單層輕鋼門式鋼結構廠房施工組織

實用標準文案施工組織設計編制依據編制本施工組織設計的主要依據為：1、××設計研究院有限公司設計的，××汽車有限公司發(fā)動機廠“發(fā)動機改造項目（聯合廠房）”施工圖及相關的標準圖集。2、業(yè)主和**公司基建工程招標辦聯合簽發(fā)的本工程《招標書》及招標答疑等補充文件。3、本工程的《巖土工程勘察報告》。4、國家現行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范、項目管理規(guī)范和強制性標準條文等。5、省、市、**公司頒布的有關法規(guī)、條例、標準、辦法等。6、本工程“中標通知書”以及本公司與業(yè)主簽定的施工合同。7、現場實際勘察情況。8、本公司的技術標準、工作標準、管理標準、 ISO9002質量保證體系標準文件、《質量手冊》等技術指導性文件以及同類工程的施工經驗、本公司的技術力量。文檔大全實用標準文案第一章 工程概況擬建“發(fā)動機技術改造項目（聯合廠房）”，位于**市，**汽車有限公司發(fā)動機廠內。施工圖由**設計研究院有限公司設計，門式剛架輕型鋼結構體系單層聯合廠房。聯合廠房主要由：曲軸、凸輪軸加工區(qū)；缸體加工區(qū)；缸蓋加工區(qū)；3/4裝配線區(qū)；1/4裝配線區(qū)；外協件庫；成品發(fā)送站；噴漆區(qū)；試驗站；返修區(qū)；三座標檢測間；集中冷卻液站；調漆間；循環(huán)水處理站等組成。廠房內還設計有為生產服務的辦公室（其中位于曲軸、凸輪軸加工區(qū)左端的辦公室為二層，層高均為 3.9M）、工具庫、衛(wèi)生間等功能性輔助用房。平面沿東西方向呈“ L”形布局，廠房結構沿東西方向“ L”形長度方向分二個區(qū)：A-B-C-D軸為一個區(qū)，跨度為 34M+30M+18M，剛架高度為：A軸9.3M；B軸11M；C軸9.5M；D軸8.6M。D-E-F軸交12～23軸為另一個區(qū)，跨度為：30M+30M，剛架高度為：D軸8.6M；E軸10.1M；F軸8.6M，女兒墻頂標高11.4M。柱距有6M、7.2M和7.5M三種（其中3/4裝配線為滿足工藝平面布置需要，于B軸、C軸交19-21-23軸之間，以鋼托梁承托20、22軸剛架梁，使柱距達到15M；1/4裝配線于E軸交13-15軸之間，以鋼托梁承托14軸剛架梁，使柱距達14.4M）。廠房總長156.8M，總寬142.8M，總建筑面積18185.06M2。設計耐火等級二級，結構安全等級二級，屋面防水等級二級，抗震設防烈度 6度，建筑使用年限為50年。文檔大全實用標準文案一、基礎工程本工程基礎除循環(huán)水處理站地下水池四角為高腳杯基礎外， 其余均為柱下大放腳獨立鋼筋砼基礎。以天然地基作持力層，設計要求：當持力層超深小于 3.5M時以C20毛石砼填筑至設計基底標高。靠外墻四周墻下及機油庫、調漆間（含相鄰房間）等砌體材料為隔墻的墻下，設計有鋼筋砼地梁。基礎砼強度等級 C20，鋼筋I級，II 級。基礎及地梁頂面標高-0.55M。基礎預埋地腳螺栓為 Q235鋼制作的M24、M30及Q345鋼制作的M36、M42、M48共五種，柱安裝完畢后柱底與基礎頂面之間縫隙灌注C40無收縮砼，再用C15砼包柱腳。由于擬建聯合廠房座落于原有老廠房上，部分基礎將與老基礎重疊或相碰，設計要求重疊或相碰的老基礎應全部鑿除。二、主體工程1、柱：A、D、F軸為主剛架承重柱，A軸柱為H（650～950）*320*6*16，柱高9.8M；D軸柱為H550*300*5*14，柱高9.1M；F軸柱為H（600～900）*300*6*16，柱高9.1M。其余中間柱及山墻抗風柱以H300*300*5*12和H300*250*5*10為主。2、梁：剛架梁最大變截面 H（1400～1000）*300*8*16，最小等截面H500*200*5*8；托梁最大截面H1400*350*10*16，跨度15M，最小截面：H950*350*8*16，跨度15M。3、1～3軸辦公樓二層樓面、12軸交1/E～4/E軸輔助間頂蓋、23軸交1/D～4/D軸輔助間頂蓋，以及B軸交7～18軸、19軸交5/A～1/B文檔大全實用標準文案軸、23軸交5/A～1/B軸設備平臺，均為 H型鋼框架梁，C25鋼筋砼現澆板。4、門式剛架柱與梁、梁與梁之間以及其它主鋼構之間，通過 10.9級(其中采用8.8級)摩擦型高強度螺栓連接,柱梁主鋼構材質選用Q345級鋼，E50系列焊條。5、廠房支撐體系：①水平支撐：廠房兩端節(jié)間 @6M，距H型梁上翼緣 60MM設計有φ133*3.5焊接鋼管系桿，2～3、7～8、12～13、17～18、21～22軸間為十字交叉φ20圓鋼水平支撐，沿A、B、C、D、E、F軸柱頂，設計有φ133*3.5焊接鋼管系桿。②垂直支撐：A、B、C、D/2～3、7～8、12～13、17～18軸間；E、F/12～13、17～18、21～22軸間；A、D/21～22軸間；以及兩端山墻于3/A～4/A、3/B～4/B、3/D～4/D、3/E～4/E軸間均設計有φ20圓鋼（中間加花藍螺栓）十字交叉柱間支撐；并于B、C/3～19，E/15～23軸間在4.3M標高處柱間增加一道φ133*3.5焊接鋼管水平系桿。6、圍護結構：①墻檁體系：1、23、12/D～F軸間采用 C180*70*2，其余外墻為C200*70*2冷彎薄壁型鋼。女兒墻部分為二道對應墻檁規(guī)格分別為□180*60*2.5和□200*70*2.5薄壁方鋼，卸貨雨蓬部分加強檁為 QI18工字鋼，門窗框立柱對應墻檁規(guī)格為 Q[18及Q[20槽鋼。②外墻：標高0.3M以下部分為370厚MU10紅機磚，M7.5水泥砂漿文檔大全實用標準文案實心砌體；0.3M以上為雙層彩色鍍鋁鋅、鍍鋅鋼板。外板為0.53厚乳白色鍍鋁鋅壓型鋼板，內板為 0.47厚象牙色鍍鋅鋼板，內外板中間夾75厚離心超細玻璃棉卷氈保溫層（保溫層朝室內一側采用鋁鉑隔汽層）。23軸交D～4/E軸外墻于6M標高處設計有6M寬54M長的卸貨雨蓬；1軸交4/B～2/C軸外墻于6M標高處為6M寬18M長的卸貨雨蓬；1軸交4/A～5/A軸于3M標高處為3.8M寬12長的職工入口雨蓬；卸貨雨蓬頂、底均為彩板裝飾面，職工入口雨蓬為全玻裝飾面。外立面于女兒墻部位1.2M高范圍整圈為海蘭色彩板裝飾帶； 靠廠區(qū)主干道一面外墻，于出入口大門，設計有鋼框架，外包海蘭色鋁塑板裝飾構架，整個聯合廠房從外立面裝飾效果上充分體現了現代化工業(yè)廠房宏偉、氣派的新時代特色。③內隔墻：三座標檢測間、3/4裝配線、男、女衛(wèi)生間為 75厚象牙色礦棉夾心彩板；3軸辦公輔助間隔墻為 100厚夾心板；機油庫、循環(huán)水處理站、調漆間及調漆間相鄰辦公室所有內墻為240厚MU10紅機磚，M7.5水泥砂漿砌筑；除以上部位的其余內隔墻均為50厚象牙色礦棉夾心彩板。④屋面系統：A、屋面檁條為C250*75*2（其中4～23軸為C250*75*2.5）冷彎薄壁型鋼，檁距1.5M。屋頂風機兩側及管道出屋頂留洞兩側檁條為Q235[25槽鋼，檁間拉條為φ12圓鋼螺桿，檁間撐桿為φ40*2鋼管內加φ12螺桿拉緊。文檔大全實用標準文案B、屋面板為雙層彩色壓型鋼板（外板為0.53厚鍍鋁鋅，內板為0.47厚鍍鋅）,中間夾100厚超細玻璃絲棉卷氈保溫層 (保溫層靠室內一側設鋁鉑隔汽層),3/4 總裝配線屋面為單層壓型板加掛保溫棉。屋面板為帶固定座隱藏式安裝結構。C、屋面共有46臺屋頂風機和 6處φ900、φ1350管道出屋面留孔；加工區(qū)共有 20條 ，外協件、 1/4 裝配區(qū)共有 14條的乳白色雙層波形高效益強化聚酯采光帶。D、屋面坡度為1/20，沿A、D、F軸設三條500*250不銹鋼板內天溝排水，雨水匯至內天溝，由雨水管導入車間內地下排水系統。三、裝飾工程1、地面墊層：機加車間除辦公輔助間、通道外均做 200厚C20砼，輔助間、通道、成品發(fā)送站、外協件庫均為 150厚C20砼；3/4裝配線為150厚C25砼；試驗站區(qū)、集中冷卻液站、噴漆工部均做 250厚C20砼，地面砼中配φ4@150雙向防裂鋼筋網，縱向縮縫為企口縫。2、地面面層：1/4、3/4裝配線、三座標檢測間、噴漆區(qū)、外協件庫、成品發(fā)送站為彩色水泥硬化劑耐磨地面 +ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化劑表面處理；機加車間地面為金屬耐磨地坪（ 2.5MM厚干撒型金屬地坪材料，由精選鐵砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成） ；調漆間、機油庫為不發(fā)火地面；集中冷卻液站、循環(huán)水處理站為耐酸地磚地面；衛(wèi)生間為300*300防滑陶瓷地磚；辦公室及除特殊要求以外的其余輔助用房（含樓梯間），均為500*500防滑陶瓷地板磚。