火災爆炸消防應急救援培訓

火災爆炸

消防應急救援新疆奎山寶塔石化有限公司滅火器的使用與典型火災的撲滅具體案例分析火災、爆炸及其防護技術(shù)

一二三基本概念

火災爆炸事故是各類事故中危險性最大的，它的特點是面廣、多發(fā)、嚴重?；馂谋ㄊ鹿什粌H全國各地都有發(fā)生，而且企業(yè)內(nèi)各個車間都有可能發(fā)生。2010年全國十大火災事故1.央視新址在建附屬文化中心工地發(fā)生火災

2010年2月9日晚20時27分，北京市朝陽區(qū)東三環(huán)中央電視臺新址園區(qū)在建的附屬文化中心大樓工地發(fā)生火災，熊熊大火燃燒三個半小時之后得到有效控制，火勢猛烈時焰高近百米，濃煙滾滾，一度將正月十五的圓月完全遮蔽。從發(fā)生火災的大樓上掉落下來的灰燼像雪片一樣落在1公里范圍內(nèi)。

中共中央政治局委員、北京市委書記劉淇，中共中央政治局委員、中宣部部長劉云山，北京市委副書記、市長郭金龍，中央電視臺臺長趙化勇等在火災發(fā)生后迅速趕赴現(xiàn)場指揮撲救。

2.全國文保單位清華學堂失火2010年11月13日早晨，修繕中的清華大學百年標志性建筑之一“清華學堂”，發(fā)生火災。過火面積

800平方米左右，無人員傷亡，不對主體結(jié)構(gòu)構(gòu)成影響。清華學堂是清華建校初期興建的首批主體建筑，總面積約為4650平方米。為迎接2011年的百年校慶，清華大學于2010年8月8日開始對這座古老的學堂進行修繕。

3.吉林市商業(yè)大廈火災事故2010年11月５日９時１５分，吉林市船營區(qū)琿春街商業(yè)大廈發(fā)生火災。該商廈為五層建筑，火災已導致１9人死亡，

另有１人失蹤，２８人受傷。事故原因據(jù)一些知情人士表示，吉林商業(yè)大廈作為有二十多年歷史的老樓，存在著用電線路老化的問題，給消防安全埋下了隱患，不能排除這次火災原因是因電路起火所致。具體原因正在調(diào)查。

4.上海膠州路2010年11月１5日，上海膠州路特大火災事故已導致５8人死亡，

另有７０人正在醫(yī)院接受治療，其中１７人傷勢嚴重。

5.沈陽市鐵西區(qū)萬達廣場售樓處火災2010年8月28日

14時54分，遼寧省沈陽市鐵西區(qū)萬達廣場售樓處發(fā)生火災，造成11人死亡、7人受傷。

火災發(fā)生后，由于售樓處銷售大廳內(nèi)放置大量宣傳用展板和條幅等易燃物品，致使火災迅速蔓延。同時沙盤材質(zhì)為易燃材料，燃燒后釋放出大量有毒有害氣體并在短時間內(nèi)封鎖出口。售樓處是一個玻璃幕墻封閉的建筑，無窗戶和戶外樓梯，濃煙封鎖樓梯后，二樓人員無法逃生，導致傷亡擴大。事故暴露出該單位違規(guī)使用易燃可燃裝飾裝修材料、建筑消防設施不完善等突出問題。6.南京棲霞化工廠火災爆炸事故2010年7月28日10時11分左右，揚州鴻運建設配套工程有限公司（以下簡稱鴻運公司）在江蘇省南京市棲霞區(qū)邁皋橋街道萬壽村15號的原南京塑料四廠舊址，平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火發(fā)生爆燃。截至7月31日，事故已造成13人死亡、120人住院治療（重傷14人）。事故還造成周邊近兩平方公里范圍內(nèi)的3000多戶居民住房及部分商店玻璃、門窗不同程度破碎，建筑物外立面受損，少數(shù)鋼架大棚坍塌。事故發(fā)生的主要原因是，施工安全管理缺失，鴻運公司組織的施工隊伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發(fā)擴散后，遇到明火引發(fā)大范圍空間爆炸，同時在管道泄漏點引發(fā)大火。7.烏魯木齊居民房火災事故2010年7月19日14時28分許，新疆維吾爾自治區(qū)烏魯木齊市新市區(qū)河北路仁居三巷187號的一棟三層居民自建房（地上兩層、地下一層）發(fā)生火災，共造成12人死亡、17人受傷。

