岳宜高速人工挖孔樁安全專項方案

PAGE人工挖孔樁安全專項施工方案會審單項目各領(lǐng)導、各部門：安全部對項目崗位安全生產(chǎn)責任制進行重新修編，請項目各領(lǐng)導、各部門對《人工挖孔樁安全專項施工方案》內(nèi)容進行會審，提出會審意見和建議，以便安全部對制度進行完善，更好的指導項目安全管理工作。申請人：年月日會審單位會審意見工程技部簽名：年月日試驗室簽名：年月日物資部簽名：年月日財務(wù)部簽名：年月日合同部簽名：年月日辦公室簽名：年月日常務(wù)副經(jīng)理簽名：年月日總工簽名：年月日項目經(jīng)理簽名：年月日書記簽名：年月日人工挖孔樁安全專項施工方案岳宜高速公路宜昌段第一合同段四川路橋集團項目經(jīng)理部二零一三年十一月目錄第一章編制說明 1一、編制目的 1二、編制依據(jù) 1三、編制原則 2四、適用范圍 3第二章工程概況 3一、工程簡介 3二、地質(zhì)狀況 4三、水文、氣象 5第三章主要施工方案與技術(shù)措施 6一、施工工藝流程圖 6二、具體施工方法 7三、基樁挖孔一般工藝要求 9四、基樁成孔檢驗 11五、鋼筋籠制作及安裝 11六、基樁砼灌注 14七、質(zhì)量事故的預防及處理 15第四章危險因素識別與分析 16一、一般風險因素辨識 16二、較大及以上危險因素分析 18第五章安全技術(shù)保障措施 20一、施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施 20二、一般風險安全防護措施 21三、較大及以上安全防護措施 22第六章安全管理保障措施 25一、安全管理組織保障 25二、安全管理制度保障 53第七章安全事故應(yīng)急救援預案 77一、目的 77二、適用范圍 77三、項目應(yīng)急組織體系 77四、預防與預警 80五、信息報告與通知程序 84六、應(yīng)急響應(yīng) 85七、應(yīng)急物資與裝備保障 85八、潛在傷害急救措施 87九、獎懲 89第八章附件 90附件1：安全管理組織機構(gòu)圖 91附件2：項目安全事故應(yīng)急救援小組成員聯(lián)系方式 92附件3：外部應(yīng)急救援力量聯(lián)系電話及事故救援車輛 93附件4：項目安全事故應(yīng)急救援物資 94附件5：項目安全事故應(yīng)急組織體系聯(lián)系網(wǎng)絡(luò) 95附件6：施工現(xiàn)場逃生路線平面布置圖 96附件7：受傷人員現(xiàn)場急救措施 97PAGE108岳陽至宜昌高速公路宜昌段第一合同段人工挖孔樁安全專項施工方案第一章編制說明一、編制目的為加強項目人工挖孔樁施工安全管理工作，采取有效的安全措施，降低挖孔樁施工安全風險，預防事故發(fā)生，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護人員生命安全和社會穩(wěn)定，保障項目安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，為項目各項工作的順利開展奠定良好的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)（一）法律法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年11月1日施行）2、《中華人民共和國公路法》（2004年8月24日修訂施行）3、《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)【2010】23號）4、《國務(wù)院關(guān)于堅持科學發(fā)展安全發(fā)展促進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的意見》（國發(fā)【2011】40號）5、《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預案》（2006年01月22日施行）6、《民用爆炸物品安全管理條例》（2006年9月1日施行）7、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2004年2月1日施行）8、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(2009年5月1日施行)9、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（2007年3月1日施行）10、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（2005年9月1日施行）（二）部門規(guī)章1、《公路工程施工安全生產(chǎn)指南》（2005年6月1日施行）2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)4、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(土建工程)》（JTGF80/1-2004）5、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）6、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》（2007年部長1號令）7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ46-2005）8、《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）9、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》和《職業(yè)病目錄》10、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則》（AQ/T9002—2006）（三）地方規(guī)章1、《湖北省安全生產(chǎn)條例》（2006年6月1日施行）2、《湖北省高速公路管理條例》（2009年6月1日施行）3、《湖北省人民政府關(guān)于加強全省安全生產(chǎn)基層基礎(chǔ)工作的意見》（鄂政發(fā)【2011】81號）4、《湖北省高速公路建設(shè)標準化指導意見（安全生產(chǎn)管理）》（鄂交質(zhì)監(jiān)【2011】102號）5、《關(guān)于印發(fā)<關(guān)于進一步加強全省公路水運工程建設(shè)安全管理的若干規(guī)定（試行）>的通知》（鄂交安【2012】747號）（四）項目管理規(guī)定和設(shè)計規(guī)范、圖紙1、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計院《岳陽至宜昌高速公路宜昌段第01合同段兩階段施工圖設(shè)計》文件。2、進場后踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料及工程特點。3、建設(shè)單位明確的工程施工工期、質(zhì)量和環(huán)境保護要求以及關(guān)鍵工程控制要點。4、現(xiàn)場踏勘調(diào)查報告。包括施工場地和周邊環(huán)境條件、水、電、路、臨時租地和地材等情況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機械、物資采購等資料。5、其他相關(guān)：包括現(xiàn)行勞動定額、物資消耗定額及機械臺班定額；企業(yè)人力資源、設(shè)備資源及相關(guān)管理辦法；國內(nèi)高等級公路建設(shè)成型技術(shù)、裝備及工法、與高等級公路有關(guān)的科學研究及試驗成果等。6、項目工程、質(zhì)量、安全、測量、試驗等各項管理制度。三、編制原則認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)標準、安全操作技術(shù)規(guī)程，對現(xiàn)場安全管理堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，有效的控制工程安全，提高工程安全管理水平，使本項目的安全施工標準化、規(guī)范化、程序化和法制化，達到任務(wù)清晰、程序合理。四、適用范圍本方案適用于岳宜高速公路宜昌段YYYCTJ-01合同段項目部所有人工挖孔樁施工作業(yè)。第二章工程概況一、工程簡介本合同段樁號為K0+000至K28+009，全長28.009km。共有大中橋梁19座，其中預計采用挖孔的樁基分別為：漁洋河大橋0#、1#、10#、11#、12#；X224分離式立交全橋；全心畈大橋全橋；車路彎大橋全橋；K17+710赤溪河大橋全橋。車路彎大橋中心樁號K2+787，起點樁號K2+671.46，終點樁號K2+902.54，全橋長231.08米。該橋上部構(gòu)造設(shè)計為5*25+4*25先簡支后連續(xù)T梁。下部構(gòu)造均為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺為肋板式橋臺、柱式臺、樁基礎(chǔ)。本橋共有樁基44根，其中1.5米樁徑有：24根單根樁長15m+12根單根樁長30m，1.2米樁徑的有8根單根樁長19m，計劃全部采用人工挖孔。赤溪河大橋設(shè)計中心里程樁號K17+710，起點樁號K17+581.96，終點樁號K17+838.04，橋梁全長256.08米。該橋上部構(gòu)造設(shè)計為5*25+5*25先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。下部構(gòu)造均為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺為肋板式橋臺、柱式臺、樁基礎(chǔ)。本橋共有樁基50根，其中1.5米樁徑的有38根單根樁長20m，1.2米樁徑的有12根單根樁長15m，計劃全部采用人工挖孔。