鋼筋施工技術(shù)交底15篇

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名目

【第1篇】樁基鋼筋施工-平安技術(shù)交底

平安交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守平安操作規(guī)程和平安生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志及圍護(hù)設(shè)施。施工前應(yīng)對(duì)施工場地平整壓實(shí),在場地四周挖截、排水溝。

3.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩戴平安帽,電焊工必需持證上崗,工作時(shí)必需佩戴護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場參加施工生產(chǎn)。

4.焊接時(shí)使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)將電焊機(jī)良好接地,并且?guī)Ш媒^緣手套,以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線,嚴(yán)禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺(tái)必需規(guī)整平順,雜物必需清除潔凈。

7.現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋)前,必需檢查卸料方向是否有人,以避開將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必需加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必需使用愛護(hù)電閘箱及掌握柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏,漏電愛護(hù)器完好。平安防護(hù)裝置必需完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要牢固堅(jiān)固,拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

12.綻開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。

13.人工斷料,工具必需堅(jiān)固。掌克子和打錘要站成斜腳,留意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱覆蓋。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必需使用封閉愛護(hù)電閘箱及掌握柜,電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面,應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必需緊固,不得松動(dòng),作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行,盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

18.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng),造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān),鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除,集中堆放;清掃工作場地時(shí),電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對(duì)協(xié)作人員的平安負(fù)責(zé),協(xié)作人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機(jī)械在操作前,班組長要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中,設(shè)置一名專職平安員全程監(jiān)督,確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機(jī)械必需具備檢驗(yàn)合格證,焊工、吊機(jī)操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,幫助協(xié)作人員2~4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必需聽從指揮長的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前,對(duì)參加吊裝作業(yè)的全部人員進(jìn)行平安技術(shù)交底,使每個(gè)人員都重視吊裝過程中的平安,并實(shí)行措施消退平安隱患。

26.吊裝前,將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散,包括全部的樁機(jī)作業(yè)人員,并采納警示帶將吊裝區(qū)域圍閉,派專人負(fù)責(zé)看管,防止其他無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。

27.吊裝前,將鋼筋籠四周的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下,切斷電源,以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前,應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理,吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求,鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理潔凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物,以免掉落傷人。

29.臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠平吊離地后,應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前,應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩,防止鋼筋籠直立后四周晃動(dòng)。

31.鋼筋籠入孔時(shí),要派專人扶住鋼筋籠對(duì)孔位位置后下放,吊機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按指揮長的手勢進(jìn)行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時(shí),肯定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時(shí),只允許操作人員在鋼筋籠四周,其他人員應(yīng)疏散,防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場地應(yīng)保持干凈,不得在起重物的四周亂堆材料,必需保證平安施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必需進(jìn)行檢測,要求符合各項(xiàng)平安規(guī)范,并進(jìn)行試吊,按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和平安參數(shù)記錄,確認(rèn)平安牢靠,符合要求后方準(zhǔn)使用。

36.起吊重物時(shí),應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上,重物起吊后,作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂搖擺范圍內(nèi)。

37.依據(jù)《起重機(jī)械平安操作規(guī)程》中的要求,起重機(jī)司機(jī)及起重操要做好“十不吊”。

“十不吊”:指揮信號(hào)不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、平安裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負(fù)荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時(shí),遇有設(shè)備消失故障或其他特別狀況,使吊鉤上的重物無法放下時(shí),操作人員應(yīng)用緊急信號(hào)通知下邊人員馬上讓開,并劃定危急區(qū),派專人把守,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入,直到排解故障及險(xiǎn)情。吊運(yùn)中發(fā)生緊急狀況,任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號(hào),操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè),并做好一切平安防護(hù)措施。

39.夜間施工有充分的照明,遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等狀況時(shí)停止吊運(yùn)

【第2篇】鋼筋施工:平安技術(shù)交底

工程名稱

鋼筋加工及安裝

施工處

工程

負(fù)責(zé)

施工負(fù)責(zé)人

施工班組

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底日期

交底

內(nèi)容

鋼筋施工平安技術(shù)交底

1、鋼筋施工場地應(yīng)滿意作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要堅(jiān)固,穩(wěn)定。照明燈具必需加網(wǎng)罩。

2、作業(yè)人員禁止在綁扎好的鋼筋籠或網(wǎng)片上面攀登或行走。非操作人員禁止在鋼筋施工區(qū)域來往。

3、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要全都,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬凳。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎、整體豎起;柱筋在4m以上應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

6、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意削減支架或馬凳。

7、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必需待骨架降落到離地面1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

8、鋼筋除銹的平安操作:

除銹操作人員要穿戴好工作服、手套等防護(hù)用品,防止銹粉侵入呼吸道、皮膚和眼睛。

9、鋼筋調(diào)直的平安操作

鋼筋的調(diào)直一般采納卷揚(yáng)機(jī)拉直和調(diào)直機(jī)矯直。若用拉直法時(shí)要選好場地,并設(shè)置標(biāo)志,禁止非操作人員進(jìn)入。冷拉線兩端要設(shè)平安擋板或擋護(hù)墻。操作前應(yīng)檢查機(jī)具、地錨、平衡設(shè)備等是否平安,經(jīng)檢查合格后方可操作。

用矯直法時(shí),工前要仔細(xì)檢查機(jī)器是否良好,平安防護(hù)裝置是否堅(jiān)固。矯直機(jī)在工作時(shí),無關(guān)人員不得靠近機(jī)器,防止鋼筋頭飛出傷人。

10、鋼筋切斷的平安操作:

