工務系統(tǒng)探傷作業(yè)標準化檢查指導書

工務系統(tǒng)探傷作業(yè)標準化檢查指導書名稱項目檢查內(nèi)容存在問題描述檢查情況

（√）鋼軌探傷作業(yè)1.班前準備檢查儀器性能狀態(tài)，工具及備品。隨機攜帶“傷軌記錄表”、“重傷鋼軌通知單”、探傷日志。點名，布置當天探傷任務，靈敏度調(diào)整。安全預想及注意事項。2.基本作業(yè)按規(guī)定設置駐站及現(xiàn)場防護，然后上道作業(yè)經(jīng)防護員確認無車后，抬儀器上道。開啟電源，確認儀表正常與否，調(diào)節(jié)好水量。調(diào)整探傷靈敏度。按規(guī)定速度進行探傷。探出傷軌時，須進行復核。確認傷軌及時填寫“傷軌記錄表”并在軌腰相應處做好傷損標記，重傷軌要填寫“重傷鋼軌通知單”。遇軌面有沙垢銹蝕時，應清除干凈再進行探傷。發(fā)現(xiàn)危及行車安全的重傷軌須及時采取措施。3.作業(yè)結束當天探傷任務完成后，負責人確認人員機具全部下道完畢，撤除防護。執(zhí)機手關閉儀器電源，放盡耦合水，并及時充電。工務系統(tǒng)探傷作業(yè)標準化檢查指導書名稱項目檢查內(nèi)容存在問題描述檢查情況

（√）鋼軌現(xiàn)場焊縫探傷作業(yè)1.班前準備檢查儀器性能狀態(tài)，工具及備品。隨機攜帶“傷軌記錄表”、“重傷焊縫通知單”、探傷日志。點名，布置當天焊縫探傷任務。焊縫探傷儀靈敏度調(diào)整。安全預想及注意事項。2.基本作業(yè)按規(guī)定進行防護，然后上道作業(yè)。開啟電源，確認儀表正常與否。探測面除銹、涂油：應把焊縫兩側各200mm范圍內(nèi)探測面上的鐵銹清除干凈，并涂上機油，使探測面達到探傷藕合要求。按照TB/T2658.21《鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)》要求，對焊縫頭部、腰部、軌底使用K2.5、K1、K0.8和焊縫掃查架對焊縫進行全斷面探傷。用目視、鏡子檢查焊縫及熱影響區(qū)，看焊筋是否推凸平順，表面是否存在裂紋，焊筋和母材部位是否有擊傷、夾痕等其它缺陷。軌腰投影區(qū)探傷：雙探頭架作輔助探傷工具，用K0.8或K1串列式雙探頭進行掃查，掃查靈敏度在探傷靈敏度上提高4-6dB。軌頭探傷：用K2.5或K2單探頭掃查，掃查靈敏度在探傷靈敏度上提高4-6dB。鋼軌現(xiàn)場焊縫探傷作業(yè)2.基本作業(yè)軌底探傷：用K2.5或K2探頭掃查，掃查靈敏度在探傷靈敏度上提高4-6dB，探頭在焊縫軌底兩側四面作鋸齒形掃查，用一次波和二次波進行探傷。軌面掃查：直探頭掃查，探頭置軌面中心，沿中心線作縱向掃查，掃查范圍為焊縫及兩側200mm。焊縫探傷發(fā)現(xiàn)傷損時,按規(guī)定在鋼軌上作好標記，并填寫傷損通知單。3.作業(yè)結束關閉儀器電源，清理現(xiàn)場。擦凈儀器、掃查架、探頭及連接線。填寫焊縫探傷報告。及時對儀器充電。工務系統(tǒng)探傷作業(yè)標準化檢查指導書名稱項目檢查內(nèi)容存在問題描述檢查情況

（√）探傷數(shù)據(jù)回放作業(yè)1.準備工作打開回放軟件及回放數(shù)據(jù)文件。如有接頭則在接頭處進行精確拼孔。2.作業(yè)基本回放情況檢查任務（探測里程、道岔數(shù)量）、周期完成情況及數(shù)據(jù)的完整性。回放記錄作業(yè)人員每公里探測時間。根據(jù)要求進行任意長度的超速情況統(tǒng)計。檢查探傷靈敏度情況（如有接頭則在接頭處檢查探傷靈敏度）。對靈敏度異常調(diào)節(jié)前后進行原因確認，同時確認儀器有無故障。探傷數(shù)據(jù)回放作業(yè)3.全程數(shù)據(jù)回放對現(xiàn)場回放的疑似波形結合現(xiàn)場記錄進行確認，并打上標記。對現(xiàn)場各類接頭進行確認并打上標記。對成段魚鱗傷地段打上起始和結束標記。對回放發(fā)現(xiàn)的疑似傷損打上標記。對現(xiàn)場各類違章作業(yè)情況（包括標記、探傷速度、波形顯示、耦合失檢等）進行分析并作成記錄。4.回放工作結束對回放過程中回放人員所打標記進行統(tǒng)計和記錄。對回放中發(fā)現(xiàn)的疑似傷損圖形進行分析確認并形成報告。成段魚鱗傷按有關要求進行統(tǒng)計并記錄。對回放人員對當天回放情況記錄，上報車間（或工區(qū)）并按要求對數(shù)據(jù)儲存。對回放記錄匯總上報。對違章作業(yè)及影響探傷質(zhì)量的問題提出處理意見和