8.大連中石油火災爆炸事故2010年7月16日18時許，位于遼寧省大連市大連保稅區(qū)的大連中石油國際儲運有限公司（以下簡稱國際儲運公司）原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火災。此次事故原因是：在“宇宙寶石”油輪已暫停卸油作業(yè)的情況下，輝盛達公司和祥誠公司繼續(xù)向輸油管道中注入含有強氧化劑的原油脫硫劑，造成輸油管道內(nèi)發(fā)生化學爆炸。事故具體原因正在進一步調(diào)查分析中。這起事故雖未造成人員傷亡，但大火持續(xù)燃燒15個小時，事故現(xiàn)場設備管道損毀嚴重，周邊海域受到污染，社會影響重大，教訓極為深刻。

事故暴露出以下主要問題：一是事故單位對所加入原油脫硫劑的安全可靠性沒有進行科學論證。二是原油脫硫劑的加入方法沒有正規(guī)設計，沒有對加注作業(yè)進行風險辨識，沒有制定安全作業(yè)規(guī)程。三是原油接卸過程中安全管理存在漏洞。指揮協(xié)調(diào)不力，管理混亂，信息不暢，有關部門接到暫停卸油作業(yè)的信息后，沒有及時通知停止加劑作業(yè)，事故單位對承包商現(xiàn)場作業(yè)疏于管理，現(xiàn)場監(jiān)護不力。四是事故造成電力系統(tǒng)損壞，應急和消防設施失效，罐區(qū)閥門無法關閉。

另外，港區(qū)內(nèi)原油等危險化學品大型儲罐集中布置，也是造成事故險象環(huán)生的重要因素9.呼和浩特市中鐵十九局工棚火災事故2010年5月3日22時30分左右，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼和浩特市賽罕區(qū)榆林鎮(zhèn)二道河村、承擔集寧鐵路二道河1號隧道施工的中鐵十九局民工居住的工棚發(fā)生火災，過火面積約320平方米，造成10人死亡、14人受傷。據(jù)初步調(diào)查分析，由于起火后工棚頂棚可燃泡沫材料及區(qū)域分隔材料在燃燒過程中釋放大量有毒煙氣，導致人員傷亡。該起火災暴露出施工企業(yè)在工程施工過程中，存在對施工人員生活居住及其他附屬設施安全狀況重視不夠、管理不嚴等問題。

10.四川道孚縣草原火災2010年12月5日12時30分左右，位于甘孜道孚縣鮮水鎮(zhèn)孜龍村呷烏溝突發(fā)草原火災。于15時左右得到控制，15時10分部隊和群眾在清理余火時，突然一陣大風將余火吹燃，將撲火的戰(zhàn)士和群眾圍在溝中，造成22人死亡，1人重傷?？h委、縣政府主要領導于15時20分趕到現(xiàn)場，組織撲火和人員搶救工作。

火災的分類

按《火災分類》（GB/T4968-2008）劃分為六類火災：①A類火災，固體物質(zhì)火災（這種物質(zhì)通常具有有機物性質(zhì)，一般在燃燒后產(chǎn)生灼熱的余燼）；如:木頭、煤、紙張等的著火。②B類火災，液體或可熔化的固體物質(zhì)火災；如：甲醇、甲苯、石臘等的火災。③C類火災，氣體火災；如：氫氣、乙炔、天然氣等的火災。④D類火災，金屬火災；如：金屬鈉、金屬鉀、鎂等的火災⑤E類火災，帶電火災，即物體帶電燃燒的火災；電氣火災。⑥F類火災，烹飪器具內(nèi)的烹飪物火災。

A類火災、B類火災、C類火災、E類火災是工業(yè)企業(yè)尤其是化工企業(yè)常見的火災。2、燃燒

燃燒是可燃物與氧化劑作用發(fā)生的放熱反應，通常伴有火焰、發(fā)光和（或）發(fā)煙的現(xiàn)象。燃燒是可燃物與氧或其他氧化劑進行反應的結(jié)果?；馂膶嶋H上就是一種未被控制的燃燒。燃燒通常具有以下三個特征：

1）是一種氧化還原反應；

2）放熱；

3）發(fā)光和（或）發(fā)煙。3、燃燒的分類

1）按引燃方式分：（著火的外因）①點燃——指物質(zhì)由外界引燃源的作用而引發(fā)的燃燒；如打火機點火、抽煙等。②自燃——指在沒有外界著火源作用的條件下，靠物質(zhì)本身內(nèi)部一系列物理化學變化而發(fā)生的自動燃燒現(xiàn)象。如黃磷、二硫化碳在空氣中的自燃。

