水泵安裝技術(shù)交底

本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱

編號(hào) 001部位名稱施工單位

工序名稱交底日期

水泵安裝交底內(nèi)容：對設(shè)備根底進(jìn)展外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。1泵類設(shè)備根底尺寸偏差 表1序工程名稱號(hào)根底坐標(biāo)位置(縱橫軸線)根底各不同平面的標(biāo)高根底外形尺寸每米

允許偏差±20＋0－20±205根底上平面水平度預(yù)埋地腳螺栓

全長標(biāo)高(頂端)中心距中心位置

10＋20－0±2±10＋20預(yù)留地腳螺栓孔 深度－0孔壁鉛垂度(全長) 10設(shè)備安裝前根底的處理10mm3～5點(diǎn)。設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備送至現(xiàn)場后，主要檢查以下工程:按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查其包裝狀況；對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)展外觀檢查，比照零部件規(guī)格與名稱和數(shù)量與裝箱單是否全都；開箱檢驗(yàn)完畢,各專業(yè)將零部件收起，對暫不能安裝的零部件應(yīng)實(shí)行防護(hù)措施，防止發(fā)生變形、生銹、錯(cuò)亂和喪失象。審核人 交底人 接受交底人技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱部位名稱施工單位

編號(hào) 002工序名稱 水泵安裝交底日期 2023年6月1日設(shè)備安裝設(shè)備根底驗(yàn)收處理后，將泵就位，依據(jù)根底上的縱橫中心線對泵進(jìn)展粗找正，并用墊鐵組將泵墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，位置和標(biāo)高偏差要求見表2：設(shè)備安裝位置和標(biāo)高偏差要求 表2允許偏差項(xiàng) 目與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)底座泵粗找平后即可進(jìn)展地腳螺栓灌漿。

平面位置 標(biāo)高±5 ±5±2 ±1地腳螺栓灌漿時(shí)，應(yīng)有鉗工協(xié)作放置壓漿墊鐵；設(shè)備墊鐵應(yīng)按以下要求布置：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。地腳螺栓灌漿層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵；泵的精找平：以泵的進(jìn)、出口法蘭面或其它水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)展找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm／ｍ，0.10mm／ｍ。泵聯(lián)軸器找正偏差要求執(zhí)行廠家隨機(jī)技術(shù)文件和HGJ203－83二次灌漿〔1〕設(shè)備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點(diǎn)焊，墊鐵層總高為30～60mm，層數(shù)不超過3層；8.設(shè)備拆檢、清洗和裝配泵拆卸前，測量拆卸件與有關(guān)零、部件相對位置的尺寸，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄；拆卸時(shí)，按挨次擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污；泵拆卸用力應(yīng)均勻，如有卡澀，用銅棒輕小扣擊。泵零、部件拆卸后進(jìn)展檢查，主要檢查以下工程：滾動(dòng)軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷并無卡澀和沖擊，檢查其軸向間隙符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求；滑動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合嚴(yán)密無間隙，軸瓦外表無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在30～60°之間，用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如覺察缺陷，報(bào)甲方和生產(chǎn)廠家代表協(xié)商解決；審核人 交底人 接受交底人技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱部位名稱施工單位

編號(hào) 003工序名稱 水泵安裝交底日期 2023年6月1日滑動(dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表4規(guī)定：滑動(dòng)軸承頂間隙要求 表4軸徑〉50～80〉80～120〉120～180

