甲醇罐安裝施工技術(shù)方案

甲醇罐安裝施工技術(shù)方案編制人:審核人:編制日期：2021年月曰TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)31.1、編制依據(jù)31.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3\o"CurrentDocument"二、施工進(jìn)度計(jì)劃32.1、儲(chǔ)罐施工總進(jìn)度計(jì)劃32.2、工作的分解結(jié)構(gòu)32.3、保證施工進(jìn)度的措施32.3.1影響進(jìn)度的因素3保證進(jìn)度控制的資源措施3保證進(jìn)度控制的組織制度措施4保證進(jìn)度控制的后勤保障措施4保證進(jìn)度控制的宣傳鼓動(dòng)措施4\o"CurrentDocument"三、甲醇貯罐組對(duì)施工方案（單臺(tái)罐組對(duì)）53.1、單臺(tái)貯罐施工程序53.2、施工方法總述53.3、工序作業(yè)指導(dǎo)書6\o"CurrentDocument"四、甲醇貯罐焊接施工方案154.1、焊接工藝評(píng)定154.2、焊工培訓(xùn)及考試154.3、焊工合格證164.4、焊接機(jī)具、工具配置164.5、焊接材料的采購、檢驗(yàn)164.6、焊條的烘烤、發(fā)放與回收174.7、坡加工與處理方法（執(zhí)行GB985-88）184.8、施焊順序194.9、焊接檢驗(yàn)194.10、焊接變形的預(yù)防處理措施21\o"CurrentDocument"五、勞動(dòng)力安排21\o"CurrentDocument"六、主要施工機(jī)工具計(jì)劃22\o"CurrentDocument"七、施工主要材料計(jì)劃237.1、施工手段用料計(jì)劃237.2、施工輔材計(jì)劃23\o"CurrentDocument"八、充水試驗(yàn)及施工用水用電計(jì)劃248.1、充水試驗(yàn)248.2、施工用電計(jì)劃258.3、施工用水計(jì)劃25\o"CurrentDocument"九、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制269.1、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系269.2、無損檢測(cè)309.3、質(zhì)量控制309.4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)33\o"CurrentDocument"十、貯罐工程標(biāo)識(shí)管理3710.1、標(biāo)識(shí)內(nèi)容3710.2、標(biāo)識(shí)方法3710.3、標(biāo)識(shí)技術(shù)要求37\o"CurrentDocument"十一、健康、安全、環(huán)保（HSE）管理措施3811.1儲(chǔ)罐制作安裝HSE組織機(jī)構(gòu)3811.2、危險(xiǎn)源的辯識(shí)與預(yù)防3911.3、應(yīng)急預(yù)案（見計(jì)劃書）4011.4、安全施工方法的選擇及安全技術(shù)措施4011.5、特殊環(huán)境的安全技術(shù)措施4211.6、現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范和細(xì)則4311.7、關(guān)鍵工序的安全檢查4311.8、環(huán)保、健康施工管理44\o"CurrentDocument"十二、文明施工管理44一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1、編制依據(jù)1.1.1根據(jù)甲方招標(biāo)文件質(zhì)量控制與質(zhì)量保證要求業(yè)主提交的設(shè)計(jì)文件，圖紙和技術(shù)要求。甲醇項(xiàng)目組及監(jiān)理質(zhì)量管理體系文件。我公司項(xiàng)目質(zhì)量管理文件和程序文件。罐區(qū)土建安裝工程施工組織設(shè)計(jì)。罐區(qū)土建安裝工程HSE計(jì)劃。罐區(qū)土建安裝工質(zhì)量計(jì)劃。1.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1立式圓筒形鋼形焊接油罐施工及驗(yàn)收GBJ128-902鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-203鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-204石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19995壓力容器無損檢測(cè)JB4730-946工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94二、施工進(jìn)度計(jì)劃2.1、儲(chǔ)罐施工總進(jìn)度計(jì)劃2.2、工作的分解結(jié)構(gòu)2.3、保證施工進(jìn)度的措施2.3.1影響進(jìn)度的因素工程條件變化如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符合，惡劣氣候如臺(tái)風(fēng)、暴雨、洪水等。技術(shù)失誤，因缺乏技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而造成影響工程進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行。組織管理不力，工程工序間施工協(xié)作不協(xié)調(diào)，因資源配置與動(dòng)態(tài)調(diào)配不合理，不及時(shí)。保證進(jìn)度控制的資源措施按進(jìn)度計(jì)劃配置足夠適當(dāng)?shù)墓芾碣Y源、人力資源以及施工設(shè)備資源。提高施工人員的素質(zhì)，舉辦針對(duì)本項(xiàng)目的適應(yīng)性培訓(xùn)。制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰辦法，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，調(diào)動(dòng)施工人員的工作熱情和積極性。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境。保證進(jìn)度控制的技術(shù)管理措施。根據(jù)儲(chǔ)罐制作安裝施工的特點(diǎn)制定周密細(xì)致的施工方案，合理安排交叉施工，擴(kuò)大施工工作而。與業(yè)主緊密配合，根據(jù)設(shè)備、主材到貨情況、氣候情況適當(dāng)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃、科學(xué)、合理安排施工作業(yè)，創(chuàng)造更適合的施工條件。創(chuàng)新和利用新技術(shù)、新材料、提高施工工作效率。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格精細(xì)和規(guī)范化要求施工操作，提高施工質(zhì)量。在施工過程中采用總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃，流水作業(yè)技術(shù)，擴(kuò)大同時(shí)工作而，采用高性能的施工機(jī)械設(shè)備，縮短工藝過程之間和工序之間的技術(shù)間歇時(shí)間等有效控制手段。保證進(jìn)度控制的組織制度措施1強(qiáng)化協(xié)調(diào)管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的各工種問題，提高工作效率和工作質(zhì)量。堅(jiān)持制定管理，明確施工人員的相關(guān)責(zé)、權(quán)、利，指揮協(xié)調(diào)有力，執(zhí)行落實(shí)到位，考核獎(jiǎng)罰嚴(yán)格，創(chuàng)造一種緊張和有秩序的工作環(huán)境。堅(jiān)持計(jì)劃和落實(shí)相關(guān)聯(lián)，落實(shí)機(jī)具計(jì)劃及材料供應(yīng)計(jì)劃，確?？傮w進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，每月編制統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析進(jìn)度趨勢(shì)和判斷效果狀況，采取針對(duì)性措施。落實(shí)項(xiàng)目部控制人員相關(guān)職責(zé)，對(duì)影響進(jìn)度的原因和干擾因素進(jìn)行分析，采取積極的應(yīng)對(duì)措施，如針對(duì)臺(tái)風(fēng)、雨季影響進(jìn)度，適時(shí)改變作業(yè)時(shí)間，配置適當(dāng)勞動(dòng)力，以挽回進(jìn)度損失。保證進(jìn)度控制的后勤保障措施1提高工地食堂標(biāo)準(zhǔn)，注重飲食衛(wèi)生和質(zhì)量，提高施工人員滿意度。建立健全良好的生活、作息管理制度，提供良好的休息環(huán)境，保持施工工作人員的精力旺盛。及時(shí)提供后勤服務(wù)，保證施工人員現(xiàn)場(chǎng)工作、醫(yī)療、勞保、生活需求等方面的需求得到滿足。保證進(jìn)度控制的宣傳鼓動(dòng)措施利用各種手段進(jìn)行宣傳鼓動(dòng)，如組建青年突擊隊(duì)，精神和物質(zhì)表彰，舉行百日大干活動(dòng)等，創(chuàng)造和發(fā)揚(yáng)傳統(tǒng)精神，在施工現(xiàn)場(chǎng)掀起抓晴天、搶雨天、苦干、實(shí)干、夜間干的工作局面，提高工作效率。三、甲醇貯罐組對(duì)施工方案（單臺(tái)罐組對(duì)）3.1、單臺(tái)貯罐施工程序注：因防腐工程未確定方案，故此工序圖中未列入防腐內(nèi)容3.2、施工方法總述3.2.1、本工程采用液壓千斤頂提升倒裝法施工，即先在基礎(chǔ)上鋪設(shè)，組焊貯罐底板（中幅板與邊緣板連接的焊縫留活，用卡具打緊），然后在邊緣板上放出罐壁基準(zhǔn)線，依據(jù)罐壁基準(zhǔn)線依次組裝，焊接罐壁第十一帶板；第十二帶板。然后組對(duì)焊接貯罐頂板，再在第十一帶板外側(cè)圍第十帶板，除留一道收的縱縫活外，其余縱縫外側(cè)焊接后利用液壓千斤頂提升裝置將第十一；十二帶板及頂蓋整體提升到與第十帶板高度一致，用倒鏈?zhǔn)站o活，找正、組對(duì)、焊接第十帶板環(huán)縫及內(nèi)縱縫，再在第十帶板外側(cè)圍第九帶板，除留一道收縱縫活……，依次提升直到貯罐組裝完畢。液壓千斤頂提升裝置見附圖限位板待裝板限位板待裝板3.2.2液壓千斤頂頂升倒裝法工藝特點(diǎn)3、采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進(jìn)行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架的搭設(shè)。