冠梁腰梁施工技術交底重點

冠梁腰梁施工技術交底重點冠梁腰梁施工技術交底重點冠梁腰梁施工技術交底重點冠梁、腰梁施工技術交底一、工程大體二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌輸完成，且達到齡期強度后，依據(jù)此刻場實質狀況分段進行冠梁施工.開挖基坑至冠梁底面后,進行底面平坦（必需時立底模及樁頂淤泥及浮碴除掉,調平鋼筋籠預留鋼筋,同時進行鋼筋下料。樁頂辦理好后即進行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土.鋼筋按下料單下料,采納機械加工成型，側模采納木模板、鋼管及方木加固,混凝土采納商品砼,導槽配合砼灌車直卸,插入式振搗器搗固。2.1冠梁及腰梁施工工藝流程如圖1所示。2.2施工方法2.2.1樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥,至樁頂.采納風鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土以前需用水濕潤。2。2。2鋼筋制安鋼筋施工流程以下：原資料查驗→鋼筋除銹及加工→丈量放線→基底辦理→樁頂鋼筋調直→焊架立筋及定位→綁扎基層鋼筋→綁扎面層鋼筋和箍筋→擱置墊塊及成品保護→清碴及報驗。圖1冠梁施工流程圖2。2.3鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋曲折成型。鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前除掉潔凈.在焊接前，焊點處的水銹應除掉潔凈.鋼筋的除銹擬采納電動除銹機除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗零落現(xiàn)象嚴重并已損害鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。鋼筋加工加工時要注意以下幾點:1、將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣樣長度長短搭配,兼顧排料;一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少耗資.斷料時應防備用短尺量長料，防備在量猜中產(chǎn)生累計偏差。2、彎起鋼筋中間部分彎折處的曲折直徑,不該小于鋼筋直徑的5倍.鋼筋焊接鋼筋連結鋼筋直徑≤16mm采納綁扎,搭接長度為35倍d。鋼筋搭接時，中間和兩頭共綁扎三處，并必然獨自綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎;主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應所有綁扎;鋼筋綁扎必然堅固堅固，不得變形松脫和開焊。主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應所有鋼筋直徑大于16mm的連結擬采納電弧焊。電弧焊時HPB300級鋼采納E43型焊條，HRB400級鋼采納E50型焊條。搭接電弧焊工藝：1、施焊前,鋼筋的裝置與定位應符合:鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在向來線2、施焊時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿.多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合優(yōu)秀.3、鋼筋接頭采納搭接焊時,焊縫長度不該小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，其實不得小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d，其實不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采納搭接焊時,焊縫高度h≥。035d，其實不得小于6mm；焊縫寬度b≥。05d,其實不得小于8mm。搭接電弧焊注意事項1、焊接地線應與鋼筋接觸優(yōu)秀，防備因起弧而燒傷鋼筋。2、依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接地點，選擇適合的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合優(yōu)秀。20號鐵絲.3、焊接過程中實時清渣,焊縫表面圓滑平坦,增強焊縫應緩和過渡,弧坑應填滿。2。2.4鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包含鋼筋的現(xiàn)場綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質量檢查等內容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采納20～22號鐵絲,此中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度按表1的數(shù)值采納。表1鐵絲長度采納值水泥沙漿墊塊的厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線;梁的箍筋,則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復雜的構造部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的次序,以減少綁扎困難.受力主筋的接頭采納搭接焊,接頭應互相錯開,錯開距離為鋼筋直徑35d,在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超出50%，鋼筋單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑、雙面焊接長度不小于5d(d為鋼筋直徑、鋼筋綁扎搭接長度不小于35d(d為鋼筋直徑；冠梁鋼筋的交叉點于箍筋拐角部位點點綁扎，其余平直部位梅花型綁扎，綁扎數(shù)好多于總數(shù)的50%。鋼筋大樣圖見圖2。圖2冠梁鋼筋大樣圖2.2.5模板安裝施工工藝流程：模板調平及上油→丈量放線→拼裝模板→加固支撐系統(tǒng)→復查支撐系統(tǒng)→報驗及交接→模板拆掉及保養(yǎng).1、模板安裝前應保證鋼筋安裝完成并已按查收程序查驗合格，采納高壓風、水將底基面及樁出露鋼筋清理潔凈。2、丈量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底,施工人員必然穩(wěn)定保護放樣點位，在整個施工過程中保證點位正確，模板安裝中隨時比較檢查。3、模板板面應認真清理,并平均、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直,尺寸正確,模板接縫嚴實不漏漿。5、模板支架要有足夠的強度、剛度和堅固性,能靠譜地承受澆注砼的側壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采納183cm×91。5cm的木模板,外側橫擋采納8cm×8cm的方木,之間用扒釘連結、固定,橫撐外側用φ48鋼管，間距為0。5米,內側采納將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。在模板內側與鋼筋之間擱置沙漿墊塊，有益于模板的定位,同時能夠保證主筋凈保護層（保護層厚度為50mm.見圖3。2。2。6模板拆掉1、砼強度達到3天齡期強度后就能夠拆模。在基坑內拆模時，必然有專人指揮，在人力、機械、拆掉、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調,一致調令。2、模板拆卸次序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動模板，使模板走開墻體→吊運模板。①拆模時,必然搭設好操作臺,操作人員站在安全地方。②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面損壞。