廠房地坪施工方案

1#、2#廠房地坪施工方案奎屯利泰絲路紡紗項目工程1#、2#廠房地坪施工方案編制人:丁大龍審核人:李雷鋒批準人：陶士洲上海寶冶集團有限公司上海寶冶奎屯利泰絲路紡紗項目工程項目部2015年9月19日目~~錄TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 21.1、 工程概述 2\o"CurrentDocument"1。2、耐磨地面特點及原理： 3\o"CurrentDocument"1.3、 工程特點及難點 3\o"CurrentDocument"1。4、技術(shù)標準 3二、 施工部署 3三、 施工工期保障措施 3四、 資源計劃 41、施工機具及材料表 4五、 地坪施工方法 4\o"CurrentDocument"5.1、 工序流程 4\o"CurrentDocument"5。2戈壁土回填施工 4\o"CurrentDocument"5。3、地坪砼施工 5\o"CurrentDocument"5.4、 耐磨材料施工 6\o"CurrentDocument"5.5、 砼地坪標高及平整度控制 6地坪標高控制 65。6、模板: 7\o"CurrentDocument"5.7、鋼筋 7\o"CurrentDocument"5。8、切縫設置 7六、 廠房內(nèi)通道預留措施 8七、 地坪成品保護 9八、 地坪質(zhì)量控制要點 9九、 質(zhì)量保證措施： 10十、安全施工保證措施目標： 10十^一、現(xiàn)場文明施工措施 11十二、附圖 11一、工程概況1。1、工程概述新疆奎屯利泰絲路紡紗項目一期工程包括2座單體廠房，本方案主要介紹各單體廠房內(nèi)的地坪施工，廠房內(nèi)地坪具體范圍為：序號部位軸線區(qū)域11#廠房一環(huán)錠紡JC2?44/B?K22#廠房一環(huán)錠紡JC2?44/B?K根據(jù)設計圖紙以及地坪做法工作聯(lián)系單業(yè)主批復，地坪做法為:戈壁土回填夯實一150mm厚C20素砼墊層一水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）-100mm厚C30鋼筋砼地面，混凝土頂面下30mm處加設①6@200冷軋帶肋雙向鋼筋網(wǎng)片一撒布彩色耐磨硬化劑（SKg/平方）并打磨。地坪表面標高為每個單體廠房的±0。000m標高，地坪混凝土均采用C30混凝土，地坪鋼筋保護層為30mm。

1。2、耐磨地面特點及原理:1、 成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重壓及沖擊。2、 不起砂、不起粉塵，保持地坪潔凈。3、 表面平整光亮，但止滑效果良好。4、 耐水性與耐油性優(yōu)異，適合各種干濕內(nèi)外環(huán)境.5、 與混凝土一體成型，施工簡易、迅速，最具經(jīng)濟性及實用性。6、 地坪耐用性高，使用壽命長，大幅節(jié)省維護費用。7、 耐磨面層工藝原理：混凝土初凝前撒入硬化劑，采用抹光機進行提漿、抹平、抹光，使得硬化劑深入混凝土內(nèi)，并與混凝土發(fā)生反應，形成堅硬面層。以提高混凝土表面的耐磨性和沖擊力1。3、工程特點及難點1、 施工面積大，現(xiàn)場施工標高難于控制；2、 施工面積大，陰陽角較多,平整度難于控制，局部平整度難于保證；3、 按照進度要求在設備上場安裝前地坪應施工完畢，因此在設備安裝過程中容易造成地坪的損壞,施工過程的成品保護顯得尤為重要；1.4、技術(shù)標準1#、2#廠房建筑做法總說明以及工作聯(lián)系單（地坪做法）批復意見GB50204-2002JGJ18-2003GB50204-2002JGJ18-2003GB50300-2001JGJ33—2001JGJ46-2005DGJ08-903—2003GB50202—2002GB50209-2010二、施工部署《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)安全保證體系》《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》根據(jù)總體進度要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，新疆奎屯利泰絲路紡紗項目的地坪施工總部署為：1#、2#廠房同時開展地坪施工，由東向西進行跳倉推進，地坪養(yǎng)護達到強度后切縫由東向西跟進施工，填縫作業(yè)緊隨其后，整個地坪施工作業(yè)形成一個良好的施工流水線。