提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備-課件

PAGEPAGE258第七章提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備第一節(jié)提升設(shè)備一、概述本礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.0Mt/a。工業(yè)場地內(nèi)設(shè)有主井、副井和中央回風(fēng)井3個(gè)井筒。井口標(biāo)高+27.5m，礦井設(shè)一個(gè)水平，采用上、下山開采。井底車場水平標(biāo)高-735.0m。工作制度為年工作日330天，每天凈提升時(shí)間18小時(shí)。主井擔(dān)負(fù)原煤提升任務(wù)，并且通過分時(shí)運(yùn)輸擔(dān)負(fù)矸石（0.26Mt/a）提升任務(wù)。副井擔(dān)負(fù)全礦人員、材料、設(shè)備、液壓支架等升降的作業(yè)任務(wù)及零星矸石提升任務(wù)。主、副井均采用剛性罐道導(dǎo)向。原設(shè)計(jì)主井井筒直徑6.2m，裝備1套32t雙箕斗，建設(shè)方已經(jīng)按此方案訂貨，設(shè)備為德國SIEMAG公司產(chǎn)Φ4.8×4落地式多繩摩擦輪提升機(jī)1臺(tái)，配套西門子公司交－交變頻同步電機(jī)（53.7r/min、4700kW）。提升速度13.5m/s原設(shè)計(jì)副井井筒直徑7.0m，裝備1套1.5t雙層四車寬、窄罐籠，建設(shè)方已經(jīng)按此方案訂貨，設(shè)備為JKMD-4.5×4(Ⅲ)落地式多繩摩擦輪提升機(jī)1臺(tái)，配套低速直流電機(jī)（46.7r/min、2100kW）。提升速度112009年發(fā)生突水事故后，井筒需要套壁，主井井筒直徑由6.2m縮小到5.0m。副井井筒直徑由7.0m縮小到6.0m。二、主井提升設(shè)備（一）主井提升方案針對(duì)井筒直徑縮小到5.0m以及提升設(shè)備已經(jīng)采購這一情況，設(shè)計(jì)考慮了兩個(gè)方案作比較。方案Ⅰ：采用一套32t非標(biāo)箕斗（過卷距離11.25m，過放距離10.5m，均可滿足安全要求），井下定重裝載，井口曲軌卸載。提升設(shè)備采用已訂貨的德國SIEMAG產(chǎn)Φ4.8×4落地式多繩摩擦輪提升機(jī)1臺(tái)，配套西門子交－交變頻同步電機(jī)（53.7r/min、4700kW）。提升速度13.5m/s。方案Ⅱ：采用一套25t標(biāo)準(zhǔn)箕斗，井下定重裝載，井口曲軌卸載。提升設(shè)備采用已訂貨的德國SIEMAG公司產(chǎn)Φ4.8×4落地式多繩摩擦輪提升機(jī)1臺(tái)，配套西門子公司交－交變頻同步電機(jī)（53.7r/min、4700kW）。提升速度13.5m/s。兩個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較見表7-1兩個(gè)方案的投資接近，方案Ⅰ采用非標(biāo)箕斗，與已經(jīng)采購的設(shè)備相匹配，提升能力大，為礦井分時(shí)運(yùn)輸和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供有力保證；且淮南礦區(qū)的顧橋、劉莊主井的大噸位非標(biāo)箕斗應(yīng)用十分成功。綜合以上分析，設(shè)計(jì)推薦方案Ⅰ。（二）推薦提升方案校驗(yàn)計(jì)算1．計(jì)算依據(jù)礦井設(shè)計(jì)能力3.0Mt/a；礦井矸石量0.26Mt/a（后期最大）；井口標(biāo)高+27.5m；井底標(biāo)高-735m；裝載口標(biāo)高-716.5m；卸載口標(biāo)高+17.0m（相對(duì)于主井井口）；提升高度Ht773.45m；鋼絲繩懸垂高度HC840.3m；箕斗載重mz32t；最大提升速度vmax13.5m/s；裝卸載方式同側(cè)裝卸載；工作制度330d，18h（日提煤17h，提矸1h）；主井提升方案比較表表7方案=1\*ROMANI=2\*ROMANII提升容器1套32t非標(biāo)箕斗1套25t標(biāo)準(zhǔn)箕斗井筒直徑(m)5.05.0提升高度(m)773.65770提升速度(m/s)13.513.5提型號(hào)Φ4.8×4Φ4.8×4最大靜張力(kN)12001200最大靜張力差（kN）340340電動(dòng)機(jī)型號(hào)同步電動(dòng)機(jī)同步電動(dòng)機(jī)功率(kW)47004700轉(zhuǎn)速(r/min)53.753.7電控設(shè)備交－交變頻設(shè)備交－交變頻設(shè)備輔助設(shè)備車房設(shè)1臺(tái)32t電動(dòng)雙梁起重機(jī)車房設(shè)1臺(tái)32t電動(dòng)雙梁起重機(jī)提升量（Mt/a)5.024.09(%)67.3%36.3%1717提升量（Mt/a)0.320.2611投資(萬元)設(shè)備、安裝6979.26871.3土建995.7995.7礦建35959.135959.1合計(jì)4393443826.1年運(yùn)行費(fèi)(萬元)電費(fèi)695.3564.5維修、折舊462.5459.3合計(jì)1157.81023.82．鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)提升鋼絲繩技術(shù)參數(shù)見表7-1-2。提升尾繩技術(shù)參數(shù)見表7-1-3。安全系數(shù)校驗(yàn)見表7-1-4。所選鋼絲繩滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。主井提升主鋼絲繩參數(shù)表表7-1-2序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1主鋼絲繩型號(hào)圓股6×36WS+FC2主鋼絲繩根數(shù)n143鋼絲繩直徑d1mm524公稱抗拉強(qiáng)度σB1MPa18605最小鋼絲破斷拉力總和Qd1kN20356單位長度質(zhì)量Pk1kg/m10.387最粗鋼絲直徑δmaxmm3.2備注鋼絲繩隨提升設(shè)備配套進(jìn)口。主井提升尾繩參數(shù)表表7-1-3序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1尾繩型號(hào)扁繩P8×4×192尾繩尺寸mm206×333尾繩根數(shù)n2根24公稱抗拉強(qiáng)度σB2MPa13705最小鋼絲破斷拉力總和Qd2kN28806單位長度質(zhì)量Pk2kg/m20.76主井提升鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)表表7-1-4項(xiàng)目數(shù)據(jù)鋼絲繩實(shí)際安全系數(shù)7.014“規(guī)程”要求鋼絲繩安全系數(shù)6.792結(jié)論滿足要求3．提升設(shè)備選型校驗(yàn)主提升機(jī)技術(shù)參數(shù)見表7-1-5。主井提升機(jī)校驗(yàn)見表7-1-6。主井提升系統(tǒng)圖見圖7-1-1。主井提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表7-1-5序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1提升機(jī)摩擦輪直徑DNmm48002主提升鋼絲繩根數(shù)n143繩間距mm3504天輪直徑Dtmm48005允許最大靜張力FjkN12006允許最大靜張力差FckN3407襯墊摩擦系數(shù)μ≥0.258提升機(jī)變位質(zhì)量Gjt32.19天輪變位質(zhì)量QDt14.6×24．提升主電動(dòng)機(jī)選型主電動(dòng)機(jī)參數(shù)見表7-1-7。5．提升系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算提升系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)見表7-1-8。主井提升系統(tǒng)圖見圖7-1-1。PAGEPAGE262主井提升機(jī)校驗(yàn)表表7-1-6提升容器1套32t雙箕斗多繩摩擦輪提升機(jī)型號(hào)Φ4.8×4摩擦輪直徑(mm)4800≥52904800≥3.21200天輪直徑(mm)4800≥52904800≥3.21200最大靜張力(kN)1200最大靜張力差(kN)340提升機(jī)實(shí)際最大靜張力(kN)1160.5≤1200提升機(jī)實(shí)際最大靜張力差(kN)313.6≤340摩擦襯墊比壓(MPa)1.95≤2結(jié)論滿足要求主井主電動(dòng)機(jī)參數(shù)表表7-1-7序號(hào)名稱單位數(shù)值1額定功率PNkW47002額定電壓V14003額定電流A2×10284額定轉(zhuǎn)速nNr/min53.75轉(zhuǎn)動(dòng)慣量t·m2296過載能力λ2（60s）6．提升系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算系統(tǒng)變位質(zhì)量見表7-1-9。上提重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算見表7-1-10。主井提升速度圖力圖見圖7-1-2。