通風(fēng)工程施工方案

通風(fēng)工程施工方案一．空調(diào)水系統(tǒng)：本工程空調(diào)冷負荷3800KW，設(shè)兩臺燃氣型直燃機，機組置于地下一層直燃機房內(nèi)夏季供冷冬季供暖，冷卻塔置于主樓屋頂，夏季冷凍水供回水溫度7/12℃，冬季供回水溫度65/57℃?？照{(diào)水系統(tǒng)采用一次水變水量系統(tǒng)兩管制，冷卻塔采用兩臺與直燃機配套，每組冷卻塔及相應(yīng)冷卻水泵隨聯(lián)動的直燃機組開停，冷卻水工回水溫度30℃/37℃。本工程空調(diào)冷熱水采用無縫鋼管焊接連接。空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。空調(diào)冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫，保溫厚度為：管徑≤DN25，保溫層厚20mm;DN32≤管徑≤DN50保溫層厚度25mm；DN≤管徑≤DN125保溫層厚度30mm；管徑≥DN150，保溫層厚度30mm（板材）。水管管徑DN<50mm采用全銅閥門，DN>50mm采用蝶閥調(diào)機組回水支管，風(fēng)機盤管回水干管及暖氣系統(tǒng)回水干管上安裝平衡閥。蒸汽管道上采用柱塞閥。鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先作防腐，后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位補刷防銹漆一道。明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道?？照{(diào)水管道安裝的工藝流程： 管道除銹（刷漆）管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓吊裝風(fēng)機盤管空調(diào)水支管安裝空調(diào)管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)1、施工準備（1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。（2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。（3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確地規(guī)定。（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。（5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（6）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。2、材料準備（1）采用的型鋼、鋼板、無縫鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標產(chǎn)品。（3）無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果，是否符合設(shè)計要求；外觀檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。（4）經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。（5）閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。閥門銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗，若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。（6）無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆A、金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色。B、金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除。C、管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3、管道支吊架制作、安裝管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，將根據(jù)有關(guān)施工安裝規(guī)范的要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定，做法參見國標88R420或《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB1及7。管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑DN(mm)DN≤25DN32－50DN65－100DN125－150DN200－250DN>250支架的最大間距(m)2.53.04.55.56.06.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管件支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道。（在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）（4）管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（5）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（6）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（7）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（8）固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（9）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（10）空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。如下圖所示。4、管道及閥件的安裝（1）管道安裝的基本要求A、管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管，先頂部，后底部。B、電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。C、螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。D、空調(diào)冷水管安裝時應(yīng)有不小于2.0‰的坡度，熱水管應(yīng)有不小于2.5‰的坡度，并在系統(tǒng)的最低點處配置DN20泄水管及相同管徑的閥門，泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機房內(nèi)的地漏，在系統(tǒng)的最高點處設(shè)置DN20ZP-1型自動排氣閥。E、在工程中，所有管路、管道的露天部分均應(yīng)適當?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入。F、為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和收縮，我公司在每一管線的合適位置提供不銹鋼膨脹接頭。G、水平走向冷凝排水管的坡度不小于1：100。H、安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。（2）管道安裝方法A、無縫鋼管及焊接鋼管的焊接施工工序如下：①坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。②焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。③焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，特別是漿料不銹鋼輸送管道，內(nèi)壁錯邊量絕對不可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響；④管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘焙1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設(shè)備連接部分當松開螺栓時，對口部分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5、空調(diào)箱配管示意圖基礎(chǔ)基礎(chǔ)隔振墊蒸汽加濕蒸汽凝結(jié)水空調(diào)回水空調(diào)供水冷凝水（1）空調(diào)箱底部橡膠隔振墊的間距要相同，厚度要一致。（2）冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm。（3）空調(diào)供回水管和蒸汽加濕管與空調(diào)箱連接處一般要加橡膠軟接頭。6、閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。（4）閥門與法蘭組對時,嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。