報告廳大跨度異形鋼結構安裝新技術總結

報告廳大跨度異形鋼結構安裝新技術總結一、工程概況****技術中心***大廈鋼結構安裝工程包括主體大樓和報告廳，均采用鋼結構框架體系。報告廳由樓面H型鋼結構梁、6榀弧形拱梁和其它主次梁等組成，其中標準弧形拱梁標高為12.75m，寬約18.2m，重約6t。主鋼材全部采用*******教授發(fā)明的耐火耐候鋼WGJ510C2。二、工程特點1、鋼結構采用****教授發(fā)明的耐火耐厚鋼WGJ510C2，大大提高鋼結構的耐火時限。2、耐火耐厚鋼的焊接采用特制的焊條。3、大型標準弧形拱梁對接安裝。4、鋼梁連接采用扭剪型高強度螺栓。5、鋼結構現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊，鋼管砼柱對接焊縫為一級焊縫。6、壓型鋼板栓釘連接。7、報告廳結構采用弧形拱梁使內部形成高12.05m，寬17.6m的公共空間。8、報告廳外形獨特，成水平橢圓柱體。三、適用范圍適用于異型鋼結構的安裝。四、安裝施工工藝流程安裝時從M軸線向A軸線依次安裝鋼柱、樓面結構主次梁、六榀弧形拱梁及其余結構梁柱。安裝工藝流程見下表：施工場地、機具準備施工場地、機具準備立柱安裝（M～A軸線依次安裝）樓面結構主次梁安裝鋼樓梯、壓型鋼板等安裝鋼結構部分組織驗收，交付總包進行后續(xù)工作施工弧形拱梁整體安裝（M～A軸線依次安裝）屋面次梁安裝五、現(xiàn)場情況報告廳地下為1層，鋼結構運輸和鋼結構吊時，地下室上方作為移動空間、構件堆放場地以及現(xiàn)場施工作業(yè)場地，12軸線外側往東16m處為園區(qū)內部道路，9軸線往西為主樓，南北兩側為園區(qū)綠化帶和園區(qū)內部道路?；⌒喂傲涸?2軸線附近拼裝。六、操作要點吊裝機具：現(xiàn)場布置兩臺塔吊，分別為：TC5023A,起重力矩1250KN·m；F0/23B，起重力矩1450KN·m；吊機平面布置圖見下圖，報告廳吊裝以F0/23B為主。2．構件的吊裝2.1鋼柱和主次梁等鋼構（弧形拱梁除外）用F0/23B塔吊進行吊裝。在塔吊作業(yè)半徑外的施工區(qū)域中，鋼構件單件最重為2560kg，起吊高度最高為12.75m。2.2弧形拱梁吊裝弧形拱梁進行分步吊裝。弧形拱梁在構件加工廠進行預拼裝，構件在現(xiàn)場先安裝南側第二榀，用風繩臨時固定后用經緯儀調整鋼梁，再安裝臨近弧形拱梁，并用主梁連接形成框架，保證整體安全穩(wěn)定。2.3每榀弧形拱梁安裝順序如下：在底層鋼框架安裝完成后，用1點吊裝法先將兩側弧形梁吊至安裝位，用連接板與下部鋼框架連接，并用風繩臨時固定，隨后用水平主梁與臨近一榀弧形拱梁連接形成支撐。采用兩點吊裝法將上部弧形拱梁吊至安裝位，用連接板與兩側弧形鋼梁連接，用水平鋼梁與臨近一榀弧形拱梁連接形成框架。安裝每榀框架之間的水平次梁，最后安裝弧形次梁。型鋼板施工3.1依據4.2m平面施工平面圖制定樓承板排版圖3.2按施工平面圖安裝樓承板包邊3.3按照排版圖在現(xiàn)場生產各種長度的樓承板，并按順序在固定好的鋼梁上擺放；3.4按樓承板排版圖從一端到另一端順序鋪設，按圖裁出預留洞口；3.5焊接焊釘前應對主次梁的中心位置進行放樣，作好標記，在次梁上沿瓦谷方向進行焊釘焊接，焊接時應從一端到另一端順序進行，并嚴格禁止跨中存在荷載，防止板的跨中下彎；3.6檢查各個與結構的連接點，并進行加固，不允許出現(xiàn)松動及留有孔隙；4、組合樓板鋼筋混凝土施工4.1砼澆注時，在板跨大于2.90m的位置在跨中設臨時支撐，砼澆注采用水平均勻振搗，人員、材料、機具在施工時不得過于集中，避免產生壓型鋼板下繞，砼初凝前用木摸子進行兩至三次搓毛，澆注完后任何人員不得上去。4.2砼送泵管架設時需架設在梁上，泵管支架放在模板上，并通過鋼絲繩將泵管固定，保證砼澆注時壓型鋼板不被擾動。4.3砼澆注完成后用麻袋或塑料薄膜覆蓋并進行澆水養(yǎng)護。七、質量要求1.鋼結構構件及安裝的質量要求詳見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）11部分。2.壓型鋼板質量要求詳見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）13部分。3.組合樓板質量要求詳見《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）5、7、8部分。4.高強度螺栓施工質量驗收標準：《鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91；5.焊接施工質量驗收標準：《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81－2002。八、主要大型機具序號名稱數(shù)量備注1塔吊1臺構件提升2直流電焊機5臺鋼柱鋼梁焊接3樓層板成型機1臺壓型鋼板加工4栓釘焊機1臺壓型鋼板栓釘焊接接5經緯儀1臺鋼結構校正6水準儀1臺鋼結構校正九、勞動組織根據本工程的多工種，立體交叉作業(yè)的要求，對勞動力及工種配合作出以下安排：鋼結構安裝人員：安裝鉗鉚工10人，測量工1人，電焊工5人，輔助工5人；壓型鋼板安裝人員：安裝工10人，焊工3人；土建施工人員：鋼筋工10人，模板木工6人，泥工10人。