中國電信儲冷罐修改版

PAGEPAGE10中國電信股份有限公司IDC業(yè)務(wù)用房（B15）土建工程儲冷罐基坑圍護(hù)工程施工方案上海同濟(jì)建設(shè)發(fā)展有限公司二O一一年十月目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制說明……………3第二章工程概況……………5第三章施工部署……………6第四章施工方法……………91、攪拌樁部分…………92、高壓旋噴樁部分……143、井點(diǎn)降水部分………17第五章質(zhì)量保證措施………22第六章基坑土方開挖方案…………………25第七章鋼筋砼壓頂梁及支撐的施工………26第八章進(jìn)度計劃及保證措施………………30第九章確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施……………31第十章基坑施工應(yīng)急預(yù)案…………………34第十一章周邊地下管線、道路及建筑物的保護(hù)措施……40編制說明本設(shè)計依據(jù)山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察院基坑圍護(hù)圖紙，結(jié)合有關(guān)樁基礎(chǔ)方面要求及相關(guān)工程地質(zhì)勘察報告，同時根據(jù)國家和上海市頒發(fā)的有關(guān)樁基工程方面的政策、技術(shù)質(zhì)量和安全的法規(guī)、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，以及現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況、業(yè)主施工配套程度進(jìn)行編制的。1.1編制依據(jù)本工程建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；《建筑施工手冊》（第四版）。1.2國家法律、條例《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》。1.3國家及上海市現(xiàn)行的部分施工驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）《工程測量規(guī)范》（GB50026--2007）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300--2001)；《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ8-2007）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》（DG/TJ08-2001-2006）；《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DB/TJ08-61-2010）；《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-40-2010）《房屋建筑建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文·房屋建筑部分》（2009年版）；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)《上海市深基坑工程管理規(guī)定》。1.4國家及上海市部分安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(國務(wù)院令第393號)；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46--2005）；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ08-903-2003）；《上海市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定》（上海市人民政府令第18號）；1.5實(shí)施條件a本方案應(yīng)經(jīng)過圍護(hù)設(shè)計單位的認(rèn)可；b本方案應(yīng)經(jīng)過公司相關(guān)部門審核和上海市科技委有關(guān)專家評審?fù)ㄟ^后，補(bǔ)充落實(shí)專家相關(guān)的施工措施要求；c經(jīng)評審后的方案報監(jiān)理、業(yè)主審核確認(rèn)后并報安監(jiān)站備案方可組織施工；d方案必須向參建施工人員進(jìn)行交底，理解無誤后進(jìn)行施工作業(yè)。第二章工程概況1、工程概況本工程采用雙軸攪拌樁重力壩支護(hù)形式內(nèi)排插槽鋼，中排及外排內(nèi)插鋼管局部采用旋噴樁加固，基坑內(nèi)部采用旋噴樁隔柵加固?；觾?nèi)采用輕型井點(diǎn)降水設(shè)備進(jìn)行基坑降水?；娱_挖面積約240㎡，周邊延長約為68米，開挖深度5.7m（±0.000＝4.75m），地面相對標(biāo)高-0.552、主要工作量情況深坑位置采用Ф800@700的高壓旋噴樁進(jìn)行隔柵狀滿堂加固。樁長為坑底以下3.5米（-6.05~-9.55）圍護(hù)采用Ф700二軸攪拌樁內(nèi)插6米鋼管及槽鋼支護(hù)，局部加入Ф800@600的高壓旋噴樁加固基坑采用一套輕型井點(diǎn)降水設(shè)備進(jìn)行基坑降水，降水深度為坑底以下1米，達(dá)到預(yù)定降水深度后方可大面積開挖土方。3、工程地質(zhì)特征（1）、深度范圍-0.550M～（2）、深度范圍-2.050M～-4.050M內(nèi)為1a粘質(zhì)粉土（C=6kPaφ=（3）、深度范圍-4.050M～-7.050M內(nèi)為夾粘質(zhì)粉土（C=6kPaφ（4）、深度范圍-7.050M～-9.550M內(nèi)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘γ=17.5kN/m3）。（5）、深度范圍-9.550M以下為淤泥質(zhì)粘土（C=11kPaφ=12°W=50.8%γ=16.74、設(shè)計要求本工程采用二軸攪拌樁進(jìn)行支護(hù)基坑底及支護(hù)局部采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固，坑底高壓旋噴樁以隔柵型進(jìn)行滿堂加固，二軸攪拌樁采用兩噴三攪工藝，漿液水灰比0.50～0.55水泥摻入量為15%，樁體搭接間距不小于200mm垂直度小于1%，下沉及提升均采用慢速檔、速度<0.5m/min。旋噴樁加固體范圍自基底至基底以下3.5米，水泥摻量25％，水泥漿液的水灰比為1.0，壓力控制為：氣壓不小于0.7Mpa，水泥漿液流壓力不小于20Mpa,提升速度為<0.2m/min。本工程高壓旋噴樁采用二重管的施工工藝。本工程基坑開挖前采用輕型井點(diǎn)降水設(shè)備進(jìn)行基坑降水，降水深度為坑底以下1米第三章施工部署根據(jù)本工程施工條件和設(shè)計方案的要求，為確保工程質(zhì)量與施工工期，須充分挖掘潛力，配備性能足夠良好的設(shè)備，科學(xué)合理地安排各工序，采取各種工序流水作業(yè)，不同區(qū)域平行作業(yè)的施工順序。精心組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。一、“三通一平” 施工現(xiàn)場已基本平整，主要道路外與主路已接通，施工用水、電已由建設(shè)單位接通至現(xiàn)場。整個施工區(qū)域必須進(jìn)行障礙物清除平整，應(yīng)預(yù)先探明和清除施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物，做好原有建筑物的保護(hù)措施工作，如原有地下電纜、通訊線路等。在鉆孔樁施工之前，請建設(shè)單位提供施工區(qū)域范圍及附近地下管線，施工過程中需加以保護(hù)的管線及其他地上、地下建筑物，必要時建議進(jìn)行監(jiān)測。臨時設(shè)施根據(jù)管理人員及勞動力配置情況，施工現(xiàn)場總?cè)藬?shù)約25人。約需宿舍3間、廁所2間、工具間1間，辦公室2間，會議室1間，砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間。臨時設(shè)施采用活動房由施工單位搭建。水、電配備根據(jù)施工設(shè)備配置情況，本工程施工需提供200KW動力電，施工現(xiàn)場設(shè)1個二級配電總箱；施工用水需1根φ100管，分布在場地適宜位置。