主井提升運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算表表7-1-8運(yùn)動(dòng)階段單位數(shù)值加速段變加速加速變化率m/s30.5末速度m/s0.56時(shí)間s1.5行程m0.28等加速加速度m/s20.75末速度m/s12.94時(shí)間s16.5行程m111.38變加速加速變化率m/s3-0.5時(shí)間s1.5行程m19.97等速段速度m/s13.5時(shí)間s35.32行程m476.80減速段變減速減速變化率m/s30.5末速度m/s12.94時(shí)間s1.5行程m19.97等減速加速度m/s2-0.75末速度m/s0.86時(shí)間s16.1行程m111.09變減速減速變化率m/s3-0.5時(shí)間s1.5行程m0.73爬行段等速段速度m/s0.3時(shí)間s16.67行程m5變減速減速變化率m/s30.5末速度m/s0.15時(shí)間s0.77行程m0.19變減速減速變化率m/s3-0.5末速度m/s0時(shí)間s0.77行程m0.038一次提升純運(yùn)行時(shí)間s92.13休止時(shí)間s25一次提升循環(huán)時(shí)間s117.13主井提升系統(tǒng)變位重量表表7-1-9內(nèi)容單位數(shù)值箕斗t52.5×2=105載重t32提升機(jī)t32.1天輪t14.6×2=29.2電動(dòng)機(jī)t5.0鋼絲繩t74.1變位質(zhì)量和t277.4主井提升各階段力的計(jì)算表7-1-10運(yùn)動(dòng)階段單位計(jì)算公式數(shù)值靜張力差kNFc=Q313.6加速段變加速開始kNF1=KQ360.6等加速kNF1’=KQ+∑Ma568.65等速段等速開始kNF2=KQ360.6等速終了kNF2’=K360.6減速段變減速開始kNF3=KQ360.6等減速kNF3’=KQ-∑Ma152.55爬行段等速開始kNF4=KQ360.6等速終了kNF4’=K360.6變減速終了kNF5=KQ-∑Ma3253.8注：K=1.15a1=0.75主井提升速度圖力圖見圖7-1-2。PAGEPAGE2727．提升主電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)提升主電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)見表7-1-11。電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)表表7-1-11內(nèi)容數(shù)據(jù)電機(jī)參數(shù)額定功率(kW)4700額定轉(zhuǎn)速（rpm）53.7額定力(kN)341.2允許短時(shí)過載倍數(shù)2（60S）等效時(shí)間(s)117.13f2·t13531614等效力(kN)339.89提升速度(m/s)13.5等效功率(kW)4588.5≤4700實(shí)際短時(shí)過載倍數(shù)1.666（19.5s）≤2結(jié)論：滿足要求。8．提升系統(tǒng)防滑校驗(yàn)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，提升重物時(shí)緊急制動(dòng)減速度as不得超過5m/s2，下放重物時(shí)緊急制動(dòng)減速度ax不得小于1.5m/s2閘控采用SIEMAG進(jìn)口設(shè)備，包括液壓站、制動(dòng)器及配套的電控柜。閘控系統(tǒng)具有恒減速制動(dòng)和恒力矩制動(dòng)的雙重功能。若恒減速失效，能自動(dòng)轉(zhuǎn)入恒力矩二級(jí)制動(dòng)狀態(tài)。恒減速液壓站在安全制動(dòng)過程中制動(dòng)力矩是自動(dòng)調(diào)節(jié)的，在不同工況（提升、下放、空運(yùn)行）下，制動(dòng)力矩不同，但可保證安全制動(dòng)減速度基本相同。同時(shí)，設(shè)計(jì)給出恒力矩控制時(shí)的防滑計(jì)算結(jié)果。主井提升系統(tǒng)防滑計(jì)算見表7-1-12。主井防滑校驗(yàn)表7-1-12摩擦系數(shù)0.25eμa2.22056圍包角182°36′18″靜力矩（kN·m）753一級(jí)制動(dòng)力矩（kN·m）1800二級(jí)制動(dòng)力矩（kN·m）2400安全制動(dòng)下放重載《規(guī)程》要求減速度（m/s2）≥1.500安全制動(dòng)減速度（m/s2）1.584極限減速度（m/s2）2.004提升重載《規(guī)程》要求減速度（m/s2）≤5.000安全制動(dòng)減速度（m/s2）3.869極限減速度（m/s2）4.375空載安全制動(dòng)減速度（m/s2）3.082極限減速度（m/s2）3.175結(jié)論：滿足要求。9．校驗(yàn)結(jié)論經(jīng)過上述校核計(jì)算，滿足要求。10．附屬設(shè)備車房內(nèi)設(shè)32/5t電動(dòng)橋式起重機(jī)1臺(tái)。（三）主井提升電氣設(shè)備及控制主井采用同步電機(jī)拖動(dòng)，電控采用晶閘管交-交變頻裝置，采用電樞換向，純12脈動(dòng)全數(shù)字控制。電控系統(tǒng)對(duì)提升機(jī)的行程、速度、定子電流及轉(zhuǎn)子電流等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)；對(duì)安全回路、輔機(jī)等有關(guān)設(shè)施和環(huán)節(jié)采用PLC控制，并對(duì)提升過程中的各類故障進(jìn)行報(bào)警、分析、記錄和趨勢預(yù)測等。該電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與礦井調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)的以太網(wǎng)通訊接口，在礦調(diào)度中心相應(yīng)工作站上進(jìn)行集中監(jiān)控，互送有關(guān)生產(chǎn)、管理信息。可實(shí)現(xiàn)無人值守。另外，在井下裝載站、井口卸載站設(shè)置裝載控制系統(tǒng)、卸載控制系統(tǒng)和提升信號(hào)控制系統(tǒng)，裝載站控制系統(tǒng)與卸載站控制系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，對(duì)裝卸載及配套設(shè)施進(jìn)行控制，并發(fā)送提升信號(hào)。主井提升機(jī)房自設(shè)一座10kV變電所，其兩路10kV電源引自地面110kV變電所10kV側(cè)不同母線段。主井提升機(jī)房10kV變電所設(shè)8臺(tái)高壓柜，2臺(tái)500kVA10/0.38kV動(dòng)力變壓器，2臺(tái)定子變壓器，1臺(tái)勵(lì)磁變壓器，2臺(tái)低壓柜。三、副井提升設(shè)備（一）設(shè)計(jì)依據(jù)1．副井井口標(biāo)高：+27.5m；井底車場水平標(biāo)高：-735m；2．井筒垂深：762.5m；3．工作制度：330d/a、18h/d，井下四六制；4．井筒直徑：6m；5．最大班提升量：（按“四六制”計(jì)）下井人數(shù)：后期最多時(shí)410人/班矸石：副井提升零星矸石，基本由主井分時(shí)運(yùn)輸砂石水泥：60t/班錨桿：350根/班U型鋼等：12t/班坑木：7.5m3設(shè)備：12車/班保健車：2車/班金屬網(wǎng)：8車/班其它：16車/班雷管炸藥：4車/班6．提升容器：1套1.5t礦車三層四車寬罐帶平衡錘（平衡錘兼作單層交通罐），寬罐乘138人，交通罐乘4人。寬罐籠自重（包括懸掛裝置等）為25.5t。平衡錘正常自重33t，運(yùn)輸大件時(shí)配重至39t；7．最大件重：含平板28t；（詳見第八章液壓支架下放的內(nèi)容）8．作業(yè)方式：寬罐提大件（28t）時(shí)，平衡錘配重至39t；正常提矸下料時(shí)，平衡錘配重33t；9．服務(wù)年限：與礦井服務(wù)年限相同。（二）副井提升方案針對(duì)副井井筒直徑縮小以及提升設(shè)備已經(jīng)采購這一情況，考慮2個(gè)方案作比較。方案Ⅰ：裝備一套1.5t礦車三層四車寬罐帶平衡錘（寬罐上層可以乘46人，平衡錘兼作交通罐可以乘4人），提升設(shè)備采用已訂貨的JKMD-4.5×4(Ⅲ)落地式多繩摩擦輪提升機(jī)1臺(tái)，配套低速直流電機(jī)（46.7r/min、2100kW）。提升速度11m/s方案Ⅱ：裝備一套1.5t礦車雙層四車寬罐帶平衡錘，提升設(shè)備采用已訂貨的JKMD-4.5×4(Ⅲ)落地式多繩摩擦輪提升機(jī)1臺(tái)，配套低速直流電機(jī)（46.7r/min、2100kW）。提升速度11m2個(gè)提升方案比較見表7-1-13。兩個(gè)方案的投資相當(dāng)。由于本次修改初設(shè)中的大件重量由32t減輕為28t，方案Ⅰ有條件將寬罐做成3層罐籠，另外將平衡錘做成交通罐。這樣增加了副井運(yùn)輸人員的能力，且可以解決零星人員運(yùn)輸問題，避免了罐籠為運(yùn)輸人員單獨(dú)運(yùn)行，節(jié)省了電能。綜上，設(shè)計(jì)推薦方案Ⅰ。副井提升系統(tǒng)圖見圖7-1-3。（三）推薦方案的計(jì)算和校驗(yàn)1．