鋼筋切斷機(jī)在使用前,先固定好切斷機(jī),并檢查機(jī)械是否良好。待檢查合格后再使用。使用要在刀片后退時(shí)進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)手與刀片的距離不應(yīng)小于15厘米。切斷鋼筋時(shí)要使用套管和夾具。操作中若發(fā)覺機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、刀片歪斜等狀況時(shí)要馬上停機(jī)檢查。

交底人

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【第3篇】鋼筋施工:技術(shù)交底記錄

1、鋼筋制作

(一)、鋼筋配料單編制:

熟識(shí)圖紙和變更,精確?????準(zhǔn)時(shí)編制鋼筋配料單,細(xì)化鋼筋配筋,做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確,力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋,徹底消退土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象,確保結(jié)構(gòu)平安及水電預(yù)埋預(yù)留位置精確?????。

施工中鋼筋需代換時(shí),必需進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意,并有書面通知方可代換。

(二)、鋼筋的制作:

鋼筋采納現(xiàn)場加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙要求,同時(shí)符合《00g101》、《97g329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料,力求配筋損耗率最小,依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工,加工過程中要嚴(yán)格掌握加工尺寸;加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。

1、鋼筋制作要求:

鋼筋制作時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試彎,丈量符合要求后再開頭下料,鋼筋下料要統(tǒng)籌支配,降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌,分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊,并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清晰。

箍筋的彎鉤角度為135度,平直部分長度不小于10d,彎鉤的加工一端均要保證180度,另一端90度,在綁扎好以后,再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的挨次分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試,并對(duì)外觀進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后方能使用。

3.半成品檢驗(yàn):

工長對(duì)現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。

2、鋼筋的綁扎:

(一)、鋼筋綁扎前先熟識(shí)施工圖紙及規(guī)范,核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式簡單的部位,應(yīng)先討論透逐根鋼筋的擺放層次的穿插挨次,削減綁扎困難,避開返工,保證質(zhì)量。

(1)、鋼筋綁扎挨次:墻柱鋼筋先于模板綁扎,梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長向梁,后綁扎短向梁和次梁,對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架,再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。

(2)、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋愛護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

(3)、鋼筋過密時(shí),先進(jìn)行放樣,提前實(shí)行措施,保證質(zhì)量。

(4)、鋼筋工長在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底,把施工圖紙消化透,明確綁扎挨次,并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量掌握,嚴(yán)格規(guī)范管理。

(二)、鋼筋綁扎施工方法:

1、全部鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心,板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤全都。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直,彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎,箍筋要平、直,開口對(duì)角錯(cuò)開,規(guī)格間距依照圖紙,絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開頭綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上,扎絲尾部與彎鉤全都,愛護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線,并用墨線彈出,將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放,靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn),必需滿綁,中間的交叉點(diǎn)可相隔交叉綁扎,但必需保證網(wǎng)片的堅(jiān)固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎:

(1)、插筋的綁扎及質(zhì)量掌握:

依據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置,將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面,先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上,然后依據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋,并插入構(gòu)造柱插筋,插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面,后套箍筋進(jìn)行綁扎,綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

(2)、構(gòu)造柱箍筋間距掌握:

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高依據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處,應(yīng)對(duì)角線劃,要求構(gòu)造柱筋綁完后,每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋,在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道愛護(hù)墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎:

要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離全都,板筋彈線綁扎,每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn),必需綁牢,不允許花綁,其它可相互隔開綁扎,但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開,板筋上的負(fù)彎矩筋采納馬凳來保證其高度,馬凳@600梅花型放置,板筋綁扎的質(zhì)量:網(wǎng)眼尺寸±1㎜,間距誤差每一跨不得超過4㎜,板筋雙向的邊端必需平齊,墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎:

先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好,將梁的主筋按配料單并對(duì)比圖紙以每一道梁為單位將料投出,然后將做好的小支架支于離支座50㎝處,支座高度高于梁面5㎝,并擺放鋼筋,擺放鋼筋時(shí)應(yīng)留意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置,上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開,下部鋼筋在支座處接,擺好主筋,套完箍筋(綁扎梁箍筋,離開支座5㎝處為第一個(gè)箍筋線,支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜,跨中箍筋間距為200㎜)后,將梁下部鋼筋放下,進(jìn)行綁扎,同時(shí)在離支座1.5米處,放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定,綁扎完后放下支架,按要求:@1000放愛護(hù)層墊塊,墊塊位置在箍筋處,每個(gè)箍筋間距精確?????且平行,并與主筋垂直,每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求:

鋼筋錨固和接頭搭接根據(jù)規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2023要求施工。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、保證項(xiàng)目:鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必需符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的特地規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目:缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度135,彎鉤平直長度為10d。

3、電弧焊

1.搭接焊多采納雙面焊,操作困難時(shí)才采納單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上,用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定,施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開頭,收弧時(shí)將弧坑填滿,多層施焊第一層焊接電流宜稍大,以增加溶化深度,每完一層,應(yīng)馬上清渣,其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑),焊縫寬度b不小于0.7d。

2.電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm,鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外,單面焊縫不小于10d,焊縫厚度不小于6mm,且優(yōu)先采納雙面焊。焊接采納的焊條如下表:

鋼筋級(jí)別

焊條型號(hào)

hpb235鋼筋

hrb335鋼筋

hrb400鋼筋

q235b鋼材

hpb235鋼筋

e43

e43

hrb335鋼筋

e50

e43

hrb400鋼筋

e50

e43

3.全部焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測,要求焊縫表面平整,不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔;接頭處不得有裂紋;強(qiáng)度檢測時(shí),以每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式)為一批,切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值,且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

4.成品愛護(hù)

1)焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;

2)焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻,不得敲鋼筋接頭;

3)運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋,不能隨便拋擲。

5.平安措施

1)弧焊機(jī)必需接地良好,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施,焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè);

2)焊工操作要配戴防護(hù)用品,高空作業(yè)必需戴平安帶;