施工用電實(shí)行二級保護(hù)。設(shè)備選型及工具儀器配置本工程施工機(jī)械主要按攪拌樁機(jī)械和旋噴樁機(jī)械設(shè)備進(jìn)行配置。開工前一星期先行進(jìn)場一套SJB-Ⅱ雙軸攪拌樁和一臺高壓旋噴樁設(shè)備；并做好施工前設(shè)備機(jī)具的調(diào)試檢查，。具體配置情況參見配置表。高壓旋噴樁機(jī)械配置表設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備名稱型號數(shù)量高壓泵GPB-901臺污水泵/1臺空壓機(jī)6方/分1臺灰漿攪拌系統(tǒng)/1套液壓鉆機(jī)MD50型1臺深層攪拌樁機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注1鉆機(jī)SJB-Ⅱ臺145×22灰漿機(jī)HB6臺18×13拌漿機(jī)SJB-Ⅱ臺114×14高壓泵L-200型臺12×25L-200型臺13×46卷揚(yáng)機(jī)臺25×2井點(diǎn)降水設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注1井點(diǎn)水泵/臺1/2高壓泵/臺2153井點(diǎn)管/圈2/設(shè)備名稱單位數(shù)量用電備注液壓鉆機(jī)1臺套15千瓦/臺成孔及下噴射管高壓泵1臺套90千瓦/臺高壓噴漿灰漿攪拌機(jī)1臺3千瓦/臺制漿空壓機(jī)1臺37臺千瓦/臺噴氣施工用電組織第四章施工方法一、攪拌樁部分1、攪拌樁施工按山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察院基坑圍護(hù)圖紙?zhí)峁┑膰o(hù)圖紙本工程圍護(hù)體系采用12m~12.5m的深層攪拌樁重力式擋土墻，并在圍護(hù)體內(nèi)側(cè)下插25a的槽鋼；攪拌樁采用二噴三攪工藝，水泥摻量為15%，，水灰比0.5~0.55，用P.O.42.5硅酸鹽水泥，樁間搭接為200mm.a、測量放線根據(jù)甲方提供控制坐標(biāo)點(diǎn)，按圖紙測放軸線，將軸線點(diǎn)予以固定并保護(hù)好，以備總包及監(jiān)理復(fù)核。b、開挖溝槽復(fù)核準(zhǔn)確后按圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3的挖機(jī)開挖1.5m×5.2mc、根據(jù)甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，引測到現(xiàn)場固定建筑物并做好標(biāo)記，用以確定攪拌樁的深度。d、樁機(jī)就位對中，預(yù)攪下沉，噴漿攪拌提升，二次攪拌下沉；二次噴漿提升至孔口；三次攪拌下沉，三次攪拌提升（詳見附頁施工工藝流程圖）。深層攪拌樁施工工藝流程圖送噴漿機(jī)具清洗第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第一次噴漿攪拌提升第一次攪拌下沉樁機(jī)就位對中調(diào)整送噴漿機(jī)具清洗第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第一次噴漿攪拌提升第一次攪拌下沉樁機(jī)就位對中調(diào)整測量軸線定樁位樁機(jī)移位泵壓送灰漿制備水泥灰漿水泥檢驗(yàn)合格 樁機(jī)移位泵壓送灰漿制備水泥灰漿水泥檢驗(yàn)合格中國電信股份有限公司IDC業(yè)務(wù)用房（B15）儲冷罐基坑圍護(hù)工程基坑圍護(hù)施工方案PAGE42-2、施工技術(shù)措施技術(shù)參數(shù):水泥摻量：15%②、攪拌速度：R=46r/min③、提升速度：0.5m/min~1m/min④、水灰比：0.50~0.553、攪拌樁施工技術(shù)措施：①、水泥必須有上海市建筑材料標(biāo)準(zhǔn)用證及質(zhì)量保證書并按規(guī)范經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。②、標(biāo)定灰漿泵輸漿量，嚴(yán)格按施工技術(shù)參數(shù)施工。③、根據(jù)設(shè)計要求水泥摻量15%，④、按圖放準(zhǔn)軸線并經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包驗(yàn)收合格。⑤、機(jī)械就位準(zhǔn)確，道木鋪設(shè)平整，軸線外放置平行于軸線的定位線，控制樁機(jī)平行軸線走向，用卷尺量準(zhǔn)移位尺寸，保證樁位偏差不得大于50mm，樁搭接長度不小于200mm，單排樁搭建不小于200mm。⑥、調(diào)整樁機(jī)垂直度，井架中掛一線錘以控制樁機(jī)垂直度偏差小于1.0%。⑦、嚴(yán)格控制鉆頭鉆進(jìn)深度，誤差不得大于50mm。⑧、認(rèn)真對照局部剖面圖，注意控制斷面尺寸，確保質(zhì)量。⑨、根據(jù)預(yù)先測定的自然地坪標(biāo)高，測算出各種樁長的入土深度，并在機(jī)架上做好標(biāo)記（入土深度、停漿面），當(dāng)鉆頭下沉至設(shè)計標(biāo)高，開啟注漿泵，水泥漿通過輸漿管壓入土體中，待漿液噴注數(shù)分鐘后開始提升（提升速度參照施工技術(shù)參數(shù)一慢二快），以確保樁底部樁身質(zhì)量。經(jīng)常檢查輸漿灌及漿泵使用情況，保證漿泵出口壓力，連續(xù)送漿，不得中斷，若中斷須重復(fù)噴漿1m。=10\*GB3⑩、嚴(yán)格控制漿液拌制的水灰比，且須均勻，樁與樁施工間隔時間超過24小時，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。冷縫處理如下圖4、質(zhì)量控制措施①、認(rèn)真做好原始記錄，注意施工異常問題及處理情況，注意對附近建筑物的沉降觀測，并做好記錄。②、所進(jìn)原始材料及時送驗(yàn)，質(zhì)保資料齊全，及時報審，由專人按每班做一組水泥土試塊（7.07cm×7.07cm×7.07cm），并按日期編號，保養(yǎng)、并做好記錄，以備驗(yàn)收。樁體驗(yàn)收請看第三方檢測單位進(jìn)行鉆芯取樣。③、開挖溝槽時必須把地下障礙清除干凈，若有大的障礙應(yīng)先抽水，再用鎬頭打碎，若溝槽太深，則需回填一定量的好土，并分層填實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。④、為確保質(zhì)量，嚴(yán)格按圖及圖紙會審紀(jì)要施工，若遇特殊情況，及時跟總包、監(jiān)理、甲方、設(shè)計院聯(lián)系，采取相應(yīng)措施。⑤、做好每天進(jìn)材料數(shù)量，以便控制材料用量及材料復(fù)試?？刂茦?biāo)志及措施項(xiàng)次控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁位=1\*GB2⑴測量定位誤差≤2cm=2\*GB2⑵竣工樁位偏差≤5cm由專質(zhì)測量用儀器進(jìn)行定位2樁底、樁頂高程不低于設(shè)計值=1\*GB2⑴樁底應(yīng)超深10-20cm=2\*GB2⑵樁頂應(yīng)超高10-50cm3樁身垂直度≤1/100使用水準(zhǔn)尺或鉛垂線檢查機(jī)架和攪拌樁的垂直度4水泥摻量每根樁水泥用量控制在±25Kg檢查水泥的重量誤差5水泥重量使用PO42.5水泥重量必須合格委托有關(guān)單位做好水泥的試驗(yàn)工作施工現(xiàn)場水泥做好保養(yǎng)工作6攪拌樁施工1一次下沉提升注漿攪拌2二次下沉提升注漿攪拌3提升速度≤0.5m/min4噴漿與提升同步1嚴(yán)格執(zhí)行二注漿三次攪拌施工工藝2現(xiàn)場實(shí)測提升和下沉速度3認(rèn)真標(biāo)定灰漿泵泵量7水泥漿質(zhì)量1水灰比0.52攪拌均勻3無雜質(zhì)1認(rèn)真按水泥重量計算加水量2保持?jǐn)嚢钑r間3水泥漿必須用5-8篩網(wǎng)過濾8鉆頭同軸度每班檢查一到兩次9樁身質(zhì)量無斷樁發(fā)現(xiàn)斷樁需下沉1-2m重新注漿攪拌10搭接質(zhì)量無漏樁臨樁連續(xù)搭接做好一根樁均應(yīng)在圖紙上做好標(biāo)記⑥、樁位控制：根據(jù)設(shè)計圖紙定好每臺機(jī)械的起始打樁位置，開始打樁前先把圍護(hù)樁的內(nèi)邊線拉好，控制打樁移位尺寸（橫向施工移1m，跑前跑后移0.5m）。⑦、樁長控制：測定現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高，結(jié)合施工圖紙，預(yù)先計算好入土深度并在機(jī)架上做好明顯標(biāo)記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。