轉(zhuǎn)速〈1000r／min0.08～0.160.10～0.200.12～0.23

轉(zhuǎn)速≥1000r／min0.12～0.210.15～0.250.18～0.30〔4〕檢查并測量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙與設(shè)備連接的管道安裝前必需清理干凈，安裝時(shí)管道與設(shè)備口之間應(yīng)有鍍鋅鐵皮或石棉板隔斷。管道固定焊口必需遠(yuǎn)離設(shè)備，以免設(shè)備承受焊接應(yīng)力影響。6000r/min，應(yīng)不超過0.02mm；轉(zhuǎn)速≤6000r/min0.05mm。11設(shè)備根底交接必需有工序交接單，并經(jīng)雙方技術(shù)、質(zhì)檢、班組驗(yàn)收并簽字；開箱檢驗(yàn)后有對整個(gè)檢驗(yàn)結(jié)果的總結(jié)，文件必需經(jīng)甲、乙雙方檢驗(yàn)人員會(huì)簽；對設(shè)備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設(shè)備專用工具進(jìn)展妥當(dāng)保管，做到無損傷、喪失現(xiàn)象發(fā)生；設(shè)備安裝、質(zhì)檢人員必需生疏現(xiàn)場設(shè)備安裝、拆檢、裝配的有關(guān)要求，安裝人員拆檢設(shè)備前必需認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家技術(shù)文件，嚴(yán)格按要求進(jìn)展設(shè)備拆、裝施工；施工用工具、量具、器具應(yīng)有質(zhì)量合格證和公司計(jì)量中心簽發(fā)的校驗(yàn)證書；施工班組做好自檢記錄，設(shè)備拆檢、找平、找正等工作準(zhǔn)時(shí)做好各項(xiàng)記錄，記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)．對需共檢的工程〔如設(shè)備墊鐵隱蔽、設(shè)備封閉等〕準(zhǔn)時(shí)組織共檢，共檢后會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件；12.安全技術(shù)措施施工人員應(yīng)結(jié)實(shí)樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)化安全意識(shí)，制造良好的安全環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必需戴好安全帽。進(jìn)入生產(chǎn)裝置，禁帶火種。生產(chǎn)期間應(yīng)實(shí)行有效的隔離防火監(jiān)測措施，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。夜間施工應(yīng)有充分的照明。審核人 交底人 接受交底人技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱

編號(hào) 004部位名稱施工單位交底內(nèi)容：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)：

細(xì)格柵

工序名稱 設(shè)備安裝交底日期 2023年6月1日1、機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)JBJ-9；2、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JBJ29-9；3、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-9；本單位工程共有設(shè)備臺(tái)，望施工班組切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：1、安裝前，生疏施工圖紙、隨機(jī)文件、設(shè)備安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)意圖等；2、安裝前，對設(shè)備根底進(jìn)展驗(yàn)收與交接；310mm1.5°1/1000;4、吸砂機(jī)安裝:依據(jù)廠商供給的技術(shù)文件規(guī)定操作，本設(shè)備較長，吊裝時(shí)防止變形；5、不銹鋼渠道閘門安裝：門框?qū)к壒ぷ髅鎻澢怀^3mm，扭曲≤1mm，啟閉機(jī)與閘門吊耳中心線的垂直偏差＜1/1000；6、其它設(shè)備安裝，應(yīng)遵守設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求、隨機(jī)文件施工；7、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。審核人 交底人 接受交底人技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱

編號(hào) 005部位名稱施工單位交底內(nèi)容：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)：

污泥脫水機(jī)房

工序名稱 設(shè)備安裝交底日期 2023年6月1日1、機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)JBJ-9；2、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JBJ29-9；3、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-9；本單位工程共有設(shè)備 臺(tái)，因此對設(shè)備的施工要求比較嚴(yán)格，望施工班組切實(shí)做好以下幾點(diǎn)：1、在設(shè)備安裝前，首先應(yīng)生疏施工圖、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料，弄清設(shè)備的性能；2、復(fù)核根底尺寸與設(shè)備底座尺寸是否相符，且根底尺寸偏差及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；3、帶式壓濾機(jī)等設(shè)備就位后，應(yīng)找水平，其縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.5/1000；4、進(jìn)泥泵等設(shè)備就位后，應(yīng)以法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)展找平，水平度允許偏差為：縱向0.5/1000，橫0.10/1000；5、設(shè)備的吊裝，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展；6、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展設(shè)備的單機(jī)試車，單機(jī)試運(yùn)行必需按技術(shù)文件要求與業(yè)主共同進(jìn)展；7、留意工程質(zhì)量，留意施工安全。審核人 交底人 接受交底人本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱部位名稱施工單位

編號(hào) 006工序名稱 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底內(nèi)容：1管道焊接依據(jù)焊接工藝評定，編制全部施焊工程的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。焊接作業(yè)與治理人員資格認(rèn)證考核合格后，方能正式上崗。焊接方案焊接方法：1、熱熔焊接2、氬電聯(lián)焊附焊接工藝指導(dǎo)書焊接材料的治理焊條、焊絲應(yīng)具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲應(yīng)有密封包裝。對焊材的到貨驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放、回收應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格治理，并對每批焊材的質(zhì)量狀況、烘干人、烘干參數(shù)、領(lǐng)用人、領(lǐng)用日期等做好具體記錄，使之具有可追溯性。焊材必需在專用倉庫中存放。焊材庫內(nèi)要枯燥、通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)保持干凈。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫時(shí)間分類擺放，且標(biāo)識(shí)明顯清楚。高溫合金用焊材與碳鋼分開，不能相接觸。焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。庫內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上，相對濕度低于60％，做好焊材庫溫、濕度記錄。施工現(xiàn)場設(shè)專用焊條烘干室，專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收。烘好的焊條應(yīng)放在100～150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。不同牌號(hào)的焊條不得同爐烘干。焊條烘干時(shí)應(yīng)鋪成層狀，每一隔層焊條不能堆放太厚(一般1～3層)，避開焊條烘干時(shí)受熱不均或潮氣不易排解，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條烘干時(shí)防止驟冷驟熱，以避開藥皮脫落。常用焊條的烘干要求下表序號(hào)焊條牌號(hào)〔型號(hào)〕烘干溫度〔℃〕恒溫時(shí)間〔h〕備注1R307〔E5515-B2〕35012J42215013J5063501審核人 交底人 接受交底人本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱部位名稱施工單位

