北京某工程混凝土施工方案大體積混凝土

混凝土工程施工方案1混凝土概況及施工要點1)設(shè)計概況混凝土設(shè)計概況詳表3、4所示。表3混凝土強度等級、抗?jié)B等級序號部位強度等級抗?jié)B等級1地下二層基礎(chǔ)底板、承臺C35P12地下室外墻C40P12人防墻C40P12人防頂板、梁C35P8框架柱1200××1200、1000××1000C604B級人防框架柱7000×7000C505級人防框架柱7000×7000C40樓梯C40普通框架柱C40坡道底板、側(cè)壁C35P82地下一層地下室外墻C40P12混凝土筒體C50人防頂板C35P8框架柱1200××1200、1000××1000C60普通框架柱C40樓梯C40普通墻體C40框架梁、次梁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁、頂板板C40坡道底板、側(cè)壁C35P83地上結(jié)構(gòu)混凝土筒體C50框架柱1200××1200、1000××1000C60展廳(6.0～13..5m)框架柱1000××1000C60入口大廳框架柱C40普通框架柱、C40樓梯C40普通墻體C40框架梁、次梁、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁、頂板板C40預(yù)應(yīng)力梁C404水池底板、池壁、頂板板C30P10表4混凝土構(gòu)件類型尺寸序號部位類型截面尺寸（mm）備注1基礎(chǔ)底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)800大體積混凝土2底板暗梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1400（12000、1000）×800mmm大體積混凝土3基礎(chǔ)承臺鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1300、15000mm高大體積混凝土3坡道底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)700、650、5504坡道中間板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)750、550、3505坡道側(cè)壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)650、5006外墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)500mm7核心筒墻體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)厚650、600、500、300、400存在鋼骨混凝土8內(nèi)墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1000、6500、500、300、250、200存在超厚墻體9樓板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)150、160、200、300、350、500鋼筋桁架樓板150、300鋼桁架梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1000、7000、550人防頂板10梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)400×600、500×8800、500×8800、900×11000、900×11200等預(yù)應(yīng)力900×13000、500×11700、400×11100等展廳、學(xué)術(shù)報告廳廳、數(shù)碼影院院等11柱混凝土結(jié)構(gòu)1200×12000、1000××1000、700×7700等鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)1000×10000、800×8800入口大廳等2)施工概況混凝土施工概況詳見表5所示。表5混凝土施工概況序號項目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土土均為現(xiàn)澆商商品混凝土2抗?jié)B混凝土底板、外墻、人防防墻體、人防防頂板、坡道道底板、側(cè)壁壁、水池3大體積混凝土基礎(chǔ)底板、人防頂頂板、超厚墻墻4拌制方式商品混凝土攪拌站站拌制供應(yīng)5輸送方式混凝土罐車運輸，混混凝土輸送泵泵和塔吊輸送送6布料方式布料桿布料和塔吊吊吊斗卸料7澆筑方式人工操作振搗器進進行澆筑8養(yǎng)護方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境情況況選擇蓄水、鋪鋪薄膜、涂養(yǎng)養(yǎng)生液等保濕濕養(yǎng)護方式9混凝土測溫對大體積混凝土((基礎(chǔ)底板、超超厚外墻)采取電子測測溫技術(shù)，控控制溫差。3)施工要點(1)大體積混凝土(即大體型、大斷面構(gòu)件)施工南北向257m，東西向154m，基礎(chǔ)底板面積37600m2，厚度800mm，學(xué)術(shù)報告廳樓板厚1000mm，部分墻體厚1000mm，屬于大體積混凝土，另外部分樓板板厚700、550、500mm，保證其澆筑質(zhì)量，特別是控制裂縫的產(chǎn)生，是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。同時本工程為超長無縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不設(shè)永久縫。大體積混凝土施工中的混凝土連續(xù)澆筑措施、降低混凝土水化熱措施、混凝土測溫技術(shù)和控制溫差措施是混凝土施工的施工要點之一。此部分的施工是本工程的施工要點之一。(2)多種結(jié)構(gòu)類型混凝土的施工本工程為滿足其使用功能及強烈的空間效果要求，各樓層混凝土結(jié)構(gòu)形式較多、較復(fù)雜,標高變化多端。特別是學(xué)術(shù)報告廳、數(shù)碼影院部分，布局和形式各不相同。詳見表6、表7所示。表6混凝土結(jié)構(gòu)類型序號結(jié)構(gòu)類型部位1框架結(jié)構(gòu)地下室車庫2框架-核心筒結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)3鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)入口大廳、核心筒筒4有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力展廳、學(xué)術(shù)報告廳廳、數(shù)碼影院院、演播室由于存在不同的混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)標高變化多端，考慮混凝土施工時，必須結(jié)合其實際情況綜合考慮施工部署和依不同結(jié)構(gòu)形式采用相對應(yīng)的施工方法。(3)高強高性能混凝土的施工混凝土強度等級較高，C50、C60屬于高強混凝土；另外樓層較高、空間高大，部分為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，高強度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要環(huán)節(jié)。表7混凝土結(jié)構(gòu)各層主要標高序號部位主要梁板標高(mm)1地下二層頂板（--6.0/--7.0m板）-6.15、-77.15、-8.0002地下一層頂板(--0.75//1.40mm板)1.25、-0..15、-0.90、-1.50、-1.90、-2.25533.375/4..5/6.00m板5.85、5.66、4.10、4.35、3.195、2.675、413.50m板13.35、9..90(夾層)521.0m板20.85629.0m板28.80、299.00734.5m板34.10、344.35842.542.15(4)厚墻厚板混凝土的施工地下室墻體650、500mm，局部通頂墻厚1000mm，分別有三層或五層鋼筋。地下一層頂板板厚為1000、700、550mm，模板支設(shè)、支撐體系選擇、轉(zhuǎn)角模板的加固、控制混凝土冷縫的產(chǎn)生，成型混凝土表面裂紋的產(chǎn)生，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。(5)鋼骨混凝土的施工部分核心筒、柱為鋼骨混凝土，梁柱接頭比較復(fù)雜，鋼筋較密，如何確保型鋼位置、垂直度、混凝土密實度等是鋼骨混凝土施工的關(guān)鍵。2施工安排根據(jù)本工程的整體部署，混凝土部分進行相應(yīng)安排，詳見以下內(nèi)容。1)流水段的劃分根據(jù)施工流水段的劃分安排混凝土分項工程的流水段，以后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。2)施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm和樓板面。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)的施工縫設(shè)在樓板內(nèi)。梁板不設(shè)垂直及水平施工縫，每次澆筑以后澆帶為界進行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫留置位置示意圖詳見圖4、65所示。施工縫施工縫3mm止水鋼帶500150150150150500底板施工縫3mm止水鋼板圖4地下室外墻施工縫示意施工縫梁板混凝土α=135°h施工縫梁板混凝土α=135°h≥h/21010施工縫αα≥h/2α施工縫墻體鋼板網(wǎng)隔檔柱頭混凝土圖5水平與豎向結(jié)構(gòu)施工縫示意各階段的混凝土分項工程施工流水段的劃分和流向與整個混凝土結(jié)構(gòu)施工保持一致。