⑧、鉆至設(shè)計標(biāo)高，噴漿30s然后提升鉆頭；當(dāng)噴至設(shè)計樁頂標(biāo)高下50cm停止噴漿，以控制樁端質(zhì)量。5、設(shè)備安全措施1、攪拌機(jī)冷卻循環(huán)液在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查2、攪拌機(jī)入土切斷和提升攪拌，負(fù)載太大及電機(jī)工作電流超過額定值時應(yīng)緩慢升降速度或補(bǔ)給少量水泥漿，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起后才能重新啟動電機(jī)。3、攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V時應(yīng)停止施工，以保護(hù)電機(jī)4、泵送水泥漿管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿5、是你漿內(nèi)不的有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時，宜拆除管路，排除灰漿，妥為清洗。6、灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。二、高壓旋噴樁部分本工程高壓旋噴樁分為兩個部分，a、坑內(nèi)加固采用格柵式高壓旋噴樁加固b、與原基坑圍護(hù)體系接頭處采用高壓旋噴樁結(jié)合攪拌樁加固。旋噴樁加固體范圍自基底至基底以下3.5米，水泥摻量25％，水泥漿液的水灰比為1.0，壓力控制為：氣壓不小于0.7Mpa，水泥漿液流壓力不小于20Mpa,提升速度為<0.2m/min㈠、高壓旋噴樁施工工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程為：鉆機(jī)就位—鉆孔—噴射注漿—沖洗。高壓旋噴樁施工工藝流程圖高壓水及氣流高壓水及氣流定位鉆孔定位鉆孔制漿并噴射漿液制漿并噴射漿液孔內(nèi)回漿孔內(nèi)回漿旋噴提升成樁旋噴提升成樁沖洗沖洗工藝說明：使用分別輸送氣、漿兩種介質(zhì)的兩重注漿管。在以高壓泵產(chǎn)生20MPa左右的高壓水噴射流的周圍，環(huán)繞一股0.7MPa左右的圓筒狀氣流,進(jìn)行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體,形成較大的空隙,再另由泥漿泵注入壓力為2-5MPa的漿液填充,噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動,最后便在土中凝固為直徑較大的圓柱狀固結(jié)體.㈡、施工要點(diǎn)(1)、技術(shù)參數(shù)1、本工程高壓噴射注漿所用材料為Po.42.5復(fù)合硅酸鹽水泥。2、水灰比1.0，摻量按要求不小于450Kg/m33、樁徑及注漿壓力：樁徑Ф800MM，漿液壓力20MPA，空氣壓力0.6-0.8MPA。4、噴漿提升速度：20cm/min（2）施工工藝a施工放樣：按施工圖及現(xiàn)場實(shí)際情況放樣，并做好明確標(biāo)志。b鉆孔：噴射注漿以鉆機(jī)成孔，各樁成孔深度大于設(shè)計深度0.2米。成孔時鉆機(jī)機(jī)架墊平，鉆具垂直地面，鉆進(jìn)過程中，接鉆桿要及時，且要擰緊。c泥漿管理及外運(yùn)：充分利用現(xiàn)場原有泥漿池及排漿溝，泥漿待干燥后及時運(yùn)出場外處理。d旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進(jìn)行。e下噴管前檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，在作噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計要求時方可下噴管。f噴管下至超設(shè)計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓泥漿，待達(dá)到設(shè)計參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升，注漿時應(yīng)連續(xù)，噴漿要保證搭接大于30cm。㈢、施工參數(shù)本次施工采用新兩重管法施工，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及結(jié)合本工程特點(diǎn)，主要施工參數(shù)如下：施工參數(shù)表序號機(jī)具壓力流量機(jī)具功能1空壓機(jī)20MPa切割土體2空壓機(jī)0.6～0.8MPa1.0M3輔助切割土體，攪拌水泥土的混合物,擴(kuò)大加固樁徑3泥漿泵2～5Mpa80L/min將水泥漿混入被切割破碎的土體。4噴射鉆機(jī)提升速度:8～25cm/min旋轉(zhuǎn)速度:8～12r.p.m噴射注漿的實(shí)施三、井點(diǎn)降水部分1、工程概概況本工程總計采用1套井點(diǎn)降水，降水深度6m。2、施工機(jī)具（1）、濾管：?50，壁厚3.0mm無縫鋼管，一端用厚為4.0mm鋼板焊死，在管壁上鉆?15的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50mm～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。（2）、井點(diǎn)管：?48，壁厚3.0mm無縫鋼管，長為7m。（3）、連接管：膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。（4）、總管：?75鋼管，壁厚4.0mm，每節(jié)長度為4～5m，用法蘭加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。（5）、抽水設(shè)備：單級單吸離心泵，暫定8臺。（6）、移動機(jī)具：絞車。（7）、鑿孔沖擊管：?219*8的鋼管，其長度為10m。（8）、水槍：?50*5無縫鋼管，下端焊接一個?16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。（9）、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.5MPa以上。（10）、高壓水泵：高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。（11）、材料：粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3、井點(diǎn)安裝①、安裝程序井點(diǎn)防線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序②、井點(diǎn)降水示意圖：4、井點(diǎn)管埋設(shè)（1）、根據(jù)現(xiàn)場已設(shè)置的測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，基坑四周井點(diǎn)管距離圍護(hù)樁內(nèi)邊處設(shè)置，以防碰到坑底加固，其余每套井點(diǎn)管間距為0.8m，每套長度40米（見上圖），然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。（2）、用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地提升與降落套管與水槍。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300～350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊或磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，將井點(diǎn)管插入，井點(diǎn)管上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響井點(diǎn)降水的效果。（3）、砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（4）、濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。（5）、濾砂層應(yīng)填至原地下水位線以上，以保持土層水流上下暢通。