廣東超長(zhǎng)底板混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc354324285"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc354324286"1.1施工圖紙1HYPERLINK\l"_Toc354324287"1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc354324288"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc354324289"2.1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2HYPERLINK\l"_Toc354324290"2.2超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)情況3HYPERLINK\l"_Toc354324291"3.施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc354324292"3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc354324293"3.2材料準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc354324294"主要材料準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc354324295"3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc354324296"混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排7HYPERLINK\l"_Toc354324297"混凝土施工勞動(dòng)力計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc354324298"3.4施工前準(zhǔn)備工作8HYPERLINK\l"_Toc354324299"4.施工部署10HYPERLINK\l"_Toc354324300"4.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置10HYPERLINK\l"_Toc354324301"地下室結(jié)構(gòu)施工11HYPERLINK\l"_Toc354324302"交通組織11HYPERLINK\l"_Toc354324303"4.2施工流程及部署11HYPERLINK\l"_Toc354324304"澆筑時(shí)間及順序11HYPERLINK\l"_Toc354324305"安全文明施工部署12HYPERLINK\l"_Toc354324306"混凝土施工流程圖12HYPERLINK\l"_Toc354324307"5.混凝土施工方案13HYPERLINK\l"_Toc354324308"5.1超長(zhǎng)混凝土的澆筑14HYPERLINK\l"_Toc354324309"5.2不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑處理16HYPERLINK\l"_Toc354324310"5.3混凝土施工措施17HYPERLINK\l"_Toc354324311"5.4.混凝土的試驗(yàn)要求17HYPERLINK\l"_Toc354324312"5.5混凝土的測(cè)溫19HYPERLINK\l"_Toc354324313"5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)20HYPERLINK\l"_Toc354324314"6.施工注意事項(xiàng)21HYPERLINK\l"_Toc354324315"7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22HYPERLINK\l"_Toc354324316"7.1保證項(xiàng)目23HYPERLINK\l"_Toc354324317"7.2基本項(xiàng)目23HYPERLINK\l"_Toc354324318"7.3允許偏差項(xiàng)目23HYPERLINK\l"_Toc354324319"8.成品保護(hù)24HYPERLINK\l"_Toc354324320"9.安全文明施工及環(huán)保措施241.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號(hào)工程名稱圖名出圖日期1結(jié)構(gòu)施工圖/2建筑施工圖1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20112混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50119--20033建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20014建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50301--20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20116鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499.22-200777鋼筋混凝土用熱軋軋光圓鋼筋GB1499.11-200778行標(biāo)普通混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200119混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--201110鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-2001211鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2201012建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2001113建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-91114建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ104-2201115超長(zhǎng)地下室混凝土土結(jié)構(gòu)防裂技技術(shù)規(guī)定SYJG2007716建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)程JGJ162-220082.