天津框架結(jié)構(gòu)廠房鋼筋工程施工工藝

目錄HYPERLINK\l"_Toc291657262"目錄1HYPERLINK\l"_Toc291657263"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc291657264"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc291657265"1）受力鋼筋保護(hù)層最小厚度2HYPERLINK\l"_Toc291657266"2）主要部位鋼筋類型3HYPERLINK\l"_Toc291657267"3）鋼筋工程承包方式3HYPERLINK\l"_Toc291657268"4）施工條件3HYPERLINK\l"_Toc291657269"3施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc291657270"1）測量準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc291657271"2）人員配備3HYPERLINK\l"_Toc291657272"3）施工手續(xù)3HYPERLINK\l"_Toc291657273"4）審圖4HYPERLINK\l"_Toc291657274"4鋼筋施工的工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc291657275"1）鋼筋采購、進(jìn)場檢驗(yàn)及存放4HYPERLINK\l"_Toc291657276"2）鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc291657277"5鋼筋連接5HYPERLINK\l"_Toc291657278"1）承臺(tái)鋼筋綁扎5HYPERLINK\l"_Toc291657279"2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc291657280"3）柱鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc291657281"4）板鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc291657282"5）鋼筋的綁扎要求6HYPERLINK\l"_Toc291657283"6）電弧焊7HYPERLINK\l"_Toc291657284"6成品保護(hù)7HYPERLINK\l"_Toc291657285"7安全措施8HYPERLINK\l"_Toc291657286"8施工注意事項(xiàng)8HYPERLINK\l"_Toc291657287"9質(zhì)量管理措施8HYPERLINK\l"_Toc291657288"10安全消防措施9HYPERLINK\l"_Toc291657289"11安全文明施工101編制依據(jù)表1-1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--20022鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范JCJ18-8443建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范GB50011－－20014設(shè)計(jì)圖紙2工程簡介1）工程概況本工程為XXXXXXX（天津）有限公司=6\*ROMANVI期建設(shè)之WDST廠房，總建筑面積25987.96㎡，建筑高度20.450m，廠房結(jié)構(gòu)形式為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，屬單層工業(yè)廠房，輔房A為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，輔房B和輔房C為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程為二類建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震烈度為7度，防水等級(jí)為二級(jí)，生產(chǎn)類別為戊類，鍋爐房生產(chǎn)類別為丁類。地基形式為樁基，承臺(tái)底標(biāo)高為:-2.800m，最低基礎(chǔ)底標(biāo)高為主電纜溝:-3.800m。本工程采用1:0.5放坡。廠房柱基礎(chǔ)采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁，持力層落于第=5\*GB3⑤2層中粉質(zhì)粘土。本工程位于天津XX經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)雙層中路18A，監(jiān)理單位：天津XXX工程建設(shè)監(jiān)理公司，管理公司：XXXX項(xiàng)目咨詢（上海）有限公司，設(shè)計(jì)單位：中國XXXX工程公司，質(zhì)量監(jiān)督：天津市XX區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站，合同工期：2011年6月18日到2012年1月18日，工期214工作日，合同質(zhì)量目標(biāo)為合格。2）受力鋼筋保護(hù)層最小厚度表2-1序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mmm）1承臺(tái)底部鋼筋100其他鋼筋402地梁403梁、樓板153）主要部位鋼筋類型表2-2序號(hào)部位主要鋼筋1承臺(tái)底部鋼筋二級(jí)鋼Ф10其他鋼筋二級(jí)鋼Ф14、ФФ16、Ф222地梁二級(jí)鋼Ф25、3樓板二級(jí)鋼Ф104）鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項(xiàng)目技術(shù)協(xié)調(diào)部審核后加工。5）施工條件筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。3施工準(zhǔn)備1）測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出底板、反梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2）人員配備施工時(shí)保證至少20個(gè)操作工。3）施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，4）審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中施工難點(diǎn)，安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。4鋼筋施工的工藝流程1）鋼筋采購、進(jìn)場檢驗(yàn)及存放（1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。（2）對(duì)進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等缺陷，鋼筋的端頭必須保證平直且無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（3）鋼筋原材驗(yàn)收：原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批。（4）鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測中心進(jìn)行）。（5）鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也做一個(gè)驗(yàn)收批。