3、罐體無需密封，圍板約束力、磨擦力小，且可采用單板安裝，便于人、材進(jìn)出和通訊聯(lián)系、通風(fēng)、除塵。3、設(shè)備定型、可周轉(zhuǎn)使用，可按貯罐大小靈活組合。3、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。由于本工程設(shè)計(jì)沒有予留倒裝法施工孔（通道），擬在儲(chǔ)罐整體倒裝提升施工時(shí)采取在壁板下加焊制鋼板墩（見附件一），整體墊高罐體后留出施工通道，以便施工人員和機(jī)具出入.3.3、工序作業(yè)指導(dǎo)書施工準(zhǔn)備1設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審：各專業(yè)工程師仔細(xì)閱讀有關(guān)施工圖，提出不明確或需澄清的有關(guān)設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)院作答復(fù)，形成設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底技術(shù)交底是工程技術(shù)人員給施工隊(duì)、班組的交底，要填寫技術(shù)交底卡，相關(guān)人員簽字。交底內(nèi)容：?由儲(chǔ)罐制作、安裝工程師、焊接工程師組織施工班組長(zhǎng)熟悉圖紙及（GBJ-128-90）施工規(guī)范要求。?技術(shù)人員詳細(xì)講解罐預(yù)制、組對(duì)方法程序及施工注意事項(xiàng)。?項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理、HSE經(jīng)理作質(zhì)量、安全方面的技術(shù)交底。本工序需填寫的記錄與格式如下：（見儲(chǔ)罐組對(duì)施工技術(shù)交底卡）機(jī)具就位（詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）為罐主體結(jié)構(gòu)如壁板的下料、卷板；底板、拱頂蓋、鋼結(jié)構(gòu)的下料加工預(yù)制成形，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制平臺(tái)二座.面積及位置祥見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)配置16T吊車一臺(tái)，卷板機(jī)一臺(tái)、半自動(dòng)切割機(jī)6臺(tái)及電焊機(jī)約30臺(tái)等各類機(jī)械。基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線按照土建基礎(chǔ)圖和儲(chǔ)罐制安圖及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)、驗(yàn)收。其主要內(nèi)容?基礎(chǔ)中心標(biāo)允許偏差土20mm。?基礎(chǔ)環(huán)梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm;整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于12mm。表面瀝青沙的厚度與傾斜度應(yīng)與圖紙相符（瀝青沙中間高、邊緣底，沿半徑傾斜高差50mm）。?瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，D/4、D/2、3D/4為直徑作同心圓，將D/4圓周分8個(gè)點(diǎn)；D/2圓周分16個(gè)；3D/4圓周分24個(gè)點(diǎn)，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高、同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。胎具準(zhǔn)備?根據(jù)貯罐壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具三-五套。胎具具體形式見下圖rr?為節(jié)省鋼材，每一塊扇形頂板將增加環(huán)向接縫。為預(yù)防焊接變形，預(yù)制扇形頂板應(yīng)制作胎具兩套。胎具具體形式見下圖材料領(lǐng)用?按項(xiàng)目組有關(guān)材料領(lǐng)用規(guī)定，向業(yè)主領(lǐng)用成品罐主材。?項(xiàng)目部設(shè)備材料部門在每月15日前，向業(yè)主提交下月的主材用料計(jì)劃；以施工圖為依據(jù)，向業(yè)主辦理領(lǐng)料手續(xù)。?當(dāng)材料及附件（半成品配件）運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后，由設(shè)備材料工程師組織技術(shù)人員進(jìn)行接收、檢驗(yàn)、驗(yàn)貨、搬運(yùn)及存放。應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，作出標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和進(jìn)行保養(yǎng)，并妥善保管（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對(duì)供貨產(chǎn)品）。?的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報(bào)告。?對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。?經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知退貨和更換。?工程施工過程中實(shí)施限額領(lǐng)料。即對(duì)照施工圖按工應(yīng)實(shí)際用量領(lǐng)取材料，領(lǐng)用人領(lǐng)料時(shí)需提交經(jīng)業(yè)主審批的按圖紙確定的用料計(jì)劃申請(qǐng)。因故超領(lǐng)的應(yīng)由保管員作出記錄，在下次領(lǐng)料時(shí)扣回。?發(fā)放、領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)用人和發(fā)放人應(yīng)對(duì)材料的外觀、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等共同進(jìn)行細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無誤，并辦理相關(guān)簽字確認(rèn)手續(xù)。?半成品配件及主材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)整齊堆放于施工區(qū)域，并作好保護(hù)措施,合格材料和邊角余料應(yīng)分別存放于專門的存放地，并作出明顯標(biāo)記。?半成品配件及主材應(yīng)按類別分別存放在合格品區(qū)、待檢區(qū)、不合格品區(qū)和廢品區(qū)，并按規(guī)定作出標(biāo)識(shí)。?如因故現(xiàn)場(chǎng)施工用材料出現(xiàn)短缺時(shí)，保管員應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出報(bào)告，并按主管領(lǐng)導(dǎo)指示給領(lǐng)用人發(fā)料。?未經(jīng)檢查、驗(yàn)證或在存放保管時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷以及其它可疑或缺陷產(chǎn)品，一律不使用，管理員應(yīng)及時(shí)將問題向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。儲(chǔ)罐底板的預(yù)制3、罐底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5/10。3、弓形邊緣板預(yù)制要求見下表.測(cè)量位置見附圖.弓形邊緣板選用20*60*12鋼板20塊。在尺寸檢測(cè)的同時(shí)還應(yīng)在弓形邊緣板兩側(cè)1mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷III級(jí)合格。對(duì)接縫坡表面進(jìn)行滲透探傷。3、中幅板予制要求見下表.測(cè)量位置見附圖.中幅板選用25*90*6鋼板50中幅板測(cè)量位置示意圖弓形邊緣板測(cè)量位置示意圖邊緣板、中幅板下料允許誤差表測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差A(yù)D-BCW3邊緣板對(duì)接焊縫的接頭采用單面焊（帶墊板）的V型坡。中幅板采用搭接焊，搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。邊緣板對(duì)接焊縫示意圖貯罐底板的組裝在基礎(chǔ)上嚴(yán)格按底板排板圖進(jìn)行放線、組裝鋪設(shè)。底板鋪設(shè)前，其下表而應(yīng)涂刷防腐涂料（由專業(yè)防腐施工隊(duì)施工），每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不涂刷，合格后，方可進(jìn)行底板鋪設(shè)；組對(duì)邊緣板對(duì)接焊縫采用不等間隙，外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm，應(yīng)將墊板（扁鋼）與兩塊相鄰邊緣板的一塊先點(diǎn)焊，其底板邊緣板墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊邊緣底板貼緊，間隙不得大于1mm;底板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于2mm，邊緣板焊接接頭與底圈壁板縱縫距離不得小于3mm;中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3（組對(duì)與焊接形式詳見XN11-0583-2）罐頂板預(yù)制頂蓋板根據(jù)到貨鋼板尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙頂板裝配圖及規(guī)范要求繪制頂板爪片樣板圖。罐頂邊緣板選用規(guī)格:24*76*28;材質(zhì)Q235A的鋼板16塊。罐頂扇形板選用規(guī)格：20*60*6;材質(zhì)Q235A鋼板132塊。（詳見罐頂排板圖）頂板瓜片板塊可拼接，但不允許存在十字焊縫，且相鄰接頭間距不得小于2mm。頂板瓜片板按樣板圖及裝配要求應(yīng)在胎具上拼接成形，焊好后再用弧形樣板檢查,其間隙不大于lOmm。拱頂骨架的予制與組裝型鋼拱頂骨架的成形予制采用2T液壓專用胎具進(jìn)行冷壓成型，成形后用弧形樣板檢查，單根拱頂骨架，其間隙不大于2mm,然后按設(shè)計(jì)圖在予制平臺(tái)上放樣校驗(yàn)其弧度及水平翹度.拱頂骨架的徑向主，次梁在予制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm。全全長(zhǎng)翅曲度不大于10mm。