工程概況2.1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況:本工程為型鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)，本方案針對(duì)地下室U型0.8米基礎(chǔ)筏板編制，本工程基礎(chǔ)筏板厚度為0.8米及1米（核心筒3米），上鐵和下鐵鋼筋均為2層。地下室外墻為0.5米寬。此部位底板混凝土共計(jì)2875方，地下二層外墻0.5米導(dǎo)墻混凝土共計(jì)120方。在《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）中對(duì)大體積混凝土有如下規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土為大體積混凝土。故本工程此部位基礎(chǔ)底板為大體積混凝土?；A(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，其限制膨脹率為0.025%~0.04%?；炷潦褂铆h(huán)境類別為二b類，水膠比W/B＜0.38，采用JL-GSS聚羧酸高性能減水劑，其添加量每方約為10.6kg/m3，以減少水膠比。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，添加SY-G型膨脹劑，其添加量為33kg/m3，以提高混凝土分散裂縫的能力，從而控制有害裂縫的產(chǎn)生，摻加膨脹劑形成的膨脹結(jié)晶體對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)起到填充、切斷毛細(xì)孔縫作用，使大孔變小孔，總孔隙率減少，從而改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，提高了它們的抗?jié)B透性和力學(xué)性能。。地下三層外墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，其限制膨脹率為0.025%~0.04%。混凝土使用環(huán)境類別為二b類，水膠比W/B＜0.37，采用HZHN-A型聚羧酸高性能減水劑，其添加量每方約為10.0kg/m3，以減少水膠比。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，添加SY-G型膨脹劑，其添加量為32kg/m3。地下室筏板基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶（寬2米）強(qiáng)度等級(jí)為C45補(bǔ)償收縮混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。膨脹加強(qiáng)帶外限制膨脹率為大于0.025%。帶內(nèi)加強(qiáng)帶內(nèi)限制膨脹率大于0.04%。為提高微膨脹混凝土的實(shí)用性能，在超尺寸混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力較大的薄弱部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶取代后澆帶。σmax膨脹應(yīng)力曲線微膨脹混凝土2m微膨脹混凝土σc收縮應(yīng)力曲線圖1.1加強(qiáng)帶取代后澆帶示意圖2.2超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)情況本工程混凝土均采用商品混凝土泵送施工。南北及東西結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度共計(jì)235m，屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。本工程凡屬大體積混凝土施工均采用低熱水泥，摻和外加劑或利用混凝土的后期強(qiáng)度等措施來(lái)盡量降低水泥用量，控制混凝土的澆灌速度，并切實(shí)做好混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作，混凝土表面與內(nèi)部溫差應(yīng)控制在25°C以內(nèi)，表面與室外環(huán)境溫度控制在20℃以內(nèi)。3.施工準(zhǔn)備3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備混凝土由預(yù)拌混凝土廠負(fù)責(zé)拌制和運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后必須符合混凝土的技術(shù)要求。（1）混凝土泵送需配備運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)計(jì)算：砼泵實(shí)際平均輸出量Q1：Q1＝Qmax·a1·η式中Qmax最大輸出量（m3/h）取40m3/ha1配管條件系數(shù)取0.85η作業(yè)效率取0.8故:Q1＝40×0.85×0.8=27.2m3/h需配備砼運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算：N1＝Q1/60V1×(60×L1/S0+T1)式中V1為運(yùn)輸車容量取10m3S0為運(yùn)輸車平均行駛速度取40（km/h）L1為運(yùn)輸車往返距離為20kmT1為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取40（min）故：N1＝【27.2/(60×10)】×(60×20/40＋40)=3.2臺(tái)次。