在每個(gè)驗(yàn)收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），2根做彎曲試驗(yàn)。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。（6）鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，表面硬化，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。（7）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2）鋼筋加工1、鋼筋原材料質(zhì)量要求（1）進(jìn)場鋼筋均需具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時(shí)按批量和直徑分批檢驗(yàn)，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方能使用。（3）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（4）加強(qiáng)對(duì)鋼筋的管理，現(xiàn)場鋼筋按品種，規(guī)格，分批分別堆放于離地200mm處，防止鋼筋銹蝕污染，并做好標(biāo)識(shí)。2、鋼筋配料加工（1）鋼筋在現(xiàn)場加工成形，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間。（2）鋼筋放樣前，認(rèn)真全面熟悉圖紙，并弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長度,對(duì)柱、梁、板節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件鋼筋的位置進(jìn)行安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋碰撞情況。（3）鋼筋制作必須按鋼筋料表的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放，對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位、操作人員姓名。（4）梁筋制作前采用閃光對(duì)焊接長鋼筋，然后再下料成型，并嚴(yán)格進(jìn)行焊接接頭外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)。（5）箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，且端頭彎鉤應(yīng)為135°。3、鋼筋的加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋按下料單進(jìn)行加工，先加工箍筋標(biāo)準(zhǔn)件，檢驗(yàn)合格后再批量生產(chǎn)。（3）鋼筋彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ級(jí)鋼筋做90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑為4d。（4）箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。（5）鋼筋的調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直；對(duì)于HRB335級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。（6）鋼筋的除銹：鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。（7）鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。進(jìn)行直螺紋套絲的端頭，必須采用無齒鋸進(jìn)行切割，以保證端頭平整。5施工工藝1、承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋（1）工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板下層鋼筋→焊底板上層鋼筋支架→綁扎基礎(chǔ)豎向鋼筋（2）由工長根據(jù)方案及分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)向施工班組做詳細(xì)交底，各構(gòu)件鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、接頭位置、數(shù)量、錨固長度、搭接長度及保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎前，先將墊層表面打掃干凈，按圖紙標(biāo)明鋼筋間距，算底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈鋼筋位置線。彈線定位并擺好鋼筋位置，鋼筋表面要清理干凈不得有銹蝕、油污。（4）由基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)交錯(cuò)布置。底板鋼筋采用通長配置，接頭采用閃光對(duì)焊，每一截面鋼筋接頭不得多于鋼筋總數(shù)的50%，相鄰鋼筋應(yīng)錯(cuò)開1.5m外接頭。（5）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（6）擺放鋼筋時(shí)砼保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，底板鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，按1.5m左右距離梅花型擺放。（7）鋼筋連接均采用焊接。2、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后電渣壓力焊柱子鋼筋，在同一截面長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要梆扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）本設(shè)計(jì)有抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（5）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為25mm或縱筋直徑（取大值），用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（6）柱鋼筋連接：柱子主筋直徑大于16mm時(shí)采用焊接或機(jī)械連接，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總數(shù)的50%。（7）預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見右圖）3、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁上層縱向架立筋→穿次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立管與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（4）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。錨固長度為框架梁35d，次梁30d。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）梁筋的連接：宜優(yōu)先采用焊接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度為框架梁41d，次梁36d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰接頭間距應(yīng)錯(cuò)開36d且不小于500mm。