2）按燃燒時的現(xiàn)象分：①著火——是指以釋放熱量并伴有煙或火焰為特征的燃燒。②陰燃——指物質(zhì)無可見光的緩慢燃燒，通常伴有溫度升高的現(xiàn)象。③閃燃——可燃液體表面產(chǎn)生的可燃蒸氣遇火源產(chǎn)生的一閃即滅的燃燒現(xiàn)象。液體發(fā)生閃燃的最低溫度稱為閃點。④爆炸——是物質(zhì)的一種急劇的物理、化學變化現(xiàn)象。4、燃燒的要素制約燃燒發(fā)生和發(fā)展的內(nèi)部因素有可燃物和氧化劑。

1）可燃物——狹義上，可燃物是指在標準狀態(tài)下的空氣中能夠燃燒的物質(zhì)。

2）氧化劑——處于高氧化態(tài)，具有強氧化性，與可燃物質(zhì)相結(jié)合能夠?qū)е氯紵奈镔|(zhì)。（有的叫“助燃物”）。如：氧氣、氯氣等。5、燃燒的條件從通常意義講，燃燒必須同時具備三個條件：①有可燃性的物質(zhì)；②有助燃性物質(zhì)，常見的為空氣和氧氣；③有能導致燃燒的能源。即點火源，如撞擊、摩擦、明火、電火花、高溫物體、光、射線等。6、氧指數(shù)是指在規(guī)定條件下，試樣在氧氮混合氣流中，維持平穩(wěn)燃燒所需要的最低氧氣濃度。通常規(guī)定：材料氧指數(shù)大于50%的為不燃材料；氧指數(shù)在27-50%之間的為難燃材料；氧指數(shù)在20-27%之間的為一般可燃材料；氧指數(shù)小于20%的為易燃材料。7、爆炸是物質(zhì)的一種急劇的物理、化學變化現(xiàn)象，在變化過程中伴有物質(zhì)所含能量的快速釋放。爆炸時物系壓力急劇升高。

1）爆炸具有的特征：①過程進行得很快；②爆炸點附近壓力急劇升高；③發(fā)出或大或小的聲音；④周圍介質(zhì)發(fā)生震動或鄰近物質(zhì)遭到破壞。

2）爆炸的分類——物理爆炸、化學爆炸、核爆炸。①物理爆炸——物體的內(nèi)部和外部由于超壓和（或）應力變化使物體急劇破裂的現(xiàn)象。在爆炸發(fā)生的過程中，造成爆炸發(fā)生的介質(zhì)的化學性質(zhì)和成分不發(fā)生變化，變化的僅僅是介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力、體積）。常見的物理爆炸有鍋爐筒體爆炸、超壓引起的鋼瓶爆炸、容器爆炸。②化學爆炸——是由于物質(zhì)發(fā)生急劇的化學反應（氧化或分解反應）產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。如：火藥爆炸、瓦斯爆炸、易燃氣體及蒸汽爆炸、粉塵爆炸等。化學爆炸按爆炸速度又分為：爆燃和爆轟。爆燃——指燃速以亞音速傳播的爆炸。爆轟——指燃速以超音速傳播，并以沖擊波為特征的爆炸。③核爆炸——由原子核分裂或熱核的反應引起的爆炸。8、爆炸極限可燃性氣體、蒸氣、粉塵與空氣混合后，遇引火源產(chǎn)生爆炸的最高或最低的濃度。能發(fā)生爆炸的最高濃度叫做爆炸上限；能發(fā)生爆炸的最低濃度叫做爆炸下限。如乙炔的爆炸極限為2.5%-9.5%，氫氣的爆炸極限為4%-74%。爆炸極限越寬，發(fā)生爆炸的危險性越大。爆炸極限是會變化的，受溫度、壓力、氧含量、惰性介質(zhì)、容器的材質(zhì)和尺寸、能源等因素的影響而變化。