全心畈大橋設(shè)計中心樁號K19+214，起點樁號K19+110.96，終點樁號K19+317.04，橋梁全長206.08米。該橋上部構(gòu)造設(shè)計為4*25+4*25先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。下部構(gòu)造均為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺為肋板式橋臺、樁基礎(chǔ)。本橋共有樁基44根，其中1.5米樁徑的有28根單根樁長20m，1.2米樁徑的有16根單根樁長17m，計劃全部采用人工挖孔。X224分離式立交設(shè)計中心樁號K24+095，起點樁號K23+991.96，終點樁號K24+198.04，橋梁全長206.08米。該橋上部構(gòu)造設(shè)計為4*25+4*25先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁。下部構(gòu)造均為柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺為肋板式橋臺、樁基礎(chǔ)。本橋共有樁基44根，其中1.5米樁徑有：12根單根樁長15m+4根單根樁長19m+4根單根樁長26m+8根單根樁長20m，1.2米樁徑的有16根單根樁長19m，計劃全部采用人工挖孔。漁洋河大橋左幅設(shè)計中心樁號K26+988，左幅起點樁號K26+764.5，左幅終點樁號K27+216，橋梁全長451.5米；右幅設(shè)計中心樁號K27+008，右幅起點樁號K26+764.5，右幅終點樁號K27+256，橋梁全長491.5米。該橋左幅上部構(gòu)造設(shè)計為4*40+4*40+3*40先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁；該橋右幅上部構(gòu)造設(shè)計為4*40+4*40+4*40先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁.下部構(gòu)造均為柱式墩、樁基礎(chǔ)，起點橋臺為柱式臺及肋板式橋臺、樁基礎(chǔ)；終點橋臺為U臺，擴大基礎(chǔ)。本橋0#、1#、10#、11#、計劃采用人工挖孔，共16根，其中1.8米樁徑的有2根單根樁長14m，其中2.2米樁徑：2根單根樁長15m+8根單根樁長23m+4根單根樁長18mm。二、地質(zhì)狀況本項目位于湖北省西南部，行政區(qū)劃隸屬宜昌市宜都市。項目區(qū)域地處鄂西山地和江漢平原過渡地帶及邊緣地帶，地勢西南高、東北低，由西南向東北傾斜，路線區(qū)高程在45~300米之間。西部丘陵-低山，東部沿長江及清江出口地勢平坦，為平原。地貌形態(tài)組合為構(gòu)造剝蝕及溶蝕型。車路彎大橋位于構(gòu)造剝蝕溶蝕丘陵區(qū)，巖石露頭較差，為寒武紀覃家廟組灰?guī)r夾白云質(zhì)灰?guī)r。兩側(cè)斜坡較緩，約30°，植被較發(fā)育。沖溝底部覆蓋第四季全新統(tǒng)沖擊黏土，斜坡覆蓋第四季更新統(tǒng)殘坡積黏土和碎、塊石；低洼處發(fā)育小溪流。赤溪河大橋位于構(gòu)造剝蝕丘陵區(qū)，巖石露頭一般，為下第三季分水嶺組粉砂巖、疏松礫巖等。兩側(cè)橋臺均位于斜坡部位，橋臺附近坡度約15°。自然條件下邊坡穩(wěn)定，處于區(qū)域穩(wěn)定區(qū)塊。全心畈大橋位于構(gòu)造剝蝕丘陵區(qū)，巖石露頭一般，表層覆蓋第四季更新統(tǒng)粉質(zhì)黏土、黏土，下伏奧陶系南津關(guān)+分鄉(xiāng)組灰?guī)r層穩(wěn)定，場地及附近未見大的斷裂，場地整體穩(wěn)定性好。兩側(cè)斜坡約20°，植被較發(fā)育。X224分離式立交位于構(gòu)造剝蝕丘陵區(qū)，丘谷相間，地勢略有起伏，低處上覆第四季碎石、卵石，基巖為下第三季分水嶺組粉砂巖、疏松礫巖等兩側(cè)斜坡約20°，植被較發(fā)育。漁洋河大橋位于構(gòu)造剝蝕溶蝕丘陵區(qū)，巖石露頭較好，總體路出為奧陶系南津關(guān)+分鄉(xiāng)組灰?guī)r，小樁號段橋臺處出露有下第三系分水嶺組礫巖。在約K26+800-K26+900段為一堆積體，以粉質(zhì)黏土夾碎石及塊石為主。設(shè)計橋臺采用樁基礎(chǔ)，并加大樁基直徑來增加基礎(chǔ)抗剪性能，降低堆積體影響。漁洋河左側(cè)剖面見一寬約130cm的構(gòu)造角礫巖帶，為馬鞍山斷裂影響帶。三、水文、氣象本項目區(qū)域?qū)儆趤啛釒Ъ撅L氣候，四季分明，氣候溫和，雨量充沛，光照充足，嚴冬酷暑時間短。年平均氣溫16.7℃。最冷月（1月份）平均氣溫為4.6℃，最熱月（7月份）平均氣溫為28.1℃。日極端最高氣溫為40.8℃，日極端最低氣溫為-13.8℃。雨量分布不均，常有旱澇天氣發(fā)生，多年平均降雨量1235.4mm，最少年降雨量為757.2mm，伏旱5～6年一遇。年平均日照時數(shù)為1657.7小時，無霜期273天，主導風為東南風。項目區(qū)域水系較為發(fā)育，路線跨越的主要河流為：九道河、芭芒河、赤溪河、漁洋河。

車路彎地下水主要為孔隙潛水及巖溶水，水量貧乏。赤溪河地質(zhì)中有條溪流，水量較小，地下水主要空隙潛水及基巖裂隙水，水量貧乏。全心畈地下水主要為孔隙潛水及基巖裂隙水，水量貧乏。漁洋河大橋地表水流為漁洋河。

第三章主要施工方案與技術(shù)措施一、施工工藝流程圖挖孔灌注法施工工藝流程圖二、具體施工方法1、施工準備施工前先用人工配合挖掘機將樁基周圍松土、危石、浮土清除，挖出人行便道及挖孔平臺。坡面有裂縫或坍塌跡象的地方應(yīng)加設(shè)必要的防護，必要時應(yīng)對樁周圍的松土進行夯實?；鶚短幈砻嫒舭l(fā)現(xiàn)有滑坡體處，必須在完成滑坡處的清理或采取其它措施后方可進行樁孔的開挖。孔口護圈用砼澆筑，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完成后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。為防止孔周圍危石等物掉入孔內(nèi)傷人，在孔口設(shè)置防護網(wǎng)，夜間設(shè)置紅色警示燈。孔口示意圖孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，確保下雨時雨水不能進入。安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備選用電動絞車（利用卷揚機）提升。布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。2、挖掘方法和注意事項開挖樁孔，孔內(nèi)普通土、硬土人工用鍬、鎬挖掘，軟石、次堅石采用淺孔松動爆破開挖，輔以風鎬找細，人工裝碴至吊斗內(nèi)，卷揚機提升，自卸汽車運至棄碴場。卷揚機提升吊斗時，井下人員應(yīng)避至可移動式鋼制避人棚內(nèi)，以防石碴掉落傷人。樁孔深超過10m時，井內(nèi)采用軸流式風機壓入送風；井內(nèi)照明采用白熾燈。為確保施工安全，每一次爆破的鉆孔深度為1米，布孔方式采用平面布孔，從外到內(nèi)依次布的是預裂孔、主爆孔。爆破施工工藝步驟及采用爆破參數(shù)如下：3、爆破孔布孔周邊預裂孔在?1500mm的周邊上，均勻布孔10個，按圓周等分法放線。布垂直孔，間隔裝藥，孔深1.0m～1.2m。主爆區(qū)炮孔在?1200mm的圓周上，均勻布孔10個，按圓周等分法放線。布垂直孔，間隔裝藥，孔深1.0m～1.2m。主爆區(qū)炮孔在?1800mm的圓周上，均勻布孔10個，按圓周等分法放線。布向心傾斜孔，斜度1：0.15，孔的深度0.8m～1.0m；主爆區(qū)炮孔在?2200mm的圓周上，均勻布孔11個，按圓周等分法放線，布垂直孔，孔的深度0.8m～1.0m。在中心布1個垂直孔，炮眼直徑：用?40mm鉆頭造孔。炮眼數(shù)目：在掏槽眼中，空眼與裝藥眼間距為10～15cm，輔助眼間距為40～60cm，周邊眼間距為20～40cm；4、爆破孔布藥周邊預裂孔布藥，按每孔布藥150g，單節(jié)藥量分布由上而下為40g－50g－60g，堵塞40㎝。選用MS3段，單獨起爆。主炮孔布藥，中孔不裝藥；內(nèi)圈4孔，按每孔600g集中裝藥，堵塞至孔口，選用MS5段；中圈6孔，按每孔800g集中裝藥，堵塞至孔口，選用MS7段；外圈12孔，按每孔600g集中裝藥，堵塞至孔口，選用MS9段。5、起爆起爆后根據(jù)巖體情況爆破深度在0.6～0.8米，爆破形成渣塊在孔口位置采用人工配合機械出渣。6、爆破施工要點（1）當樁孔開挖至達10m深后，掏槽眼可傾斜造孔，有利爆破拋置爆渣；（2）用砂和粘土混合成炮泥堵塞炮孔；（3）可適當加深掏槽眼中空眼深度，以提高掏槽效果；（4）炸藥單耗在正式爆破前試爆并調(diào)整；（5）不必將孔壁鑿成光面，要使孔壁稍有不平以增大樁身摩阻力。（6）必須采用電雷管起爆。（7）起爆前必須進行清場并在200~300米范圍內(nèi)設(shè)立警戒區(qū)，由專人負責。（8）爆破施工人員必須定人并持證上崗。（9）有水眼孔必須使用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮必須按照安全規(guī)程進行處理。（10）孔內(nèi)爆破作業(yè)后必須先通風排煙15分鐘，并經(jīng)檢查后施工人員方可下井作業(yè)。通風可采用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風，也可采用鐵筒生火放入孔底促進空氣對流。（11）每次放炮后需測定有毒氣體濃度；無儀器時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底進行試驗，數(shù)分鐘取出觀察，如其活動正常，施工人員方可下井作業(yè)。三、基樁挖孔一般工藝要求1、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。