在同一截面內(nèi)不得大于鋼筋總數(shù)的50%。梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部及二側(cè)部鋼筋在支座處連接。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。(10)注意事項(xiàng)1）在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。2）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；3）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳鐵用φ10鋼筋加工成“幾”字形，見下圖。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度為15mm。（7）板上開有邊長（直徑）大于300mm，小于1000mm的洞口時(shí)，在其周邊部位設(shè)2*12構(gòu)造鋼筋，該鋼筋自洞邊算起伸入板內(nèi)30d。（8）當(dāng)板上砌墻時(shí)，板中應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋。5、電纜溝鋼筋安裝（1）工藝流程：清理墊層→墊層上畫線→綁底板鋼筋→綁側(cè)壁鋼筋（2）鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋加工場進(jìn)行，鋼筋制作嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求加工，鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直，保證無局部曲折，受力鋼筋加工在順長度方向全長允許偏差為±10mm。（3）鋼筋安裝過程中保證鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長度均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（4）底板及墻體主筋可以進(jìn)行綁扎搭接和焊接搭接，焊接搭接時(shí)，單面焊的搭接長度為10d，雙面焊的搭接長度為5d。綁扎搭接時(shí)的搭接長度應(yīng)符合下表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表5-11鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d螺紋Ⅱ級(jí)鋼筋45d40d35dⅢ級(jí)鋼筋55d50d45d（5）鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的截面面積不應(yīng)超過50%。（6）在進(jìn)行鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋間距為±10mm，排距為±5mm；橫向鋼筋間距為±20mm。綁扎完后要做好隱蔽驗(yàn)收記錄，通知監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6鋼筋連接1）直螺紋連接1、工藝流程鋼筋端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→鋼筋連接→接頭檢驗(yàn)→完成。2、加工前準(zhǔn)備：1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調(diào)直后再下下料，切口端端面要與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲，不不得用氣割下下料。3）廠家提供套筒應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證；兩端螺螺紋孔應(yīng)有保保護(hù)蓋；套筒筒表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記。4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整整好滾絲頭內(nèi)內(nèi)孔最小尺寸寸及漲刀環(huán)，調(diào)調(diào)整剝肋擋塊塊及滾壓行程程開關(guān)位置，保保證剝肋及滾滾壓螺紋的長長度。5）加加工鋼筋螺紋紋時(shí)，采用水水溶性切削潤潤滑液；當(dāng)氣氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-220%亞硝酸鈉，不不得用機(jī)油作作潤滑液或不不加潤滑液套套絲。6）操操作工人應(yīng)逐逐個(gè)檢查鋼筋筋絲頭的外觀觀質(zhì)量，檢查查牙型是否飽飽滿、無斷牙牙、禿牙缺陷陷，已檢查合合格的絲頭蓋蓋上保護(hù)帽加加以保護(hù)7）接頭的的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)進(jìn)行，同一施施工條件下的的同一批材料料的同等級(jí)、同同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。8）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收收批應(yīng)在工程程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截取3個(gè)試件，按按設(shè)計(jì)要求的的接頭性能等等級(jí)做單向拉拉伸試驗(yàn)，按按設(shè)計(jì)要求的的接頭性能等等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定，并并填寫接頭拉拉伸試驗(yàn)報(bào)告告9）在現(xiàn)場連接檢檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)數(shù)量可擴(kuò)大一一倍。2、直螺紋接頭的現(xiàn)現(xiàn)場連接：1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋筋規(guī)格和套筒筒的規(guī)格必須須一致，鋼筋筋和套筒的絲絲扣干凈、完完好無損；2）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套筒。3）接頭連接完成后后，應(yīng)使兩個(gè)個(gè)絲頭再套筒筒中央位置互互相頂緊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套筒每每端不得有一一扣以上完整整絲扣外露。4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套。被連接接的兩鋼筋端端面應(yīng)處于連連接套的中間間位置，偏差差不大于1螺距，并用用工作扳手?jǐn)Q擰緊，使兩鋼鋼筋端面頂緊緊。5）采用等強(qiáng)剝肋滾壓壓直螺紋連接接時(shí)，其設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)同一截面面受力鋼筋的的接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開。