（6）、井點(diǎn)填砂彎成后，井口以下1～1.5m范圍用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（7）、將?30的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止，應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。5、檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個接頭在試抽時是否有響聲漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯匦聰Q緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到設(shè)計要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位。6、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽，當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)，開機(jī)一個星期后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10～15天后開工。7、注意事項(xiàng)a、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果。b、盡量確保在抽水期間不停電，因?yàn)槌樗畱?yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點(diǎn)管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁，同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。c、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“現(xiàn)大后小，現(xiàn)混后清”，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查。d、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。e、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時排除。f、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如果死井?dāng)?shù)量超過10％，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時采取措施，采用高壓水反沖洗處理。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕型井點(diǎn)降水質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水溝坡度‰1～2目測：坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水暢通2井管（點(diǎn)）垂直度％1插管時目測3井管（點(diǎn)）間距％≤150用鋼尺量4井管（點(diǎn)）插入深度mm≤200水準(zhǔn)儀5過濾砂礫料填灌mm≤5檢查回填料用量6井點(diǎn)真空度kPa>70真空度表9、井點(diǎn)管的平面布置施工圖。第五章質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系安全員安全員技術(shù)員預(yù)算員資料員輔助工操作員項(xiàng)目經(jīng)理施工員材料員公司工程部（二）質(zhì)量保證措施1．施工前必須與有關(guān)單位熟悉圖紙，并對圖紙進(jìn)行交底，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制施工方案，并根據(jù)設(shè)計的要求對操作人員進(jìn)行二三級施工技術(shù)交底，要明確每道工序的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，對可能發(fā)生的質(zhì)量隱患要提前交代預(yù)防措施。2．施工時要測定樁位及地坪的標(biāo)高，要經(jīng)技術(shù)人員的檢定及有關(guān)監(jiān)督人員的復(fù)檢合格后方可施工。3．成孔時如因障礙或其他原因而影響成孔，要經(jīng)甲方同意，采取補(bǔ)救方案。4．對使用的成品、半成品材料要嚴(yán)格把關(guān)，供應(yīng)的材料必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，并根據(jù)規(guī)范對使用的材料廠進(jìn)行抽檢核定產(chǎn)品質(zhì)量。5．資料要根據(jù)施工情況，實(shí)事求是的記錄施工每道工序，對隱蔽工程項(xiàng)目必須先檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（a）圍護(hù)攪拌樁部分1、樁位控制根據(jù)設(shè)計圖紙定好每臺機(jī)械的起始打樁位置，開始打樁前先把圍護(hù)樁的內(nèi)邊線拉好，控制打樁移位尺寸（橫向施工移1m，跑前跑后移0.5m）。2、樁長控制測定現(xiàn)場自然地坪標(biāo)高，結(jié)合施工圖紙，預(yù)先計算好入土深度并在機(jī)架上做好明顯標(biāo)記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。3、樁徑控制開工前做好符合設(shè)計要求的鉆頭，在施工期間經(jīng)常檢查鉆頭磨損并及時修復(fù)，以確保鉆頭直徑，從而保證樁徑及搭接長度。4、樁身質(zhì)量控制按設(shè)計圖紙要求的水灰比預(yù)先理論計算好水泥漿的配比（重量比換算成體積比），并在灰桶上做好注水深度標(biāo)記；按照規(guī)范要求嚴(yán)格控制鉆頭提升速度，以控制水泥用量及攪拌均勻。5、樁端施工質(zhì)量控制鉆至設(shè)計標(biāo)高，噴漿30s然后提升鉆頭；當(dāng)噴至設(shè)計樁頂標(biāo)高下50cm停止噴漿，以控制樁端質(zhì)量。（b）高壓旋噴樁部分1、高壓旋噴施工必須按《上海市地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-04－2010）》要求進(jìn)行確保工程質(zhì)量。2、鉆機(jī)就位與設(shè)計位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1％。3、材料方面a）水泥所用水泥采用P.O42.5水泥，水泥應(yīng)保持新鮮，不得超過出廠日期三個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，附有出廠試驗(yàn)報告單及現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)報告。b）水是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不采用含有油脂、糖類、酸性大的沼澤水和工業(yè)生活廢水。4、施工前應(yīng)充分作好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、材料、水和電等的檢查及必要的試驗(yàn)，旋噴一經(jīng)開始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，力求避免中斷。5、漿液拌制嚴(yán)格按配合比要求，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。6、漿體必須經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍娇墒┕?，并?yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前經(jīng)40目篩網(wǎng)過濾。7、漿液水灰比控制在1.0，注漿壓力控制在20Mpa，漿液初凝時間為1-2小時。8、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。