廣州市某大橋承臺系梁工程監(jiān)理細則

目錄第一節(jié)施工特點………………03第二節(jié)檢查工作流程…………04第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點及目標值……………05第四節(jié)施工質(zhì)量的控制………施工安全措施…………31監(jiān)理工作的方法與措施第一節(jié)施工特點1.1線路長、系梁多、施工工期長**特大橋承臺、系梁共62個，17涌11＃墩系梁兩個，15?！?4＃除主墩31＃、32#為承臺外全為系梁，施工周期長。1.2地質(zhì)情況復雜，有的在水中進行，有的在吹砂場地施工，施工難度大其中28?！?4＃都在水中施工，施工工序復雜，施工存在一定的難度，安全及質(zhì)量有隱患。其他系梁在海中或池塘中吹砂場地上施工，1.3承臺外觀質(zhì)量1.4混凝土體積大15水上施工16第二節(jié)檢查工作流程監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閷彶殂@孔樁中間交工證書工、料、機準備、自檢、提出砼配合比檢查、復核、批準砼配合比開工報告審查批準破樁頭支承臺模板架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強度、承臺質(zhì)量自檢檢查混凝土強度、承臺質(zhì)量支柱、肋板模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌柱、肋板混凝土混凝土強度、柱肋板質(zhì)量自檢檢查混凝土強度、墩樁質(zhì)量支蓋梁模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強度、質(zhì)量自檢檢查混凝土強度、質(zhì)量中間交工證書審查簽認橋梁墩臺、承臺施工監(jiān)理程序框圖(陸地)監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閷彶殂@孔樁中間交工證書工、料、機準備、自檢、提出砼配合比檢查、復核、批準砼配合比開工報告審查批準破樁頭支承臺模板架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌混凝土混凝土強度、承臺質(zhì)量自檢檢查混凝土強度、承臺質(zhì)量支柱、肋板模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌柱、肋板混凝土混凝土強度、柱肋板質(zhì)量自檢檢查混凝土強度、墩樁質(zhì)量支蓋梁模板、架立鋼筋旁站監(jiān)督檢查澆灌蓋梁混凝土混凝土強度、蓋梁質(zhì)量自檢檢查混凝土強度、蓋梁質(zhì)量中間交工證書審查簽認橋梁墩臺、承臺施工監(jiān)理程序框圖陸地系梁施工工藝流程圖第三節(jié)監(jiān)理工作的控制要點及目標值3.1控制要點審核施工方法的可行性檢查測量放樣的準確性落實高性能混凝土的配比檢查各種準備工作的落實情況檢查大體積混凝土的散熱工藝旁站檢查鋼筋、模板，澆注砼，并做砼強度抽檢3.2目標值1、軸線偏差最大不大于15mm，平面尺寸不超過±30mm，高程不超過±20mm。2、鋼筋骨架保護層偏差不超過設計值±10mm。3、模板安裝標高在±10mm，內(nèi)部尺寸偏差為±20mm，軸線偏位在10mm以內(nèi).4、砼符合高性能砼要求。5、承臺外觀質(zhì)量符合要求。第四節(jié)施工質(zhì)量的控制4.1承臺的質(zhì)量控制為了保證**特大橋的施工工期和質(zhì)量，爭創(chuàng)精品工程，承臺施工前準備工作，監(jiān)理必須審查施工單位的施工組織設計、施工方案，機械設備的數(shù)量、性能、狀況是否適應工程的需要，方案是否可行.準備工作是否就緒。平臺搭設是否牢固，樁位放線是否正確。此外，重點注意以下各項工作的控制：4.2系梁施工階段質(zhì)量控制1、陸地橋臺、系梁施工（含水中圍堰部分）(1)、準備工作的檢查：1)、地表排水、清淤：為保證開挖的安全，開挖前，要清除基樁施工時承臺兩側(cè)堆積有大量漿渣及地表淤泥。2)、測量放樣：將系梁縱橫軸線從基坑引至安全的地方，并加以保護。3)、模板制作：模板為整體大塊鋼模。模板加工必須保證模板有足夠的強度和剛度，并保證板面的平整度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。(2)、基坑開挖的檢查1)、開挖方案是否可行具體施工為：在需進行系梁施工墩位處，先用人工將井管位置挖出，再用射水管沖孔埋設井點管，同時用集水管將井點管全部進行連接；在將井點管（井點管采用鋼管制作）與集水管進行連接時，需確保接頭處不漏氣；連接抽水系統(tǒng)；在進行各部分管路及設備經(jīng)檢查合格后，即開動離心泵進行抽水，降水兩天后，進行基坑開挖。