北京某工程鋁板幕墻施工方案

施工組織設(shè)計(jì)第一章：施工組織設(shè)計(jì)概述（一）工程概況1.工程名稱：北京華貿(mào)中心寫字樓（一期）發(fā)展項(xiàng)目之玻璃幕墻及天幕分包工程2.建設(shè)地點(diǎn)：北京市朝陽區(qū)3.結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。4.招標(biāo)單位：北京國(guó)華置業(yè)有限公司5.設(shè)計(jì)單位：現(xiàn)代設(shè)計(jì)集團(tuán)華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司、美國(guó)KPF建設(shè)師事務(wù)所6．監(jiān)理單位：北京賽瑞斯工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7．建筑及結(jié)構(gòu)概況：本工程由28層的一號(hào)主樓、32層的二號(hào)主樓及裙樓組成，裙樓包括一號(hào)主樓的裙樓、二號(hào)主樓的裙樓、連接一號(hào)主樓和二號(hào)主樓的一號(hào)裙樓、連接二號(hào)主樓和三號(hào)主樓（待建）的二號(hào)裙樓。主裙樓結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。工程所在地區(qū)粗糙度為C類，按8度抗震設(shè)計(jì)?；撅L(fēng)壓為0.45Kn/m2。本工程造型優(yōu)美、外觀新穎，為一棟現(xiàn)代化的高檔辦公樓。（二）投標(biāo)施工范圍所有招標(biāo)范圍內(nèi)的玻璃幕墻、鋁板幕墻、陶磚墻面、鋁合金百葉、格柵及組成幕墻系統(tǒng)并保證其功能的其它組件的設(shè)計(jì)、安裝施工。（三）施工工期根據(jù)招標(biāo)文件提供的信息：2005年6月30日結(jié)構(gòu)封頂；2005年12月30日幕墻工程完成。我司擬訂進(jìn)場(chǎng)施工工期為2005年7月1日至2005年12月30日，總計(jì)180日歷天（每月按30天計(jì)算）。實(shí)際上進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)間以工程總包的進(jìn)場(chǎng)令為準(zhǔn)，如果施工完成時(shí)間不變，則我司可以適當(dāng)壓縮施工工期而保證施工質(zhì)量不變。（四）施工目標(biāo)1．嚴(yán)格按規(guī)范及招標(biāo)要求設(shè)計(jì)，按圖紙施工，滿足設(shè)計(jì)師、工程監(jiān)理、總包單位和業(yè)主要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2．施工中達(dá)到無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌，杜絕安全事故的發(fā)生。3．文明施工，創(chuàng)文明工地。4．按總進(jìn)度計(jì)劃施工，確保按期完成總體施工任務(wù)。第二章：施工圖、加工圖設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)程序在確定我司中標(biāo)之后，深化設(shè)計(jì)工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計(jì)部組織進(jìn)行。工程設(shè)計(jì)部由若干設(shè)計(jì)小組組成，我司將調(diào)集精干力量組成技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)建筑設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行深入細(xì)致的研究，最大限度地理解其設(shè)計(jì)意圖、洞悉其設(shè)計(jì)思想。以中標(biāo)設(shè)計(jì)方案為切入點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程的立面分格及節(jié)點(diǎn)的初步設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)后，組織我司技術(shù)專家對(duì)工程設(shè)計(jì)中所采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、外立面效果的表達(dá)、結(jié)構(gòu)計(jì)算、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造以及材料選用等方面進(jìn)行綜合評(píng)審。根據(jù)評(píng)審的結(jié)果對(duì)初步設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行修改，并經(jīng)再次審核后連同優(yōu)化設(shè)計(jì)說明一起送交建筑設(shè)計(jì)師審查，建筑設(shè)計(jì)師審圖過程中會(huì)提出相應(yīng)的建議，我司會(huì)認(rèn)真、積極地采納設(shè)計(jì)師的合理意見，并積極與其進(jìn)行溝通，力爭(zhēng)使我司的設(shè)計(jì)與建筑設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖達(dá)到完美的融合。在得到建筑設(shè)計(jì)師授意的基礎(chǔ)上，我方進(jìn)一步完善、細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，最終由設(shè)計(jì)師簽批。（二）設(shè)計(jì)進(jìn)度本工程設(shè)計(jì)進(jìn)度根據(jù)招標(biāo)文件要求及工程量進(jìn)行安排。綜合各方面的因素，本工程設(shè)計(jì)周期為65天，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。（三）設(shè)計(jì)過程細(xì)節(jié)具體說明1．初步設(shè)計(jì)1.1初步設(shè)計(jì)及評(píng)審1.2充分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括總體設(shè)計(jì)說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)計(jì)算書等），此過程中對(duì)投標(biāo)方案逐步完善和細(xì)化過程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。1.3方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)委會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及公司評(píng)委會(huì)委員進(jìn)行評(píng)審。若評(píng)審未通過，需重新設(shè)計(jì)并重新進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。1.4設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，設(shè)計(jì)師仔細(xì)分析設(shè)計(jì)評(píng)審意見，逐一落實(shí)并形成書面材料，若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎栴}提出者拿出意見。1.5除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)?，根?jù)工程具體情況對(duì)整體方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。1.6方案設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)、校對(duì)，設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認(rèn)，并給予書面簽字認(rèn)可，做為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。2．施工圖、加工圖設(shè)計(jì)2.1方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。2.2施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國(guó)家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.3設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門職能室審核。2.4總工程師主要審查設(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。3．評(píng)審程序：3.1在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)簽署意見后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。3.2評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。3.3由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。3.4依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、計(jì)算書及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：a.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購合理性。b.保證生產(chǎn)、安裝質(zhì)量所做的可靠性工作及保證措施。3.5評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量，通過評(píng)審，指出存在問題及解決措施，并填寫評(píng)審結(jié)論。3.6設(shè)計(jì)評(píng)審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計(jì)師執(zhí)行。3.7只有在方案設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計(jì)工作。3.8分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。第三章：材料采購材料用量及材料供應(yīng)商的選擇名單詳見投標(biāo)文件經(jīng)濟(jì)部分中相關(guān)表格。（一）材料采購進(jìn)度深化設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，開始定購材料，除進(jìn)口材料外，其它所有材料約在40天內(nèi)進(jìn)入加工基地。對(duì)于進(jìn)口材料，供應(yīng)周期稍長(zhǎng)些，大約需50天時(shí)間才能進(jìn)廠。（二）材料采購的組織措施1.材料采購由設(shè)計(jì)部根據(jù)設(shè)計(jì)做出材料定額，下發(fā)到公司供應(yīng)部，由供應(yīng)部根據(jù)計(jì)調(diào)中心的整體計(jì)劃制定采購計(jì)劃，根據(jù)投標(biāo)文件確定材料廠家，根據(jù)情況進(jìn)行采購。2.供應(yīng)部由專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料的計(jì)劃執(zhí)行與督促，由專職人員負(fù)責(zé)到底，必要時(shí)到廠家親自調(diào)度，保證材料按時(shí)進(jìn)入加工基地。3.回廠的材料，由檢查人員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，抽查合格后方可入庫。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，予以退回廠家。同時(shí)要求廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準(zhǔn)許入庫。4.以上內(nèi)容均受控于公司質(zhì)量保證體系，每項(xiàng)工作都按照質(zhì)量保證體系的程序進(jìn)行，以確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保用于本工程所有材料都是優(yōu)質(zhì)材料。（三）材料采購計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件中要求計(jì)劃日期，為了確保材料及時(shí)采購進(jìn)場(chǎng)、幕墻工程如期開工，我公司擬定材料采購的時(shí)間計(jì)劃，對(duì)鋼材及型材等先加工材料需先進(jìn)行采購，保證提前進(jìn)入工廠加工，利于縮短工期。具體計(jì)劃步驟如下：鋁型材開模材料采購的第一步是鋁型材開模。在檢查鋁型材廠商提供的小樣，自行對(duì)鋁型材進(jìn)行配合間隙檢查，并提交建筑師認(rèn)可后，主要鋁型材的模具可以確認(rèn)。