9、現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時整理、及時匯報處理。10、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。(C)井點(diǎn)降水部分1、按設(shè)計圖紙進(jìn)行井點(diǎn)的放線定位，確保排管深度達(dá)道設(shè)計要求。2、確保井點(diǎn)降水泵的正常工作以及井點(diǎn)管的接頭無縫隙及脫落。第六章基坑土方開挖方案（一）土方施工要求本工程在基坑開挖時應(yīng)滿足如下要求：1、土方施工應(yīng)先完成壓頂及鎖扣梁后方可開挖，挖土?xí)r分層分塊、對稱平衡；2、為控制由土方開挖引起的基坑維護(hù)位移，在基坑開挖的過程中盡量采用盆式開挖，挖土不得超挖，開挖面的高差應(yīng)控制在3米以內(nèi)，并按照1：1.5放坡，挖土機(jī)械不得直接停留在基坑邊緣進(jìn)行施工3、開挖到基坑底時，機(jī)械挖土不得超挖，坑底必須留200~300mm基土用人工清理鏟平，挖土至設(shè)計標(biāo)高；（二）土方工程總體施工工況針對本工程情況在進(jìn)行基坑降水同時，進(jìn)行澆筑壓頂和鎖扣梁。待降水達(dá)到開挖土方要求后進(jìn)行第一層挖土施工，挖土?xí)r為保證不影響壓頂和鎖扣粱的質(zhì)量，在上面鋪設(shè)2m×4m×2cm的鋼板。同時確保土方車和挖機(jī)不直接停留在壓頂粱上面作業(yè)施工。由于本工程土方量小，（三）、基坑開挖總體部署：本工程土方開挖采用兩臺挖機(jī)施工作業(yè)，分層分塊盆式開挖施工，主要分為兩層開挖。1、第一次開挖施工從自然地面（-0.550M）開挖下去3m（-3.550m），該層土方施工配置2、第二次開挖施工從自然地面（-0.550M）開挖至基坑底（-6.250M），開挖深度約5.7M3。該層土方施工配置1臺ZX250挖掘機(jī)在第七章鋼筋砼壓頂梁及支撐的施工一、鋼筋砼壓頂梁施工沿圍護(hù)樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋，綁扎鋼筋，再立內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可澆搗混凝土。二、鋼筋砼支撐的施工墊層施工支撐下土方挖至支撐底標(biāo)高下50-100mm處，對底下土方進(jìn)行平整，鋪設(shè)道渣，利用舊木模作為底模，標(biāo)高基本一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時應(yīng)預(yù)埋腳木（50×75）間距1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。側(cè)模按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到底模上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在1/3跨度處），且接頭應(yīng)錯開50％，鋼筋搭接長度≥40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤25％，受壓區(qū)≤50％，鋼筋主筋保護(hù)層為40mm。鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面≥5d,單面≥10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點(diǎn)的錨固長度≥35d,遇鋼立柱時，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。砼澆搗砼采用商品砼泵送，按下述施工：壓頂梁和圍檁砼采用商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。每批澆灌支撐梁和圍檁時，至少做1組試塊。三、鋼筋加工（包括鋼筋籠）施工準(zhǔn)備鋼筋加工場地應(yīng)平整。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。≥φ16的鋼筋連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，所有直徑大于φ22mm凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，鋼筋的連接采用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度大于10d。操作工藝鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通病a、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。b、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施a、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。b、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。C、操作人員必須持證亡崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品保護(hù)a、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。B、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。四、模板安裝施工準(zhǔn)備模板安裝前基本工作1、放線：首先引測圍檁及支撐的中心點(diǎn)、邊線，并以該中心點(diǎn)為起點(diǎn)，引出各條定位線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，邊模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2、用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。3、模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。4、需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5、事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。6、經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm7、支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)整平，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。8、模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。9、做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。模板安裝技術(shù)要求1、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2、配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實(shí)，要有足夠的受壓面積。3、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5、接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于300mm模板安裝注意事項(xiàng)1、模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，2、為保證基礎(chǔ)尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設(shè)臨時支撐，澆筑砼時拆除。3、安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。五、混凝土澆筑1、混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。