三、施工工期保障措施1、積極收集資料，主動積極與業(yè)主、設計和監(jiān)理溝通,提前編寫出各方都滿意的施工方案，使其他各部門的準備工作有據(jù)可依。2、 項目部根據(jù)本方案施工進度安排組織施工隊伍，保證工期對勞動力資源的需求。3、 根據(jù)吊頂、風管施工及設備進場順序安排地坪施工順序.4實行工程月計劃、周計劃和日考核制度，嚴格按照施工安排完成每個區(qū)域的地坪施工。

5、根據(jù)冬季的季節(jié)性特點，編制相對應的施工措施和預防措施。6、 加強土建專業(yè)和通風、機電專業(yè)之間的配合工作，做到土建地坪施工不影響通風吊頂及設備安裝，同樣通風吊頂進場及設備安裝也不影響地坪施工.7、 地坪施工完畢后，做好成品保護工作，避免地坪損壞進行修復，影響工期。四、資源計劃1、施工機具及材料表序號機械名稱數(shù)量使 用備注1水準儀2臺現(xiàn)場標高控制2經(jīng)緯儀1臺現(xiàn)場中線控制3電焊機4臺現(xiàn)場焊接4平板振動器6臺配合初次振搗5抹光機4臺現(xiàn)場面層抹光66米長滾筒2個混凝土平整度碾壓控制7抹子20把現(xiàn)場收光、局部抹光8蛙式打夯機4臺回填土夯實9振動式壓路機1臺戈壁土碾壓10噸以上五、地坪施工方法5.1、工序流程基層回填驗收及施工準備f測量放線f支模f混凝土拌制、運輸、攤鋪一混凝土振搗…平整度檢查f提漿f第一次撒布耐磨材料f機械鏝磨…第二次撒布耐磨材料f機械鏝磨f養(yǎng)護f切縫f分倉后余留部分填倉施工一成品保護在地坪施工前，周邊±0m以下施工內(nèi)容需完成：（1）廠房鋼柱二次灌漿至±0m，+0。15米包柱腳可等地坪完成后進行；（2）周邊附房及防火隔墻一0.06m?一0.3m圈梁需完成，上部砌磚至±0m，如來不及可從條基一0.3米支模至±0m替代；（3）電纜溝及風道地溝一0。3m上部蓋板覆蓋及封閉.5。2戈壁土回填施工在地坪施工前需要對地坪區(qū)域下方的回填進行處理，因南側(cè)廠房高，北側(cè)廠房低，廠房內(nèi)自然地面需回填至-0。25米，如1#、2#廠房北側(cè)自然地面比±0低，計劃使用3#廠房堆土場存放的戈壁土將低的部位500mm分層回填起來壓實,1#2#廠房地坪施工方案壓實采用水沉法及10噸內(nèi)燃壓路機機械碾壓的方式，碾壓6?8遍?？傮w思路是在管溝開挖前，將廠房內(nèi)地面提前將低的部位回填至一0.25米，然后進行管溝反開挖，待管溝完成后進行管溝周邊回填夯實，回填壓實做法同上相同，待以上工作完成后，使用灑水車均勻灑水，然后使用20噸壓路機進行機械碾壓6~8遍，以其達到最好的密實效果,按照設計要求回填土密實度不小于94%。戈壁土回填前條件：戈壁土回填前需完成地下管溝及電纜隧道施工，并將蓋板封閉，按要求完成管溝側(cè)壁防腐及蓋板密封接口密封工作，然后使用機械將溝與溝之間使用戈壁土鋪設到墊層下表面，蓋板上部不鋪戈壁土，避免戈壁土壓實時對蓋板造成破壞.因管溝之間距離約為5.4m，中間4米位置使用壓路機碾壓，靠近管溝部位使用人工進行夯實，確保密實度達到要求。5。3、地坪砼施工1、 廠房地坪分縫嚴格按照方案留設，以保證地坪的整體性及美觀性。2、 現(xiàn)場采用地泵（拖式泵）泵送澆筑，部分可用汽車泵部位由泵車進行輸送，將砼倒入分格倉內(nèi)后首先用平板振動器振搗，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，而后用鐵滾筒往返、縱橫滾壓。最后用6m長刮杠刮平。3、 在砼即將初凝時用木抹子抹壓一遍，初步抹平，去除泌水現(xiàn)象后移交耐磨地面撒布耐磨料，開始彩色耐磨面層施工。