天津某高層建筑鋼筋工程方案電渣壓力焊直螺紋連接

天津某高層建筑鋼筋工程方案（電渣壓力焊、直螺紋連接）TOC\o"1-3"\p""\u一、鋼筋進場與驗收2二、鋼筋加工流程2三、鋼筋連接31、直螺紋連接施工32、電渣壓力焊連接施工43、閃光對焊連接施工4（2）閃光預(yù)熱閃光焊44、綁扎接頭4四、基礎(chǔ)底板鋼筋施工5（3）底板支撐架設(shè)計5五、剪力墻、柱插筋施工51、剪力墻、柱插筋定位及固定52、剪力墻鋼筋施工53、柱鋼筋綁扎施工74、梁鋼筋施工85、板鋼筋施工86、構(gòu)造柱鋼筋施工87、預(yù)留預(yù)埋9本標(biāo)段總建筑面積113125.11m2，樁筏基礎(chǔ)，地下室結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)；主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土整體平屋面。鋼筋類別Ⅰ級鋼φ6.5、φ8Ⅱ級鋼8、12Ⅲ級鋼10、12、14、16、18、22、25鋼筋接頭形式機械連接d≥22梁鋼筋電渣壓力焊16≤d＜22柱柱鋼筋單面焊接16≤d＜22梁梁鋼筋搭接綁扎d＜16的鋼筋一、鋼筋進場與驗收1、鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。2、鋼筋進場后嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，存放鋼筋場地為水泥砂漿地坪，設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。二、鋼筋加工流程鋼筋加工與運輸鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目項目總工程師審批進行下料加工，加工流程圖如下：三、鋼筋連接根據(jù)規(guī)范、設(shè)計圖紙及同類工程的施工經(jīng)驗，鋼筋的連接形式一般為：①水平鋼筋：d＜16梁、板鋼筋采用搭接；16≤d＜22鋼筋采用閃光對焊，d≥25的鋼筋采用直螺紋連接；②豎向鋼筋：d＜16鋼筋采用搭接；16≤d＜25鋼筋采用電渣壓力焊連接；d≥25鋼筋采用直螺紋連接。1、直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。（1）施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。（2）施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲：達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。2、電渣壓力焊連接施工（1）施工流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。3、閃光對焊連接施工（1）預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，夾緊兩個工作電源，閉合后開始以較小的壓力接觸離開，再接觸再離開，使工件內(nèi)部電阻焊接加熱經(jīng)上述反復(fù)多次溫度升高形成預(yù)熱階段，焊件達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段。（2）閃光預(yù)熱閃光焊在鋼筋閃光焊對焊生產(chǎn)中鋼筋多數(shù)采用切斷機斷料，端部有壓傷的痕跡，端面平整，適合采用閃光預(yù)熱閃光焊。即在預(yù)熱閃光焊之前，預(yù)熱加閃光階段，目的是把鋼筋部壓傷部分燒去使其端面達到比較平整，在整個端面上加熱溫度比較均勻，有利于提高和保證焊接接頭的質(zhì)量。4、綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25％；受壓區(qū)50％。四、基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序：定位放線→基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻抽筋。說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種，安裝止水帶(片)。（2）為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用70×70×100mm的C20豆石混凝土墊塊，間距1.0m×l.0m梅花狀布置。（3）底板支撐架設(shè)計板頂鋼筋為18@150雙向布置，施工時上下排鋼筋間距山馬凳控制，馬凳采用通長布置，橫向間距3m。馬凳形狀如圖。五、剪力墻、柱插筋施工1、剪力墻、柱插筋定位及固定在已綁好的鋼筋網(wǎng)上放線，確定豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后應(yīng)，斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位。2、剪力墻鋼筋施工（1）施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→塑料墊塊固定。（2）施工方法：立2-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在距已澆混凝土面1200mm處架設(shè)兩根鋼管定位。如左下圖。在定位鋼管上劃好豎筋間距線標(biāo)志，綁扎其余豎筋、橫筋及拉結(jié)筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊(61000)確保保護層的尺寸。如右上圖。（3）3、柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。（2）施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50％錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按建筑說明中所指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集進行預(yù)留預(yù)埋施工。4、梁鋼筋施工（1）施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。（2）施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接，將四角主筋穿上筘筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。5、板鋼筋施工（1）施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→塑料墊塊固定。（2）施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。由于底板結(jié)構(gòu)要承受支護結(jié)構(gòu)傳送的水平力，根據(jù)設(shè)計要求，沿底板后澆帶內(nèi)設(shè)置2根I20a@2000，每根型鋼長度1.6m。如右下圖所示：6、構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。混凝土施工完后做好保護。7、預(yù)留預(yù)埋在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預(yù)埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設(shè)附加鋼筋。右圖為線盒定位示意圖。控制要點：1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求