（6）閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1.8m時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。（7）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。（8）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。（9）法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的3%，并保證螺栓自由牽引。（10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。7、管道的試壓及沖洗管道采用自來水進行試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（1）管道水壓試驗A、管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。B、安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設(shè)備。在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。C、系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。D、系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。E、系統(tǒng)工作壓力為：冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為1.2MPa。當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.25倍），穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。F、管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。（2）管道灌水試驗空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風(fēng)機盤管的通水情況。如冷凍水管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水，則由水源引水注入風(fēng)機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風(fēng)機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（3）管道的沖洗。本工程空調(diào)水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：A、沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗結(jié)束后再裝上。B、將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備（如：空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等）進出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。C、管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。D、如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。E、沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。8、管道保溫及防腐刷油本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫采用橡塑發(fā)泡材料進行保溫。（1）保溫層厚度為：空調(diào)冷凍水管采用橡膠發(fā)泡管殼保溫，保溫厚度為：管徑≤DN25，保溫層厚20mm;DN32≤管徑≤DN50保溫層厚度25mm；DN≤管徑≤DN125保溫層厚度30mm；管徑≥DN150，保溫層厚度30mm（板材）。（2）保溫層外部均覆以鋁箔保護層，做法詳見國標87R412，再在保護層外用不同顏色標明流體的介質(zhì)功能（冷、熱供回水）及流向。（3）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（4）安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（5）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。（6）鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管鍍鋅層被破壞部分及螺紋露出部分刷防銹漆一道。焊接鋼管涂刷防銹漆兩道。（7）有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先作防腐，后作保溫。焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅層破壞部位補刷防銹漆一道。（8）明裝鍍鋅鋼管外刷銀粉兩道。明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道。（9）膠水的使用A、使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。B、膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C、使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。（10）管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內(nèi)無空氣進入。 （11）閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。（12）膨脹水箱，分集水器保溫方法同空調(diào)風(fēng)管。 9．UPVC管道粘接本工程空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接，并進行沖水試驗。a.膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。b.粘接前通常采用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。c.粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應(yīng)先涂承口，再涂插口。d.承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，且凈置2～3分鐘，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。e.承插接口插接完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應(yīng)適當延長。10．設(shè)備安裝：1）根據(jù)為設(shè)備分配的空間核對設(shè)備的外形尺寸。同時考慮使用和維護設(shè)備的空間。2）所有設(shè)備基礎(chǔ)均待設(shè)備到貨后并校核其尺寸后施工，基礎(chǔ)施工時，按設(shè)備的要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次澆筑），基礎(chǔ)由建筑總承包施工，機電承包商密切配合。3）尺寸較大的設(shè)備在其機房外墻未起之前就位。4）設(shè)備安裝時做到僅由結(jié)構(gòu)支撐。保證設(shè)備裝置不從非結(jié)構(gòu)隔墻、覆蓋層、砌塊工程來支撐。吊勾安排能最大滿足將來荷載變化的需要。全部設(shè)施及安裝與主承包商相協(xié)調(diào)。5）所有有振動的設(shè)備均需作減振基礎(chǔ)。6）制冷機組、通風(fēng)、空調(diào)機組及各類水泵的安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)等均需嚴格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)說明，并應(yīng)符合國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范。11.水泵的安裝1)首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，應(yīng)符合工程設(shè)計要求；2)水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好；b.應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；c.電動機與泵連接時，一般應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準找正；d.吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；e.管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；f.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。