4、 戈壁土回填壓實完成后，在澆筑混凝土墊層前，在澆筑倉號內(nèi)灑水濕潤.5、 地坪墊層混凝土設計標號為C20普通混凝土,地坪面層混凝土設計標號為C30普通混凝土，為有效控制混凝土裂紋產(chǎn)生，要求對混凝土原材進行控制，要求面層混凝土進場塌落度在130±30，并且業(yè)主特別要求混凝土不能添加粉煤灰，要求使用聚羥酸外加劑及減水劑，要求混凝土進場后做好塌落度檢測,塌落度不合格混凝土不得使用于混凝土面層澆筑，并且要求每個廠房混凝土供應商確保統(tǒng)一，配比相同，做到原材單體統(tǒng)一.6、 地坪采用分段跳倉法澆筑＞跳倉法是充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前容易將內(nèi)應力釋放出來的“抗與放”特性原理，它是將建筑物地基或大面積砼平面機構(gòu)劃分成若十個區(qū)域，按照以下原則施工：分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。＞振搗：靠邊角應先用插入式振動棒順序振搗，再用功率不小于2.2KW平板振搗器縱橫交錯全面振搗；縱橫振搗時，應重疊10?20cm，振搗時嚴禁振搗器碰撞立模；混凝土表面泛出氣泡即可，不得過振，以免表層浮漿過多；混凝土布料由人工攤平，嚴禁使用振搗棒攤平。再用特制①150鐵滾筒進一步整平；使混凝土表面泛漿趕出氣泡，不平之處應及時挖填補齊，填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，禁用砂漿填補找平嚴禁使用砂漿修補；靠柱、或墻邊等部位用木抹或塑料抹子拍漿；混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚;＞混凝土澆筑完畢后，去除多余的積水.有窩水現(xiàn)象，必須設法清除，重新找平。若作業(yè)面泌水較多時，應使用橡膠管吸去多余泌水，泌水較少時可用棉紗或海綿吸取干凈。＞混凝土宜一次澆筑至標高。每一施工段混凝土應盡量一次澆筑完成，少留施工縫。5.4、耐磨材料施工耐磨材料施工是在混凝土地坪做出水平且除去泌水后開始進行至表面加工，并完成養(yǎng)護前的一切工序，覆蓋養(yǎng)護薄膜止。耐磨材料施工的前中期作業(yè)階段應穿著專制鋁質(zhì)網(wǎng)紋靴進入，后期作業(yè)階段穿著防水鞋進入.＞去除浮漿 使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣使用木鏝）均勻的將混凝土表面的浮漿層破壞掉.＞撒布材料 將規(guī)定用量（至少5kg/m2）的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè).而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次撒布作業(yè)（1/3材料）。＞圓盤作業(yè) 待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè).機械鏝作業(yè)應縱橫向交錯進行.＞機械作業(yè) 在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地面的硬化情況做調(diào)整.機械鏝作業(yè)縱橫向交錯進行。＞表面磨光作業(yè) 耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。＞地坪養(yǎng)護 耐磨材料地坪完成以后的5—6小時，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑或灑水后敷設養(yǎng)護膜的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面的水分激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間至少為7天。＞耐磨層施工防風沙措施：因耐磨地坪施工時屋面已封閉，但四周廠房正處于主體框架施工階段，部分廠房分級室正處于砌磚階段，因此大部分廠房地坪施工時處于3面或四面敞口未封閉狀態(tài)，因奎屯地區(qū)經(jīng)常刮風，如耐磨層正進行耐磨層磨光等作業(yè)時，刮風會將廠房周邊場地黃沙吹入地坪表面，將會混入耐磨層，對耐磨層造成質(zhì)量缺陷無法達到表面硬度及光潔度，因此耐磨層施工時需做防風沙措施，計劃在附房內(nèi)側(cè)搭設腳手架管，將一層高度范圍內(nèi)敞口區(qū)域使用彩條布封堵,減少風沙對地坪面層施工的影響.5。