基坑采用挖掘機開挖，開挖時，派專人指揮挖掘機，并注意開挖深度?；娱_挖至基底20cm時，采用人工開挖整平。開挖后邊坡基底1.5m高的坡腳段采用編制砂袋堆砌，以防止邊坡坍塌。施工中要密切注意氣象變化，加強對氣象信息的收集，如有何異常及時調(diào)整施工作業(yè)，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。2)、基底排水：為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周設置排水溝和集水井，基底四周設環(huán)形排水溝與集水井相連。3)、基底處理：為防止系梁在施工過程中地基下沉，須對系梁基底進行必要的處理，處理的范圍為系梁向外拓展30cm。采用先填碎石（碎石填筑必須密實，不發(fā)生沉降）的辦法進行處理，然后用砂漿對夯實碎石部分表面進行找平處理。砂漿厚度約為5～10cm（施工中可根據(jù)具體情況進行調(diào)整），作為系梁鋼筋施工的底模板。經(jīng)處理后的底板標高偏差控制在-2cm,+0。開挖結(jié)束基底處理過程中，隨時對基底高程進行監(jiān)測，基坑周圍6m范圍內(nèi)不得堆放開挖的棄土，起重機及其他重型機械不得在基坑周圍3m范圍內(nèi)作業(yè)。4)、基底放樣：開挖結(jié)束后，放出基底系梁的中心線和邊線，并做好標志予以保護，作為鋼筋施工和立模的依據(jù)。(3)、鋼筋制作與安裝1)、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。2)、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，接著安裝箍筋，最后安裝墩身預埋鋼筋。施工中必須確保鋼筋定位準確，鋼筋的各項技術(shù)指標嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求進行控制。鋼筋施工中的一些注意事項：A、在系梁基底施工時，系梁測量放樣要準確。B、布筋前，在系梁砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線，以及墩身鋼筋預埋位置線。C、利用砂漿墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層鋼筋骨架間利用架立鋼筋進行支撐，側(cè)面保護層利用高標號砂漿墊塊來保證。D、在進行系梁施工時，注意做好墩身鋼筋的預埋。3)、立模：加工好的模板運至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板按每邊進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M行整體拼裝。拼裝時按照鋼筋施工時放出的邊線作為模板安裝的控制線。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設置加勁龍骨和對拉螺桿，并設置臨時支撐，確保模板不發(fā)生移動。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。4)、砼澆注和養(yǎng)護鋼筋骨架經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆注。砼澆注前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，按設計要求控制其坍落度。混凝土采用罐車運輸，吊車起吊料斗直接入模的澆注方式。混凝土分層澆注分層振搗，每層澆注厚度為30cm。系梁的砼一次連續(xù)澆注完成。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應邊徐徐提出振動棒。為防止砼在水化、凝結(jié)過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施：A、采用低水化熱的水泥。B、采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少水泥用料。C、嚴格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度，以加快砼的散熱速度。D、減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。