文檔大全實用標準文案3、砌體墻面：外墻一圈勒腳內外均貼灰色面磚；機油庫、調漆間及調漆間相鄰的辦公室，為水泥砂漿抹灰，刷乳膠漆面層；循環(huán)水處理站，混合砂漿抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷卻液站鋼柱）。4、吊頂工程：A、三座標檢測間、 3/4 裝配線、二層辦公區(qū)為鋁合金龍骨，600*600*12礦棉裝飾板吊頂（三座標檢測間頂高 6.1M，3/4裝配線頂高5.0M，辦公區(qū)二層凈高 3.9M）；B、機加車間暖通、電氣平臺底部為鋁合金龍骨，鋁合金條形板吊頂（頂高3.8M）；C、衛(wèi)生間為輕鋼龍骨穿孔鋁合金板吊頂。D、砼頂棚裝飾同相應房間墻面。5、門窗工程：A、車間主要出入口大門均為電動提升門； 3/4裝配線與機加車間和噴漆工部之間的大門為感應快卷門；三座標檢測間入口門為電動卷簾門；外協件庫為鋁合金卷簾門；機油庫、調漆間為甲級防火門；其余門均為平開彩板門。B、窗：除1～23軸立面C-1為86系列彩鋼豎向造型及 C-3帶形高窗為固定窗外，其余外墻窗均為 80系列彩鋼推拉窗；內墻部分三座標檢測間為雙窗固定 80系列彩鋼窗，其余均為 80系列彩鋼單層推拉窗。所有外窗玻璃均為鍍膜玻璃。中空推拉窗內層及室內窗玻璃均為普通玻璃。文檔大全實用標準文案6、所有鋼結構件的防腐涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆，涂裝為兩底兩面。其中調漆間、機油庫鋼柱、鋼梁表面刷薄型防火涂料；循環(huán)水處理站、集中冷卻液站鋼柱、鋼梁刷防腐涂料，材質同內墻。四、安裝工程：（一）電氣分部工程：電氣分部工程分為電氣動力、照明、防雷接地及弱電四個子分部工程。電氣動力主要有1600KVA、1000KVA干式變壓器各兩臺，高低壓配電柜40臺，動力照明配電箱安裝、插接母線安裝，電纜橋架安裝、空調、風機配管、配線及車間其他用電設備的配管穿線。其中工程量較大的是插接母線，從400A至2000A共900多米，而且母線容量較大。電氣照明主要有照明配電箱34臺，配管、配線，各種燈具安裝1400余套，其中主要工程量是安裝于剛架梁下的400多套400W的金屬鹵化物配照燈。防雷接地采用TN-C-S系統，利用基礎鋼筋作接地裝置、基礎梁內水平鋼筋作接地線、接地電阻不大于1Ω。防雷利用鋼柱作引下線，油漆涂裝車間屬二類防雷，在屋面設避雷帶，其余車間屬三類防雷利用金屬屋面作為接閃器。弱電主要是通信及網絡管線的施工，主要內容：網絡機箱安裝4臺，不間斷電源安裝4臺，150*100PVC線槽，6芯單模光纜電話配線架、電話分線盒、電話管線等。文檔大全實用標準文案（二）通風與空調工程本工程共有送、排風系統，空調系統、空調水系統三個子分部工程?？照{系統共分為 16個獨立的子系統：K-1.2為組合式空調器，為3/4裝配車間提供冷暖空調； K-3為立柜式空調器，為三座標間所用；K4～K16為冷暖分體壁掛式空調，室外機設在側墻上，為輔助辦公間所用。風管最大管徑 1600*800，采用鍍鋅鐵皮制作。送風分為8個系統，S1～S3為曲軸、凸輪軸加工區(qū)送風，S4為1/4裝配線送風，S5～S8為發(fā)動機試驗站通風。由裝于屋頂的風機或側墻的軸流風機為整個車間排風，風機共計50臺。風管最大管徑2000*800；空調水系統供回水由23/F軸引入車間，沿23軸敷設至各組合空調器，最大管徑為φ426。（三）給排水工程：本工程給排水含室內給排水系統、室內排水系統、循環(huán)水系統、動力系統、衛(wèi)生器具安裝等子分部工程：排水系統中有雨水、生活污水、生產污水、含油、乳化液廢水排水等。給水系統中生產、消防合用給水管。循環(huán)水系統中有淬火循環(huán)給水、回水、實驗循環(huán)水給水、回水。動力系統中有壓縮空氣管道，柴油管，機油管道，防銹防凍液管。所用管材有焊接鋼管、無縫鋼管、焊接鍍鋅管、鍍鋅無縫鋼管、鋼塑復合管、鋁合金管、UPVC塑料管等。管徑從DN15至DN400。管道連接方式有焊接、絲扣連接、溝槽式卡箍連接、粘接、承插連接石棉水泥打口。所有有壓管道安裝完畢均作水壓試驗，試文檔大全實用標準文案驗壓力為1.0MPa，柴油、機油管做密封性試驗，試驗壓力為 0.5MPa。本工程的特點可以概括為多、 大、繁、雜，也就是管道功能多，管徑大，數量大，連接方式繁、管材材質、規(guī)格雜。五、室外工程本次投標室外工程僅包括平行于 F軸，并距F軸5M處有一條95M長1.1M高的M5漿砌毛石擋墻，表面勾水泥砂漿凸縫，擋墻根部有一排水暗溝。六、地質情況根據本工程地質勘察報告顯示： 本工程場地土為廣泛地分布著厚度不大，結構松散的人工填土和可塑的粉質粘土、卵石。場區(qū)穩(wěn)定的地下水位在-4.5M左右。七、現場施工環(huán)境經現場查看，擬建聯合廠房區(qū)域內地上建筑物、構筑物已全部拆除。除1/4裝配區(qū)、外協件庫范圍內地上有部分建筑垃圾未清除外，場地平整工作已經完成。業(yè)主要求擬建聯合廠房東邊、南邊、北邊及西邊靠“6105缸體車間”之間的道路不能占用，主要施工倉庫及加工場所安排在舊干煤棚內。施工水、電源可從附近引至施工現場，場地排水利用原有排水系統，擬建聯合廠房遠離居民區(qū)，對現場封閉施工管理比較有利。八、施工重點、難點：1、測量放線：本工程軸線長度達142.4M和156.4M，中間軸線又多，而且廠房最多為5個聯跨，對軸線控制提出了更高的要求，給軸線測設文檔大全實用標準文案帶來一定的難度。2、基礎預埋螺栓：由于本工程為五聯跨門式剛架，主剛架柱螺栓群最多的為6M48，B軸有設備平臺的部位最多的為 10M30，螺栓群定位難度較大。而地腳螺栓定位精度直接影響鋼結構廠房整體安裝精度。3、屋面節(jié)點防水：本工程屋頂風機及管道出屋面留洞最大尺寸為Φ1350，數量多達52處。且又有760寬，長度分別有 55.6M和67.6M的采光帶共34條，加之屋面坡度僅 1/20，對節(jié)點防水要求更高。、門式剛架吊裝：由于本工程為5聯跨門式剛架，最大跨度達34m，結構吊裝變形控制和精度控制非常關鍵。第二章 施工部署和施工協調文檔大全實用標準文案一、目標管理1、質量目標：嚴格按照設計圖紙及相關文件和現行相關施工規(guī)范、驗評標準、強制性標準條文組織施工。建立和完善質量保證體系，落實質量管理責任制度，確保工程質量達到優(yōu)質，力爭楚天杯。2、工期目標：精心編制施工網絡計劃，并加以優(yōu)化，用來控制施工進度。多投入施工設備、提高機械化施工程度，根據本工程特點，在《招標書》規(guī)定工期 180天基礎上，為了使項目早日產生效益，我公司決定本工程計劃工期為 144天。3、安全目標：加強安全生產教育，加大安全設施投入，防止大小事故發(fā)生，杜絕傷亡事故和重大安全事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在 1‰以內。4、文明施工目標：嚴格按照JGJ59-99標準要求進行施工現場管理。規(guī)范搭建場地內用水、用電、施工設備及臨時用房，自覺遵守廠區(qū)管理規(guī)定；統一設置形象標識，制度上墻，掛牌上崗，統一著裝，確保市級安全文明施工現場，力爭省級安全文明施工現場。二、施工指導思想：根據本工程特點及本工程的重要性， 我公司組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工方法， 調集技術熟練，作風過硬、善于攻堅的一流隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、成本、安全、文明施工五大目文檔大全實用標準文案標狠下功夫。力爭優(yōu)質、高效地完成施工任務。三、組織管理機構設置本項目工程量大、工期緊，技術方面要求高，給組織協調工作提出了更高的標準。基于本公司原有職能型組織的特點，為了保證項目的順利實施，本公司決定從各部門抽調精干的職員，特別是有過同類工程施工經驗的職員，采用強距陣組織結構形式組建項目團隊（如下圖） 。項目經理直接由總經理授權，項目經理通過橫向的職能機構協調，充分利用公司現有的資源，各職能部門在項目經理的協調下相互協作，使得本項目能得以順利實施?？