所有的樁基挖到強風巖層以前必須設(shè)護壁，土石分界處設(shè)大于2m的護壁砼。對于強風化巖層以下的部分根據(jù)實際情況來考慮是否加支撐。本標段基礎(chǔ)均為圓孔樁基礎(chǔ)，護壁采用現(xiàn)澆內(nèi)齒式砼護壁。人工挖孔施工示意圖為方便施工，在土層中每開挖1m，便現(xiàn)澆一段C30砼內(nèi)齒式護壁。護壁厚度由地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定（地面上施工荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力的影響可不計）。經(jīng)計算，護壁采用厚度20cm普通砼，其結(jié)構(gòu)為護壁外面為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺（小徑1.5m，大內(nèi)徑1.7m），上下護壁間搭接50-75mm。護壁砼澆筑用模板為鋼模，在圓周向分4片組合，砼澆注前在圓形模板內(nèi)設(shè)內(nèi)支撐增強模板剛度。護壁砼內(nèi)布置?8mm網(wǎng)格狀鋼筋，在松散地層護壁砼每節(jié)段間用?12鋼筋間距20cm連接。護壁砼采用機械拌合，插入式振動器搗實，當強度達70%后拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。2、挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。對滲入孔中的水，若水較少，可直接用桶提出，若水較多，可用潛水泵抽水。3、挖掘過程中，經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置，其誤差必須達到規(guī)范要求。本橋的樁基均為豎直樁，在挖孔過程中要用垂球檢查孔是否挖直，要隨時調(diào)校樁孔中心位置。4、開挖過程中應(yīng)檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計代表共同研究處理。若孔底地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下4-5m的地質(zhì)情況，以免樁基建立在不良地層上。5、挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行基樁平面位置、傾斜度檢查，并進行孔底處理。孔底必須做到平整，無松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。四、基樁成孔檢驗樁基成孔后應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔底進行檢測，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，方可進行下一道工序，否則應(yīng)針對具體情況對樁孔進行處理，直至達到規(guī)范及設(shè)計要求。挖孔樁檢查標準實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1五、鋼筋籠制作及安裝1、樁基鋼筋籠制作樁基鋼筋籠在鋼筋加工場集中下料，胎架上制作完成。主筋接頭之間采用滾扎直螺紋連接，為防止樁基鋼筋籠節(jié)段之間鋼筋未完全旋進直螺紋套筒中，可采取直螺紋套筒限位圈防止此類情況發(fā)生。為方便鋼筋籠的制作、運輸、吊裝，所有鋼筋籠均以第一節(jié)段作為特殊長度段。鋼筋籠制作時需嚴格執(zhí)行同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%的規(guī)定。下料時，必須保證鋼筋端頭切口與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，端頭部分不直應(yīng)調(diào)直后下料。鋼筋絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液，不得在無潤滑液的情況下套絲。鋼筋接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒，且不大于3個絲口。對于較長的樁基鋼筋籠，考慮到吊裝和運輸?shù)南拗?，將樁基鋼筋籠分段制作，為了安裝需要將對兩段鋼筋籠的主筋接頭絲口一半長絲一半短絲。螺紋必須飽滿，不允許出現(xiàn)缺絲和爛絲現(xiàn)象。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。滾軋直螺紋滾絲機床參數(shù)直徑范圍長度范圍規(guī)格和螺距主電機功率滾絲頭轉(zhuǎn)速最大輸出轉(zhuǎn)矩冷卻泵功率冷卻泵排量φ16mm-φ40mm0-300mmφ16-φ22P=2.54KW62r/min530KN0.09KW12L/min直螺紋標準套筒尺寸規(guī)格鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)283950M32×3樁基聲測管按設(shè)計要求安裝定位，每節(jié)聲測管采用套筒鏈接，在鋼筋加工場內(nèi)安裝固定。鋼筋籠保護層墊塊采用預制高強混凝土圓形墊塊，間距按2m一圈、每圈4個、梅花形布置。2、鋼筋籠運輸待鋼筋籠制作完成，監(jiān)理工程師驗收合格后，采用平板車或炮車運輸至施工現(xiàn)場。3、鋼筋籠吊裝鋼筋籠運輸至施工現(xiàn)場后，采用25T的汽車吊對鋼筋籠逐節(jié)的下放安裝，在每節(jié)鋼筋籠吊裝到孔口然后進行直螺紋套筒連接。鋼筋籠安裝示意圖鋼筋籠采用吊車將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，開吊機吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放，適時割去籠內(nèi)“米”字撐，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于平臺上松去吊點。用吊車依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應(yīng)先對正有對號入座標記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正，吊機吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋用直螺紋進行連接，然后逐一用直螺紋連接上所有主筋。鋼筋連接接前，必須根據(jù)直螺紋連接規(guī)程進行試接，合格后方可正式連接。鋼筋接頭如采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠接頭經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用吊車配合松去臨時固定設(shè)施，再下放鋼筋籠（適時割去內(nèi)側(cè)“米”字撐）。當上端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時，又臨時固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢并到位。每節(jié)鋼筋籠吊裝下放入孔后，及時在聲測管內(nèi)灌入清水。鋼筋籠下放安裝時，應(yīng)特別注意按設(shè)計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求。鋼筋檢查驗收標準鋼筋安裝實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3六、基樁砼灌注采用人工挖孔的基樁，視孔內(nèi)滲水量大小確定樁基砼施工方法。當從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可采用普通砼灌注基樁，如滲水量過大，則采用水下砼澆注基樁。根據(jù)擬采用的砂、碎石、水泥、外加劑、施工用水（澄清的河水）等砼的組成材料，提前進行多組砼配合比設(shè)計，選擇適于基樁標號要求的最優(yōu)配合比報監(jiān)理工程師批準后待用。1、普通砼澆注施工工藝基樁砼直接在攪拌站拌制，用砼罐車運至樁基附近,輸送泵配合送入漏斗，通過串筒流入孔內(nèi)。采用串筒下放砼的目的是為了防止砼自由落體而離析，隨著砼在基樁內(nèi)澆注深度的增加，串筒逐節(jié)拆除，每節(jié)控制在2米范圍內(nèi)。砼坍落度控制在7cm～9cm，澆注過程用插入振動器搗實砼。砼澆注完備適時在樁孔內(nèi)罐水蓄水養(yǎng)生，試驗室也必須現(xiàn)場取樣標準養(yǎng)護達到齡期后試壓。人工挖孔樁基混凝土灌注示意圖七、質(zhì)量事故的預防及處理1、坍孔原因：2、未護壁或護壁質(zhì)量不合格。3、松散砂層厚，護壁進度未跟上。4、開爆時用藥量過大，造成過大振動。5、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。6、孔壁上方重物多導致壓力過大。7、坍孔的預防和處理8、在松散砂土中掘進時，控制進尺速度每50cm澆注一次護壁砼9、孔壁上方嚴禁放置重物。10、爆破時控制裝藥量，嚴格按照爆破設(shè)計方案進行大爆破施工。11、吊鋼筋籠時加強觀測，應(yīng)對準孔中心豎直插入，防止直接沖撞孔壁。12、發(fā)生坍孔時，立即清除孔內(nèi)土石，視具體情況進行支護再進行掘進施工。13、挖孔偏斜14、偏斜原因平時檢測不到位，未進行中線校檢。15、預防及處理16、加強中心線檢校，每個工作班均必須吊錘球進行量測防止斜孔。17、若發(fā)生斜孔，應(yīng)按照設(shè)計中線進行校檢之后按正確樁孔中心線及孔徑進行清理或開挖。保證樁孔中心位置及孔徑符合設(shè)計要求。18、澆筑時坍孔若澆筑過程中發(fā)生坍孔，應(yīng)清除坍落土石鑿毛砼面之后繼續(xù)澆筑。