E、砼用原材料應避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。F、降低混凝土拌和時所用骨料及水的溫度。砼澆注完成后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用土工布對混凝土進行覆蓋、灑水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護時間不得少于7天。系梁砼澆注完成，待強度達到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個系梁施工。模板拆除后及時（結(jié)構(gòu)物通過監(jiān)理工程師驗收合格）對基坑進行回填，回填土內(nèi)不含泥草、腐植物等。4.3鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋的質(zhì)量控制.1合格條件（1）每批鋼筋（一般每批重量不大于60T）均應合乎標準的出廠檢驗合格證，機械性能和化學成分化（試）驗報告單。其各項指標、數(shù)據(jù)、批量、說明、簽證蓋章，應準確齊全、真實。以（GB2101）的規(guī)定為準。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。工地（廠）的試驗室應按有關規(guī)定，對運進的鋼筋進行檢驗，提出“鋼筋試（化）驗鑒定報告單”作為使用鋼筋的依據(jù)。檢驗結(jié)果與原證明書和試驗報告不符時，應重新取樣復驗再判定，并查明原因，確定處理方法后方得使用。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊等情況。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象（脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等）時，應重做化學成分分析，予以鑒定。如果試驗不合格，應立即停止使用。對鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，應根據(jù)實際情況抽取試樣進行鑒定。即便合格也不宜用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。材料質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖材源材源換廠家或降換廠家或降級使用廠方質(zhì)保書承包人自檢廠方質(zhì)保書承包人自檢鋼材報檢單鋼材報檢單監(jiān)理抽檢監(jiān)理抽檢監(jiān)理工程師審批監(jiān)理工程師審批監(jiān)理審定監(jiān)理審定不合格不合格合格合格鋼材進入施工現(xiàn)場鋼材進入施工現(xiàn)場承包人按規(guī)定頻率自檢承包人按規(guī)定頻率自檢合格合格監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進場或降級使用繼續(xù)使用監(jiān)理抽樣監(jiān)理審批不合格禁止進場或降級使用繼續(xù)使用鋼筋機械性能的檢驗評定.1拉力試驗評定：屈服點、抗拉強度、伸長率應符合《GB1499-84》的規(guī)定：鋼筋機械性能檢驗指標表品種牌號公稱直徑（mm）屈服點σMPa抗拉強度Mpa伸長率δ%冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑外型強度等級不小于光滑鋼筋IA3AY38-2528-50235370251800d=a1800d=2aa變形鋼筋II20MnSi20Mnsi8-2528-50235215510490161800d=3aa1800d=4aaIV40Si2MnVV45SiMnV45Si2Mnii10-2528-3254083510900d=5aaIII25MnSi37057014900d=33ab、試驗出現(xiàn)下列情況之一，試驗結(jié)果無效，應補做試驗：試驗在標距上或標距外斷裂；由于操作不當，如試樣夾扁而造成性能不符合規(guī)定的要求；試件出現(xiàn)縮頸；實驗中出現(xiàn)記錄有誤或設備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準確性。.2冷彎試驗評定：彎曲后檢查試樣彎曲處的外面及側(cè)面，一般無裂縫、斷裂或起層即認為試驗合格。.3如以上二項（拉力、冷彎）中某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