應(yīng)立即對(duì)鋁型材、玻璃、密封條等定購周期長(zhǎng)的材料進(jìn)行訂貨，試制外觀模型或試驗(yàn)?zāi)Ｐ?。通常在做模型前，?duì)鋁型材的小樣進(jìn)行檢查樣品的準(zhǔn)備玻璃等樣品的準(zhǔn)備和提交建筑師審批是材料采辦的第二步。通過樣品的提交和審批，確認(rèn)樣品的外觀和供應(yīng)商。用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括鋁型材、玻璃、密封條、硅膠、等材料的采購是材料采辦的第三步。通過制作模型和測(cè)試，可以確認(rèn)制作工藝和安裝方法。材料的大批采購材料采購的最后一步是在模型測(cè)試后，對(duì)幕墻的所有材料進(jìn)行大批量采購，并立即投入加工。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表中的相應(yīng)部分。（四）材料的性能指標(biāo)：1.型材1.1制造標(biāo)準(zhǔn)及公差制造標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行1.1.2斷面外形尺寸及角度，按具體斷面尺寸公差檢驗(yàn)1.1.3長(zhǎng)度小于等于6米允許偏差+15mm，型材端頭切斜度允許偏差≤3°型材端頭允許變形度，其縱向長(zhǎng)度≤20mm。1.1.4型材彎曲度應(yīng)符合表中規(guī)定外接圓直徑最小壁厚高精級(jí)彎曲度（mmm）任意300mm長(zhǎng)度上上hs全長(zhǎng)L（m）hs不大于≤38≤2.41.34×L＞2.40.31×L＞38-0.31×L1.1.5型材扭擰度符合表中規(guī)定（型材長(zhǎng)度6m）外接圓直徑扭擰度mm/毫米米寬每米長(zhǎng)度上≤總長(zhǎng)度上≤＞12.5-400.0520.123＞40-800.0260.087＞80-250.0170.0521.2表面質(zhì)量1.2.1表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡。1.2.2型材表面允許有輕微缺陷，其指標(biāo)應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)目要求劃傷深度不大于表面處理層層厚度劃傷總長(zhǎng)度≤100mm擦傷總面積≤300mm2劃傷、擦傷總處數(shù)數(shù)≤41.3氟碳噴涂1.3.1制造標(biāo)準(zhǔn)及公差制造標(biāo)準(zhǔn)按美國(guó)建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AAMA-2605。1.3.2涂層外表面每平米內(nèi)劃傷、擦傷應(yīng)符合表中規(guī)定項(xiàng)目要求劃傷深度不大于表面處理層層厚度劃傷總長(zhǎng)度mm≤100擦傷總面積mm22≤300劃傷、擦傷總處數(shù)數(shù)≤42.玻璃2.1出廠檢驗(yàn)尺寸及公差邊長(zhǎng)允許偏差玻璃厚度6mm允許偏差邊長(zhǎng)L≤20002000＜邊長(zhǎng)≤≤3000邊長(zhǎng)允差±1對(duì)角線允差±1..5±2.0厚度允差±0.222.1.2外觀質(zhì)量缺陷名稱說明允許缺陷疵點(diǎn)d為疵點(diǎn)直徑（mmm）D≤0.5允許0.5＜d≤1..0每平方米允許2個(gè)個(gè)d＞1.0離邊30mm內(nèi)，但不不能引起玻璃璃破碎劃傷劃傷深度小于鍍膜膜厚度，寬劃劃傷長(zhǎng)度小于100mmm的每平方方米允許4條擦傷不允許裂口、結(jié)石色帶斑點(diǎn)直徑d(mm)d＞2.51.0＜d≤2..5不允許允許76mm邊部區(qū)域域3處2.1.3顏色均勻性熱反射玻璃的色差不應(yīng)大于3CIELAB單位。2.2抽樣方法2.2.1對(duì)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按下表規(guī)定批量范圍抽樣數(shù)量分格制定數(shù)不合格制定數(shù)501-120008010111201-3200012514153.中空玻璃3.1尺寸偏差中空玻璃長(zhǎng)、寬、對(duì)角線和密封膠層寬度尺寸偏差用精度為1mm的金屬尺寸測(cè)量，測(cè)量長(zhǎng)、寬尺寸時(shí)，應(yīng)選擇全部邊上距測(cè)量邊等距的兩點(diǎn)測(cè)量，對(duì)角線偏差測(cè)量?jī)蓪?duì)角線長(zhǎng)度差、長(zhǎng)度及寬度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度為0.02mm的卡尺在玻璃四周邊各取兩點(diǎn)測(cè)量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。中空玻璃密封膠層厚度和寬度合片后，里層密封膠厚度偏差為，寬偏差3.5-5mm。合片后外層密封膠寬度偏差為±1mm。3.2外觀質(zhì)量在適當(dāng)光線下，檢查等距中空玻璃正面約1米處用肉眼進(jìn)行檢查，有尺寸要求的項(xiàng)目，用精度為0.5mm的金屬尺測(cè)量。3.3性能按GB7020規(guī)定檢驗(yàn)。3.4中空玻璃磨邊要求中空玻璃合片之前必須進(jìn)行磨邊，磨邊后玻璃邊緣必須光滑，不允許有飛邊，精磨邊倒角要求為0.5×45°，鍍膜玻璃精磨倒角要求為0.8-1×45°。4.鋁單板本工程選用的3mm厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理。4.1金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T陽極氧化著色30>T≥15靜電粉末噴涂T≥60氟碳噴涂T≥25聚胺脂噴涂T≥60電泳涂漆T≥174.2裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層層厚度劃傷總長(zhǎng)度≤70mm擦傷總面積≤340mm3劃傷、擦傷總處數(shù)數(shù)≤3第四章：工廠制造和組裝（一）投入本工程的加工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力（/年·臺(tái)）用于施工部位備注1多角雙頭鋸（數(shù)控控）DG204+2555E3德國(guó)98.108.55萬件用于生產(chǎn)加工基地地2多角雙頭鋸（數(shù)控控）DG104+1110E2德國(guó)98.108.55萬件3電腦控制型材加工工中心（計(jì)算算機(jī)全自動(dòng)控控制）SBZ-130//02SBZ-155022德國(guó)98.685萬件4夾角機(jī)EP124/0004德國(guó)98.1015萬件5V-型切割機(jī)KS101/3002德國(guó)97.62.18萬件6單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)MGS205/0011德國(guó)98.72.55萬件7單頭自動(dòng)送料切割割機(jī)SA142/255SA73/3513德國(guó)97.445萬件8單頭切割機(jī)（數(shù)控控）TS161/0111德國(guó)97.62.18萬件9端角切割機(jī)（多角角度設(shè)定、數(shù)數(shù)控）TYREUASS2德國(guó)98.32.55萬件10切斷機(jī)MAKITALLSI440010日本97.638萬件11端銑機(jī)AF222/10001德國(guó)97.635萬件12數(shù)控剪板機(jī)C30042意大利97.3825萬平方米13彎弧機(jī)W11-31中國(guó)97.3825萬平方米14數(shù)控折彎?rùn)C(jī)PBS1052意大利97.3830萬平方米15焊機(jī)BS310K1意大利97.643萬件16刨槽機(jī)HOCZ423德國(guó)97.655萬件17多功能組合銑鉆床床BA135/5001德國(guó)97.33.55萬件18沖床CC1221中國(guó)98.1055萬件（二）工廠制造和組裝的實(shí)施計(jì)劃生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行，包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)全過程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)分階段：1．接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。2．工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。3．車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。4．質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。5．包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。（三）工廠制造和組裝工廠加工與組裝工期根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度及對(duì)物料的需求進(jìn)行排定。材料定貨后20天，鋼材即可進(jìn)入生產(chǎn)車間，此時(shí)開始各種鋼材的加工制造。定貨30天后，鋁型材、鋁板等就可相繼進(jìn)入工廠進(jìn)行生產(chǎn)加工，進(jìn)口產(chǎn)品時(shí)間稍長(zhǎng)。先進(jìn)行轉(zhuǎn)接件生產(chǎn)及型材加工，然后進(jìn)行鋁板和玻璃的加工，最后進(jìn)行單元板塊的組裝工作，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。（四）加工制做工藝在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：1．鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料用德國(guó)產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工沖孔使用國(guó)產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用國(guó)產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5型材保護(hù)鋁材擦拭干凈后進(jìn)進(jìn)行貼膜保護(hù)護(hù)，貼在鋁材材上的塑料膜膜兩端的超出出部分不宜過過長(zhǎng)，以免浪浪費(fèi)。貼膜后的鋁材應(yīng)光光滑，不能有有皺痕與裂口口。貼膜完畢，應(yīng)按要要求堆放。1.6檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無漏漏加工，檢驗(yàn)驗(yàn)員有無漏檢檢，標(biāo)識(shí)上有有無漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不不合格品返修修，返修仍達(dá)達(dá)不到圖紙要要求的報(bào)廢。1.7成品入庫成品入庫前，應(yīng)把把標(biāo)識(shí)上的型型號(hào)及數(shù)量、規(guī)規(guī)格等做好記記錄，以備查查尋。成品入庫后，要按按規(guī)格、型號(hào)號(hào)擺放整齊。2．鋁型材裝配工藝藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.1.1生產(chǎn)部部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放鋁型材材組裝圖及綜綜合目錄明細(xì)細(xì)表，計(jì)劃中中心發(fā)放生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通通知單后，詳詳細(xì)核對(duì)各表表單上數(shù)據(jù)是是否一致。按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)鋁型材組組裝圖及工序序卡到相關(guān)操操作者。2.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單到倉庫領(lǐng)取取材料。對(duì)照組裝圖、工序序卡核查材料料的數(shù)量、尺尺寸，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺缺料、無料的的現(xiàn)象，應(yīng)上上報(bào)生產(chǎn)部作作出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保保護(hù)裝飾面不不被損壞的前前提下進(jìn)行。2.3穿防水膠條條鋁材穿膠條后，膠膠條在兩端需需預(yù)留20mm左右，以防防膠條的回縮縮。膠條切斷后，其斷斷面必須與鋁鋁材端面保持持平齊。2.4安裝角片工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備備齊各種工具具，以便使用用。安裝角片時(shí)，必須須按組裝圖要要求的位置鉆鉆孔攻絲安裝裝。安裝角片要與型材材對(duì)正、貼緊緊。