3）空調(diào)系統(tǒng)水泵均需安裝橡膠軟接頭，水泵出口止回閥為防水錘消聲止回閥，所有設(shè)備到貨后，須先核對尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量后再進行安裝。4）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；4）泵啟動前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況；5）泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動；b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80℃；e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)少于兩小時；6）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：a、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。12、冷卻塔安裝1）根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)格說明書的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求進行設(shè)備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。2）冷卻塔均安裝于屋頂平臺，制定詳細吊裝運輸方案，經(jīng)顧問公司審批后實施。3）冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經(jīng)驗的技工有步驟地進行。4）由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎(chǔ)之間也應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求安裝隔震器），支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設(shè)施、（原廠設(shè)計的）鋼制支撐支架及基礎(chǔ)上。5）基礎(chǔ)標高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；6）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不大于30㎜；7）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；8）冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。9）使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔（專用吊眼）進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時24O公里的風(fēng)力吹襲。10）接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管，屆時由我公司設(shè)計所進行進行接駁管道的圖紙設(shè)計，報顧問公司審批后實施。11）在安裝完畢，并經(jīng)認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調(diào)試（最好在夏季進行）。并測試冷卻塔運轉(zhuǎn)及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，并將有關(guān)記錄呈送顧問公司。二．空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：1、安裝流程圖審圖編制方案審圖編制方案設(shè)備材料準備現(xiàn)場條件準備施工預(yù)算編制施工圖翻制大樣審圖編制方案設(shè)備安裝閥部件安裝一般系統(tǒng)安裝竣工階段開工準備現(xiàn)場施工準備風(fēng)管加工調(diào)試階段施工階段2、施工準備工作（1）施工管理人員做好圖紙會審并作好會審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設(shè)計協(xié)商解決，及時辦理洽商。（2）技術(shù)負責(zé)人、施工員負責(zé)編制分部工程施工方案和分項工程技術(shù)交底，并負責(zé)控制施工質(zhì)量和推廣新技術(shù)與新工藝。（3）本建筑大部分為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，而本專業(yè)管道較多，穿墻和樓板的洞大且多，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)與土建專業(yè)及其他專業(yè)密切配合，協(xié)調(diào)進行預(yù)留預(yù)埋工作及解決與其他專業(yè)的矛盾。3、設(shè)備吊裝運輸本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括空調(diào)機組、風(fēng)機、風(fēng)機盤管等設(shè)備，由于空調(diào)機組、風(fēng)機的體積大，重量大，吊裝過程較為復(fù)雜。而風(fēng)機盤管、小型風(fēng)機的吊裝相對較為簡單，可用人力直接搬運?？傮w原則為：安全第一，愛護設(shè)備；設(shè)備水平運輸時采用卷揚機牽引，垂直運輸選用吊車或設(shè)置抱桿。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。（1）空調(diào)機組的吊裝整體式空調(diào)機組的體積較小，重量相對較輕，空調(diào)機組的吊裝較為簡單。可用汽車直接將設(shè)備運至機房附近卸車，再根據(jù)現(xiàn)場情況用拖排或卷揚機將設(shè)備運輸就位安裝。組裝式空調(diào)機組由若干組件組成，幾何尺寸較大。由于分段組件必須在機房內(nèi)進行組對安裝，因此設(shè)備吊裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙及廠家的技術(shù)文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的盤管、設(shè)備接管等部位。設(shè)備吊車設(shè)備設(shè)備吊車設(shè)備吊裝孔機房吊裝示意圖A、搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B、施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。C、設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。D、進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護用品。E、每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。F、遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G、施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。H、在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。（3）設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾杠、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。4、空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序（主要為空調(diào)機組及大型風(fēng)機）：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備二次運輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正開箱點件設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管單機試運轉(zhuǎn)（2）基礎(chǔ)驗收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設(shè)計要求。同時按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備拖運A、施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。B、拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。C、拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。D、設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。E、參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。（4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。