3)焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好,焊條應(yīng)保持干燥,大雨天應(yīng)禁止作業(yè);

6.施工留意事項(xiàng)

1)依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇相宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋融合良好;

2)焊接時(shí)要保持焊條干燥,如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時(shí);

3)鋼筋電弧焊接應(yīng)留意防止鋼筋的焊后變形,應(yīng)實(shí)行對(duì)稱、等速施焊,分層輪番施焊,選擇合理的焊接挨次、緩慢冷卻等措施,削減變形;

4)焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷,應(yīng)馬上修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊,需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

1

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10

綁扎

±20

2

骨架的寬度、高度

±5

3

骨架的長度

±10

4

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10

綁扎

±20

5

受力筋

間距

±10

排距

±5

6

鋼筋彎起點(diǎn)位移

20

7

焊接預(yù)埋件

中心線位移

5

水平高差

+3/_0

8

受力鋼筋愛護(hù)層

底板

±10

墻板

±3

5、鋼筋的交接與隱藏驗(yàn)收:

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”,合格后報(bào)工長驗(yàn)收,合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定,并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單,并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題,視其性質(zhì)查處上一道工序,并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”

“七不準(zhǔn)”

(1)鋼筋污染未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋;

(2)已澆砼浮漿未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋;

(3)掌握線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;

(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;

(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;

(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;

(7)鋼筋加工未閱歷收不準(zhǔn)綁鋼筋;

“五不驗(yàn)”:

(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收;

(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;

(3)鋼筋愛護(hù)層墊塊不合格,達(dá)不到要求不驗(yàn)收;

(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;

(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收;

3、鋼筋工程質(zhì)量掌握留意點(diǎn):

為防止柱鋼筋位移,在澆筑板砼前,在高于模板上口200-300毫米處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架,并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)愛護(hù)層用pvc塑料墊塊墊起。

(1)、板面負(fù)筋下采納固定支架支撐,防止負(fù)筋位置偏移,頂板澆筑砼時(shí),施工人員不得踩踏上部鋼筋。必需檢查底筋愛護(hù)層墊塊,面筋支撐馬凳是否完好,鋼筋拐頭是否垂直朝下,并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必需由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻,并準(zhǔn)時(shí)組織恢復(fù)。

(2)、砼施工時(shí),吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋,以免造成鋼筋變形。

(3)、重點(diǎn)掌握懸挑構(gòu)件,施工中嚴(yán)格把關(guān),重點(diǎn)檢查面筋是否正確,箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品愛護(hù):

1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)修整被破壞的鋼筋,澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的,發(fā)覺后,隨時(shí)校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起,位置在砼面上5㎝,并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理潔凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時(shí),不行避開會(huì)淋到雨水,因此,鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時(shí),豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染,因此,在澆筑砼完畢后,使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。

8、留意事項(xiàng):

1)電焊工肯定要持證上崗,按批量見證取樣做好試件準(zhǔn)時(shí)送檢。

2)全部電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電愛護(hù)器,由專業(yè)電工操作。

【第4篇】樁基鋼筋施工平安技術(shù)交底

平安交底內(nèi)容：

1.進(jìn)入現(xiàn)場必需遵守平安操作規(guī)程和平安生產(chǎn)十大紀(jì)律。

2.施工區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志及圍護(hù)設(shè)施。施工前應(yīng)對(duì)施工場地平整壓實(shí)，在場地四周挖截、排水溝。

3.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需正確佩戴平安帽，電焊工必需持證上崗，工作時(shí)必需佩戴護(hù)目眼鏡。嚴(yán)禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場參加施工生產(chǎn)。

4.焊接時(shí)使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)將電焊機(jī)良好接地，并且?guī)Ш媒^緣手套，以防止觸電事故發(fā)生。

5.鋼筋焊接要按規(guī)定接電線，嚴(yán)禁亂拉亂接。

6.施工作業(yè)平臺(tái)必需規(guī)整平順，雜物必需清除潔凈。

7.現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋）前，必需檢查卸料方向是否有人，以避開將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必需使用愛護(hù)電閘箱及掌握柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電愛護(hù)器完好。平安防護(hù)裝置必需完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要牢固堅(jiān)固，拉筋沿線2m內(nèi)區(qū)域禁止行人。人工紋磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。

12.綻開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。

13.人工斷料，工具必需堅(jiān)固。掌克子和打錘要站成斜腳，留意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱覆蓋。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必需使用封閉愛護(hù)電閘箱及掌握柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面，應(yīng)鋪設(shè)膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必需緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按"十字'作業(yè)法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進(jìn)行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

18.加工、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)，造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放；清掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。

20.操作人員應(yīng)對(duì)協(xié)作人員的平安負(fù)責(zé)，協(xié)作人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機(jī)械在操作前，班組長要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。

22.吊裝作業(yè)過程中，設(shè)置一名專職平安員全程監(jiān)督，確保規(guī)范作業(yè)。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業(yè)的機(jī)械必需具備檢驗(yàn)合格證，焊工、吊機(jī)操作手等特種作業(yè)人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設(shè)置指揮1人,幫助協(xié)作人員2～4人,由指揮統(tǒng)一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必需聽從指揮長的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業(yè)前，對(duì)參加吊裝作業(yè)的全部人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，使每個(gè)人員都重視吊裝過程中的平安，并實(shí)行措施消退平安隱患。

26.吊裝前，將作業(yè)區(qū)無關(guān)人員疏散，包括全部的樁機(jī)作業(yè)人員，并采納警示帶將吊裝區(qū)域圍閉，派專人負(fù)責(zé)看管，防止其他無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。