在明顯處處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。2.5組裝按工序卡、組裝圖圖對(duì)材料核查查，確認(rèn)無誤誤方能進(jìn)行組組裝。組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁鋁材的接頭部部分平、齊、嚴(yán)嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。2.6檢驗(yàn)及入庫庫核對(duì)各工序檢驗(yàn)員員有無漏檢，標(biāo)標(biāo)識(shí)上有無漏漏項(xiàng)。對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各各組件是否齊齊全，有無漏漏裝少裝，螺螺栓是否松動(dòng)動(dòng)。對(duì)外形尺寸按組裝裝圖檢驗(yàn)。合格品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。并在在指定的地方方按各種規(guī)格格和各個(gè)工地地分開擺放并并作標(biāo)記。3．玻璃板塊加工工工藝流程鋁材切割→組框→貼雙面膠條條產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→→合框→打膠→固化→成品入庫玻璃切割→清洗3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放玻璃幕幕墻板塊加工工圖、組裝圖圖及綜合目錄錄明細(xì)表，計(jì)計(jì)劃中心發(fā)放放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)計(jì)劃通知單后后，詳細(xì)核對(duì)對(duì)各表單上數(shù)數(shù)據(jù)是否一致致。按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)玻璃幕墻墻板塊加工圖圖、組裝圖及及工序卡到相相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料3.2.1生產(chǎn)部按按明細(xì)表開材材料領(lǐng)用單。3.2.2領(lǐng)用材料料時(shí)，確認(rèn)型型號(hào)、規(guī)格、色色澤及數(shù)量。3.3鋁材及玻璃璃切割鋁材下料使用德國(guó)國(guó)進(jìn)口DG244型電腦控制制雙頭斜準(zhǔn)切切割機(jī)，按加加工圖尺寸切切割，在明顯顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)枺俨僮髡呙?，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。玻璃一般定尺寸采采購，需要加加工務(wù)必在鋼鋼化前進(jìn)行，保保證加工圖尺尺寸。鋁材與玻璃切割時(shí)時(shí)，應(yīng)注意裝裝飾面的保護(hù)護(hù)。3.4組框按組裝圖組裝鋁框框，橫豎框內(nèi)內(nèi)先裝好角片片，用德國(guó)產(chǎn)產(chǎn)EP124鋁框組合機(jī)機(jī)擠壓裝角片片部位組框。鋁材的接頭部分必必須要平、齊齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。3.5玻璃清洗清洗前，要檢查水水量是否充足足，確認(rèn)后打打開風(fēng)機(jī)、傳傳送帶及升溫溫開關(guān)，溫度度升到55℃時(shí)方能開機(jī)機(jī)清洗。玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍鍍膜面向上清清洗、防止鍍鍍膜面有劃傷傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標(biāo)標(biāo)識(shí)區(qū)分開整整齊擺放好。3.6貼膠條先用甲笨對(duì)玻璃的的粘接部位進(jìn)進(jìn)行清洗，清清洗方法采用用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后后，即可粘貼貼膠條，要保保證膠條與鋁鋁框內(nèi)邊靠緊緊，不能有縫縫隙，不得高高低不平。3.7合框按組裝圖組裝，鋁鋁框與玻璃四四周必須對(duì)齊齊，保證玻璃璃與鋁框垂直直度。將鋁框與玻璃對(duì)齊齊壓緊，用力力要適度均勻勻。玻璃與鋁框壓緊前前檢查雙面膠膠條紙是否清清除干凈。在在明顯處貼標(biāo)標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)對(duì)應(yīng)工程名，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。3.8成品入庫檢驗(yàn)合格格成品入庫，按按標(biāo)識(shí)作好記記錄，以備查查找。4．鋼制轉(zhuǎn)接件工藝藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放轉(zhuǎn)接件件加工圖及綜綜合目錄明細(xì)細(xì)表，計(jì)劃中中心發(fā)放生產(chǎn)產(chǎn)任計(jì)劃通知知單后，詳細(xì)細(xì)核對(duì)各表單單上數(shù)據(jù)是否否一致。按圖紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接接件加工圖及及工序卡到相相關(guān)操作者。4.2材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單到倉庫領(lǐng)取取材料。4.3下料下料設(shè)備一般采用用QC13YY-13×550型剪板機(jī)。剪板前必須對(duì)設(shè)備備進(jìn)行檢驗(yàn)，試試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)板塊送入剪口時(shí)時(shí)，操作員必必須采用統(tǒng)一一口令或手式式表示可以切切割，其一操操作員才能踩踩下腳踏開關(guān)關(guān)。板塊切割后要滿足足加工圖尺寸寸，包括對(duì)角角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯顯處貼標(biāo)識(shí)，填填寫對(duì)應(yīng)工程程名，工序號(hào)號(hào)，圖紙?zhí)?，操操作者名，及及檢查員檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。4.4沖孔4.4.1沖孔設(shè)設(shè)備一般采用用35T～100T沖床。4.4.2操作沖沖床人員必須須精通該機(jī)性性能及操作要要領(lǐng)。操作時(shí)時(shí)必須精力集集中，當(dāng)工件件送入退出時(shí)時(shí)應(yīng)注意安全全。4.4.3完成后后擺放整齊，待待折彎，在明明顯處貼標(biāo)識(shí)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)應(yīng)工程名，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。4.5折彎4.5.1折彎前前，必須將加加工圖要求作作具體分析。4.5.2折彎設(shè)設(shè)備采用液壓壓折彎?rùn)C(jī)及沖沖床，一般厚厚為1mm～4mm鐵板采用折折彎?rùn)C(jī)，5mm～7mm采用沖床。4.5.3工件折折彎后必須符符合加工圖要要求。4.5.4折彎角角度可參考該該機(jī)折彎參數(shù)數(shù)，折彎后在在明顯處貼標(biāo)標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)對(duì)應(yīng)工程名，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者姓名，及檢檢查員檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果。4.6焊接4.6.1焊工在在焊接前必須須穿戴各種防防護(hù)罩具。4.6.2焊接必必須按加工圖圖要求，核實(shí)實(shí)加工圖與相相關(guān)數(shù)據(jù)是否否正確。4.6.3焊接時(shí)時(shí)，操作員必必須按有關(guān)要要求焊接，避避免出現(xiàn)不良良品。4.6.4焊接后后去渣，在明明顯處貼標(biāo)識(shí)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)應(yīng)工程名，工工序號(hào)，圖紙紙?zhí)?，操作者者名，及檢查查員檢驗(yàn)結(jié)果果。4.6.5熱浸鍍鍍鋅：轉(zhuǎn)接件件制作完成后后，表面先經(jīng)經(jīng)噴砂處理，再再根據(jù)技術(shù)要要求進(jìn)行熱浸浸鍍鋅處理。4.7入庫4.7.1入庫工工件必須仔細(xì)細(xì)檢查是否合合格，合格品品按標(biāo)識(shí)作好好記錄，以備備查找。4.7.2存放地地點(diǎn)干燥通風(fēng)風(fēng)，無腐蝕性性。5．單元板塊組裝工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗(yàn)→固化。5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備5.1.1生產(chǎn)部部接到設(shè)計(jì)部部發(fā)放單元板板塊加工圖、組組裝圖及綜合合目錄明細(xì)表表，計(jì)劃中心心發(fā)放生產(chǎn)任任務(wù)計(jì)劃通知知單后，詳細(xì)細(xì)核對(duì)各表單單上數(shù)據(jù)是否否一致。5.1.2按圖紙紙及明細(xì)表編編制工序卡，下下發(fā)單元板塊塊加工圖、組組裝圖及工序序卡到相關(guān)操操作者。5.2材料領(lǐng)用5.2.1生產(chǎn)部部按明細(xì)表開開材料領(lǐng)用單單到倉庫領(lǐng)取取材料。5.2.2要求型型材代號(hào)與規(guī)規(guī)格準(zhǔn)確、表表面涂層或氧氧化層無劃傷傷。5.3加工5.3.1型材a.嚴(yán)格按加工圖紙尺尺寸（對(duì)照細(xì)細(xì)目表、套材材表）要求進(jìn)進(jìn)行加工,首檢必須執(zhí)行行。b.在加工過程中中對(duì)型材表面面注意保護(hù)，避避免劃傷。每每道工序之后后必須把鋁屑屑清理干凈。c.按類存放，標(biāo)標(biāo)識(shí)（型材代代號(hào)、加工圖圖號(hào)、下料尺尺寸等）清晰晰，相似型材材不能混淆。d.對(duì)于切角型材材更應(yīng)注意，特特別是副框，切切角角度更需需準(zhǔn)確，時(shí)常常抽檢。附件按細(xì)目、組裝圖要求求分清代號(hào)（國(guó)標(biāo)號(hào)）、規(guī)格及使使用部位,不得隨意替替代、混淆。5.3.3組件單玻璃組件a.按細(xì)目單玻璃璃代號(hào)選材準(zhǔn)準(zhǔn)確，并同時(shí)時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)復(fù)核及板面檢檢測(cè)（不允許許有劃傷）。b.穿膠條時(shí)注意方向向，膠條槽口口用鉗子捏扁扁（兩端頭部部位各不少于于三點(diǎn)，中間間也不少于三三點(diǎn)），以防防止膠條松動(dòng)動(dòng)、脫落。中空玻璃組件a.按細(xì)目中空玻玻璃代號(hào)選材材準(zhǔn)確，并同同時(shí)進(jìn)行尺寸寸復(fù)核及玻璃璃檢測(cè)（不允允許有劃傷、裂裂紋、缺邊等等缺陷）。b.按組裝圖要求求合玻璃付框框，膠縫要注注滿不存空隙隙并刮平，使使外視效果美美觀、干凈。按按規(guī)定固化時(shí)時(shí)間靜置后才才能使用。注意：嚴(yán)格控制厚厚度尺寸公差差；嚴(yán)格控制制兩付框與玻玻璃邊緣的平平行度。5.4單元板塊組組裝框架組裝a.把工作臺(tái)清理理干凈，按組組裝圖細(xì)目把把所需要的型型材、附件準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全。b.把橫豎框上的的膠條先穿好好,兩端各留10mm空隙，使使膠條處于自自然狀態(tài)。最最后對(duì)于豎框框膠條槽口用用鉗子捏扁，兩兩端余量現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝時(shí)再切切掉，以防止止膠條松動(dòng)、變變形、脫落。c.橫框膠條余量量組框時(shí)切掉掉。d.橫框端頭（與與豎框側(cè)面接接觸部位）均均涂密封膠，厚厚度1mm；按組裝圖要要求進(jìn)行組框框。先在釘孔孔內(nèi)注入適量量密封膠，然然后擰緊，再再把釘帽處用用膠密封，以以確保螺釘?shù)牡姆浪杉搬斂卓滋幍乃苄孕?。e.組框時(shí)注意橫橫豎框接頭處處平整（以內(nèi)內(nèi)視面為主），不不允許出現(xiàn)階階差；板塊外外形尺寸公差差為±1mm，對(duì)角線線尺寸公差控控制在±3mm之內(nèi)。f.橫豎框組裝后后，橫框開口口部位按組裝裝圖所示打密密封膠注意：凡打膠處型型材表面在打打膠之前必須須用溶脂性、去去污性、揮發(fā)發(fā)性強(qiáng)的清潔潔劑（如丙酮酮、工業(yè)酒精精等）清洗。5.4.2螺釘安安裝按指定位位置安裝,先在釘孔內(nèi)內(nèi)注入適量密密封膠，然后后擰緊，再把把釘帽處用膠膠密封，以確確保螺釘?shù)姆婪浪杉搬斂滋幪幍乃苄?。注意：?yīng)使鎖扣處處于同一平面面高度。