幾種常見的安全評價方法

幾 種 常 見 的 安 全 評 價 方 法方法概述安全檢查表〔SafetyChecklistAnalysis，縮寫SCA〕是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)，對工程、系統(tǒng)中的危急類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、治理有關(guān)的潛在危急性和有害性進(jìn)展判別檢查。為了避開檢查工程遺漏，事先把檢查對象分割成假設(shè)干系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查工程列表，這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最根底、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危急性評價方法。目前，安全檢查表在我國不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查工程賜予量化，用于進(jìn)展系統(tǒng)安全評價。安全檢查表的編制依據(jù)國家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。國內(nèi)外行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計案例，閱歷教訓(xùn)。行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的閱歷，特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)踐閱歷，引發(fā)事故的各種潛在擔(dān)憂全因素及成功杜絕或削減事故發(fā)生的成功閱歷。系統(tǒng)安全分析的結(jié)果，即是為防止重大事故的發(fā)生而承受事故樹分析方法，對系統(tǒng)迸行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種擔(dān)憂全因素的根本大事，作為防止事故掌握點(diǎn)源列入檢查表。安全檢查表編制步驟要編制一個符合客觀實(shí)際、能全面識別、分析系統(tǒng)危急性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員應(yīng)包括生疏系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有：生疏系統(tǒng)包括系統(tǒng)的構(gòu)造、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。搜集資料搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料，作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。劃分單元按功能或構(gòu)造將系統(tǒng)劃分成假設(shè)干個子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危急因素。編制檢查表針對危急因素，依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，參考過去事故的教訓(xùn)和本單位的閱歷確定安全檢查表的檢查要點(diǎn)、內(nèi)容和為到達(dá)安全指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計中實(shí)行的措施，然后依據(jù)肯定的要求編制檢查表。①按系統(tǒng)、單元的特點(diǎn)和預(yù)評價的要求，列出檢查要點(diǎn)、檢查工程清單，以便全面查出存在的危急、有害因素；②針對各檢查工程、可能消滅的危急、有害因素，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計的對策措施；編制復(fù)查表，其內(nèi)容應(yīng)包括危急、有害因素明細(xì)，是否落實(shí)了相應(yīng)設(shè)計的對策措施，能否到達(dá)預(yù)期的安全指標(biāo)要求，遺留問題及解決方法和復(fù)查人等。編制檢查表應(yīng)留意事項編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整，不漏掉任何能引發(fā)事故的危急關(guān)鍵因素，因此，編制安全檢查表應(yīng)留意如下問題檢查表內(nèi)容要重點(diǎn)突出，簡繁適當(dāng)，有啟發(fā)性。各類檢查表的工程、內(nèi)容，應(yīng)針對不同被檢查對象有所側(cè)重，分清各自職責(zé)內(nèi)容，盡量避開重復(fù)。檢查表的每項內(nèi)容要定義明確，便于操作。檢查表的工程、內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的更、環(huán)境的變化和生產(chǎn)特別狀況的消滅而不斷修訂、變更和完善。凡能導(dǎo)致事故的一切擔(dān)憂全因素都應(yīng)列出，以確保各種擔(dān)憂全因素能準(zhǔn)時被覺察或消退。應(yīng)用檢查表留意事項為了取得預(yù)期目的，應(yīng)用安全檢查表時，應(yīng)留意以下幾個問題各類安全檢查表都有適用對象，專業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)分。專業(yè)檢查表應(yīng)具體、突出專業(yè)設(shè)備安全參數(shù)的定量界限，而日常檢查表尤其是崗位檢查表應(yīng)簡明扼要，突出關(guān)鍵和重點(diǎn)部位。應(yīng)用安全檢查表實(shí)施檢查時，應(yīng)落實(shí)安全檢查入員。企業(yè)廠級日常安全檢查，可由安技部門現(xiàn)場入員和安全監(jiān)視巡檢人員會同有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)展。車間的安全檢查，可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進(jìn)展。檢查后應(yīng)簽字井提出處理意見備查。為保證檢查的有效定期實(shí)施，應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查治理制度，或制定安全檢查表的實(shí)施方法。應(yīng)用安全檢查表檢查，必需留意信息的反響及整改。對查出的問題，但凡檢查者當(dāng)時能催促整改和解決的應(yīng)馬上解決，當(dāng)時不能整改和解決的應(yīng)進(jìn)展反響登記、匯總分析，由有關(guān)部門列入打算安排解決。