19、斷樁、夾泥若發(fā)生斷樁夾泥的質(zhì)量事故，可采取壓力水泥漿補強的方法施工要點如下：20、對需補強的樁基，除已鉆一個取芯孔外再鉆2個孔一個做進漿孔其余作出漿孔?？咨钜筮_補強位置以下最少1米。21、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓清水，壓力不小于5—7Kg/cm2將夾泥和砼碎渣沖出直到出清水為止。22、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比0.8的純水泥漿（用425號水泥）進漿后插入鉆孔1米以上。待清水流出完后再壓入水灰比0.5的濃水泥漿。為使?jié){液充分擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，在濃漿冒出時停止壓漿。最后用水灰比0.4的漿壓入并增大壓力至7—8Kg/cm2關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20—25分鐘；壓漿即可結(jié)束。第四章危險因素識別與分析在人工挖孔樁施工過程中，從人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認有以下可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源為：一、一般風險因素辨識序號作業(yè)內(nèi)容危險源潛在事故1人工挖孔樁施工施工人員未戴安全帽物體打擊2孔口提升機操作人員未佩戴安全帶高處墜落3棄土和工具等放置距樁孔過近坍塌/物體打擊4樁孔四周未設(shè)置120cm高防護欄高處墜落5未設(shè)置高出地面30cm的井圈坍塌/物體打擊6空壓機傳動皮帶輪無護罩機械傷害7未及時采用砼或鋼護筒進行作業(yè)防護坍塌/其他傷害8孔樁內(nèi)照明設(shè)施觸電9孔底泥漿透出、透水、氣體涌出淹溺/中毒窒息10作業(yè)完畢后未及時覆蓋井蓋高處墜落11鋼筋籠加工、運輸鋼筋彎折機使用不規(guī)范機械傷害12鋼筋彎折機作業(yè)后鐵渣、碎屑處理未按要求其它傷害13切割機使用前刀片有裂痕、防護罩松動機械傷害14違章操作機械傷害15鋼筋籠固定不到位、松動物體打擊16電焊氣焊清除焊渣無安全防護措施燙傷17戶外使用電焊機，無防雨措施觸電18電焊機無隨機開關(guān)觸電19電焊機無護罩，無絕緣電流調(diào)整手柄觸電20電焊機無可靠的接地（接零）裝置觸電21作業(yè)完畢未及時切斷電源觸電22電焊機把線接頭超過3處或絕緣老化觸電23乙炔無防止回火裝置爆炸24氣瓶間距及與明火間距小于安全距離火災(zāi)、爆炸25氣瓶無防振圈和防護帽火災(zāi)、爆炸26氣瓶放置在太陽下暴曬無遮陽措施爆炸27鋼筋籠吊裝作業(yè)限位保險裝置失靈起重傷害28吊鉤無保險裝置起重傷害29有夾軌鉗未使用起重傷害30枕木鋪設(shè)不符合要求起重傷害31吊裝時操作不當、臨時固定、焊接不牢、鋼絲繩斷裂起重傷害物體打擊32起吊鋼筋籠墜落機械、人身傷害33起吊導管墜落物體打擊34樁孔口墜人高空墜落35鋼筋籠高處對接焊高處墜落/灼燙36混凝土澆筑砼灌注時更換串筒、導管的人員操作失誤淹溺37臨時用電臨時用電電線電纜不符合標準要求觸電、火災(zāi)38電線亂接、使用不當觸電、火災(zāi)39未達到三級配電、兩級保護觸電40保護接地、保護接零混亂或共存觸電41電線空高度不夠、電纜老化、電路起火觸電事故42固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電43漏保參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，不符合要求觸電44電箱安裝不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志觸電45配電線路的電線老化，破皮未包扎觸電二、較大及以上危險因素分析1、爆破人員未經(jīng)過培訓并考核取證。爆破作業(yè)人員沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓并且考核合格，未取得爆破作業(yè)證件，不熟悉爆破作業(yè)規(guī)程，易導致人員傷亡。2、爆破作業(yè)時，未嚴格按照三級預警進行爆破。爆破作業(yè)未進行三級預警，易導致爆破作業(yè)警戒范圍內(nèi)的人員、設(shè)備未及時撤離警戒區(qū)域，或有其他相關(guān)人員進入警戒區(qū)域，沒有完全確認警戒區(qū)域無人員設(shè)備時實施爆破，易導致人員傷亡、設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失。3、爆破產(chǎn)生的飛濺物控制措施。爆破飛濺物控制措施落實不到位，易導致爆破飛濺物飛出警戒區(qū)域，對警戒區(qū)域外的人員、設(shè)備產(chǎn)生物體打擊，易發(fā)生人員傷亡、設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失。4、爆破完成后未及時進行盲炮的檢查與排險。爆破作業(yè)后，爆破員未對爆破現(xiàn)場的盲炮及危石進行檢查和處理，易導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。5、在殘眼上鉆孔。在殘眼上鉆孔，易導致旋轉(zhuǎn)的鉆頭發(fā)熱與未完全燃燒的殘留炸藥反應(yīng)，易發(fā)生人員傷亡事故。6、使用石塊或易燃材料填塞炮眼。使用石塊填塞炮眼，易導致爆破飛濺物飛出警戒范圍，對警戒區(qū)域外的人員設(shè)備帶來威脅，易導致發(fā)生人員傷亡和財產(chǎn)損失；使用易燃材料填塞炮眼，易導致火災(zāi)事故的發(fā)生。7、護壁強度不足、破損。在挖孔樁爆破作業(yè)過程中因護壁未逐層防護、護壁砼強度不足、護壁養(yǎng)生時間不足、爆破沖擊等因素影響，導致護壁產(chǎn)生破損、掉塊、脫落，易造成人員傷亡。8、人員使用吊斗上下，無專用爬梯。挖孔樁作業(yè)人員乘坐吊斗或未使用專用爬梯上下樁孔，易導致高處墜落，發(fā)生人員傷亡。9、未配備通風機和足夠長通風管，隨時通風換氣。在挖孔樁過程中，當孔深達到10米時，未配備通風機、通風管道未延伸至孔底、爆破作業(yè)后未按照要求對孔內(nèi)實施通風、每日作業(yè)前須對樁孔進行通風等情況發(fā)生時，易造成人員傷亡和次生災(zāi)害發(fā)生。10、起吊鋼絲繩彎折、斷股嚴重。挖孔樁施工過程中，鋼絲繩未按要求進行保養(yǎng)、鋼絲繩使用過當、斷股嚴重、硬折彎等，易導致鋼絲繩在使用過程中發(fā)生斷裂，造成孔下作業(yè)人員受傷。11、壓重不夠或壓重未固定。挖孔樁機在定位后，樁機配重不足、配重不規(guī)范、日常維護不到位等情況，易發(fā)生樁機傾覆造成人員傷亡和設(shè)備損壞。12、吊桶在使用時發(fā)生損壞、未更換。吊桶使用過程中，因插銷和渣桶鏈接屬于焊接，且過程中經(jīng)常使用，易導致渣桶固定不牢固、提升過程中旋轉(zhuǎn)，易導致渣桶傾覆，對孔底人員造成物體打擊傷害。13、抽水時使用帶病的潛水泵、水泵接線不規(guī)范。挖孔樁作業(yè)使用潛水泵對孔底的滲水、涌水進行抽取過程中，因水泵帶病作業(yè)、電纜線接線不規(guī)范、電源線未做防水處理、電源線老化破損等情況，易造成人員觸電。14、取土吊斗升降中吊斗失穩(wěn)或起吊機械失靈。吊斗裝料不均衡，導致吊桶失穩(wěn)、傾覆；突然斷電，且提升設(shè)備無斷電自鎖裝置，導致吊桶墜落，易發(fā)生人員傷亡事故。15、鋼筋剪切機、鋼筋調(diào)直機皮帶輪上的安全防護罩。鋼筋剪切機、調(diào)直機未安裝防護罩，易導致旋轉(zhuǎn)部位對人員造成機械傷害。16、無證人員進行接電操作。非電工作業(yè)人員進行用電設(shè)備的接線，易導致觸電事故發(fā)生。17、龍門吊吊裝鋼筋籠無人指揮。鋼筋籠吊裝過程中，無人員指揮、指揮不當?shù)惹闆r易造成鋼筋籠損壞、車輛損壞、人員受傷，甚至會造成龍門吊傾覆等社會影響較大的事故發(fā)生。18、龍門吊未經(jīng)過檢測、操作人員無證。龍門吊作業(yè)過程中，龍門吊未經(jīng)過相關(guān)部門的檢測取得合格證件、龍門吊操作手無證造作，易造成設(shè)備損壞、人員受傷，甚至會造成龍門吊傾覆等社會影響較大的事故發(fā)生。19、鋼筋籠運輸車輛帶病作業(yè)。運輸車輛在運輸鋼筋籠前，由于運輸距離較長，且未及時對設(shè)備進行保養(yǎng)維護、修復車輛問題，致使車輛帶病作業(yè)，易導致交通事故、車輛損壞、人員傷害事故發(fā)生。20、鋼筋籠運輸車輛駕駛員無證上崗、違反交通規(guī)則。運輸車輛駕駛員無證上崗、違反交通規(guī)則，易導致交通事故、車輛損壞、人員傷害事故發(fā)生。第五章安全技術(shù)保障措施一、施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施1、施工現(xiàn)場入口處設(shè)置“八牌一圖”、“進入施工現(xiàn)場請佩戴安全帽”、“非作業(yè)人員及車輛禁止進入施工現(xiàn)場”、“注意安全”、“必須戴安全帽”、“必須系安全帶”、“當心墜落”、“當心觸電”、“當心落物”等標志標牌，鋼筋加工場另增加“當心扎手”、“當心扎腳”、“當心弧光傷害”等標示標牌。2、人工挖孔樁施工現(xiàn)場的安全防護，重點部位樁基的開挖，用鋼管進行防護，防護高度不低于1.2米，橫向設(shè)置2道間距0.6米的欄桿，懸掛密目網(wǎng)、尼龍安全網(wǎng)，鋼管用紅白油漆相間涂涮并張貼紅白反光膜，夜間增設(shè)警示紅燈。3、人工挖孔樁孔口護壁應(yīng)高出地面30cm，其上設(shè)置孔口護欄，提升極具及孔口區(qū)域進行圍擋，圍擋采用隔離柵，并設(shè)置“當心墜落”、“當心落物”等警示標示。