拱頂骨架組（安）裝前必須先找正罐體（罐壁最上層第一帶壁板）的橢圓度，10然后將罐頂邊緣板與罐體進(jìn)行組裝，其相鄰拼接焊接頭要錯(cuò)開2mm以上。組裝拱頂骨架時(shí)先將骨架中心環(huán)梁在罐中心的臨時(shí)支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定（中心環(huán)梁適當(dāng)水平抬高501mm）；然后，將二道環(huán)梁和三道環(huán)梁在臨時(shí)支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定；再將主、次梁對(duì)稱循序地在臨時(shí)支架胎具上進(jìn)行組裝、找正、固定；全部拱頂骨架梁組裝找正完畢，幾何尺寸調(diào)整合格后，以定位焊固定后再焊接；拱頂骨架組裝后各對(duì)稱梁必須成一直線，在環(huán)梁處的平直度偏差不超過10mm,梁的彎曲度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。頂板的組裝：頂板爪片塊按圖紙要求進(jìn)行鋪設(shè)，搭接焊縫按要求調(diào)整合格不小于40mm用卡具卡牢再整體復(fù)查幾何尺寸后，均勻?qū)ΨQ點(diǎn)固焊接。壁板的預(yù)制壁板按排板圖要求分12層，壁板厚度分別為：28、24、22、20、16、14、12、10.8、8.8。原設(shè)計(jì)每層高3m共10層。但由于供應(yīng)商原因8=12.10、8的板寬度為2m，因此修改后的壁板分12層，增加環(huán)焊縫2道。每帶壁板選用板長(zhǎng)為120鋼板10塊。（詳見壁板排板圖）。3.3.7.1壁板預(yù)制的質(zhì)量，直接影響到整個(gè)罐體的安裝質(zhì)量。第十二帶（與罐頂連接的帶板）的圍板直徑、垂直度及水平度對(duì)整個(gè)罐體直徑、垂直度的影響很大。為此，第十二帶壁板組裝是不留活的，其周長(zhǎng)應(yīng)按凈尺寸下料。第十二至第一帶的下料周長(zhǎng)也應(yīng)精確計(jì)算，按其周長(zhǎng)逐塊下料，但每層帶板的最后一塊應(yīng)預(yù)留250mm長(zhǎng)左右作為活收板，以彌補(bǔ)組裝中的累計(jì)誤差給壁板周長(zhǎng)帶來的不足。每塊壁板下料幾何尺寸的偏差，均不得超過4.322及4.323中規(guī)定。壁板環(huán)焊縫的坡要求：壁板8〈12采用單邊V型坡，壁板8〉12采用不對(duì)稱K型坡。坡（組裝間隙）見圖：罐壁環(huán)縫詳圖（T>12）罐壁環(huán)縫詳圖（TW12）11壁板縱焊縫的坡要求8<16采用單邊V型坡，8>16采用雙面V型坡（見圖）罐壁縱焊縫詳圖（T<16）罐壁縱焊縫詳圖（T>16）z罐壁內(nèi)表而壁板卷制時(shí)特別注意坡方向，成型后用2m的弧形校樣板檢查曲率半徑，其間隙不得大于4mm，寬度方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。預(yù)制好的每塊壁板經(jīng)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，按標(biāo)識(shí)號(hào)（圈號(hào)、順序號(hào)）吊放到胎具上，作好記錄。壁板的組裝。壁板組裝時(shí)其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；必須嚴(yán)格按壁板排版圖進(jìn)行施工；壁板組裝技術(shù)要求見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）121底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑+192罐壁局部凹凸變形<133罐壁垂直度0.3%h(h：罐壁高度)且＞30mm4頂圈壁板上水平度相鄰兩壁板＞2mm;圓周上任意兩點(diǎn)＞6mm5縱向焊縫錯(cuò)邊量S<10mm,>1.5mm;S>10mm,>2mm6環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量上圈壁板＜8mm時(shí)，1.5mm;上圈壁板＞8mm時(shí)，2/10A且＞3mm7焊縫角變形6<12mm,<1Omm;12<S<25mm,<8mm壁板組裝是利用液壓提升裝置進(jìn)行倒裝。應(yīng)按如下方法計(jì)算液壓千斤頂?shù)臄?shù)量和噸位：液壓提升計(jì)算最大提升重量Gmax=Kx(G總-G底-G壁底帶)=1.1x(680-78.4-65.9)=589TK為不均勻系數(shù)，取1.1。液壓千斤頂數(shù)量及噸位選擇選用單個(gè)承載力Q=20T的千斤頂，計(jì)算千斤頂數(shù)量n=Gmax-(20x0.75)=589-(20x0.75)=39.3安全效率系數(shù)n取0.75。根據(jù)上述計(jì)算，設(shè)置千斤頂數(shù)應(yīng)不少于40臺(tái)，單個(gè)承載力Q=20T。同理，按單個(gè)千斤頂承載Q=16T，計(jì)算得千斤頂數(shù)量50臺(tái)。成品罐提升擬選用承載力Q=16T千斤頂50臺(tái)。提升施工前的準(zhǔn)備工作?逐臺(tái)檢查試驗(yàn)液壓千斤頂和閥門、接頭等，并以1.5倍額定載荷試驗(yàn)，保壓時(shí)間不少于30分鐘。?逐根檢查油路的支油管(分配管、分油管)總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進(jìn)入管內(nèi)。?全面檢查液壓控制臺(tái)、試驗(yàn)操作各電鈕，電液閥、信號(hào)顯示器件，使之處于完好狀態(tài)，油箱、油液干凈。?逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應(yīng)在立柱內(nèi)滑動(dòng)自如。?配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板，調(diào)整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對(duì)限位板，脹圈抗滑角鋼爪。13?在底板邊板上放線，確立立柱的等分安裝位置，注意立柱和支撐安裝位置的邊板和底板位置不能有空鼓。液壓千斤頂提升倒裝法施工工序.?主工序（最上面兩帶板和頂蓋正裝）-（腿升裝置和液壓千斤頂安裝配管）-（逐帶提升倒裝）T（管路及液壓千斤頂拆除）-（立柱拆除）?安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置：脹圈采用25#槽鋼制作，制作時(shí)脹圈滾圓直徑應(yīng)為儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)徑，脹圈離底板250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷而加強(qiáng)筋板處要焊1-2只防滑角鋼。?安裝立柱和穩(wěn)升滾輪架?提升立柱以放線位置為準(zhǔn)，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長(zhǎng)度為準(zhǔn)，在兩個(gè)方向以鉛墜找正、點(diǎn)焊，并安裝立柱支撐；?調(diào)整穩(wěn)升滾輪架，使?jié)L輪緊貼壁板，鎖定調(diào)整螺栓。安裝液壓千斤頂?shù)呐涔?將千斤頂?shù)跹b在立柱上，按千斤頂配管方向要求與立柱聯(lián)接；?拉緊提升桿，使每個(gè)提升鉤頭與脹圈底而接觸；?用較低油壓逐個(gè)啟動(dòng)液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個(gè)提升鉤頭受力一致。逐帶提升?每次提升當(dāng)罐底沿離底板1mm左右，應(yīng)停止提升，并觀察10分鐘，分別對(duì)立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查等無問題后，方可繼續(xù)提升；?拉升時(shí)，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)，而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時(shí)，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個(gè)，以防止鉤頭過多卸荷；?提升高度接近下帶板高度時(shí)，應(yīng)減慢提升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，當(dāng)高于帶板時(shí)立即停止提升，且千斤頂最后一個(gè)行程不得回油；?組對(duì)環(huán)縫；?液壓千斤頂回油、松卡、落下提升鉤頭和脹圈，落下過程中采用集中落下裝置，脹圈隨提升鉤頭一起落下；?垂直提升6、5、4……帶板；?當(dāng)提升完最后一圈帶板時(shí)，應(yīng)留下一張活板，供拆除人員及物件進(jìn)出用。拆除液壓提升裝置14?回油完畢，拆除管路；?拆除集中落下裝置；?拆除液壓千斤頂；?拆除立柱和支撐桿。罐體附件（含樓梯、平臺(tái)）預(yù)制及組（安）裝1盤梯、平臺(tái)分上、中、下三段進(jìn)行預(yù)制。在罐壁安裝過程中，將盤梯三角支架與罐體提升同步進(jìn)行，定位焊接在壁板外的補(bǔ)強(qiáng)板上，罐壁全部組裝完畢，再把預(yù)制好的盤梯分下、中、上三段吊裝組焊到罐外壁三角支架上。槽鋼加強(qiáng)圈用專用胎具頂壓成形，其加工工藝與罐頂骨架相同，其曲率弧度用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢驗(yàn)，間隙不得超過2mm，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變形，不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%。加強(qiáng)圈安裝在罐外壁，與罐體壁板提升組（安）裝同步進(jìn)行；罐壁開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸長(zhǎng)度允許偏差土5mm；補(bǔ)強(qiáng)板與罐體材質(zhì)相同為16MnR其曲率應(yīng)與罐體一致；接管法蘭的密封而應(yīng)平整，不得有劃痕和焊瘤，法蘭密封應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝；4.396液位計(jì)接管安裝的鉛垂度用四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，其許偏差不得大于管高的0.1%,且不得大于10mm。鋁合金內(nèi)浮盤，由供貨廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。四、甲醇貯罐焊接施工方案貯罐焊接的質(zhì)量是保證儲(chǔ)罐制造安裝質(zhì)量的重要關(guān)鍵之一。它關(guān)系到儲(chǔ)罐的使用壽命。因此，必須確保儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量。保證貯罐的焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。?