進行該試驗不合格項目的復驗（包括該項試驗所要求的任一指標），復驗結(jié)果即使有一個指標不合格，則該批視為不合格。.4技術(shù)要求與標準.4.1無論熱軋、冷拉（拔），光園還是帶肋的鋼筋均執(zhí)行國家標準《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84）、《鋼筋砼用工程施工驗收規(guī)范》（9GB204-83）、《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）、《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（TJ10-74）等的規(guī)定標準。.4.2取樣方法：（1）每批熱軋鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見下表：每批熱軋鋼筋取樣數(shù)量及方法序號檢查項目取樣數(shù)量及取樣方方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）每爐罐一個，按（GB222-633）GB222-633GB2222-81YB35（1-228）-782拉力每批2個，任選2根鋼筋切取GB228-7663冷彎每批2個，任選2根鋼筋切取GB232-8224反彎每批1個，任選1根鋼筋切取5沖擊性每批3個，任選1根鋼筋切取GB229-633（2）其他鋼筋（鋼絲）機械性能試樣的批量劃分和取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：a.碳素鋼絲：以同鋼號、同規(guī)格交貨條件的鋼絲為一批，從每批中選取10%盤數(shù)（不小于15盤）的鋼絲，從每盤鋼絲的兩端各截取一套式樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。屈服點檢驗按2%盤選取，但不得小于3盤。b.冷拉鋼筋：從同級別、同直徑的冷拉鋼筋每20噸組成一批樣。每批冷拉鋼筋只抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力和冷拉試驗（計算冷嘲熱諷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度值，應采用冷拉前的截面積）。c.冷拔低碳鋼絲：甲級鋼絲的機械性能應逐盤檢驗，從每盤鋼絲的兩端各截取兩個式樣，分別作拉力的反復彎曲試驗。乙級鋼絲的機械性能可分別抽樣檢驗，以同直徑的鋼絲5t為一批，從中任選三盤，每盤各截取兩根試樣分別作拉力和反復彎曲試驗。d.試樣長度見下表規(guī)定。試樣長度表試樣名稱試樣長度I(mmm)截面要求拉力短試樣5d+2001、嚴格防止因冷加加工或受熱而而改變性能2、端頭平面與長度度方向的夾角角900±220拉力長試樣10d+200冷彎試樣5d+150嚴格防止因冷加工工或受熱而改改變性能注：d為鋼筋的公稱直徑。試樣長度可根據(jù)試驗機上、下夾頭間的最小距離和夾頭的長度進行調(diào)整。.5檢查方法：.5.1核查分批進場的鋼筋是否有分批的合格證和相應的試驗報告單，鋼筋的規(guī)格品種與數(shù)量是否符合設計的要求，并與隱蔽驗收、構(gòu)件用料、鋼筋提料計劃（或材料匯總表）、施工日志對口一致。.5.2出廠合格證為抄件時，應核查生產(chǎn)廠家、供應批量，以及抄件人、抄件單位是否簽字蓋章，并注明原件編號及存放處。對各項技術(shù)指標數(shù)據(jù)是否符合有關標準規(guī)定，應予重點核查。.5.3國產(chǎn)鋼筋機械性能試驗，應該查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四大技術(shù)指標是否符合標準要求，如有一項不符合標準要求，應從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣，重作試驗，重作試樣全部達標，則可判為符合本項要求。若仍有一項不符合標準要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。.5.4核查代換鋼筋是否有變更設計指令。.6處置意見（1）同品種、同規(guī)格的鋼筋，發(fā)現(xiàn)出廠合格證與試驗報告的機械性能差異較大時，應復驗后再作出明確的結(jié)論。（2）經(jīng)復驗不合格的鋼筋不準使用，并跟蹤查明其去向。（3）鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，均應作出具體明確說明。.7焊接材料.7.1焊條（劑）使用要求與核查（1）焊條、焊絲和焊劑必須有足以證明其各種性能（機械性能和化學性能）的出廠合格證或材質(zhì)證明。