偨浝碣Y源 財務 工程 計劃 采購 安全 技術質部 部 部 部 部 部 量部職 職 職 職 職 職 職員 員 員 員 員 員 員項職職職職職職職目員員員員員員員經理為了充分發(fā)揮項目團隊成員的專業(yè)特長，不斷提升管理水平，以有文檔大全實用標準文案效控制質量、進度、成本和安全文明施工，項目部對施工班組之間采用直線職能制的組織形式協調和管理（如下圖） ：項目經理技術組質量工程安全計劃資源文檔管理組管理組監(jiān)督組財務組管理組管理組彩普鋼木砼抹起電管鉗焊鉚油板工筋工工灰重工道工工工漆安班班班班班班班班班班班班裝班四、項目的職責分配為確保本項目總體目標的實現， 便于項目各方進行有效的協調和管理，必須對項目團隊成員在工作中的責任和權利加以明確，具體職責分配見下表：任務名稱 責 任 者文檔大全實用標準文案質量管工程管安全監(jiān)計劃財資源管文檔技術項目技術組組理組督組務組理組管理組負責人經理理施工方案FCCCCCCSJ編制施工技術FJCCCSJ處理計量管理CJFCCSJ測量定位質量驗收CFCCSJ成本分析與CCCFCCCS財務管理進度計劃CJFCCCS控制施工現場CCFJCCCCS管理設備機具CCFCCCCCS調度施工組織CCFJCCCS與協調安全監(jiān)督CCCFCCCCS保衛(wèi)消防CFCCCS人力資源CCFCS管理采購管理JCCFCCS機械設備CFCCCCCS管理倉儲管理CCFCS文書與檔CCCCCCFSJ案管理注：F—負責；C—參與；J—監(jiān)督；S—審批。五、施工準備工作（一）、技術準備：1、現場技術人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結構及施工特點，以及相應的國家施工標準、規(guī)范、編制工程施工方案和構件制作工藝，結合現場條件編制施工綜合計劃，制定各項管理制度。2、加強工程關鍵部位技術管理，繪出鋼構件詳圖和各個節(jié)點制作、文檔大全實用標準文案安裝詳圖；針對施工技術、質量、工期和安全的難點、重點，編制施工方案和應對措施。3、對進場工人進行質量、安全技術交底，組織工人進行質量、安全、文明施工、職業(yè)道德、集體榮譽感和責任感等方面的思想教育工作。4、收集技術資料，編制原材料檢（試）驗方案，試配混凝土砂漿配合比。5、優(yōu)化施工方案，按施工設計圖紙要求，對施工中易碰到的技術問題編制詳細的針對性措施，編制切實可行的分項作業(yè)計劃。6、編制施工預算，提出各種原材料、成品采購計劃、半成品加工計劃，簽訂大宗材料供貨合同。7、對測量器具進行校核、計量檢驗。將有關重要的控制點標志投測到永久性建筑物上或做永久性的控制點。（二）、施工現場準備：1、完善“三通一平”，開工前十天與業(yè)主聯系水、電源的供給點，進行施工用水，用電管線的敷設，修筑施工便道。2、開工前十天與業(yè)主協商施工用地的利用區(qū)域，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用房。3、開工前與業(yè)主在施工現場了解擬建廠房區(qū)域內原有場地地下管線和老基礎等障礙物情況，以便制訂出相應的措施來保障基礎施工的順利進行。4、組織勞動力和機具進場，按總平面布置圖要求，搭建攪拌站、文檔大全實用標準文案加工棚和各種機械設備的保養(yǎng)調試工作。六、施工部署根據本項目工程量大，工期緊、施工現場可利用場地狹窄，施工期內又橫跨雨季施工的特點，進行本項目的施工部署。1、施工順序及部署安排：①流水段的劃分：根據建筑平面及工程量特點，以橫向主軸線為界，分四個流水段。第一段為A～B軸；第二段為B～C軸；第三段為C～D軸；第四段為D～F軸；基礎養(yǎng)護期間安排擋墻、室外水溝施工。地面養(yǎng)護期間安排吊頂工程施工。施工順序以 1/A～B為起點，按一段→二段→三段→四段流向進行。②施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結構后裝修的施工方法。根據本工程特點分五個施工階段：基礎施工（鋼結構制作）階段；鋼結構安裝（夾層主體）階段；圍護工程施工階段；地面工程施工階段；公用動力預埋、安裝。（其中公用動力預埋、安裝與以上各施工階段交叉進行作業(yè)），門窗安裝安排在地面養(yǎng)護期間進行。2、基礎施工階段：①土方工程采用機械、人工相結合，老基礎用風鎬或膨脹劑拆除。做好填土儲備，多余土方外運。②基礎驗槽后，鋪墊層、綁扎鋼筋、支模、固定預埋柱腳螺栓。使用經緯儀和水準儀跟蹤預埋螺栓定位，以保證其位置和標高的準確性。③砼初凝前，完成地腳螺栓復檢，若有移位及時校正，以保證精度。文檔大全實用標準文案④基礎驗收合格后，回填基坑土方，就地立即進行場地平整，方便場內吊裝運輸。本階段施工時鋼結構制作同時進行（由于鋼結構制作不在本合同范圍內，因此該部分內容不作描述）。3、鋼結構吊裝階段：①與鋼結構制作單位簽訂供貨順序合同，以滿足安裝順序要求和緩解場地緊張程度，為多工種多工序交叉施工創(chuàng)造條件，派專人參與廠家驗收和押運，確保全部鋼構件一次到位。吊裝前對現場構件編號、數量、規(guī)格、尺寸、吊裝標志進行復核，吊點選擇和構件加固，均合格后方可開始吊裝工作。②吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結構尺寸進行跟蹤測量。發(fā)現問題及時調整，使吊裝過程處于動態(tài)控制中。③以柱網為吊裝單元進行緊固、焊接，在緊固、焊接前必須復核空間結構幾何尺寸，每節(jié)間柱網空間幾何尺寸合格后，方可進行下一節(jié)間柱網吊裝，避免出現累積誤差超標情況出現。④包柱腳及驗收：以柱網為單元按標準復核空間幾何尺寸是否出現偏差超標，若有超標及時調整合格，同時檢查節(jié)點連接情況及焊縫質量，驗收合格后進行柱底無收縮砼灌漿及包柱腳施工。⑤本階段施工時，根據工作面情況，同時穿插進行設備平臺、二層辦公樓樓板，以及調漆間、機油庫等砌筑墻體和砼頂蓋的施工。4、圍護工程施工階段：文檔大全實用標準文案屋面系統是廠房重要組成部分，尤其在屋脊、檐口、臨邊、風機周邊、洞口周邊、采光帶周邊等關鍵節(jié)點，防水施工至關重要，我公司擬用專業(yè)施工隊伍。施工前須對屋面及墻體材料，如彩板及特殊部位異形材、連接件、密封件等認真清點，分類檢查，發(fā)現翅曲、斷裂、孔洞等缺陷及時清理。掌握好新型材料施工要點，是保證防水質量的關鍵。外墻面直接關系到廠房整體觀感質量，施工質量尤為重要。須提前根據板材規(guī)格進行排版計算。特別是轉角、包邊、三個大雨蓬及裝飾構架等須安排專業(yè)彩板施工班和裝璜工配合施工。5、地面及其他工程階段：在圍護工程完成后進行，在地面養(yǎng)護期間安排內隔墻板、門窗等裝飾工程施工。吊頂工程根據工作面情況穿插交叉進行。6、水、電、動、暖通等公用動力工程安裝階段：根據設計要求在基礎施工階段安排埋地管線，接地體焊接等隱蔽工程施工，在鋼結構進場前，完成各種管道的支架、吊架驗收的準備工作。在屋面、墻面彩板安裝完成后，吊頂裝飾面板安裝前進行各種管線敷設工作。七、施工協調管理（一）、與設計單位的工作協調1、在施工過程中與設計單位保持聯系，以便及時解決施工中的相關技術問題。2、主持本公司施工圖審查，結合圖紙會審會議，對施工中可能遇文檔大全實用標準文案到的實際問題提出建議，完善設計內容。（二）、與建設單位和監(jiān)理單位的工作協調1、在施工全過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師審批的“施工組織設計”或施工方案進行施工。在本單位自檢和互檢合格的基礎上，及時報檢和接受監(jiān)理、業(yè)主的驗收和檢查。2、所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理、建設單位提交產品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學試驗和檢測、報價的材料，應主動遞交檢測結果報告和報價清單，驗收合格后方可使用。3、工程材料若確實需要材料代換，必須取得設計、業(yè)主、監(jiān)理單位的認可。4、由于本公司承包合同范圍不包括鋼結構制作，為了鋼結構吊裝能順利進行，在鋼結構制作階段，應通過業(yè)主、監(jiān)理方加強與制造商溝通，核對節(jié)點詳圖等工作。5、對施工中出現的偏差，除按駐場設計院代表，監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同參建各方主體按照總進度與整體效果要求，進行基礎驗收、主體驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。（三）、項目團隊內部協調管理工作：1、各專業(yè)施工班組應嚴格按施工總進度計劃和施工組織設計要求編制的實施進度計劃和施工方案，精心組織施工，確保本工程總目標的文檔大全實用標準文案實現。2、工程中所需要的設備、材料必須事先征得監(jiān)理、建設單位的審定，嚴禁擅自代用材料和使用未報驗的材料。3、按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。4、嚴格按照施工總平面布置圖“按圖就位”，且按照現場文明標化施工的管理規(guī)定，做好現場文明標化工作。