3)施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。施工工藝流程詳見圖6所示。4)施工準備為確?；炷潦┕ろ樌M行，需要提前做好各項準備工作。(1)技術(shù)準備各項技術(shù)準備內(nèi)容詳見表8所示，混凝土配合比一般要求詳見表9所示。模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗收，并驗收通過，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護材料到場混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配塌落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理管道及泵車混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準備施工準備混凝土輸送與澆筑商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實混凝土養(yǎng)護和保護混凝土的表面處理混凝土成品保護混凝土局部缺陷處理圖6混凝土施工工藝流程表8混凝土施工技術(shù)準備序號類別工作內(nèi)容1熟悉技術(shù)資料，明明確掌握施工工工藝①仔細研究圖紙及施施工技術(shù)要求求，掌握設(shè)計計圖紙中混凝凝土的各種參參數(shù)和業(yè)主對對混凝土施工工方面的要求求。②收集并了解國家、行行業(yè)、北京市市在混凝土施施工方面的規(guī)規(guī)范、規(guī)程，作作為混凝土施施工的依據(jù)和和標準。③針對本工程混凝土土施工的實際際情況，結(jié)合合各項標準、圖圖紙設(shè)計、業(yè)業(yè)主要求，編編制詳細的專專項的混凝土土施工方案和和作業(yè)指導(dǎo)書書，并在施工工前向業(yè)主代代表提交，業(yè)業(yè)主代表審核核同意后方可可實施。`④技術(shù)交底：根據(jù)圖圖紙和施工方方案組織分級級技術(shù)交底，包包括混凝土澆澆筑平面布置置、澆筑方向向、操作要點點、施工注意意事項，以及及混凝土施工工質(zhì)量、安全全、工期、文文明施工等要要求。⑤在每次澆筑混凝土土前，必須將將混凝土的標標號、澆筑部部位、澆筑數(shù)數(shù)量、混凝土土坍落度、初初凝時間、是是否摻加摻和和料和外加劑劑、混凝土罐罐車數(shù)量等要要求告之攪拌拌站,攪拌站必須須及時提供混混凝土配合比比、試配結(jié)果果、原材檢驗驗報告等資料料，我方將報報送業(yè)主代表表和監(jiān)理單位位審核。2混凝土配合比設(shè)計計本工程混凝土標號號有C30、C35、C40、C50、C55、C60等，抗抗?jié)B標號有SS8、S10、S12，在施工前前要根據(jù)設(shè)計計要求和施工工現(xiàn)場條件確確定混凝土配配合比，并適適時調(diào)整。①選擇合適的混凝土土材料混凝土材料必須符符合國家和行行業(yè)相關(guān)材料料規(guī)范、行業(yè)業(yè)標準以及北北京市的有關(guān)關(guān)規(guī)定。②配合比設(shè)計根據(jù)國家現(xiàn)行標準準《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)程程》（JGJ55--2000）進進行配合比設(shè)設(shè)計，由試驗驗室和商品混混凝土攪拌站站根據(jù)混凝土土的不同標號號和性能要求求進行試配。配配合比的一般般要求詳見表表2.3-002。③控制堿骨料反應(yīng)配配合比設(shè)計本工程設(shè)計年限為為100年，基礎(chǔ)底底板、外墻、水水池、有覆土土地下室頂板板及其它處于于潮濕環(huán)境的的部分，環(huán)境境類別為二b類，其它部部分為一類環(huán)環(huán)境。要求混凝土最大水水灰比、最小小水泥用量、最最大氯離子含含量和最大堿堿含量符合混混凝土規(guī)范（GB500010—2002）第3.4條的規(guī)定?；炷翂A含量是來來自水泥、化化學(xué)外加劑和和礦粉摻合料料中游離鉀、鈉鈉離子量之和和，為了減少少堿骨料反應(yīng)應(yīng)影響混凝土土的耐久性，必必須控制氯離離子和堿的含含量?；炷林械淖畲舐嚷入x子含量為為0.06%；宜采用非非堿活性骨料料，當使用堿堿活性骨料時時，混凝土中中的最大堿含含量為3.00Kg/mm2；二類環(huán)境中還應(yīng)采采取預(yù)防混凝凝土堿骨料反反應(yīng)措施，考考慮使用低堿堿活性骨料。④抗?jié)B混凝土本工程地下室底板板和外圍結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土均為為抗?jié)B混凝土土，為滿足其其抗?jié)B功能，必必須對混凝土土增加特別要要求：粗骨料采用連續(xù)級級配，含泥量量不得大于11%，泥塊含含量不得大于于0.5%，細細骨料含泥量量不得大于33%，泥塊含含量不得大于于1%。每方混混凝土中的水水泥和摻合料料總量要比普普通混凝土中中兩者的總量量要高，砂率率控制在355%-45%%之間。在進行抗?jié)B混凝土土配合比設(shè)計計時，尚應(yīng)增增加抗摻性能能試驗，試配配的抗?jié)B水壓壓值比設(shè)計值值要提高0..2Mpa，并并采用水灰比比最大的配合合比做抗?jié)B試試驗。⑥高強混凝土本工程柱、墻結(jié)構(gòu)構(gòu)為C50、C60高強混混凝土。其要要求如下：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強強度等級不低低于42.55級的普通硅硅酸鹽水泥；；粗骨料粒徑徑不應(yīng)大于220mm，針片狀狀顆粒含量不不大于3%-5%，含泥量量不大于0..5%，泥塊塊含量不大于于0.2%；細細骨料的細度度模數(shù)為2..7-3.1，含泥量不不應(yīng)大于2%%，泥塊含量量不大于0..5%。配制時應(yīng)摻用高效效減水劑或緩緩凝高效減水水劑；并應(yīng)摻摻用活性較好好的礦物摻和和料；高強混凝土配合比比根據(jù)規(guī)定要要求試配和確確定后，還應(yīng)應(yīng)用該配合比比進行不少于于6次的重復(fù)試試驗進行驗證證，其平均值值不應(yīng)低于配配制強度。⑦泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中的混凝土土均采用泵送送，在選擇材材料和進行混混凝土配合比比設(shè)計時滿足足混凝土拌合合物的可泵性性，要求如下下：粗細骨料采用連續(xù)續(xù)級配，粗骨骨料根據(jù)泵送送高度選擇其其最大粒徑，高高度越高，粒粒徑越小；細細骨料要采用用中砂，通過過0.3155mm篩孔的的砂不少于115%，另外外摻入粉煤灰灰能使泵送混混凝土流動性性顯著增加，且且減少拌合物物的泌水和干干縮，大大改改善混凝土的的泵送性能。泵送混凝土配合比比設(shè)計要根據(jù)據(jù)混凝土的原原材料、運輸輸距離、混凝凝土泵與輸送送管徑、泵送送距離、氣溫溫等具體施工工條件試配。為增強混凝土的可可泵性，混凝凝土中摻入適適量粉煤灰和和減水劑，摻摻量須經(jīng)過實實驗確定。為為保證混凝土土緩凝時間達達到4～8h，滿足混凝凝土出機運至至現(xiàn)場具有可可泵送料條件件，在混凝土土中摻入適量量緩凝劑。嚴嚴禁在混凝土土中加水?；旎炷帘盟吞涠瓤刂圃谠?6～25cm。表9混凝土配合比一般要求序號混凝土級別立方體抗壓強度（N/mm2）水泥最大水/水泥重量量比水泥含量(Kg//m3)工程級別最小最大1C6060普通硅酸鹽水泥0.5350510結(jié)構(gòu)2C5050普通硅酸鹽水泥0.5330480結(jié)構(gòu)3C4040普通硅酸鹽水泥0.5310450結(jié)構(gòu)4C3030普通硅酸鹽水泥0.5290420結(jié)構(gòu)5C40(W)40普通硅酸鹽水泥0.5360420抗?jié)B標號S86C30(W)30普通硅酸鹽水泥0.5360420抗?jié)B標號S87C1515普通硅酸鹽水泥0.5填塞與墊層8根據(jù)環(huán)境條件、混混凝土摻加摻摻和料和外加加劑情況對各各項參數(shù)進行行調(diào)整(2)資源準備在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M行，必須做好各項資源準備，包括布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，準備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等?；炷潦┕に璧闹饕?、材、機資源情況詳見表2.3-8所示。表0混凝土施工資源需用量序號內(nèi)容數(shù)量備注注1人員管理人員6人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難難度大時要適適當增加混凝土操作人員15人/泵·班卸料、前臺布料、振振搗、抹光人人員兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護工工，水、電維維護工塔吊、布料機操作作人員每一機械每班2人人機械數(shù)量視澆筑情情況而定輸送泵操作人員1人/泵·班試驗檢測人員2人/班普工5人/班2設(shè)備機具混凝土攪拌輸送車車10輛/泵攪拌站至至現(xiàn)場，數(shù)數(shù)量視澆筑量量大小調(diào)整混凝土輸送泵8臺拖式泵通過泵管泵送混凝凝土至澆筑層層，現(xiàn)場配備兩臺汽車車泵靈活機動動?；炷敛剂蠗U6臺(HG15、R=115m)混凝土布料至澆筑筑部位高壓泵管200m/泵（?125）插入式振動器90套（?50）混凝土振搗30套（?30）平板振動器15臺3材料混凝土養(yǎng)護用材料料據(jù)養(yǎng)護面積而定塑料薄膜、阻燃草草簾被、聚乙乙烯保溫板等等(3)現(xiàn)場準備進行現(xiàn)場輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等；在地下、地上裙房結(jié)構(gòu)、酒店塔樓各階段根據(jù)澆筑量、澆筑部位情況進行布置?