（5）設(shè)備就位根據(jù)裝置及設(shè)備分配的空間，選擇各裝置及設(shè)備的外形尺寸。內(nèi)安裝，同時應(yīng)將所需的使用和和維護空間考慮在內(nèi)。設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（6）空調(diào)機組安裝A、組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。B、機組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。C、組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。D、整體式空調(diào)機組在安裝前，打開設(shè)備活動面板，用手盤動風(fēng)機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機減振部分是否符合要求。E、空調(diào)機組設(shè)橡膠減震墊１０塊，橡膠硬度為４０°，上覆６mm厚鋼板，鋼板尺寸比減震墊周邊寬２０mm。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要進行調(diào)整。F、空調(diào)機新風(fēng)、回風(fēng)、送風(fēng)總管以及送排風(fēng)管上均開設(shè)風(fēng)道測量孔。G、吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。減震器（7）風(fēng)機安裝減震器安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。減震臺座安裝：采用鋼制減振器臺座。減振臺座下地面應(yīng)高于機房地平線50mm，并在安裝時找平。鋼架桿件為國為3號鋼，焊條用T422，應(yīng)滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊接后必須校正，并在運輸時防止變形。在預(yù)備安裝減振器的位置旁先放置略高于減振器原始高度的木墊塊，放上臺座后先安裝設(shè)備，隨后放置減振器，并撤除墊木。減振器受載荷后，高度誤差不大于2mm。鋼架涂防銹底漆兩道，再涂面漆兩道。風(fēng)機懸掛安裝時，應(yīng)采用減振吊架，作法詳見《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB6，吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必須矯正。風(fēng)機進出口均加軟接頭，軟接頭管采用防火帆布制作。（8）風(fēng)機盤管的安裝A、風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。B、風(fēng)機盤管進出水管處采用銅截止閥，并設(shè)250mm不銹鋼波紋 管，回水處設(shè)放氣閥，凝結(jié)水管接口處設(shè)200mm長透明塑料軟管。風(fēng)機盤管的回風(fēng)管內(nèi)貼25mm絕緣保溫材料。C、臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。D、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管安裝。E、供回水管與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭。F、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管的連接處應(yīng)嚴密、牢固。G、在空間允許的條件下，風(fēng)機盤管的吊掛應(yīng)盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結(jié)水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。空調(diào)供回水管空調(diào)供回水管冷凝水管吊頂H、風(fēng)機盤管是一個轉(zhuǎn)動的設(shè)備，為了不使震動向外傳遞，風(fēng)機盤管的四根吊桿與風(fēng)機盤管固定的部位，一定要上下各設(shè)一個螺母，并擰緊。（9）設(shè)備的單機試運行A、試車流程如下：準備工作準備工作風(fēng)機外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）風(fēng)口檢查（開通全部閥門）啟動和轉(zhuǎn)動一次啟動檢查啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄啟動B、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。C、相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。D、試運轉(zhuǎn)前必須檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。E、運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。F、嚴格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。5、金屬風(fēng)管及部件加工預(yù)制（1）材質(zhì)要求:所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料，包括風(fēng)管道及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。通風(fēng)風(fēng)管采用0.75—1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作，排煙管采用1.2mm厚的鋼板制作。（2）鋼板厚度須按設(shè)計要求，法蘭規(guī)格按國標規(guī)定執(zhí)行。一般可參考下表：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)鋼板厚度(mm)風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)<2000.5L25×3>200～5000.75L25×3>500～11201.00L30×4>1120～14001.20L40×4>1400～20001.50L40×4（3）通風(fēng)管道制作要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。（4）風(fēng)管制作應(yīng)嚴格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底；風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。（5）金屬風(fēng)管制作工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封安裝（6）風(fēng)管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應(yīng)錯開。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（7）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。（8）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；法蘭焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。楞筋加固示意圖（9）當矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施；對于邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風(fēng)管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻?qū)ΨQ。楞筋加固示意圖（10）風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。（11）風(fēng)管彎頭、三通等部件按華北標辦《91SB6》圖集制作；當其大邊尺寸大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。6、結(jié)構(gòu)風(fēng)道驗收（1）磚砌風(fēng)道內(nèi)壁抹2.5cm水泥砂漿，最薄處10mm。所有送排風(fēng)結(jié)構(gòu)豎井需待土建貼消音材料后，由專業(yè)廠商經(jīng)環(huán)保評估確定。（2）土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑、嚴密不漏風(fēng)，在穿過樓板、頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連續(xù)，以減少風(fēng)道的阻力。未達到上述要求時，不得安裝與其連接的金屬風(fēng)管。