（2）凡無合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應按批檢查試驗，合格者方可使用。（3）有烘焙要求的焊條（劑）品種或受潮而進行烘焙的焊條或焊劑，應有烘焙記錄并核查是否按有關規(guī)定進行烘焙操作。（4）選用焊條其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）的規(guī)定。其型號應根據(jù)設計確定。設計無規(guī)定時，可按規(guī)范選用。核查所選用的焊條（劑）的品種、牌號是否正確。（5）核查各型號、品種的焊條、焊絲的批量總數(shù)與使用總數(shù)量是否相符。.7.2焊接試（檢）驗的內(nèi)容與標準（1）焊接報告內(nèi)容應包括結(jié)構(gòu)類型、焊接部位、母材及焊條（劑、絲）的品種規(guī)格、焊件代表數(shù)量、焊工姓名、外觀檢查和機械試驗結(jié)果（屈服點、拉伸強度、破斷位置、冷彎）。試驗結(jié)果應符合有關標準和設計要求。（2）批量數(shù)應齊全、無漏試。各有關簽字蓋章齊全。應先試驗后施工。（3）首先選用的鋼種和焊接材料，必須待焊接工藝和機械性能試驗后得出明確結(jié)論，方可全面施工開工。（4）鋼筋點焊試驗結(jié)結(jié)果，必須符符合《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGGJ18-996）的各項項要求標準，各各種焊接接頭頭試件取樣數(shù)數(shù)量見下表。（5）核查鋼筋焊件試試驗報告是否否按每批規(guī)定定數(shù)量抽樣檢檢驗，其試驗驗項目、數(shù)據(jù)是否齊全和符符合要求。.7.3鋼筋筋焊接本橋樁基焊接接長長采用電弧焊焊，其應用限限于熱軋I~~III級鋼鋼筋。應盡量量做成雙面焊焊接；當不能能做成雙面焊焊接時，才允允許使用單面面焊縫。當采采用搭接頭電電焊弧時，兩鋼筋搭搭接端部應預預先折向一側(cè)側(cè)，使兩接合合鋼筋軸線一一致；接頭雙雙面焊縫的長長度不應小于于5d，單面焊縫縫的長度不應應小于10d。當采用幫幫條電焊弧時時，幫條應采采用與主鋼筋筋同級別的鋼鋼筋，其總截截面面積不應應小于被焊鋼鋼筋的截面積積。幫條長度度不小于5dd（雙面焊縫縫）和10d（單面焊縫縫）。.7.4鋼筋筋綁扎接頭（1）鋼筋綁扎接頭的的搭接長度，不不應小于下表表：鋼筋綁扎接頭的搭搭接長度表鋼筋種類砼標號C20≥C25受拉受壓受拉受壓I35d25d30d20dII45d32d40d28dIII55d40d50d35d監(jiān)理檢查程序框圖圖監(jiān)理程序施工程序?qū)徟牧显牧显囼瀸徟牧显牧显囼炘牧线M場及貯存檢查支墊、遮護狀況原材料進場及貯存檢查支墊、遮護狀況鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查開工報告審查開工報告開工報告審查開工報告鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預應力鋼絲旁站檢查是否符合鋼筋的加工、綁扎、焊接包括預應力鋼絲旁站檢查是否符合規(guī)范要求并檢查鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模鋼筋入模后的檢查鋼筋籠入模4.4砼的質(zhì)質(zhì)量控制材料.1水泥.1.1水泥質(zhì)量量檢驗：水泥泥質(zhì)量保證資資料（水泥出出廠合格證或或水泥試（化化）驗報告）必必須符合下列列條件方為合合格：水泥應應有出廠合格格證，其內(nèi)容容應包括出廠廠日期、品種種、牌號、標標號、合格證證編號、廠檢檢驗部門印章章及該部門負負責人、檢驗驗人員的簽名名應齊全清晰晰。其中氧化化鐵含量、二二氧化硫含量量、燒失量、細細度、凝結(jié)時時間、安全性性、強度等技技術(shù)指標均應應符合國家標標準的規(guī)定；凡出廠合格格證或出廠后后存放時間過過久（一般常常用水泥超過過三個月）的的水泥和對質(zhì)質(zhì)量（包裝）有有懷疑的水泥泥，均應監(jiān)督督施工單位按按規(guī)定取樣進進行復查實（化化）驗，其結(jié)結(jié)果應符合國國家標準要求求；技術(shù)要求與標準：：常用五種水泥的國國家標準為：：GB1755-85《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》、GB1344-85《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸酸鹽水泥》，其品質(zhì)指標為：氧化鎂：熟料中氧化化鎂含量不得得超過5.0%，如水泥經(jīng)經(jīng)壓蒸安定性性合格，則熟熟料中氧化鎂鎂含量允許放放寬到6.0%；三氧化硫:礦礦碴水泥中不不得超過4.0%，其余四種種水泥中不得得超過3.5%燒失量：普通水泥泥和礦碴水泥泥中,旋窯場不許許超過5.0%，窯廠不得得超過7%；細度：0.8mm方孔篩佘佘量不得超過過12%;凝結(jié)時間：初初凝不得早于于45鐘終凝不得得遲于12小時；安定性:用煮沸法檢檢驗，必須合合格；強度：各品種、各各標號、各類類型（425、525、625標號后帶“R”者為早型）水水泥的各齡期期強度不得低低于下表：檢查方法核查水泥泥出廠合格證證和試（化）驗驗報告填寫是是否齊全，各各試驗項目和和結(jié)果是否符符合質(zhì)量標準準（品質(zhì)指標標）；使用的水水泥品種、標標號是否符合合設計要求（或或規(guī)范規(guī)定），核核對合格證與與使用時間是是否相符；將水泥出出廠和試驗報報告單上的代代表批量匯總總，對水泥提提料計劃（或或材料匯總表表）的需用量量，看是否基基本一致；水泥出廠廠合格證和試試驗報告必須須和砼配合比比設計報告單單、試塊強度度單上的水泥泥品種、標號號、廠牌相一一致；核對其出廠廠日期和實際際使用日期，看看是否超期使使用；水泥出廠合格證和和試驗報告單單上的抗壓、抗抗折強度均以以28天為準，作作為技術(shù)鑒定定水泥質(zhì)量是是否合格的依依據(jù)。3天獲得強度度值僅供快速速測定時的參參考；根據(jù)施工工圖、要程進進度、水泥進進場日期、施施工日志及砼砼工程施工記記錄等，核查查使用品種、標標號是否一致致。處置：水泥出廠合合格證經(jīng)核查查為不合格時時，該批水泥泥不準使用到到工程中。水泥復查試試驗結(jié)果評定定為不合格時時，應監(jiān)督工工程負責人在在水泥試驗報報告“備注”欄內(nèi)填寫該該批水泥的處處置和去向，并并檢查落實。常用五種水泥不同同齡期的強度度最低值品種標號抗壓強度Mpa（kg/cmm2）抗折強度Mpa（kg/cmm2）3天7天28天3天7天28天硅酸鹽水泥泥425425R17.7（180）22.0(2244)6.5(270))41.7(425)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R22.6(2300)27.0(2755)33.3（3400）51.5（5255）4.1（42）4.9（50）5.3（54）7.1（72）625625R28.4(2900)32.0(3266)42.2（4300）61.3（6255）4.9（50）5.5（56）6.1（62）7.8（80）725R37.0(3766)71.1(7255）6.2（63）8.6（88）普通硅酸鹽水泥27515.7（1600）27.0(2755）3.2（33）4.9（50）32511.8(1200)18.6（1900）31.9(3255）2.5（25）3.6（37）5.4（55）425425R15.7(1600)21.0(2144)24.5（2500）41.7(4255)3.3(34)4.1(42)4.5(46)6.3(64)525525R20.6（2100）26.0（2655）31.4（3200）51.5(5255)4.1(42)4.9(50)5.3(54)7.1(72)625625R26.5（2700）31.0（3166）40.2（4100）61.3(5255)4.9(50)5.5(56)6.1(62)7.8(80)725R36.0（3677）71.1(6255)6.2(63)8.6(88)礦渣，火山灰，粉粉煤灰水泥27512.8(1300)27.0(7255)2.7(28)4.9(50)32514.7(1500)31.9(2755)3.2(33)5.4(55)42520.6(2100)41.7(4255)4.1(42)6.3(64)425R19.0(1933)41.7(4255)4.0(41)6.3(64)52528.4(2900)51.5(5255)4.9(50)7.1(72)525R23.0(2344)51.5(5255)4.6(47)7.1(72)625R28.0(2855)61.3(6255)5.2(53)7.8(80)R表示早強型水泥；；2）引自國標標（GB1755-85）（GB13444-85）。.2粗骨料（1）砼用碎石質(zhì)量檢檢驗使用粗骨料必須采采用堅硬的卵卵石或碎石，壓壓碎指標應符符合下表。粗骨料的顆粒級配配，可采用連連續(xù)粒級或連連續(xù)級及單粒粒級配合使用用。在特殊情情況下，通過過試驗證明混混凝土無離析析現(xiàn)象時，亦亦可采用單粒粒級。