5.4.3板塊組組裝中空玻璃組件及鋁鋁板安裝a.對(duì)照組裝細(xì)目目中空玻璃及及鋁板組件編編號(hào)選取組件件,按組裝圖要要求進(jìn)行組裝裝。b.全部平落在框框架內(nèi),使付框豁口口與鎖扣位置置相對(duì)應(yīng),由上向下推推到位。c.安裝限位角片片,釘帽處用膠膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。注意：使玻璃底邊邊與橡膠墊實(shí)實(shí)接觸,兩側(cè)與框架架邊緣對(duì)齊。打密封膠a.準(zhǔn)備工作:檢檢測(cè)單元板塊塊的外形尺寸寸,清理殘留物物。b.板組件周邊密密封。c.在板組件下方方的中空玻璃璃組件付框端端頭密封，然然后在豎框側(cè)側(cè)面開瀉水孔孔φ10左右。d.組件兩側(cè)及上上方打膠密封封。e.對(duì)可能發(fā)生雨雨水滲透的縫縫隙處均要求求打膠密封。裝飾扣板安裝a.對(duì)照組裝細(xì)目目中裝飾扣板板規(guī)格正確選選取所需。b.對(duì)照組裝圖正正確穿裝膠條條，注意方向向，膠條槽口口用鉗子捏扁扁，以防止膠膠條松動(dòng)、脫脫落。c.對(duì)照組裝圖正正確安裝裝飾飾扣板，然后后壓入相對(duì)應(yīng)應(yīng)膠條，板塊塊下方護(hù)板處處打膠。d.中空玻璃組件件內(nèi)視面壓入入相對(duì)應(yīng)膠條條，處理好與與橫框膠條的的接口，用CA40H膠水粘接。5.4.4清洗板板塊5.4.4.1把把單元板塊內(nèi)內(nèi)外視面清理理干凈,把單元板塊塊代號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)在統(tǒng)一位置置,以便于查找找。5.4.5成品檢檢驗(yàn)5.4.5.1核核對(duì)各工序檢檢驗(yàn)員有無漏漏檢，標(biāo)識(shí)上上有無漏項(xiàng)，對(duì)對(duì)外形尺寸按按組裝圖檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。5.4.5.2對(duì)對(duì)照組裝圖，檢檢驗(yàn)組件有無無少裝、漏裝裝，螺栓是否否松動(dòng)，開啟啟部分轉(zhuǎn)動(dòng)是是否靈活。5.4.5.3合合格品按標(biāo)識(shí)識(shí)作好記錄，以以備查找。并并在指定的地地方按各種規(guī)規(guī)格和各個(gè)層層面分開擺放放并作標(biāo)記。5.4.6成品固固化、裝車5.4.6.1必必須在表面開開始固化前放放進(jìn)固化區(qū)，在在完全固化前前不得搬動(dòng)，單單元板塊須擺擺放在專用的的工位器具上上，單元板塊塊固定在工位位器具上后才才能吊。（五）加工質(zhì)量保保證措施加工質(zhì)量保證證措施一是依依靠設(shè)備的精精度，二是通通過質(zhì)量控制制手段。我司司設(shè)有多個(gè)大大型加工基地地，都配有進(jìn)進(jìn)口的多條當(dāng)當(dāng)前世界上最最先進(jìn)的鋁合合金型材、鋁鋁合金單板、鋁鋁復(fù)合板、石石材、中空玻玻璃等深加工工生產(chǎn)線，全全部進(jìn)口，設(shè)設(shè)備先進(jìn)，加加工精度高。我司工廠內(nèi)生生產(chǎn)加工的質(zhì)質(zhì)量控制包括括兩部分內(nèi)容容，一是對(duì)生生產(chǎn)過程中的的每道工序進(jìn)進(jìn)行控制，控控制加工質(zhì)量量。二是對(duì)生生產(chǎn)過程中的的檢驗(yàn)工作進(jìn)進(jìn)行控制，控控制檢驗(yàn)質(zhì)量量。對(duì)兩者進(jìn)進(jìn)行有效控制制就能有效地地保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。1．工序質(zhì)量控制1.1保證滿足環(huán)環(huán)境要求的程程序。設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品品的加工、裝裝配檢驗(yàn)、貯貯存等環(huán)節(jié)，指指出定量的環(huán)環(huán)境條件指標(biāo)標(biāo)或要求，并并納入設(shè)計(jì)條條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行策劃和安安排，以滿足足產(chǎn)品要求，必必要時(shí)有關(guān)指指標(biāo)納入工藝藝文件中。確定環(huán)境條件的指指標(biāo)必須在確確保產(chǎn)品質(zhì)量量的前提下，充充分考慮公司司條件的程序序，保證指標(biāo)標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常常管理，以求求實(shí)現(xiàn)確定的的環(huán)境條件指指標(biāo)，對(duì)其中中的關(guān)鍵指標(biāo)標(biāo)，確定測(cè)量量點(diǎn)、測(cè)量方方法、測(cè)量?jī)x儀表、記錄圖圖表及監(jiān)控要要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)和工藝守則則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具具要定期送檢檢，嚴(yán)禁超期期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工工藝文件要求求時(shí)，不能盲盲目組織生產(chǎn)產(chǎn)，必須由工工藝員報(bào)總工工程師，由總總工程師組織織有關(guān)部門處處理。1.1.8玻璃加加工部門負(fù)責(zé)責(zé)環(huán)境條件的的控制，做好好記錄并簽字字負(fù)責(zé)。環(huán)境境條件不能滿滿足規(guī)定指標(biāo)標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦辦理許可手續(xù)續(xù)，不得驗(yàn)收收產(chǎn)品。1.2設(shè)備正常使使用的質(zhì)量控控制，維護(hù)、保保養(yǎng)按公司規(guī)規(guī)定的《生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備控制程程序》、《生生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)護(hù)與維修程序序》執(zhí)行。1.3工藝裝備的的維護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)程序工藝裝備在使用中中發(fā)現(xiàn)問題，工工藝人員負(fù)責(zé)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處處理，對(duì)于影影響產(chǎn)品質(zhì)量量的安裝，必必須停用并及及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間間歇周期，工工裝入庫后，應(yīng)應(yīng)注意妥善存存放，并油封封，不得有銹銹蝕、碰傷、變變形或零件丟丟失現(xiàn)象發(fā)生生。停產(chǎn)的工裝，必須須按規(guī)定封存存，嚴(yán)禁自行行處理。對(duì)于大型、不能入入庫的工裝，放放在車間的指指定地點(diǎn)，指指定專人進(jìn)行行防銹、除垢垢。1.4緊急故障的的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故故障時(shí)，應(yīng)立立即停機(jī)，設(shè)設(shè)備管理人員員與維修人員員進(jìn)行故障診診斷，并緊急急搶修。修理理好后，再加加工時(shí)，應(yīng)重重新做首件三三檢。若緊急故障無法立立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)應(yīng)由供應(yīng)部將將產(chǎn)品外委加加工，委托廠廠必須有嚴(yán)格格的質(zhì)量保證證體系及相應(yīng)應(yīng)精度的加工工設(shè)備。1.5工序的檢驗(yàn)驗(yàn)控制程序按公司規(guī)規(guī)定的《生產(chǎn)產(chǎn)加工過程檢檢驗(yàn)控制程序序》執(zhí)行。1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品在加工中偏偏離控制要求求時(shí)，要立即即停止生產(chǎn)，找找設(shè)備管理人人員、工藝人人員查找出現(xiàn)現(xiàn)問題的原因因，并立即處處理解決。對(duì)對(duì)于偏離控制制的產(chǎn)品要逐逐件檢查，并并按不合格產(chǎn)產(chǎn)品處置方法法處理。1.7不合格品的的處置按公司司規(guī)定的《不不合格品控制制程序》執(zhí)行行。1.8對(duì)于不合格格的原材料及及轉(zhuǎn)序半成品品，操作者有有權(quán)拒收。拒拒收的材料及及轉(zhuǎn)序半成品品，由責(zé)任者者辦理有關(guān)手手續(xù)。1.9工序中使用用的各類技術(shù)術(shù)文件和資料料的控制。工序中按工序卡、設(shè)設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖及細(xì)目表表進(jìn)行加工或或組裝。完成工序后，將上上述所有工藝藝文件返回車車間工藝部門門統(tǒng)一存檔。對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)計(jì)文件按工程程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找找原下發(fā)部門門更換，并將將作廢的文件件返回原下發(fā)發(fā)部門銷毀。1.10標(biāo)準(zhǔn)樣品品、極限樣品品制作及控制制。對(duì)特殊復(fù)雜形狀的的工件只能以以樣品檢查。設(shè)設(shè)計(jì)部門在給給出工件設(shè)計(jì)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)應(yīng)給出工件檢檢驗(yàn)樣品及樣樣品的極限樣樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工工樣品及極限限樣品，若公公司現(xiàn)有設(shè)備備不能達(dá)到樣樣品的精度要要求，則需請(qǐng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，將樣品和和極限樣品，外外委加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢檢驗(yàn)樣品對(duì)工工件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并定期用用極限樣品檢檢查檢驗(yàn)樣品品是否超差。檢檢驗(yàn)樣品磨損損較嚴(yán)重或受受磕碰、撞擊擊產(chǎn)生變形時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用用極限樣品校校正檢驗(yàn)樣品品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)時(shí)向質(zhì)管部負(fù)負(fù)責(zé)人報(bào)告并并將其作廢，制制作新的檢驗(yàn)驗(yàn)樣品。2.檢驗(yàn)質(zhì)量控制2.1操作者在領(lǐng)領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢檢查材料型號(hào)號(hào)及材料的保保管質(zhì)量，對(duì)對(duì)質(zhì)量不合格格原材料有權(quán)權(quán)拒絕領(lǐng)用。2.2工序加工中中操作者進(jìn)行行首件自檢。2.3班長(zhǎng)或班長(zhǎng)長(zhǎng)指派他人負(fù)負(fù)責(zé)操作者首首件自檢合格格后的互檢。2.4自檢、互檢檢合格后，操操作者進(jìn)行首首件報(bào)檢，檢檢驗(yàn)員進(jìn)行首首件的專檢及及進(jìn)行首檢標(biāo)標(biāo)識(shí)。2.5工序加工過過程中，檢驗(yàn)驗(yàn)員還要進(jìn)行行巡回抽檢并并做抽檢標(biāo)識(shí)識(shí)。2.6每批抽檢率率為10％，且每批批數(shù)量不少于于3件。2.7檢查過程中中發(fā)現(xiàn)不合格格品，檢驗(yàn)員員應(yīng)按公司規(guī)規(guī)定的《不合合格品控制程程序》進(jìn)行處處理。2.8質(zhì)保部根據(jù)據(jù)不合格品情情況，決定該該工序是否繼繼續(xù)進(jìn)行或者者采取某種糾糾正措施后繼繼續(xù)進(jìn)行。2.9對(duì)某些特殊殊復(fù)雜形狀的的加工件，設(shè)設(shè)計(jì)部門在給給出加工件設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的同同時(shí)，還應(yīng)給給出檢驗(yàn)樣品品及極限樣品品的設(shè)計(jì)圖紙紙。檢驗(yàn)人員員用檢驗(yàn)樣品品對(duì)加工件進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并并定期用極限限樣品檢查檢檢驗(yàn)樣品。