型鋼制作質(zhì)量檢驗程序與內(nèi)容

H型鋼制作工序質(zhì)量檢驗程序與內(nèi)容l=J一、檢驗內(nèi)容：鋼板及原材料進(jìn)廠檢驗內(nèi)容：（1）外觀質(zhì)量，無銹蝕、油污、污物等應(yīng)符合[GB8923-88]C級;（2） 規(guī)格、厚度、批號、長度、寬度；（3） 鋼號、材質(zhì)質(zhì)保書等，驗后做好紀(jì)錄；（4） 焊接輔料焊絲、焊劑、焊條等，質(zhì)保書及檢驗報告；（5） 涂漆質(zhì)量證明書及檢驗報告。放大樣檢驗：內(nèi)容：（1）放樣尺寸與圖紙圖樣尺寸是否相符，做好紀(jì)錄。（2） 變截梁（柱）角度、長度、寬度尺寸。（3） 放樣和樣板的允許偏差。Q平行線距離和分段尺寸：±0.5mm。對角線：1.0mmQ寬度、長度：土0.5mmQ樣板的角度：土20’（4） 輪廓結(jié)構(gòu)整體尺寸：Q長度：土1mm。寬度：土1mmQ角度：土1°鋼板拼接檢驗：內(nèi)容：（1）切割面粗糙度〈胃；（2） 坡口角度偏差土5°；（3） 幾何尺寸偏差土3mm；（4） 板與板拼縫位置在構(gòu)件中錯開N200mm；（5） 拼接焊縫高度W2mm；拼接焊縫外觀質(zhì)量Q咬邊W0.05tQ裂紋、氣孔、夾渣不允許Q接頭不良不允許(7)拼接焊縫無損檢測按［GB50205-2001］標(biāo)準(zhǔn)中二級驗收。數(shù)控切割半自動切割檢驗：內(nèi)容：(1)鋼板寬度、長度尺寸預(yù)先檢驗；切割翼板或腹板(或其他部件)寬度尺寸偏差土3mm；切割面粗糙度...5《切割面氧化鐵去除、打磨干凈；切割面平面度，允許偏差0.05t,不大于2.0；割紋深度允許偏差0.2局部缺口深度，允許偏差1.0鋼板下料后兩側(cè)平行度1.0切割面凹陷應(yīng)補焊、打磨，驗后打合格與否標(biāo)記。H型鋼及構(gòu)件組立檢驗：內(nèi)容：(1)構(gòu)件截面高度尺寸h；Qh<500土2.0mmQ500WhW1000 ±3.0mmQh>1000土4.0mm腹板與翼板中心偏移量<2.0mm；截面寬度尺寸(b)土3.0mm；腹板與翼板的垂直度偏差3.0mm；構(gòu)件長度尺寸，驗后打合格與否標(biāo)記。埋弧焊接檢驗：內(nèi)容：（1）角焊縫高度（k）+1~2mm；（2） 角焊縫焊腳不對稱不允許；（3） 焊接順序符合工藝要求；（4） 焊縫外觀質(zhì)量無裂紋、咬邊、弧坑、夾渣、氣孔等，驗后打標(biāo)記；（5） 吊車梁及構(gòu)件T形縫，焊接無損檢測按［GB50205-2001］標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗。矯直檢驗：內(nèi)容：（1）翼板對腹板的垂直度，b/1003mm；（2） 腹板平面度（f）t＜14,3.0mm；tN14,2.0mm；（3） 矯直后構(gòu)件旁彎度1/100,5.0mm；（4） 翼板平面度＜2啞，驗后打合格與否標(biāo)記。裝配檢驗：內(nèi)容：（1）手工電弧焊外觀質(zhì)量：Q焊縫高度與高低不平；Q咬邊＜0.05t；Q夾渣不允許；Q飛濺清除干凈；Q角焊縫高度（k）+1~2mm（2）構(gòu)件（鋼柱）外形尺寸允許偏差Q柱底面到最上一個安裝孔距離（1）±1/1500，±15.0mm；Q牛腿高度（1「±11/2000，±8.0mm；Q柱身彎曲矢高H/1000，12；Q柱身扭曲，牛腿處3.0，其它處8.0；Q摩擦板平面度0.5；Q柱腳孔中心對柱軸線的距離：3.0（3） 鋼梁外形尺寸允許偏差：Q梁長度：土1/2500,土10.0；@端部高度：hW2000,土2.0；h>2000,土3.0；Q拱度10,-5.0；Q側(cè)彎矢高：1/2000,10；Q扭曲：h/250,10；Q吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度：1.0（4） 其他構(gòu)件外形尺寸允許偏差：Q箱型截面對角線差：5.0；@變截梁兩端最外側(cè)距離：土1/2500；Q變截梁小端高度：土2；Q變截梁大端高度：土2；?