鋼絲繩選型計(jì)算及安全系數(shù)校驗(yàn)副井提升方案比較表表7-1-13比較項(xiàng)目方案Ⅰ方案Ⅱ井筒直徑（m）6提升高度（m）762.5提升容器1套1.5t礦車三層四車寬罐帶平衡錘（平衡錘兼作交通罐）1套1.5t礦車雙層四車寬罐帶平衡錘多繩摩擦提升機(jī)JKMD-4.5×4（Ⅲ）JKMD-4.5×4（Ⅲ）Fj=960kN、Fc=180kNFj=960kN、Fc=180kN懸臂直聯(lián)電動(dòng)機(jī)2100kW、46.7rpm、800V2100kW、46.7rpm、800V最大提升速度（m/s）1111主鋼絲繩型號(hào)規(guī)格6V×37S+FC型6V×37S+FC型50mm、1570MPa、10.6kg/m50mm、1570MPa、10.6kg/m尾繩型號(hào)規(guī)格扁繩P8×4×19-206×33扁繩P8×4×19-206×33電控設(shè)備晶閘管直流電控晶閘管直流電控起重設(shè)備60/10t電動(dòng)橋式起重機(jī)1臺(tái)60/10t電動(dòng)橋式起重機(jī)1臺(tái)工人下井時(shí)間（min）22.9729.87最大班凈作業(yè)時(shí)間（h）3.433.78投資（萬元）設(shè)備及安裝4014.53964.7土建798.9798.9礦建57828.057828.0合計(jì)62641.462591.6年運(yùn)行費(fèi)（萬元）電費(fèi)27.128.6維修折舊168.5165.3綜合運(yùn)費(fèi)195.6193.9備注提升鋼絲繩技術(shù)參數(shù)見表7-1-14。提升尾繩技術(shù)參數(shù)見表7-1-15。安全系數(shù)校驗(yàn)見表7-1-16。所選鋼絲繩滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。副井提升系統(tǒng)圖見圖7-1-3。提升主鋼絲繩參數(shù)表表7-1-14序號(hào)名稱單位數(shù)值1主鋼絲繩型號(hào)6V×37S+FC型2主鋼絲繩根數(shù)n143鋼絲繩直徑d1mm504公稱抗拉強(qiáng)度σB1MPa15705最小鋼絲破斷拉力總和Qd1kN17426單位長度質(zhì)量Pk1kg/m10.67最粗鋼絲直徑δmaxmm3.2提升尾繩參數(shù)表表7-1-15序號(hào)名稱單位數(shù)值1尾繩型號(hào)扁繩P8×4×192尾繩尺寸mm216×343尾繩根數(shù)n2根24公稱抗拉強(qiáng)度σB2MPa13705最小鋼絲破斷拉力總和Qd2kN30006單位長度質(zhì)量Pk2kg/m21.2備注：首、尾繩單位質(zhì)量相等，為平衡提升系統(tǒng)。副井提升鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)表表7-1-16項(xiàng)目數(shù)值鋼絲繩實(shí)際安全系數(shù)提物/大件8.009混提/提人8.982“規(guī)程”要求鋼絲繩安全系數(shù)提物7.784混提/提人8.784結(jié)論滿足要求備注：混提是考慮下面兩層裝4車矸石，最上層乘46人這一最不利情況。2．提升設(shè)備選型檢驗(yàn)提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表7-1-17。提升機(jī)校驗(yàn)見表7-1-18。提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表表7-1-17序號(hào)名稱單位數(shù)值1提升機(jī)滾筒直徑DNmm45002提升機(jī)主提升繩根數(shù)n1根43提升機(jī)繩間距mm3504天輪直徑Dtmm45005允許最大靜張力FjkN9606允許最大靜張力差FCkN1807襯墊摩擦系數(shù)μ≥0.258提升機(jī)變位質(zhì)量Gjt309天輪變位質(zhì)量QDt12×2副井提升機(jī)校驗(yàn)表表7-1-18項(xiàng)目數(shù)值多繩摩擦輪提升機(jī)型號(hào)JKMD-4.54（Ⅲ）摩擦輪直徑(mm)4500≥50904500≥3.21200天輪直徑(mm)4500≥50904500≥3.21200最大靜張力(kN)960最大靜張力差(kN)180提升機(jī)實(shí)際最大靜張力(kN)870≤960提升機(jī)實(shí)際最大靜張力差(kN)142≤180摩擦襯墊比壓(MPa)1.776（大件）≤21.568（矸石）≤2結(jié)論滿足要求3．提升主電動(dòng)機(jī)選型主電機(jī)參數(shù)見表7-1-19。副井電動(dòng)機(jī)參數(shù)表表7-1-19序號(hào)名稱單位數(shù)值1額定功率kW21002額定電壓V8003額定電流A30174額定轉(zhuǎn)速nNr/min46.75轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（GD2）/JKg·m2337606過載能力λ2.0（60s）4．提升系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算提升運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算見表7-1-20。提升速度圖、力圖見圖7-1-4～7。5．最大班作業(yè)時(shí)間計(jì)算最大班作業(yè)時(shí)間平衡表見表7-1-21。6．提升系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算提升系統(tǒng)變位質(zhì)量表，見表7-1-22。上提重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算表，見表7-1-23。下放重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算表，見表7-1-24。7．提升主電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載情況，按最不利的上提大件的運(yùn)行方式進(jìn)行校驗(yàn)。主電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)見表7-1-25。8．提升系統(tǒng)防滑驗(yàn)算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，提升重物時(shí)緊急制動(dòng)減速度as不得超過5m/s2，下放重物時(shí)緊急制動(dòng)減速度ax不得小于1.5m/s2，緊急制動(dòng)減速度不得超過鋼絲繩滑動(dòng)極限減速度。副井提升運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算表表7-1-20運(yùn)動(dòng)階段單位數(shù)值加速段變加速加速變化率m/s30.5末速度m/s0.49時(shí)間s1.4行程m0.229等加速加速度m/s20.7末速度m/s10.51時(shí)間s14.32行程m78.79變加速加速變化率m/s3-0.5時(shí)間s1.4行程m15.17等速段速度m/s11時(shí)間s51.71行程m568.80減速段變減速減速變化率m/s30.5末速度m/s10.51時(shí)間s1.4行程m15.17等減速減速度m/s20.7末速度m/s0.79時(shí)間s13.89行程m78.46變減速減速變化率m/s3-0.5時(shí)間s1.4行程m0.65爬行段等速段速度m/s0.3時(shí)間s16.67行程m5變減速減速變化率m/s30.5末速度m/s0.15時(shí)間s0.77行程m0.193變減速減速變化率m/s3-0.5末速度m/s0時(shí)間s0.77行程m0.038一次提升純運(yùn)行時(shí)間s103.73休止時(shí)間θ升降人員s126提矸s88設(shè)備、材料s88一次提升循環(huán)時(shí)間升降人員s459.46提矸s383.46設(shè)備、材料s383.46PAGE280提升速度圖、力圖見圖7-1-4。提升速度圖、力圖見圖7-1-5。提升速度圖、力圖見圖7-1-6。提升速度圖、力圖見圖7-1-7。副井最大班作業(yè)時(shí)間平衡表表7-1-21提升系統(tǒng)變位質(zhì)量表表7-1-22上提重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算表表7-1-23下放重物時(shí)動(dòng)力學(xué)計(jì)算表表7-1-24PAGEPAGE321電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)表表7-1-25內(nèi)容數(shù)值電機(jī)參數(shù)額定功率(kW)2100額定轉(zhuǎn)速（rpm）46.7額定力(kN)187.1允許短時(shí)過載倍數(shù)2（60S）等效時(shí)間(s)147.73f2·t3811017等效力(kN)160.6提升速度(m/s)11等效功率(kW)1802.8實(shí)際短時(shí)過載倍數(shù)1.765（15s）結(jié)論滿足要求備注：按提升大件（最不利情況）計(jì)算。閘控系統(tǒng)采用進(jìn)口ABB設(shè)備，包括液壓站、制動(dòng)器及配套的電控柜。閘控系統(tǒng)應(yīng)具有恒減速制動(dòng)和恒力矩制動(dòng)的雙重功能。若恒減速失效，能自動(dòng)轉(zhuǎn)入恒力矩二級(jí)制動(dòng)狀態(tài)。恒減速液壓站在安全制動(dòng)過程中制動(dòng)力矩是自動(dòng)調(diào)節(jié)的，在不同工況（提升、下放、空運(yùn)行）下，制動(dòng)力矩不同，但可保證安全制動(dòng)減速度基本相同。同時(shí)，設(shè)計(jì)給出恒力矩控制時(shí)的防滑計(jì)算結(jié)果。副井提升系統(tǒng)各種運(yùn)行狀態(tài)下的滑動(dòng)極限減速度與緊急制動(dòng)減速度見表7-1-26。9．校驗(yàn)結(jié)論經(jīng)過上述校核計(jì)算，滿足要求。10．附屬設(shè)備車房內(nèi)設(shè)60/10t電動(dòng)橋式起重機(jī)1臺(tái)。