設(shè)設(shè)計(jì)部也可在在設(shè)計(jì)圖中規(guī)規(guī)定其它檢驗(yàn)驗(yàn)工具和檢驗(yàn)驗(yàn)方法。2.10玻璃打膠膠工序嚴(yán)格按按《建筑幕墻墻用硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)執(zhí)行，并做規(guī)規(guī)定的試驗(yàn)，相相容性試驗(yàn)、剝剝離試驗(yàn)等做做好試驗(yàn)記錄錄。3.加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)評(píng)定3.1加工制作的的一般規(guī)定幕墻所用材料、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件、零部部件應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和公司內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定，并有出廠廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖紙要要求。建筑幕墻材料應(yīng)選選用耐氣候性性的材料，金金屬材料和零零部件除不銹銹鋼外，鋼材材應(yīng)進(jìn)行表面面熱浸鍍鋅處處理，鋁合金金應(yīng)進(jìn)行表面面陽極氧化處處理或其它設(shè)設(shè)計(jì)要求的表表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采采用不燃燒性性材料或難燃燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)應(yīng)與其接觸材材料做相容性性和粘接性試試驗(yàn)，并取得得合格試驗(yàn)報(bào)報(bào)告，還應(yīng)有有保險(xiǎn)年限的的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過期的硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠和耐候硅硅酮密封膠。隱框玻璃幕墻的結(jié)結(jié)構(gòu)裝配組合合件應(yīng)在生產(chǎn)產(chǎn)車間制作，不不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)硅硅酮密封膠應(yīng)應(yīng)打注飽滿。3.1.8加工幕幕墻構(gòu)件所采采用的設(shè)備、機(jī)機(jī)具應(yīng)能達(dá)到到建筑幕墻構(gòu)構(gòu)件加工精度度的要求，其其量具應(yīng)定期期進(jìn)行計(jì)量檢檢定。3.2建筑幕墻構(gòu)構(gòu)件的加工精精度金屬構(gòu)件的加工精精度應(yīng)符合下下列要求。結(jié)構(gòu)桿件截料之前前操作者應(yīng)對(duì)對(duì)桿件的彎曲曲度、扭擰度度、外觀質(zhì)量量及型號(hào)進(jìn)行行驗(yàn)證，驗(yàn)證證材料質(zhì)量是是否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。3.結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸寸的允許偏差差符合下表的的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直角截料長(zhǎng)度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺斜載角料長(zhǎng)度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧長(zhǎng)尺寸LL≤3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線3.單元組件框加工制制作允許尺寸寸偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1框長(zhǎng)（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm2分格長(zhǎng)（寬）度(mm)≤2000±1.5mm鋼尺或板尺>2000±2.0mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差(mm)≤2000≤2.5mm鋼尺或板尺>2000≤3.5mm4接縫高低差≤0.5mm游標(biāo)深度尺5接縫間隙≤0.5mm塞片6框面劃傷≤3處且總長(zhǎng)≤1000mm7框料擦傷≤3處且總面積≤2000mm23.2.1.4單單元組件組裝裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法1組件長(zhǎng)度、寬度(mm)≤2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對(duì)角線長(zhǎng)度差差(mm)≤2000≤2.5鋼尺>2000≤3.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設(shè)計(jì)計(jì)值比）+1.00鋼板尺6組件平面度≤1.51m靠尺7組件內(nèi)鑲板間接縫縫寬度（與設(shè)設(shè)計(jì)值比）±1.0塞尺8連接構(gòu)件豎向中軸軸線距組件外外表面（與設(shè)設(shè)計(jì)值比）±1.0鋼尺9連接構(gòu)件水平軸線線距組件水平平對(duì)插中心線線±1.0(有上、下調(diào)節(jié)時(shí)±±2.0)鋼尺10連接構(gòu)件豎向軸線線距組件豎向向?qū)Σ逯行木€線±1.0鋼尺11兩連接構(gòu)件中心線線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構(gòu)件上、下下端水平距離離差±0.5鋼尺13兩連接構(gòu)件上、下下端對(duì)角線差差±1.0鋼尺3.2.1.5截截料端頭不應(yīng)應(yīng)有加工變形形，毛刺不應(yīng)應(yīng)大于0.3mm。組角用角角片、結(jié)構(gòu)裝裝配用角片下下料后，應(yīng)達(dá)達(dá)到無毛刺后后，再組裝。3.孔徑的允許偏差為為±0.2mmm，孔距的允允許偏差為±0.3mmm，累計(jì)偏差≤±0.6mmm。3.鉚釘?shù)耐?；沉頭頭用沉孔；圓圓柱頭用沉孔孔應(yīng)分別符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：《鉚釘釘用通孔》GB1533.1；《沉頭用用沉孔》GB1533.3；《圓柱頭頭用沉孔》GB1533.3的規(guī)定。3.螺紋孔的加工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。3.2.2構(gòu)件中中槽豁、榫的的加工精度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：3.構(gòu)件銑槽尺寸允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定：項(xiàng)目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.構(gòu)件銑豁尺寸允許許偏差應(yīng)符合合表的規(guī)定：：項(xiàng)目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.構(gòu)件銑榫尺寸允許許偏差應(yīng)符合合下表項(xiàng)目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.2.3玻璃和和金屬的下料料加工精度應(yīng)應(yīng)符合下列要要求。3.玻璃加工必須符合合下列要求。玻璃下料尺寸偏差差應(yīng)符合下表表：項(xiàng)目玻璃長(zhǎng)允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品玻璃長(zhǎng)、寬、尺寸寸≤3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對(duì)角線尺寸差差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0b.每平方米玻璃璃的表面質(zhì)量量應(yīng)符合下表表項(xiàng)目質(zhì)量0.1~0.3mmm寬劃傷痕長(zhǎng)度小于100mmm允許4條擦傷不大于300mmm2傷痕、擦傷總處數(shù)數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦擦傷深度不允允許膜層厚度度c.鋼化玻璃表面面不得有傷痕痕3.飾面金屬板下料、刨刨槽尺寸偏差差應(yīng)符合下表表項(xiàng)目金屬板長(zhǎng)度允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長(zhǎng)、寬寬尺寸≤3000≤0.5≤1.0鋼卷尺>3000≤1.0≤1.5飾面金屬板對(duì)角線線差≤3000≤1.5≤3.0鋼卷尺>30003.0≤3.5鋁板刨槽位置尺寸寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺尺寸0.7+0.3游標(biāo)卡尺3.2.3.3金金屬板彎邊尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）＋1.00.0±1.03.3建筑幕墻構(gòu)構(gòu)件的裝配尺尺寸應(yīng)符合下下列要求3.3.1鋁型材材裝配組件尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具1組件長(zhǎng)度尺寸±1.0鋼卷尺2鋁框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差差及組件對(duì)角角線差≤3000≤1.5>3000≤3.03.3.2鋁型材材裝配間隙及及同一平面度度的允許偏差差應(yīng)符合下表表：項(xiàng)目裝配間隙同一平面度差允許偏差≤0.4≤0.33.3.3構(gòu)件的的連接應(yīng)牢固固，各構(gòu)件連連接處的縫隙隙應(yīng)進(jìn)行密封封處理。3.熱浸鍍鋅的鋼架，對(duì)對(duì)角鋼組焊的的搭接表面周周邊涂硅酮密密封膠進(jìn)行密密封，不能漏漏任何空隙。3.熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)進(jìn)行二次加工工時(shí)表面內(nèi)的的抽釘孔，要要涂硅酮密封封膠，以防二二次加工后表表面銹蝕。3.連接用不銹鋼抽釘釘?shù)尼斝径祟^頭要涂硅酮密密封膠，以防防銹蝕。當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)有密封要要求時(shí)，為保保證密封可靠靠，用硅酮密密封膠將不銹銹鋼抽釘?shù)亩硕祟^全部密封封。3.密封膠條粘接：膠膠條穿入型材材槽中、要將將在自然狀態(tài)態(tài)下長(zhǎng)出型材材槽的部分截截去，以保證證與型材斷面面對(duì)齊，在膠膠條與型材之之間注入少量量CA40H膠（膠長(zhǎng)度度為5～7mm），以保證證膠條位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.型材組角后，在對(duì)對(duì)接的兩膠條條45端面上分別別涂上CA40H膠，并立即即將其粘接在在一起，涂膠膠需將膠條斷斷面均勻涂滿滿，但不宜過過多，以粘接接后不溢出為為宜。3.3.4玻璃槽槽口與玻璃或或保溫板的配配合尺寸應(yīng)符符合下列要求求。3.單層玻璃與槽口的的配合尺寸應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定：玻璃厚度ABC5-6≥3.5≥15≥58-10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5注：包括夾層玻璃璃3.中空玻璃與槽口的的配合尺寸應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定：中空玻璃ABC下邊上邊側(cè)邊6＋da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：A.da為空空氣層厚度da＝9、12mm。B.C應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)位移的要求求，設(shè)計(jì)未給給出則按表要要求執(zhí)行。C.在玻璃嵌定位位后，玻璃定定位墊塊位置置必須正確，數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足要要求，并要用用膠條或密封封膠將玻璃與與槽口兩側(cè)之之間進(jìn)行密封封。泡，膠縫以外不能能有殘膠、污污跡。3.3.5金屬板板幕墻組件應(yīng)應(yīng)符合下列要要求。