焊接方法：對(duì)本儲(chǔ)罐的焊接施工采用埋弧自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的施焊方法進(jìn)行儲(chǔ)罐的焊接，即壁板環(huán)縫外側(cè)采用埋弧自動(dòng)橫焊，其余焊接采用手工電弧焊。根據(jù)儲(chǔ)罐的材質(zhì)、板厚、接頭形式、坡形式、焊接設(shè)備和焊接材料，選擇確定相應(yīng)最佳的焊接工藝參數(shù)。對(duì)焊接電流、電壓和焊接速度加以控制，達(dá)到良好的焊接質(zhì)量。4.1、焊接工藝評(píng)定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為JB4708-20。詳見焊接工藝評(píng)定書.4.2、焊工培訓(xùn)及考試4.2、1焊工應(yīng)按特種技能作業(yè)工人及特殊環(huán)境作業(yè)工人進(jìn)行培訓(xùn)、考核、管理。15年xx月xx日-xx年xx月xx日對(duì)參加本項(xiàng)目的焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考試地點(diǎn)：xx。年xx月xx日-xx年xx月xx日第一批進(jìn)場(chǎng)焊工在現(xiàn)場(chǎng)接受HSE培訓(xùn)及焊工考核，考試。年xx月xx日-xx年xx月xx日補(bǔ)充焊工的HSE培訓(xùn)及專業(yè)考核，考試。以各工作崗位的能力要求為依據(jù)，對(duì)未能滿足要求的人員提供再培訓(xùn)或采取其它措施，使人員能夠持續(xù)滿足要求。通過書面理論考試以及實(shí)際操作考核等方式評(píng)價(jià)培訓(xùn)的有效性。4.3、焊工合格證凡參加本工程焊接的焊工，必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考核合格項(xiàng)目相符。4.4、焊接機(jī)具、工具配置序號(hào)名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1自動(dòng)焊機(jī)AUTO、SAHW-1型臺(tái)22直流弧焊機(jī)臺(tái)263高溫烘箱0—5°C臺(tái)14恒溫箱03C臺(tái)15保溫桶個(gè)266焊接驗(yàn)定尺把27碳弧氣刨用焊機(jī)25KW臺(tái)24.5、焊接材料的采購、檢驗(yàn)依據(jù)施工圖和施工方案以及焊接工藝評(píng)定編制施工焊接材料的采購文件和計(jì)劃。進(jìn)行焊接材料的采購詢價(jià)和質(zhì)量調(diào)研。由采購部門收集，按采購文件由供方提供的關(guān)于焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)（品質(zhì)）式樣、等級(jí)以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)版本等有關(guān)技術(shù)資料。采購的焊接材料應(yīng)對(duì)供方能力和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，在產(chǎn)品驗(yàn)證后和使用后或使用過程中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新評(píng)價(jià)。焊接材料品種，規(guī)格，品牌等應(yīng)與焊接工藝評(píng)定書相符，并報(bào)監(jiān)理審批.評(píng)價(jià)內(nèi)容：產(chǎn)品的符合性、可靠性是否滿足要求16產(chǎn)品是否達(dá)到宣稱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有何缺陷或不足產(chǎn)品性能、耐用性是否滿足評(píng)價(jià)結(jié)果：合格供方，不合格供方。焊接材料的驗(yàn)證：對(duì)合格供方提供的材料，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)。合格供方選擇焊接材料的采購應(yīng)對(duì)不少于三種以上的合格供方產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證和重新評(píng)價(jià)，最終選定合格供方或由三家以上的合格供方按招標(biāo)程序選合格供方。焊接材料采購訂貨按照采購文件中的焊接材料采購計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況，應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃控制焊接材料采購的批次和每批次數(shù)量，保證既能滿足施工需求，并有一定余量又不至于在現(xiàn)場(chǎng)大量堆集，難于保管。每批次焊接材料到貨時(shí)均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接、保、檢確認(rèn)，并在貯存處按規(guī)定進(jìn)行可追溯標(biāo)識(shí)。質(zhì)量規(guī)定和檢驗(yàn)本工程所用焊條為：Q235A之間采用E4303(J422);Q235A與16MnR之間采用E4315(J427);16MnR之間采用E5015-G(J507),本工程所用焊絲為：HlOMnSi;H10Mn2o焊條，焊絲均必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定。4.6、焊條的烘烤、發(fā)放與回收焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%,焊條存放應(yīng)距離地面及墻面3mm以上。焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。焊條使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在1-150。。恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。17焊條牌號(hào)烘干溫度(°C)恒溫時(shí)間(h)允許使用時(shí)間(h)重復(fù)烘干次數(shù)E430315018W3E431531.54W2E50153801.54W2焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表規(guī)定,否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。回收的焊條應(yīng)核對(duì)標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞,并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯記。發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。4.7、坡加工與處理方法(執(zhí)行GB985-88)焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡面及坡兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。本工程采用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。碳弧氣刨罐本體焊縫外側(cè)焊接完畢后，在內(nèi)側(cè)用碳刨清根。碳棒選用6mm；焊機(jī)采用25.2KW硅整流電焊機(jī)，空壓機(jī)出壓力選用不小于0.6MPa。刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則，寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。打磨4.7.6.1清根打磨：罐內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形。18成型打磨：罐壁焊接完畢后，其內(nèi)表面焊縫應(yīng)磨平到凸出1mm以下，尖角應(yīng)打磨光滑，清除可能損傷密封膠帶的焊瘤、毛刺等。4.8、施焊順序底板焊接順序1中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，焊工對(duì)稱分布，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。首先施焊靠外緣3mm部位的邊緣板焊縫，然后依次進(jìn)行罐底中幅板搭接縫焊接，先短橫縫，后長(zhǎng)縱縫，罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫。弓型邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法，焊工對(duì)稱分布.拱頂骨架的焊接順序拱頂骨架焊接，先焊接罐頂蓋邊緣板與第一帶罐壁板連接的內(nèi)外角焊縫。焊環(huán)形梁，再焊扇形主梁，最后焊次梁。頂板的焊接順序罐頂爪片焊接，先焊內(nèi)側(cè)與拱頂骨架梁連接間斷焊；后焊外部搭接焊縫。長(zhǎng)縫由中心向外分段退焊，對(duì)稱進(jìn)行。大片扇形中間板的焊接應(yīng)先焊徑向焊縫，后焊與環(huán)形板連接的焊縫，中部條形板的焊接應(yīng)先焊條板短縫，后焊條板長(zhǎng)縫。壁板的焊接順序（先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫）第十一帶壁板縱縫焊接，先外后內(nèi)一第十二帶壁板縱縫焊接，先外后內(nèi)一兩帶壁板間環(huán)縫焊接，先外后內(nèi)一其他帶壁板（第十帶第一帶）縱縫和帶板間的環(huán)縫的焊接依次類推。環(huán)縫焊接要均布點(diǎn)焊后由自動(dòng)焊機(jī)向同一方向分段退焊?？v縫采用手工電焊時(shí)，自下向上焊接.壁板與底板的焊接罐底邊緣板與罐底最下帶壁板連接的大角環(huán)縫焊接采用內(nèi)外同時(shí)均布分段退焊。4.9、焊接檢驗(yàn)焊縫外觀及表面處理要求焊縫焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行表面處理和外觀檢查，應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表而質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；19對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于1mm。焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于1mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得高于1mm。其它對(duì)接焊縫的余高見下表板厚罐壁焊縫余高罐底焊縫的余高縱高環(huán)高板厚＜12<2.0<2.5<2.012〈板厚＜5<3.0<3.5<3.0板厚〉25<4.0<4.5焊縫寬度，應(yīng)按坡寬度兩側(cè)各增加1—2mm確定。