副井提升系統(tǒng)防滑計(jì)算表7-1-26項(xiàng)目單位數(shù)值提升機(jī)型號(hào)JKMD-4.54（Ⅲ）型電動(dòng)機(jī)型號(hào)ZD型主繩型號(hào)6V×37S+FC型尾繩型號(hào)P8×4×19-216×34型襯墊摩擦系數(shù)0.25圍包角183°47′33″e(cuò)μα2.2303制動(dòng)力矩kNm1200防滑配重t0提升內(nèi)容混提升降人員升降物料升降大件臨時(shí)配重t0006系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)變位質(zhì)量t212.3204.5208.85228.15下放制動(dòng)減速度m/s22.0202.4712.2151.714下放允許極限減速度m/s22.5252.8902.6822.445上提制動(dòng)減速度m/s23.0042.7452.8922.961上提允許極限減速度m/s23.5593.1423.3913.737結(jié)論滿足要求滿足要求滿足要求滿足要求注：混提為上層乘46人，下層四車矸石。（四）副井提升電氣設(shè)備及控制副井采用直流電機(jī)拖動(dòng)，采用晶閘管直流供電，電樞換向，純12脈動(dòng)、全數(shù)字控制。電控系統(tǒng)對(duì)提升機(jī)的行程、速度、電樞電流及磁通等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié)和控制；對(duì)安全回路、輔機(jī)等有關(guān)設(shè)施和環(huán)節(jié)采用PLC控制并對(duì)提升過程中的各類故障進(jìn)行報(bào)警、分析、記錄和趨勢預(yù)測等。該電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與礦井調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)的以太網(wǎng)通訊接口，在礦調(diào)度中心相應(yīng)工作站上進(jìn)行集中監(jiān)控，互送有關(guān)生產(chǎn)、管理信息?？蓪?shí)現(xiàn)無人值守。另外，在井口、井底車場設(shè)置井口操車控制系統(tǒng)、井下操車控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)和提升信號(hào)控制系統(tǒng)，分別發(fā)送、接收提升信號(hào)，也可對(duì)井上、下操車設(shè)備進(jìn)行順序控制。副井提升機(jī)房自設(shè)一座10kV變電所，其兩路10kV電源由地面110kV變電所10kV母線不同段引接，單母線分段運(yùn)行。副井提升機(jī)房10kV變電所設(shè)10臺(tái)高壓柜，2臺(tái)400kVA10/0.38kV變壓器，2臺(tái)整流變壓器，5臺(tái)低壓柜。第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備一、礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)本礦井按高瓦斯設(shè)計(jì)，前期采用中央并列式通風(fēng)方式。在工業(yè)場地設(shè)主井、副井及中央回風(fēng)井，主、副井進(jìn)風(fēng)，中央回風(fēng)井回風(fēng)。通風(fēng)方法采用機(jī)械抽出式通風(fēng)。二、通風(fēng)設(shè)備選型1．設(shè)計(jì)依據(jù)風(fēng)井井口標(biāo)高為+27.5m。正風(fēng)時(shí)的風(fēng)量、負(fù)壓分別見表7-2-1。2．通風(fēng)機(jī)選型計(jì)算選用軸流式礦用通風(fēng)機(jī)。相對(duì)于離心式風(fēng)機(jī)，無需反風(fēng)道、水平門等工藝設(shè)施。設(shè)備選型考慮2個(gè)方案作比較。方案Ⅰ：選用GAF37.5-21.1-1FB型風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)使用，1臺(tái)備用。調(diào)整葉片角度反風(fēng)。前期配套10kV，590r/min，1250kW籠型電動(dòng)機(jī)；后期配套10kV，740r/min，1800kW籠型電動(dòng)機(jī)。正風(fēng)時(shí)前、后期風(fēng)量、負(fù)壓表表7-2-1風(fēng)量、負(fù)壓生產(chǎn)期風(fēng)量（m3/s）負(fù)壓（Pa）前期1621950后期2762911備注：前后期間隔約10年時(shí)間。葉片調(diào)節(jié)方式動(dòng)葉可調(diào)。方案Ⅱ：選用FBDCZ-10-№40型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)使用，1臺(tái)備用。反轉(zhuǎn)反風(fēng)。前期每臺(tái)風(fēng)機(jī)配10kV，590r/min，2×630kW風(fēng)機(jī)專用防爆電機(jī)；后期每臺(tái)風(fēng)機(jī)配10kV，740r/min，2×900kW風(fēng)機(jī)專用防爆電機(jī)。葉片調(diào)節(jié)方式采用停機(jī)逐片調(diào)節(jié)。其經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較見表7-2-2。方案Ⅰ優(yōu)點(diǎn)是：工況區(qū)寬廣，葉片角度留有余量大，為礦井生產(chǎn)留有積極條件；葉片角度可以在不停機(jī)的情況下一次調(diào)節(jié)；缺點(diǎn)是：土建施工及安裝較復(fù)雜，工期較長。方案Ⅱ優(yōu)點(diǎn)是：系統(tǒng)簡單；安裝方便；不需要建擴(kuò)散塔，土建施工簡單，工期短。缺點(diǎn)是：需停機(jī)逐片調(diào)整葉片角度，葉片角度留有余量較小。目前，建設(shè)方已經(jīng)按照方案Ⅰ招標(biāo)訂貨。三、推薦方案的校驗(yàn)計(jì)算1．通風(fēng)機(jī)必需產(chǎn)生的風(fēng)量通風(fēng)前期風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量：Q1=K·Q=1.05×162=170.1m3/s，取值171m通風(fēng)后期風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量：Q2=K·Q=1.05×276=289.8m3/s，取值290m通風(fēng)機(jī)方案比較表表7-2-2比較項(xiàng)目方案Ⅰ方案Ⅱ前期最小后期最大前期最小后期最大1風(fēng)機(jī)型號(hào)GAF37.5-21.1-1FB型FBCDZ-10-NO.40型2電動(dòng)機(jī)型號(hào)籠型電機(jī)風(fēng)機(jī)專用防爆電機(jī)電動(dòng)機(jī)功率（kW）前期1250；后期1800前期2×630；后期2×9003轉(zhuǎn)速（r/min）前期590，后期740前期490，后期5904計(jì)算風(fēng)量（m3/s）1712901712905計(jì)算風(fēng)壓（Pa）21503311215033116工況點(diǎn)Qi(m3/s)171290171290Hi（Pa）2150331121503311η（％）81.5%80.5%81%80%7計(jì)算軸功率（kW）451.31192.8454.01200.28年電費(fèi)（萬元）228.1602.8229.4606.59kW·h/Mm3·Pa0.3630.3670.3690.3739投資(萬元)設(shè)備安裝812.31005.1土建535.4264.1合計(jì)1347.71269.2備注通風(fēng)機(jī)必需產(chǎn)生的負(fù)壓通風(fēng)前期風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓：Hmin=hmin+△h=1950+200=2150Pa通風(fēng)困難時(shí)期風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓：Hmax=hmax+△h=2911+400=3311Pa2．計(jì)算通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)由公式H=RQ2列表作通風(fēng)機(jī)工況圖。M1和M2分別為礦井前期和后期的工況點(diǎn)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)見表7-2-3。風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表表7-2-3序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)量（m3/s）風(fēng)壓（Pa）效率1前期最小M1171215081.5%2后期最大M2290331180.5％風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及網(wǎng)絡(luò)特性曲線見圖7-2-1、2。3．電動(dòng)機(jī)功率校驗(yàn)計(jì)算N1=kQH/(1000×ηc×η)=1.2×171×2150/（1000×0.98×0.815）=552.5kW＜1250kWN2=kQH/(1000×ηc×η)=1.2×290×3311/（1000×0.98×0.805）=1460.5kW＜1800kW式中：N1——通風(fēng)系統(tǒng)前期的電動(dòng)機(jī)功率；N2——通風(fēng)系統(tǒng)后期的電動(dòng)機(jī)功率；k——電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)，取1.2；ηc——傳動(dòng)效率，取0.98；η——風(fēng)機(jī)效率，前期0.815，后期0.805。