；炷潦┕がF(xiàn)場平面布置圖詳見圖090502-06、07、08。進行混凝土施工前的隱蔽驗收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗收通過并允許進行混凝土澆筑后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護工作。主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風、防雨雪、防高溫措施。提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進行溝通，取得他們的諒解。根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(4)試制板施工為確保有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面（墻、柱面）、無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面（梁板表面）、以及外露混凝土表面的質(zhì)量達到設(shè)計要求，混凝土施工前，必須按批準的方法在工地試制一塊板。這些試制板采用施工所用的材料、設(shè)備和混凝土配料，尺寸應(yīng)不小于1層樓高和1m寬。試制板應(yīng)與工程中構(gòu)件具有相似的厚度和鋼筋，并與工程中實際外觀特征一致，包括水平和豎向結(jié)構(gòu)縫、拉接螺栓或其它固定裝置、保留的鋼筋混凝土保護層、脫模劑等。試制板必須配置鋼筋以防止因收縮而形成的缺陷，并確保在工程施工期內(nèi)保持完整。3混凝土澆筑安排本工程各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸較大，混凝土用量大，共約176000m3，其中地下結(jié)構(gòu)板厚，墻多，梁高，混凝土澆筑量大且集中，約為107000m3，占混凝土總量的60.80%，因而地下結(jié)構(gòu)混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。1)地下結(jié)構(gòu)：地下結(jié)構(gòu)部分，由沉降后澆帶及溫度后澆帶將基礎(chǔ)底板及頂板分成38塊，設(shè)置四道水平施工縫，即基礎(chǔ)底板上500mm高、地下二層頂板下、地下二層頂板上、地下一層頂板底。根據(jù)各塊面積、體積，基礎(chǔ)底板由南至北分成24次澆筑，混凝土量共約48200m3，澆筑順次及澆筑量詳見圖7、表1所示。圖7基礎(chǔ)底板混凝土澆筑安排次地下結(jié)構(gòu)墻體、柱混凝土共約18000m3（兩層），部分柱模板采用可調(diào)鋼模板，部分墻體采用大鋼模板，其它墻柱采用覆膜多層板模板?？烧{(diào)柱模板安裝較快，框架柱（不與墻體相連）可單獨澆筑，其它柱與墻一起按后澆帶位置分段澆筑，每次澆筑量較小。圖7基礎(chǔ)底板混凝土澆筑安排次表1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑安排澆筑順次施工區(qū)塊數(shù)面積（m2）體積（m3）每次每塊每次每塊1Ⅰ113301330107710772Ⅰ117871787144714473Ⅱ115761576127712774Ⅲ115761576127712775Ⅱ117241724139613966Ⅲ117241724139613967Ⅰ113241324107210728Ⅰ116641664134813489Ⅱ31547691125356069456216213110Ⅲ31556703126157069156016213111Ⅰ11142114292592512Ⅰ1148814881205120513Ⅱ11157115793793714Ⅲ11171117194994915Ⅱ213451060109085928523116Ⅲ213391060108585927922617Ⅰ2152612751317103335128418Ⅰ2187115231516123434828219Ⅱ1166716671350135020Ⅲ1168816881367136721Ⅱ2165414681340118918615122Ⅲ2161414681307118914611823Ⅱ31431592116048031125252842824Ⅲ314345611161454344279529428地下二層頂板為人防地下室頂板，存在板厚、梁高的特點，根據(jù)各塊面積、體積，地下一層由南至北分成22次澆筑。澆筑順次及澆筑量詳見圖8、表2所示。圖8人防頂板混凝土澆安排圖8人防頂板混凝土澆安排表2人防頂板(-6.0m)混凝土澆筑安排澆筑順次施工區(qū)塊數(shù)面積（m2）體積（m3）每次每塊每次每塊1Ⅰ235511887113660416645322Ⅰ22654133085042613244243Ⅱ2227015767265046942224Ⅲ2227915767295047032255Ⅱ2281318349725876912212881646Ⅲ2281318349725876912212881647Ⅰ1114211429719718Ⅰ114881488111211129Ⅱ11157115782283310Ⅲ11171117184384311Ⅱ215241060107674246433412Ⅲ215011060106074244131813Ⅰ216271275106093035213014Ⅰ217131523190118211127015Ⅱ1166716671200120016Ⅲ1168816881215121517Ⅱ1146814681057105718Ⅲ1146814681057105719Ⅱ3104742446723362323120Ⅲ3155876794547643624935522021Ⅱ283931131011552819522Ⅲ31481561539202344124576213地下室頂板（-0.75/1.4m板），板較薄，板厚150、160、200mm，展廳、學(xué)術(shù)報告廳、數(shù)碼影院、演播廳部分中空，A4～A6區(qū)有大面積只有梁，沒有板，梁板樓梯混凝土較小約為5000m3，混凝土澆筑組織與安排較容易。2)地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)樓板較薄，一般為150、160mm，有部分200mm厚，還有局部板厚300、350、500mm；梁較小，在展廳部分、學(xué)術(shù)報告廳、數(shù)碼影院、演播室等部位有較大斷面的預(yù)應(yīng)力，在上述部分周圍有部分轉(zhuǎn)換梁斷面尺寸較大，其它部分梁斷面尺寸較小，梁高基本在1000mm以下；同時展廳、中央大廳、入口大廳等部分空間高大，跨樓層。地上部分墻體較少，核心筒部分墻體厚度較大，展廳周圍、學(xué)術(shù)報告廳、數(shù)碼影院等部位轉(zhuǎn)換梁有部分墻體（厚度較?。?。在與老館相連部分樓梯處各有數(shù)道厚墻（7000×1000mm）。地上部分柱子較少，截面尺寸較小基本在1000×1000mm以下，柱間距較大。因而地上結(jié)構(gòu)混凝土量較少，共約69400m3，各層混凝土量分別約為19000、16000、13900、7400、11300、2000m3，由沉降后澆帶及溫度后澆帶各分成38、16、14、17、12、15塊，平均每塊混凝土量（墻、柱、梁板、樓梯等）600m3，每層設(shè)兩道水平施工縫，墻柱與梁板分別澆筑，則每塊每次混凝土澆量較小，考慮兩、三塊墻柱或梁板一起澆筑混凝土。4混凝土供應(yīng)商的選擇本工程混凝土共約180000m3，而結(jié)構(gòu)施工工期短，整個混凝土結(jié)構(gòu)要求在8個月內(nèi)完成，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們從合格商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)、供應(yīng)能力能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場的運輸距離、運輸路線等，最終選擇3～5家作為本工程的商品混凝土供應(yīng)商，要求每家日生產(chǎn)能力在3000m3以上，混凝土運輸線路詳見總平面布置圖。5混凝土泵車選擇1)混凝土泵選擇因素：本工程結(jié)構(gòu)最高42.50m，結(jié)構(gòu)尺寸257×154m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，泵車只能布置在東西兩側(cè)（東西向結(jié)構(gòu)總長154m）。按泵送高度(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距離(HBT60C泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)，HBT60C泵即滿足施工要求。由混凝土澆筑安排可知，基礎(chǔ)底板單次最大澆筑面積為1871平方米，單塊最大面積為1787平方米；單次最大澆量為1516立方米，單塊最大體積1447立方米。地下二層頂板單次最大澆量（即單塊最大澆筑量）為1215立方米。天安門地區(qū)有特殊管理規(guī)定，較大澆筑量混凝土澆筑只能安排在晚上進行，每天晚上最多7、8個小時，每小時分別需要澆筑200、175立方混凝土。特殊的地理位置決定了，混凝土泵的選擇因素是泵送量。2)混凝土澆筑能力計算每小時200m3的泵送量，決定了輸送泵只能選擇泵送量大，且有充分來源的泵車，故選用HBT80C拖式混凝土泵，并配備ZLJ5410/1THB125-47汽車泵。