粗骨料料的級配范圍圍應符合下表表。粗骨料最大粒徑應應按砼結(jié)構(gòu)情情況及施工方方法而異，但但最大粒徑不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的1/4和鋼筋最小小凈距的3/4。在兩層或或多層密布鋼鋼筋結(jié)構(gòu)中，不不得超過鋼筋筋最小凈距的的1/2，同時最大大粒徑不得超超過100MMM。用砼泵運混凝土時時，粗骨料最最大粒徑，除除應符合上述述規(guī)定外，對對于碎石不宜宜超過管徑的的1/3，對于卵石石不宜超過輸輸送管徑的1/2.5。碎石卵石級配范圍圍表級配情況粒級(mm)累計篩余（按質(zhì)量量計）（%）篩孔尺寸2.55101520253040連續(xù)粒級5~1095~10080~1000~1505~1595~10090~10030~600~1005~2095~10090~10040~700~1005~3095~10090~10070~9015~4505~4095~10075~9030~650~50~5單粒級10~95~10085~1000~15015~95~10085~1000~10020~95~10080~1000~10碎石或卵石壓碎指指標巖石名稱砼名稱壓碎指標碎石卵石水成巖60~4010~12≤930~1013~2010~18變質(zhì)巖或深成的火火成巖60~4012~1912~1830~1020~3119~30噴出的火成巖60~40≤13不限30~10不限不限碎石或卵石堅固性性試驗砼所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)數(shù)試驗后質(zhì)量損失((%)干燥條件但粗集料料風化狀態(tài)或軟弱顆粒過過多時512干燥條件但有抗疲勞、耐磨抗沖擊要求或標號號⊥<4055檢查方法：（1）當現(xiàn)場監(jiān)理對粗粗骨料石質(zhì)抗抗壓強度有懷懷疑時，應進進行石質(zhì)抗壓壓強度試驗。（2）當現(xiàn)場監(jiān)理對粗粗骨料級配有有懷疑時，應應進行級配試試驗。.3細骨料砼用砂質(zhì)量檢驗合格條件：砼用砂砂應清潔、堅堅硬、耐久、不不含團粒。其其軟弱顆?；蚧蚱瑺铑w粒、粒粒土、灰塵、鹽鹽、堿、有機機物、云母等等含量應符合合下表：砂含泥量及泥塊含含量混泥土強度等級≥C30<C30試驗方法含泥量（按質(zhì)量計計%）≤3≤5T0333—944含泥塊量（按質(zhì)量量計%）≤1.0≤2.0T0335—944質(zhì)量標準與檢驗砼用細骨料料應滿足國家家建筑總局標標《準普通砼砼用沙質(zhì)量標標準及砼檢驗驗方法》（JGJ1552-79）規(guī)規(guī)定執(zhí)行。采用海沙為細骨料料時，對預應應力用砼海沙沙，氯鹽含量量不應大于0.1%；除位于水水上和水位變變動區(qū)及潮濕濕或露天條件件下的鋼筋砼用海砂也也同上要求外外，其余情況況下的砼、鋼鋼筋用砼海砂砂中均不限制制氯鹽含量。.4拌和用水合格條件：本橋樁基砼不得用用珠江河水和和當?shù)氐牡叵孪滤韬晚?；；符合國家標準的飲飲用水均為合合格水；對其他水質(zhì)必須進進行檢驗。水質(zhì)必須符合以下下標準：水中不應含有影響響水泥正常凝凝結(jié)與硬化雜雜質(zhì)或油脂、糖糖類。污水，PH值小于于4的酸性水不不得使用。含硫酸鹽量按SOO3計超過水的的質(zhì)量1%的水不得使使用。.5砼原材料質(zhì)量監(jiān)理理工作流程圖圖材源材源廠方質(zhì)保書承包人自檢材料報檢單承包人監(jiān)理工程師審批監(jiān)理抽檢監(jiān)理批準重選材源不合格合格承包人按規(guī)定頻率自檢并填寫質(zhì)檢報告單監(jiān)理抽樣材料進入施工現(xiàn)場使用監(jiān)理審批禁止使用并自費運走繼續(xù)使用不合格合格砼配合比設計.1砼配合比應由承包包人設計。由由承包人進行行設計配合比比和施工配合合比設計，并并將結(jié)果填入入“砼配合比及及材料試驗報報告單”，并以書面面形式提交現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理審核核，未經(jīng)監(jiān)理理審核簽認不不得使用。配配合比被批準準后，沒有現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師的同意，不不允許改變。.2砼的配合比，應以以質(zhì)量比計并并應通過設計計和試配選定定。試配時應應使用實際采采用的材料，配配制的砼拌和和物應滿足和和易性、凝結(jié)結(jié)速度等施工工條件，制成成的砼應符合合強度、耐久久性（抗凍、抗抗?jié)B、抗侵蝕蝕）等質(zhì)量要要求。.3普通砼配合比，可可參照《公路路工程水泥砼砼試驗規(guī)程》（JTJ—83）附錄—所列步驟、經(jīng)驗資料和經(jīng)驗公式，通過試配確定。