4．計(jì)算電耗年電耗：式中：E――通風(fēng)機(jī)年電耗（kW·h）/a；Ni――通風(fēng)機(jī)軸功率，前期451.3kW，后期1192.8kW；ηd――電動(dòng)機(jī)效率，取0.95；風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及網(wǎng)絡(luò)特性曲線見圖7-2-1。風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及網(wǎng)絡(luò)特性曲線見圖7-2-2。ηb――變壓器效率，取0.98；ηL――電網(wǎng)效率，取0.95；ηt――傳動(dòng)效率，取0.98；帶入數(shù)值計(jì)算得：5．計(jì)算kW·h/Mm3·Pa前期為：kW·h/Mm3·Pa后期為：kW·h/Mm3·Pa6．反風(fēng)校驗(yàn)反風(fēng)參數(shù)見表7-2-4。反風(fēng)工況點(diǎn)參數(shù)見表7-2-5。反風(fēng)參數(shù)表表7-2-4序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)量（m3/s）風(fēng)壓（Pa）計(jì)算風(fēng)量（m3/s）計(jì)算風(fēng)壓（Pa）1前期8979993.58592后期1511138158.61258反風(fēng)工況點(diǎn)參數(shù)表表7-2-5序號(hào)項(xiàng)目風(fēng)量（m3/s）風(fēng)壓（Pa）效率1前期最小M1138196543.5%2后期最大M2233275040.5％反風(fēng)時(shí)的風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及網(wǎng)絡(luò)特性曲線見圖7-2-3、4。風(fēng)機(jī)反風(fēng)工作時(shí)電機(jī)校核N1’=Q’H’/(1000×ηc×η’=138×1965/（1000×0.98×0.435）=636kW＜1250kWN2‘=Q’H‘/(1000×ηc×η’)=233×2750/（1000×0.98×0.405）=1614kW＜1800kW式中：N1‘——通風(fēng)系統(tǒng)前期反風(fēng)的電動(dòng)機(jī)功率；N2‘——通風(fēng)系統(tǒng)后期反風(fēng)的電動(dòng)機(jī)功率；ηc——傳動(dòng)效率，取0.98；η‘——風(fēng)機(jī)反風(fēng)效率，前期0.435，后期0.405。7．校驗(yàn)結(jié)論通過計(jì)算可知，所選通風(fēng)機(jī)能滿足礦井生產(chǎn)要求。四、通風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備及控制通風(fēng)機(jī)房設(shè)一微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)通風(fēng)機(jī)拖動(dòng)電機(jī)、風(fēng)門以及有關(guān)工藝參數(shù)采用PLC控制和檢測，并對(duì)通風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中各類故障進(jìn)行報(bào)警、分析、記錄和趨勢預(yù)測等，該電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與礦井調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)的以太網(wǎng)通訊接口，在礦調(diào)度中心相應(yīng)工作站上進(jìn)行集中監(jiān)控，互送有關(guān)生產(chǎn)、管理信息?？蓪?shí)現(xiàn)無人值守。通風(fēng)機(jī)房自設(shè)一座10kV變電所，其兩路10kV電源由地面110kV變電所10kV母線不同段引接，單母線分段運(yùn)行。通風(fēng)機(jī)房10kV變電所設(shè)10臺(tái)高壓柜（含2臺(tái)80kVA10/0.38kV所用變），2臺(tái)低壓柜。反風(fēng)時(shí)的風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及網(wǎng)絡(luò)特性曲線見圖7-2-3。反風(fēng)時(shí)的風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)及網(wǎng)絡(luò)特性曲線見圖7-2-4。第三節(jié)排水設(shè)備根據(jù)井下開拓方案，設(shè)計(jì)考慮在-735m水平設(shè)置主排水泵房，礦井涌水通過副井排水管路排至工業(yè)場地礦井水處理站。一、主排水設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)（一）井口標(biāo)高+27.5m，井底水平標(biāo)高-735m，礦井水處理站標(biāo)高+27.5m。（二）礦井正常涌水量628m3/h，最大涌水量為844m后期開采1煤層時(shí)，增加太灰涌水量565m3/h；（注：礦井后期開采1煤層時(shí)增加太灰涌水量，均計(jì)入正常、最大涌水量中，目前只考慮預(yù)留水泵位置）。太灰突出涌水量3630m3/h?？紤]突出水量和最大涌水量疊加影響，故把其疊加值（三）礦井水呈弱堿性。二、主排水設(shè)備選型（一）排水設(shè)備所需排水能力前期：Q正常=1.2×628=754m3Q最大=1.2×844=1013m3后期計(jì)入太灰涌水量時(shí)：Q正常+太灰=(628+565)×1.2=1431.6m3Q最大+太灰=(844+565)×1.2=1690.8m3（二）設(shè)備選型排水設(shè)備選型考慮2個(gè)方案比較（井筒管路按后期考慮）。方案Ⅰ：選用HDM420×9型水泵5臺(tái)，預(yù)留3臺(tái)擴(kuò)建位置，流量420m3/h，揚(yáng)程838.3m，配套防爆電機(jī)（1600kW、10kV、1480r/min），排水管采用D325無縫鋼管4趟。正常涌水時(shí)，2臺(tái)工作，2臺(tái)備用，1方案Ⅱ：選用MD360-95×9型水泵7臺(tái)，預(yù)留1臺(tái)擴(kuò)建位置，流量360m3/h，揚(yáng)程855m，配套防爆電機(jī)（1400kW、10kV、1480r/min），排水管采用D325無縫鋼管4趟。正常、最大涌水時(shí)，均為3臺(tái)工作，3臺(tái)備用，2個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較見表7-3-1。排水設(shè)備選型方案比較表表7-3-1比較項(xiàng)目方案Ⅰ方案Ⅱ型號(hào)及規(guī)格HDM420×9型，420m3/h，MD360-95×9型，360m3/h，臺(tái)數(shù)5臺(tái)，預(yù)留3臺(tái)位置7臺(tái)，預(yù)留1臺(tái)位置軸功率（kW）新管1414.7,舊管1371.6新管1219.3，舊管1195.0電機(jī)型號(hào)及規(guī)格礦用隔爆型，1600kW10kV、1480r/min礦用隔爆型，1400kW10kV、1480r/min工況點(diǎn)參數(shù)新管466m3/h，395m3/h，舊管441m3/h，382m3/h，排水時(shí)間（h）正常水量新管16.2（2臺(tái)）舊管17.1（2臺(tái)）新管12.7（3臺(tái)）舊管13.2（3臺(tái)）最大水量新管14.5（3臺(tái)）舊管15.3（3臺(tái)）新管17.1（3臺(tái)）舊管17.7（3臺(tái)）排水管規(guī)格及趟數(shù)無縫鋼管D325×17，4趟噸水百米電耗（kW·h）0.414新管0.424舊管0.420新管0.427舊管年電耗（104kW·h）19668640新管20127185舊管19953692新管20269594舊管年電費(fèi)（萬元）983.4新管1006.4舊管997.7新管1013.5舊管年折舊費(fèi)（萬元）65.269.7年運(yùn)營費(fèi)（萬元）1048.61071.61067.41083.2設(shè)備及管材費(fèi)（萬元）1662.21731.5方案Ⅰ初期投資小，檢修維護(hù)工作量小，汽蝕性能好，運(yùn)行性能平穩(wěn)。建設(shè)單位已經(jīng)按方案I招標(biāo)訂貨。三、推薦方案的校驗(yàn)計(jì)算（一）排水設(shè)備所必須的排水高度排水高度：Ht=Ha+Hs=767m式中Hs為吸水高度，取Hs=4.5m（二）管路阻力系數(shù)計(jì)算吸水管徑Dx=350mm排水管徑Dp=300mm則排水管中揚(yáng)程損失:H排=（φ1+φ2+n3·φ3+n4·φ4+φ5+n6·φ6）·Vd2／2gφ1——速度壓頭系數(shù)，查手冊，取1；φ2——直管阻力系數(shù)，φ2=λ·Ld／Dg；λ——水和管壁摩擦阻力系數(shù)，查手冊，DN300管路取值0.027；Dg——管路內(nèi)徑，取0.30m；Ld——排水管路總長度，Ld=HX+L1+L2+L3；HX——副井高度，762m；L1——泵房管路長度，50m；L2——管子道管路長度，270m；L3——地面管路長度，500m。