27.吊裝前，將鋼筋籠四周的配電箱內(nèi)開關(guān)拉下，切斷電源，以防止發(fā)生意外。

28.吊裝前，應(yīng)全面檢查鋼筋籠的吊環(huán)設(shè)置是否合理，吊環(huán)的焊接質(zhì)量是否符合要求，鎖扣與吊環(huán)是否鎖牢。清理潔凈鋼筋籠內(nèi)散鋼筋、積水、雜物，以免掉落傷人。

29.臺(tái)吊機(jī)將鋼筋籠平吊離地后，應(yīng)穩(wěn)住再次檢查吊環(huán)及鋼筋籠是否產(chǎn)生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前，應(yīng)在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)置風(fēng)繩，防止鋼筋籠直立后四周晃動(dòng)。

31.鋼筋籠入孔時(shí)，要派專人扶住鋼筋籠對(duì)孔位位置后下放，吊機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按指揮長的手勢進(jìn)行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時(shí)，肯定要擱置在穩(wěn)固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時(shí)，只允許操作人員在鋼筋籠四周，其他人員應(yīng)疏散，防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業(yè)場地應(yīng)保持干凈，不得在起重物的四周亂堆材料，必需保證平安施工。

35.各種起重設(shè)備,使用前必需進(jìn)行檢測，要求符合各項(xiàng)平安規(guī)范，并進(jìn)行試吊，按規(guī)定作技術(shù)數(shù)據(jù)和平安參數(shù)記錄，確認(rèn)平安牢靠，符合要求后方準(zhǔn)使用。

36.起吊重物時(shí)，應(yīng)將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上，重物起吊后，作業(yè)人員不得站在吊起物下和吊臂搖擺范圍內(nèi)。

37.依據(jù)《起重機(jī)械平安操作規(guī)程》中的要求，起重機(jī)司機(jī)及起重操要做好"十不吊'。

"十不吊'：指揮信號(hào)不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、平安裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負(fù)荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業(yè)時(shí)，遇有設(shè)備消失故障或其他特別狀況，使吊鉤上的重物無法放下時(shí)，操作人員應(yīng)用緊急信號(hào)通知下邊人員馬上讓開，并劃定危急區(qū)，派專人把守，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入，直到排解故障及險(xiǎn)情。吊運(yùn)中發(fā)生緊急狀況，任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)信號(hào)，操作人員應(yīng)緊急停止作業(yè)，并做好一切平安防護(hù)措施。

39.夜間施工有充分的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等狀況時(shí)停止吊運(yùn)

【第5篇】加筋擋土墻工程鋼筋施工平安技術(shù)交底

1.鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

(1）鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

(2）鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(3）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(4）現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時(shí)，場地應(yīng)平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊；余料等應(yīng)集中堆放，妥當(dāng)處置。

(5)鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3)操作臺(tái)應(yīng)結(jié)實(shí)、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5)放有木材等易燃物的模板加工場，必需設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

6)加工場必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7)加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。

8)加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍擋。

9)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場，并形成運(yùn)輸、消防通道。

10)加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底的詳細(xì)要求。

2.使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必需捆綁、打摽堅(jiān)固；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必需站位于車輛側(cè)面平安處。

3.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：

(1)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2)綁扎橫向鋼筋時(shí)，應(yīng)先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

(3)作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎堅(jiān)固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。

(4)綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)實(shí)行臨時(shí)支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

4.使用起重機(jī)吊運(yùn)較長材料和骨架時(shí)，必需使用專用吊具捆綁堅(jiān)固，并應(yīng)實(shí)行掌握搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

5.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：

(1)焊工必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。

(3)接地線、焊把線不得搭在電弧、酷熱焊件四周和銳利的物體上。

(4)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)愛護(hù)用品。

(5)施焊作業(yè)時(shí)，協(xié)作焊接的作業(yè)人員必需背向焊接處，并實(shí)行防止火花燙傷的措施。

(6)焊接作業(yè)現(xiàn)場四周10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿意時(shí)，必需實(shí)行平安防護(hù)措施。

(7)作業(yè)后，必需關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅亡火種，待消退焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。

(8)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查四周環(huán)境，確認(rèn)平安；施焊前必需履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

6.人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過程中，應(yīng)隨時(shí)觀看四周環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境平安；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時(shí)，作業(yè)人員必需精神集中、站位平安，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí)，必需依據(jù)平臺(tái)的承重力量分散碼放，不得超載。

【第6篇】現(xiàn)澆重力式混凝土擋土墻工程鋼筋施工:平安技術(shù)交底

1.使用車輛運(yùn)輸鋼筋,鋼筋必需捆綁、打摽堅(jiān)固。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必需站位于車輛側(cè)面平安處。

2.使用起重機(jī)吊運(yùn)較長材料和骨架時(shí),必需使用專用吊具捆綁堅(jiān)固,并應(yīng)實(shí)行掌握搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。

3.人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào);搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)觀看四周環(huán)境和架空物狀況,確認(rèn)環(huán)境平安;作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放,碼放整齊,不得亂扔、亂堆放;上下傳遞鋼筋時(shí),作業(yè)人員必需精神集中、站位平安,上下方人員不得站在同一豎直位置上;需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí),必需依據(jù)平臺(tái)的承重力量分散碼放,不得超載。

4.鋼筋加工宜集中進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:

(1)現(xiàn)場需設(shè)鋼筋場時(shí),場地應(yīng)平整、無障礙物;鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)碼放整齊;余料等應(yīng)集中堆放,妥當(dāng)處置。

(2)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作。

(3)鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。

(4)鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。

5.鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(2)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(3)操作臺(tái)應(yīng)結(jié)實(shí)、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場,必需設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí)。

(6)加工場必需配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

(9)加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍擋。

(10)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底的詳細(xì)要求。

6.鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求:

(1)焊工必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)愛護(hù)用品。

(3)施焊作業(yè)時(shí),協(xié)作焊接的作業(yè)人員必需背向焊接處,并實(shí)行防止火花燙傷的措施。

(4)焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),確認(rèn)合格,并形成文件。

(5)接地線、焊把線不得搭在電弧、酷熱焊件四周和銳利的物體上。

(6)焊接作業(yè)現(xiàn)場四周10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品;不能滿意時(shí),必需實(shí)行平安防護(hù)措施。

(7)作業(yè)后,必需關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅亡火種,待消退焊料余熱后,方可離開現(xiàn)場。

(8)作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查四周環(huán)境,確認(rèn)平安;施焊前必需履行用火申報(bào)手續(xù),經(jīng)消防管理人員檢查,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。

7.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

(2)綁扎橫向鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

(3)綁扎墻體豎向鋼筋時(shí),應(yīng)實(shí)行臨時(shí)支撐措施,確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。

(4)作業(yè)后應(yīng)檢查,并確認(rèn)鋼筋綁扎堅(jiān)固、骨架穩(wěn)定后,方可離開現(xiàn)場。

【第7篇】鋼筋施工技術(shù)交底記錄

1、鋼筋制作

（一）、鋼筋配料單編制：

熟識(shí)圖紙和變更，精確?????準(zhǔn)時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消退土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)平安及水電預(yù)埋預(yù)留位置精確?????。

施工中鋼筋需代換時(shí)，必需進(jìn)行驗(yàn)算和征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

（二）、鋼筋的制作：

鋼筋采納現(xiàn)場加工。配筋及制作時(shí)嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙要求，同時(shí)符合《00g101》、《97g329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格掌握加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識(shí)牌。

1、鋼筋制作要求：

鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，丈量符合要求后再開頭下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌支配，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識(shí)牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清晰。

箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進(jìn)行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的挨次分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

2、對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行取樣送試，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。

3.半成品檢驗(yàn)：

工長對(duì)現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)和配料單要求方能進(jìn)行綁扎。

2、鋼筋的綁扎：

（一）、鋼筋綁扎前先熟識(shí)施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式簡單的部位，應(yīng)先討論透逐根鋼筋的擺放層次的穿插挨次，削減綁扎困難，避開返工，保證質(zhì)量。

（1）、鋼筋綁扎挨次：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時(shí)先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對(duì)于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。

（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋愛護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

（3）、鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前實(shí)行措施，保證質(zhì)量。

（4）、鋼筋工長在施工前對(duì)鋼筋制作班組及作業(yè)班組進(jìn)行具體的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎挨次，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量掌握，嚴(yán)格規(guī)范管理。

（二）、鋼筋綁扎施工方法：

1、全部鋼筋交叉點(diǎn)用20#或22#鉛絲綁牢。

2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤全都。

3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開頭綁扎。

4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤全都，愛護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。

5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計(jì)要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必需滿綁，中間的交叉點(diǎn)可相隔交叉綁扎，但必需保證網(wǎng)片的堅(jiān)固。

6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：

（1）、插筋的綁扎及質(zhì)量掌握：

依據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個(gè)方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后依據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。

（2）、構(gòu)造柱箍筋間距掌握：

從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高依據(jù)設(shè)計(jì)要求排線。構(gòu)造柱底部第一個(gè)箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應(yīng)對(duì)角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個(gè)構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道愛護(hù)墊塊。

7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：

要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離全都，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必需綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開，板筋上的負(fù)彎矩筋采納馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必需平齊，墊塊按@600梅花布置。

8、梁鋼筋的綁扎：

先將每個(gè)支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對(duì)比圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時(shí)應(yīng)留意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯(cuò)開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個(gè)箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜）后，將梁下部鋼筋放下，進(jìn)行綁扎，同時(shí)在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放愛護(hù)層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個(gè)箍筋間距精確?????且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。

9、鋼筋錨固接頭要求：

鋼筋錨固和接頭搭接根據(jù)規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2023要求施工。

10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、保證項(xiàng)目：鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必需符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的特地規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。

3、電弧焊

1．搭接焊多采納雙面焊，操作困難時(shí)才采納單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開頭，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加溶化深度，每完一層，應(yīng)馬上清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。

2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采納雙面焊。焊接采納的焊條如下表：

鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)hpb235鋼筋hrb335鋼筋hrb400鋼筋q235b鋼材hpb235鋼筋e43e43hrb335鋼筋e50e43hrb400鋼筋e50e43

3．全部焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

4．成品愛護(hù)

1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；

3）運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨便拋擲。

5．平安措施

1）弧焊機(jī)必需接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)；

2）焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必需戴平安帶；

3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；

6．施工留意事項(xiàng)

1）依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇相宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；

2）焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時(shí)；

3）鋼筋電弧焊接應(yīng)留意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)實(shí)行對(duì)稱、等速施焊，分層輪番施焊，選擇合理的焊接挨次、緩慢冷卻等措施，削減變形；

4）焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)馬上修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。

4、鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±205受力筋間距±10排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3_08受力鋼筋愛護(hù)層底板±10墻板±3

5、鋼筋的交接與隱藏驗(yàn)收：

1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長驗(yàn)收，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”

“七不準(zhǔn)”

（1）鋼筋污染未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

（2）已澆砼浮漿未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

（3）掌握線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

（7）鋼筋加工未閱歷收不準(zhǔn)綁鋼筋；

“五不驗(yàn)”：

（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；

（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；

（3）鋼筋愛護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；

（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收；

3、鋼筋工程質(zhì)量掌握留意點(diǎn):

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)愛護(hù)層用pvc塑料墊塊墊起。

（1）、板面負(fù)筋下采納固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時(shí)，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必需檢查底筋愛護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必需由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并準(zhǔn)時(shí)組織恢復(fù)。