7、金屬風(fēng)道與土建交接做法：50508020≤10水泥砂漿風(fēng)管填石棉繩土建豎井風(fēng)道與水平金屬風(fēng)管連接做法8、金屬風(fēng)管及部件安裝工藝流程：風(fēng)管準備確定標高風(fēng)管準備確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗（2）制作支吊架A、支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小和風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置而選擇，風(fēng)管支吊架的制作和用料規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖（《風(fēng)管支吊架》T616）的有關(guān)要求。B、在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C、型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D、圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。E、全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。（3）支吊架安裝A、本工程支吊架的固定擬采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。B、支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。C、對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設(shè)置防晃支架。D、支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。E、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。F、支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準。（4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。（5）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。（見下圖）組裝式萬向輪平臺（6）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠條密封；排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。（7）墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（8）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（9）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（10）送、排風(fēng)機、空調(diào)機的風(fēng)管接口處與風(fēng)管連接時采用軟風(fēng)管，以減少震動的傳遞,長度不大于200mm，并采用非燃材料?？照{(diào)機組、新風(fēng)機組為150mm；風(fēng)機為200mm；風(fēng)機盤管為150mm。其做法詳見華北標辦《91SB6》圖集。（11）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。（12）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。防火閥的安裝：A、對于設(shè)計要求防火閥設(shè)置遠距離控制裝置的，在敷設(shè)遠距離操作裝置時，要注意兩個彎曲之間不要太靠近等諸多事項。B、防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，按國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。C、如不加說明，全部防火閥應(yīng)是易熔片聯(lián)接型。防火閥應(yīng)能封閉全部可預(yù)見的空氣流動。D、防火閥的的電器配件應(yīng)單獨設(shè)置，以保證火警時能正常供電。埋地敷設(shè)的電器線路應(yīng)采用鋼管作保護套管，布線時應(yīng)考慮火災(zāi)時不致被燒毀，以保證閥門的正常工作。E、在空調(diào)機/新風(fēng)機的送、回風(fēng)主管上均設(shè)置防火閥。F、防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器開始應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。（13）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。（14）風(fēng)口安裝A、風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。B、安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。C、在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。D、為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。E、成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。F、外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。（15）在每一個新鮮空氣進口百葉窗后提供并安裝一篩孔不大于12mm，用抗腐蝕性材料制成的篩網(wǎng)。（16）全部多余百頁窗面積用鍍鋅鋼板材料封閉。我公司負責(zé)檢查現(xiàn)場尺寸，必要時進行協(xié)調(diào)。（17）為滿足噪音標準，在每一個送回風(fēng)管的出入口處均設(shè)有消聲設(shè)備，并配合設(shè)備專業(yè)公司進行施工布署。（18）我公司對頂棚鑲板的尺寸進行測量和檢查，以保證與風(fēng)機盤管相聯(lián)的的送風(fēng)和回風(fēng)風(fēng)口與頂棚鑲板相匹配。（19）為滿足說明中的可接受噪音標準。本公司將提供并安裝噪音及震動設(shè)備以滿足說明中的可接受噪音標準。（20）檢探型火災(zāi)煙火探測器安裝在位于煙氣停留處的風(fēng)機盤管的回風(fēng)管處。（21）風(fēng)管、風(fēng)口安裝的最大允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差mm檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查9、風(fēng)管嚴密性檢測因本工程為大型綜合性建筑，對風(fēng)管的潔凈程度要求很高，本公司將對風(fēng)管嚴密性進行更嚴格的檢測。在進行風(fēng)管嚴密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為7%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進行漏風(fēng)量測試，抽檢率為25%。風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于12處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于6處為合格。（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢率為7%。（2）采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于12處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。10、風(fēng)管防腐與保溫（1）防腐：鍍鋅鋼板風(fēng)管的表面一般不需要做防腐處理，金屬支、吊、托架一般應(yīng)在除銹后涂刷防銹漆及調(diào)和漆，具體要求由甲方及設(shè)計確定。（2）保溫：空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)管均保溫，保溫材料選用30mm厚橡塑發(fā)泡板材。敷設(shè)在非空調(diào)房間和吊頂內(nèi)的空調(diào)送回風(fēng)管道均需做保溫（按設(shè)計要求），直燃機采用硅酸鋁纖維板保溫，保溫層厚度50mm。保溫層施工應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留空隙。具體保溫方法依據(jù)規(guī)范及廠家說明書。11、系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完成后，要進行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，所有合同中要求承包方擔(dān)負的調(diào)測工作都必須按有關(guān)規(guī)定認真執(zhí)行。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告準備工作（2）儀器儀表要求：A、通風(fēng)空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)具備出廠合格證明書和鑒定文件。B、嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。C、調(diào)測人員必須了解各種常用測試儀器儀表的構(gòu)造原理和性能，掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。