則，Ld=1582m則，φ2=0.027×1582／0.30=142.4φ3——彎管阻力系數(shù)，查手冊，取值1；n3——彎管數(shù)量，取值20；φ4——閘閥阻力系數(shù)，查手冊，取值0.5；n4——閘閥數(shù)量，取值2；φ5——逆止閥阻力系數(shù)，查手冊，取值14；n6——三通數(shù)量,n6=2；φ6——三通阻力系數(shù),φ6=2。則，H排=（1+142.4+20+0.5×2+14+2×2）×1.652／2g=25.3m吸水管的吸程損失計(jì)算：H吸=（φ2′+n3′·φ3′+φ4）·Vs2／2gφ2′——直管阻力系數(shù)，φ2=λ·Ld／Dg=0.43；λ——水和管壁摩擦的阻力系數(shù)，查手冊，DN350管路取值0.0258；Dg——管路內(nèi)徑，取0.359m；Ld——吸水管路總長度，取6m；φ3——彎管阻力系數(shù)，查手冊，取值1；n3——彎管數(shù)量，取值1；φ4——濾網(wǎng)阻力系數(shù)，查手冊，取值3。則，H吸=（0.43+1+3）×1.152／2g=0.3m故前期新管水泵總揚(yáng)程損失：25.3+0.3=25.6m，后期舊管總揚(yáng)程損失：25.6×1.7=43.5m。新管（前期）舊管（后期）（三）水泵運(yùn)行工況點(diǎn)1．管路特性曲線方程新管時(shí)：H1'=767+5+1.45×10-4Q2舊管時(shí)：H2'=767+5+2.47×10-4Q22．根據(jù)管路特性曲線和水泵性能曲線（見圖7-3-1），求得工況點(diǎn)參數(shù)見表7-3-2。圖7-3-1單臺(tái)水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表表7-3-2參數(shù)管路流量Q(m3/h)揚(yáng)程H1(m)效率η(%)計(jì)算軸功率kW新管466803.675%1414.7舊管44182074.7%1371.6（四）電動(dòng)機(jī)容量校核電動(dòng)機(jī)容量校核計(jì)算見表7-3-3。電動(dòng)機(jī)容量校核計(jì)算表表7-3-3軸功率（kW）1371.6（1414.7）計(jì)算功率（kW）1508.8（1556.2）≤1600電動(dòng)機(jī)型號(hào)及額定容量礦用隔爆型，1600kW,10kV，1480rpm結(jié)論滿足要求注：電機(jī)功率N＝K式中：QM、HM分別為水泵工況點(diǎn)的流量、揚(yáng)程ηb――水泵工況點(diǎn)效率ηc――傳動(dòng)效率，0.98γO――礦井水比重，取1020kg/m3K――富裕系數(shù)，1.1括號(hào)內(nèi)為前期數(shù)值.（五）排水管壁厚計(jì)算1．排水管直徑dp式中：Q——單臺(tái)水泵額定流量420m3vp——排水管流速，經(jīng)濟(jì)流速為1.5～2.2m/s，取1.65m/s。2．管壁厚度δ式中：Rk——無縫鋼管的許用應(yīng)力，Rk=100MPa；Pg——管路最低點(diǎn)的壓力，Pg=9.2MPa；α——考慮管路受腐蝕及管路制造有誤差時(shí)的附加厚度，對(duì)于鋼管，α=1～2.5mm。排水管路分段選取，見下表7-3-4。主排水管路系統(tǒng)表表7-3-排水管流速（m/s）1.65管徑（mm）D325吸水管流速（m/s）1.15管徑（mm）D377×9排水管壁厚（mm）-100~+27.5m8-350~-150m11-550~-350m14-735~-550m17主排水管趟數(shù)4（六）排水能力校驗(yàn)排水能力校驗(yàn)見表7-3-5。（七）電耗計(jì)算年電耗及電費(fèi)計(jì)算見表7-3-6。水泵每晝夜工作時(shí)間表表7-3-5水泵工作時(shí)間(h/d)正常涌水時(shí)新管16.2（2臺(tái)），舊管17.1（2臺(tái)）最大涌水時(shí)新管14.5（3臺(tái)），舊管15.3（3臺(tái)）注：工作時(shí)間T=式中：n――水泵工作臺(tái)數(shù)；Q礦――礦井涌水量；QM――水泵工況點(diǎn)流量。年電耗及電費(fèi)計(jì)算表表7-3-6年電耗(kW·h/a)19668640（新管）20127185（舊管）年電費(fèi)(萬元/a)983.4（新管）1006.4（舊管）噸水百米電耗（kW·h）0.414（新管）0.424（舊管）注：年電耗E=·（γz·Qz·Tz+γm·Qm·Tm）式中：QM、HM分別為水泵工況點(diǎn)流量、揚(yáng)程ηd——電動(dòng)機(jī)效率，0.95ηW——電網(wǎng)效率，0.95γz——年正常涌水天數(shù)，取300天γm——年最大涌水天數(shù)，取65天年電費(fèi)W=E×0.5×10-4萬元四、管路及附件排水管：水泵房內(nèi)選用D325無縫鋼管。吸水管：選用D377無縫鋼管，無底閥運(yùn)行。采用SZB型水環(huán)真空泵引水，配水閥為PZI-1200型。配水井上鋪設(shè)防滑花紋鋼板。排水管在水泵房、管子道內(nèi)用法蘭連接，井筒和地面以焊接為主，局部用法蘭連接。泵房內(nèi)以管支架固定，井筒中以管卡和約100m設(shè)1個(gè)直管座及托梁固定。井筒與管子道連接處設(shè)托梁固定。泵房內(nèi)設(shè)起重梁并配備HS-10型（Q=10t）手拉葫蘆，以便設(shè)備安裝檢修。五、水泵電氣設(shè)備及控制井下排水泵采用PLC監(jiān)控系統(tǒng)，PLC柜和水泵集控操作臺(tái)設(shè)在水泵房的控制室內(nèi)，采用無人值守自動(dòng)方式控制水泵，在集控操作臺(tái)上既可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)水泵控制，又可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)水泵智能優(yōu)化控制；可實(shí)時(shí)監(jiān)測水倉水位、流量、壓力、真空度、溫度等一系列參數(shù)；可手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)或停止水泵的運(yùn)行，開、關(guān)閘閥；具有過熱過載等各種保護(hù)。主排水泵操作站除能完成井下控制外，還應(yīng)通過光纜與主排水泵在地面操作站通訊，主排水泵地面操作站與潛水泵集中監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)合布置，在主排水泵地面操作站可實(shí)現(xiàn)對(duì)井下主排水泵的控制。該電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與礦井調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)的以太網(wǎng)通訊接口，在礦調(diào)度中心相應(yīng)工作站上進(jìn)行集中監(jiān)控，互送有關(guān)生產(chǎn)、管理信息。可實(shí)現(xiàn)無人值守。水泵電動(dòng)機(jī)為隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，起動(dòng)設(shè)備為隔爆型高壓水泵軟起動(dòng)裝置，設(shè)在水泵房毗鄰的井下中央變電所內(nèi)。六、礦井潛水電泵排水系統(tǒng)（一）概述本礦井水文地質(zhì)條件屬于極復(fù)雜型。設(shè)計(jì)考慮在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上安裝配備潛水電泵排水系統(tǒng)。2014年版初設(shè)選用3臺(tái)礦用防爆潛水電泵（550m3/h，838m），配套潛水電機(jī)（1900kW、10kV、1臥式布置符合《煤炭礦井防治水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB51070-2014）的相關(guān)要求（其11.3.2條規(guī)定：“潛水泵的布置形式應(yīng)根據(jù)潛水泵的結(jié)構(gòu)形式、安裝檢修要求、井巷布置及圍巖條件等采用臥式、斜式或立式布置。”）隨后，潛水電泵按照臥式布置設(shè)計(jì)并實(shí)施。目前，設(shè)備已經(jīng)訂貨，且水泵房主體硐室已經(jīng)施工完成。（二）立式布置方案的提出根據(jù)新版《煤礦井下排水泵站及排水管路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50451-2017,2017.7.1執(zhí)行）5.1.4條規(guī)定“潛水電泵泵井布置方式應(yīng)采用立式或斜臥式”。（三）潛水電泵臥式布置與立式布置方案的比較設(shè)計(jì)根據(jù)新版設(shè)計(jì)規(guī)范要求，考慮了潛水電泵臥式布置與立式布置方案的比較。臥式布置方案：3臺(tái)潛水泵布置在2個(gè)泵坑內(nèi)，泵坑6m×4m×18m。立式布置方案：3臺(tái)潛水泵布置在1個(gè)泵井中，需要開鑿29m深的泵井（直徑5.5m），對(duì)應(yīng)巷道頂部需要開鑿3米的巖帽。在目前情況下，進(jìn)行布置方案比較。見表7-3綜上，立式布置與臥式布置方案的硐室投資接近（大約400萬元），鑒于臥式布置方案具有對(duì)修復(fù)后的井筒安全影響小、施工難度較小、工期短、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，且臥式布置方案于新版《煤礦井下排水泵站及排水管路設(shè)計(jì)規(guī)范》發(fā)布前早已實(shí)施，設(shè)計(jì)推薦采用臥式布置方案。