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量?壁板縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。?環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板的厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm。罐壁焊縫的角變形用Im長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表的規(guī)定罐壁焊縫的角變形板厚（mm）角變形（mm）板厚=12<1012〈板厚＜25<3板厚〉25<6罐壁的局部凹凸變形在組焊完后應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合下表規(guī)定罐壁的局部凹凸變形板厚（mm）局部凹凸變形（mm）20板厚＜225<13板厚〉25<10無損檢測(cè)（詳見無損檢測(cè)方案）4.10、焊接變形的預(yù)防處理措施利用工卡具防治焊接角變形：當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反而清根前將其拆除。使用龍門板防止焊接角變形：在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生。反而清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。控制線能量，減少角變形：焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。五、勞動(dòng)力安排5.1施工人員配備計(jì)劃：按本項(xiàng)目的實(shí)際情況和進(jìn)度要求，施工高峰期施工隊(duì)將配備作業(yè)人員x人，管理人員x人。序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（正副）2人7電焊工26人2技術(shù)員2人8氣焊工6人3安全員1人9起重工3人4質(zhì)量檢查員1人10電工1人5材料員1人11司機(jī)1人6釧工20人12普工18人21氣焊工46666622釧工101620202020128起重工23333332電工11111111司機(jī)11111111普工61218181818128管理人員66777765六、主要施工機(jī)工具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷板機(jī)W11=30x30臺(tái)12吊車QY16臺(tái)13汽車8T臺(tái)14電焊機(jī)12KW臺(tái)26-305砂輪機(jī)01-0180臺(tái)266半自動(dòng)切割機(jī)1型臺(tái)67去濕機(jī)臺(tái)18烘箱0-5°C臺(tái)19恒溫箱0-3°C臺(tái)110焊條保溫筒只2611溫度計(jì)0-5C只212干濕度計(jì)只113壓力表2Mpa只314焊縫檢測(cè)尺只215液壓千斤頂SYD-16t只12216液壓操作臺(tái)SYK-40臺(tái)117倒鏈3-10T個(gè)618自動(dòng)焊機(jī)AUT0.SAHW-1臺(tái)2七、施工主要材料計(jì)劃7.1、施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼[10Q235AM15胎具制作2槽鋼[12Q235AM3胎具制作3槽鋼[16Q235AM5胎具制作4槽鋼[25Q235AM240制作脹圈5角鋼Z75x8Q235AM2角鋼楔6角鋼Z63x6Q235AM150胎具制作、角鋼爪7角鋼Z50x5Q235AM12胎具制作8鋼板a=10Q235Am215門形板9鋼板a=12Q235Am210鎖板10鋼板a=20Q235Am24平臺(tái)板11腳手架kg150臨時(shí)支撐及操作層面7.2、施工輔材計(jì)劃名稱規(guī)格單位數(shù)量用途位置焊條J422?3.2噸3.5底板、頂蓋焊條J422?4.0噸6底板、頂蓋23焊條T427必.2噸1底板與壁板聯(lián)接頂板焊條T427M.0噸2.5底板與壁板聯(lián)接頂板焊條結(jié)507必.2噸5壁板焊條結(jié)507,4.0噸6.5壁板焊絲噸6環(huán)縫（壁板）溶解乙氣瓶10氧氣瓶10八、充水試驗(yàn)及施工用水用電計(jì)劃成品罐區(qū)臨時(shí)用水水管應(yīng)考慮到罐體水壓試驗(yàn)用水，故其進(jìn)水管應(yīng)不小于DN150,同時(shí)應(yīng)考慮排水通道的暢通（排水時(shí)廠區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)投用）；成品罐區(qū)內(nèi)焊接施工量大，焊機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)電流值較大，應(yīng)為成品罐區(qū)施工專門敷設(shè)臨時(shí)電纜及二級(jí)、三級(jí)開關(guān)柜，臨時(shí)用電容量應(yīng)不低于4KW。8.1、充水試驗(yàn)（本方案僅作參考，充水試驗(yàn)前6天內(nèi)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況提交詳細(xì)的試驗(yàn)方案）油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)前采用淡水，水溫不低于5P；水壓試驗(yàn)的管線應(yīng)布置完畢。充水試驗(yàn)注意事項(xiàng)：248.1.3.1充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。充水和放水過程中，應(yīng)打開頂部接管孔、透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。水壓試驗(yàn)流程水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備T空罐的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)T沖水至1/2H-第二次沉降觀測(cè)T沖水至3/4H-第三次沉降觀測(cè)T充水至設(shè)計(jì)最高液位T第四次沉降觀測(cè)T保持48小時(shí)T檢測(cè)壁罐的強(qiáng)度及嚴(yán)密性T第五次沉降觀測(cè)T檢查固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性T放水緩慢T檢查固定頂?shù)姆€(wěn)定性。（注：H一罐高）充水試驗(yàn)方法罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以水升至設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低3mm進(jìn)行修補(bǔ)；固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1M進(jìn)行緩慢充水升壓，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏（用涂刷肥皂水方法檢測(cè)）為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓；固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。內(nèi)浮頂升降試驗(yàn):應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮頂與液面接觸部分無漏為合格。8.2、施工用電計(jì)劃施工用電容量不得小于4KW。施工用電分布祥見現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。8.3、施工用水計(jì)劃1試驗(yàn)用水量：250t/小時(shí)。.試驗(yàn)用水水壓：不小于。（擬采用消防水系統(tǒng)）。生活用水量：1t/日。25九、質(zhì)量保證與質(zhì)量控制質(zhì)量目標(biāo)：貯罐制安合格率1%,優(yōu)良率90%，焊接一次合格率95%以上。質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，提供滿意服務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程9.1、儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)：壩日經(jīng)理:質(zhì)量經(jīng)理：專職質(zhì)檢員:段備#M負(fù)責(zé)人:檢—負(fù)責(zé)人：焊責(zé)人：綜組~裝貝責(zé)人—9.1.2焊接質(zhì)量保證體系9.1.3罐組對(duì)質(zhì)量保證體系27無損檢測(cè)組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)理無損檢測(cè)工程師11光譜分析X射線磁粉，滲透探傷超聲波探傷關(guān)鍵人員職責(zé)質(zhì)量經(jīng)理?在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，從事施工生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。?參加和組織工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，竣工驗(yàn)收及交接工作。?編制工程項(xiàng)目的ABC質(zhì)量控制點(diǎn)，按ABC質(zhì)量控制點(diǎn)及規(guī)程規(guī)范要求，進(jìn)行監(jiān)督檢查，做好產(chǎn)品質(zhì)量記錄。?深入施工現(xiàn)場(chǎng)，履行監(jiān)督檢查職能，對(duì)不按規(guī)定施工或違反規(guī)范的情況提出糾正要求，遇有嚴(yán)重影響質(zhì)量的情況，有權(quán)責(zé)令停工，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理處理。?負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量文件的內(nèi)容，對(duì)各專業(yè)工程師、施工人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。儲(chǔ)罐組裝責(zé)任師?合同執(zhí)行過程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃要求，參加編寫儲(chǔ)罐制作安裝施工方案，安排施工工序，制定作業(yè)指導(dǎo)書。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，做好施工日志，及時(shí)解決施工中的技術(shù)問題。?做好日常工作中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。