(1)混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)混凝土澆筑安排可知，每小時最大澆筑方量為200m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80m3/h（拖式泵80m3，汽車泵為120m3）；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則每次混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=200/（80×0.6）=4.17臺，取4臺,本工程地下結(jié)構(gòu)混凝土量大，工期緊，每天考慮兩處同時澆筑混凝土，每天可能有2～4塊需要澆筑，選用8臺HBT80C拖式混凝土泵，布置于本工程東西兩側(cè)，每側(cè)四臺，并配備2臺ZLJ5410/1THB125-47汽車泵，在澆筑外圍混凝土時使用，并相應(yīng)配備六臺HG15布料機（旋轉(zhuǎn)半徑15m）。(2)混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計算，取80×0.6×0.8=38.4m3/h；取qm=39m3/hQ—混凝土攪拌運輸車容量，取9m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取50km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n=39×（60×50/40+60）/（60×9）=9.75臺，取10臺；每次澆筑混凝土配備3、4臺泵，按4臺泵考慮，則本工程現(xiàn)場澆筑澆筑共需4×10=40臺混凝土攪拌運輸車。3)混凝土施工機械性能及數(shù)量本工程選用八臺HBT80c拖式泵、兩臺汽車泵、六臺布料機，到地上結(jié)構(gòu)施工時，拖式泵可調(diào)整至六臺，汽車泵根據(jù)施工需要進行調(diào)減。(1)拖式泵本工程混凝土澆筑共采用8臺HBT80拖式泵，見圖5所示，理論澆筑方量80m3/h，考慮各種因素，取實際澆筑48m3/h，其技術(shù)參數(shù)見表2.3-11：表3拖式泵技術(shù)參數(shù)序號性能參數(shù)性能參數(shù)1最大理論輸送量((m3/h)80最大泵送混凝土壓壓力(Mpa)182出料口直徑（mmm）Ф180最大理論水平輸送送距離(m)5003分配閥形式S管閥混凝土輸送管內(nèi)徑徑(mm)Ф125/Ф15004動力系統(tǒng)額定功率率(kw)160液壓油路形式開式液控5重量（kg）7500外形尺寸（mm）6700×21000×23000(2)汽車泵本工程地下結(jié)構(gòu)澆筑時現(xiàn)場配備兩臺汽車泵，汽車泵樣式詳見圖6所示,其機械性能見表4所示，臂架式混凝土泵車沿著基坑?xùn)|西兩側(cè)澆筑，該泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。表4汽車泵機械性能序號系統(tǒng)各項性能指標1泵送系統(tǒng)最大理論輸送量(m3/h)120壓6.5額定工作壓力((MPa)32泵送頻率(min-1)22料斗容積(L)550上料高度(mm)1540分配閥形式S管閥油缸缸徑×行程(mm)130×21000混凝土缸徑×行程程(mm)230×21000推薦塌落度(cm)12～23最大骨料尺寸((mm)402臂架最大布料高度((m)46.2最大布料半徑((m)42.3最大布料深度((m)33.2回轉(zhuǎn)角度能(°)365臂節(jié)數(shù)量(節(jié))5臂節(jié)長度(mm)9440/83110/82775/81880/81660展臂角度(°)91/180/1180/1880/2700輸送管直徑((mm)125末端軟管長度(mm)30003其它整車外形尺寸(長長×寬×高)(mm)12700×25500×4000(3)布料機本工程選擇HG15型布料機，布料回轉(zhuǎn)半徑為15m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動，整個工程共布置六臺布料機，當混凝土澆筑時，由塔吊吊至澆筑樓層，固定后使用，不用時放置于地面。(4)混凝土施工設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程混凝土澆筑的最大量、高度、選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮，本工程混凝土施工配備的機械設(shè)備主要如表5所示。表5工程投入混凝土施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）使用部位1混凝土輸送泵（拖拖式）HBT80c8基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)2混凝土輸送泵3基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)3移動式混凝土布料料桿MG156基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)6混凝土供應(yīng)與輸送1)混凝土供應(yīng)與輸送流程混凝土供應(yīng)與輸送流程詳見圖9所示。攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場卸料混凝土罐車運輸混凝土輸送泵泵送攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場卸料混凝土罐車運輸混凝土輸送泵泵送布料機布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送不合格合格圖9混凝土供應(yīng)與輸送流程現(xiàn)場檢驗2)商品混凝土的場外供應(yīng)通過混凝土攪拌運輸車運到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。(1)混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)本節(jié)計算，每臺泵需要配備10臺輸送車，則本工程現(xiàn)場澆筑澆筑共需40臺混凝土攪拌運輸車。(2)確保正常供應(yīng)的措施熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。天安門廣場地區(qū)舉辦國家重大活動較多，經(jīng)常與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理溝通，保持與交管部門、天安門地區(qū)管理部門聯(lián)系，使混凝土澆筑盡可能錯開重大活動?；炷翝仓r間盡量安排在交通較暢通的情況下進行（夜晚），減少在交通堵塞時進行混凝土供應(yīng)。如澆筑時間無法避開交通堵塞、交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用?；炷翑嚢柽\輸車的線路要盡可能設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標志?；炷翑嚢柽\輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。3)場內(nèi)運輸根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工?；炷凛斔蛙嚨膱鰞?nèi)運輸布置詳見混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖。4)混凝土的輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運至澆筑地點兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進行輸送，混凝土拖式泵和布料機配合使用,并配備汽車泵?；炷镣鲜奖孟鄬潭ǎ嚤每衫闷潇`活機動的優(yōu)勢用來澆筑東西兩側(cè)外圍混凝土結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運。5)本工程混凝土泵的布置本工程現(xiàn)場平面較狹窄，給混凝土泵的布置和混凝土攪拌運輸車的行駛帶來了一定的難度，綜合考慮后，確定地下結(jié)構(gòu)施工、地上結(jié)構(gòu)施工階段混凝土泵的布置和混凝土的場內(nèi)運輸詳見混凝土施工現(xiàn)場平面圖?；炷帘迷O(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點；在使用布料桿工作時，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；采用退泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵管，(1)地下結(jié)構(gòu)施工階段：因現(xiàn)場場地限制，東側(cè)4臺混凝土拖式泵布置采用暗埋，西側(cè)4臺混凝土拖式泵采用基坑邊明設(shè)。在混凝土澆筑時，汽車泵配合使用,充分利用汽車泵的靈活性，確保混凝土連續(xù)澆筑汽車泵可布置在東、西兩側(cè)及東北角。泵管從地面沿基坑邊坡布置至澆筑區(qū)。(2)地上結(jié)構(gòu)施工階段：①21.0m以下結(jié)構(gòu)施工采用6臺拖式泵，兩臺汽車泵配合施工，在汽車泵輸送困難時，可撤出汽車泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗澆筑。②21.0m以上結(jié)構(gòu)施工采用6臺拖式泵，并隨結(jié)構(gòu)退縮逐步減少拖式泵數(shù)量，42.5m板混凝土澆筑采用2臺拖式泵。部分柱混凝土及零星混凝土可采用塔吊+吊斗澆筑。5)泵管布置(1)泵管布置原原則：必須堅堅持“路線短、彎彎道少、接頭頭嚴密”的原則。(2)混凝土輸送送泵管的布管管工藝選用阻力小、耐磨磨損、自重輕輕、易裝拆的的由無縫鋼管管制成的高壓壓泵管，管徑徑為125mm，壁厚為.4mm，包括有有直管、彎管管、錐形管、截截止閥和軟管管等。