3.3.5.1金金屬板幕墻組組件裝配尺寸寸應(yīng)符合下表表：項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)工具優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對(duì)角線差≤3000≤3.0≤3.5鋼卷尺>3000≤3.5≤3.0板塊厚度±0.5卡尺、卡板3.3.5.2金金屬板幕墻組組件平面度的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表類別長(zhǎng)邊尺寸允許偏差單層金屬板≤30003.0>30003.5復(fù)合金屬板≤30001.5>30003.03.3.5.3金金屬板幕墻組組件鋁板折邊邊角度允許偏偏差≤1°，組角處縫縫隙≤0.5mm。3.3.5.4金金屬板幕墻組組件中裝飾板板面處理層平平均厚度應(yīng)滿滿足下表要求求：表面處理方法厚度T陽極氧化著色30>T≥15靜電粉末噴涂T≥60氟碳噴涂T≥25聚胺脂噴涂T≥60電泳涂漆T≥173.3.5.5裝裝飾表面不得得有明顯壓痕痕、印痕和凹凹陷，不得有有腐蝕、裂紋紋等殘跡，裝裝飾表面每平平方米內(nèi)的劃劃傷、擦傷應(yīng)應(yīng)符合下表要要求：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層層厚度劃傷總長(zhǎng)度≤70mm擦傷總面積≤340mm2劃傷、擦傷總處數(shù)數(shù)≤33.3.5.6除除去裝飾面上上的保護(hù)膜時(shí)時(shí)，注意不允允許劃傷裝飾飾面。3.3.5.7未未注公差尺寸寸，應(yīng)符合GB17004中規(guī)定的公公差等級(jí)JS15（js15）；螺紋應(yīng)應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級(jí)精度要求求；孔采用H15，軸采用h15。3.4加工制作質(zhì)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定定。質(zhì)量分級(jí)加工制作質(zhì)量量等級(jí)分為優(yōu)優(yōu)等品、合格格品、超差回回用品、廢品品四個(gè)等級(jí)。檢驗(yàn)方法除外協(xié)彎弧玻璃和和彎弧金屬板板的弧長(zhǎng)半徑徑，彎弧型材材半徑進(jìn)行全全檢外，其余余產(chǎn)品及項(xiàng)目目均進(jìn)行抽檢檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過過10件，則該批批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為為10％，且每次次抽檢數(shù)量不不少于3件。外協(xié)加工產(chǎn)品（包包括彎弧件）進(jìn)進(jìn)行全檢，但但不進(jìn)行質(zhì)量量等級(jí)評(píng)定，只只對(duì)其合格品品驗(yàn)收。質(zhì)量等級(jí)評(píng)定抽檢產(chǎn)品中合格率率達(dá)100％，且優(yōu)等等品率超過70％，則該批批產(chǎn)品為優(yōu)等等品。抽檢產(chǎn)品中合格率率達(dá)100％，且優(yōu)等等品率低于70％，則該批批產(chǎn)品為合格格品。第一次抽檢中出現(xiàn)現(xiàn)不合格品，則則需另行加倍倍抽檢。加倍倍抽檢合格率率達(dá)100％，則該批批產(chǎn)品為合格格品。加倍抽檢仍有不合合格品，則該該批產(chǎn)品需全全部返修。返返修后按上述述方法重新抽抽檢。返修產(chǎn)產(chǎn)品最多只能能被評(píng)為不合合格品。返修后經(jīng)抽檢仍不不合格，則該該批產(chǎn)品需請(qǐng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)員、總總工程師、質(zhì)質(zhì)量總師在超超差單上簽署署處理意見。檢檢驗(yàn)員根據(jù)其其意見，將該該批產(chǎn)品判定定為超差回用用品或廢品?；蚧蛘邔?duì)該批產(chǎn)產(chǎn)品全檢，判判定該批產(chǎn)品品中超差回用用品及廢品的的數(shù)量。針對(duì)某種產(chǎn)品的各各檢查項(xiàng)目，可可能有的項(xiàng)目目有優(yōu)等品，合合格品分級(jí)，有有的項(xiàng)目沒有有分級(jí)，則此此時(shí)該種產(chǎn)品品須在未分級(jí)級(jí)項(xiàng)目抽檢全全部合格的前前提下進(jìn)行優(yōu)優(yōu)等品，合格格品的評(píng)定。若某種產(chǎn)品的各檢檢查項(xiàng)目均未未進(jìn)行優(yōu)等品品、合格品分分級(jí)，則該產(chǎn)產(chǎn)品只進(jìn)行合合格品、超差差回用品及廢廢品的評(píng)定，不不進(jìn)行優(yōu)等品品評(píng)定。4.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的的質(zhì)量保證措措施4.1嚴(yán)格按照生生產(chǎn)加工操作作程序辦事，堅(jiān)堅(jiān)決執(zhí)行公司司的生產(chǎn)加工工制度。4.2生產(chǎn)部要對(duì)對(duì)生產(chǎn)過程中中的每道工序序、每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控控制，要求操操作者按圖紙紙、按工藝卡卡、按程序加加工，確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同同時(shí)，要文明明作業(yè)，安全全生產(chǎn)，確保保人身安全。4.3質(zhì)檢部要對(duì)對(duì)生產(chǎn)過程的的質(zhì)檢工作進(jìn)進(jìn)行全面檢查查和控制，做做到首檢及時(shí)時(shí)、抽檢適時(shí)時(shí)、全檢不誤誤時(shí)，并嚴(yán)格格執(zhí)行三檢制制，杜絕廢品品的出現(xiàn)。4.4嚴(yán)肅計(jì)劃的的指令性，分分工明確，責(zé)責(zé)任到人，消消除怠工、窩窩工的現(xiàn)象，在在確保質(zhì)量的的前提下，確確保生產(chǎn)進(jìn)度度。5.三性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工藝藝進(jìn)場(chǎng)施工之前前，需對(duì)幕墻墻進(jìn)行三項(xiàng)性性能試驗(yàn)。幕幕墻三項(xiàng)性能能試驗(yàn)須在業(yè)業(yè)主及政府認(rèn)認(rèn)可的測(cè)試機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。中中標(biāo)后我司提提供的測(cè)試機(jī)機(jī)構(gòu)及地點(diǎn)僅僅供業(yè)主參考考，最后需業(yè)業(yè)主確定。5.1試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及及地點(diǎn)我司將聘請(qǐng)國(guó)國(guó)家級(jí)試驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)承擔(dān)試驗(yàn)驗(yàn)工作，并在在試驗(yàn)前將其其資質(zhì)等詳細(xì)細(xì)資料報(bào)請(qǐng)業(yè)業(yè)主確定批準(zhǔn)準(zhǔn)。本工程試驗(yàn)中中心待與業(yè)主主協(xié)商確定。5.2試驗(yàn)資料及及樣板試驗(yàn)樣板制作作前，將試驗(yàn)驗(yàn)詳細(xì)資料報(bào)報(bào)請(qǐng)業(yè)主或業(yè)業(yè)主指定的設(shè)設(shè)計(jì)部門或監(jiān)監(jiān)理公司批準(zhǔn)準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我我司將在30天內(nèi)制作裝裝配完試驗(yàn)板板塊，并安全全完好運(yùn)至試試驗(yàn)地點(diǎn)，并并測(cè)試完畢。試驗(yàn)樣板是幕幕墻設(shè)計(jì)中具具有代表性的的一部分，其其結(jié)構(gòu)、裝配配、材料選用用、受荷載條條件及施工安安裝等細(xì)節(jié)足足以涵蓋工程程之全貌。樣樣件的結(jié)構(gòu)、安安裝及外括尺尺寸將由試驗(yàn)驗(yàn)樣板之節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖、裝配圖圖、分格圖給給出，樣板之之理論受荷及及持荷能力將將由設(shè)計(jì)計(jì)算算書給出。在試驗(yàn)樣件運(yùn)運(yùn)抵試驗(yàn)地點(diǎn)點(diǎn)后，即可進(jìn)進(jìn)行三性試驗(yàn)驗(yàn)，其程序?yàn)闉闃影迤囱b、檢檢查確認(rèn)、試試驗(yàn)檢測(cè)。測(cè)測(cè)試時(shí)，可請(qǐng)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理理等有關(guān)人士士到場(chǎng)監(jiān)測(cè)。試試驗(yàn)完畢后，試試驗(yàn)單位將在在一周內(nèi)出具具試驗(yàn)報(bào)告。試試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)業(yè)業(yè)主及有關(guān)部部門確認(rèn)后，方方可進(jìn)行幕墻墻的加工及施施工。5.3幕墻三項(xiàng)性性能試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)依據(jù)5.3.1幕墻的的抗風(fēng)壓變形形性能試驗(yàn)檢檢測(cè)方法依據(jù)據(jù)GB/T115227--94《建筑幕墻墻風(fēng)壓變形性性能檢測(cè)方法法》進(jìn)行。檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)GB/T55225-994《建筑幕墻墻物理性能分分級(jí)》。5.3.2幕墻雨雨水滲透性能能試驗(yàn)檢測(cè)方方法依據(jù)GB/T115228--94《建筑幕墻墻雨水滲透性性能檢測(cè)方法法》進(jìn)行。檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)GB/T55225-994《建筑幕墻墻物理性能分分級(jí)》。5.3.3幕墻空空氣滲透性能能試驗(yàn)檢測(cè)方方法依據(jù)GB/T115226--94《建筑幕墻墻空氣滲透性性能檢測(cè)方法法》進(jìn)行。檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)GB/T55225-994《建筑幕墻墻物理性能分分級(jí)》。5.4三性試驗(yàn)的的具體方法5.4.1試驗(yàn)設(shè)設(shè)備：靜壓箱風(fēng)速儀供壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力計(jì)位移計(jì)淋水裝置置水流量計(jì)計(jì)5.4.2空氣滲滲透性能檢測(cè)測(cè)試件首先按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝于檢測(cè)臺(tái)上上，安裝完畢畢后須核查，確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后即可可進(jìn)行檢測(cè)。5.4.2.1預(yù)預(yù)備加壓：以以250pa的壓力對(duì)對(duì)試件進(jìn)行預(yù)預(yù)備加壓，持持續(xù)時(shí)間為5min。然后后使壓力降為為零，在試件件撓度消除后后開始進(jìn)行檢檢測(cè)。5.4.2.2按按下表所規(guī)定定的各壓力級(jí)級(jí)依次加壓，每每級(jí)壓力作用用時(shí)間不少于于10S，記錄各級(jí)級(jí)壓力差作用用下通過試件件的空氣滲透透量測(cè)定值，并并以100pa作用下的的測(cè)定值作為為q5.4.2.3測(cè)測(cè)定值整理方方法：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)[溫度2293K（20℃）；壓力101.3KKpa(7660mmHgg);空氣密密度1.202kkg/m3]下固定部分分的空氣滲透透量q(m3/h)：q=(293/1101.3))×（q·P/T）×（1/4.665）式中：P檢測(cè)室氣氣壓值KpaT檢測(cè)室空氣氣溫度值K5.4.2.4計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)下，幕墻單單位縫長(zhǎng)的空空氣滲透量q0(m3/h·m)。以作為幕幕墻固定部分分空氣滲透性性能的分級(jí)指指標(biāo)值加壓順序表單位：Pa加壓順序12345678910111213檢測(cè)壓力102030507010015010070503020105.4.3雨水滲滲漏性能檢測(cè)測(cè)試件首先按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝于檢測(cè)臺(tái)上上，安裝完畢畢后須檢查，確確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后即可可進(jìn)行檢測(cè)。5.4.3.1預(yù)預(yù)備加壓：以以250Pa的壓力對(duì)試試件進(jìn)行預(yù)備備加壓，持續(xù)續(xù)間為5min。然后后使壓力降為為零，在試件件撓度消除后后開始進(jìn)行檢檢測(cè)。5.4.3.2淋淋水：以4L/m2..min的水水量對(duì)整個(gè)試試件均勻地噴噴淋，直至檢檢測(cè)完畢。