編制和參與儲(chǔ)罐制作安裝ABC質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃和檢查，做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄。?發(fā)現(xiàn)和組織整改現(xiàn)場(chǎng)影響質(zhì)量的因素和質(zhì)量問題，提出技術(shù)措施和施工工藝方法的修正。對(duì)違反施工規(guī)范的情況提出糾正要求。?安排和組織日常施工技術(shù)管理工作，對(duì)施工工序和進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行提出符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的安排，建議、督促施工作業(yè)按進(jìn)度、質(zhì)量計(jì)劃控制實(shí)施。?參與材料到貨的檢查，檢驗(yàn)與驗(yàn)證，控制不合格材料進(jìn)入施工工序。焊接責(zé)任師本項(xiàng)目的主要工程量是3臺(tái)3m3甲醇罐制安，焊接工程量大，技術(shù)要求高，焊接質(zhì)量控制工程師必須有豐富的類似工程經(jīng)驗(yàn)，其主要職責(zé)如下：?編制儲(chǔ)罐及管道安裝焊接施工方案?聯(lián)系、督促“四化建焊接中心”完成焊接工藝評(píng)定工作?編制焊接工藝指導(dǎo)書?對(duì)焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底?指導(dǎo)焊工施焊?負(fù)責(zé)焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測(cè)位置確定?擬定焊縫返修措施，督促焊工及時(shí)返修?做好焊接施工記錄及交工技術(shù)文件專職質(zhì)檢員?協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理編制質(zhì)量計(jì)劃?負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的貫徹執(zhí)行?負(fù)責(zé)對(duì)各專業(yè)質(zhì)量控制工程師及施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底?負(fù)責(zé)C(R)級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、驗(yàn)收?負(fù)責(zé)B(R)、A(R)級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)的初檢工作?負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢，制止不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求施工的違章操作。?協(xié)助質(zhì)量經(jīng)理進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量等級(jí)評(píng)定及交工驗(yàn)收工作。設(shè)備、材料責(zé)任師?進(jìn)入本項(xiàng)目施工的機(jī)、工具的質(zhì)量控制?業(yè)主提供設(shè)備材料的領(lǐng)用、交接、檢查、驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)?自購消耗材料(輔材)的質(zhì)量控制?主材、輔材使用發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)控制管理?主材回收、退庫管理無損檢測(cè)責(zé)任師?負(fù)責(zé)編制無損檢測(cè)施工方案。?負(fù)責(zé)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審和確認(rèn)。?負(fù)責(zé)無損檢測(cè)報(bào)告的整理簽發(fā)及無損檢測(cè)交工技術(shù)文件的編制。?負(fù)責(zé)與監(jiān)理、項(xiàng)目組相關(guān)、對(duì)人員的聯(lián)絡(luò)與溝通。29?負(fù)責(zé)無損檢測(cè)過程的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查確保無損檢測(cè)本身質(zhì)量。?確保無損檢測(cè)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、可追溯性。9.2、無損檢測(cè)原材料及焊縫的無損檢側(cè)位置、數(shù)量、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)詳見“無損檢側(cè)方案”9.3、質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊(cè)》和《現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》，使質(zhì)保體系得到良好運(yùn)轉(zhuǎn)。質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)期限落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段,開展工序管理活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。工程質(zhì)量控制流程30施工項(xiàng)目質(zhì)量控制質(zhì)量因素控制施工項(xiàng)目質(zhì)量因素的控制，如下圖:人的控制無論是管理人員，還是施工人員，都必須進(jìn)行精心挑選，主要考慮四個(gè)方面：資格認(rèn)可、31身體健康狀況、技術(shù)水平高低、經(jīng)驗(yàn)豐富程度。材料的控制主要是控制原材料（主材、輔材）、成品半成品、構(gòu)配件，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理使用。機(jī)械控制主要是對(duì)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的機(jī)具控制。選擇合理的機(jī)具工具，并保證其性能良好，實(shí)行人機(jī)固定、崗位責(zé)任制、交接班技術(shù)保養(yǎng)管理制，確保機(jī)工具處于最佳使用狀態(tài)。方法控制對(duì)施工方案、施工工藝、施工技術(shù)措施進(jìn)行仔細(xì)討論、研究，選擇切合工程實(shí)際，技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的方法進(jìn)行施工。環(huán)境控制本項(xiàng)目地處海南海東方市，屬南方熱帶地區(qū)，氣溫高濕度大，施工過程中應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，保證機(jī)械人員的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儲(chǔ)罐制作、安裝質(zhì)量控制點(diǎn)1儲(chǔ)罐制安控制點(diǎn)類別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法1.1設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收BRGBJ128-90尺量1.2主材驗(yàn)收BRGBJ128-90清點(diǎn)、外觀檢查1.3焊接工藝及焊工資格確認(rèn)BRJB/T4708-20實(shí)驗(yàn)、有效性檢查1.4底板防腐檢查ARGB8923-88目測(cè)1.5底板真空試驗(yàn)BRGBJ128-90負(fù)壓、檢驗(yàn)1.6坡加工及組對(duì)檢查CGBJ128-90尺、目測(cè)1.7組對(duì)幾何尺寸檢查BRGBJ128-90尺測(cè)1.8焊縫外觀檢查BGBJ128-90目測(cè)1.9無損檢測(cè)ARJB4730-94X射線透視檢查1.10開孔方位檢查BGBJ128-90測(cè)量對(duì)圖紙1.11梯子、平臺(tái)、欄桿附件檢查BGBJ128-90按圖檢查1.12罐體實(shí)驗(yàn)ARGBJ128-90水實(shí)驗(yàn)321.13內(nèi)浮盤安裝質(zhì)量檢查ARGBJ128-90測(cè)檢1.14內(nèi)浮盤升降試驗(yàn)AGBJ128-90水實(shí)驗(yàn)1.15人孔封閉檢查ARGBJ128-90目測(cè)9.4、檢驗(yàn)和試驗(yàn)1主材的檢查、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)管理9.4.1.1由業(yè)主提供的附件（半成品配件）和材料，應(yīng)認(rèn)真核查供貨清單及質(zhì)量文件，對(duì)實(shí)物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)和必要的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，合格后由授權(quán)人員簽字接收，并妥善保管（經(jīng)檢查合格的產(chǎn)品，并不排除供貨者對(duì)質(zhì)量應(yīng)付的責(zé)任）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報(bào)告。對(duì)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量見證資料不全或其它要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料、成品或半成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可辦理入庫。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)作出標(biāo)記單獨(dú)存放，做好記錄并通知退貨和更換。輔材的驗(yàn)收、保管與標(biāo)識(shí)管理、B、C工序控制點(diǎn)的檢驗(yàn)質(zhì)量工程師按照質(zhì)量程序文件中規(guī)定的檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)等級(jí)，對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。施工中，每道工序應(yīng)首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質(zhì)量工程師提出請(qǐng)求，質(zhì)量工程師按照規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)組織有關(guān)人員參加檢查，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄，并由授權(quán)人員簽字確認(rèn)。