5、砼地坪標高及平整度控制＞地坪標高控制用620短鋼筋固定地坪的上層鋼筋網(wǎng)片，并以固定的上層為支撐，將角鋼（Z50*3.5）與其點焊，待抹光成活之前，再將控制標高的角鋼移去，使用砼將原放置角鋼部位填充，使用2米刮桿刮平.詳見下圖示：標高控制角鋼沿短方向設置，間隔5米設置一道，以27*35m為一單元進行砼澆筑，則該單元內(nèi)需設置6根26米長N50*3。5角鋼或DN50鋼管，放置時角鋼直角朝上放置，角鋼點焊前需測量好頂部標高，與四周槽鋼頂面標高一致，確保地坪砼澆筑的標高及平整度，每個廠房內(nèi)計劃每跨同步施工三塊，計劃準備18套找平角鋼或鋼管。620短鋼筋主要用于固定找平角鋼或鋼管，間隔1米,H型設置，高度180mm，鉆孔伸入墊層內(nèi)50mm，外露130mm，水平間距100mm，做法見附圖。＞為確保有效抑制地坪表面裂紋產(chǎn)生，將表層鋼筋放置于地坪面層以下30mm位置，距離墊層70mm，鋼筋網(wǎng)片綁扎后很容易被踩到底層，計劃間1#2#廠房地坪施工方案~~隔600mm設置一組鋼筋馬凳,用于支持鋼筋，確保砼澆筑時人踩后能自己回彈并確保鋼筋標高，混凝土澆筑時可搭設高位跳板便于澆筑過程中施工人員振搗作業(yè)，防止鋼筋網(wǎng)片踩入底層，施工完畢后可移除在安放處進行修補。具體做法見下圖。＞在混凝土初凝前，一般在澆筑后3?4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過1cm＞砼澆筑完畢后，用6m長鋁合金方管刮平，標高根據(jù)周邊槽鋼和柱子上的標高線，中間區(qū)域通過角鋼頂面控制標高.＞地面的邊、角部位硬結(jié)較快，須用人工將其提前找平。＞提漿：稍后0。5?1。0h，施工人員應穿平底膠鞋進入，用浮動圓盤的重型抹面機（以下簡稱抹面機）對地面找平和提漿，邊抹邊退。＞邊角處人工壓實收邊.5.6、 模板：1、 模板運輸時，輕裝、輕放，防止扭曲變形；混凝土攤鋪前，對模板進行平面位置及高程復測檢查；振搗過程中，設專人跟班測量，及時糾正變位走形；2、 地坪側(cè)向模板采用木模板，采用620鋼筋作為定位樁，側(cè)面采用木方和鋼管進行固定。3、 模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其接縫寬度應符設計要求；4、 模板安裝前應滿涂隔離劑，防止模板與砼粘結(jié)，并且模板表面必須清理干凈；地坪支側(cè)模時要拉水平通線，并設豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準確；5、 砼澆搗前，應對模板軸線、支架進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；6、 地坪面層混凝土抗壓強度達到75%后方可拆模，拆模時，仔細按照操作規(guī)程，防止撬壞和碰壞邊角；7、 模板拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。8、 為了保證地坪在分倉縫處地坪邊緣順直、標高容易控制，在邊緣處采用【12槽鋼做為邊模，模板使用前應清渣打油，均勻涂脫膜劑后整齊堆放5.7、 鋼筋1、 鋼筋進場后需進行復檢和材料報驗，合格后才能進行制作安裝。2、 嚴格按照設計文件規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、尺寸進行鋼筋綁扎；3、 上層抗裂鋼筋網(wǎng)片采用短鋼筋支撐，保證鋼筋保護層厚度。4、 因鋼筋網(wǎng)片為6mm直徑三級鋼做成的網(wǎng)片，并且現(xiàn)場采用的是綁扎連接，形成整體，使用短鋼筋間隔3米支撐起來后，因鋼筋間距200mm，距離很近，在砼澆筑時容易將鋼筋網(wǎng)片踩下來，達不到距離上表面層30mm距離要求，因此，為避免鋼筋網(wǎng)片鋼筋高度被破壞，需在砼澆筑前，每個單元地坪澆筑前準備2500個左右鋼筋馬凳，用于支撐鋼筋網(wǎng)片，間距600mm設置。