4、人工挖孔樁作業(yè)人員出入時，配備專用爬梯，挖孔作業(yè)暫停時要用鋼筋蓋板住孔口，牢固可靠，孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，起吊設(shè)備設(shè)有限位器、防脫鉤器及斷電自鎖裝置。5、人工挖孔樁作業(yè)現(xiàn)場配置孔徑小雨5厘米的防爆鋼筋網(wǎng)片，并配置足夠的防爆沙袋，爆破作業(yè)時，首先覆蓋防爆鋼筋網(wǎng)片，再在鋼筋網(wǎng)片上堆放防爆沙袋，減小爆破飛石對周邊人員、設(shè)備造成威脅。6、人工挖孔樁作業(yè)現(xiàn)場的提升機鋼絲繩末端與吊斗連接處，必須使用3道U型卡采用8字形綁扎鋼絲繩，鋼絲與吊斗鏈接必須采用足夠強度的U型卡，禁止使用鋼筋彎鉤或其他物品代替。7、配電箱設(shè)“有電危險”安全警示牌，明確責任人，聯(lián)系電話。臨時用電嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一漏、一箱”，配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面。8、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，鎖好帶扣。孔口提升機操作人員必須正確系掛安全帶。9、鋼筋場在動火區(qū)按每50㎡設(shè)置4kg干粉滅火器2個，有滅火箱、責任人、聯(lián)系電話、滅火器經(jīng)檢驗均在有效期內(nèi)。車輛駕駛室內(nèi)配備0.5kg干粉滅火器1個。10、鋼筋加工場所使用的氧氣乙炔必須分開單獨存放，并且有獨立的存放框籃，要求氧氣吊裝欄最大儲存量為9個，規(guī)格尺寸為：2米X1.5米X1.5米；乙炔吊裝欄1.5米x1米X1.5米，最大儲存6個。在吊裝藍上方設(shè)置4個吊耳。11、進行氧氣乙炔作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或易燃易爆物品之間距離不小于10m，使用時乙炔瓶與氧氣瓶的距離應(yīng)不小于5m，乙炔瓶應(yīng)安裝回火防止器。二、一般風險安全防護措施序號作業(yè)內(nèi)容危險源預防措施1人工挖孔樁施工施工人員未戴安全帽adf2孔口提升機操作人員未佩戴安全帶adf3棄土和工具等放置距樁孔過近df4樁孔四周未設(shè)置120cm高防護欄cf5未設(shè)置高出地面30cm的井圈cdef6空壓機傳動皮帶輪無護罩bf7未及時采用砼或鋼護筒進行作業(yè)防護cf8孔樁內(nèi)照明設(shè)施cf9孔底泥漿透出、透水、氣體涌出cdef10作業(yè)完畢后未及時覆蓋井蓋cdf11鋼筋籠加工、運輸鋼筋彎折機使用不規(guī)范bf12鋼筋彎折機作業(yè)后鐵渣、碎屑處理未按要求bf13切割機使用前刀片有裂痕、防護罩松動bf14違章操作abf15鋼筋籠固定不到位、松動cf16電焊氣焊清除焊渣無安全防護措施bdf17戶外使用電焊機，無防雨措施bdf18電焊機無隨機開關(guān)bdf19電焊機無護罩，無絕緣電流調(diào)整手柄bdf20電焊機無可靠的接地（接零）裝置bdf21作業(yè)完畢未及時切斷電源bdf22電焊機把線接頭超過3處或絕緣老化bdf23乙炔無防止回火裝置bdf24氣瓶間距及與明火間距小于安全距離bdf25氣瓶無防振圈和防護帽bdf26氣瓶放置在太陽下暴曬無遮陽措施bdf27鋼筋籠吊裝作業(yè)限位保險裝置失靈bdef28吊鉤無保險裝置bdef29有夾軌鉗未使用bdef30枕木鋪設(shè)不符合要求bdef31吊裝時操作不當、臨時固定、焊接不牢、鋼絲繩斷裂bdef32起吊鋼筋籠墜落bdef33起吊導管墜落bdef34樁孔口墜人bdef35鋼筋籠高處對接焊bef36混凝土澆筑砼灌注時更換串筒、導管的人員操作失誤bef37臨時用電臨時用電電線電纜不符合標準要求bdef38電線亂接、使用不當bdef39未達到三級配電、兩級保護bdef40保護接地、保護接零混亂或共存bdef41電線空高度不夠、電纜老化、電路起火bdef42固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定bdef43漏保參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，不符合要求bdef44電箱安裝不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志bdef45配電線路的電線老化，破皮未包扎bdef預防措施：a、制定管理制度；b、制定操作規(guī)程；c、制定控制程序；d、建立應(yīng)急預案；e、制定管理方案；f、現(xiàn)場督導；g、行業(yè)/集團/公司的相關(guān)文件三、較大及以上安全防護措施1、爆破人員未經(jīng)過培訓并考核取證。制定爆破作業(yè)安全管理制度，及時對作業(yè)隊伍人員進行排查，對需從事爆破作業(yè)的人員收集相關(guān)資料，交由當?shù)毓膊块T進行培訓考核取證；加強對施工現(xiàn)場爆破作業(yè)人員持證情況的日常檢查工作，確保持證率100%；加大對無證人員進行爆破作業(yè)的處罰力度。2、爆破作業(yè)時，未嚴格按照三級預警進行爆破。制定爆破作業(yè)安全管理制度，加強對爆破安全員的培訓取證工作，確保持證率100%；加強對爆破作業(yè)人員的安全管理工作，通過安全培訓、安全技術(shù)交底、風險告知、簽訂責任狀等措施提高爆破作業(yè)人員安全意識；加強對爆破作業(yè)現(xiàn)場警戒區(qū)域的檢查，對重點爆破區(qū)域?qū)嵤┤^程監(jiān)督；加大對違規(guī)作業(yè)人員的處罰力度。3、爆破產(chǎn)生的飛濺物控制措施。嚴格按照《爆破作業(yè)規(guī)程》進行爆破作業(yè)；嚴格按照爆破施工方案中制定爆破作業(yè)要求，進行打眼、裝藥、警戒、排險等工作，杜絕違規(guī)作業(yè)；制作防爆破飛濺物的鋼筋防爆網(wǎng)片，配備充足的防爆沙袋對網(wǎng)片進行覆蓋；落實爆破作業(yè)現(xiàn)場的警戒工作，嚴禁隨意縮小警戒范圍或減少警戒人員；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。4、爆破完成后未及時進行盲炮的檢查與排險。嚴格按照《爆破作業(yè)規(guī)程》進行爆破作業(yè)；嚴格按照爆破施工方案中制定爆破作業(yè)要求，進行打眼、裝藥、警戒、排險等工作，杜絕違規(guī)作業(yè)；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。5、在殘眼上鉆孔。嚴格按照《爆破作業(yè)規(guī)程》進行爆破作業(yè)；嚴格按照爆破施工方案中制定爆破作業(yè)要求，進行打眼、裝藥、警戒、排險等工作，杜絕違規(guī)作業(yè)；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。6、使用石塊或易燃材料填塞炮眼。嚴格按照《爆破作業(yè)規(guī)程》進行爆破作業(yè)；嚴格按照爆破施工方案中制定爆破作業(yè)要求，進行打眼、裝藥工作，杜絕違規(guī)作業(yè)；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。7、護壁強度不足、破損。嚴格按照人工挖孔樁施工方案對護壁進行施工；加強日常爆破作業(yè)后的護壁破損情況排查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。8、人員使用吊斗上下，無專用爬梯。加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；現(xiàn)場配置充足的專用爬梯，發(fā)現(xiàn)破損及時更換，確保爬梯合格有效；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。9、未配備通風機和足夠長通風管，隨時通風換氣。加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加強現(xiàn)場巡查和違規(guī)處罰力度。10、起吊鋼絲繩彎折、斷股嚴重。加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加強現(xiàn)場起吊設(shè)備的巡查和檢查力度，對發(fā)現(xiàn)存在鋼絲繩彎折、斷股嚴重的鋼絲繩及時進行更換；加大現(xiàn)場違規(guī)現(xiàn)象處罰力度。11、壓重不夠或壓重未固定。加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加強現(xiàn)場起吊設(shè)備的巡查和檢查力度，對發(fā)現(xiàn)存在鋼絲繩彎折、斷股嚴重的鋼絲繩及時進行更換；加大現(xiàn)場違規(guī)現(xiàn)象處罰力度。12、吊斗在使用時發(fā)生損壞、未更換。加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，嚴格落實作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查規(guī)定；加強對挖孔樁吊斗的日常安全巡查和檢查工作，重點對吊斗的完整性和卡扣的連接部位進行檢查，對破損嚴重的吊斗嚴禁進行使用，必須立即報廢；加大現(xiàn)場違規(guī)現(xiàn)象處罰力度。13、抽水時使用帶病的潛水泵、水泵接線不規(guī)范。嚴格按照項目臨時用電安全專項施工方案落實現(xiàn)場各項臨時用電安全措施；加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加強對挖孔樁現(xiàn)場臨時用電設(shè)備的日常巡查和檢查工作；加大現(xiàn)場違規(guī)現(xiàn)象處罰力度。14、取土吊斗升降中吊斗失穩(wěn)或起吊機械失靈。