應(yīng)用安全檢查表檢查，必需按編制的內(nèi)容，逐工程、逐內(nèi)容、逐點(diǎn)檢查。有問必答，有點(diǎn)必檢，按規(guī)定的符號填寫清楚。為系統(tǒng)分析及安全評價供給牢靠準(zhǔn)確的依據(jù)。安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn)安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn)：①檢查工程系統(tǒng)、完整，可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危急的關(guān)鍵因素，避開傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端，因而能保證安全檢查的質(zhì)量。②可以依據(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等，檢查執(zhí)行狀況，得出準(zhǔn)確的評價。③安全檢查表承受提問的方式，有問有答，給人的印象深刻，能使人知道如何做才是正確的，因而可起到安全教育的作用。④編制安全檢查表的過程本身就是一個系統(tǒng)安全分析的過程，可使檢查人員對系統(tǒng)的生疏更深刻，更便于覺察危急因素⑤對不同的檢查對象、檢查目的有不同的檢查表，應(yīng)用范圍廣。安全檢查表缺點(diǎn)針對不同的需要，須事先編制大量的檢查表，工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的學(xué)問水平和閱歷影響。專家評議法專家評議法定義專家評議法是一種吸取專家參與，依據(jù)事物的過去、現(xiàn)在及進(jìn)展趨勢，進(jìn)展樂觀的制造性思維活動，對事物的將來進(jìn)展分析、推測的方法。專家評議法分類專家評議法的種類有下面兩種：專家評議法依據(jù)肯定的規(guī)章，組織相關(guān)專家進(jìn)展樂觀的制造性思維，對具體問題共同探討、集思廣益的一種專家評價方法。專家質(zhì)疑法該法需要進(jìn)展兩次會議。第一次會議是專家對具體的問題進(jìn)展直接談?wù)?；其次次會議則是專家對第一次會議提出的設(shè)想進(jìn)展質(zhì)疑。主要做以下工作：①爭論爭論有礙設(shè)想實(shí)現(xiàn)的問題；②論證已提出設(shè)想的實(shí)現(xiàn)可能性；③爭論設(shè)想的限制因素及提出排解限制因素的建議；④在質(zhì)疑過程中，對消滅的的建設(shè)性的設(shè)想進(jìn)展?fàn)幷?。專家評議法步驟承受專家評議法應(yīng)遵循以下步驟：明確具體分析、推測的問題；組成專家評議分析、推測小組，小組組成應(yīng)由推測專家、專業(yè)領(lǐng)域的專家、推斷思維力量強(qiáng)的演繹專家等組成；進(jìn)展專家會議，對提出的問題進(jìn)展分析、爭論和推測；分析、歸納專家會議的結(jié)果。專家評議法優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍對于安全評價而言，專家評議法簡潔易行，比較客觀，所邀請的專家在專業(yè)理論上造詣較深、實(shí)踐閱歷豐富，而且由于有專業(yè)、安全、評價、規(guī)律方面的專家參與，將專家的意見運(yùn)用規(guī)律推理的方法進(jìn)展綜合、歸納，這樣所得出的結(jié)論一般是比較全面、正確的。特別是專家質(zhì)疑通過正反兩方面的爭論，問題更深入、更全面和透徹，所形成的結(jié)論性意見更科學(xué)、合理。但是，由于要求參與評價的專家有較高的水平，并不是全部的工程工程都適用本方法。專家評議法適用于類比工程工程、系統(tǒng)和裝置的安全評價，它可以充分發(fā)揮專家豐富的實(shí)踐閱歷和理論學(xué)問。專項安全評價常常承受專家評議法，運(yùn)用該評價方法，可以將問題爭論爭論的更深入、更透徹，并得出具體執(zhí)行意見和結(jié)論，便于進(jìn)展科學(xué)決策。預(yù)先危急分析法預(yù)先危急分析方法概述PHA〕又稱初步危急分析。預(yù)先危急分析是系統(tǒng)設(shè)計期間危急分析的最初工作。也可運(yùn)用它作運(yùn)行系統(tǒng)的最初安全狀態(tài)檢查，是系統(tǒng)進(jìn)展的第一次危急分析。通過這種分析找出系統(tǒng)中的主要危急，對這些危急要作估算，或許要求安全工程師掌握它們，從而到達(dá)可承受的系統(tǒng)安全狀態(tài)。最初PHA關(guān)的全部狀態(tài)。PHA怎樣的故障樹。當(dāng)開頭進(jìn)展安全評價時，為了便于應(yīng)用商業(yè)貿(mào)易爭論中的這種爭論成果(在系統(tǒng)研制的初期或在運(yùn)行系統(tǒng)狀況中都格外重要)及安全狀態(tài)的早期確定，在系統(tǒng)概念形成的初期，或在安全的運(yùn)行系統(tǒng)狀況下，就應(yīng)當(dāng)開頭危急分析工作。所得到的結(jié)果可用來建立系統(tǒng)安全要求，供編制性能和設(shè)計說明書等。另外，預(yù)先危急分析還是建立其他危急分析的根底，是根本的危急分析。英國ICI公司就是在工藝裝置的概念設(shè)計階段，或工廠選址階段，或工程進(jìn)展過程的初期，用這種方法來分析可能存在的危急性。在預(yù)先危急分析中，分析組應(yīng)當(dāng)考慮工藝特點(diǎn)，列出系統(tǒng)根本單元的可能性和危急狀態(tài)。這些是概念設(shè)計階段所確定的，包括：原料、中間物、催化劑、三廢、最終產(chǎn)品的危急特性及其反響活性；裝置設(shè)備；設(shè)備布置；操作環(huán)境；操作及其操作規(guī)程；各單元之間的聯(lián)系；防火及安全設(shè)備。當(dāng)識別出所以的危急狀況后，列出可能的緣由、后果以及可能的改正或防范措施。預(yù)先危急分析步驟通過閱歷推斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危急源〔即危急因素存在于哪個子系統(tǒng)中裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及四周環(huán)境等，進(jìn)展充分具體的了解；依據(jù)過去的閱歷教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故或?yàn)?zāi)難狀況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比推斷所要分析的系統(tǒng)中可能消滅的狀況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員損害的危急性，分析事故或?yàn)?zāi)難的可能類型；對確定的危急源分類，制成預(yù)先危