①溫度越高，爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴大。②氧含量增加，一般對爆炸下限影響不大，但會使爆炸上限顯著增高，爆炸極限范圍擴大。③惰性介質(zhì)影響，隨著惰性氣體所占比例增加，爆炸極限范圍縮??；惰性氣體的含量提高到一定濃度時，可使混合物不能爆炸。④壓力增大，一般來說爆炸極限范圍也擴大，尤其是爆炸上限顯著提高；壓力降低，則爆炸極限范圍縮小。⑤容器的材質(zhì)、尺寸影響。容器管直徑越小，爆炸極限范圍越小。阻火器、加油站阻隔防爆裝置利用的就是這種特性。⑥能源的性質(zhì)對爆炸極限有很大影響，如果能源的強度高，熱表面的面積就大，火源與混合物的接觸時間長，就會使爆炸極限擴大，爆炸危險性也就增加。

物質(zhì)火災危險性影響因素一般來說物質(zhì)的火災危險性，液體主要是用閃點的高低來衡量；氣體、蒸氣、粉塵等主要是用爆炸極限來衡量；固體主要是用引燃溫度或氧指數(shù)的大小來衡量；另外，最小引燃能量也是用來衡量物品火災危險性大小的一個重要參數(shù)?；馂奈ｋU性分類

--物質(zhì)的火災危險性分類物質(zhì)火災危險性分類：

1）按GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中儲存物質(zhì)的火災危險性分類。2）按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008分類：（1）可燃氣體的火災危險性分類

（2）液化烴、可燃液體的火災危險性分類，應符合下列規(guī)定：①液化徑、可燃液體的火災危險性分類

②操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲B類液體；

③操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙A類液體。

（3）固體的火災危險性分類，甲乙丙丁類都有，應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行?；馂奈ｋU性分類

--生產(chǎn)工藝的火災危險性分類生產(chǎn)工藝的火災危險性分類：

1）按GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中生產(chǎn)的火災危險性分類2）相關規(guī)定：同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當符合下述條件之一時，可按火災危險性較小的部分確定：

①火災危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10%，且發(fā)生火災事故時不足以蔓延到其它部位或火災危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；

②丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段，當采用封閉噴漆工藝，封閉噴漆空間內(nèi)保持負壓、油漆工段設置可燃氣體自動報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例小于等于20%。③同一座倉庫或倉庫的任一防火分區(qū)內(nèi)儲存不同火災危險性物品時，該倉庫或防火分區(qū)的火災危險性應按其中火災危險性最大的類別確定。④丁、戊類儲存物品的可燃包裝重量大于物品本身重量1/4的倉庫，其火災危險性應按丙類確定。3）一般情況下可不按物質(zhì)火災危險特性確定生產(chǎn)火災危險性類別的最大允許量。

火災爆炸原因

1）可燃物料泄漏：外泄的可燃氣體容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：①設備的動靜密封處泄漏；②設備管道腐蝕泄漏；③水封因斷水，未加水跑氣泄漏；④設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏；⑤操作失誤（開錯閥門、忘記關閉閥門）等。2）系統(tǒng)負壓，漏入空氣與可燃氣體混合：①系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；②系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；③操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。④氣體入口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；⑤用空氣進行試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。3）系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標：氧含量超標，說明系統(tǒng)中有空氣漏入，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成。4）系統(tǒng)串氣：系統(tǒng)串氣有2種情況，一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成氨廠，合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。5）違章動火：①未申請動火證又無動火安全知識，私自動火；②雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤；③動火安全措施考慮不周；④動火現(xiàn)場安全條件未周密查看；⑤動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；⑥動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間；⑦不置換動火或未維持正壓動火。生產(chǎn)中可燃物料用量多、儲量大。工藝條件苛刻，狀態(tài)危險。

1）高溫、高壓。大型合成氨裝置的一、二段轉(zhuǎn)化爐的管壁溫度達900℃以上，壓力達30MPa；石油裂解爐內(nèi)溫度達800～1000℃；合成氨、合成甲醇、尿素的反應壓力都在10MPa以上；高壓聚乙烯的反應壓力達280MPa。高壓易使設備材料損壞，使可燃物料泄漏機會增多，使物質(zhì)的爆炸極限范圍變寬，更易著火或爆炸；高溫系統(tǒng)如果溫度超過物料的自燃點，一旦泄漏到空氣中即會自燃起火。

2）低溫。液化天然氣、液氮、液氧采用-200℃的低溫，空氣分離制氧、制氮溫度低至-170℃。低溫會使設備材質(zhì)變脆易裂，混入或生成的高凝固點物質(zhì)會凝結(jié)堵塞管道。

3）投料速度、配比要求嚴格。投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。工藝條件要求越高，火災危險性也就越大。火災危險性分類