5、項目部要對各專業(yè)施工班組加強思想教育，要增強員工對產品的保護意識，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業(yè)主負責。6、按總進度計劃制定控制節(jié)點，定期組織協調工作會議，檢查控制節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一節(jié)點的實施要求。7、由項目經理負責主持，每周召開一次內部工作例會，對前期工作作出評價，協調解決項目實施過程中出現的問題，以及制定、調整待實施工作的計劃等。8、項目經理部定期（半月）或不定期地組織對工程進度、工程質量、現場文明標化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電動器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。9、項目管理部以月為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現的困難和問題。文檔大全實用標準文案第三章 主要施工方法和技術措施為了保證工程質量，加快施工進度，確保現場文明施工，提高施工文檔大全實用標準文案效率和降低工程成本，努力提高機械化施工程度，針對本工程特點，特制訂以下主要工序或部位的施工方法和技術措施。一、測量放線工作：根據業(yè)主提供的建筑物紅線圖，施工總平面圖及坐標系統，用電子經緯儀采用直角坐標法進行軸線測設。具體步驟如下：1、在中央大道對應“變速箱廠房輔助間”西南角，東西方向能通視的地方安置儀器如下圖 T1點。用鋼卷尺量取儀器中心 T1至“變速箱輔助間”外墻的距離 B；距T1以東約100M左右量取“變速箱輔助間”外墻至中央大道距離 B，做點T2。電子經緯儀后視 T2，鎖定、水平度盤歸零。視準軸旋轉1800（盤左、盤右各一次，以消除公差），并從T1量取156+21+3=180M得到前視點T3。2、T1、T3點各往北量取B+3M得到A軸線，并于相應位置做點 T4、T5。3、從“凸輪軸三、凸連三車間”外墻對應 A軸線，量取21M，做點T6，并安置儀器。4、從T6向T4方向用100M長鋼尺分別量出 A/12軸，A/1軸點并做標記。儀器后視 T4點，向右旋轉 900（向左2700）鎖定，并從 T6點往視準軸前視方向分別量出 23/B，C、D、E、F軸交點，做好標記。5、以同樣方法分別測設出 1/B、C、D軸交點；12/D、E、F軸交點，至此，廠房主控制軸線測設完畢。文檔大全實用標準文案6、主軸線測設后，再根據平面圖，將內部開間所有軸線一一測出，并引測到控制主軸線基坑外的龍門板上，用紅漆做好標志。為防止龍門板在基礎施工過程遭破壞。還應于主控制軸線距基坑外約 2M范圍，用φ25鋼釬打入地下不少于 500MM，鋼釬頂部用鋼鋸刻出十字，并于鋼釬四周用砼加以保護。測量放線工作結束，應填寫《工程定位測量記錄》 ，并向監(jiān)理工程師報驗復測。7、基礎放線：根據設計斷面尺寸加每邊 300MM寬工作面作為下口寬，根據下口寬度及開挖深度、土質類別（放坡系數）確定上口寬度。在龍門板上畫出各軸基坑槽開挖位置線，依此線撒出各基坑槽開挖灰線。文檔大全實用標準文案8、高程測量：①根據業(yè)主提供的高程水準點（不少于 2個），首先用往返測法對水準點進行校測，測定其高差，實測中要盡量做到前后視距等長，以保證精度，若所測高差平均值與已知高差值之差小于± 5MM乘以N的平方根時（N為測站數），則可認為所給水準點及其標高正確。 若校測中發(fā)現問題，應請業(yè)主妥善處理。②將校測無誤的高程水準點標高引測到施工現場，為便于施工控制，直接將換算后的本工程±0.00標高，投測到相臨建筑物外墻或構筑物上。二、基礎工程：基礎所用的主要原材料如水泥、鋼筋、磚等進場必須隨貨有出廠合格證。并同砂、石子等主要材料一起，在有監(jiān)理工程師見證下，按見證取樣制度要求，由見證取樣員負責在現場進行抽樣，并送往法定檢測部門進行檢測。所有材料均合格后方可進行使用。（一）基坑槽開挖：1、由于本工程建在老廠房舊址上，地下存在大量的老廠房基礎和設備基礎。基坑開挖以人工為主挖掘機為輔，邊挖邊裝車，將棄土外運。特別是1、23軸與老廠房基礎相碰最多。應配備足夠普工用風鎬進行鑿除。其中大體積舊基礎采用以下方法拆除：①用YT7655鑿巖機在舊基礎上打眼，按橫向 @200MM縱向@500MM布眼，布眼深度為基礎厚度 2/3，眼孔直徑Φ30MM。文檔大全實用標準文案②向孔內注入膨脹劑后，按膨脹劑說明緩緩注入適量水或相對應的外加劑。③用事先準備好的水泥塊封堵眼孔。④舊基礎在膨脹劑作用下炸裂后，大塊的用鋼絲繩捆扎起吊裝車外運。小塊的用人工裝車。土方開挖根據場地土質類別，按規(guī)定進行放坡。在開挖循環(huán)水處理站周邊四個高腳杯基礎時，為防止塌方，根據土質情況進行放坡，或打槽鋼擋土樁加木擋土板進行邊坡防護。2、挖土至一定深度時在基坑槽側壁抄水平，打入水平木樁，做為控制基底標高用，水平樁數量根據實際情況以便于量測為宜。3、開挖上來的土方，備足回填土料后，多余土方及時用汽車運走，備土堆置于基坑邊 1.5M以外。4、基坑開挖時嚴格控制標高，防止超挖，嚴禁擾動原土。5、挖土過程若遇雨天后復工，應檢查土壁穩(wěn)定情況，若有異常現象及時匯報，加以處理。6、基坑開挖完畢向監(jiān)理工程師報驗，在有關單位共同進行驗槽后方可進行后續(xù)工序施工。（二）砼獨立基礎施工：1、基底放線進行砼墊層施工（持力層超深部分用毛石砼墊至設計標高），墊層寬度以單獨基礎寬度每邊加 100MM，裝模板。2、墊層砼固結后，將軸線投測到基底，并彈上墨線，用于鋼筋綁文檔大全實用標準文案扎和模板安裝用。3、鋼筋網片綁扎。按設計鋼筋間距在墊層面分別用墨線彈出，然后按圖示鋼筋擺放順序（上下間距不一樣時） ，分別擺好后即可進行綁扎，網片綁扎應于兩根鋼筋的相交點全部綁扎。綁扎成形后應于兩根鋼筋的相交點處綁預制水泥砂漿保護層墊塊，墊塊間距不大于 1M。4、安裝模板。模板用12厚防水竹壓膠合板與方木骨架配制成定型組合模板。模板固定利用土壁加墊板兩邊對稱撐牢，模板全部支完后，在設計獨立基礎頂標高處抄平，彈標高線并于四角加釘一枚鐵釘，用來控制砼標高。（三）、預埋地腳螺栓固定1、每個基礎用一塊10MM厚，截面尺寸比地腳螺栓群外包尺寸略大一些的鋼板，劃上中心線、軸線并且按螺栓孔位置鉆孔作成模板，為了方便砼澆筑和振搗，除螺栓鎖固所必須的寬度外，將中心多余鋼板割去成“口”字形。將逐根地腳螺栓穿入模板，并于 -0.5M標高處用螺母上下扭緊，另外在鋼板上邊緣用 L50*5角鋼按井字型焊一個吊架，將吊架連接在柱子基坑外側 500~1000MM左右處，打地錨樁固定牢固，并設有調節(jié)螺桿用于調整標高和水平。2、埋入砼內的預埋螺栓下端，用三道Φ 10鋼筋將逐根地腳螺栓與之焊牢，形成柱狀體。以增加整體剛度。螺栓靠近底部適當位置設一道φ20鋼筋井字型帶斜撐的支撐架， 鋼筋支撐架與預埋螺栓焊牢，并伸出基礎外固定（可于鋼筋未端打鋼管地錨等） ，待模板拆除后，將基礎外文檔大全實用標準文案多余的支撐架鋼筋割掉，并用同標號水泥砂漿將鋼筋頭封堵。這樣預埋螺栓的中心線控制就可以轉化為控制鋼板的中心線及軸線， 螺桿垂直度可用吊錘法加以控制。在澆筑砼時，應四方均勻下料，振搗時振搗棒盡量避免觸碰螺栓，以免螺栓發(fā)生位移。在澆搗砼后，初凝前，重新檢測一次地腳螺栓，如有位移，則及時加以校正。地腳螺栓群加固方法如下圖：3、預埋螺栓的螺紋部分，澆砼前必須用黃油加塑料套管加以保護，以免損傷螺紋。4、質量指標要求工程質量必須達到現行建筑施工質量驗收規(guī)范要求， 預埋螺栓位置必須準確，具體質量指標要求如下：①柱基、軸線位移控制在 5MM以內：標高控制在±3MM以內。②預埋螺栓中心線位移控制在 3MM內。文檔大全實用標準文案5、技術質量管理柱基預埋螺栓施工，其施工難度大，精度要求高，施工前必須重視，組織工程技術人員，有實踐經驗的操作技工組成的專業(yè)班子，制定施工具體方案，作好樣板總結經驗，使每個柱基的每根預埋螺栓都達到標準要求。（四）混凝土工程現場攪拌，翻斗車運至基坑邊，倒在鐵板上，由人工下料，不得直接傾入基坑內，振動棒的振搗點應有序排列，間距不得大于300MM，振動棒不得碰撞預埋螺栓，防止發(fā)生偏移，仔細觀察泛漿情況，嚴禁漏振、跑模、漏漿等事項發(fā)生。同時要特別注意搗固質量，振動棒振搗完畢后用人工將各階大放腳表面拍平，砼澆筑時按見證取樣要求，在監(jiān)理工程師見證下留置砼試塊每工作班不少于2組，其中一組與基礎同條件養(yǎng)護，另一組可進行標準養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。（五）、地梁：由于本工程地梁頂標高與獨立基礎頂標高平齊，須與獨立基礎同步施工。1、放線：根據磚墻與軸線關系，確定地梁軸線，按地梁寬每邊各加300工作面撒挖土灰線。