配備八八套泵管，其其中A1～A6區(qū)各在核心心筒布置一套套泵管，另外外兩套泵管根根據(jù)需要隨機機布置?；炷凛斔捅霉芎秃蜐仓ぷ髯咦叩蓝疾坏弥еС杏诠潭ê煤玫匿摻钌?。豎豎向布泵管時時，也不得將將支設(shè)泵管的的架體與外腳腳手架或模板板支撐架相連連，必須單獨獨支設(shè)。泵管沿樓地面或核核心筒鋪設(shè)，在在混凝土地面面或核心筒內(nèi)內(nèi)用膨脹螺栓栓安裝一系列列支座，每根根管道均由兩兩個支座固定定。①地下結(jié)構(gòu)布管泵管從輸送泵接出出沿基坑邊坡坡向下接至底底板面，再沿沿底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片水平接至至澆筑區(qū)。按按確定好的澆澆筑路線布置置好泵管，檢檢查輸送泵的的性能情況，確確保處于良好好狀態(tài)。泵管由地面向下布布置時，大坍坍落度的混凝凝土拌合物就就有可能在傾傾斜管段內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生因自重向向下滑流。此此時，應(yīng)在傾傾斜管的上端端設(shè)排氣閥，當當向下傾斜管管段內(nèi)有空氣氣段時，先將將排氣閥打開開，壓送排氣氣，在下傾斜斜管段內(nèi)充滿滿混凝土拌合合物，從排氣氣閥排出砂漿漿時，再關(guān)閉閉排氣閥進行行正常壓送。在在向下泵送，地地上水平管段段軸線應(yīng)與Y形管出料軸軸線垂直。見見圖0所示。②地上結(jié)構(gòu)布管圖0地下泵管布置垂直向上輸送混凝凝土時，由于于重力作用，使使混凝土產(chǎn)生生逆流，輸送送效率下降，這這種現(xiàn)象隨著著垂直高度的的增加更明顯顯。為此應(yīng)在在泵機與垂直直管之間設(shè)置置一段10-15m的水平管，以以抵消混凝土土下墜沖力影影響。另外，應(yīng)應(yīng)在混凝土泵泵出料口附近近的輸送管上上加一個止流流閥，泵送開開始時，將止止流閥打開，混混凝土順利輸輸送；當暫停?；炷凛斔退突蚧炷脸龀霈F(xiàn)倒流時，及及時給予關(guān)閉閉。圖0地下泵管布置泵管由地面向上布布置時，泵管管在樓層處加加固，見圖1。圖1地上結(jié)構(gòu)泵管布置③接管：泵管必須架架設(shè)牢固，輸輸送管線宜直直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，接頭加膠膠圈，以保證證其嚴密，泵泵出口處要設(shè)設(shè)一定長度的的水平管，泵泵管在底板上上層鋼筋網(wǎng)片片上布置時，不不允許直接放放在鋼筋網(wǎng)片片上，必須搭搭設(shè)專門的支支架。圖1地上結(jié)構(gòu)泵管布置圖2泵管出口處架設(shè)示意泵管出口處采用鋼鋼管架設(shè)架體體支撐，詳見見圖2、73所示。圖2泵管出口處架設(shè)示意圖3泵管出口處架設(shè)圖3泵管出口處架設(shè)圖4豎向泵管布置示意泵管固定裝置用于于將輸送管固固定在混凝土土樓板上和墻墻體上，安裝裝高度離開地地板或墻面2250mm左左右，詳見圖圖4～78所示。圖4豎向泵管布置示意圖5水平泵管與豎向泵管連接示意圖5水平泵管與豎向泵管連接示意圖6轉(zhuǎn)向水平樓層的泵管連接示意圖6轉(zhuǎn)向水平樓層的泵管連接示意圖7兩套泵管之間的轉(zhuǎn)換示意圖7兩套泵管之間的轉(zhuǎn)換示意圖8水平泵管的固定示意圖8水平泵管的固定示意(3)混凝土的泵泵送工藝①運輸車出料為防止商品混凝土土在運送過程程中坍落度產(chǎn)產(chǎn)生過大變化化，混凝土罐罐車在運送途途中，攪拌筒筒不得停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，在環(huán)境境溫度高于225℃時，混凝土土熟料從裝料料到卸料包括括途中運輸?shù)牡娜垦永m(xù)時時間盡量要縮縮減，混凝土土罐車卸料前前，應(yīng)使攪拌拌筒全速（14～18r/mmin）轉(zhuǎn)動1～2分鐘，并待待攪拌筒完全全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后后，再進行反反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r時，應(yīng)先低速速出料，觀察察其質(zhì)量，如如大石子夾著著水泥漿流出出，說明罐內(nèi)內(nèi)物料已發(fā)生生沉淀應(yīng)立即即停止出料，再再高速順轉(zhuǎn)攪攪拌2～3分鐘，方可可出料，其情情況仍未好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，不得再向向料斗中卸料料?；炷帘脵C料斗上上要加裝一個個隔離大石塊塊的篩網(wǎng)，其其篩網(wǎng)規(guī)格與與混凝土骨料料最大粒徑相相匹配，并安安排專人值班班監(jiān)視喂料情情況，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大塊物料時時，應(yīng)立即撿撿出?；炷翍?yīng)保證連續(xù)續(xù)供應(yīng)，以確確保泵送連續(xù)續(xù)進行。不能能連續(xù)供料時時，寧可放慢慢泵送速度，以以確保連續(xù)泵泵送。當罐車車供應(yīng)脫節(jié)時時，泵機不能能停止工作，應(yīng)應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機機反轉(zhuǎn)兩個沖沖程，把物料料從管道內(nèi)抽抽回重新拌和和，再泵入管管道，以免管管道內(nèi)拌和料料結(jié)塊或沉淀淀。②潤泵：混凝土泵與輸送管管連通后，應(yīng)應(yīng)按所用混凝凝土泵使用說說明書的規(guī)定定進行全面檢檢查，符合要要求后方能開開機進行空運運轉(zhuǎn)?；炷镣帘脝雍螅瑧?yīng)應(yīng)先泵送適量量的水，以濕濕潤泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內(nèi)壁壁等直接與混混凝土接觸的的部位。經(jīng)泵泵送水檢查，確確認混凝土泵泵和輸送管內(nèi)內(nèi)沒有異物后后，再泵送與與將要泵送的的混凝土內(nèi)除除粗骨料外的的其它成分相相同配合比的的水泥砂漿對對泵管進行潤潤滑，確保混混凝土能順暢暢從泵管里輸輸送出來。潤潤滑用的水泥泥砂漿盡量不不要入模。③連續(xù)泵送：混凝土泵送應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，如必必須中斷時，其其中斷時間不不得超過混凝凝土從攪拌至至澆筑完畢允允許的延續(xù)時時間。在泵送送過程中，如如果需要接長長輸送管長于于3m時，應(yīng)用水水和水泥砂漿漿進行濕潤和和潤滑管道內(nèi)內(nèi)壁。拆下的的輸送管內(nèi)的的混凝土不得得撒落在未澆澆筑的地方。④地下結(jié)構(gòu)泵送：：地下結(jié)構(gòu)混凝土輸輸送時，混凝凝土在泵管中中是由上至下下流動，應(yīng)先先把輸送管上上氣閥打開，待待輸送管下段段混凝土有了了一定壓力時時，方可關(guān)閉閉氣閥。⑤堵管排除及預(yù)防防措施：若發(fā)生堵管，其部部位一般出現(xiàn)現(xiàn)在水平段彎彎管或錐管處處，特別是水水平段與垂直直管相接的彎彎管處。當輸輸送管被堵塞塞時，應(yīng)采取取以下方法排排除：反復(fù)進行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新攪拌后再再進行泵送；；可用木槌敲擊等方方法，查明堵堵塞部位，確確定部位后，可可在管外擊松松混凝土后，重重復(fù)進行反泵泵和正泵，排排除堵塞；若上述方法無效時時，可先將液液壓閘閥關(guān)閉閉，待泄壓后后，拆除堵塞塞部位的輸送送管，排出混混凝土堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送前，應(yīng)應(yīng)先排除管內(nèi)內(nèi)空氣，擰緊緊接頭。開啟啟液壓閘閥再再繼續(xù)泵送。⑥中斷措施：在混凝土泵送過程程中，若需要要有計劃中斷斷泵送時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先考慮確確定的中斷澆澆筑部位，停停止泵送；并并且中斷時間間不要超過1h。同時采取取以下措施：：利用混凝土攪拌運運輸車內(nèi)的料料進行慢速間間歇泵送，或或利用料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土拌拌合物進行間間歇反泵和正正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)應(yīng)每隔4-5miin進行四個行行程的正、反反泵。⑦爆管：爆管一般出現(xiàn)在泵泵機出口端附附近的管道，特特別是水平段段與垂直管相相接的彎管處處。處理方法法：關(guān)閉垂直直管與水平管管處的液壓閘閘閥并更換管管道。預(yù)防措措施：定期用用紅外線測厚厚儀檢測水平平段與垂直初初始段輸送管管的厚度，厚厚度小于4毫米則更換。⑧泵送注意措施泵送完畢，應(yīng)將混混凝土泵和輸輸送管清洗干干凈。在排除除堵物，重新新泵送或清洗洗混凝土泵時時，布料設(shè)備備的出口應(yīng)朝朝安全方向，以以防堵塞物或或廢漿高速飛飛出傷人。當多臺混凝土泵同同時泵送施工工或與其它輸輸送方法組合合輸送混凝土土時，應(yīng)預(yù)先先規(guī)定各自的的輸送能力、澆澆筑區(qū)域和澆澆筑順序，并并應(yīng)分工明確確、互相配合合、統(tǒng)一指揮揮。(4)塔吊吊運工工藝在零星混凝土澆筑筑（柱、梁柱柱節(jié)點處）或或無法泵管輸輸送時，用塔塔吊吊運來進進行混凝土水水平和垂直運運輸。其流程程為混凝土由由攪拌運輸車車直接卸至混混凝土澆筑布布料斗中，布布料斗容量一一般為1m3，再由由塔吊吊送至至澆筑地點直直接布料。另外塔吊吊運還可可配合泵送一一起施工，當當泵送澆筑面面較大，可能能會出現(xiàn)混凝凝土冷縫，而而泵管或布料料桿無法顧及及到的時候，或或者泵送末期期缺少量混凝凝土時，可用用塔吊吊運補補充。