水水溫應(yīng)在8-25的范圍內(nèi)。5.4.3.3加加壓：在淋水水的同時(shí)，按按規(guī)定的各壓壓力級(jí)依次加加壓。每級(jí)壓壓力的持續(xù)時(shí)時(shí)間為10min，直到到試件室內(nèi)側(cè)側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲滲漏為止。加加壓形式分為為穩(wěn)定和波動(dòng)動(dòng)兩種。見表表1和表2所示。波動(dòng)動(dòng)范圍為穩(wěn)定定壓的3/5，波動(dòng)周期期為3s。表1單位：Pa加壓順序123456789穩(wěn)定壓100150250350500700100016002500表2單位：Pa加壓順序123456789波動(dòng)壓上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010005.4.3.4記記錄：記錄滲滲漏時(shí)的壓力力差值、滲漏漏部位和滲漏漏狀況。5.4.3.5判判斷：以試件件出現(xiàn)嚴(yán)重滲滲漏時(shí)所承受受的壓力差值值作為雨水滲滲漏性能的判判斷基礎(chǔ)。以以該壓力差的的前一級(jí)壓力力差作為試件件雨水滲漏性性能的分級(jí)指指標(biāo)值。5.4.4風(fēng)壓變變形性能檢測(cè)測(cè)試件首先按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝于檢測(cè)臺(tái)上上，安裝完畢畢后須進(jìn)行核核查，確認(rèn)符符合設(shè)計(jì)要求求后，即可進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)。5.4.4.1在在試件所要求求布置測(cè)點(diǎn)的的位置上，安安裝好位移測(cè)測(cè)量?jī)x器械。測(cè)測(cè)點(diǎn)規(guī)定為：：受力桿件的的中間測(cè)點(diǎn)布布置在桿件的的中點(diǎn)位置；；兩側(cè)端點(diǎn)布布置在桿件兩兩端點(diǎn)的中點(diǎn)點(diǎn)方向移10mm處。鑲嵌嵌部分的中心心測(cè)點(diǎn)位置在在兩對(duì)角線交交點(diǎn)位置上，兩兩側(cè)端點(diǎn)布置置在鑲嵌部分分的長(zhǎng)度方向向兩端向中點(diǎn)點(diǎn)方向，距鑲鑲嵌邊緣10mm處。5.4.4.2預(yù)預(yù)備加壓以250Paa的壓力加荷5min，作為為預(yù)備加壓，待待泄平穩(wěn)后，記記錄各測(cè)點(diǎn)的的初始位移量量。預(yù)備壓力力為P0。5.4.4.3變變形檢測(cè)先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后后進(jìn)行負(fù)壓檢檢測(cè)。檢測(cè)壓壓力分級(jí)升降降，每級(jí)升降降壓力不超過過250Pa，每級(jí)壓力力作用時(shí)間不不少于10S。壓力升、降降直到任一受受力桿件撓度度值達(dá)到L/360為止。記錄錄每級(jí)壓力差差作用下的面面法線位移量量和達(dá)到L/360時(shí)之壓力值P0。5.4.4.4反反復(fù)受荷檢測(cè)測(cè)波動(dòng)壓力持續(xù)續(xù)時(shí)間不少于于60S，波動(dòng)次數(shù)數(shù)不少于10次。記錄尚尚未出現(xiàn)功能能障礙或損壞壞時(shí)以每級(jí)檢檢測(cè)壓力為波波峰，波幅為為二分之一壓壓力值進(jìn)行波波動(dòng)檢測(cè)。每每級(jí)的最大檢檢測(cè)壓力值P0。5.4.4.5安安全檢測(cè)如反復(fù)受荷檢檢測(cè)未出現(xiàn)功功能障礙或損損壞，則進(jìn)行行安全檢測(cè)，使使檢測(cè)壓力升升至P3，隨后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降壓時(shí)時(shí)間不少于1S，壓力持續(xù)續(xù)時(shí)間不少于于3S，必要時(shí)可可持續(xù)至10S。然后記錄錄功能障礙，殘殘余變形或損損壞情況和部部位。5.4.4.6檢檢測(cè)數(shù)值的整整理方法變形檢測(cè)中求求取受力桿件件中間點(diǎn)的面面法線撓度的的方法，按下下式計(jì)算：fmax=(b-bb0)-[(aa-a0)+(c--c0)]/2式中：a0，b00，c0—各測(cè)點(diǎn)在預(yù)預(yù)備加壓后的的穩(wěn)定初始讀讀數(shù)值，mmm，a，b，c—為某級(jí)檢測(cè)壓力作作用過程中的的穩(wěn)定讀數(shù)值值，mm，fmax—為中間測(cè)測(cè)點(diǎn)的面法線線撓度值，mmm（六）施工各階段段總體布署整個(gè)設(shè)計(jì)施工過程程可分為以下下幾個(gè)大的階階段：深化設(shè)設(shè)計(jì)階段及施施工準(zhǔn)備、材材料采辦階段段、工廠制造造和組裝階段段、實(shí)體模型型的制作及檢檢測(cè)、運(yùn)輸階階段、現(xiàn)場(chǎng)安安裝階段及清清理驗(yàn)收階段段。材料采辦深化設(shè)計(jì)材料采辦深化設(shè)計(jì)工廠制造和組裝實(shí)體模型的制作及櫸及檢測(cè)施工準(zhǔn)備材料運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝清理驗(yàn)收1.1如果我司中中標(biāo)，從即日日起便可開始始深化設(shè)計(jì)工工作，由總工工程師負(fù)責(zé)的的工程設(shè)計(jì)部部組織進(jìn)行。方方案通過評(píng)審審后，開始定定購材料，為為了確保施工工工期，所有有材料必須保保證按期進(jìn)入入加工基地。1.2材料采購由由設(shè)計(jì)部根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)做出材材料定額，下下發(fā)到公司供供應(yīng)部，由供供應(yīng)部根據(jù)計(jì)計(jì)調(diào)中心的整整體計(jì)劃制定定采購計(jì)劃，根根據(jù)投標(biāo)文件件確定材料廠廠家。供應(yīng)部由專人負(fù)責(zé)責(zé)各項(xiàng)材料的的計(jì)劃執(zhí)行與與督促，由專專職人員負(fù)責(zé)責(zé)到底，必要要時(shí)到廠家親親自調(diào)度，保保證材料按時(shí)時(shí)進(jìn)入加工基基地。1.3生產(chǎn)加工由由生產(chǎn)部組織織進(jìn)行。組織織措施包括生生產(chǎn)部從接受受任務(wù)到產(chǎn)品品成品發(fā)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全過程的的生產(chǎn)活動(dòng)和和控制手段。1.4材料運(yùn)輸：：各材料直接接從加工組裝裝廠家運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，單元板板塊因體量較較大，采用我我司專用車隊(duì)隊(duì)及專用單元元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架架進(jìn)行運(yùn)輸。各各材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間及數(shù)量應(yīng)應(yīng)以保證現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝需求的的條件下，隨隨進(jìn)度安排進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料的堆堆放量。1.5用于實(shí)驗(yàn)的的實(shí)體模型的的制作及檢測(cè)測(cè)：按相關(guān)要要求提前制作作實(shí)體模型，我我司提供的國(guó)國(guó)家級(jí)檢測(cè)實(shí)實(shí)驗(yàn)室需經(jīng)業(yè)業(yè)主審定后方方可采用，視視覺模型按業(yè)業(yè)主要求的部部位進(jìn)行制作作并安裝于指指定位置。各各項(xiàng)檢測(cè)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行大面積幕幕墻安裝。2.現(xiàn)場(chǎng)安裝施工總體體部署本工程規(guī)規(guī)模較大，計(jì)計(jì)劃工期緊湊湊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高，為使幕幕墻工程的按按期保質(zhì)的完完成，根據(jù)本本工程特點(diǎn)，均均衡工作量，我我們采用對(duì)工工程合理安排排施工順序、劃劃分施工區(qū)段段，各區(qū)段內(nèi)內(nèi)組織流水施施工的方法，對(duì)對(duì)裙樓及塔樓樓采取立體交交叉作業(yè)，確確保本工程施施工順利進(jìn)行行。2.1各裝飾項(xiàng)目目的施工順序序根據(jù)招標(biāo)圖紙及提提供信息我司司擬訂施工順順序如下：如如果總包要求求主體結(jié)構(gòu)封封頂后統(tǒng)一進(jìn)進(jìn)行施工則可可以主裙樓同同時(shí)進(jìn)行，如如果總包的開開工令在裙樓樓封頂后下達(dá)達(dá)，則可以在在主樓土建施施工的同時(shí)進(jìn)進(jìn)行幕墻施工工。主樓幕墻墻主要為單元元玻璃幕墻，裙裙樓幕墻主要要為干掛陶土土板、鋁板幕幕墻及部分玻玻璃幕墻和雨雨蓬等項(xiàng)目，大大體施工順序序?yàn)閱卧粔牡撞肯蛏仙系跹b?？蚣芗懿糠值凝埞枪菑南孪蛏习舶惭b，面材從從上向下安裝裝。對(duì)于底層層的外門窗及及雨蓬等項(xiàng)目目需要在整個(gè)個(gè)工程基本結(jié)結(jié)束后再行安安裝，這主要要是考慮利于于成品保護(hù)及及便于施工中中的運(yùn)輸。由于在裙樓幕墻施施工的同時(shí)，上上方仍在進(jìn)行行主樓土建或或幕墻施工，幕幕墻施工應(yīng)注注意成品保護(hù)護(hù)和人身安全全，必須在塔塔樓施工作業(yè)業(yè)面下設(shè)置防防護(hù)網(wǎng)，以確確保裙樓上墻墻成品的完好好與施工人員員的人身安全全。2.2各分部采用用的施工方法法裙樓幕墻采用土建建的腳手架進(jìn)進(jìn)行施工。板板塊安裝之時(shí)時(shí)，隨板塊安安裝隨對(duì)腳手手架進(jìn)行拆除除。主樓采用專用單元元吊具進(jìn)行板板塊安裝施工工，每4層為一吊具具布置層，即即每施工安裝裝完4層的單元板板塊，移動(dòng)一一次單元吊具具。2.3各分部的時(shí)時(shí)間安排施工人員開始進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，先開始始測(cè)量放線和和埋件處理。之之后進(jìn)行單元元轉(zhuǎn)接件的安安裝，做防火火封修及保溫溫封修，然后后拆除腳手架架，進(jìn)行單元元板塊的吊裝裝。具體階段段性安排如下下：作業(yè)時(shí)間安排：任務(wù)名稱開始日期完成日期工期（天）幕墻深化設(shè)計(jì)及施施工準(zhǔn)備2004年5月11日2004年7月55日65隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋件2004年8月330日2005年6月330日300幕墻安裝施工2005年7月11日2005年12月月30日180招標(biāo)文件要求，及及我公司的施施工能力，在在現(xiàn)場(chǎng)具備幕幕墻施工條件件的前提下，我我公司完全可可以按要求完完工。具體詳見《施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及保保證措施》中中的施工進(jìn)度度計(jì)劃表。3.施工現(xiàn)場(chǎng)總總平面布置我司根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況及業(yè)主提供供的現(xiàn)場(chǎng)施工工場(chǎng)地物料和和人員辦公場(chǎng)場(chǎng)所布置示意意圖對(duì)材料存存放、幕墻吊吊裝方案等做做了臨時(shí)布置置，從現(xiàn)場(chǎng)來來看，業(yè)主和和土建對(duì)工地地管理相當(dāng)規(guī)規(guī)范和嚴(yán)格，相相信對(duì)人員辦辦公有統(tǒng)一安安排，我司將將積極配合調(diào)調(diào)整方案。詳詳見施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總平面圖。3.1臨時(shí)設(shè)施布布置現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施及及生活設(shè)施于于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭搭建，按照業(yè)業(yè)主指定的范范圍布置在方方便，衛(wèi)生的的位置。由于我公司內(nèi)設(shè)有有大型加工車車間，產(chǎn)品已已實(shí)現(xiàn)全部工工廠化生產(chǎn)，所所有組件、部部件及板塊的的組裝均在工工廠內(nèi)完成。因因此不在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置加工車車間，進(jìn)行少少量部件的臨臨時(shí)加工。總總包單位所提提供的材料庫庫，做為材料料及施工用具具的暫時(shí)存放放，以及材料料物品的倉儲(chǔ)儲(chǔ)用房?？