十、安全要求本工程以安全文明樣板工程為要求，重點做好以下內容：1.項目部經理牽頭，項目部安全員負責，各施工組安全員配合形成工程安全領導小組。建立周安全例會制度，建立日班前安全教育制度，定期進行全面安全大檢查。2.施工之前，必須編制安全施工技術措施，機工具在使用前必須經過檢查,確認合格安全可靠，方可使用。3.安全設施和安全保護用品必須起到保護人身安全和財產安全的作用。安全防護設施和安全保護用品使用之前，須經檢查符合要求后方能使用。4.消防安全保衛(wèi)措施，易燃、有毒等危險物品，設專庫專人保管建立嚴格的保管、領用制度。易爆物品，嚴禁碰撞，應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志，危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。5.現(xiàn)場文明施工與成品保護措施5.1建立工作場地、生活場所清潔衛(wèi)生管理制度，使職工有一個良好的工作環(huán)境與生活環(huán)境。5.2非生產人員不準進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)一律配戴安全帶。5.3各種機械嚴格禁止非操作人員操作，作到專人專機操作，下班切斷電源，施工使用的電線及橡皮絕緣線要檢查后才準使用。5.4吊裝工作設專門指揮人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一指揮吊裝，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴禁玩忽職守。5.6機械設備作業(yè)，電氣開關柜（箱）應完整帶鎖，應裝設漏電開關；機械設備的安全防護裝置齊全，靈敏可靠；工人應持證上崗；機械設備應堅持“十字”作業(yè)，定機、定人、定崗并有操作安全規(guī)程標牌；機械設備的機容整潔，垂直運輸機械應有驗收合格掛牌方能投入使用，嚴禁帶“病”運行。并應有防雨措施，凡使用非安全電壓手持式、移動式電動工具、電氣設備及臨時照明用具時，都必須安裝自保式漏電保護器。6．具體安全措施6.1參加現(xiàn)場施工的所有人員必須熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中必須服從統(tǒng)一指揮，堅守崗位。6.2入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)掛好安全帶。6.3所有安全設施，用具使用前要檢查，不合要求不得使用。6.4現(xiàn)場使用的臨時電接線不得隨意拉扯，電器設施和線路應絕緣良好。6.5電動工具必須按規(guī)定接地接零，并設單一開關；手持電動工具必須裝有漏電保護器。6.6油漆現(xiàn)場必須遠離火種，操作人員要配帶防護用具。6.7氧氣瓶、乙炔瓶要保持要求的間隔距離，乙炔瓶要遠離火種。6.8吊裝用鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、壓扁、滲油等缺陷超出規(guī)定時，嚴禁使用。6.9所有起重工機具如鋼絲繩、卡環(huán)、繩卡、倒鏈等使用前必須嚴格檢查，有缺陷或狀態(tài)不明者禁止使用。6.10結構吊裝時，在構件上捆綁鋼絲繩要有防滑措施，防止在起吊過程中的的相對滑動。6.13現(xiàn)場切割、焊接時要有防火措施，防止火星落到土建的模板和其它設施上，地下時若無法設置防火措施或防火措施不到位，要有專人看護；高空作業(yè)時，若無法設置防火措施或防火措施不到位時，嚴禁動火，且動火時要有專人看護。6.14現(xiàn)場走動時，注意土建拆除的模板上的釘子，防止被刺傷。6.15現(xiàn)場作業(yè)地點不固定，焊接時焊工的電線較長，要有專人看護，防止連線著火或燒毀焊接設備。6.16高空節(jié)點焊接時，在焊接位置下方的鋼柱周圍用石棉布圍起增鋪在操作腳手上防止火星下落。7．洞口臨邊防護7.1壓型鋼板鋪設后留下的洞口敷設腳手鋼管，用欄桿固定防護。洞口邊長小于40mm時用蓋板防護。7.2臨邊防護，樓層周邊鋼梁吊裝后在距梁頂1.1-1.2m高度上設置一道安全圍繩，使用9.0mm的鍍鋅鋼絲繩捆扎在柱子上。樓層壓型鋼板施工完畢后立即將臨邊防護鋼絲繩拆掉并安裝防護欄桿進行臨邊防護。主體外側設置懸挑防護網，防止高空墜落。十一、效益分析1．耐火耐侯鋼具有較強抗大氣腐蝕性和耐高溫性現(xiàn)代越來越多高層建筑鋼結構施工中，鋼結構耐火耐侯是一大難點，耐火耐侯鋼結構新技術不但具有很強的抗大氣腐蝕性，而且可大量節(jié)約鋼結構防火材料。本工程的耐火等級為一級，耐火極限為：柱：3.0小時，梁與支撐2.0小時，樓梯1.5小時，樓板1.5小時。根據耐火耐火鋼生產單位武漢****