(5)坍落度控制制：泵送時，應(yīng)隨時觀觀察泵送效果果，若噴出混混凝土系一根根柔軟的柱子子，直徑微微微變粗，石子子不噴出，證證明泵送效果果較好，若噴噴出一半就撒撒開，說明和和易性不好，噴噴到地面時砂砂子飛濺嚴重重，說明坍落落度偏大。泵送過程中，受料料斗內(nèi)應(yīng)有足足夠的混凝土土，以防止吸吸入空氣產(chǎn)生生阻塞?；炷潦┕て陂g若若溫度過高（超超過300℃）時，在混混凝土輸送泵泵管外壁覆蓋蓋一層麻袋并并撒水濕潤，以以降低混凝土土入模溫度。在現(xiàn)場隨時抽查坍坍落度，若發(fā)發(fā)現(xiàn)坍落度超超過規(guī)定要求求則退回混凝凝土攪拌站。(6)提高混凝土土泵送性能①添加高性能外加劑劑摻加高效減水劑，要要求攪拌后2h小時損失要要控制在2ccm。摻入一定量的引氣氣劑。引入含緩凝劑的泵泵送劑，提高高混凝土在高高壓狀態(tài)下的的抗泌水和離離晰的性能。②選用級配優(yōu)良的粗粗細骨料要求粗細骨料顆粒粒形狀好、針針狀、片狀顆顆粒少，級配配良好，有利利于改善混凝凝土的流動性性與變形的能能力，提高混混凝土強度?；旎炷凉橇峡偪傮w粒徑較小小，這樣使混混凝土有足夠夠的潤滑漿量量，較好改善善拌和物流動動性與穩(wěn)定性性之間矛盾。③摻和粉煤灰等摻和和料在混凝土拌和物中中摻加Ⅰ級粉煤灰，改改善混凝土流流動性，且其其需水量比較較小，在水膠膠比不變的情情況下增加混混凝土的坍落落度。④優(yōu)化混凝土配合比比高強高性能預(yù)拌混混凝土的特點點是要求拌和和物具有較好好的和易性、穩(wěn)穩(wěn)定性、可泵泵性，并且對對硬化后強度度、彈性模量量和耐久性等等指標均有很很高要求，即即混凝土具有有綜合優(yōu)良性性能。分析混混凝土性能要要求，對混凝凝土配合比進進行優(yōu)化，考考慮各種施工工環(huán)境，施工工工況在實驗驗室進行試配配，檢測混凝凝土性能。根根據(jù)實驗室設(shè)設(shè)計混凝土配配合比，在現(xiàn)現(xiàn)場做混凝土土試塊，同等等養(yǎng)護條件，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。⑤混凝土拌合物狀態(tài)態(tài)入泵塌落度2500±20mmm，擴展度650～750mm，塌落流出出時間≤5s，保證出泵泵塌落度≥140mmm。⑥保持送料的連續(xù)性性混凝土泵送前，泵泵管內(nèi)先用水水泥漿潤滑泵泵管；混凝土土泵送過程中中，保持送料料的連續(xù)性；；采用兩臺攪攪拌運輸車同同時就位，一一臺下料完畢畢，另一臺連連續(xù)下料，保保證輸送泵不不間斷，工作作天氣溫度較較高時泵管加加蓋麻袋及時時澆水降溫?；旎炷翝仓晖戤?，泵車及及泵管及時清清洗干凈。7混凝土澆筑筑1)混凝土澆筑筑流程混凝土澆筑流程詳詳見圖9所示。清理雜物，潤濕模板清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分層澆筑分層振搗控制面標高，抹平收光圖9混凝土澆筑流程2)澆筑前的檢檢查(1)模板的標高高、位置與構(gòu)構(gòu)件的截面尺尺寸是否與設(shè)設(shè)計符合；(2)所安裝的模模板支撐體系系是否穩(wěn)定，支支撐和模板的的固定是否可可靠；模板的的緊密程度；；鋼筋與預(yù)埋埋件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、安裝位位置及構(gòu)件接接點連接焊縫縫，是否與設(shè)設(shè)計符合。在在澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、木木片、刨花、鋸鋸屑、泥土和和鋼筋上的油油污、鐵皮等等雜物，通過過留清掃孔沖沖刷和用吸塵塵器吸取來清清除干凈。(3)木模板應(yīng)澆澆水加以潤濕濕，但不能留留有積水，濕濕潤后，木模模板中尚未封封閉的縫隙應(yīng)應(yīng)封嚴，以防防漏漿。(4)檢查安全設(shè)設(shè)施、勞動配配備是否妥當當，能否滿足足澆筑速度的的要求。3)澆筑一般般要求(1)澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)應(yīng)控制混凝土土的均勻性和和密實性?；旎炷涟韬衔镂镞\至澆筑地地點后，應(yīng)立立即入模。在在澆筑過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土拌合物物的均勻性和和稠度發(fā)生較較大的變化，應(yīng)應(yīng)及時處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土時，布布料設(shè)備的出出口離模板內(nèi)內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小小于50mmm，并且不向向模板內(nèi)側(cè)面面直沖布料，也也不得直沖鋼鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，由于本本工程豎向結(jié)結(jié)構(gòu)每次澆筑筑高度均超過過2.5m，故故澆筑時必須須采取措施，用用串筒或溜管管等。澆筑混凝土時應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)混凝土供供應(yīng)能力、一一次澆筑方量量、混凝土初初凝時間、結(jié)結(jié)構(gòu)特點、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍。本工程豎向向結(jié)構(gòu)每層澆澆筑高度控制制在400mmm以內(nèi)。當當水平結(jié)構(gòu)的的混凝土澆筑筑厚度超過5500mm時時，如底板、厚厚板、深梁等等，可按1：6～1：10坡度分層澆澆筑，且上層層混凝土應(yīng)超超前覆蓋下層層混凝土5000mm以上上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進行。如必必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過混凝土的的初凝時間應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土初初凝前修整完完好。混凝土在澆筑及靜靜止過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止裂縫。在在澆筑與柱和和墻連成整體體的梁和板時時，應(yīng)在柱和和墻澆筑完畢畢后停歇1-1.55h，使混凝土土獲得初步沉沉實后，再繼繼續(xù)澆筑，以以防止接縫處處出現(xiàn)裂縫。(2)振搗要求混凝土振搗工具采采用插入式振振搗器，使用用時應(yīng)快插慢慢拔，插點要要均勻排列，逐逐點移動，按按順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應(yīng)插插入下層5～10cm，以使兩層層混凝土結(jié)合合牢固。振搗搗時，振搗棒棒不得觸及鋼鋼筋和模板。較較薄的混凝土土樓板（厚1150mm）可可采用表面振振動器，表面面振動器（或或稱平板振動動器）的移動動間距，應(yīng)保保證振動器的的平板覆蓋已已振實部分的的邊緣。采用插入式振搗器器時，振搗時時間一般為15-300s，并且在20-300min后對其進行行二次復(fù)振，以以消除混凝土土結(jié)構(gòu)面層中中的汽泡。3)泵送混凝土土的澆筑順序序采用混凝土輸送泵泵輸送混凝土土時，應(yīng)按距距混凝土輸送送泵的距離由由遠而近澆筑筑；在同一區(qū)域的混凝凝土，應(yīng)按先先豎向結(jié)構(gòu)（墻墻、柱）后水水平結(jié)構(gòu)（梁梁、板）的順順序，分層連連續(xù)澆筑；地地下室每一區(qū)區(qū)段的每一層層墻柱與頂梁梁板混凝土必必須一次性連連續(xù)澆筑，不不留施工縫。4)基礎(chǔ)底板及及人防頂板厚厚板混凝土澆澆筑基礎(chǔ)底板厚8000mm，人防防地下室頂板板厚700、550、1000mmm，其中基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及10000mm厚厚人防頂板屬屬于大體積混混凝土，在大大體積混凝土土中有詳細描描述。(1)混凝土的分分層澆筑混凝土由大斜面分分層下料，分分皮振搗，約約500mmm，采用“分段定點、一一個坡度、薄薄層澆筑、循循序推進、一一次到頂”的方法確保保避免出現(xiàn)施施工冷縫。澆澆筑時任其斜斜向流動，層層層推移，必必須保證第一一層混凝土初初凝前進行第第二層混凝土土澆筑。混凝土澆筑振搗分分層示意圖見見圖0所示。圖0斜面分層澆筑示意圖0斜面分層澆筑示意(2)混凝土的振振搗混凝土振搗采用振振動棒振搗，要要做到“快插慢拔”，上下抽動動，均勻振搗搗，插點要均均勻排列，插插點采用并列列式和交錯式式均可；插點點間距為3000～400mmm，插入到下下層尚未初凝凝的混凝土中中約50～100mmm，振搗時應(yīng)應(yīng)依次進行，不不要跳躍式振振搗，以防發(fā)發(fā)生漏振。每每一振點的振振搗延續(xù)時間間30秒，使混凝土土表面水分不不再顯著下沉沉、不出現(xiàn)氣氣泡、表面泛泛出灰漿為止止。每臺泵車進料量要要及時反映到到調(diào)度室，按按澆搗總量及及時平衡攪拌拌車進入各泵泵位，基本做做到澆搗速度度相同，齊頭頭并進。為使使混凝土振搗密密實，每臺混混凝土泵出料料口配備4～6臺振搗棒，分分三道布置，第第一道布置在在出料點，使使混凝土形成自自然流淌坡度度，第二道布布置在坡腳處處，確?；炷料虏棵軐崒崳谌啦疾贾迷谛泵嬷兄胁?，在斜面面上各點要嚴嚴格控制振搗搗時間、移動動距離和插入入深度。如圖圖1所示。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒圖1混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意每臺泵車澆搗速度度平均每小時時不少于300m3，要求求不出現(xiàn)夾心心層及冷施工工縫，并應(yīng)特特別重視每個個澆筑帶坡頂頂和坡腳兩道道振動器振動動，確保上、下下部鋼筋密集集部位混凝土土振實。