--生產(chǎn)工藝的火災爆炸危險性

工藝過程復雜，控制難度大。同一產(chǎn)品可以用不同的原料、以不同的生產(chǎn)方法獲得。由于原料、設備及操作條件不同，增添了新的火災危險因素，給防火技術(shù)帶來了復雜性。自動控制系統(tǒng)和設備的應用，與原來的操作和管理技術(shù)有著明顯的不同，人們的認識和知識也不可能完全跟上，對自動化的防火技術(shù)措施也不可能很快完善，一些預想不到的原因所引起的火災事故或從未有過的火災事故都有可能發(fā)生。生產(chǎn)過程中的著火源多。常見的著火源有：①高熱物體及高溫表面；②絕熱壓縮熱；③化學反應熱；④靜電火花；⑤電氣火花；⑥沖擊與摩擦熱；⑦自然發(fā)熱；⑧焊、割火花；⑨各種明火---生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火，吸煙。⑩陽光射線等。防火防爆基本技術(shù)措施

（一）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃的危險狀態(tài)加強對可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物；其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。1、加強火災爆炸危險場所通風爆炸危險場所是指能夠散發(fā)可燃氣體、蒸氣和粉塵，并易與空氣混合物形成爆炸性混合物的場所。爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的形態(tài)，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所。

1）正確設置通風口的位置：比空氣輕的可燃氣體和蒸氣（如氫氣、氨氣、甲烷等）的排風口應設在室內(nèi)建筑的上部或頂部，最好是設置氣樓；比空氣重的可燃氣體和蒸氣的排風口應設在室內(nèi)建筑的下部離地面30～60CM的位置。規(guī)定：氣體與空氣的比重≥0.97為比空氣重的氣體，如甲苯氣體、乙醇氣體等；與空氣的比重＜0.97的為比空氣輕的氣體，如氫氣、甲烷氣等。空氣的平均分子量為29，一般來說分子量大于或接近29的物質(zhì)，其氣體比重都比空氣重。

2）合理選擇通風方式：

通風方式一般宜采取自然通風，但自然通風不能滿足要求時應采取機械通風。散發(fā)可燃氣體或蒸氣的場所內(nèi)的空氣不可再循環(huán)使用，其排風和送風設施應設獨立的通風室；散發(fā)有可燃粉塵或可燃纖維的生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，需要循環(huán)使用時應經(jīng)過凈化處理。建筑設計防火規(guī)范和石油化工化工設計防火規(guī)范中對作業(yè)場所的通風都有具體要求。目的就是要采用通風降低作業(yè)場所空氣中易燃易爆氣體、蒸汽、粉塵的含量，使之達不到爆炸極限。應正確認識通風與防火墻的關系。以通風為主，在不得得已的情況下才采用防火墻，以防止因防火墻而造成通風不暢，產(chǎn)生新的安全隱患。2、防止可燃物料設備泄漏和空氣滲入如果設備、管道密封不好，可燃物料就有可能泄漏，形成跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以致在空氣中形成爆炸性混合物；當負壓操作時，如果密封不好，空氣還會滲入設備內(nèi)，與可燃氣體或蒸氣形成爆炸性混合物，遇著火源發(fā)生爆炸。泄漏多發(fā)生在連接處，傳動軸的密封處。

1）正確選擇連接方式：可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道，除必要的法蘭連接外，其余均應采用焊接連接，以減少泄漏點。如：加油站埋地管道禁止使用法蘭連接。

2）正確選擇密封墊圈：應根據(jù)工藝溫度、壓力和介質(zhì)的性質(zhì)選用。一般工藝可采用石棉橡膠墊圈；在高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯等耐腐蝕塑料或金屬墊圈。

3）注意檢漏、試漏和維修：設備、裝置投產(chǎn)使用前或大修后開車前，都應進行試壓、試漏，進行氣密性試驗。3、嚴格清洗或置換對涉及到可燃物料的設備、管路、機泵等，在使用前必須用惰性氣體置換設備、管道內(nèi)的空氣，否則原來留在設備內(nèi)的空氣便會與可燃氣體形成爆炸性混合物。在停車后，也應用同樣方法置換設備內(nèi)的可燃氣體，以防空氣進入形成爆炸性混合物。檢修前必須置換并合格才能進行檢修。對于盛放過易燃液體的儲罐，動火作業(yè)前，還必須用水蒸氣或水將其中殘余的液體及沉淀物徹底清洗干凈并分析合格。4、惰性介質(zhì)保護用惰性介質(zhì)保護是防止形成爆炸混合物的重要措施。常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣等。