（四）礦井潛水電泵排水系統(tǒng)設(shè)備選型結(jié)論選用3臺(tái)礦用臥式防爆潛水電泵（550m3/h，838m），配套防爆潛水電機(jī)（1900kW、10kV、1潛水電泵布置方案比較表表7-3-7比較內(nèi)容臥式布置立式布置井筒安全施工泵坑對(duì)修復(fù)后的井筒安全影響較小施工泵井對(duì)修復(fù)后的井筒（尤其是副井）安全影響較大投資兩個(gè)方案的硐室投資接近，大約400萬元施工工期施工泵坑難度相對(duì)較小，工期較短施工泵井工藝復(fù)雜，難度大，工期長支護(hù)難度泵坑支護(hù)難度相對(duì)較大泵井支護(hù)難度較小沉淀空間水泵距離泵坑底部1.5m，沉淀高度較小水泵距離泵井底部約8m，沉淀高度較大檢修難度可以整體起吊至泵房地板檢修，較為方便需要在泵井口分段拆卸或安裝，較為困難備注：電纜沿副立井井筒敷設(shè)至泵房。潛水泵房與主排水泵房聯(lián)合布置。根據(jù)《煤炭礦井防治水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB51070-2014，2015.8.1實(shí)施）11.3.12條規(guī)定（“抗災(zāi)排水管路應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，排水能力應(yīng)當(dāng)與抗災(zāi)潛水泵的排水能力相匹配。”），設(shè)計(jì)在回風(fēng)井獨(dú)立布置1趟D530管路供潛水電泵排水系統(tǒng)專用（三臺(tái)泵并聯(lián)一趟管路）。計(jì)算系統(tǒng)排水能力1450m3潛水泵設(shè)置一套PLC監(jiān)控裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測水倉水位、流量、壓力等一系列參數(shù)。水泵電機(jī)啟動(dòng)方式為全壓直接啟動(dòng)。潛水泵集中監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)與主排水泵地面操作站聯(lián)合布置，在地面潛水泵控制室主排水泵地面操作站上可對(duì)井下主排水泵進(jìn)行集中監(jiān)控，并對(duì)主排水泵運(yùn)行狀態(tài)和監(jiān)測參數(shù)進(jìn)行集中顯示、記錄和報(bào)警。該電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與礦井調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)的以太網(wǎng)通訊接口，在礦調(diào)度中心相應(yīng)工作站上進(jìn)行集中監(jiān)控，互送有關(guān)生產(chǎn)、管理信息?？蓪?shí)現(xiàn)無人值守。潛水泵房自設(shè)一座10kV變電所，其兩路10kV電源由地面110kV變電所10kV母線不同段引接。潛水泵房10kV變電所設(shè)9臺(tái)高壓柜。另外，后期開采1煤層時(shí)，設(shè)計(jì)考慮擴(kuò)建聯(lián)合泵房，屆時(shí)增設(shè)3臺(tái)礦用防爆潛水電泵，流量1100m3/h，揚(yáng)程850m，配套礦用隔爆型潛水電機(jī)（4000kW、10kV、1最終，形成3臺(tái)1100m3/h潛水泵和3臺(tái)550m3/h潛水泵的規(guī)模，系統(tǒng)排水能力可以達(dá)到4750m七、東一采區(qū)排水設(shè)備（一）東一采區(qū)排水設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)1.東一采區(qū)泵房設(shè)置在-815m，采區(qū)涌水由水泵經(jīng)過-815m~-735m北翼軌道斜巷（斜長251m，傾角20°）中的2趟D245×7管路排至-735m水平大巷的水溝中。2．本次暫按照地質(zhì)報(bào)告中關(guān)于涌水量的計(jì)算方法對(duì)東一采區(qū)涌水量進(jìn)行估算，經(jīng)估算，東一采區(qū)正常涌水量為150m3/h；最大涌水量為188m33．礦井水呈弱堿性。（二）東一采區(qū)排水設(shè)備選型1．東一采區(qū)排水設(shè)備所需排水能力Q正常=1.2×150=180m3Q最大=1.2×188=225.6m32．東一采區(qū)排水設(shè)備選型東一采區(qū)涌水量為估算值，采區(qū)排水設(shè)備選型暫時(shí)考慮2個(gè)方案比較。方案Ⅰ：選用MD216-25×4型水泵（216m3/h、100m、77%）3臺(tái)，配套YB2型防爆電機(jī)（132kW、660V、1480r/min），排水管采用D方案Ⅱ：選用MD155-30×4型水泵（155m3/h、120m、77%）5臺(tái)，配套YB2型防爆電機(jī)（110kW、660V、1480r/min），排水管采用D經(jīng)過綜合比較，方案Ⅰ排水能力適中，投資省，設(shè)計(jì)暫時(shí)推薦采用方案Ⅰ，即選用MD216-25×4型水泵（216m3/h、100m、77%）3臺(tái)，配套YB2型防爆電機(jī)（132kW、660V、1480r/min（三）推薦方案校驗(yàn)計(jì)算1．排水設(shè)備所必須的排水高度排水高度：Ht=Ha+Hs=83.5m式中Hs為吸水高度，取Hs=3.5m2．管路阻力系數(shù)計(jì)算吸水管徑Dx=250mm排水管徑Dp=225mm則排水管中揚(yáng)程損失:H排=（φ1+φ2+n3·φ3+n4·φ4+φ5+n6·φ6）·Vd2／2gφ1——速度壓頭系數(shù)，查手冊，取1；φ2——直管阻力系數(shù)，φ2=λ·Ld／Dg；λ——水和管壁摩擦阻力系數(shù)，查手冊，DN225管路取值0.0293；Dg——管路內(nèi)徑，取0.231m；Ld——排水管路總長度，Ld=HX+L1+L2+L3；HX——斜長，251m；L1——泵房管路長度，30m；L2——管子道管路長度，50m；L3——-735m水平大巷的管路長度，20m。則，Ld=351m則，φ2=0.0293×351／0.231=44.5φ3——彎管阻力系數(shù)，查手冊，取值1；n3——彎管數(shù)量，取值10；φ4——閘閥阻力系數(shù)，查手冊，取值0.5；n4——閘閥數(shù)量，取值2；φ5——逆止閥阻力系數(shù)，查手冊，取值14；n6——三通數(shù)量,n6=2；φ6——三通阻力系數(shù),φ6=2。則，H排=（1+44.5+10+0.5×2+14+2×2）×1.602／2g=9.7m吸水管的吸程損失計(jì)算：H吸=（φ2′+n3′·φ3′+φ4）·Vs2／2gφ2′——直管阻力系數(shù)，φ2=λ·Ld／Dg=0.55；λ——水和管壁摩擦的阻力系數(shù)，查手冊，DN250管路取值0.0284；Dg——管路內(nèi)徑，取0.259m；Ld——吸水管路總長度，取5m；φ3——彎管阻力系數(shù)，查手冊，取值1；n3——彎管數(shù)量，取值1；φ4——濾網(wǎng)阻力系數(shù)，查手冊，取值3。則，H吸=（0.55+1+3）×1.132／2g=0.3m故前期新管水泵總揚(yáng)程損失：9.7+0.3=10m，后期舊管總揚(yáng)程損失：10×1.7=17m。新管（前期）舊管（后期）3．水泵運(yùn)行工況點(diǎn)1）管路特性曲線方程新管時(shí)：H1'=83.5+2.14×10-4Q2舊管時(shí)：H2'=83.5+3.64×10-4Q22）根據(jù)管路特性曲線和水泵性能曲線（見圖7-3-2），求得工況點(diǎn)參數(shù)見表7-3-8。4．電動(dòng)機(jī)容量選擇電動(dòng)機(jī)容量校核計(jì)算見表7-3-9。單臺(tái)水泵運(yùn)行工況點(diǎn)參數(shù)表表7-3-8參數(shù)管路流量Q(m3/h)揚(yáng)程H1(m)效率η(%)計(jì)算軸功率kW新管2329576.7%83.8舊管215100.377%81.75．排水管壁厚計(jì)算1）排水管直徑dp式中：Q——單臺(tái)水泵額定流量216m3vp——排水管流速，經(jīng)濟(jì)流速為1.5～2.2m/s，取1.6m/s。2）管壁厚度δ見圖7-3-2電動(dòng)機(jī)容量校核計(jì)算表表7-3-9軸功率（kW）81.7（83.8）計(jì)算功率（kW）98（100.6）＜132電動(dòng)機(jī)型號(hào)及額定容量YB2型，132kW,660V，1480rpm注：電機(jī)功率N＝K式中：QM、HM分別為水泵工況點(diǎn)的流量、揚(yáng)程ηb――水泵工況點(diǎn)效率ηc――傳動(dòng)效率，0.98γO――礦井水比重，取1050kg/m3K――富裕系數(shù)，1.2括號(hào)內(nèi)為前期數(shù)值.式中：Rk——無縫鋼管的許用應(yīng)力，Rk=100MPa；Pg——管路最低點(diǎn)的壓力，Pg=1.3MPa；α——考慮管路受腐蝕及管路制造有誤差時(shí)的附加厚度，對(duì)于鋼管，α=1～2.5mm。排水管路選用D245×7無縫鋼管。6．排水能力校驗(yàn)排水能力校驗(yàn)見表7-3-10。7．電耗計(jì)算年電耗及電費(fèi)計(jì)算見表7-3-11。水泵每晝夜工作時(shí)間表表7-3-10水泵工作時(shí)間(h/d)正常涌水時(shí)新管15.5（1臺(tái)），舊管16.7（1臺(tái)）最大涌水時(shí)新管9.7（2臺(tái)），舊管10.5（2臺(tái)）注：工作時(shí)間T=式中：n――水泵工作臺(tái)數(shù)；Q礦――礦井涌水量；QM――水泵工況點(diǎn)流量。（四）管路及附件排水管：水泵房內(nèi)選用D245無縫鋼管。吸水管：選用D273無縫鋼管，無底閥運(yùn)行。采用SK型水環(huán)真空泵引水，配水閥為PZI-800型。