加強對挖孔樁作業(yè)人員日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加強現(xiàn)場起吊設(shè)備的進場驗收，發(fā)現(xiàn)不合要求的設(shè)備堅決不準進場；加強現(xiàn)場起吊設(shè)備的巡查和檢查力度，發(fā)現(xiàn)限位、自鎖等安全裝置失效，立即予以停工整改，未經(jīng)驗收前嚴禁使用；對加大現(xiàn)場違規(guī)現(xiàn)象處罰力度。15、鋼筋剪切機、鋼筋調(diào)直機皮帶輪上的安全防護罩。加強對鋼筋加工現(xiàn)場作業(yè)人員的日常安全管理工作，提高作業(yè)人員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加強對現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備的日常安全檢查工作；對加大現(xiàn)場違規(guī)現(xiàn)象處罰力度。16、無證人員進行接電操作。制定特種作業(yè)安全管理制度，及時對作業(yè)隊伍人員進行排查，對需從事特種作業(yè)的人員收集相關(guān)資料，交由當?shù)卣块T進行培訓考核取證；加強對施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證情況的日常檢查工作，確保持證率100%；加大對無證人員進行特種作業(yè)的處罰力度。17、龍門吊吊裝鋼筋籠無人指揮。制定特種作業(yè)安全管理制度，及時對作業(yè)隊伍人員進行排查，對需從事特種作業(yè)的人員收集相關(guān)資料，交由當?shù)卣块T進行培訓考核取證；加強對施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證情況的日常檢查工作，確保持證率100%；加大對無證人員進行特種作業(yè)的處罰力度。18、龍門吊未經(jīng)過檢測、操作人員無證。制定特種作業(yè)安全管理制度，及時對作業(yè)隊伍人員進行排查，對需從事特種作業(yè)的人員收集相關(guān)資料，交由當?shù)卣块T進行培訓考核取證；加強對施工現(xiàn)場特種作業(yè)人員持證情況的日常檢查工作，確保持證率100%；加大對無證人員進行特種作業(yè)的處罰力度。19、鋼筋籠運輸車輛帶病作業(yè)。制定機械設(shè)備維護保養(yǎng)制度，協(xié)同相關(guān)部門及時對作業(yè)隊伍設(shè)備進行排查，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)；加強對運輸車輛駕駛?cè)藛T的日常安全管理工作，提高駕駛員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加大對帶病作業(yè)設(shè)備所屬作業(yè)隊的處罰力度，因違反法律法規(guī)造成嚴重后果的交由當?shù)卣肪科湫问截熑巍?0、鋼筋籠運輸車輛駕駛員無證上崗、違反交通規(guī)則。制定機械設(shè)備安全管理制度，協(xié)同相關(guān)部門及時對作業(yè)隊的車輛進行檢查，嚴格履行設(shè)備進場驗收制度，對車輛、駕駛員的相關(guān)資質(zhì)進行檢查，杜絕無資質(zhì)車輛及人員入場；加強對運輸車輛駕駛?cè)藛T的日常安全管理工作，提高駕駛員安全意識，杜絕違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生；加大對作業(yè)隊所屬車輛及駕駛員的安全檢查力度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時監(jiān)督整改到位；加大對違規(guī)車輛、駕駛員所屬作業(yè)隊的處罰力度，因違反法律法規(guī)造成嚴重后果的交由當?shù)卣肪科湫问截熑?。第六章安全管理保障措施項目?jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長、項目書記及項目副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導小組，負責整個合同段的安全領(lǐng)導工作。成立安全部負責項目日常安全管理工作。同時根據(jù)項目工程需要制定項目安全管理制度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況形成各項安全保障措施方案，安排專人進行安全管理工作。一、安全管理組織保障（1）、安全管理組織機構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理吳雪冰為組長，項目各副職為副組長，項目各部門負責人、專職安全員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責對工程施工安全進行全面管理。（附件1：項目安全管理組織機構(gòu)圖）組長：吳雪冰副組長：胡躍張怡袁家剛劉波辜習忠楊宗根成員：董國榮蘭光玖方友恒杜德猛余偉楊德勇鄧華韓加銀王茗何永謙方友常楊啟東安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組職責：負責組織開展職業(yè)健康安全策劃；負責確定本項目職業(yè)健康安全管理目標；負責確定實現(xiàn)目標的資源配置和措施；負責建立、健全本項目安全生產(chǎn)責任制；負責落實安全生產(chǎn)費用；負責組織安全方案制定、發(fā)布、評估和修訂，組織施工現(xiàn)場安全檢查、評估、總結(jié)、提出防范措施；負責監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)措施落實；負責本項目突發(fā)生產(chǎn)安全事故的響應(yīng)工作，對突發(fā)生產(chǎn)全事故及時報告并組織應(yīng)急救援，協(xié)助調(diào)查、處理等。（2）、崗位安全生產(chǎn)責任制1）、項目經(jīng)理安全職責⑴、對本項目安全生產(chǎn)工作負第一責任；⑵、依據(jù)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的各項管理制度，結(jié)合本項目實際情況及相關(guān)方要求，建立健全項目職業(yè)健康安全管理體系，并保證體系有效運行；⑶、建立、健全、落實項目安全生產(chǎn)責任制，組織制訂項目規(guī)章制度和操作規(guī)程；⑷、保證項目各類安全防護設(shè)施、安全防護用品的有效投入，足額使用安全生產(chǎn)費用；⑸、建立健全事故隱患排查和治理工作制度，負責定期進行安全檢查和隱患排查，不定期組織有關(guān)人員進行專項安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和排查出的隱患要落實專項治理經(jīng)費和專職負責人，按時完成整改；⑹、定期組織召開項目的安全會議，對施工生產(chǎn)中存在的安全問題進行研究，對安全生產(chǎn)工作進行安排和部署；⑺、監(jiān)督所有項目參建人員的安全生產(chǎn)教育培訓情況。組織開展各類職業(yè)健康安全宣傳教育活動，大力宣傳安全知識，提高廣大從業(yè)人員的安全意識和自我防護能力；⑻、建立健全項目安全生產(chǎn)的教育和培訓制度，落實項目領(lǐng)導、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗制度和培訓考核制度；⑼、建立項目安全生產(chǎn)考核和獎懲機制，嚴格安全生產(chǎn)業(yè)績考核，加大安全生產(chǎn)考核獎懲力度；⑽、組織制定項目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案，結(jié)合項目進展，適時組織開展應(yīng)急演練；⑾、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故，保護現(xiàn)場、搶救傷員、配合進行事故調(diào)查處理；⑿、落實團體意外傷害保險的辦理；⒀、負責與領(lǐng)導班子成員并按照分級不同與分部經(jīng)理簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》。2）、項目常務(wù)副經(jīng)理安全職責⑴、對本項目安全生產(chǎn)工作負第二責任，負有直接領(lǐng)導責任。⑵、依據(jù)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的各項管理制度，結(jié)合本項目實際情況及相關(guān)方要求，保證項目職業(yè)健康安全管理體系有效運行；⑶、落實項目安全生產(chǎn)責任制，參與組織制訂項目規(guī)章制度和操作規(guī)程；⑷、保證項目各類安全防護設(shè)施、安全防護用品的有效投入，足額使用安全生產(chǎn)費用；⑸、落實事故隱患排查和治理工作制度，負責定期進行安全檢查和隱患排查，不定期組織有關(guān)人員進行專項安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和排查出的隱患要落實專項治理經(jīng)費和專職負責人，按時完成整改；⑹、定期組織召開項目的安全會議，對施工生產(chǎn)中存在的安全問題進行研究，對安全生產(chǎn)工作進行安排和部署；⑺、監(jiān)督所有項目參建人員的安全生產(chǎn)教育培訓情況。