D、綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。E、搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，同時要防潮、防污穢，儀器儀表應(yīng)放置在專用工具箱內(nèi)保管。（3）主要儀表、工具：一般應(yīng)具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風(fēng)速的儀表，測量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。（4）作業(yè)條件：A、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝必須完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會同有關(guān)人員進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。B、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。C、運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：領(lǐng)會設(shè)計意圖：熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和全部設(shè)計資料，了解室內(nèi)外空氣的計算狀態(tài)參數(shù)及風(fēng)量、冷熱負荷恒溫精度要求等，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電氣或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理和運行要求。制定運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等；繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。調(diào)試人員再次會同設(shè)計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格或者施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，并限期修改完；風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片調(diào)整在設(shè)計的工作狀態(tài)位置。待消除缺陷明細表中的各種問題，按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案備好儀表、工具及調(diào)試記錄表格，電源、水源和冷、熱源等準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（5）正式運轉(zhuǎn)前的復(fù)檢A、核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。B、檢查地腳螺栓是否緊固、減振臺座是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達到使用要求。C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。D、檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。E、檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。F、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。（6）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：A、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口的位置，同時標明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖）。B、開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。C、開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。D、系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。E、風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3－5次。F、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。G、系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5～2倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直管段上(見下圖)。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。（7）空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整：A、噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。B、過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。C、在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。（8）空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：A、核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。B、根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。C、根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。D、對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。E、敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點應(yīng)符合下列要求：*要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。*在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。*“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。（9）調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：A、敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。B、調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度量特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。C、調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：A、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。B、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預(yù)期的效果。C、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度的要求。（10）系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。A、確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。B、檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。C、在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。D、空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在±l℃時，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在土0.1～0.2℃時，應(yīng)在24～36h。E、空調(diào)系統(tǒng)帶負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進行。（11）資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：A通風(fēng)與空調(diào)工程概況。B電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。C空調(diào)處理性能測定結(jié)果。D系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。E房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。