③對拆下的模板要實時進行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應實時維修,以備后用.2.2.7砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為:模板內清理→檢查鋼筋及支模狀況→模板報驗→商品砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)生→砼拆模.砼采納C30商品混凝土，混凝土塌落度應為12cm～16cm,初凝時間為4～6小時.運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土時，應保證混凝土平均密實不發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處落下原地面原地面的自由高度不該超出2m,在澆筑時,自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑,每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內，連續(xù)澆筑至所需高度.砼每澆搗完一段,則對其表面進行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè)，保證梁頂砼的平坦度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實，在保證上基層混凝土的時間間隔不超出混凝土的初凝時間前提下，增強混凝土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中,就地實測混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土時,設專職人員檢查模板、支架、鋼筋的狀況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或擁擠時,應立刻停止?jié)仓?并應在已澆筑混凝土初凝前修整好.混凝土的振搗，采納插入式振動器振實.振搗時，應符合以下要求:1、插入式振動器每次挪動間距不該超出振動器作用半徑的1。5倍;與側模應保持5~10cm；每一處振動完成后應邊振動邊漸漸提出振動棒；應防備振動棒碰撞模板、鋼筋及其余埋件。2、混凝土振搗應充分平均,一般以混凝土不再顯然下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完12h之內對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水保養(yǎng),每日澆水次數(shù)以能保持砼表面向來處于濕潤狀態(tài)為宜，保養(yǎng)時間好多于7天。4、在砼擁有必然強度而且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆掉。三、資源配置3。1人員配置雜工班(鑿護樁頂浮碴4人,鋼筋班6人,木匠班4人,混凝土工6人，領工員及技術人員各一人。3。2機械配置開挖及鑿除：PC60挖機1臺、風鎬4臺；鋼筋加工：鋼筋調直機1臺、電動圓盤鋸1臺、溝通焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、曲折機1臺,；模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺(1臺使用1臺備用。四、質量標準4.1模板制作與安裝質量4。1.1防模板變形模板安裝時，按要求設置拉桿,加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進行丈量檢查,并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木匠值班,實時檢查修正模板，支撐等。4.1.2防漏漿嚴格控制模板安裝質量,防備模板之間空隙過大，在已澆砼接搓處,用水泥砂漿抹空隙,防備砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。4。1。3拆模時按支撐的倒次序進行，要保護模板面,禁止強行砸撬模板,拆卸后實時清理，并維修損害的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷間隔劑備用。模板安裝的贊成偏差及查驗方法見下表:4。2鋼筋工程質量4.2.1鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查,應符合以下要求:焊縫表面平坦，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)目與大小,以及接頭尺寸偏差,不得超出下表的規(guī)定:注:贊成偏差值在同一項目內若有二個數(shù)值時，應按此中較嚴重的數(shù)值控制；為鋼筋直徑。4.2.2防備與積蓄為保證施工的進度和質量,鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范以下料單的要求進行，成型鋼筋制作后報技術人員實時進行查收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標記。堆放場所要干燥,鋼筋由木塊或木枋架起擱置離地10～15厘米。4.2.3鋼筋加工加工時應嚴格依據(jù)加工重點進行加工.4。2。4鋼筋的安裝鋼筋安裝完成后,應檢查以下方面：1、依據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距能否正確；特別是要注意檢查負筋的地點;2、檢查鋼筋接頭的地點及搭接長度能否符合規(guī)定;3、檢查砼保護層能否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎能否堅固，有無松動變形現(xiàn)象;5、鋼筋表面不一樣樣意有油漆、漆污和顆粒狀（片狀鐵銹;6、鋼筋地點的贊成偏差,不得大于下表的規(guī)定。鋼筋地點的贊成偏差4。3混凝土工程質量本工程主要采納商品混凝土。為保證砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性,應經(jīng)過試驗，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進一步改良砼的特色,提升砼抗裂性，以知足施工要求。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必然檢查,并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。澆筑砼應連續(xù)進行。當必然間歇時,此間歇時間宜縮短,并應在前層砼凝固前,將次層砼澆筑完成.采納插入式振搗器時，搗實一般砼的挪動間距不宜大于振搗作用半徑的1。5倍，并防備碰撞鋼筋、模板、預埋件等;振搗器插入基層砼內的深度不小于50毫米,每一振點的振搗時間應使砼表面表現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理潔凈,對模板的空隙和孔洞應預堵嚴,對木模應澆水濕潤，但不得有積水。為使砼表面防備出現(xiàn)不規(guī)則裂痕,要增強對砼板面的壓光工作,在砼收身時進行二次光面;并對已澆筑完成的砼在12小時內加以覆蓋和澆水保養(yǎng),使砼處于濕潤狀態(tài),其保養(yǎng)時間必然符合相關規(guī)定。五、安全及文明施工保證舉措5。1安全施工保證舉措所有人員持證上崗，進入施工現(xiàn)場需戴上安全帽,穿工作服及戴上防備品。1、采納適合的機型進行鋼筋的冷拉、切割、曲折，按機械操作規(guī)程操作,防備機械傷人；2、搬運鋼筋要注意周邊有無阻攔物、架空電線和其余暫時電氣設施,防備鋼筋在展轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專門有人指揮，在起吊的下方禁止站人;4、綁扎基礎鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐能否堅固。鋼筋骨架無論其固定與否，不得在上行走。5、電焊操作時，嚴格恪守氣割、電焊”十不燒"規(guī)定,注意暫時用電安全.6、泵送混凝土時，混凝