每臺(tái)砼泵配備4輛運(yùn)輸車可滿足要求。（2）汽車泵送需配備運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)計(jì)算：砼泵實(shí)際平均輸出量Q1：Q2＝Qmax·a1·η式中Qmax最大輸出量（m3/h）取60m3/ha1配管條件系數(shù)取0.75η作業(yè)效率取0.8故:Q2＝60×0.75×0.7=31.5m3/h需配備砼運(yùn)輸車輛數(shù)計(jì)算：N2＝Q2/60V1×(60×L1/S0+T1)式中V1為運(yùn)輸車容量取10m3S0為運(yùn)輸車平均行駛速度取40（km/h）L1為運(yùn)輸車往返距離為20kmT1為每臺(tái)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間取40（min）故：N2＝【31.5/(60×10)】×(60×20/40＋40)=3.6臺(tái)次。每臺(tái)汽車砼泵配備4輛運(yùn)輸車可滿足要求。本工程此部位基礎(chǔ)筏板施工計(jì)劃使用4臺(tái)車載泵、1臺(tái)天泵配合進(jìn)行施工，共計(jì)需采用20臺(tái)罐車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1車載泵/4臺(tái)2汽車泵58m1臺(tái)3布料機(jī)R=18m1臺(tái)移動(dòng)布料機(jī)4塔吊（45m）F023B1臺(tái)5塔吊（55m）H3-36B1臺(tái)6塔吊（50m）TC80391臺(tái)7混凝土運(yùn)輸車≥10m3/輛30臺(tái)保證120m3/h((其中臺(tái)備用)8發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)9振搗棒Φ5015根備用2根10振搗棒Φ3010根備用1根11鐵鍬/若干根據(jù)施工需要調(diào)整整12刮杠4m若干根據(jù)施工需要調(diào)整整13標(biāo)尺桿3m10把混凝土澆筑分層用用14圓盤抹光機(jī)/8臺(tái)保證在施每流水段段2臺(tái)3.2材料準(zhǔn)備3.2.1主要材料準(zhǔn)備主要材料準(zhǔn)備明細(xì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塑料薄膜M210000混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋2養(yǎng)護(hù)劑Kg500墻柱周圍混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)3腳手架M20000泵管架設(shè)，馬道架架設(shè)4阻燃巖棉被M26000混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋5彩條布M24000混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋6電子測(cè)溫儀臺(tái)1混凝土冬施測(cè)溫3.2.2原材料控制（1）配合比在混凝土澆筑前半個(gè)月向中心實(shí)驗(yàn)室及攪拌站申請(qǐng)，并提供混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B膨脹等系數(shù)技術(shù)要求、最大堿含量要求。在澆筑混凝土之前與攪拌站生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前碰頭會(huì),討論現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車數(shù)量、確定混凝土配合比、提前控制施工中存在的不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題、做好后臺(tái)施工車輛的調(diào)配工作、做好現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)準(zhǔn)備。（2）施工前應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉強(qiáng)度的抗裂混凝土。施工中須嚴(yán)格執(zhí)行既定的裂縫預(yù)防措施，并做好模板施工的過(guò)程管理和混凝土的成品保護(hù)等工作。此外從砼澆筑完成到終凝這段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土預(yù)防裂縫而言也十分重要，養(yǎng)護(hù)階段必須做好構(gòu)件表面的保溫措施，延緩構(gòu)件表面的降溫速度，減小溫差，同時(shí)還應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。（3）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于50℃；（4）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃；（5）混凝土澆筑體的降溫速率不大于2.0℃/d。（6）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于20℃。（7）粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（8）水膠比不宜大于0.55。砂率宜為38～42%。（9）澆筑溫度是指混凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）對(duì)澆筑溫度作了如下規(guī)定：“不宜超過(guò)28℃”。