5。8、切縫設置耐磨地面完成后的第三天進行切縫作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合類似工業(yè)廠房地坪施工經(jīng)驗，各區(qū)切縫情況如下：分倉縫:橫方向35米設置一道，縱方向27米設置一道，鋼筋網(wǎng)片在此位置斷開，在分倉縫位置-0。04米以下高設置60mm高20mm厚泡沫板，因鋼筋網(wǎng)片放置在一0。03米位置，達到切縫時間后，使用切縫機切縫，切縫寬度4mm,切縫深度從凝土面層上表面往下切40mm,切到泡沫板為準，本工程切縫深度4cm。分隔縫：與廠房柱基、墻邊、設備基礎相連部位，分隔縫寬度為10mm,深度至素混凝土墊層上表面，本工程分隔縫深度10cm，在澆筑砼時使用泡沫板隔離。以上分倉縫及分隔縫簡稱為真縫，需將地坪切割到墊層上表面，并且鋼筋網(wǎng)片斷開，主要是為防止設備基礎、廠房柱周邊與地坪的不均勻沉降和應力集中，產(chǎn)生不規(guī)則的地坪開裂，填縫方法使用西卡專用填縫劑。柱基周邊裂紋防范措施：因柱基礎及管溝基礎等部位埋深較深，并基礎落于持力層上，基礎沉降小，而地坪落于回填土上，隨著時間推移，地下土體受地面載荷等因素影響不斷自密實，將會出現(xiàn)不同程度的沉降，與柱基礎相比沉降量較大,因柱基有承臺，在柱基周邊地坪沉降后將力傳遞到承臺上，因承臺下沉量與周邊地面下沉量相差較大，柱基周邊應力將會集中在柱基礎四個角上，并呈45度發(fā)散，如不預防處理將會產(chǎn)生發(fā)散性裂紋，采用如下附圖措施進行防范。設備基礎地坑處在角部設置長500mm，2①6@200的加強筋；施工縫:伸縮縫范圍內(nèi)地坪無法一次澆筑成型，如附圖中過道平臺位置預留的2條電纜溝附近地坪，以及周邊附房因框架強度不夠無法拆模拆支撐受腳手架影響區(qū)域，則可分2次澆筑，則需要在兩次澆筑施工縫位置增加傳力桿，16螺紋鋼@600水平布置，節(jié)點如下圖所示。伸縮縫：伸縮縫即假縫，是為引導地坪表面開裂裂紋產(chǎn)生方向所設置的，在縱方向以廠房鋼柱列線為界進行分縫，橫方向?qū)?6米或27米跨距5等分進行分縫，地面伸縮縫按照7mX5.4m設置，廠房因伸縮縫與回風口干涉，個別進行微調(diào)，調(diào)整位置見簡述.1#、2#廠房：21線分倉縫與回風口干涉，因回風口之間間距較大，切縫時使用切縫機切至回風口附近50mm時停止，使用手持式切割機切割分縫至回風口。伸縮縫切縫寬度4mm，深度40mm，縫線要求平直均勻，填縫方法使用西卡專用填縫劑。六、廠房內(nèi)通道預留措施＞電纜溝區(qū)域地坪預留：因廠房內(nèi)有貫穿廠房東西兩側(cè)的電纜溝，將東西兩側(cè)附房電氣室通過電纜溝連通，該電纜溝主要是主廠房內(nèi)紡紗設備主要電源供電通路，因該電纜溝內(nèi)部尺寸東側(cè)電纜溝為B*H=1200MM*1200MM，西側(cè)電纜溝尺寸為B*H=800MM*1200MM,如按地坪做法將電纜溝暗埋，通過人孔進行放電纜，則以后的電纜敷設及電纜橋架安裝將無法進行，因此該電纜溝上部蓋板及地坪預留，預留位置見附圖，等所有主線設備電氣電纜敷設完成，再進行該區(qū)域地坪施工，預留區(qū)域按照切縫布置圖預留7米寬度，要求施工到墊層為止，面層等電纜敷設完成后蓋板封閉后進行。＞運輸通道：因該電纜溝及周邊地坪預留（防火墻附近3米范圍），則2條電纜溝將廠房內(nèi)區(qū)域劃分為了三塊，在以后的專業(yè)施工中，車輛將無法通過該電纜溝，因電纜溝側(cè)壁只有250mm,并且為素混凝土管溝，為保護己施1#2#廠房地坪施工方案~~工電纜溝,并確保以后電纜敷設有工作面及以后通風、消防等專業(yè)施工車輛通行，計劃分別在D?E跨和G~H跨進行暫時回填，從而形成過道平臺，回填出的過道平臺寬5m,土方需壓實達到行車標準。具體做法見附圖。七、 地坪成品保護因耐磨層需與地坪面層配合同步施工，因此，地坪面層完成后，因周邊附房施工及室內(nèi)專業(yè)施工均會對地面表層造成破壞隱患，需做成品保護措施。