在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確定前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。對(duì)規(guī)定由業(yè)主或監(jiān)理部門參加的檢測(cè)項(xiàng)目，應(yīng)按事先確定的程序和時(shí)間，通知其派代表到場(chǎng)參加檢測(cè)，檢測(cè)合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測(cè)結(jié)果和記錄上簽字。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)?當(dāng)安裝工作結(jié)束前經(jīng)檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)提請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理部門進(jìn)行最后驗(yàn)收，并在驗(yàn)收證書上簽字。?按專業(yè)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主或監(jiān)理代表共同進(jìn)行單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。?對(duì)具備竣工條件的單位工程，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的清潔工作，整理交工技術(shù)文件，向業(yè)主或監(jiān)理部門提交竣工報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理代表進(jìn)行交接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄33?檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄嚴(yán)格按華旭監(jiān)理、甲醇項(xiàng)目組的有關(guān)規(guī)定填寫、報(bào)驗(yàn)、送審。?所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄均應(yīng)由授權(quán)人員簽字。所有質(zhì)量記錄的應(yīng)妥善保存，并按合同規(guī)定提交給業(yè)主或監(jiān)理部門。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制?按工程施工程序、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)，根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具（見貯罐計(jì)量器具配備表）儲(chǔ)罐計(jì)量器具配備表序號(hào)類別名稱規(guī)格型號(hào)精度配備數(shù)量1長(zhǎng)度類鋼卷尺20m±0.2cm32長(zhǎng)度類鋼直尺150mm、10mm±0.05cm各33長(zhǎng)度類焊接檢驗(yàn)尺KL±0.2cm24長(zhǎng)度類鐵水平3mm±0.2cm/m25長(zhǎng)度類水準(zhǔn)儀DS3±0.3mm/km16電學(xué)類電流表85C1-A2.5267電學(xué)類電壓表85C1-V2.5268熱學(xué)類溫控儀21型1.529熱學(xué)類溫控儀XCT-1011.5410熱學(xué)類電子電位差計(jì)XWCJ-30.5611熱學(xué)類干濕溫度計(jì)DHW-Z+1%212熱學(xué)類水銀溫度計(jì)0-5°C+1%1?對(duì)影響工程質(zhì)量的所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對(duì)照與國(guó)家承認(rèn)的有關(guān)基準(zhǔn)和已知有效關(guān)系的簽定合格的設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。當(dāng)不存在上述基準(zhǔn)時(shí)，用于校準(zhǔn)的依據(jù)應(yīng)形成文件。?對(duì)校準(zhǔn)檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的過程做出規(guī)定，其內(nèi)容包括設(shè)備型號(hào)、唯一性標(biāo)識(shí)、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及發(fā)現(xiàn)問題時(shí)所采取的措施。?經(jīng)驗(yàn)定合格的檢驗(yàn)、測(cè)量的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識(shí)別記錄。?保存檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校驗(yàn)記錄。?發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處于偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即檢修校驗(yàn)；已檢驗(yàn)試驗(yàn)過的部位（工件）根據(jù)具體情況，決定是否需要重新檢驗(yàn)和試驗(yàn)。?保證檢測(cè)計(jì)量器具的校準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。H采取措施確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好。?采取措施防止檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使校準(zhǔn)失效，如在校準(zhǔn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)等。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)對(duì)貯罐組裝，焊接過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明合格與否。不合格品的控制?施工中，如出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)及時(shí)在不合格品上做出標(biāo)記，并將不合格品予以隔離，質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。?對(duì)不合格品應(yīng)采取糾正措施，糾正后的不合格品應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)，直至合格，不合格未經(jīng)糾正且檢驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。糾正和預(yù)防措施?當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)，質(zhì)保師應(yīng)會(huì)同各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任師，分析產(chǎn)生不合格品的原因，必要時(shí)重新審查工藝文件、過程記錄和質(zhì)量記錄，并制定整改措施。?對(duì)已產(chǎn)生的不合格品，應(yīng)制定糾正措施，并經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。?針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。?由于工藝不當(dāng)造成不合格時(shí)，應(yīng)修改工藝文件，修改后的工藝文件應(yīng)重新驗(yàn)證合格方準(zhǔn)正式實(shí)施。作廢的工藝文件應(yīng)按原發(fā)放范圍及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)回收，并按文件控制的規(guī)定處理。?對(duì)比較普通的質(zhì)量問題所采取的措施，包括工藝改進(jìn)和質(zhì)量體系運(yùn)行方面所采取的措施，應(yīng)做好記錄并將信息提交管理部門評(píng)審。罐體試驗(yàn)9.4.4.1儲(chǔ)罐制作安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)器具一覽表序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)檢測(cè)部位單位數(shù)量1鋼卷尺3m基礎(chǔ)驗(yàn)收、貯罐預(yù)制、貯罐組裝、結(jié)構(gòu)制安把32鋼卷尺20m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗(yàn)收、貯罐預(yù)制、貯罐組裝、結(jié)構(gòu)制安把34鋼直尺10mm5焊接檢驗(yàn)尺KT半成品檢驗(yàn)、罐體組裝、焊縫檢查把1356水準(zhǔn)儀DS3基礎(chǔ)驗(yàn)收、貯罐組裝臺(tái)17電流表85C1-A焊接工藝、罐體焊接只248電壓表85C1-V只249干濕溫度計(jì)DHW-Z焊條庫檢測(cè)環(huán)境只110溫控儀XCT-101焊條烘干只211溫控儀21型只112U形管液位計(jì)1m貯罐充水試驗(yàn)只1貯罐制作安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)檢驗(yàn)及試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)要求1原材料全部A、具有質(zhì)量合格證明書B、逐張進(jìn)行外觀檢查，表而應(yīng)無裂紋，氣泡，結(jié)疤和夾雜等缺陷C、鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和為-0.8mm2壁板、頂板、底板預(yù)制全部GB128-90有關(guān)條款3基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)GB128-90有關(guān)條款4罐體組裝幾何尺寸每帶板GB128-90有關(guān)條款5焊接工藝隨時(shí)符合焊接工藝規(guī)程要求6底板真空試漏-53Kpa無滲漏為合格7充水試驗(yàn)按GBJ128-90要求8無損檢測(cè)按GBJ12890要求符合JB4730-94要求III級(jí)合格罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：?罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%；?罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于30mm;?罐壁的局部凹凸變形為。＞25變形應(yīng)小于等于10mm,6W25變形應(yīng)小于等于13mm。?底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為土19mm;?罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。焊接質(zhì)量控制359.4.5.1資格審核凡參加本工程焊接的焊工，必須持有政府質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力熔器焊工考試合格證,施焊的鋼材種類，焊接方法和位置均與其焊工本人考核合格的項(xiàng)目相符。9.4.5.2焊接質(zhì)量保證措施施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)干濕溫度表，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度。下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：?雨天或雪天；?手工焊時(shí)，風(fēng)速超過10m/s;?焊接環(huán)境氣溫，普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20°C;?大氣相對(duì)濕度超過90%。5.3焊縫返修質(zhì)量控制，焊縫拍片返修率應(yīng)控制在5%以下。返修次數(shù)同一部位不得超過兩次。十、貯罐工程標(biāo)識(shí)管理10.1、標(biāo)識(shí)內(nèi)容10.1.1貯罐鋼板及附件標(biāo)識(shí)10.1.2貯罐焊縫檢查標(biāo)識(shí)10.1.3貯罐焊縫無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)10.1.5貯罐銘牌10.1.6貯罐施工機(jī)具標(biāo)識(shí)10.2、標(biāo)識(shí)方法:標(biāo)識(shí)方法采用電腦刻印膠片，字體采用空心字體，用白色噴漆噴涂10.3、標(biāo)識(shí)技術(shù)要求10.3.1鋼板檢查標(biāo)識(shí)設(shè)備號(hào)板片號(hào)檢查結(jié)果檢查人設(shè)備號(hào)板片號(hào)檢查結(jié)果檢查人質(zhì)檢員日期110.3.1.1鋼板檢查標(biāo)識(shí)識(shí)牌4x1mmXmm附件檢查標(biāo)識(shí)采用掛牌方法進(jìn)行貯罐焊縫檢查標(biāo)識(shí)37焊縫代號(hào)焊工代號(hào)檢查結(jié)果檢查人焊縫代號(hào)焊工代號(hào)檢查結(jié)果檢查人質(zhì)檢員日期1Lt J10.3.2.1貯罐焊縫檢查標(biāo)識(shí)牌4x1mmX°0mm并在排版圖上標(biāo)注每道焊縫代號(hào)及焊工代號(hào)。貯罐縱縫標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)在右上角距焊縫邊緣3mm處并依次排列。貯罐環(huán)縫標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)識(shí)在每個(gè)焊工焊接縫的起始端位置。貯罐焊縫無損檢測(cè)標(biāo)識(shí)貯罐焊縫無損檢測(cè)位置及返修位置應(yīng)用油漆標(biāo)注在焊縫一側(cè)、標(biāo)明拍片代碼并在焊縫排版圖中標(biāo)注。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌狀態(tài)項(xiàng)目施工者日期檢查者日期確認(rèn)者日期材料驗(yàn)收半成品預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收貯罐罐體組裝貯罐焊接貯罐無損檢測(cè)附件安裝充水試驗(yàn)交工驗(yàn)收貯罐銘牌:貯罐充水試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即安裝銘牌。貯罐施工機(jī)具標(biāo)識(shí)：貯罐施工機(jī)具應(yīng)專人專機(jī)并掛牌。標(biāo)識(shí)牌由鐵皮剪制而成，并標(biāo)注使用者姓名。儲(chǔ)罐預(yù)制、組裝所有樣版的標(biāo)識(shí)管理，樣版做完后需經(jīng)監(jiān)理、甲醇項(xiàng)目部組設(shè)備工程師確定，其精確度和準(zhǔn)確性應(yīng)滿足圖紙、規(guī)范及施工的需要，并貼上“合格樣版”標(biāo)識(shí)及檢定制作日期，以及樣版名稱。樣版使用每15天進(jìn)行一次復(fù)檢，并貼上復(fù)檢標(biāo)識(shí)，沒有標(biāo)識(shí)或復(fù)檢不合格樣版不準(zhǔn)使用。樣版的存放應(yīng)有固定的位置。十一、健康、安全、環(huán)保（HSE）管理措施11.1儲(chǔ)罐制作安裝HSE組織機(jī)構(gòu)11.2、危險(xiǎn)源的辯識(shí)與預(yù)防危辨識(shí)與控制措施序號(hào)主要來源?；颦h(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺(tái)腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎鋼絲繩破損、銹蝕物體墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用2起重機(jī)吊車支腿部位地基不牢、墊木不夠吊車翻車、桅桿打擊物體中吊車務(wù)必?cái)[放平穩(wěn)，四條腿有足夠的支撐強(qiáng)度，方可投入工作3施工機(jī)具用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零，無漏電保護(hù)器或不符合要求觸電大用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機(jī)一閘一漏一箱"，漏電保護(hù)器靈敏有效4施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按公司管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固做到工完盡場(chǎng)地清5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制度及獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接操作焊接煙氣排放大氣污染、影響人的呼吸一般罐頂安裝引風(fēng)機(jī)，罐底安裝送風(fēng)機(jī)7固體廢物（焊渣、焊條頭等）污染土壤和水體，資源有效利用一般焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理11.3、應(yīng)急預(yù)案（見計(jì)劃書）11.4、安全施工方法的選擇及安全技術(shù)措施真正要做到以人為本、安全第一，首先必須要從施工安全的角度來選擇施工方法。儲(chǔ)罐倒裝與正裝的選擇?正裝從罐內(nèi)至罐外需搭設(shè)大量的腳手架，有大量的高空作業(yè)，高空墜落是經(jīng)常發(fā)生的安全事故，高空作業(yè)有太多的不安全隱患，安全管理工作困難重重。?倒裝法大量的工作在地面及低空完成，作業(yè)位置比較穩(wěn)定，便于安全管理和文明施工。因此本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐的制作安裝確定采用“倒裝法施工”11.4.2“倒裝法”進(jìn)入罐內(nèi)工作方法的選擇由于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)未考慮倒裝法施工孔（通道），針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況有三種方法可供選擇。方法一：在罐底邊緣板上沿罐壁軸線均布120個(gè)焊制鋼板凳，整體墊高罐體，使人和機(jī)具能進(jìn)入罐內(nèi)施工.此方法極大方便了施工人員、機(jī)具出入罐內(nèi)，使罐內(nèi)密閉施工為敞開施40工，工作環(huán)境得到改善且安全有較可靠保障，是在倒裝法施工無施工孔（通道）時(shí)的常用方法。但是需增加相對(duì)較多的安全施工措施費(fèi)。方法二：在罐頂升時(shí)同步安裝外部螺旋爬梯，并同步在罐頂預(yù)留孔上安裝內(nèi)部直爬梯以便施工人員和機(jī)具出入。此方法需在罐頂安裝有足夠風(fēng)量的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，且在罐內(nèi)工作時(shí)間受到限制，一般不超過4小時(shí)。同時(shí)海南氣候炎熱，罐內(nèi)施工時(shí)空氣流動(dòng)性差，罐內(nèi)溫度可達(dá)40^以上，中暑的事會(huì)經(jīng)常發(fā)生,安全沒有保障。隨著升降高度的增加（最高30m）,施工人員、機(jī)具長(zhǎng)期每天數(shù)次從頂部直爬梯出入極不安全，且影響施工效率。工程進(jìn)度和職工安全隱患較大。方法三：在環(huán)型基礎(chǔ)上開孔，在罐基礎(chǔ)環(huán)梁上開孔（通道），待安裝完后封閉.此方法破壞了基礎(chǔ)環(huán)梁整體結(jié)構(gòu)，尚需采取擋沙、底板預(yù)留等措施。雖能滿足安裝的需要，但對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)將造成較大的傷。以上三種方法從安全角度出發(fā)，應(yīng)該選擇方法一。采用整體墊高“倒裝法”施工安全要點(diǎn)為保證有足夠的空氣對(duì)流通道及防止臺(tái)風(fēng)將罐體吹起，應(yīng)將罐頂通氣孔、透光孔，罐壁通氣孔（16）個(gè)按開孔方位先開好，再進(jìn)行提升操作。每個(gè)焊制鋼板凳必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員必須持證上崗，本次現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督由：xx擔(dān)任，證號(hào)為：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)配備“四牌一圖”設(shè)在工地入醒目處，使施工人員一進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)就有強(qiáng)烈的“安全第一”意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，貯罐半成品吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。罐內(nèi)焊接時(shí)，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣，設(shè)置引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。焊接中，焊條頭嚴(yán)禁隨地亂扔。氧、乙氣瓶放置應(yīng)隔5米以上，距著火點(diǎn)10米以上；、乙氣瓶用防護(hù)擋板遮蓋。碳刨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。班組認(rèn)