2、人工用鍬鎬開挖，至設計底標高時，向監(jiān)理工程師報驗并簽認后，進行墊層砼澆搗（方法同獨立基礎） 。3、綁扎地梁鋼筋，通長鋼筋應采用焊接接頭，當采用綁扎接頭時，文檔大全實用標準文案搭接長度應符合設計和施工規(guī)范要求。接頭位置：上部鋼筋應在跨中三分之一范圍內，下部鋼筋應位于支座處，且同一截面接頭數量不超過鋼筋總數的25%。4、地梁鋼筋綁扎好后，應于底部及兩側綁扎帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊（間距 1-1.2M）。安裝門樘預埋鐵件及水、電進戶管線套管及接地體焊接等。支模、澆砼同獨立基礎。（六）室外擋墻、水溝工程：擋墻、水溝工程利用基礎養(yǎng)護期間進行施工。1、根據設計平面位置、擋墻坡比，擋墻底寬進行修坡放線。以機械削土，人工修坡、清底。2、根據設計擋墻坡比，于擋墻兩端、轉角及平直段 @10M左右，用鋼管搭設出擋墻外表面坡度桿，并在泄水孔、擋墻頂面等關鍵控制標高處抄平，做出標記。3、擋墻砌筑時應遵循先座漿、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。當砌至泄水孔標高時，應按設計要求，沿擋墻背面通長鋪設并夯實厚粘土封底層，在封底層上面對應泄水孔部位堆積碎石反濾堆。4、擋墻頂面應按設計要求澆筑 5CM厚C15砼壓頂找平層。擋墻外表面用水泥砂漿勾凸縫。5、水溝應待擋墻全部砌到頂后再砌，以免砌擋墻過程中損壞。水溝應按設計要求找出排水坡度。砼溝蓋板，可根據施工進度穿插預制，溝蓋安裝宜在鋼構安裝完畢后安裝。文檔大全實用標準文案（七）基礎回填：1、基礎工程全部完工，自檢合格后，向總監(jiān)理工程師報驗，組織有關單位共同進行基礎結構驗收，并辦理簽認手續(xù)后方可進行回填。2、基礎回填應對稱進行，分層進行夯實，分層厚度不大于 300，用電動打夯機夯實。三、主體工程由于本工程鋼結構制作及運輸不包括在本次招標范圍內， 因此該部分相關作法及技術措施不作描述。 以下為本工程主體分部相關主要分項或工序的施工方法和技術組織措施。（一）鋼結構安裝施工1、安裝工藝流程：場地三通一平、料場、吊位、吊車進退線路布局完畢→基礎復核→構件進場、 驗收→吊機進場→鋼柱安裝→鋼架梁安裝→檁條、系桿、支撐安裝→補漆→屋面系統安裝→零星構件安裝→墻體圍護工程安裝→收尾拆除施工設備。2、吊裝前準備工作：①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、調節(jié)螺母標高、預埋螺栓與混凝土緊貼性進行檢查、檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A、基礎砼強度達到設計要求。B、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C、基礎頂面預埋螺栓的調節(jié)螺母做為柱子的支承面，其調節(jié)螺母文檔大全實用標準文案形成的支承面、預埋螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求。D、首先應詳細檢查每一組地腳螺栓，其任意的兩螺栓之間的中心偏差不大于±1MM，在柱網縱橫軸線方向，地腳螺栓之間的累積誤差在30M長度范圍內允許誤差為± 3MM，總的累積誤差≯12MM，基礎平面標高誤差為±2MM基礎平面度偏差 1.5MM。②、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用 2臺25T汽車式起重機吊裝鋼柱； 4臺35T汽車式起重機吊裝剛架梁；系桿、支撐、檁條和彩板以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝，根據起重量、提升高度選擇 16T或25T汽車式起重機進行作業(yè)。4、鋼結構的構件布置、吊裝順序路線和起重機行車路線見安裝施工平面布置圖。5、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調整調節(jié)螺母標高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線→綁扎→吊裝→校正→固定。①放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。文檔大全實用標準文案②鋼柱安裝：選用 25噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖一）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上 500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應拉纜風繩將鋼柱固定，并臨時鎖緊柱腳螺母，以免鋼柱傾倒（如圖二）。纜風繩 纜風繩P 鋼柱(a)(b)地錨地錨(a)吊裝調整(b)就位圖二圖一鋼柱吊裝示意圖③柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經緯儀分別對正柱子各一個大、小面，首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子底座的基線，然后鎖定水平度盤。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測另一面，使柱子另一面中心線垂直于水平面。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。6、剛架梁：文檔大全實用標準文案在平臺上進行拼裝成整榀梁，并對節(jié)點高強螺栓進行終擰。經檢驗合格后，準備起吊。為防止剛架梁在吊裝過程中受力不均造成變形， 18M跨的用單機加 9M吊裝扁擔，四點起吊；30M、34M跨的用雙機各加 9M吊裝扁擔，八點起吊。梁的兩端輔以溜繩，以利于調整方向。起吊綁扎點應用軟材料墊置其中以防鋼構件受損。起吊時先將剛架梁吊離地面50CM左右，使剛架梁中心對準安裝位置中心， 然后徐徐升鉤，由安裝人員站在外架操作平臺上，先于一端作臨時固定，另一端通過溜繩或柱子校正器調整，使柱子與梁節(jié)點相對準，穿入安裝螺栓進行臨時固定。最后兩端同時進行節(jié)點高強螺栓緊固，并進行終擰、緊固。第一榀梁與抗風柱進行連接，第二榀梁固定校正后，可通過安裝系桿和若干檁條進行平面固定，所有梁安裝完畢，即可安裝各類系桿、支撐等，并終擰螺栓作最后固定。7、高強度螺栓的安裝①安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。②高強度螺栓的規(guī)格、螺栓型號和材質應與圖紙要求相符。③高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求，且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。④高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外（對角）擰緊（如下圖），并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小文檔大全實用標準文案于終擰的50%，終擰扭矩值應符合設計要求。螺栓鎖緊順序示意圖⑤高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校正。⑥高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽查。如發(fā)現欠擰、漏擰應補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應更換。8、檁條安裝：①屋面檁條為冷彎薄壁型鋼 C250*75*2，間距為1500MM。屋頂風機及管道出屋面留洞兩側，檁條改為Q235級[25槽鋼。每個施工段吊裝沿1～23軸方向進行，采取檁條兩端用繩索套接，按照每節(jié)間從邊軸向中軸布置的檁條順序，依次從下往上懸掛，每次起吊不得超過 5根。第一組安裝人員分別在兩軸的屋架梁上，從邊軸開始，待檁條起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下繩套，再安裝下個檁條，第二組安裝人員隨后文檔大全實用標準文案對檁條進行整平、固定。②墻架檁條安裝從下到上進行，方式、要求同屋面檁條。③整平：安裝前對檁條支托進行檢測和整平， 對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在± 5MM范圍內。