（2）、砼施工時(shí)，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（3）、重點(diǎn)掌握懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

6、產(chǎn)品愛護(hù)：

1、在澆筑砼時(shí)設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)覺后，隨時(shí)校正到位。

2、澆筑砼以前用45㎝長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5㎝，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理潔凈。

7、鋼筋的清理:

1、鋼筋堆放時(shí)，不行避開會(huì)淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。

2、澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。

8、留意事項(xiàng)：

1）電焊工肯定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件準(zhǔn)時(shí)送檢。

2）全部電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電愛護(hù)器，由專業(yè)電工操作。

【第8篇】現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池管架鋼筋施工平安技術(shù)交底

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工平安技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

1.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),應(yīng)采納未經(jīng)冷拉的i級(jí)熱軋鋼筋,嚴(yán)禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前,應(yīng)依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,焊件經(jīng)鋼筋焊接性能試驗(yàn)合格方可正式施焊。

3.進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè),操作人員必需按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)專人管理,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行符合平安要求;下班后,必需切斷電源,鎖固電閘箱,并清理場地。

5.鋼筋加工場加工機(jī)械布局應(yīng)滿意平安生產(chǎn)、便利操作等要求,符合消防部門的規(guī)定;加工機(jī)械應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底詳細(xì)要求;室外設(shè)置應(yīng)設(shè)機(jī)棚。

6.鋼筋除銹現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好;操作人員應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套;操作人員應(yīng)站在鋼絲劇或噴砂器的側(cè)面;嚴(yán)禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷和將噴砂嘴對(duì)人;除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行;帶鉤的鋼筋不得由除銹機(jī)除銹。

7.鋼筋碼放時(shí),不得銹蝕和污染,應(yīng)保留銘牌;應(yīng)按規(guī)格,牌號(hào)、分類碼放;應(yīng)按施工平面布置圖的規(guī)定碼放;加工成型的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架,應(yīng)放置穩(wěn)定,碼放高度不得超過2m,碼放層數(shù)不宜超過3層,直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放;整捆碼垛高度不宜超過2m,散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運(yùn)鋼筋應(yīng)符合下列要求:

(1)向溝槽、基坑內(nèi)運(yùn)輸鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)前后呼應(yīng),動(dòng)作全都。

(3)卸料時(shí),應(yīng)指定地點(diǎn)堆放并碼放整齊,不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時(shí),前方人員應(yīng)提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)走斜道,斜道上嚴(yán)禁堆放鋼筋。

(6)需在作業(yè)平臺(tái)上放置鋼筋時(shí),必需按腳手架的承載力量分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)分散放置,隨用隨運(yùn),不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運(yùn)過程中,應(yīng)隨時(shí)凝視上方架空線,左右障礙物和地上突起物,避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時(shí),上邊傳接人員必需掛好平安帶,不得探身傳接料,下面垂直方向不得站人。

9.鋼筋冷拉應(yīng)符合下列要求;

(1)用掌握冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí),冷拉率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

(2)卷揚(yáng)機(jī)等冷拉設(shè)備應(yīng)依據(jù)冷拉鋼筋的直徑選用;卷揚(yáng)機(jī)位置必需保證卷揚(yáng)機(jī)操作人員能觀看整個(gè)冷拉場地,并距冷拉中心線距離不小于5m;鋼絲繩應(yīng)經(jīng)過封閉式導(dǎo)向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角;鋼絲繩、滑輪組、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。

(3)地錨應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計(jì)并應(yīng)符合下列要求:

1)錨固鋼絲繩的方向應(yīng)與地錨受力方向全都。

2)地錨埋設(shè)場地應(yīng)平坦、上質(zhì)堅(jiān)硬,不得積水。

3)地錨使用前必需進(jìn)行試?yán)?確認(rèn)平安后,方可投人使用。

4)使用過程中,發(fā)覺土體變形應(yīng)馬上停止使用,經(jīng)加固處理確認(rèn)符合要求后,方可恢復(fù)使用。

會(huì)簽

欄

參加單位

參加人員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工平安技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

5)地錨橫置木前應(yīng)埋放擋板,擋板應(yīng)緊貼原狀土壁,地錨坑內(nèi)回填土必需夯實(shí)到規(guī)定的

密實(shí)度。

6)木質(zhì)地錨應(yīng)使用剝皮落葉松或杉木、嚴(yán)禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木,巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1)掌握延長率的裝置必需設(shè)明顯的限位標(biāo)志。

2)當(dāng)環(huán)境溫度低于—15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

3)冷拉場夜間m作照明設(shè)施,應(yīng)設(shè)在冷拉危急區(qū)以外。

4)冷拉作業(yè)發(fā)覺滑絲等狀況,必需馬上停機(jī),待放松后方可進(jìn)行處理。

5)冷拉場地在兩端地錨外必需設(shè)防護(hù)擋板和平安標(biāo)志,嚴(yán)禁人員在此停留。

6)將拉作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業(yè)后和作業(yè)中遇停電時(shí),必需將卷揚(yáng)機(jī)掌握手柄或按鈕置于零位,放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒是否完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)敏捷,拉鉤、地錨、防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好,確認(rèn)合格方可作業(yè)。

9)冷拉作業(yè)必需由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮,作業(yè)前,指揮人員必需檢查設(shè)備和環(huán)境,確認(rèn)設(shè)

備、環(huán)境平安、鋼筋卡率后,方可發(fā)出冷拉信號(hào)。

10.鋼筋加工場搭設(shè)應(yīng)符合下列要求:

(1)各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。

(2)加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

(3)操作臺(tái)應(yīng)結(jié)實(shí),安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。

(4)加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具防雨(雪)、防風(fēng)功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場,必需設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。