地坪面層完成后，主要有以下幾個方面施工還在繼續(xù)，可能會對地坪造成損傷：附房砌筑及抹灰：在砌筑及抹灰時需搭設外墻架，砌筑及抹灰砂漿會對地坪耐磨層造成污染，污染后很難清除，在該階段施工時，需在搭設腳手架時，提前在外墻架底部鋪設通長彩條布，隔離砌筑及抹灰灑落的砂漿,對面層質(zhì)量進行保護。地坪切縫：地坪切縫時需灑水對刀片進行降溫，切下的粉塵與水混合形成水泥漿，如不清理，干后將在地坪表層形成白色污染，時間越長越難清理，要求切縫時做到及時清理不過天，確保地面表層整潔。上部風管、消防、吊頂施工:專業(yè)施工時，因在上部高空作業(yè)，人員施工時會搭設活動腳手架，如底部不采取措施，將會對地面造成劃痕，要求采用帶有滑輪的活動架進行施工，或采用腳手架搭設時，需底部墊橡膠板進行隔離，避免直接接觸地面移動時劃傷地坪面層,并且以上高空作業(yè)時，需防止高空落物，對地面砸傷，主要是吊架、螺栓、扳手等工具，高空人員需佩戴工具包，支架材料往上運輸需做到吊點牢固，綁扎到位，確認后方可進行。火焊、電焊作業(yè)：在廠區(qū)內(nèi)進行專業(yè)施工，特別是管道、電氣、通風專業(yè)不可避免涉及到火焊、電焊作業(yè)，如底部不設隔離層，直接對材料進行切割等作業(yè)，火焰及電弧將會對面層造成損傷，造成燒黑或變色，因此進行此類作業(yè)時，需底部設置隔離鋼板，做好支墊措施。機械車輛進出：因車間內(nèi)貫穿東西側(cè)電纜溝預留，以后還需要進行該區(qū)域蓋板及地坪施工，需經(jīng)過地坪進入該區(qū)域，為防止出現(xiàn)履帶式挖土機或壓路機對地坪面層造成損傷，施工該區(qū)域時，素土夯實及戈壁土回填需在地坪施工階段完成，只剩余墊層及面層在以后施工，施工墊層及面層時，材料運輸使用裝載機進行運輸，砼澆筑使用地泵進行泵送，禁止履帶式機械進入廠房，或罐車及泵車等重型機械進入廠區(qū)地坪。耐火材料噴涂或油漆補刷：因工期緊，部分區(qū)域屋面梁等構(gòu)件未在地面完成防火涂料噴涂即進行了安裝，不可避免的出現(xiàn)了以后高空補刷的情況，因噴涂時余料會噴灑，落到地面后,會附著在地坪表層，很難清理,因此，在構(gòu)件噴涂時,底下地坪上部需鋪設彩條布等措施接收掉落余料，防止對地坪面層造成污染；在后續(xù)構(gòu)件面漆補刷及上部管道、支架等油漆防腐補刷時也容易對地面造成滴落污染，需鋪設彩條布做隔離防護措施。八、 地坪質(zhì)量控制要點1、 為了避免地坪施工完后產(chǎn)生沉降，土方回填的密實度，戈壁土的壓實度必須嚴格按照設計規(guī)范控制.2、 基層或墊層的標高、平整度驗收合格后才能進行下道工序施工。3、 地坪四周模板上必須抄上地坪標高，中間用鋼筋棍設置地坪標高點，在模板兩側(cè)設標高滑道，上置直鋼管，以控制砼面標高。4、 鋪設砼時，用平板式振動器振搗密實，用刮尺刮平后，再用振動梁進行表面振搗提漿，用滾筒反復滾壓揉漿.5、 砼地坪完成后，用塑料薄膜、麻袋嚴密覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。6、 合理安排施工流向，采取保護措施，拉警示線，設置欄桿，掛好標識，避免過早上人。7、 掌握好切縫時間，及時彈線切縫，防止出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。九、質(zhì)量保證措施：1、 地坪施工前要對地坪下方的回填進行水滲、夯實處理，回填土必須有回填土密實度報告，無回合格填土試驗報告不得進行地坪施工.2、 嚴格控制戈壁土回填層、砼墊層及鋼筋混凝土地坪的標高，每層施工必須設置標高樁.3、 地坪鋼筋使用現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)片66@200冷軋帶肋雙向鋼筋網(wǎng)片。4、 為了保證地坪邊緣處的平整度和平直度，地坪伸縮縫邊緣處采用槽鋼進行支設，以保證地坪平整度和平直度。5、 地坪砼澆筑后，要控制好壓光時間，壓光人員使用有地坪施工經(jīng)驗的人員進行施工，地坪壓光必須采用壓光機處理.地坪壓光時要保證現(xiàn)場有備用壓光機，當壓光機出現(xiàn)故障能及時更換，避免壓光機出現(xiàn)故障不行及時修復，錯過地坪最佳壓