2、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，長度1米，間距53、混凝土澆筑時出灰口處配置1~2臺振搗器，混凝土在振搗器的作用下可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，1臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外14、若混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。5、現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作為14d強(qiáng)度備用。第八章進(jìn)度計劃及保證措施一、工期保證措施1、機(jī)械設(shè)備完好率是保證工期的關(guān)鍵a、編制機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程。b、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好機(jī)械保養(yǎng)工作。c、機(jī)械設(shè)備在使用中不得超載使用，或隨意擴(kuò)大使用范圍，應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明書的規(guī)定使用。d、加強(qiáng)對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理。e、確保機(jī)械完好率達(dá)到95%以上，重要的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有整機(jī)或部分配件備用。2、按合同條款進(jìn)行工期管理技術(shù)方面和管理方面的標(biāo)準(zhǔn)化，對圓滿完成本工程關(guān)系重大，為了在要求的時間內(nèi)和規(guī)定的預(yù)算內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成該工程，我們將按合同條款進(jìn)行現(xiàn)場進(jìn)度的嚴(yán)格管理。3、建立和完善以確保工期、投資、勞力、材料為主要指標(biāo)的動態(tài)優(yōu)化，對各工序進(jìn)行科學(xué)調(diào)控，使工程的各個方面、環(huán)節(jié)處于可控狀態(tài)。4、確保工期的具體措施a、加強(qiáng)生產(chǎn)計劃與調(diào)度措施負(fù)責(zé)生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理在開工前編出詳細(xì)的月、周施工作業(yè)計劃，額定出月、周應(yīng)完成的實(shí)物工作量指標(biāo)，并分解落實(shí)到各個施工班組。作業(yè)計劃應(yīng)明晰、準(zhǔn)確，符合工程實(shí)際情況。每日、周及時檢查計劃執(zhí)行情況，如計劃執(zhí)行不佳，及時分析原因，提出切實(shí)可行的補(bǔ)救措施，逐日補(bǔ)回。生產(chǎn)進(jìn)度要抓住關(guān)鍵，全面統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)好各工種相互配合，對可能影響施工進(jìn)度的不利因素（如臨時停電、機(jī)械故障等），要有事先對策準(zhǔn)備，保證生產(chǎn)連續(xù)性。b、保證物資供應(yīng)措施后勤部門及時組織進(jìn)料，保證施工順利進(jìn)行。根據(jù)日完成工作量編制鋼材、商品砼、水泥的需用量。現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，保證砼及時供應(yīng)。動力維修保養(yǎng)部門要加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備運(yùn)行勢態(tài)的監(jiān)護(hù)管理，使機(jī)械設(shè)備在施工中自始至終處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。c、加強(qiáng)員工管理，調(diào)動施工人員積極性按作業(yè)班組的生產(chǎn)計劃與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與文明安全生產(chǎn)等主要指標(biāo)，擬定按日、周、月進(jìn)行考核的制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰條例，使生產(chǎn)、質(zhì)量、安全與工資所得掛鉤，以更好地加強(qiáng)生產(chǎn)第一線人員的責(zé)任性和積極性，確保工程按合同工期及時或提前完成。第九章確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施一、總體保證措施為貫徹”安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)公司管理體系之要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，特制定以下措施:：1、建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度。2、建立和健全項(xiàng)目管理人員及項(xiàng)目職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任，3、做好安全生產(chǎn)的宣傳、教育和管理工作。4、對全體人員進(jìn)行三級安全教育，落實(shí)好按工種、按季節(jié)分級進(jìn)行安全技術(shù)交底制度。5、嚴(yán)格執(zhí)行定期和不定期的各級安全檢查制度。6、嚴(yán)格執(zhí)行“”四不放過”的原則。二、具體措施1、一般規(guī)定a、司機(jī)、樁工、電焊工等特殊工種者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得操作證才能上崗作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護(hù)裝置。設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)作業(yè)。檢修必須切斷電源，并掛牌告示。設(shè)備必須配漏電保護(hù)器，鉆機(jī)移位時須切斷電源，注意保護(hù)過路電纜。灌砼前檢查斗吊環(huán)上鋼絲繩和繩卡完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。泥漿運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場，由專人指揮，引導(dǎo)至孔口，確保人車安全。起重機(jī)應(yīng)由專人操作，起吊時起重臂下嚴(yán)禁人員停留。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋隔離。焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)戴手套。乙炔、氧氣瓶和焊距間的距離不得小于10m，否則應(yīng)取隔離措施。施工現(xiàn)場必須配備消防器材。夜間施工必須有足夠的照明。2、施工現(xiàn)場防止揚(yáng)塵措施a、土方運(yùn)輸車輛使用封閉的專用土方車進(jìn)行運(yùn)輸，防止遺灑飛揚(yáng)，以減少揚(yáng)塵，嚴(yán)禁隨意使用不符合要求的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。如果土方過分干燥，在運(yùn)輸前要適量灑水減少揚(yáng)塵。b、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。3、施工現(xiàn)場防止水污染的措施a、現(xiàn)場運(yùn)輸車輛清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入城市排水設(shè)施。b、禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。4、施工現(xiàn)場防止噪聲污染的措施a、人為噪聲的控制措施。施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。b、嚴(yán)格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)環(huán)保局備案后方可施工。