(6)加工場必需配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。

(8)加工場應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)四周應(yīng)設(shè)圍擋。

(9)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場與廢料場,并形成運(yùn)輸、消防通道。

(10)加工機(jī)具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底具

體要求。

11.鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求:

(1)綁扎池壁、管渠側(cè)墻鋼筋時(shí),應(yīng)先固定兩端,再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應(yīng)檢查井確認(rèn)模板、作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固,基坑、溝槽的土壁穩(wěn)定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業(yè)時(shí)應(yīng)鋪腳手板,不得蹬踩鋼筋作業(yè)。

會(huì)簽

欄

參加單位(部門,班組)

參加人員

市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工平安技術(shù)交底

編號(hào):

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項(xiàng)名稱

交底日期

年月日

交底人

交底人職務(wù)

交底內(nèi)容:

(4)水池、管渠底板上設(shè)置的各種預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等突出物應(yīng)設(shè)明顯的平安標(biāo)志。

(5)在模板、作業(yè)平臺(tái)、腳手架等上碼放鋼筋,不得集中、不得超載;高處作業(yè)時(shí),鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時(shí),坡面上宜搭設(shè)作業(yè)平臺(tái);作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固,不得滑移,作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度,綁扎過程中必需實(shí)行防止鋼筋骨架失穩(wěn)的臨時(shí)支撐措施。鋼筋骨架穩(wěn)固前,嚴(yán)禁拆除臨時(shí)支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架;作業(yè)時(shí),不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下;高于4m的鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

12.鋼筋和鋼筋骨架運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:

(1)車輛運(yùn)輸時(shí)鋼筋和骨架應(yīng)捆綁、打摽堅(jiān)固,嚴(yán)禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)固;鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,運(yùn)輸中應(yīng)實(shí)行防骨架失穩(wěn)的措施。

(3)運(yùn)輸前應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場四周環(huán)境、作業(yè)條件、運(yùn)輸?shù)缆贰⒓芸站€路和鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架形狀尺寸等,選擇相宜的運(yùn)輸車輛和吊裝設(shè)備。

(4)采納起重機(jī)吊裝協(xié)作運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列要求:

1)吊運(yùn)時(shí)起重機(jī)臂桿下嚴(yán)禁有人。

2)吊運(yùn)鋼筋或骨架,應(yīng)設(shè)兩根繩索掌握,避開搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長時(shí),應(yīng)多點(diǎn)捆綁堅(jiān)固,相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時(shí),必需待骨架降落至距地面50cm時(shí),作業(yè)人員方牢靠近扶正就位,安裝穩(wěn)定后方可摘鉤。

5)嚴(yán)禁在電力架空線路下方吊裝,需在電力架空線路近旁吊裝時(shí),應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底詳細(xì)要求。

6)作業(yè)中應(yīng)常常對(duì)所使用的鋼絲繩進(jìn)行檢查,發(fā)覺斷絲和斷面磨損超過規(guī)定時(shí),應(yīng)馬上停止作業(yè),更換后,方可連續(xù)吊運(yùn)。

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參加單位(部門,班組)

參加人員

【第9篇】住宅樓鋼筋施工技術(shù)交底（5）

zz新城**府工程項(xiàng)目部

工程名稱zz新城**府交底部位梁、板、柱、墻鋼筋工程

工程編號(hào)2022023交底日期2022年03月10日

交底內(nèi)容:鋼筋施工技術(shù)交底

施工前應(yīng)對(duì)施工部位、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案以及施工規(guī)范等進(jìn)行熟識(shí)、把握。

1綁柱子鋼筋:

1.1工藝流程:套柱箍筋→搭接綁扎(電渣壓力焊焊接)豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

1.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采納光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。(對(duì)于豎向焊接的接長的柱子鋼筋不用受此約束)

1.3搭接綁扎(焊接)豎向受力筋:柱子主筋立起之后,鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。任何狀況下搭接長度均不小于300mm。鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采納焊接接頭時(shí),從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。

1.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

1.5柱箍筋綁扎

1.5.1按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采納纏扣綁扎。

1.5.2箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交叉綁扎。

1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交叉布置,并綁扎堅(jiān)固。

1.5.4有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑),箍筋采納90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d,如箍筋彎頭無法彎成135°就采納90°,必需點(diǎn)焊焊接。

1.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

1.5.6柱筋愛護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋愛護(hù)層厚度精確?????。

2梁鋼筋綁扎:

2.1工藝流程:

模內(nèi)綁扎:模板清理→畫主梁箍筋間距→放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→放次粱箍筋→穿次粱底層縱向鋼筋及彎起筋→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎

2.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎堅(jiān)固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)協(xié)作進(jìn)行。

2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

2.5綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.6箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交叉綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時(shí),單面焊縫長度為5d。

2.7梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證愛護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí),宜采納焊接接頭,小于22mm時(shí),可采納綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采納綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

2.10排間鋼筋之間用不小鋼筋直徑和不小于25直徑的短鋼筋進(jìn)行支墊,以隔開和確保排間鋼筋的間距。

3板鋼筋綁扎:

3.1工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

3.2板鋼筋與接駁器連接要到位,不能有扯絲不到位的,在鋼筋間距要求下,每根鋼筋必需與接駁器連接。

3.3清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3.4按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。

3.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交叉綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

3.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于愛護(hù)層厚度,應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),板的愛護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.7雙向鋼筋層間應(yīng)設(shè)置專用鋼筋馬凳,有負(fù)彎矩鋼筋的雙層鋼筋之間也應(yīng)設(shè)置馬凳鋼筋,馬凳高度應(yīng)減去上下愛護(hù)層和層間鋼筋的直徑厚度。

4樓梯鋼筋綁扎:

4.1工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

4.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4.4底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

5要求和留意事項(xiàng)

5.1本工程鋼筋用量大,鋼筋規(guī)格比較多。為了便于施工,部分鋼筋在外加工制作,為確保鋼筋準(zhǔn)時(shí)供應(yīng),保證工程順當(dāng)進(jìn)行,施工班組必需提前供應(yīng)料單。

5.2全部進(jìn)場鋼筋必需具備出場合格證方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。材料組應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)方案預(yù)備貨源準(zhǔn)時(shí)供貨,鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類掛牌堆放。成型鋼筋:必需符合配料單的規(guī)格、尺寸、外形、數(shù)量;核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。

5.3墊塊:按各部位愛護(hù)層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊(卡)塊。

5.4綁扎絲:選用20~22號(hào)鍍鋅鐵絲。

5.5鋼筋加工時(shí)應(yīng)按施工挨次:地梁、承臺(tái)鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面梁板鋼筋→屋面構(gòu)架鋼筋,并分部位,分規(guī)格掛牌分類堆放整齊。

5.6受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)、小于鋼筋直徑的3倍。

b、當(dāng)設(shè)計(jì)要求,鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),hrb335級(jí)、hrb440級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

c、鋼筋制作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋加工的允許偏差如下:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

5.7鋼筋連接

(1)承臺(tái)鋼筋綁扎

承臺(tái)鋼筋的綁扎,必需將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢,留意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

電梯井承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí),必需先焊接鋼筋平安支架,保證工人能平安在上面施工。焊接時(shí)須保證支架頂面標(biāo)高。

(2)底板、地梁鋼筋綁扎

地下室底板厚度400mm,設(shè)計(jì)為2層鋼筋網(wǎng),綁扎時(shí)需墊鋼筋馬鐙支撐,馬鐙外形為'幾'字型

,梅花型設(shè)置,間距≤1200,以固定鋼筋網(wǎng)的位置。用20號(hào)鐵絲滿扣綁扎。

底板鋼筋均采納搭接,在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%,底板上層鋼筋在柱軸線處搭接,底板下層鋼筋在跨中處搭接。

地梁梁底縱筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,梁面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接。

(3)墻、柱鋼筋綁扎

承臺(tái)內(nèi)墻、柱插筋,用ф25鋼筋及鋼管固定,柱四角豎筋與固定鋼筋點(diǎn)焊,柱主筋根部及上口要設(shè)焊接箍筋。墻、柱主筋的每段長度為樓層高度,墻柱鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開,同一位置的鋼筋連接面積不得超過該位置鋼筋總面積的50%。先搭設(shè)綁扎柱筋用的臨時(shí)腳手架,綁扎操應(yīng)配戴相應(yīng)的平安器材。柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍,確保位置精確?????。柱筋每邊超過4根者,必需錯(cuò)開接頭。施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上,逐組綁扎堅(jiān)固,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交叉布置在四周縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成八字形綁扎。

墻豎向鋼筋采納搭接,水平鋼筋每段長度不宜超過12m,以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端三排鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@350~400梅花形設(shè)置f8拉筋。

(5)梁板鋼筋綁扎

梁筋綁扎在梁底模安裝后進(jìn)行,梁縱向受力鋼筋消失雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑25mm的短鋼筋,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交叉設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,做法與柱相同。

樓板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采納22號(hào)鐵絲扎牢,對(duì)于單向板外圍兩行鋼筋必需將全部交叉點(diǎn)綁牢,中間部分交叉點(diǎn)可以間隔綁扎,但必需保證鋼筋不產(chǎn)生位移;對(duì)雙向板,全部鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。

上層鋼筋網(wǎng)片必需墊以足夠的撐腳,間距1000mm,梅花形布置,以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的精確?????,鋼筋網(wǎng)片綁扎前必需彈好線,以保證鋼筋順直,間距勻稱。

樓板鋼筋綁扎時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形,松脫現(xiàn)象。

樓板鋼筋的綁扎接頭必需符合以下規(guī)定:

搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭位置不應(yīng)位于樓板最大彎矩處。鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢。鋼筋的搭接長度必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下,特殊是懸臂板,要嚴(yán)格掌握負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時(shí),應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑砼之需要。

澆筑砼時(shí),必需經(jīng)專人值班,發(fā)覺鋼筋位移或松脫準(zhǔn)時(shí)訂正。

(6)鋼筋的連接

對(duì)于直徑d≥22的鋼筋采納鋼套筒直螺紋連接,16≤d≤20采納焊接,d≤14采納搭接。直螺紋連接、焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鋼筋的接頭均要按規(guī)范要求分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,全部接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn),閱歷收合格后,方可進(jìn)行下一道工序施工。

6質(zhì)量要求

6.1鋼筋的加工、綁扎必需按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

6.2全部鋼筋必需在加工場地內(nèi)按下料單加工好后方能進(jìn)行安裝,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場燒烤鋼筋和用電焊燒斷鋼筋。

6.3護(hù)層水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)精確?????,墊塊間距應(yīng)相宜,防止平板懸臂板面消失裂縫,梁底柱側(cè)露筋。

6.4對(duì)于板筋綁扎,水泥砂漿墊塊肯定要墊夠,墊塊間距不超過700mm,梅花形設(shè)置。

6.5鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%,且不應(yīng)集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。

6.6為保證鋼筋位置的精確?????,要在墻、柱外邊一米處設(shè)檢查線,在澆筑砼時(shí),發(fā)覺鋼筋位移,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

6.7允許偏差如下所示:

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

寬、高±5鋼尺檢查

受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值

排距±5

愛護(hù)層

厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

6.8綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開:當(dāng)采納綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

6.9焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量削減接頭。

①有抗震要求的,柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直