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1混凝土澆筑各項(xiàng)工作的人員安排混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總體部署，配備包括土建分包單位在內(nèi)的兩套管理人員，管理、監(jiān)督和控制混凝土的施工過(guò)程、施工順序及混凝土的施工質(zhì)量。管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案的要求履行本崗位職責(zé)，并應(yīng)加強(qiáng)各部門之間、各部門與施工隊(duì)之間以及現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的相互溝通，及時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，作好澆筑工作的協(xié)調(diào)指揮工作。所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員均應(yīng)作到對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)本職范圍內(nèi)發(fā)生和即將發(fā)生的偶然事件都有合理的處理措施。序號(hào)管理崗位人數(shù)崗位職責(zé)1施工總指揮1人總體負(fù)責(zé)混凝土施施工的質(zhì)量、安安全、進(jìn)度、文文明施工，處處理現(xiàn)場(chǎng)重要要突發(fā)事件2現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)1人負(fù)責(zé)施工人員、澆澆筑機(jī)械、混混凝土、保溫溫養(yǎng)護(hù)材料、等等各生產(chǎn)要素素的調(diào)配工作作3質(zhì)量總監(jiān)1人全面負(fù)責(zé)混凝土施施工的質(zhì)量計(jì)計(jì)劃、質(zhì)量保保證措施、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控控等各項(xiàng)工作作4質(zhì)檢員2人對(duì)混凝土施工的全全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控控否決有質(zhì)量量隱患的施工工操作5現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師4人負(fù)責(zé)具體組織施工工人員施工按按照方案要求求合理安排澆澆筑進(jìn)度、方方向，指導(dǎo)施施工人員規(guī)范范施工，調(diào)節(jié)節(jié)混凝土進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間6試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)混凝土標(biāo)養(yǎng)試試塊、同條件件試塊、抗?jié)B滲試塊的制作作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)工作7測(cè)溫記錄員2人負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場(chǎng)溫溫度、入模溫溫度、養(yǎng)護(hù)溫溫度、大氣同同期溫度的測(cè)測(cè)量、記錄、整整理工作8測(cè)量員2人負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸軸線、構(gòu)件定定位線的測(cè)量量、放線、驗(yàn)驗(yàn)線工作3.3.2混凝土施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土工2305(每班)702抹灰工25103木工2484鋼筋工26125養(yǎng)護(hù)工26126指揮2367下料25108后勤2249電工22410力工2153011交通指揮224共計(jì)160人3.4施工前準(zhǔn)備工作1、澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。2、澆筑混凝土前，由技術(shù)員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振搗器以及備用的混凝土泵和振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所有機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工24小時(shí)跟班檢修?，F(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的手推車、鐵鍬，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。準(zhǔn)備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性巖棉50mm厚等）。4、人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進(jìn)行分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問(wèn)題。5.工序交接準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。工序交接檢驗(yàn)完成后，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫《砼澆灌申請(qǐng)書》，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤。6.施工縫留置及處理：施工前按施工方案設(shè)置施工縫，澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。7、砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼。8、澆筑之前，先用與混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。9、現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。10、由于本工程周邊環(huán)境復(fù)雜，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時(shí)事先需充分做好一切準(zhǔn)備。11、在施工時(shí)采用切實(shí)可行的溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施，盡可能減輕溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不利影響。4.施工部署4.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置4.1.1地下室結(jié)構(gòu)施工地下室基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工階段主要采用混凝土車載地泵、汽車天泵配合澆筑的形式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置情況進(jìn)行布置。圖4.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖4.1.2交通組織砼車的運(yùn)輸路線可以從西側(cè)和南側(cè)進(jìn)入，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)卸完砼后，沿著現(xiàn)場(chǎng)的施工道路到達(dá)指定地點(diǎn)，沖洗干凈后從南門出去。4.2施工流程及部署4.2.1澆筑時(shí)間及順序本工程地下室一區(qū)筏板混凝土采用4臺(tái)車載泵及1臺(tái)汽車泵配合進(jìn)行施工。一區(qū)筏板混凝土澆筑采用由中間分界線相向進(jìn)行澆筑。其中北側(cè)采用兩臺(tái)車載泵共計(jì)澆筑1370m3。南側(cè)先采用2臺(tái)車載泵進(jìn)行澆筑，后澆筑至天泵覆蓋范圍內(nèi)，天泵配合車載泵同時(shí)進(jìn)行澆筑（450m3），共計(jì)約1505m3。其中澆筑時(shí)間計(jì)算如：北側(cè)澆筑混凝土理論用時(shí)（不考慮堵車、停電等問(wèn)題）時(shí)間=1370/（2*27.2）=25.2h南側(cè)澆筑混凝土理論用時(shí)時(shí)間=【1055/（2*27.2）】+【450/（2*27.2+31.5）】=24.4h4.2.2安全文明施工部署為保持混凝土罐車自身及與土方鏟車之間行走有序,保證筏板混凝土澆筑能夠順利有序的進(jìn)行,在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)破道口、西南側(cè)建行工地門口均設(shè)置2名交通調(diào)度員。為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工,我方有專人控制罐車出場(chǎng)順序及清洗程度，所有罐車均經(jīng)過(guò)洗車臺(tái)進(jìn)行清洗完畢后方可出場(chǎng)。4.2.3混凝土施工流程圖本工程超長(zhǎng)筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)澆筑混凝土各采用兩臺(tái)車載地泵相向進(jìn)行施工,具體施工流程布置圖如下所示:圖4.2施工現(xiàn)場(chǎng)部署平面圖5.混凝土施工方案由于地下室底板每個(gè)水平施工段的混凝土方量大，施工時(shí)間較長(zhǎng)，若混凝土澆筑路線不清，極易產(chǎn)生施工冷縫。對(duì)地下室底板的防水造成很大的影響。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況以及底板混凝土方量，對(duì)底板混凝土的澆筑，底板混凝土采用4臺(tái)地泵連續(xù)澆筑，局部用塔吊及汽車泵配合地泵澆筑。5.1超長(zhǎng)混凝土的澆筑本工程筏板（除核心筒外）基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為235m，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施；（1）、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級(jí)配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，同時(shí)摻用冰水。加強(qiáng)振搗密實(shí)度，減緩澆灌速度，以利散熱，盡量減少水泥用量，使水化熱盡量降低。（2）、地下室底板分區(qū)澆筑，每個(gè)區(qū)混凝土一次性連續(xù)澆筑不留施工縫，要求坍落度16～20cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，以避免冷縫的出現(xiàn)。（3）、在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要有專職的技術(shù)人員在場(chǎng)，特別是對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的澆筑要協(xié)調(diào)指揮。保證低強(qiáng)度等級(jí)混凝土不會(huì)流入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土。（4）、根據(jù)上述的分層要求，澆搗時(shí)要控制好分層的厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，避免混凝土的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以混凝土漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器的振搗間距按45cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是剪力墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)振搗。