在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的允許百分分率應(yīng)：在受受拉區(qū)不超過過50%；接頭不宜宜設(shè)置在有抗抗震設(shè)防要求求的框架柱、框框架梁端箍筋筋加密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無法避開時(shí)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度度高質(zhì)量機(jī)械械連接接頭不不超過50%；不同直徑徑鋼筋連接時(shí)時(shí)，一次連接接鋼筋直徑規(guī)規(guī)格不宜超過過2級(jí)。6）鋼筋接頭采用等等強(qiáng)剝肋滾壓壓直螺紋連接接梁主筋時(shí)，梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接。7）等強(qiáng)剝肋滾壓直直螺紋鋼筋接接頭分為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型、正反絲絲扣型、變徑徑型和可調(diào)型型四種型式，利利用套筒進(jìn)行行連接。本工工程大部分鋼鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型連接，在在后澆帶、施施工縫等處鋼鋼筋可采用正正反絲扣型連連接，直徑不不同的鋼筋采采用變徑型連連接，連接方方式如下圖所所示：3、機(jī)械連接檢測1）每一臺(tái)班接頭完完成后，抽檢檢10%進(jìn)行外觀檢檢查，鋼筋與與套筒規(guī)格要要一致，接頭頭絲扣無完完完整絲扣外露露。2）梁柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且且每個(gè)構(gòu)件的的接頭抽檢數(shù)數(shù)不少于1個(gè)接頭。基基礎(chǔ)、墻、板板以500個(gè)接頭為一一個(gè)批次（不不足500個(gè)接頭時(shí)也也作為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批）進(jìn)行行抽檢，每批批抽檢3個(gè)接頭。如如果有一個(gè)不不合格，則該該驗(yàn)收批接頭頭應(yīng)逐個(gè)檢查查，對(duì)查出的的不合格接頭頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，如無法補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置置不用。3）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批批進(jìn)行，同一一施工條件下下的同一批材材料的同等級(jí)級(jí)、同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不不足500個(gè)也應(yīng)作為為一驗(yàn)收批。4）對(duì)接頭的每一驗(yàn)驗(yàn)收批應(yīng)在工工程結(jié)構(gòu)中隨隨機(jī)截取3個(gè)試件，按按設(shè)計(jì)要求的的接頭性能等等級(jí)做單向拉拉伸試驗(yàn)，按按設(shè)計(jì)要求的的接頭性能等等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定，并并填寫接頭拉拉伸試驗(yàn)報(bào)告告，在現(xiàn)場連連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)數(shù)量可擴(kuò)大一一倍。2）電弧焊1．搭接焊多采用雙雙面焊，操作作困難時(shí)才采采用單面焊。焊焊接前應(yīng)先將將鋼筋預(yù)彎，使使兩鋼筋搭接接的軸線位于于同一軸線上上，用兩點(diǎn)離離端部20mmm以上定位位焊固定，施施焊時(shí)兩主筋筋端面之間的的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)側(cè)開始，收弧弧時(shí)將弧坑填填滿，多層施施焊第一層焊焊接電流宜稍稍大，以增加加融化深度，每每完一層，應(yīng)應(yīng)立即清渣，其其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d((d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2．電弧焊厚度凡圖圖上未注明的的均為6mmm，鋼筋搭接接焊縫長度除除圖中注明者者外，單面焊焊縫不小于10d，焊縫厚度度不小于6mmm，且優(yōu)先先采用雙面焊焊。焊接采用用的焊條如下下表：表5-1鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)HPB235鋼筋筋HRB335鋼筋筋HRB400鋼筋筋Q235B鋼材HPB235鋼筋筋E43E43HRB335鋼筋筋E50E43HRB400鋼筋筋E50E433．所有焊接接頭在在清渣后逐個(gè)個(gè)進(jìn)行目測或或量測，要求求焊縫表面平平整，不得有有較大的咬邊邊、凹陷、焊焊瘤、夾渣及及氣孔；接頭頭處不得有裂裂紋；強(qiáng)度檢檢測時(shí)，以每每300個(gè)同類型接接頭（同鋼筋筋級(jí)別、同鋼鋼筋型式）為為一批，切取取3個(gè)接頭進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)，其其抗拉強(qiáng)度均均不得低于該該級(jí)別鋼筋的的規(guī)定抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值，且至至少有兩個(gè)試試件呈塑性斷斷裂。4．注意事項(xiàng)1）焊接接地線應(yīng)與與鋼筋接觸良良好，防止因因起弧而燒傷傷鋼筋；2）焊接后不得往焊焊完的接頭澆澆水冷卻，不不得敲鋼筋接接頭；3）運(yùn)輸裝卸焊接鋼鋼筋，不能隨隨意拋擲。7安全措施1）弧焊機(jī)必須接地地良好，露天天放置的焊機(jī)機(jī)應(yīng)有遮蓋措措施，焊接施施工場所不能能使用易燃材材料搭設(shè)；2）焊工操作要配戴戴防護(hù)用品，高高空作業(yè)必須須戴安全帶；；3）焊接用電線應(yīng)保保持絕緣良好好，焊條應(yīng)保保持干燥，大大雨天應(yīng)禁止止作業(yè)；8施工注意事項(xiàng)1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑和焊接電電流，保證焊焊縫與鋼筋融融合良好；2）焊接時(shí)要保持焊焊條干燥，如如受潮應(yīng)先在在150~3350攝氏度下烘1~3小時(shí)；3）鋼筋電弧焊接應(yīng)應(yīng)注意防止鋼鋼筋的焊后變變形，應(yīng)采取取對(duì)稱、等速速施焊，分層層輪流施焊，選選擇合理的焊焊接順序、緩緩慢冷卻等措措施，減少變變形；4）焊接過程中若發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭有弧弧坑、未填滿滿、氣孔及咬咬邊焊瘤等質(zhì)質(zhì)量缺陷，應(yīng)應(yīng)立即修整補(bǔ)補(bǔ)焊。三級(jí)鋼鋼筋接頭冷卻卻后補(bǔ)焊，需需先用氧乙炔炔焰預(yù)熱。9質(zhì)量管理措施1）工程部根據(jù)據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)計(jì)劃牽頭提出出合理的鋼筋筋進(jìn)場計(jì)劃，盡盡可能做到進(jìn)進(jìn)場鋼筋及時(shí)時(shí)綁扎安裝，減減少現(xiàn)場鋼筋筋堆放量、生生銹量和占用用場地量。操操作規(guī)程人員員負(fù)責(zé)本人加加工的鋼筋滾滾壓直螺紋頭頭質(zhì)量的自檢檢，并可作另另一操作人員員加工的絲頭頭的兼職檢驗(yàn)驗(yàn)員。輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸輸和搬運(yùn)鋼筋筋，并負(fù)責(zé)協(xié)協(xié)助操作人員員更換模具和和清理夾持模模具溝槽內(nèi)的的氧化皮等雜雜物。工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)責(zé)滾壓直