每臺泵車進料量要要及時反映到到調(diào)度室，按按澆搗總量及及時平衡攪拌拌車進入各泵泵位，基本做做到澆搗速度度相同，齊頭頭并進。(3)混凝土表面面處理大體積混凝土的表表面水泥漿較較厚，且泌水水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)應(yīng)仔細處理?；旎炷帘砻嫣幪幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面面標高用煤撬撬拍板壓實，長長刮尺刮平；；其次初凝前前用鐵滾筒數(shù)數(shù)遍碾壓、滾滾平；最后，終終凝前，用木木蟹打磨壓實實、整平，以以閉合混凝土土收水裂縫。對于表面泌水，當當每層混凝土土澆筑接近尾尾聲時，應(yīng)人人為將水引向向低洼邊部，處處縮為小水潭潭，然后用小小水泵將水抽抽至附近排水水井。在混凝凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，將將部分浮漿清清掉，初步用用長刮尺刮平平，然后用木木抹子搓平壓壓實。在初凝凝以后，混凝凝土表面會出出現(xiàn)龜裂，終終凝要前進行行二次抹壓，以以便將龜裂紋紋消除，注意意宜晚不宜早早。如圖2所示。圖2圖2混凝土澆筑泌水處理示意5)柱的混凝土土澆筑本工程柱截面均較較大，高度較較高，另外存存在鋼骨混凝凝土柱（入口口大廳柱）、超超高獨立混凝凝土框架柱（入入口大廳311m高，展廳廳12m，學(xué)術(shù)術(shù)報告廳122.35m）等等，以上柱是是本工程混凝凝土柱澆筑的的重點?；炷翝仓r采采取相應(yīng)措施施保證混凝土土的質(zhì)量，柱柱的混凝土一一般采用塔吊吊吊斗吊運，或或布料機配合合泵送。超高高獨立柱混凝凝土澆筑施工工詳見第X章第X節(jié)。柱澆筑施工流程：：模板內(nèi)清理→撒水水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護護。澆筑一排柱的順序序應(yīng)從兩端同同時開始，向向中間推進，以以免因澆筑混混凝土后由于于模板吸水膨膨脹，斷面增增大而產(chǎn)生橫橫向推力，最最后使柱發(fā)生生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查查模板底部是是否封嚴，并并用水將模板板內(nèi)潤濕，澆澆筑時應(yīng)分層層澆筑振搗，使使用插入式振振搗器時每層層厚度不大于于50cm，振振搗棒不得觸觸動鋼筋和預(yù)預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均均超過2m，一般4.5～6.0mm之間間，故將采用用措施分段連連續(xù)澆筑。高高度不太高時時采用串筒，高高度較高時利利用布料桿前前端的軟管伸伸入柱模內(nèi)進進行下料，每每段高度不得得超過2m，防止混混凝土離析，對對于柱高超過過樓層高的如如車庫柱可在在樓層標高處處設(shè)水平施工工縫分次澆筑筑。柱子混凝土的分層層厚度應(yīng)當經(jīng)經(jīng)過計算確定定，并且應(yīng)計計算每層混凝凝土的澆筑量量，保證混凝凝土的分層準準確，并用混混凝土標尺桿桿計量每層混混凝土的澆筑筑高度，混凝凝土振搗人員員必須配備充充足的照明設(shè)設(shè)備，保證振振搗人員能夠夠看清混凝土土的振搗情況況。每層柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，并在模模板中以不少少于每小時2m的速率均勻勻升起。如需需留施工縫時時應(yīng)留在主梁梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。圖3.2-83柱混凝土振搗示意圖梁柱節(jié)點處混凝土土的澆筑：由由于此處的混混凝土的量較較少，采用塔塔吊吊運，振振搗時，因此此處鋼筋很密密，可采用直直徑較小的?30的振動棒進進行振搗。振振搗時插入點點均勻梅花形形布置，如圖圖3所示，柱與梁梁之間的施工工縫設(shè)于梁范范圍內(nèi)。此處處混凝土不得得按梁板混凝凝土標號與梁梁板一起澆筑筑。圖3.2-83柱混凝土振搗示意圖6)梁、板混凝凝土澆筑本工程梁斷面尺寸寸較大，在-6.155/-7.115m、1.25//-0.9mm等部位梁高高較大，有不不少梁高在22000mmm以上的框架架梁及框支梁梁。另外還有有部分井字梁梁、預(yù)應(yīng)力梁梁、看臺圓弧弧梁、斜梁、超超深梁。樓板板最小尺寸為為150mmm，有部分1000、700、550、500mm厚樓板。(1)梁、板混凝凝土采用泵送送、布料桿配配合布料的運運輸和布料方方法。其澆筑筑流程如圖44所示。模板澆水濕潤模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗木杠刮平激光抄平控制面標高木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖3.2-84梁板混凝土澆筑流程(2)測量工抄出出樓層標高建建筑1.0mm控制線，并并用紅三角標標記在鋼柱上上，澆筑人員員用小白線在在鋼柱上牽出出標高線。(3)梁、板應(yīng)同同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。澆筑筑時，不得在在同一處連續(xù)續(xù)布料，應(yīng)在在2-3m范圍內(nèi)內(nèi)水平移動布布料，且垂直直于模板。(4)澆筑板混凝凝土的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，樓板混凝土土采用插入式式振搗器及平平板振搗器振振搗，方法為為：澆筑時先先用插入式振振搗器順澆筑筑方向邊澆筑筑邊振搗（澆澆筑時不允許許用振搗棒鋪鋪攤混凝土），借借助標高線用用卷尺隨時檢檢查混凝土厚厚度及表面標標高，并用激激光抄平儀復(fù)復(fù)核控制。振振搗時振搗棒棒移動間距控控制在4000mm左右，振振點應(yīng)均勻排排列、逐點移移動、順序進進行、不得遺遺漏，第一次次振搗后隔20～30分鐘用平板板振搗器進行行二次復(fù)振（徹徹底消除構(gòu)件件四周面的水水泡和縮水裂裂縫），平板板振搗器移動動方向應(yīng)垂直直于澆筑方向向且壓邊至少少100mmm以上。澆筑筑板混凝土時時不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。(5)對于設(shè)備用用房等預(yù)留洞洞較多的區(qū)域域和鋼筋太密密的主次梁相相交處、與鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相相結(jié)合處澆筑筑時應(yīng)經(jīng)常觀觀察、仔細振振搗，發(fā)現(xiàn)不不密實的應(yīng)及及時補澆。(6)本工程有大大量框架梁截截面高度大于于1m，此種深深梁的混凝土土澆筑方法如如下：這部分梁分兩次澆澆筑，其施工工縫應(yīng)留在板板底以下2～3mm處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實后再下下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(7)鋼筋桁架樓樓板混凝土厚厚150、300mmm，施工方法法同其他樓板板混凝土。在在鋼筋桁架樓樓板進行詳細細描述。(8)振搗完畢后后借助標高線線用鋁合金長長刮杠找平，然然后用木抹子子細致找平、搓搓壓2～3遍（在施工工縫處或有預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件及墻體兩兩側(cè)等處用抹抹子應(yīng)認真找找平、搓壓），最最后一遍木抹抹子找平宜在在混凝土吸水水時完成。必必要時，還應(yīng)應(yīng)先用鐵滾筒筒壓兩遍以上上，以防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。樓板混凝土澆筑完完后要進行找找平、收光、掃掃毛工作，圖圖示見圖5。圖5樓板面壓光、掃毛示意圖5樓板面壓光、掃毛示意7)剪力墻混凝凝土澆筑(1)澆筑程序：：詳見圖6所示。澆澆水濕潤基層分層澆筑混凝土墻體上口混凝土標高檢查墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿分層振搗標尺桿分層量取厚度圖7剪力墻混凝土澆筑程序(2)澆搗方法剪力墻混凝土采用用泵送、布料料桿配合布料料澆筑，或者者采用汽車泵泵直接進行布布料澆筑。如柱、墻的混凝土土強度等級相相同時，可以以同時澆筑，反反之宜先澆筑筑柱混凝土，預(yù)預(yù)埋剪力墻錨錨固筋，待拆拆柱模后，再再綁剪力墻鋼鋼筋、支模、澆澆筑混凝土。地地下室內(nèi)外墻墻混凝土施工工時，若抗摻摻要求和強度度等級不一樣樣時，要將內(nèi)內(nèi)外墻混凝土土隔離開，隔隔離帶設(shè)在內(nèi)內(nèi)墻內(nèi)，由密密目鋼絲網(wǎng)、鋼鋼板網(wǎng)和鋼筋筋支撐骨架構(gòu)構(gòu)成，可同時時由兩個泵分分別澆筑內(nèi)外外墻混凝土，但但必須注意不不得澆筑錯。支模前，對其根部部的水平施工工縫進行處理理，澆水沖洗洗干凈，方可可支墻體模板板。剪力墻澆澆筑混凝土前前，先沖洗干干凈墻底部垃垃圾、鋸屑等等，再將模板板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過2h，以不少于于每小時2m的速率均勻勻升起；因此此必須預(yù)先安安排好混凝土土下料點位置置和振搗器操操作人員數(shù)量量。由于墻體體較高，采用用在布料桿上上接一軟管輸輸送混凝土，伸伸到墻內(nèi)，保保證混凝土自自由落體高度度不超過2mm。下料時使使軟管在墻內(nèi)內(nèi)來回挪動，使使之均勻下料料，防止骨漿漿分離。澆筑門窗洞口時要要兩邊均勻下下料，防止模模板位移。澆澆筑鋼筋較密密的梁時，應(yīng)應(yīng)用鍥形撬杠杠撬開鋼筋，以以利于混凝土土的下料和振振搗棒的插入入。門洞口兩側(cè)連梁下下必須在墻體體模板上留設(shè)設(shè)門子板，以以利于混凝土土下料和振搗搗棒插入。