組織開展各類職業(yè)健康安全宣傳教育活動，大力宣傳安全知識，提高廣大從業(yè)人員的安全意識和自我防護能力；⑻、落實項目安全生產(chǎn)的教育和培訓制度，落實項目領(lǐng)導、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗制度和培訓考核制度；⑼、落實項目安全生產(chǎn)考核和獎懲機制，嚴格安全生產(chǎn)業(yè)績考核，加大安全生產(chǎn)考核獎懲力度；⑽、參與制定項目的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案，結(jié)合項目進展，適時組織開展應(yīng)急演練；⑾、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故，保護現(xiàn)場、搶救傷員、配合進行事故調(diào)查處理；⑿、落實團體意外傷害保險的辦理；⒀、負責與所主管部門的負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，并督促其管轄范圍內(nèi)的人員按規(guī)定接受項目組織的各類安全教育培訓。3）、項目總工程師安全職責⑴、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程，對施工方案中的技術(shù)措施安全性全面負責，負責組織編制實施性施工組織設(shè)計中的各類安全技術(shù)措施和組織編制各種安全專項施工方案，并組織交底；⑵、參與編制安全管理各項規(guī)定及各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，監(jiān)督各分部落實安全技術(shù)保障措施；⑶、參與關(guān)鍵崗位人員操作技能的考核和安全設(shè)施、機具的驗收，對發(fā)現(xiàn)問題，從技術(shù)角度提出意見和改進建議；⑷、對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等及時組織更新上報，審批后方可組織實施，并做好監(jiān)督與培訓交底工作；⑸、參加項目安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的事故隱患，從技術(shù)上提出整改意見，并予以解決；⑹、參與一般事故的調(diào)查處理，從技術(shù)角度提出責任認定和整改意見，并組織有關(guān)工作的落實；⑺、負責與所主管部門的負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，并督促其管轄范圍內(nèi)的人員按規(guī)定接受項目組織的各類安全教育培訓。4）、項目書記安全職責⑴、對分部的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任，做到“管生產(chǎn)同時管安全”。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，把安全工作貫穿到每個環(huán)節(jié)中去，定期召開安全例會，定期參加安全檢查，對因施工組織、安排不合理造成的事故負責；⑵、組織參加分部的安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的事故隱患，及時排查處置；⑶、負責組織安全管理部門做好各項安全管理工作，主動聽取匯報及建議，及時解決生產(chǎn)中的安全問題；⑷、負責各工種安全技術(shù)操作規(guī)程的實施；⑸、協(xié)助分部經(jīng)理和業(yè)務(wù)部門做好各施工隊伍從業(yè)人員、進場設(shè)備的現(xiàn)場驗證，杜絕不符合要求的人員進入工地作業(yè)、杜絕國家明令淘汰的機具設(shè)備進入工地使用；⑹、負責施工過程中安全防護設(shè)施、安全防護用品的落實，負責督促落實施工現(xiàn)場平面布置及生產(chǎn)、生活區(qū)各項設(shè)施符合安全技術(shù)標準和文明施工要求；⑺、負責組織開展層層安全技術(shù)交底，負責對所有技術(shù)、管理人員及安全員進行交底；⑻、負責組織安全事故應(yīng)急預案的實施，并組織進行演練。對施工生產(chǎn)中存在的各類安全風險及違章行為，及時分析，制定防范措施并落實；⑼、負責與所主管部門的負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，并督促管轄范圍內(nèi)的人員按規(guī)定接受項目組織的各類安全教育培訓。5）、分部經(jīng)理安全職責⑴、對分部安全生產(chǎn)工作負第一責任；⑵、依據(jù)上級有關(guān)安全生產(chǎn)的各項管理制度，結(jié)合項目經(jīng)理部要求及分部實際情況，建立健全分部職業(yè)健康安全管理體系，并保證體系有效運行；⑶、建立、健全、落實安全生產(chǎn)責任制，組織制訂分部規(guī)章制度和操作規(guī)程，貫徹落實項目經(jīng)理部相關(guān)指令；⑷、保證各類安全防護設(shè)施、安全防護用品的有效投入，足額使用安全生產(chǎn)費用；⑸、貫徹落實事故隱患排查和治理工作制度，負責定期組織進行分部安全檢查和隱患排查工作，不定期組織有關(guān)人員進行專項安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和排查出的隱患要落實專項治理經(jīng)費和專職負責人，按時完成整改；⑹、定期組織召開分部的安全會議，對施工生產(chǎn)中存在的安全問題進行研究，對安全生產(chǎn)工作進行安排和部署；⑺、落實對分部所有參建人員的安全生產(chǎn)教育培訓工作，組織開展各類職業(yè)健康安全宣傳教育活動，大力宣傳安全知識，提高廣大從業(yè)人員的安全意識和自我防護能力；⑻、落實各級安全生產(chǎn)教育和培訓制度，落實分部領(lǐng)導、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員、特種作業(yè)人員的持證上崗制度和培訓考核制度；⑼、根據(jù)項目經(jīng)理部要求，結(jié)合分部實際情況，建立分部安全生產(chǎn)考核和獎懲機制，嚴格安全生產(chǎn)業(yè)績考核，加大安全生產(chǎn)考核獎懲力度；⑽、組織制定分部的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案，結(jié)合施工進展，適時組織開展應(yīng)急演練；⑾、及時、如實報告生產(chǎn)安全事故，保護現(xiàn)場、搶救傷員、配合進行事故調(diào)查處理。出現(xiàn)突發(fā)狀況時，執(zhí)行項目經(jīng)理部相關(guān)決議；⑿、負責與分部各主管領(lǐng)導、作業(yè)隊伍負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，并督促各級從業(yè)人員按規(guī)定接受項目經(jīng)理部及分部組織的各類安全教育和培訓。6）、分部總工安全職責⑴、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程，對施工方案中的技術(shù)措施安全性全面負責，參與編制實施性施工組織設(shè)計中的各類安全技術(shù)措施和組織編制各種安全專項施工方案，并組織分部內(nèi)部交底，負責按照職責分工做好相關(guān)模塊的安全管控；⑵、參與編制安全管理各項規(guī)定及各工種安全技術(shù)操作規(guī)程；⑶、參與對分部關(guān)鍵崗位人員操作技能的考核和安全設(shè)施、機具的驗收，對發(fā)現(xiàn)問題，從技術(shù)角度提出意見和改進建議；⑷、對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等及時組織更新上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交底；⑸、參加分部安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的事故隱患，從專業(yè)角度提出整改意見，并予以解決；⑹、參與事故的調(diào)查處理，從專業(yè)角度提出責任認定和整改意見，并組織有關(guān)整改措施的落實；⑺、負責與所主管部門的負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，并督促各級從業(yè)人員按規(guī)定接受項目經(jīng)理部及分部組織的各類安全教育和培訓。7）、分部副經(jīng)理安全職責⑴、對分部的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任，做到“管生產(chǎn)同時管安全”。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，把安全工作貫穿到每個環(huán)節(jié)中去，定期召開安全例會，定期參加安全檢查，對因施工組織、安排不合理造成的事故負責；⑵、組織參加分部的安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的事故隱患，及時排查處置；⑶、負責組織分部安全管理部門做好各項安全管理工作，主動聽取匯報及建議，及時解決生產(chǎn)中的安全問題；⑷、負責各工種安全技術(shù)操作規(guī)程的實施；⑸、協(xié)助分部經(jīng)理和業(yè)務(wù)部門做好各施工隊伍從業(yè)人員、進場設(shè)備的現(xiàn)場驗證，杜絕不符合要求的人員進入工地作業(yè)、杜絕國家明令淘汰的機具設(shè)備進入工地使用；⑹、負責施工過程中安全防護設(shè)施、安全防護用品的落實，負責督促落實施工現(xiàn)場平面布置及生產(chǎn)、生活區(qū)各項設(shè)施符合安全技術(shù)標準和文明施工要求；⑺、負責組織開展層層安全技術(shù)交底，負責對所有技術(shù)、管理人員及安全員進行交底；⑻、負責組織安全事故應(yīng)急預案的實施，并組織進行演練。對施工生產(chǎn)中存在的各類安全風險及違章行為，及時分析，制定防范措施并落實；⑼、負責與所主管部門的負責人簽訂《安全生產(chǎn)責任狀》，并督促各級從業(yè)人員按規(guī)定接受項目經(jīng)理部及分部組織的各類安全教育和培訓。