c、加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測，專人管理的原則，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。5、施工現(xiàn)場防止擾民和民擾的措施防止擾民的措施制定環(huán)境管理方案和實(shí)施措施，防止噪音污染、水污染及大氣污染，具體詳見環(huán)境保護(hù)措施。對環(huán)境污染尤其是噪音污染進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控。最大限度的降低噪音污染。嚴(yán)格遵守環(huán)保部門的規(guī)定，在22時至次日6時不進(jìn)行超過國家標(biāo)準(zhǔn)噪聲限制的作業(yè)。防止民擾的措施只要嚴(yán)格執(zhí)行和落實(shí)防止擾民的措施，最大限度的減少噪音污染，就可以有效地減少民擾，民擾大部分是由于擾民引起的。為了防止民擾事件的發(fā)生，我們在落實(shí)防止擾民措施的前提下，制定如下措施：在施工前公布連續(xù)施工的時間，發(fā)布安民告示，向工程周圍的居民做好解釋工作。教育施工人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，維護(hù)群眾利益，盡力減少工程施工給當(dāng)?shù)厝罕妿淼牟槐?。按國家?guī)定的噪聲值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定，并確定噪聲擾民的范圍。與街道辦事處、居民代表、派出所共同開展創(chuàng)建文明工地活動，通過溝通和融洽關(guān)系減少或防止民擾。依法處理各種擾亂正常施工秩序的行為和責(zé)任人。對不管采取何種措施都仍然阻撓正常施工的人或行為，依法向有關(guān)部門申請遵照有關(guān)法律進(jìn)行處理。三、確保文明施工的技術(shù)組織措施1、按標(biāo)化工地的要求布置現(xiàn)場；出入口掛牌，畫出施工平面圖，標(biāo)明工程名稱、施工單位、工程主要負(fù)責(zé)人姓名和監(jiān)督電話，自覺接受社會監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志，保證車輛和行人的安全。3、實(shí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨設(shè)、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設(shè)施按公司審定的施工組織設(shè)計和總平面圖實(shí)施。4、施工場地硬化，設(shè)置明溝、集水坑、等的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)沉淀并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能排入下水道。5、材料、機(jī)具及設(shè)備分類有條理地堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常。6、在施工中嚴(yán)格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整通暢，實(shí)行文明施工。7、工地設(shè)專職的環(huán)境保潔崗，負(fù)責(zé)檢查清洗出場車輛的污泥，掃清受污道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。8、加強(qiáng)施工管理，防止?jié){管泄漏污染場地，廢漿采用密封罐車外運(yùn)。9、工地做到生活污水處理后排放，生活垃圾袋裝化，消防設(shè)施齊備。10、全體施工人員持牌上崗，確實(shí)做好文明施工。第十章基坑施工應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急管理體系基坑施工應(yīng)根據(jù)應(yīng)急處理事件的特點(diǎn)必須事先建立管理網(wǎng)絡(luò)，做到在問題發(fā)生之前準(zhǔn)備好各種準(zhǔn)備，以便突發(fā)事件產(chǎn)生時措手不及。應(yīng)對各部門責(zé)任人及社會有關(guān)方面建立關(guān)系，如萬一遇突發(fā)時間發(fā)生可以在最短的時間內(nèi)把問題處理完畢，減少因延誤時機(jī)造成的損失。應(yīng)急管理體系如下表：二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)急處理措施的工作流程得到數(shù)據(jù)并繪成曲線按照每一項(xiàng)監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測頻率得到數(shù)據(jù)并繪成曲線按照每一項(xiàng)監(jiān)測內(nèi)容的監(jiān)測頻率發(fā)生圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉降及位移發(fā)生圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的沉降及位移≥設(shè)計要求值圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傾斜≥設(shè)計要求值坑外地表沉降≥設(shè)計要求值坑內(nèi)外水位≥設(shè)計要求值通知相關(guān)單位及部門圍護(hù)設(shè)計單位設(shè)計監(jiān)理單位/業(yè)主分析原因，商討、制訂針對性加固技術(shù)措施實(shí)施加固措施繼續(xù)施工觀察加固后的效果對監(jiān)測值的發(fā)展和變化作階段總結(jié)作完整的監(jiān)測報告研究、調(diào)整施工方案實(shí)施調(diào)整方案將監(jiān)控信息化實(shí)施中所得的各種圖表、各類數(shù)值，及時向技術(shù)、安全、施工、質(zhì)量等各部門傳送。各部門得到信息后認(rèn)真分析、處理，以利更好地指導(dǎo)施工，確保施工安全進(jìn)行。通過分析比較，若信息數(shù)據(jù)超出規(guī)定的報警值時，一方面需加大監(jiān)測信息的密度，另一方面有關(guān)部門應(yīng)采取必要的應(yīng)急防范措施，將危險降低到最低程度。三、應(yīng)急人員職責(zé)1、現(xiàn)場應(yīng)急小組組長職責(zé)：組織確定施工風(fēng)險目標(biāo)及對施工過程中的潛在危險性進(jìn)行評估；負(fù)責(zé)對應(yīng)急小組各成員工作的檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督；對小組成員匯報的工作進(jìn)行分類、分析，做出風(fēng)險評估并決定預(yù)案的啟動；負(fù)責(zé)把預(yù)案實(shí)施情況向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；負(fù)責(zé)預(yù)案啟動后，人員、機(jī)械的調(diào)配。2、現(xiàn)場應(yīng)急小組副組長職責(zé)：a、按項(xiàng)目確定的施工風(fēng)險性的評估結(jié)果，有針對性的對潛在的施工危險進(jìn)行監(jiān)控，并向總指揮負(fù)責(zé)；b、對應(yīng)急小組的組員的工作進(jìn)行監(jiān)督和檢查；c、對各組員在施工過程中發(fā)現(xiàn)的潛在的危險進(jìn)行初步評估，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況必須仔細(xì)分析并上報總指揮；d、在總指揮不在場的情況下，對突發(fā)情況進(jìn)行應(yīng)急處理，并及時上報總指揮。3、應(yīng)急小組組員：a、對各自專業(yè)領(lǐng)域存在的施工的潛在危險進(jìn)行日常的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報副指揮，直至總指揮；b、對確定的施工風(fēng)險性較大的環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，并做好工人的思想宣傳工作，使工人意識到施工過程中的風(fēng)險性。四、基坑應(yīng)急預(yù)案管理1、在工程開工前首先建立以總承包為主，有圍護(hù)施工班組、土方施工班組、業(yè)主、監(jiān)理參加的搶險小組。