使用φ50和φ30振搗棒（φ30振振搗棒用于鋼鋼筋密集處位位置），采取取分層澆筑、分分層振搗，每每層厚度不大大于40cmm（用標尺桿桿并輔以高能能電筒照明隨隨時檢查混凝凝土高度及振振搗情況），振振搗上層時，應(yīng)應(yīng)插入下層55cm，本工工程墻體較厚厚，為保證振振搗密實，墻墻體振搗點成成梅花型布置置，移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍。做法詳詳見圖7所示。振搗點成梅花式布置，各點錯開振搗點成梅花式布置，各點錯開圖7剪力墻混凝土澆筑分層厚度和振搗點布置示意振搗棒移動間距應(yīng)應(yīng)小于40ccm，每一振振點的延續(xù)時時間以表面泛泛漿為度，為為使上下層混混凝土結(jié)合成成整體，振搗搗器應(yīng)插入下下層混凝土5～10cm。振搗時注注意鋼筋密集集及洞口部位位，為防止出出現(xiàn)漏振，須須在洞口兩側(cè)側(cè)同時振搗，下下灰高度也要要大體一致。大大洞口的洞底底模板應(yīng)開口口，并在此處處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高高度應(yīng)高出板板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢畢之后，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按標高線將將墻上表面混混凝土找平。洞口澆筑時，使洞洞口兩側(cè)澆筑筑高度對稱均均勻，振動棒棒距洞邊300cm以上，從從兩側(cè)同時振振搗，防止洞洞口變形。大大洞口下部模模板開排氣孔孔，并補充混混凝土及振搗搗。8)樓梯混凝土土澆筑樓梯混凝土可采用用塔吊吊斗直直接布料或布布料桿布料；；樓梯間豎墻墻混凝土隨結(jié)結(jié)構(gòu)剪力墻一一起澆筑混凝凝土。樓梯混混凝土同樓板板混凝土同時時澆筑或者單單獨澆筑，樓樓梯間豎墻與與樓梯踏步間間在豎墻內(nèi)要要用鋼板網(wǎng)隔隔開。φ12螺桿圖8樓梯混凝土澆筑示意樓梯段混凝土自下下而上澆筑，由由于樓梯模板板采用全封閉閉式，澆筑樓樓梯混凝土時時，混凝土由由樓梯平臺處處下料，用直直徑較小的振振動棒伸入模模板內(nèi)進行振振搗，為使此此處的混凝土土的密實，混混凝土的坍落落度要稍微大大一些，同時時振搗要充分分，避免漏振振。為排出振振搗后混凝土土中的氣泡，在在樓梯踏步模模板面上設(shè)排排氣孔。詳φ12螺桿圖8樓梯混凝土澆筑示意9)混凝土標高高控制墻混凝土標高的控控制：在墻暗暗柱鋼筋上或或鋼柱上標出出建筑1.00m控制線來來進行控制。板混凝土標高的控控制：在鋼柱柱上標出建筑筑1.0m控制制線，然后在在各鋼柱之間間拉線形成控控網(wǎng)，用鋼卷卷尺測量控制制線到混凝土土表面的距離離來控制板混混凝土表面的的標高。為了嚴格控制標高高，采用激光光抄平儀進行行復(fù)核。8施工縫留設(shè)設(shè)及施工1)施工縫留設(shè)設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時時不能連續(xù)澆澆筑完成，根根據(jù)施工技術(shù)術(shù)、施工組織織及設(shè)計要求求留設(shè)施工縫縫，施工縫設(shè)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪剪力較小且便便于施工的部部位：柱、墻的水平施工工縫第一道留留在留在承臺臺部位，在樓樓層留在比梁梁底高10mmm處及在樓樓板頂面處(見圖2.3-227)；墻垂直施施工縫留在門門窗洞口過梁梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜宜順著次梁方方向澆筑，施施工縫留在次次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板板留在板跨的的1/3處，樓梯的的施工縫留在在樓梯段的1/3的部位。2)施工縫的處處理(1)墻體豎向施施工縫的處理理除留設(shè)豎向后澆帶帶外，墻體盡盡量不留豎向向施工縫，若若需要留設(shè)，可可用15×15目的雙層鋼鋼絲網(wǎng)綁扎在在墻體鋼筋上上，外用122mm厚多層板板封擋嚴實。避避免混凝土從從此處漏漿。當當墻模拆除后后，清理施工工縫，保證混混凝土接槎質(zhì)質(zhì)量。此做法法在實施前要要報業(yè)主代表表審批。(2)墻體頂部水水平施工縫處處理墻體混凝土澆筑時時，高于頂板板底20mmm。墻體模板板拆除后，彈彈出頂板底線線和頂板底線線上10mmm標高線，將將直縫以上的的混凝土軟弱弱層剔掉露出出石子，清理理干凈。(3)墻柱底部施施工縫的處理理剔除浮漿，使石子子外露，保證證混凝土接縫縫處的質(zhì)量。并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。(4)頂板施工縫縫的處理施工縫處頂板底部部筋墊15mm厚木條，保保證底部鋼筋筋保護層。樓板厚小于3000mm的現(xiàn)澆澆板模板做法法，上、下層層筋之間用木木板保證凈距距，與底部筋筋接觸的木板板側(cè)面按底部部鋼筋間距鋸鋸成豁口，卡卡在底部鋼筋筋上。并采用用鋼絲網(wǎng)密封封，外側(cè)用直直徑12mmm的鋼筋、間間距300mmm進行固定定。如圖9樓板施工縫縫模板示意圖圖。圖9樓板施工縫模板示意樓板厚度大于等于于300mmm時施工縫模模板做法同梁梁后澆帶模板板做法。圖9樓板施工縫模板示意(5)基礎(chǔ)導(dǎo)墻施施工縫混凝土底板與側(cè)墻墻澆筑混凝土土時一次澆筑筑，水平施工工縫留設(shè)在距距底板面5000mm的側(cè)側(cè)墻上，施工工時在水平縫縫處采用3mm厚止水鋼鋼板300mm寬，沿沿反梁上表面面高500mm處周周圍均勻垂直直安放固定，凹凹槽向外，上上下各伸入兩兩次澆筑的混混凝土接縫150mmm寬。如圖圖0所示。鋼板止水帶控制固固定好其位置置，澆筑混凝凝土時，對鋼鋼板止水帶周周圍的混凝土土要充分振搗搗密實，確保保此外的防水水效果。圖0基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫圖0基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫止水鋼板詳圖圖1墻柱梁樓層施工縫圖2梁柱節(jié)點施工縫(6)梁柱節(jié)點施施工縫見圖1圖1墻柱梁樓層施工縫圖2梁柱節(jié)點施工縫3)具體處理措措施本工程所有水平方方向的施工縫縫位置及尺寸寸系指剔鑿成成型后的施工工縫，混凝土土澆筑過程中中所預(yù)留的施施工縫應(yīng)比成成型后施工縫縫高10mmm。所有豎向向、水平方向向的施工縫在在合縫之前都都應(yīng)采用彈控控制線、云石石機切槽、人人工剔鑿的方方式，在進行行下道工序之之前，施工縫縫位置要鑿毛毛并清理干凈凈，確保接縫縫位置混凝土土密實、線口口順直平整，以以使接茬部位位混凝土接縫縫嚴密、順直直、美觀。墻(柱)與樓板(梁)交接接的施工縫部部位先在板(梁)底向上20mmm彈控制線線，再采用云云石機沿控制制線切割5mmm深的切口口，然后再從從墻(柱)的兩側(cè)采用用人工剔鑿的的方法剔除施施工縫部位鑿鑿毛、剔出浮浮漿，露出石石子至板(梁)底上20mmm處，切口部部位的應(yīng)平整整順直，高低低差控制2mmm以內(nèi)。4)施工縫處混混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時，兩側(cè)已澆澆筑的混凝土土必須終凝并并具有一定的的強度。在施工縫處，必須須從接合面上上除去所有浮浮漿皮和蜂窩窩狀混凝土，直直到暴露出粗粗骨料為止。另另外，應(yīng)清除除垃圾、表面面上松動砂石石和軟弱混凝凝土層，同時時還應(yīng)加以鑿鑿毛，用水沖沖洗干凈并充充分濕潤，一一般不宜少于于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應(yīng)予清清除；注意施施工縫位置附附近回彎鋼筋筋時，要做到到鋼筋周圍的的混凝土不受受松動和損壞壞，鋼筋上的的油污、水泥泥砂漿和浮銹銹等雜物應(yīng)清清除。在澆筑混凝土前，要要用水潤濕施施工縫處混凝凝土面和模板板，然后再澆澆筑混凝土。新新澆筑的混凝凝土必須直接接澆筑到該接接合面上，除除非經(jīng)業(yè)主代代表批準，不不得使用薄漿漿或砂漿。從施工縫處開始繼繼續(xù)澆筑時，要要注意避免直直接靠近縫邊邊下料；機械械振搗前，向向施工縫處逐逐漸推進，并并距800mmm-10000mm處停停止振搗，混混凝土應(yīng)細致致振搗，使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。9特殊部位混混凝土澆筑1)后澆帶處混混凝土的澆筑筑根據(jù)設(shè)計要求，后后澆帶必須在在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混混凝土施工后后方可施工，因因此要對后澆澆帶部分的結(jié)結(jié)構(gòu)進行保護護，防止垃圾圾、水泥砂漿漿等進入后澆澆帶。當混凝凝土等到后澆澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)沉降變形穩(wěn)穩(wěn)定后或最后后施工階段時時，用高一級級強度等級的的無收縮的混混凝土施工。沉降后澆需待主體體結(jié)構(gòu)完工且且沉降基本穩(wěn)穩(wěn)定后封閉。只只有在具有詳詳盡的施工過過程觀測資料料，并經(jīng)過勘勘察和設(shè)計單單位認真分析析論證認為可可行后，才可可提前封閉。伸縮后澆帶用來減減少混凝土在在硬化過程中中的收縮對結(jié)結(jié)構(gòu)的影響，于于本層混凝土土澆筑完成2個月后封閉閉。后澆帶施工順序：：總體順序為為由下至上，地地下室部分是是先底板再外外墻，最后水水平后澆帶；；地上部分是是按樓層先豎豎向后水平。防水后澆帶在澆筑筑前要做好防防水措施，并并保護好，后后澆帶澆筑時時根據(jù)施工縫縫的混凝土澆澆筑要求進行行施工。地下下室外墻后澆澆帶澆筑前的的保護示意如如圖4.2.3-93所示。圖3地下室外墻后澆帶保護示意圖3地下室外墻后澆帶保護示意2)墻柱與梁板板交接處混凝凝土澆筑本工程梁板混凝土土為C40、C