在底板面混凝土初凝前兩小時(shí)采用平板振搗器振搗，太早則振不密實(shí)而且浮漿太多；太遲則會(huì)破壞混凝土拌合物的凝聚力使骨料分離，影響了混凝土澆筑質(zhì)量。平板振搗器一般為25～40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3-5cm。邊格式排列邊格式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖圖5.1混凝土振搗示意圖圖5.2混凝土施工流向圖（5）、對(duì)混凝土振搗中產(chǎn)生的泌水，根據(jù)各區(qū)段澆筑順序，在合理的部位留設(shè)集水坑，混凝土泌水采用人工排除。（6）、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)與保溫。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。（7）、混凝土澆筑后要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，在新澆筑混凝土初凝后，底板表面主要采用塑料布覆蓋，根據(jù)實(shí)際溫度測(cè)設(shè)情況，靈活運(yùn)用塑料布上覆麻袋或者蓄水養(yǎng)護(hù)保溫的措施。（8）、測(cè)溫孔在混凝土土澆筑過(guò)程中中由專人負(fù)責(zé)責(zé)設(shè)置，要做做好測(cè)溫記錄錄?；炷翝矟仓谝惶熘林恋谌欤棵?小時(shí)測(cè)溫一一次；第三天天至第七天，每8小時(shí)測(cè)溫一次；第八天至拆除模板每天測(cè)溫一次；嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)與表面溫差≤25℃、表面與大氣溫度溫差≤20℃，如溫差過(guò)大，加強(qiáng)、保溫保水。（9）、在混凝土初凝前前，初步按標(biāo)標(biāo)高用2m長(zhǎng)的刮尺刮刮平，在混凝凝土初凝前采采用木槎板2遍槎平，以以閉合混凝土土表面收縮裂裂縫，然后及及時(shí)進(jìn)行澆水水覆蓋，保溫溫養(yǎng)護(hù)澆水覆覆蓋。5.2不同強(qiáng)度等等級(jí)混凝土澆澆筑處理（1）膨脹帶控制措施施:本工程膨脹加加強(qiáng)帶兩側(cè)均采用雙層快易收口口網(wǎng)（鍍鋅鐵皮0..8mm厚）及雙層鋼絲網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行隔離，背面附橫豎向向及斜撐均為HRRB40020鋼筋進(jìn)行加固固處理,待兩側(cè)混凝土土澆筑至與膨膨脹加強(qiáng)帶間間距為5米時(shí),再先進(jìn)行膨脹脹加強(qiáng)帶混凝凝土的施工,,后澆筑兩側(cè)側(cè)混凝土,詳見(jiàn)下圖所示示。圖5.3膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶澆筑順序序圖5.4膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶措施筋示示意圖5.3混凝土施工措施混凝土泵管底部加加固采用鋼筋筋豎撐進(jìn)行加加固,鋼筋采用HRB4400255mm焊接600mm寬方形支撐,沿泵管方向間間距為1米,垂直于泵管管方向間距為為1米(即此方向布置置兩個(gè)方形支支撐)，本工程地地上及地下樓樓板泵管支設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)同此類方法法，具體形式如下所示:圖5.5筏板加固（泵管）支撐撐示意圖為方便現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位及各分包單位便便于筏板混凝凝土澆筑之前前及后期的檢檢查及施工。我我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求于施工后后澆帶及筏板板上鋪設(shè)1米寬腳手板，兩端端端頭采用長(zhǎng)長(zhǎng)為1.2米的HRB400012mmm鋼筋棍進(jìn)行加加固。鋼筋兩兩頭與地板鋼鋼筋進(jìn)行綁扎扎加固，行走通道如下下所示：圖5.6現(xiàn)場(chǎng)施工腳腳手板通道示示意圖5.4.混凝土的的試驗(yàn)要求⑴、本工程全部使用用預(yù)拌商品混混凝土澆筑，普普通混凝土在在混凝土施工工前10天向攪拌站站申請(qǐng)配合比比，抗?jié)B混凝凝土提前15天申請(qǐng)配合合比。⑵、混凝土配合比，原原材料出廠合合格證，在混混凝土澆筑前前需提前送至至技術(shù)部，報(bào)報(bào)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)人員審核，無(wú)無(wú)誤后方可澆澆筑。⑶、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員要要經(jīng)常不定量量抽測(cè)混凝土土的坍落度，并并作好記錄，如如出現(xiàn)異常，及及時(shí)通知技術(shù)術(shù)部與攪拌站站有關(guān)人員聯(lián)聯(lián)系、處理。=4\*GB2⑷、混凝土試件在澆澆筑地點(diǎn)隨機(jī)機(jī)抽取。每拌拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配比混混凝土取樣不不得少于一次次；每次連續(xù)續(xù)澆筑超過(guò)1000mm3時(shí)，同一配配比的混凝土土200mm3取樣不得少少于一次；每每一樓層、同同一配比的混混凝土，取樣樣不得少于1次；每次取取樣至少留置置1組標(biāo)養(yǎng)試件件?？?jié)B混凝凝土連續(xù)澆筑筑500m3留置1組抗?jié)B試塊塊，且每項(xiàng)工工程不得少于于兩組。