檁條連接支座間距（a）土5.0；Q鋼管構(gòu)件直徑（d）土d/500,土5.0；?鋼管構(gòu)件長度（1）土3.0；?管口圓度d/500,5.0；?端面對管軸的垂直度d/500,3.0；?鋼管彎曲矢高1/1500,5.0；Q對口錯邊t/10,3.0（5） 所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：土2mm；（6） 焊縫外觀打磨，驗后打電焊質(zhì)量合格與否標(biāo)記。焊接變形校正檢驗：內(nèi)容：（1）構(gòu)件的旁彎度土3mm；（2）翼板的平面度土2mm；翼板與腹板的垂直度2mm；火焰校正：底腳板、摩擦板等平整度＜1mm；上序外觀質(zhì)量漏焊、漏磨之處檢查等，驗后打標(biāo)記。制孔檢驗：內(nèi)容：(1)孔距的允許偏差見下表；孔距的允許偏差項目允許偏差(mm)W500501?12001201?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離土1.5±2.0—±3.0孔徑精度+1.0啞；毛刺清理質(zhì)量；孔壁粗糙度寸4圓度2.0；垂直度0.03t且不大于2.0焊縫無損檢測(內(nèi)部缺陷超聲波探傷)：內(nèi)容：(1)檢測鋼板拼接縫：按圖紙技術(shù)要求的級別檢測評定；H型鋼角焊縫：按圖紙技術(shù)要求的級別檢測評定；吊車梁上翼緣焊縫100%探傷，其它構(gòu)件焊縫探傷量20%；按［GB50205—2001］二級驗收；有焊縫探傷位置原始記錄；有探傷報告，檢測后打標(biāo)記；返修后的焊縫，重新進(jìn)行無損檢測及評定。除銹、噴砂檢驗：內(nèi)容：(1)構(gòu)件表面無污物、油污；除銹噴砂質(zhì)量達(dá)Sa2.5級，［GB8923-88］；噴砂后構(gòu)件表面可見金屬銀灰色光澤、無銹皮、污物；構(gòu)件表面殘留鋼砂、灰塵等，清除質(zhì)量：清除干凈；噴漆及涂裝檢驗：內(nèi)容：(1)構(gòu)件上灰塵、污物清理質(zhì)量：清理干凈；第一遍涂防銹漆均勻，無流痕；漆膜厚度，每遍0.025?0.030mm；漆膜附著力，剝落面＜5%，驗后打標(biāo)記。成品入庫檢驗：內(nèi)容：(1)成品檢驗單，應(yīng)與構(gòu)件名稱、圖號、編號、重量及清單相符;構(gòu)件編號檢查：有編號，且與圖紙清單相符；入庫后構(gòu)件是否碼放整齊：碼放整齊；存放應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞或變形：無變形；不損傷涂層，無損傷；檢驗員確認(rèn)無誤后簽字(單)入庫，一式三份。包裝、發(fā)運：內(nèi)容：(1)包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷；發(fā)運的合格證、裝箱單、檢驗單，應(yīng)“三證”齊全；發(fā)運的構(gòu)件、部件等與裝箱單相符；包裝應(yīng)符合運輸有關(guān)規(guī)定；摩擦連接面應(yīng)有保證措施；包裝箱應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件或部件的名稱、編號、重量、重心、吊點位置等；做好原始記錄。二、工序流程：原材料、鋼板進(jìn)廠 >-放大樣 A鋼板拼接 A數(shù)控及半自動切割下料i1檢驗員我?guī)熘鲃?、積極包裝艮序檢驗，驗后打標(biāo)記，做好原始記錄;操作人員按圖紙、工藝制作，自檢后，填寫交驗單交檢驗員專檢;不合格