編號(hào) 007工序名稱 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底內(nèi)容：每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不超過4Kg。每次領(lǐng)出未用完的焊條應(yīng)準(zhǔn)時(shí)退回烘干室，烘干人員對退回的焊條單獨(dú)存放，并在二次烘干后優(yōu)先發(fā)放，并在記錄中注明。當(dāng)二次烘干的焊條再次退回后，不得再用于壓力管道的焊接，應(yīng)改作它用或報(bào)廢處理。焊接環(huán)境要求焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)對焊件焊接氣溫的要求和焊工操作不能受影響。焊條電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得大于8m/s；氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，風(fēng)速不得大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。無雨雪天氣。當(dāng)溫度小于0℃時(shí)，在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。焊接現(xiàn)場未預(yù)熱等措施滿足條件時(shí)，否則不得施焊。焊接坡口對接焊縫坡口主要承受V型坡口，型式見圖1坡口型式圖。T≤8C=1.5～2.5P=1～1.5α=60O～70OT＞8C=2～3P=1～1.5α=60O～65O管坡口承受機(jī)械加工或火焰加工。承受熱加工的坡口，必需除去坡口外表的氧化皮、并將凹凸不平處打磨平坦。熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，組對前將坡口及內(nèi)外外表不小于20咖范圍內(nèi)的油、漆、銹等去除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。高溫合金爐管坡口及其兩側(cè)內(nèi)外外表應(yīng)去除油污，并用細(xì)銼或不銹鋼絲刷等方法去除氧化膜、毛刺和外表缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔。審核人 交底人 接受交底人技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱部位名稱施工單位

編號(hào) 008工序名稱 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底內(nèi)容：管道組對不得用錘擊等方法強(qiáng)力組對。壁厚一樣的鋼材組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)要求。壁厚不同的管道組對時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm，外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)將厚壁削薄處理后組對?？ň叩暮附庸に嚺c正式的焊接工藝一樣；卡具撤除時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)或氧、乙炔焰在離管道外表2-3mm處切割，然后用磨光機(jī)磨掉剩余局部；撤除后要修磨焊痕。焊接通用要求正式焊接起焊點(diǎn)在兩定位焊縫之間。嚴(yán)禁在坡口以外的母材外表引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件嚴(yán)密牢靠連接。留意引弧和收弧質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開并留意層間清理。管道焊接嚴(yán)禁管內(nèi)形成穿堂風(fēng)。鎢極氬弧焊時(shí)，承受小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，掌握熔池溫度不要過高。手工電弧焊進(jìn)展蓋面焊時(shí)，承受小電流、短弧操作。打底焊承受鎢極氬弧焊，焊縫反面充氬保護(hù)。每層的焊接接應(yīng)錯(cuò)開。審核人 交底人 接受交底人本表由交底單位填寫，交底單位和承受交底單位保存。技術(shù)交底記錄〔SL-9〕工程名稱部位名稱施工單位

編號(hào) 009工序名稱 管道焊接交底日期 2023年6月1日交底內(nèi)容：2工藝管道安裝管道安裝全部材料必需具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道安裝工作如遇到中斷，準(zhǔn)時(shí)封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)展檢查，然后進(jìn)展安裝。安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)展，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。彈簧支架按設(shè)計(jì)要求調(diào)整固定，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。附屬設(shè)備管道宜在設(shè)備體吊裝前預(yù)先安裝在設(shè)備體上，并經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，一起進(jìn)展整體組合吊裝。閥門和法蘭部件安裝閥門檢驗(yàn)1、合格證及質(zhì)量證明書：閥門必需具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力，公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求。2、外觀檢查：閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。3、閥門壓力試驗(yàn)及安全閥調(diào)在安裝之前由特地檢測單位進(jìn)展，出具試驗(yàn)合格報(bào)告前方可進(jìn)展現(xiàn)場安裝。閥門及法蘭安裝1、閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。2、有特別流向的閥門，如止回閥