④固定：按設計要求進行螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5MM。⑤驗收：檁條安裝后，及時安排自檢合格后通知監(jiān)理單位、建設單位驗收，確認合格后對連接螺栓、焊接處涂刷油漆，檢查無漏漆后轉入彩板鋪設。9、不銹鋼板天溝安裝：由于本工程設計為內排水，因此天溝安裝須在檁條安裝完畢、屋面板安裝前進行。首先用水準儀測定天溝的豎向位置及坡度標高。 然后在支座位置安裝天溝支托，再安裝不銹鋼板天溝，天溝上口 @1500通過自攻螺釘分別與檁條連接。由于本工程天溝板為不銹鋼板，因此，天溝之間焊接和天溝底板雨水管管口焊接須采用不銹鋼焊絲，氬弧焊接。天溝安裝必須嚴格控制雨水管管口處、坡度方向水平誤差，以防積水，天溝安裝完畢，須進行蓄水試驗，合格后方可進行屋面板鋪設。10、屋面、墻面板①工程特點：A、本工程屋面板外層為 0.53厚鍍鋁鋅壓型板，中間填100厚超細文檔大全實用標準文案玻璃棉，內層為 0.47厚鍍鋅壓型板。外墻面板同屋面板，僅保溫層厚度為75厚。均通過自攻螺釘與檁條、墻梁固定（屋面外層板以固定座方式固定）。外墻面系統中，內、外板固定在墻架檁條內外側，在窗洞處做裝飾包邊件，在各內外轉角處做轉角件，以保證裝飾美觀效果。內隔墻除機油庫等特殊部位外，均為礦棉夾心彩板、厚度有50、75、100MM三種，安裝方式以槽形件固定為主。B、屋面坡度：1/20，最大坡長48M，最小坡長30M。C、屋頂風機46臺，管道留洞（φ900，φ1350）6處，采光帶34條（～67.6M）防水要求高。②技術準備：A、認真按照設計和規(guī)范要求，由廠家作出排版圖、節(jié)點構造詳圖。B、組織施工人員學習和領會設計和規(guī)范要求及補充圖、施工組織設計等內容，并由技術人員向工人講解施工要求和規(guī)定，作技術交底。C、編制和落實材料、人員、機具、運輸、安裝計劃和分項作業(yè)指導書，下達開工時間和安全操作規(guī)定。D、提前在檁條安裝時檢查是否滿足壓型板安裝條件。③材料準備：A、向材料供應商提出供應清單，清單中注明各種壓型板、夾心板的規(guī)格、型號、數量、連接件、配件、密封膠的規(guī)格數量等，并規(guī)定好運輸要求、到貨時間、地點。B、材料到貨后，立即清點數量、規(guī)格、外觀質量是否符合要求；文檔大全實用標準文案若發(fā)現問題，及時解決。④材料進場要求：A、材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明，并要與彩板上的產品標識相符。B、檢驗彩板規(guī)格、尺寸、厚度。C、檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。D、檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等） 。E、壓型板外觀質量應符合下表要求：項目質量要求板面板面平整；無明顯凹凸、翹曲、變形；表面清潔；色澤均勻無膠痕、油污、無明顯劃痕、磕碰、傷痕等表面表面清潔，無膠痕與油污缺陷除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等切口切口平直；切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形；面板宜向內彎。F、材料進場時，應堆放在經批準的施工材料堆放區(qū)域，材料應有適當包裝，以免損毀。G、清查合格后，及時向監(jiān)理單位、建設單位報檢，報檢合格后方可使用。⑤機具準備：A、提升設備：本工程屋面外板采用機械起運到屋頂， 25T汽車吊用于壓型板吊運，8T汽車吊用于卸材料。專用起運貨架一具。B、手提工具：電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。C、電源連接器具：配電柜、橡皮絕緣電線、分線插座等。各種用文檔大全實用標準文案電器具必須考慮防雨條件。D、腳手架準備：腳手架鋼管、扣件、跳板、安全防護網等。E、臨時機具房：放置小型機具和零配件。⑥場地準備和堆放要求：A、按照平面布置圖要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、物流通道、消防通道、臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。B、堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高 6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3M。彩板須分批、分類堆放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或彩條雨布覆蓋防止日曬、雨淋和雜物劃傷。并盡量減少二次搬運。C、由于材料多為長尺板材，所以道路應允許大型車輛通過和回轉，施工道路要做好排水。⑦屋面板吊運：A、彩板應按照計劃編號順序起吊，每次起吊彩板數量不得超過十塊。B、彩板吊運至屋架前，應在起運貨架上用橡膠皮繩固定好，起運貨架上凡與彩板可能接觸的部位都要用橡膠皮把貨架包裹并固定好。 起運貨架上兩端應系好溜繩，用以控制起吊和降落方向，防止磕碰其他構件或物品。文檔大全實用標準文案C、保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。D、彩板緩緩下降，待起重人員控制定位后，依序放下。E、彩板吊至屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向，并應以尼龍繩固定于鋼架梁上（不得放置于檁條中央） 。⑧彩板鋪設及固定：A、彩板鋪設順序，原則上為由下而上，先屋面，后墻面。安裝流程：內層板→保溫層→外層板→收邊、泛水、屋脊。B、屋面內層板安裝：應在車間內搭設滿堂腳手架，施工人員在架上操作，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每塊板與檁條相交點固定不少于2個，橫向搭接部位應用拉鉚釘連接，鉚釘間距 250MM。C、內層板安裝完畢，鋪設玻璃棉保溫層。要求搭接平整，不漏接、漏連，帶鋁鉑的一面作為隔汽層，應朝下。保溫層鋪設后，應盡快鋪設外層板，當每一工作班外層不能完全鋪蓋已鋪設的保溫層時，應用雨布覆蓋，以防露水或雨水浸濕。D、屋面外層板安裝：a、在吊放鋼板至屋架上準備安裝時，必須依照將母肋部分（如非母肋，應立即調整過來），朝向首先安裝固定座的方向的方式，來排放鋼板。先將第一行的固定座，安放在第一根檁條上（每根檁條需安裝一個固定座），在鋼板上、下兩端最外側的檁條上，安放第一對固定座，并使用自攻螺釘，將其固定在檁條上。固定座安放的位置，必須要能使其長、短彎角正確、有效地分別扣合住鋼板的中間肋及母肋。接著，再文檔大全實用標準文案安放其余的固定座。在安裝同行固定座時，拉一根通長的基準線，當做對正的標準，使得同一行的固定座，均位于同一直線上，然后將第一行的固定座一一固定完畢。b、將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經固定好之固定座上。先將中間肋對準固定座上的長彎角，再將母肋對準短彎角，然后以腳，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查是否已完全扣緊。c、將第二行固定座，依照將固定座之短彎角，扣住已安裝完畢之鋼板的公肋的方式，一一安裝在逐根檁條上。如果固定座因為公肋上間歇式出現的反鉤槽榫頭面無法被壓下時 （即當榫頭恰好位于檁條上時），可用一把橡膠槌，將該榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用自攻螺釘，將第二行固定座固定在檁條上。d、將第二片鋼板，排放在第二行固定座上，同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下沿是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。鋼板的扣合，可依照下列方法進行：工作人員將一只腳，踏在將要固定之鋼板（即第二片鋼板）的凹槽部分，另一只腳，則踏在連結肋條上（即后一片鋼板的母肋，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結肋條） ，并施加壓力，使兩片鋼板在連肋條上完全扣緊。 接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋，能完全扣住固定座的長彎角。文檔大全實用標準文案沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達到完整的扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭，必須完全嵌入接縫鋼板的母肋內。 