偘鼏挝凰峁┕┑膱?chǎng)所做為為施工管理人人員現(xiàn)場(chǎng)辦公公及供施工人人員休息時(shí)使使用。按安裝施工進(jìn)展安安排材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，在滿足施施工要求情況況下，盡量減減少現(xiàn)場(chǎng)材料料的堆放量。3.2臨時(shí)用地表表用途面積(m2)位置需用時(shí)間辦公室50現(xiàn)場(chǎng)（與總包協(xié)商商后確定）開工至竣工驗(yàn)收完完畢宿舍300臨近現(xiàn)場(chǎng)開工至竣工驗(yàn)收完完畢材料庫300現(xiàn)場(chǎng)（與總包協(xié)商商后確定）開工至竣工驗(yàn)收完完畢加工場(chǎng)地50現(xiàn)場(chǎng)（與總包協(xié)商商后確定）開工至竣工驗(yàn)收完完畢合計(jì)7003.3施工平面布布置圖4.勞動(dòng)力計(jì)劃安排4.1勞動(dòng)力組織織根據(jù)本工程特點(diǎn)及及工期要求，幕幕墻施工分為為三座裙樓及及兩座主樓,本工程中我我們計(jì)劃先施施工主樓部分分，然后集中中力量進(jìn)行裙裙樓部分的施施工，由于裙裙樓的裝飾項(xiàng)項(xiàng)目相對(duì)較多多、較復(fù)雜，因因此我們將派派大量的施工工人員沿建筑筑各立面統(tǒng)一一進(jìn)行施工，要要求各施工小小組、各工種種協(xié)調(diào)配合。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況施工準(zhǔn)備測(cè)量放線埋件處理防火封修單元板塊吊裝其它裝飾安裝清理調(diào)整測(cè)量工8888電工46666電焊工12122412材料搬運(yùn)工12122424482412幕墻安裝工72721447236注：本計(jì)劃表是以以每班八小時(shí)時(shí)工作制為基基礎(chǔ)編制的。（如如前道工作完完成后，后續(xù)續(xù)工作的人員員安排將按現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度實(shí)際際情況做相應(yīng)應(yīng)調(diào)整）4.3主要施工設(shè)設(shè)備部署序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位1交流弧焊機(jī)BX-3005東陵電焊機(jī)廠01.52鋼件連接2型材切割鋸LS1440型4牧田株式會(huì)社99.110.75型材切割3電錘HR20106牧田株式會(huì)社01.91打孔部位4電鉆6510型20牧田株式會(huì)社01.60.75鉆孔封修5射釘槍SDQ603通用型20四川南山射相器材公司02.5封修6無齒鋸J3G-4008上海砂輪機(jī)廠01.90.75切割7拉鉚槍SLM-CH型20上海安字鉚釘聯(lián)合公司02.7封修連接8水平儀S3E4南京測(cè)繪儀器廠01.8龍骨、板塊安裝9激光經(jīng)緯儀J2-JD4蘇州第一光學(xué)儀器廠01.3龍骨、板塊安裝10砂輪機(jī)SIST系列8滬閩電動(dòng)工具01.41.511膠槍20國(guó)產(chǎn)02.8板塊密封12角磨機(jī)4進(jìn)口00.4213單元吊具1T12國(guó)產(chǎn)99單元板塊安裝14懸臂吊3T2上海99吊運(yùn)材料15門式吊架0.5T6國(guó)產(chǎn)板塊吊運(yùn)第五章：主要的施施工安裝過程程及方法（一）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.工程交底::由項(xiàng)目經(jīng)理理、工程主管管設(shè)計(jì)員根據(jù)據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖圖紙的內(nèi)容和和要求對(duì)安裝裝隊(duì)進(jìn)行工程程交底，明確確工程的要求求并按要求進(jìn)進(jìn)行施工安裝裝。2.技術(shù)培訓(xùn):組織織安裝隊(duì)有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行安安全、技術(shù)培培訓(xùn)，熟悉圖圖紙，掌握工工程施工的工工作內(nèi)容，并并與安裝隊(duì)簽簽定安全等合合同；做好安安全、技術(shù)交交底記錄。3.材料準(zhǔn)備:本工程程主材鋁型材材、鋼材、玻玻璃、鋁板等等按合同規(guī)定定采購后均在在公司生產(chǎn)中中心進(jìn)行制作作，組裝成型型后送往工地地。配件、五五金件、各類類膠、填充料料等材料均由由定點(diǎn)廠商送送至工地。4.運(yùn)輸：材料運(yùn)輸車車輛的進(jìn)出場(chǎng)場(chǎng)地，卸貨地地點(diǎn)，垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備的確確定。5.配套設(shè)施:現(xiàn)場(chǎng)管管理機(jī)構(gòu)的辦辦公室、施工工人員的宿舍舍、用餐、用用水、用電等等配套設(shè)施。6.材料倉庫：樓層內(nèi)內(nèi)材料，成品品的臨時(shí)堆放放地點(diǎn)的確認(rèn)認(rèn)。7.施工機(jī)具:根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情情況確定施工工機(jī)械用具。對(duì)對(duì)施工中所需需的工具、量量檢具進(jìn)行全全面系統(tǒng)檢查查，確保在施施工中正常使使用。（二）施工總體安安排1.各裝飾項(xiàng)目的施工工順序本工程由于絕大部部分為單元結(jié)結(jié)構(gòu)幕墻，因因此幕墻板塊塊安裝時(shí)將從從底部向上吊吊裝。對(duì)于底底層的雨篷等等裝飾項(xiàng)目需需要在整個(gè)工工程基本結(jié)束束后再行安裝裝，這主要是是考慮利于成成品保護(hù)及便便于施工中的的運(yùn)輸。在施工過程中，應(yīng)應(yīng)注意成品保保護(hù)和人身安安全，必須在在單元幕墻施施工作業(yè)面下下設(shè)置防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，以確保上上墻成品的完完好與人身安安全。2.各分部采用的的施工方法單元幕墻在測(cè)量放放線、單元轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件安裝階階段，我們擬擬采用電動(dòng)吊吊藍(lán)或土建腳腳手架進(jìn)行施施工。單元板板塊吊裝階段段，由于本工工程為框柱結(jié)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)邊邊緣無簡(jiǎn)力墻墻，因此將采采用內(nèi)抽式安安裝方式，所所謂內(nèi)抽式指指將單元板塊塊采用土建的的吊運(yùn)工具或或我公司的垂垂直運(yùn)輸設(shè)備備將單元幕墻墻板塊存放在在相應(yīng)的預(yù)安安裝樓層內(nèi)，然然后采用單元元吊機(jī)進(jìn)行安安裝，板塊安安裝順序?yàn)閺膹南轮辽弦来未芜M(jìn)行。所有有單元板塊安安裝后的微量量調(diào)整及部分分位置板塊接接縫處的打膠膠密封工作通通過采用電動(dòng)動(dòng)吊藍(lán)進(jìn)行。本工程裙樓部分位位置的幕墻骨骨架（含鋼骨骨架）及轉(zhuǎn)接接件安裝采用用腳手架進(jìn)行行，單元板塊塊采用現(xiàn)場(chǎng)塔塔吊或其它吊吊具直接進(jìn)行行安裝，鋁板板幕墻板塊采采用腳手架從從上向下進(jìn)行行安裝。3.各分部的時(shí)間安排排2005年7月11日施工人員員開始進(jìn)場(chǎng)，先先開始測(cè)量放放線和埋件處處理。之后進(jìn)進(jìn)行單元轉(zhuǎn)接接件的安裝，做做防火封修及及保溫封修。然然后進(jìn)行單元元板塊的吊裝裝。最后對(duì)單單元幕墻部分分接縫處進(jìn)行行打膠密封。具具體階段性安安排如下：作業(yè)時(shí)間安排：A、測(cè)量放線及埋件件處理22005.7.1-2005.7.2020天。B、單元轉(zhuǎn)接件的安安裝20005.7.20-20005.9.1050天。C、單元板塊運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)場(chǎng)22005.9.5-2004.11.3085天。D、單元板塊吊裝22005.9.10-20004.12.1090天。E、其它裝飾項(xiàng)目22005.11.15-20004.12.1530天。F、打膠密封22005.9.10-20005.12.20105天。G、清理驗(yàn)收22005.12.20-20004.12.3010天。具體詳見《施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及保保證措施》中中的施工進(jìn)度度計(jì)劃表。（三）預(yù)埋件處理理及后補(bǔ)埋件件錨固力測(cè)試試預(yù)埋件的處理：根根據(jù)埋件布置置圖，先對(duì)已已預(yù)埋的埋件件進(jìn)行清理，去去除表面砼，使使之露出金屬屬面，然后用用鐵刷子刷掉掉鐵銹，清理理干凈。根據(jù)據(jù)安裝基準(zhǔn)線線及幕墻分格格尺寸檢查埋埋件的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確程度，如如果偏位或漏漏埋，要進(jìn)行行補(bǔ)板，補(bǔ)板板時(shí)不允許懸懸空連接，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接件安裝要要保證一定的的平整度和緊緊固度，滿足足幕墻安裝結(jié)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要要求。檢查預(yù)埋位置及數(shù)數(shù)量是否與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙相符符。檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：A.埋件平面位置置偏差允許220mm。B.標(biāo)高偏差100mm。C.表面平整度≤≤5mm。檢查埋件下方混凝凝土是否填充充充實(shí)，如有有空洞現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)上報(bào)總包及及監(jiān)理公司。按照幕墻施工單位位的后補(bǔ)埋件件位置圖準(zhǔn)確確測(cè)量出后補(bǔ)補(bǔ)埋件位置，埋埋件的安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)計(jì)要求埋設(shè)，埋埋件應(yīng)牢固，位位置正確。埋埋板與主體結(jié)結(jié)合面緊密接接觸，不允許許懸空連接，埋埋板緊貼主體體邊緣。埋件的安裝位置是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，埋件件的表面平整整度是否影響響支座的安裝裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：：A．埋件平面位位置偏差允許許20mm。B.標(biāo)高偏差差10mm。C.表面面平整度≤5mm。檢查埋件下方混凝凝土是否填充充充實(shí)，如有有空洞現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)上報(bào)總包及及監(jiān)理公司。對(duì)對(duì)埋件進(jìn)行拉拉力、剪力、彎彎距的測(cè)試，對(duì)對(duì)不符合測(cè)試試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋埋件必須按有有關(guān)規(guī)定采用用其它可靠的的連接措施。后補(bǔ)埋件應(yīng)做作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拉拔力測(cè)測(cè)試，后補(bǔ)埋埋件安裝完畢畢后必須進(jìn)行行防腐處理。（四）施工測(cè)量放放樣及結(jié)構(gòu)表表面的準(zhǔn)備工工作1.測(cè)量放線1.1復(fù)核土建結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的的正確性A.以土建給定的的0.0標(biāo)高及及軸線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，利用水平平儀、經(jīng)緯儀儀、50米長(zhǎng)卷尺尺及適當(dāng)重量量的鉛錘，每每隔5～10層為階段段復(fù)核土建標(biāo)標(biāo)高的正確性性。同時(shí)校檢檢基準(zhǔn)軸線的的正確性。B.如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)應(yīng)另作標(biāo)記，并并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并并將復(fù)核情況況上報(bào)總包單單位及監(jiān)理。C.標(biāo)高復(fù)核時(shí)應(yīng)應(yīng)著重注意由由于樓體沉降降而產(chǎn)生的標(biāo)標(biāo)高不一的情情況，應(yīng)確保保標(biāo)高