應(yīng)采采用標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)混凝凝土抗?jié)B試件件的試驗(yàn)結(jié)果果評(píng)定。=5\*GB2⑸、每個(gè)流水段的頂頂板、梁各留留置至少1組拆模同條條件試件，試試件拆模后，裝裝在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)內(nèi)放置在靠近近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部部位的適當(dāng)位位置，并應(yīng)采采取與結(jié)構(gòu)相相同的養(yǎng)護(hù)方方法。=6\*GB2⑹、對(duì)于采用后張法法預(yù)應(yīng)力施工工的工程構(gòu)件件，要求混凝凝土試塊抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度度的100%才能進(jìn)行張張拉，由于工工期緊張，其其混凝土同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊多留出幾組組，以便在過(guò)過(guò)程中控制混混凝土試塊試試壓時(shí)間。=7\*GB2⑺、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工工程中的各混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)，均應(yīng)留留置實(shí)體檢驗(yàn)驗(yàn)的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件。同同一強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件，其其留置的數(shù)量量應(yīng)根據(jù)混凝凝土工程量和和重要性確定定，不宜少于于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組。同條件件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)應(yīng)在達(dá)到等效效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試試驗(yàn)。等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期可取取接日平均溫溫度逐日累計(jì)計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的的齡期，0℃及以下的齡齡期不計(jì)入；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不小于14d，也不大于60d；同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)強(qiáng)度代表值根根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB501107-20010的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)（1.10）取用。5.5混凝土的測(cè)測(cè)溫為了控制底板施工工中水泥水化化熱溫升所可可能造成的不不利影響，防防止出現(xiàn)溫度度裂縫，造成成不必要的損損失，并能滿滿足《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20011）的要求，采采用能及時(shí)的的了解混凝土土內(nèi)溫差，根根據(jù)溫差采取取不同的養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。（1）測(cè)溫原理利用熱電效應(yīng)原理理，由測(cè)試預(yù)預(yù)埋測(cè)溫線探探頭溫度直接接測(cè)定大體積積砼內(nèi)部布點(diǎn)點(diǎn)溫度。測(cè)量量誤差在0.5℃以內(nèi)。對(duì)大大體積混凝土土，一般要求求其內(nèi)外溫差差最大不超過(guò)過(guò)25℃。測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混混凝土澆筑始始至撤保溫后后為止，同時(shí)時(shí)應(yīng)不少于20d。②測(cè)溫時(shí)間間隔，混混凝土澆筑第第一天至第三三天，每4小時(shí)測(cè)溫一一次；第三天天至第七天，每8小時(shí)測(cè)溫一次；第八天至拆除模板每天測(cè)溫一次。③測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖圖上編號(hào)，并并在現(xiàn)場(chǎng)掛編編號(hào)標(biāo)志，測(cè)測(cè)溫做詳細(xì)記記錄并整理繪繪制溫度曲線線圖。溫度變變化情況應(yīng)及及時(shí)反饋。當(dāng)當(dāng)各種溫差達(dá)達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，達(dá)達(dá)到22℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。④使用建筑電子測(cè)溫溫儀測(cè)溫，附附著與鋼筋上上的半導(dǎo)體傳傳感器應(yīng)與鋼鋼筋隔離，保保護(hù)測(cè)溫探頭頭的插頭不受受污染，不受受水浸，插入入測(cè)溫儀前應(yīng)應(yīng)擦拭干凈，保保持干燥以防防短路。（2）測(cè)溫溫度感應(yīng)器器埋設(shè)方法：：1）地下室車庫(kù)底板板：三個(gè)溫度度感應(yīng)頭位置置分別在底板板的上、中、下下位置，如圖5.7所示。圖5.7感應(yīng)器豎豎向布置圖圖5.8測(cè)溫點(diǎn)平面面布置圖5.6混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（1）超長(zhǎng)底板混凝土土結(jié)構(gòu)，其表表面水泥漿較較厚，在混凝凝土結(jié)束后要要認(rèn)真處理?