F自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。G綜合效果測定結(jié)果。H對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。三、正壓送風(fēng)及人防通風(fēng)系統(tǒng)：一）、正壓送風(fēng)系統(tǒng)安裝1、樓梯加壓送風(fēng)口是采用有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴密中壓系統(tǒng)500＜P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按中壓系統(tǒng)。鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設(shè)計1）螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當減小10%～15％。2）排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3）特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。2．鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。3．風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。二）、人防送風(fēng)系統(tǒng)安裝★人防要求進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及建設(shè)方要求增設(shè)空調(diào)預(yù)留水管，穿人防頂板水管在人防頂板下設(shè)關(guān)斷閥?！锏叵露悠綍r為汽車庫戰(zhàn)時為物資庫。穿人防墻體管道的預(yù)留預(yù)埋需按照《防空地下室構(gòu)件與構(gòu)造措施圖集》（TJFT-3）及當?shù)厝朔罉藴首龇ㄊ┕?，從擴散室至密閉閥間的風(fēng)道采用2mm厚鋼板焊制，并按0.5%的坡度坡向室外?！锓猜袢敕雷o墻內(nèi)的管道均按規(guī)范要求設(shè)置密閉環(huán)，管道兩端均需留出100mm的連接段。穿人防頂板的水管均須設(shè)置密閉環(huán)，并在地下二層地板上800mm內(nèi)設(shè)工作壓力為1.6Mpa的關(guān)斷閥。 1、本工程為六級人防，地下二層平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物質(zhì)庫。2、三個防護單元平時為汽車庫，人防通考慮平戰(zhàn)結(jié)合，戰(zhàn)時送風(fēng)與平時排風(fēng)共用一風(fēng)道，戰(zhàn)時切換，戰(zhàn)時通風(fēng)設(shè)計包括清潔式通風(fēng)、和隔絕式通風(fēng)。3、凡穿防護墻平時的風(fēng)道，戰(zhàn)時拆除對其孔洞進行封堵，風(fēng)道穿防護墻處，下帶翼環(huán)套管。4、在口部各防毒通道密閉墻上予埋氣密測壓管，在進風(fēng)口部值班室設(shè)有測壓裝置，予埋測管。5、管材：進排風(fēng)管均采用2mm厚鋼板焊接制作。室內(nèi)送排風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板。6、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2mm的鋼板焊接制作。其焊接應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。7、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。8、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)變能力符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。9、工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。10、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制定。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。11、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。12、普通鋼板風(fēng)道除銹后刷丹油二道，露明時刷灰漆一道。13、室外埋設(shè)的進風(fēng)管道刷冷底子油一道，石油瀝青一道，纏玻璃絲布一層，冷底子油一道，石油瀝青一道。覆土厚度不得小于1.00米。14、鍍鋅鋼板風(fēng)道不刷防銹漆，刷灰漆二道。刷油漆前須擦凈表面油污。15、不埋設(shè)的鐵件均應(yīng)刷丹油二道，灰油漆一道。埋設(shè)的鐵件除銹后可以直埋在混凝土內(nèi)。16、從手搖電動兩用風(fēng)機及送風(fēng)機出口處起至送風(fēng)口處采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，具體作法依據(jù)國標及91SB6。三）、人防通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電力兩用風(fēng)機安裝：1）風(fēng)機及其附件應(yīng)確保無缺損。2）手搖、電動兩用風(fēng)機的支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。3）風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。4）電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。2、過濾吸收器、紙除塵器安裝：1）存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應(yīng)經(jīng)檢驗確認有效后，方可安裝。2）設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。3）搬運時，設(shè)備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。4）通過濾毒器的閥門開啟方向必須嚴格按設(shè)計規(guī)定，開啟方向須與氣流方向一至。3、防爆波懸板活門安裝1）活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；2）懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到極限位座，且開口朝下；3）懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴密；4）活門座板不得涂抹油漆。5）活門安裝前預(yù)埋底框，底框螺栓與墻體鋼筋焊接；所有外露金屬刷防銹漆兩道，兩漆兩道，打筑時所有金屬表面均涂黃油。6）活門組裝后應(yīng)保持：不同看法關(guān)閉時懸板與底板之間緩沖墊緊密，閉合；開啟時懸板與限位座的緩沖墊貼合，安裝時懸板轉(zhuǎn)動靈活自行開啟。4、自動排氣活門安裝：1）活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；2）穿墻管法蘭面應(yīng)垂直；3）活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應(yīng)墊厚度為3～5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈。4）活門重錘必須垂直向下；5）活門蓋關(guān)閉后，應(yīng)與膠條貼合嚴密。6）活門安裝前，應(yīng)存放在室內(nèi)干燥地方，活盤處于關(guān)閉位置，橡膠密封面上不允許染有任何油脂物，以防腐蝕，外套密封面上必須涂防銹漆。7）活門安裝時應(yīng)清潔活門外套和封面，不允許有污物附入，未清潔前不得安裝。8）活門安裝時所有螺栓均應(yīng)效旋緊，防止泄漏。9）安裝時要求閥的杠桿在二個方向與地面垂直。10）要求密閉盤焊接緊密。5、手動密閉閥門安裝：1）安裝前應(yīng)進行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；2）安裝時，閥門上箭頭標志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；3）開關(guān)指示燈的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準確；4）閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鋼不得吊在手柄及鎖緊裝置上。6、測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：1）測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；2）管路閥門與配件連接應(yīng)嚴密；3）測壓板應(yīng)作防腐處理和用膨脹螺絲固定。4）測壓儀器應(yīng)保持水平安置。7、除塵器安裝：1）除塵器安裝要求平整，焊接部位要求嚴密不漏風(fēng)。2）濾塵器安裝時外框內(nèi)部刷丹油防銹漆一道，外部刷丹油防銹一道及調(diào)和漆一道。