施壓時，如清楚的聽到“咔噠”一聲，即表示榫頭已扣合妥當。進行施壓作業(yè)時，工作人員只能站在接續(xù)鋼板（亦即將要被固定之鋼板上） ，而非已經固定好之鋼板。若檁條跨距過大，為確保肋條之完全嵌合，可以用橡膠槌，沿著扣合部分，適力地敲打。重復第c、d步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢查鋼板是否扣合完整。E、風機、管道留洞、采光帶周邊防水節(jié)點處理：屋頂風機、管道洞口以及采光帶周邊，搭接頭防水處理不當，將導致滲漏，直接影響業(yè)主正常的生產，而本工程風機、管洞、采光帶數量多，尺寸大，屋面坡度平緩，防水問題更為重要，針對本工程特點，特制定以下技術措施：a、屋頂風機或管道出屋面節(jié)點處理：首先根據設計尺寸，將風機基座或風管吊架，角鋼立柱框架與附加檁條焊牢。屋面板鋪至該處時，按洞口尺寸剪裁。節(jié)點泛水分兩種情況：I、洞口靠近屋脊時（如下圖處理），但B1尺寸根據本工程屋面坡度為1/20，應大于或等于400MM，以防降大雨或暴雨時，斜坡上方泛水板積水漫過泛水板產生滲漏。B2尺寸根據洞口距屋脊尺寸，將該段屋脊板靠洞口一側加長。文檔大全實用標準文案II、洞口遠離屋脊或縱向成排時，其他處理均同 I，僅將洞口距屋脊（或斜坡上方洞口）之間加一塊通長蓋板，如下圖示：文檔大全實用標準文案b、采光帶節(jié)點防水處理：由于本工程采光帶設計為波形（高效益強化聚脂）采光板，采光板板型應選用與其配合使用的壓型鋼板板型相同。采光板與壓型板相接處板與板之間加貼一條通長密封膠帶，采光板與檁條相交處直接用自攻螺釘加密封膠固定， 兩根檁條之間采光板與壓型板應用拉鉚釘連接（拉鉚釘處加密封膠） 。F、圍護墻板安裝：墻板安裝應在雙排鋼管腳手架上進行。先安裝文檔大全實用標準文案外層板，再鋪設保溫層，保溫棉帶鋁鉑一面應朝向室內一側，由于保溫層厚度僅75MM，為不使保溫棉下墜，應用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻檁固定，壓條間距一般為 500MM。保溫層安裝完畢，報監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收后，再進行安裝內墻板。墻板安裝方法同屋面內層板。G、收邊：a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。c、屋脊蓋板須于屋面板波峰位置與屋面板通過拉鉚釘連接，屋面板的波谷位置應安裝泡沫堵頭和擋板。d、屋面板靠近屋脊一端的凹槽部分應向上折起400～4５0，靠近天溝一端應向下折200。H、內隔墻夾心板安裝：本工程廠房內三座標檢測間、 3/4 裝配線，男女衛(wèi)生間內隔墻為75MM厚礦棉夾心板；3軸辦公輔助間內隔墻為 100厚礦棉夾心板，其余為50MM厚礦棉夾心板。內隔墻安裝分兩種情況：一種為貼墻檁安裝，另一種為鑲嵌式安裝。a、貼墻檁安裝：首先根據板厚于墻檁外側放出地槽件線，以膨脹螺栓將地槽件固定于地面上，而后按一定順序從一面墻的一端（一般自陰角開始），逐塊將板下端插入地槽件，中部與墻檁相交處以自攻螺釘與墻檁固定。頂部、門窗邊、陰陽角，以專用彩板收邊件或角鋁進行收邊處理。文檔大全實用標準文案b、鑲嵌式安裝：根據安裝位置，分別于地面、頂棚彈出墻體位置線分別以膨脹螺栓固定上、下鋁槽型件，而后根據實際高度切割板長，沿一定方向將逐塊板鑲入上下槽中， 并以拉鉚釘將板材與槽型件固定牢固。遇門窗洞口時，以專用槽型鋁材根據不同部位以拉鉚釘與板材固定。遇陽角時，相交處兩塊板均應切成 45度對拼，且中間加貼通長密封條。陰陽角以角鋁通過拉鉚釘進行收邊處理。、密封膠的應用：a、構件表面處理：在使用密封膠以前，所有表面必須清除干凈，可以用灑精來清潔壓型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。b、節(jié)點處理：一般情況下，用密封劑密封的接縫使用鉚釘固定，搭接時可以按如下步驟進行：預裝配，夾緊，用電鉆鉆孔→分離構件，清除鐵屑，將表面清除干凈→涂密封膠→重新裝配構件→用抽芯鉚釘，將搭接處固定。c、注意事項：密封膠較易硫化，因而在擠壓出來后，應盡快處理，常溫下，使用的硅膠在外暴露時間不宜超過 15分鐘。J、清理及廢料運棄：a、鋪設彩板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生的金屬屑應于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面上的殘屑雜物清理干凈。c、施工中裁剪的剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。文檔大全實用標準文案e、完工后應檢查板材表面，其受污染部分應清洗干凈。K、其它注意事項：a、禁止與彩板施工、管理無關人員進入施工區(qū)域內及踩踏。b、彩板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。c、施工人員、管理人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于屋架梁處板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且必須穿軟質平底鞋。d、自攻螺絲固定于板肋，其凹陷以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則，±1.5MM合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時，應將留置在屋架、地面上的彩板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，并用彩條布加以覆蓋。、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。g、發(fā)生面板劃傷時，在規(guī)范允許范圍內，用彩板專用漆涂補，超出規(guī)范允許范圍，必須報廢更換，不得使用。（二）、砌體工程：1、待上部鋼柱安裝完畢，即可以進行砌墻工作。2、磚、水泥進場必須有出廠合格證明，并按見證取樣制度要求，在有監(jiān)理工程師見證下，進行現場抽樣送法定檢測部門進行檢驗，合格后方可使用。3、砂漿嚴格按檢測部門出具的配合比計量攪拌，中砂經過篩后才文檔大全實用標準文案能用于砂漿攪拌，且含泥量不大于 5%，不得含有雜質。砂漿采用機械攪拌，隨用隨拌，攪拌后 3-4小時內使用完畢，在運輸和使用時均應裝入貯灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合，砌筑砂漿按見證取樣規(guī)定，在砌筑現場有監(jiān)理工程師見證下，制作試塊，達到規(guī)定齡期及時送壓。4、砌筑前對磚進行澆水濕潤，含水率為 10-15%為宜。砌磚前必須先拉準線，并采用三一砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、揉一揉的砌磚方法，豎縫用擠漿法，使其灰縫飽滿。磚墻的水平灰縫厚度控制在 8-12MM之間。5、外墻彩板下磚墻砌筑完畢及時進行鋼筋砼壓頂梁施工。（三）、平臺、輔助間頂蓋、辦公間二層樓板鋼筋砼現澆板工程：1、鋼梁安裝完畢，根據工作面情況即可進行模板安裝。模板選用12厚竹壓膠合板，底楞木選用50*100方木，頂撐用梢徑大于或等于 100的杉木桿，頂撐底部用 2塊對拔木楔調平。底楞木安裝待一自然間四邊梁模板安好后進行，底楞木安放在橫檔木上，橫檔木間距 1M一排。底楞木@400一根，底楞木安好后檢查楞木頂標高， 拉線檢查楞木上口平整度（不平的底部用楔木調整），均合格后方可鋪板，鋪板時竹壓膠合板直接鋪釘在楞木上，鋪板時特別注意板邊與鋼梁貼合緊密，邊緣平齊。板的支撐當落在土面上時，對地基須進行補夯，并鋪設二層墊板和一層枕木，防止地基壓實后板產生下撓變形。頂撐之間應于底部、頂部設水平拉桿和剪刀撐。文檔大全實用標準文案2、鋼筋工程：鋼筋是結構承受拉、壓、彎、扭的主要材料，鋼筋進場必須要有材質證明書。進場后在有監(jiān)理工程師見證下，由見證取樣員負責在現場取樣送檢，檢驗合格后，方可使用到工程中，鋼筋必須按規(guī)格、型號、分類掛牌堆放在防雨棚內。鋼筋成型前應認真熟悉圖紙和規(guī)范要求，按計劃提出施工配料單；成型后鋼筋應掛牌注明規(guī)格、數量、構件名稱、編號分類存放?，F澆板鋼筋綁扎：①先擺受力主筋，后放分布筋，并配合公用動力安裝班組預埋電線管、預埋件、預留孔等。