8）、項目工程技術(shù)部安全職責⑴、負責審核各分部分項實施性施工組織設(shè)計和專項施工方案，在編制作業(yè)指導書，必須同時制定施工安全措施，并督促貫徹落實；⑵、負責定期編制、更新項目工藝標準，淘汰嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝，在實施革新項目，推廣新技術(shù)、新工藝時，必須符合安全生產(chǎn)要求，不留后患；⑶、經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查生產(chǎn)過程中的工藝、機具設(shè)備、安全防護設(shè)施等方面存在的問題，并協(xié)助提出解決方法，糾正違章指揮和違章作業(yè)；⑷、協(xié)助設(shè)備物資部、安全部審核監(jiān)督施工現(xiàn)場特種設(shè)備及特種作業(yè)人員資質(zhì)并對資質(zhì)的有效性進行動態(tài)管理；⑸、參加協(xié)作隊伍的安全生產(chǎn)資質(zhì)和相關(guān)保證能力的審核；⑹、督促相關(guān)部門、分部落實質(zhì)量控制中涉及工程安全的各項保證措施；⑺、及時傳達業(yè)主、監(jiān)理等上級單位有關(guān)安全生產(chǎn)指示、通知通報等，注意了解各分部安全施工生產(chǎn)動態(tài)，及時向領(lǐng)導匯報，督促相關(guān)單位落實安全生產(chǎn)指示和措施。9）、項目試驗室安全職責⑴、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動的法律法規(guī)以及本項目有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度；⑵、未經(jīng)考核培訓合格人員不得上崗操作，全體試驗人員要嚴格遵守崗位責任制和操作規(guī)程；⑶、負責試驗室范圍內(nèi)的消防安全，確保消防設(shè)施布局合理、安全有效并定時檢查，離開試驗室前必須切斷電源、水源，關(guān)好門窗，確保安全；現(xiàn)場取樣和試驗檢測時必須做好安全防護工作，并正確佩戴好勞動防護用品；⑷、試驗所用的有害（毒）物品和化學藥品要嚴格履行領(lǐng)取、保管使用等手續(xù)，并專人負責保管，報廢時應(yīng)按“三廢”處理的有關(guān)規(guī)定辦理；⑸、參與安全技術(shù)方面的標準、規(guī)范、規(guī)程的制定和審查。⑹、編制或修訂操作規(guī)程、崗位操作法必須符合安全技術(shù)條件要求。⑺、在技術(shù)革新、技術(shù)改造、新產(chǎn)品試制，新工藝、新材料的采用工作中，都必須有安全技術(shù)方面的要求，應(yīng)盡量符合安全、衛(wèi)生要求。10）、項目設(shè)備物資部安全職責⑴、負責制定和實施機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程、管理使用、維修保養(yǎng)、定期檢查等制度；⑵、負責協(xié)助安全部做好機駕人員持證上崗管理；⑶、負責設(shè)備采購、租賃、更新管理，采購供應(yīng)的施工生產(chǎn)及安全技術(shù)措施所需的設(shè)備、材料、物品，必須符合設(shè)計要求，達到質(zhì)量標準，不得隨意降低等級或標準；⑷、負責設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)管理；⑸、負責特種設(shè)備安裝、驗收、安檢管理；⑹、負責危險物品的安全管理，嚴格執(zhí)行對易燃易爆和有腐蝕性物品的運輸、儲存、發(fā)放、使用等管理，嚴格手續(xù)，確保安全；⑺、按勞動保護政策規(guī)定的勞動保護用品發(fā)放標準，做好申請、采購、保管和發(fā)放工作，保證質(zhì)量，及時供應(yīng)。⑻、參加安全檢查、安全措施分析和事故調(diào)查處理，對存在問題提出防護措施或解決方案；11）、項目測量隊安全職責⑴、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及項目有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度；⑵、在施工測量時，自覺遵守安全規(guī)定和安全操作規(guī)程；⑶、在林區(qū)進行測量時，應(yīng)遵守護林規(guī)定，嚴禁煙火，防止有害動、植物傷人；⑷、測量人員在高壓線附近工作時，必須保持足夠的安全距離，遇雷雨時不得在高壓線、大樹下停留；⑸、在陡坡及危險地段測量時，能夠系安全帶，腳穿軟底防滑鞋，在橋墩上測量時應(yīng)有上下橋墩安全設(shè)施及有防止人體墜落的安全措施；⑹、在公路、街道、交通繁忙的道路上測量時，必須有專人警戒，防止交通事故；⑺、參與安全技術(shù)方面的標準、規(guī)范、規(guī)程的制定和審查。12）、項目安全部職責⑴、負責建立健全項目安全生產(chǎn)管理體系、安全生產(chǎn)責任制及安全生產(chǎn)規(guī)章制度并及時更新發(fā)布；⑵、負責組織制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程并及時更新發(fā)布；⑶、負責開展年度安全教育培訓，負責對新員工進行項目級崗前安全教育培訓；⑷、負責督促項目編制、上報職業(yè)健康安全管理專業(yè)策劃成果，組織會審、審批；⑸、負責編制、下達、落實項目年度安全生產(chǎn)工作計劃安排，定期組織召開項目安全生產(chǎn)會議；⑹、負責組織開展全國安全生產(chǎn)月及日常安全宣傳教育活動；⑺、負責組織開展項目安全標準化工地建設(shè)；⑻、負責組織開展安全專項檢查，監(jiān)督項目全體人員安全職責、管理要求落實情況，及時總結(jié)、通報，并進行考核；⑼、負責組織開展項目職業(yè)健康安全統(tǒng)計分析、總結(jié)工作；⑽、負責及時收集、整理職業(yè)健康安全違規(guī)舉報信息，及時查處違規(guī)行為；⑾、負責參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查、處理；及時整理、編制生產(chǎn)安全事故報告；⑿、負責組織項目安全生產(chǎn)先進評選與表彰獎勵；⒀、負責協(xié)助財務(wù)管理部做好建立、匯總項目安全生產(chǎn)費用臺帳，編制年度安全生產(chǎn)費用提取和投入情況報告；⒁、負責監(jiān)督項目安全生產(chǎn)費用投入及使用。13）、分部工程技術(shù)處安全職責⑴、負責參與各分部分項實施性施工組織設(shè)計和專項施工方案，在編制作業(yè)指導書，必須同時制定施工安全措施，并督促貫徹落實；⑵、負責定期參與編制、更新項目工藝標準，淘汰嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝，在實施革新項目，推廣新技術(shù)、新工藝時，必須符合安全生產(chǎn)要求，不留后患；⑶、負責經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查生產(chǎn)過程中的工藝、機具設(shè)備、安全防護設(shè)施等方面存在的問題，并協(xié)助提出解決方法，糾正違章指揮和違章作業(yè)；⑷、負責協(xié)助分部設(shè)備物資部、分部安全部審核監(jiān)督施工現(xiàn)場特種設(shè)備及特種作業(yè)人員資質(zhì)并對資質(zhì)的有效性進行動態(tài)管理；⑸、負責參加協(xié)作隊伍的安全生產(chǎn)資質(zhì)和相關(guān)保證能力的審核；⑹、負責督促相關(guān)部門、分部落實質(zhì)量控制中涉及工程安全的各項保證措施；⑺、負責及時傳達業(yè)主、監(jiān)理等上級單位有關(guān)安全生產(chǎn)指示、通知通報等，注意了解各分部安全施工生產(chǎn)動態(tài)，及時向領(lǐng)導匯報，督促相關(guān)單位落實安全生產(chǎn)指示和措施。14）、分部試驗室安全職責⑴、負責貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動的法律法規(guī)以及本項目有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度；⑵、未經(jīng)考核培訓合格人員不得上崗操作，全體試驗人員要嚴格遵守崗位責任制和操作規(guī)程；⑶、負責分部試驗室范圍內(nèi)的消防安全，確保消防設(shè)施布局合理、安全有效并定時檢查，離開試驗室前必須切斷電源、水源，關(guān)好門窗，確保安全；現(xiàn)場取樣和試驗檢測時必須做好安全防護工作，并正確佩戴好勞動防護用品；⑷、試驗所用的有害（毒）物品和化學藥品要嚴格履行領(lǐng)取、保管使用等手續(xù)，并專人負責保管，報廢時應(yīng)按“三廢”處理的有關(guān)規(guī)定辦理；⑸、負責參與安全技術(shù)方面的標準、規(guī)范、規(guī)程的制定和審查。⑹、負責參與編制或修訂操作規(guī)程、崗位操作法必須符合安全技術(shù)條件要求。⑺、在技術(shù)革新、技術(shù)改造、新產(chǎn)品試制，新工藝、新材料的采用工作中，都必須有安全技術(shù)方面的要求，應(yīng)盡量符合安全、衛(wèi)生要求。15）、分部設(shè)備物資處安全職責⑴、負責參與制定和實施機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程、管理使用、維修保養(yǎng)、定期檢查等制度；⑵、負責協(xié)助分部安全部做好機駕人員持證上崗管理；⑶、負責分部設(shè)備采購、租賃、更新管理，采購供應(yīng)的施工生產(chǎn)及安全技術(shù)措施所需的設(shè)備、材料、物品，必須符合設(shè)計要求，達到質(zhì)量標準，不得隨意降低等級或標準；⑷、負責分部設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)管理；⑸、負責分部