試配時，應根據(jù)設計標號、考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動。當有混泥土強度歷史標準差或變異系數(shù)統(tǒng)計資料時，可參考下表計算確定（以質(zhì)量計算）。在施工過程中，應及時積累資料，為合理調(diào)整砼配合比提供依據(jù)。.4配材數(shù)量允許偏差差表項目材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪拌拌站拌制1水泥、干潮狀態(tài)下下外摻混合材料±2±12粗、細骨料±3±23水、外加劑±2±1.5為節(jié)約水泥和改善善砼的技術(shù)性性能，在砼中中摻入外加劑劑時，其摻入入量應參照產(chǎn)產(chǎn)品說明和試試配情況確定定，但應符合合下列規(guī)定：：（1）在鋼筋砼中不得得摻入氯化鈣鈣、氯化鈉等等氯鹽。（2）鋼筋砼從各種組組成材料引入入的氯離子含含量（折合氯氯鹽含量），當當結(jié)構(gòu)處于干干燥環(huán)境中或或處于水中或或地下時，不不宜超過水泥泥用量的0.5%；當處于干干濕交替狀態(tài)態(tài)下或常年濕濕度大于80%時，不宜超超過水泥用量量的0.2%；入大于0.2%小于0.5%時，應采取取有效的防銹銹措施（入摻摻入阻銹劑、增增加保護層厚厚度、提高混混泥土密實性性等）。當采采用潔凈水和和無氯骨料時時，氯離子含含量可主要以以外加劑或混混合材料的氯氯離子含量控控制。（3）無筋砼的氯化鈣鈣或氯化鈉摻摻量，以干質(zhì)質(zhì)量計不得超超過水泥用量量的3%。（4）摻入加氣劑混泥泥土的含氣量量宜為3.5%~~5.5%。粉煤灰、火山灰及及?；郀t礦礦渣等混和材材料作為部分分水泥代替材材料或拌砼和和物的填充材材料摻用于硅硅酸鹽水泥-普通水泥或或其他水泥配配制的砼拌砼砼和物時，其其摻量應通過過試驗確定，用用于代替部分分水泥時的摻摻量不應大于于國家標準GGB13444~85（礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥）的規(guī)定定。.6泵送砼的配合比宜宜符合下列規(guī)規(guī)定：（1）含砂率宜為400%~50%%；（2）最小水泥用量3350kg/m3（輸送管徑120~1550mm）；（3）砼拌和物的坍落落度宜為18~22cm;（4）宜摻用適量的外外加劑或混和和材料；（5）砼通過設計和試試配確定配合合比后，應填填寫試配報告告單報有關方方面?zhèn)洳?。鉆孔樁砼澆注施工工本樁所有孔樁的砼砼澆注均采用用水下砼澆注注，砼澆注時時應遵守水下下砼的有關規(guī)規(guī)程、規(guī)定。砼質(zhì)量施工監(jiān)理流流程見下圖：：承包人配合比設計承包人配合比設計重配監(jiān)理試驗復核監(jiān)理工程師審核重配監(jiān)理試驗復核監(jiān)理工程師審核不合格監(jiān)理批準不合格監(jiān)理批準合格合格現(xiàn)場砼拌和現(xiàn)場砼拌和按規(guī)定頻率自檢按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包雙方取樣監(jiān)理、承包雙方取樣承包人填寫砼強度報告承包人填寫砼強度報告監(jiān)理抽樣重做或補強監(jiān)理抽樣重做或補強現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢認可監(jiān)理審批認可監(jiān)理審批鉆芯檢測監(jiān)理、承包雙方共同取樣送監(jiān)理實驗室試驗不合格合格合格砼質(zhì)量施工監(jiān)理流流程圖砼監(jiān)理檢查程序監(jiān)理程序施工程序4.5基樁檢檢測本橋樁基檢測由業(yè)業(yè)主委托在廣廣州市建委注注冊的專業(yè)技技術(shù)部門進行行（因其資料料成果需友這這方面經(jīng)驗的的技術(shù)人員判判讀），應在在其進場之前前向監(jiān)理工程程師提交有關關資料證明材材料，經(jīng)審查查批準后方可可。本橋采用用超聲波檢測測方法和高應應變動力試驗驗，在指定的的樁內(nèi)都預埋埋了聲測管，逐逐根進行。、鉆（挖）孔灌注注樁超聲波檢檢測標準為：：（1）掃測每0.5mm一個測點采采用斜聲道線線，高差0..5m以內(nèi)；（2）當聲速v<33300m/ss或判據(jù)有劇劇烈變動時采采用細測，每每10~20cm一個測點點，聲道線可可采用交叉