德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程停車場施工方案福建省東霖建設(shè)工程有限公司停車場施工方案一、工程概況本項目位于德化縣城東開發(fā)區(qū)，擬建道路嘉德南路、嘉德北路、嘉德東路為德化縣城東保障性住房周邊道路配套工程，道路設(shè)計全長約1.09km。道路等級均為小區(qū)生活交通性支路，道路規(guī)劃紅線寬度12-16m。機動車按雙向車道布置。二、結(jié)構(gòu)特征底基層：級配碎石厚20cm，基層厚15cm：C25砼，調(diào)平層厚3cm：1:3水泥砂漿，面層厚6cm：彩色環(huán)保透水磚（20*10cm）。三、施工部署第一節(jié)施工管理目標1、質(zhì)量目標：嚴格按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準進行施工，高標準高要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。確保本工程達到國家驗收標準的合格等級。2、安全生產(chǎn)、文明施工：嚴格按照國家、省、市以及江西省南昌市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定組織生產(chǎn)文明施工，杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在0.15%以內(nèi)。確保江西省文明標化樣板工地。3、科技進步目標：在工程施工中，積級采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，大力推廣建筑業(yè)十項新技術(shù)應(yīng)用，確保本工程創(chuàng)江西省新技術(shù)應(yīng)用示范工程，爭創(chuàng)國家級新技術(shù)應(yīng)用示范工程。4、現(xiàn)場質(zhì)量管理目標：現(xiàn)場成立三個以上的QC小組，確保創(chuàng)一個“江西省工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”，爭創(chuàng)“全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”。第二節(jié)施工準備現(xiàn)場交接安排安排施工人員即進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接驗收，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復(fù)核、檢查，并準備場布，以使整個現(xiàn)場符合施工要求。技術(shù)準備安排組織施工員、關(guān)砌、翻樣等有關(guān)人員著手進行技術(shù)準備，仔細熟悉研究施工圖紙，接好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)。開展各項技術(shù)交底等準備工作，同時編制各工種的詳盡施工作業(yè)指導(dǎo)書，以便從工程開始就受控于系統(tǒng)管理，確保工程質(zhì)量和進度。機具設(shè)備準備安排組織機具設(shè)備進場。挖掘機、攪拌機等設(shè)備進場。測量儀器采用目前市場上最先進的全站儀、經(jīng)緯儀和精密水準儀。確保測量放線和高程的準確。材料計劃準備根據(jù)設(shè)計施工圖紙進行翻樣工作，根據(jù)翻樣出來的各種材料清單，及時選派專人配合業(yè)主選擇原材料供應(yīng)商，并列出原材料到貨計劃，有條不紊地組織采購工作。同時也按照施工組織設(shè)計的施工工序，列出周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，按時到貨，以確保工作順利施工。人員準備派遣先鋒部隊進駐工地進行施工總平面工作安排，所有施工管理人員將就位，工人將分批按進度要求進駐現(xiàn)場到位，技術(shù)工、操作工都按設(shè)置的要求進行分批就位。第三節(jié)施工方案選擇一、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴格執(zhí)行泉州市建設(shè)局“泉州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。二、基坑內(nèi)采用排水明溝、集水井內(nèi)抽水排水體系。三、施工縫的設(shè)置和處理：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程混凝土地面時盡量一次性完成。不留施工縫。四、施工現(xiàn)場沿建筑物四周搭設(shè)人行通道防護棚。五、所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則。四、施工進度計劃及保證措施第一節(jié)施工流程測量定位、放樣——級配碎石底基層鋪設(shè)——制作鋼?！獫不鶎禹?--砂漿調(diào)平層---鋪設(shè)彩色環(huán)保透水磚。第二節(jié)施工進度計劃安排2．1施工總進度計劃安排詳見附錄《施工總進度計劃圖》。2．1．1根據(jù)我司將按甲方規(guī)定的時間進行安排?；鶎庸こ掏旯ず笤龠M行面層施工，協(xié)調(diào)土建與鋼結(jié)構(gòu)等一些關(guān)系，合理安排各工種的搭接，避免返工、窩工現(xiàn)象的發(fā)生。2．1．2本工程為充分利用時間和空間，擬進行平行流水立體交叉作業(yè)，盡量實現(xiàn)均衡施工和縮短工期，各工種密切合作，協(xié)調(diào)施工，杜絕事后返工的現(xiàn)象發(fā)生。2．1．3具體實施時應(yīng)明確職責(zé)，由項目經(jīng)理負責(zé)進度的統(tǒng)籌管理。圍繞進度來落實設(shè)備、資金、勞動力、材料等資源的調(diào)配和均衡。第三節(jié)工程進度保證措施3．1推行全面計劃管理，嚴格控制里程碑計劃的完成，采取長計劃短安排，大片包干及時調(diào)整，定期開調(diào)度會議與碰頭會，堅持日平衡，周調(diào)度，以日計劃保周計劃，周計劃保旬計劃，旬計劃保月計劃，以保證整個計劃的實現(xiàn)。3．2認真做好施工準備，組織人員，材料，施工機械盡快進場，搞好各項臨時設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造有利條件。3．3按程序組織文明施工，安排計劃時應(yīng)將整個工程看作一個系統(tǒng)工程。在施工程序的編制過程中，除了精心編制主體工程本身的施工程序外，還應(yīng)考慮與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)、配合，并且在主體工程完工后能為其他專業(yè)裝修，設(shè)備安裝工程等創(chuàng)造良好的條件，特別在施工當中，加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好土建，安裝和裝飾的交叉作業(yè)和分段流水施工。3．4強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制對施工全過程負責(zé)，統(tǒng)一組織，確保進度。3．5優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行三全（全員、全過程、全企業(yè)）管理制度充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率。3．6使用先進的機器，同時加強施工機械管理，保證機械運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效用。3．7合理安排雨天施工，加強預(yù)見性，提前作好準備工作，確保綜合進度的實現(xiàn)。3．8開展新形勢下的勞動競賽，發(fā)揮廣大職工的才智力量，激勵和表彰施工中涌現(xiàn)出來的先進人物事跡。3．9認真編制各分部分項施工方案，根據(jù)進度計劃控制表嚴格控制施工總工期。3．10根據(jù)施工進度控制表的安排，集結(jié)施工力量，組織施工機具、材料、構(gòu)件及時進場。3．11按照施工進度計劃控制表安排各施工班組每工作日的生產(chǎn)進度數(shù)量，并檢查落實完成情況，如因特殊原因工期被延誤，應(yīng)組織安排加班完成。3．12根據(jù)工程的具體情況，劃分流水段，組織好平行和交叉流水作業(yè)及各工種生產(chǎn)的搭接。3．13做好充分準備工作，做到能連續(xù)作業(yè)，一環(huán)扣一環(huán)。3．14制定工程質(zhì)量，進度獎懲條例，激發(fā)生產(chǎn)班組的主動性和積極性，提高生產(chǎn)班組的勞動生產(chǎn)效率。3.15節(jié)假日照常進行施工；在勞動力安排方面，考慮采用職工班組和長期合同民工，保證不因農(nóng)忙季節(jié)而影響工程施工。五、施工方案一、混凝土工程砼工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求。1、砼澆筑的施工工藝流程為：作業(yè)準備——清理、濕潤模板——砼攪拌——砼輸送——砼振搗、找平、修漿——砼養(yǎng)護。2、澆筑前準備工作A砼攪拌機，振動棒等所需的機械要準備充足，并考慮發(fā)生幫故障時的修理時間，在設(shè)備準備上要考慮備用。B在砼澆筑前，要檢查模板和控制鋼筋的保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格，數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家規(guī)范標準的要求。同時還要檢查模板支撐的穩(wěn)定性以