；旎炷猎谑┕すね瓿珊?～6小時(shí)左右，初初步按標(biāo)高用用括尺括平，在在木抹子打磨磨壓實(shí)以閉合合收水裂縫，約10～12h后，其上分四層覆蓋，先用塑料薄膜進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)，薄膜上在加蓋兩層巖棉被，表面覆蓋單層彩條布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)時(shí)刻保持棉氈濕潤(rùn)，防止著火。在塑料薄膜周邊與搭接部位用砂袋或土壓緊、蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開(kāi)、水分蒸發(fā)、溫度降低。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免毛毯因吸水受潮而降低保溫性能。（2）柱、墻插筋部位是是保溫的難點(diǎn)點(diǎn)，要特別注注意蓋嚴(yán)，防防止造成溫差差較大。待混混凝土達(dá)到拆拆除強(qiáng)度后，即即可拆除模板板。拆除模板板后，應(yīng)立即即進(jìn)行保溫，首首先在墻體上上覆蓋一層塑塑料布，塑料料布用膠帶粘粘在混凝土面面上，然后將將保溫被掛在在墻體上。（3）混凝土澆筑完畢畢12小時(shí)內(nèi)應(yīng)立立即進(jìn)行適時(shí)時(shí)充分的養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期期不少于14天。停止養(yǎng)護(hù)的部位經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門和和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意后后，可將保溫溫層及塑料薄薄膜逐層掀掉掉，使混凝土土散熱。（4）測(cè)量放線必須掀開(kāi)開(kāi)保溫材料（50C以上）時(shí)，放放完線要立即即覆蓋。6.施工注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）試驗(yàn)人員做好混混凝土接收記記錄，記錄下下混凝土罐車車到達(dá)時(shí)間、開(kāi)開(kāi)始澆筑時(shí)間間及澆筑完畢畢的時(shí)間。（2）做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度度檢查。如實(shí)實(shí)記錄,不符合要求求的，將混凝凝土退回。（3）對(duì)混凝土小票嚴(yán)嚴(yán)格檢查，對(duì)對(duì)于不符合技技術(shù)要求的不不予接收。（4）現(xiàn)場(chǎng)需要連續(xù)澆澆筑。協(xié)調(diào)人人員必須安排排好罐車間隔隔，以免等待待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而而影響混凝土土的質(zhì)量。（5）澆筑混凝土?xí)r必必須控制澆筑筑速度和振搗搗時(shí)機(jī)，以防防模板變形、移移位等原因引引起墻體脹模模、出現(xiàn)冷縫縫和爛根現(xiàn)象象。（6）混凝土必須按3300mm厚一層，均均勻布料,澆筑速度不不宜過(guò)快。設(shè)設(shè)專人檢查混混凝土表面硬硬化程度，必必須保證在下下層混凝土初初凝前澆筑完完上一層混凝凝土，振搗時(shí)時(shí)將振搗棒伸伸入下層50～100mm，以確保質(zhì)質(zhì)量。（7）在最后一層混凝凝土澆筑完成成后,初凝之前,進(jìn)行二次振振搗。加強(qiáng)二二次收面，可可以有效減少少混凝土收縮縮應(yīng)力引起的的裂縫。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）商品混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范及及本方案有關(guān)關(guān)規(guī)定，檢查查出廠合格證證或試驗(yàn)報(bào)告告是否符合質(zhì)質(zhì)量要求，且且不定期派人人去攪拌站抽抽查。（2）設(shè)專人檢測(cè)混凝凝土出罐坍落落度，混凝土土坍落度損失失值控制在±20mmm的范圍內(nèi)。（3）在澆筑混凝土?xí)r時(shí)，工人要掛掛牌操作，嚴(yán)嚴(yán)格控制下料料的厚度，一一次下料不能能過(guò)厚，每層層下料厚度控控制在500以內(nèi)，要按按順序振搗，以以防少振或漏漏振。保證澆澆筑出的混凝凝土面光滑、密密實(shí)，不會(huì)出出現(xiàn)蜂窩。對(duì)對(duì)于墻、柱根根部及易發(fā)生生質(zhì)量通病部部位的振搗要要派專人監(jiān)督督控制質(zhì)量，在在澆筑墻、柱柱根部前，要要先接漿，底底部澆筑混凝凝土分層薄一一些，增加振振搗密實(shí)度。（4）澆筑前質(zhì)檢員要要對(duì)各個(gè)部位位的混凝土墊墊塊或塑料保保護(hù)卡進(jìn)行檢檢查，防止出出現(xiàn)墊塊或塑塑料保護(hù)卡位位移、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板造成漏筋。（5）支設(shè)模板前要及及時(shí)涂刷脫模模劑并嚴(yán)格控控制拆模時(shí)間間，拆模不要要過(guò)早，防止止構(gòu)件表面混混凝土易粘附附在模板上造造成麻面脫皮皮。具體拆模模時(shí)間應(yīng)依照照同條件試塊塊的試驗(yàn)結(jié)果果確定，以保保證混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.2MPPa。（6）柱接頭、門窗洞洞口等特殊部部位的模板要要具有足夠的的剛度，且支支設(shè)此部位模模板時(shí)要嚴(yán)格格控制端面尺尺寸，以保證證梁柱連結(jié)處處、門窗洞口口處的端面尺尺寸。（7）模板穿墻螺栓要要緊固可靠，澆澆筑時(shí)防止混混凝土沖擊洞洞口模板，在在澆筑洞口兩兩側(cè)混凝土?xí)r時(shí)要兩側(cè)澆筑筑振搗要對(duì)稱稱、均勻