配水井上鋪設(shè)防滑花紋鋼板。年電耗及電費(fèi)計(jì)算表表7-3-11年電耗(kW·h/a)548855（新管）577105（舊管）年電費(fèi)(萬元/a)27.4（新管）28.8（舊管）噸水百米電耗（kW·h）0.406（新管）0.426（舊管）注：年電耗E=·（γz·Qz·Tz+γm·Qm·Tm）式中：QM、HM分別為水泵工況點(diǎn)流量、揚(yáng)程ηd——電動(dòng)機(jī)效率，0.95ηW——電網(wǎng)效率，0.95γz——年正常涌水天數(shù)，取300天γm——年最大涌水天數(shù)，取65天年電費(fèi)W=E×0.5×10-4萬元排水管在水泵房、管子道、斜巷內(nèi)均用法蘭連接。泵房內(nèi)以管支架固定，斜巷中以管支架和防墜支座（約50m設(shè)1個(gè)）固定。泵房內(nèi)設(shè)起重梁并配備HS-5型（Q=5t）手拉葫蘆，以便設(shè)備安裝檢修。東一采區(qū)排水泵采用PLC監(jiān)控系統(tǒng)，PLC隔爆箱和水泵集控操作臺(tái)設(shè)在水泵房的控制室內(nèi)，在集控操作臺(tái)上既可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)水泵控制，又可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)水泵智能優(yōu)化控制；可實(shí)時(shí)監(jiān)測水倉水位、流量、壓力、真空度、溫度等一系列參數(shù)；可手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)或停止水泵的運(yùn)行，開、關(guān)閘閥；具有過熱過載等各種保護(hù)。該電控系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留與礦井調(diào)度中心聯(lián)網(wǎng)的以太網(wǎng)通訊接口，在礦調(diào)度中心相應(yīng)工作站上進(jìn)行集中監(jiān)控，互送有關(guān)生產(chǎn)、管理信息。可實(shí)現(xiàn)無人值守。水泵電動(dòng)機(jī)為隔爆型電動(dòng)機(jī)，起動(dòng)設(shè)備為礦用防爆型智能化真空開關(guān)KBZ/660V/200A，設(shè)在水泵房毗鄰的采區(qū)變電所內(nèi)。八、東一采區(qū)潛水電泵排水系統(tǒng)本礦井水文地質(zhì)條件屬于極復(fù)雜型。因防水閘門使用不便，故設(shè)計(jì)考慮在東一采區(qū)正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上設(shè)置潛水電泵排水系統(tǒng)。選用1臺(tái)礦用防爆潛水電泵，流量200m3/h，揚(yáng)程120m，配套潛水電機(jī)110kW、660V、2950r/min。電源直接取自-735m水平大巷中的采區(qū)變電所，電纜沿大巷敷設(shè)至泵房。潛水泵房與采區(qū)排水泵房聯(lián)合布置。排水管路選用1趟D245無縫鋼管，管路沿-815m~-735m北翼軌道斜巷排至-735m水平大巷的水溝中。系統(tǒng)排水能力可以達(dá)到九、副井井底水窩排水設(shè)備副井井筒淋水為10m3/h，排高34m,井底水窩的排水設(shè)備選用BQS15-55/2-5.5N型潛水排沙泵2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。流量15m3/h，揚(yáng)程55m，配套礦用防爆電動(dòng)機(jī)（5.5第四節(jié)壓縮空氣設(shè)備根據(jù)《煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）》的要求，設(shè)計(jì)在工業(yè)場地內(nèi)布置空壓機(jī)站，集中設(shè)置空壓機(jī)，通過管路將壓縮空氣送至各個(gè)用氣地點(diǎn)。一、設(shè)計(jì)依據(jù)正常生產(chǎn)用氣分為井下開拓掘進(jìn)工作面用氣、井下其它用氣和地面用氣。根據(jù)礦井開拓部署情況，前期布置1個(gè)工作面，后期最多布置2個(gè)工作面。1．前期風(fēng)動(dòng)工具配備情況見表7-4-1。礦井前期用氣情況表表7-4-1類別工作臺(tái)數(shù)同時(shí)使用系數(shù)每臺(tái)耗氣量（m3/min）掘進(jìn)用氣風(fēng)鎬180.81.6氣腿鑿巖機(jī)160.82.8氣動(dòng)扳手90.851.6混凝土噴射機(jī)5同時(shí)使用3臺(tái)10其它用氣地面用氣量2m32．地面生產(chǎn)用氣量：2m33．最遠(yuǎn)輸送距離7km。4．井下設(shè)置3個(gè)永久避難硐室和2個(gè)臨時(shí)避難硐室，每個(gè)永久硐室可以容納100人（已考慮1.2備用系數(shù)），每個(gè)臨時(shí)硐室可以容納20人（已考慮1.1備用系數(shù)）。5．最大班下井人數(shù)：前期130人/班，后期按410人/班考慮。二、用氣量計(jì)算（一）前期生產(chǎn)需要的供氣量=1.2×1.15×1×（3×10+0.8×1.6×18+0.8×16×2.8+0.85×9×1.6）+1.15×1.1×1×2=142m3式中：C1——管路漏氣系數(shù)；井下取1.2，地面取1.15；C2——機(jī)械磨損耗氣量增加系數(shù)；井下取1.15,地面取1.1；γ——海拔高度修正系數(shù)，取1；ni——在一個(gè)工作班中，同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具的臺(tái)數(shù)；qi——一臺(tái)風(fēng)動(dòng)機(jī)具的耗氣量；ki——同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具同時(shí)工作系數(shù)。（二）抗災(zāi)計(jì)算所需供氣量抗災(zāi)時(shí)，壓風(fēng)供氣考慮避難硐室供氣和壓風(fēng)自救供氣兩個(gè)部分。其中，避難硐室分為3個(gè)永久避難硐室和2個(gè)臨時(shí)避難硐室，永久和臨時(shí)避難硐室最大可以容納285人。考慮后期最大班下井人數(shù)410人，剩余人員需要由壓風(fēng)自救供氣。因此，最大抗災(zāi)供氣量按照410人、每人0.3m3/min計(jì)算確定，并且計(jì)入管路泄露系數(shù)Qr＝α1γ（0.3N）＝1.2×1×（0.3×410）＝147.6m3式中：Qr——供風(fēng)量，m3/min；α1——管網(wǎng)漏氣系數(shù)；取1.2；γ——海拔高度修正系數(shù)，取1；N——總?cè)藬?shù)，410人。經(jīng)計(jì)算抗災(zāi)需要最大供氣量為147.6m3/min三、壓縮空氣設(shè)備選型礦井正常生產(chǎn)時(shí)的前期總用氣量約142m3/min，后期估算總用氣量171m3/min，抗災(zāi)時(shí)的人員呼吸最大用氣量147.6m3/min。最遠(yuǎn)用氣點(diǎn)距離約7km壓風(fēng)設(shè)備選型考慮2個(gè)方案。方案Ⅰ：選用60.2m3/min、0.75MPa方案Ⅱ：選用45m32個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較見表7-4-2。方案Ⅰ選用60.2m3/min壓縮機(jī)，設(shè)備少，管理和維護(hù)工作量較少，年運(yùn)行費(fèi)用略低，故設(shè)計(jì)推薦方案Ⅰ四、壓風(fēng)管路選擇確定壓風(fēng)系統(tǒng)及選擇管徑時(shí)，應(yīng)保證工作點(diǎn)壓力比風(fēng)動(dòng)工具額定壓力大0.1MPa。主干管按礦井服務(wù)年限內(nèi)最遠(yuǎn)采區(qū)的送風(fēng)距離來考慮，采區(qū)管徑按達(dá)產(chǎn)時(shí)采區(qū)內(nèi)供氣最遠(yuǎn)距離來考慮。管路選用無縫鋼管。管徑選擇見表7-4-3。地面管路采用焊接連接，井筒采用套管焊接，井下采用快速管接頭連接。五、附屬設(shè)備壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)10t手動(dòng)單梁起重機(jī)，跨度9m，起升高度6m。壓縮空氣設(shè)備選型比較表表7-4-2項(xiàng)目方案Ⅰ方案Ⅱ空壓機(jī)型號(hào)螺桿式、風(fēng)冷、60.2m螺桿式、風(fēng)冷、45m配套電機(jī)異步電機(jī)、300kW異步電機(jī)、250kW數(shù)量（臺(tái)）46設(shè)置地點(diǎn)地面工業(yè)廣場內(nèi)地面工業(yè)廣場內(nèi)投資（萬元）設(shè)備及安裝452.8473.3管材費(fèi)422.9422.9土建79.996.5合計(jì)955.6992.7運(yùn)行費(fèi)用（萬元）電費(fèi)228.5237.6維護(hù)折舊24.726.0運(yùn)營費(fèi)用253.2263.6備注壓風(fēng)管路選擇表7-4-3地點(diǎn)管路管材地面至井底D377×9無縫鋼管壓風(fēng)機(jī)房至機(jī)廠、裝車倉D108×4D89×3.5無縫鋼管井底車場及大巷D273×7D219×6D159×4.5無縫鋼管采區(qū)D159×4.5D108×4D89×4無縫鋼管六、壓風(fēng)機(jī)電氣設(shè)備及控制壓風(fēng)機(jī)房采用PLC監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)壓風(fēng)機(jī)電機(jī)以及有關(guān)工