對施工過程中無法預(yù)測而可能出現(xiàn)的前期施工質(zhì)量問題作足夠的思想上、物質(zhì)上、勞動力上的準(zhǔn)備，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況及時處理及解決。做到“先處理、后施工”的原則，杜絕盲目施工：現(xiàn)場準(zhǔn)備好必要的加固措施所使用的機(jī)械、材料設(shè)備和專業(yè)施工人員，使整個工程在基坑施工階段及時進(jìn)行加固的施工，在最短的時間內(nèi)排除險情。2、實(shí)行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測數(shù)值及時采取相應(yīng)的措施，確保安全。多與學(xué)校、監(jiān)測單位進(jìn)行溝通及時了解基坑變形、周圍建筑變形和管線變形的情況。當(dāng)產(chǎn)生各類險情時，采用合理的加固措施進(jìn)行排險，主要的方法有雙液注漿、壓密注漿、跟蹤注漿等方法，必須控制好注漿位置、注漿深度、注漿量、注漿壓力，防止在排險過程中出現(xiàn)對基坑、周圍建筑、管線新的不良影響和防止出現(xiàn)新的險情。3、當(dāng)保護(hù)管線和建筑發(fā)生危險后采取緩建施工，恢復(fù)原狀，坑外跟蹤注漿，通知有關(guān)部門組織搶險、加固。當(dāng)發(fā)生較大水位下降并引起地面沉降時，采用人工回灌補(bǔ)充地下水。4、發(fā)現(xiàn)圍護(hù)樁體滲水后立即采取注漿并用快硬水泥封口等措施。發(fā)現(xiàn)圍護(hù)樁體變形較大時考慮采取停止挖土，加撐并會同業(yè)主、設(shè)計拿出可靠措施后再繼續(xù)施工。5、建筑如出現(xiàn)較大損壞，必要時可對保護(hù)建筑采取基礎(chǔ)壓樁回固措施。6、應(yīng)付基坑搶險突發(fā)事件的機(jī)械配備與材料配備a、機(jī)械配備：現(xiàn)場備雙液注漿機(jī)1臺、引孔1臺（倉庫備數(shù)臺，可在12小時內(nèi)調(diào)配至現(xiàn)場）、1臺泥漿泵（1臺泥漿泵在倉庫備用)。b、材料準(zhǔn)備：在基坑開挖前現(xiàn)場倉庫備有2噸水玻璃、十條新棉花胎、P32.5、水泥4噸、速凝水泥0.5噸、凡參與應(yīng)急搶險的地基加固單位的各類鉆機(jī)的分布和調(diào)用情況事先均作好統(tǒng)計五、基坑防滲漏措施1、總體措施a、嚴(yán)格控制降水深度、降水效果，根據(jù)基坑內(nèi)外水位變化情況和水位差異，對降水和抗?jié)B情況進(jìn)行綜合分析判斷；b、現(xiàn)場配備化學(xué)注漿和雙液注漿的設(shè)備與材料，發(fā)生較為嚴(yán)重滲漏時，先用化學(xué)注漿快速補(bǔ)漏，再用雙液注漿進(jìn)行補(bǔ)充堵漏；c、配備好現(xiàn)場補(bǔ)漏的人員、材料、機(jī)具。2、搶險堵漏方案1)應(yīng)急情況的預(yù)計和分類a)情況一：圍護(hù)樁上有明顯的潮濕痕跡；b)情況二：圍護(hù)樁有水珠慢滴的現(xiàn)象；c)情況三：圍護(hù)樁有水線滲漏現(xiàn)象；d)情況四：圍護(hù)樁周圍有高壓小水柱急滲現(xiàn)象；e)情況五、止水帷幕發(fā)生流沙或坑底出現(xiàn)管涌現(xiàn)象2)發(fā)生情況一、二時，基坑堵漏施工方法：a)在圍護(hù)樁上確定滲水范圍。剔除表面浮漿，留出凹槽，凹槽深度為5～10cm左右。b)清洗凹槽，凹槽內(nèi)先用快干水泥抹涂5cm左右控制滲水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂5cm左右封平凹槽。c)如還有滲漏現(xiàn)象，則擬進(jìn)行雙液注漿，以對切斷滲水路徑。3)發(fā)生情況三時，基坑堵漏施工方法：a)確定滲水范圍。對滲水處先用麻片布進(jìn)行堵塞，控制滲水源頭。剔除浮漿，凹槽深度為20cm左右。清洗凹槽，凹槽內(nèi)先用快干水泥抹涂10cm左右控制滲水，同時置入引流管導(dǎo)水，后再用快干水泥拌砂1：1抹涂10cm左右封平凹槽。b)使用專用注漿泵，將聚氨酯從主漿管中緩地注入土體中，待漿液注滿后，隨時扎住注漿管（一般壓力控制在0.2-0.3Mpa左右）。c)注漿后24h確認(rèn)無滲漏時割管作封閉處理。在進(jìn)行坑內(nèi)封堵時，同時在滲水點(diǎn)后面的止水帷幕側(cè)采取雙液雙管注漿，從根本上消除滲漏路徑。4)發(fā)生情況四時，基坑堵漏方法：a)將漏水部位擴(kuò)縫鑿成“V”型槽，再用水清洗干凈。b)在“V”型槽內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)流管后，用干海帶或棉花胎在導(dǎo)流管四周塞緊再用水玻璃配P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥將“V”型槽封閉，待水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后封閉導(dǎo)流管。如流水量相對比較大時要同時預(yù)埋注漿管，采用化學(xué)注漿。c)使用專用注漿泵，將聚氨酯從注漿管中緩緩地注入土體中，待漿液注滿后，隨時扎住注漿管（一般壓力控制0.2～0.3Mpa左右）。d)注漿后24h確認(rèn)無滲漏時割管作封閉處理。在進(jìn)行一般性堵漏時，同時在滲水點(diǎn)后面要采取雙液雙管注漿以防滲水面擴(kuò)大。5)當(dāng)發(fā)生情況四，并且漏水較嚴(yán)重時的處理：a)立即將漏水部位用P42.5水泥堆包堵漏。b)坑內(nèi)、外堵漏施工同時進(jìn)行，坑內(nèi)堵漏，采用“堵漏王”注入漏水點(diǎn)。c)坑外堵漏：用一臺工程地質(zhì)鉆機(jī)在漏水點(diǎn)正后方2m處開機(jī)鉆孔，孔徑100mm，成孔濃度比出水點(diǎn)高出2m，成孔后在孔內(nèi)并排振動插入兩根注漿管，間距2cm，在其中一管中首先泵入水泥漿液，觀察水泥漿液是否從漏水點(diǎn)流出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在漏水點(diǎn)黑褐色水泥漿液溢出時，此時在另一根管中泵入水玻璃溶液，由于水玻璃的凝結(jié)固化作用，30min滲漏點(diǎn)漏出漿液逐漸變稠，45min后滲漏點(diǎn)閉合，為增強(qiáng)封閉效果同時填補(bǔ)可能存在的裂隙，繼續(xù)原地注漿30min，然后停止送入水玻璃溶液，而邊往上拔管、邊注入水泥漿液，用以填補(bǔ)鉆孔形成的洞。d)雙管雙液注漿法具有止水迅速、持效時間長、施工簡便的優(yōu)點(diǎn)，其成功關(guān)鍵在于截斷漏水通路。由于很難直接探明漏水路線和位置，因此具體操作時可按下面方法執(zhí)行，即雙管插入間距2cm，插入深度比出（漏）水點(diǎn)淺插入位置在漏水點(diǎn)后2m且凝結(jié)劑必須在確認(rèn)水泥漿液從出水點(diǎn)溢出后才能投放，注漿時注漿管奢力可控制在1.0~1.5Mpa之間。6)出現(xiàn)情況五時，且漏水及其嚴(yán)重時的處理：a)止水帷幕出現(xiàn)流沙現(xiàn)象，立即對基坑進(jìn)行回填并分層壓實(shí)，在基坑外側(cè)滲漏處用高壓旋噴樁加固，為確保杜絕再次出現(xiàn)滲漏，加固范圍不小于3米，并在漿液中加入快速早強(qiáng)劑，，加固深度不小于基坑開挖深度。24小時后再次開挖。b)當(dāng)坑底出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，同樣采取回填方式處理，后用高壓旋噴樁加固，加固深度為坑底以下3~~5米，范圍根據(jù)實(shí)際情況決定。六、基坑降水應(yīng)急措施1、觀測井的水位不下降或下降速度較慢，但是降水井的出水量較大；a、檢查觀測井是否被淤塞；b、換流量更大的水泵進(jìn)行降水；c、檢查坑外水位變化情況，判斷圍護(hù)體系是否漏水。d、在坑內(nèi)增加輕型井點(diǎn)降水。2、觀測井的水位不下降或下降速度較慢，降水井的出水量較??；a、檢查降水井、觀測井是否被淤塞；b、在降水井上增加真空負(fù)壓；c、在坑內(nèi)增加輕型井點(diǎn)降水。3、坑外沉降異常a、縮短某些降水井的作業(yè)時間，必要時停止降水，檢查圍護(hù)上的滲漏點(diǎn)；b、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)與實(shí)際情況，實(shí)施跟蹤注降法，減緩坑外沉降的速率。七、挖土、支撐方面的防變形措施1、嚴(yán)格控制挖土的高度、留坡坡度，使土體應(yīng)力有一個逐漸釋放的過程，