②綁扎一般用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁。雙向板須全部綁扎。③鋼筋全部綁扎后，墊帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊應位于兩根鋼筋的交叉點上并扎牢，間距1-1.2M。④附加板筋或雙層板筋之間應用鋼筋馬凳墊起，馬凳間距一般為1M左右。所有鋼筋綁扎好，在自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗進行隱蔽工程驗收，并辦理簽認手續(xù)。3、砼工程：①水泥進場必須有出廠合格證，水泥、砂、石子進場后，按見證取樣制度，在有監(jiān)理工程師的見證下，在現場進行抽樣送檢，合格后方可使用。文檔大全實用標準文案②砼必須按法定檢測部門簽發(fā)的配合比單進行配料，分別固定好砂、石子磅秤計量，控制原材料的配比用量，保證砼攪拌質量，嚴格控制水灰比和坍落度，不得隨意加減用水量。③砼澆筑前模板應澆水加以濕潤，平板上砼應采用鐵鍬攤鋪，比設計厚度略厚10-20mm，然后用平板振搗器振搗。平板振動器振搗后再用滾筒來回碾平，最后用鋁合金刮桿刮平，稍收水時再用木槎板搓平。④對于設備平臺，輔助間頂蓋等不做面層裝修的地方，刮平后滿鋪一層1：1水泥砂漿進行隨搗隨抹光。⑤砼終凝后及時進行覆蓋或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。四、地面工程本工程地面工程構造內容見第一章“工程概況” 。地面工程待上部結構安裝完畢，主體驗收后即可進行地面工程施工。（一）車間地面：1、在墻、柱上抄好50線；與安裝班組進行地下管線，埋件等埋設物交接后進行地基處理。2、根據設計地坪厚度，對廠房內地基進行挖、填平整。用電動打夯機進行基層夯實。3、分格縫模板安裝：①預先用與地面砼厚度相近的槽鋼制作專用模板，槽鋼凹面 @1M焊一個M16花藍螺栓。槽鋼平面中間沿長度方向焊一個寬度等于 1/3地坪厚的型鋼，做企口縫用，并于配筋位置 @150鉆Φ5孔以利于Φ4鋼筋穿文檔大全實用標準文案出。②按6M間隔縱縫位置拉上準線，試擺模板，于花藍螺栓末端（并穿過花藍螺栓圓孔）往地面打入 1根Φ18的鋼筋。③用水準儀抄模板上口標高，通過木楔進行調整槽鋼底部使模板上口標高達到±0.00。通過調節(jié)花藍螺栓對準長度方向基準線進行調整模板平直度。并刷好隔離劑。4、綁扎Φ4鋼筋網片，并用Φ8鋼筋馬凳墊起，綁扎范圍以每次要澆筑的范圍（以企口縱縫為界），橫向鋼筋應穿過槽鋼模板孔洞，按規(guī)范要求預留足夠長度，與相鄰施工塊鋼筋進行搭接。5、砼澆筑：砼攪拌、運輸等同前述章節(jié)。①砼振搗用平板振搗器進行，振搗后用≥ 3M的滾筒進行反復碾壓，直至表面看不到凸起石子（澆筑墊層時應留足各式耐磨面層厚度） ，并用鋁合金刮桿刮平。②各種彩色、耐磨面層施工，與基層砼同步施工，在基層砼表面刮平后按設計要求含量干撒專用廠家提供的復合彩色耐磨材料， 要求撒布均勻，并用３Ｍ長的鋁合金靠尺，隨時檢查地坪表面平整度。③壓光：壓光使用耐磨地坪專用壓光機進行，待水泥砂漿稍收水時進行第一遍壓光，第二遍抹光在砼接近初凝時進行，第三遍壓光應在接近終凝前進行（以手壓在砼表面不至凹陷但能看到明顯手紋） ，直至表面光潔為止。④養(yǎng)護：壓光結束，24小時后灑水進行養(yǎng)護不少于 7晝夜。文檔大全實用標準文案⑤切縫：養(yǎng)護工作結束，于設計要求的橫縫間距位置彈上墨線，用砼切縫機進行切縫（深度為≥ 1/3地坪厚），切縫后用1：1水泥砂漿進行填縫。（二）不發(fā)火地面：本工程機油庫、調漆間地面設計為細石砼不發(fā)火地面。施工工藝同普通細石砼面層，主要為砼的粗細骨料應選用石灰石或白云石。施工面層前，若墊層砼已終凝干硬，在面層施工前，應對其進行濕潤，并刷摻建筑膠的水泥漿一道。（三）耐酸地磚地面1、本工程循環(huán)水處理站、集中冷卻液站地面設計為耐酸地磚地面。墊層施工同前。在墊層上面用1:2水泥砂漿找平（四周要抹出小八字角）。找平層養(yǎng)護并干透后，在其表面刷氯丁瀝青防水涂料基層處理劑一遍。跟著進行氯丁瀝青二布八涂隔離層鋪設， （四周沿墻上翻 150），隔離層最后一遍涂料涂刮后，撒一層干燥的黃砂。2、耐酸地磚面層鋪貼：由于本工程設計粘結料為水玻璃耐酸砂漿，屬快硬材料，應提前準備水玻璃、氟硅酸鈉、石英粉、鑄石粉、石英砂等各組份材料按一定比例配制。使用前將各組份材料拌合后，隨拌隨用。鋪貼時先于房周圍四角各先貼上一塊基準磚， 大面積鋪貼時依基準磚拉線，從房間里邊倒退至門口方向，遂行對線鋪貼，用小橡皮錘配合敲實、對線、擠漿。隨貼隨勾縫，擦凈。（四）普通防滑地板磚面層文檔大全實用標準文案衛(wèi)生間為300*300防滑磚，基層要求同前述，防水層為聚氨酯防水涂料，面撒黃砂。辦公室及其它輔助間為 500*500防滑磚。1、基層清洗干凈，衛(wèi)生間做好防水層并進行灌水試驗，合格后進行鑲貼面層。2、根據板材規(guī)格進行放線、試排，若出現非整磚時，應調整至不顯眼處。3、于房間四周墻跟抄平，彈出面層上口水平墨線。4、于房間四角各先貼一塊基準磚，按從里到外順序倒退鋪貼，拉出準線逐行鋪貼。5、刷素水泥漿一道，攤鋪1：4干硬性水泥砂漿（干硬程度為手捏成團不松散為宜），并用刮桿刮平，再用木槎板補平，其厚度為基準線減面層厚度后略高2~3MM為宜。6、在地板磚背面刮一層水泥膏，依準線輕輕放在砂漿面上，用橡皮錘敲擊磚上的木墊板（不能直接敲在板材表面） 。并隨敲隨對準基準線（平直和標高），并用水平尺檢查表面平整度，和相鄰板面高低差，直至各項指標均合格為止。8、鋪貼時從地板磚縫中溢出的灰漿水應及時用干布擦凈。9、自然養(yǎng)護36小時后，根據地板磚表面顏色，選擇相同顏色的礦物顏料和白水泥拌和成水泥漿，用漿匙配合尖薄竹片把水泥漿喂填入縫隙，待1~2小時后用碎布或棉紗團進行擦縫和擦凈磚材表面，然后面層加以覆蓋保護。文檔大全實用標準文案10、衛(wèi)生間在鋪貼時應控制好排水坡度，使之坡向地漏和蹲便器，且在地漏或蹲便器處的地板磚應進行套割。11、在鋪貼樓梯踏步時，應于最高和最低階先貼好后，拉上斜線再貼中間臺階。并且先貼踢面，后貼踏面。五、裝飾工程：所有裝飾工程，在大面積施工前，均應做好樣板間，在監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計等部門代表，共同進行驗收并辦理簽認手續(xù)后，方可進行大面積施工。（一）、墻面抹灰、首先對墻面進行灑水濕潤。2、于每面墻@3M左右各做一個標餅，根據標餅進行墻面抹灰，并用鋁合金刮桿、橫、豎、斜進行刮平。面層抹灰待底層灰初凝后、終凝前進行，否則應對底層進行灑水濕潤。（二）、乳膠漆、氯磺化聚乙稀防腐涂料：1、在基層砂漿干透后，即可進行膩子施工。滿刮膩子一道，第一道膩子固結后用砂紙打磨，清掃浮灰，用檢驗尺檢查平整度，不平整處再用膩子補平，打磨，直至表面平整。2、涂料涂刷：膩子表面質量檢查合格后，即可進行涂料涂刷，根據設計要求遍數，用滾子沾涂料后在墻面上滾涂均勻。最后一遍滾涂后再用排刷順一個方向輕刷，直至表面光滑，看不到明顯刷紋，每道涂料施涂應在前一遍涂膜干硬后進行。文檔大全實用標準文案（三）、鋼結構面漆、防火涂料施工：1、鋼結構吊裝完畢，面板安裝前，車間內搭設滿堂腳手架，外墻搭設雙排架后，安排面漆施工。首先對構件表面清理干凈，由于本工程量大、工期緊，大面積鋼結構表面采用噴刷工藝， 小面積構件（如槽鋼、角鋼、圓鋼等）采用手工涂刷工藝。第一遍面漆干硬后，進行第二遍噴刷。要求表面光潔，無色差，無漏刷。調漆間、機油庫防火涂料分五遍成活，總厚度要求達到 2.5MM。2、油漆、涂料在開蓋充分攪拌均勻后方可施工，收工時立即蓋嚴，防止水分侵入，最好隨開隨用。如油漆、涂料粘度過大、過稠，可加入適量專用溶劑進行稀釋并充分攪拌均勻，摻量一般不起過 8%。3、油漆、防火涂料施工環(huán)境要求：環(huán)境溫度在 10C～380C之間，相對濕度不大于90%，空氣應流通。當風速大于5M/S或雨天，構件表面露水未干前，不得施工。（四）、吊頂工程：1、龍骨安裝前，施工區(qū)域搭設好滿堂腳手架，根據設計標高，在四周墻柱上抄平，彈出頂棚的標高線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線，沿標高線固定角鋁，標準分格放在人流大和比較顯眼的部位，收邊分格置于次要部位，標準分格用模規(guī)控制，保證龍骨的規(guī)格，主龍骨跨度較大的應當適當起拱，拱高應不小于房間短向跨度的 1/1200，主龍骨的接頭不能在一條直線上，應相互錯開。次龍骨與主龍骨的連接采用直角連接方式， 次龍骨間距根據飾面板文檔大全實用標準文案規(guī)格而定，用自攻螺釘固定。為了便于罩面板的安裝，龍骨的中心線距離可比板的尺寸稍大 2MM（對于條形面板無