1）易燃固體的粉碎、篩選處理及粉末輸送時，一般用惰性氣體進行保護。

2）在處理易燃易爆物料的系統(tǒng)時（開車、停車、動火等）作為置換使用。

3）利用惰性氣體進行易燃液體的壓送。（嚴禁使用壓縮空氣壓送）

4）在有爆炸危險場所，對有可能引起火花的電氣設備、儀表等（有防爆的除外），采用充氮正壓保護。

5）易燃易爆物料泄漏時，用惰性氣體沖淡、稀釋或著火時用其滅火等。5、嚴格控制投料投料不好極易形成爆炸性混合物。

1）控制投料順序：有時投料順序錯誤也可形成爆炸危險。一般情況下，當可燃物料與氧化性物料在同一設備內(nèi)進行混合反應時，應先投可燃性物料，后投氧化性物料，順序不可顛倒。如：氯化氫的合成應先通氫氣后通氯氣（氧化性物料）；三氯化磷生產(chǎn)時應先向反應器內(nèi)投放一定量的底磷，再通氯氣；

2）控制配比：①反應物的濃度、流量都應準確分析和計量，否則極易達到爆炸極限。如：氨氧化制硝酸中，氨與空氣混合進行氧化反應，其配比接近爆炸下限，配比若有失誤極易達到爆炸極限。為了防止誤操作和控制配比，可采用自動控制或?qū)⑦M料閥門進行聯(lián)鎖。②催化劑的用量。催化劑對反應速度影響很大，加少了反應速度很慢，加多了有可能造成反應失控，導致發(fā)生化學爆炸。很多合成反應要用到催化劑，很多聚合反應用到引發(fā)劑。6、控制超量有害雜質(zhì)和副反應的形成許多化學反應中，由于物料中有害危險雜質(zhì)的存在會導致副反應和過度反應的發(fā)生，進而形成爆炸性混合物。因此，原輔材料的質(zhì)量是保證生產(chǎn)安全的重要條件。

1）限制原料中有害雜質(zhì)的量：如：乙炔和氯化氫生產(chǎn)氯乙烯過程中，控制氯化氫中的游離氯，避免游離氯與乙炔生成四氯乙烷而引起著火爆炸；燒堿行業(yè)的氯化鈉（鹽水）電解時，控制鹽水中的胺離子（NH4+）含量，以防止電解時在氯氣中生成極易爆炸的三氯化氮。光氣合成反應中控制物料中的水份含量等。

2）防止反應系統(tǒng)中有害雜質(zhì)滯留積累：反應系統(tǒng)中，一些有害雜質(zhì)也許初期并無影響，但在物料不斷循環(huán)過程中，會越積越多，以致形成爆炸危險，最終導致設備的爆炸。如：空分制氧生產(chǎn)中，乙炔、甲烷、一氧化碳、油滴等一旦進入空分裝置的分餾塔，就會在塔內(nèi)積累，當達到危險濃度時便會引起分餾塔爆炸。

3）添加穩(wěn)定劑保護：有些物質(zhì)遇空氣即可自燃或爆炸，有的在儲存過程中容易發(fā)生自聚反應并有可能引發(fā)爆炸。所以，對特別易自燃、易爆炸的物質(zhì)可采用加穩(wěn)定劑的辦法加以保護。如：丙烯腈具有氰基和雙鍵，有很強的反應能力，容易發(fā)生聚合、共聚或其他反應，同時放熱，使壓力升高而導致爆炸。因此在儲存時一般加對苯二酚作為穩(wěn)定劑（阻聚劑）保護。苯乙烯也容易自聚，在儲存時一般都添加阻聚劑。另外，將黃磷、二硫化碳置于水中，金屬鉀、鈉等堿金屬置于煤油中等，都是為了防止其與空氣接觸發(fā)生自燃起火。

4）控制反應過程，防止不完全反應物的生成：應務必使反應物反應完全，否則產(chǎn)品中含有大量未完全反應的半成品，易導致發(fā)生事故。如：氯化反應時，若反應不完全，成品中含有大量的一氯化物，而一氯化物是熱不穩(wěn)定物質(zhì)，在100℃左右就會發(fā)生異構(gòu)化反應，并進一步分解，產(chǎn)生大量氣體和熱量，最終會引起爆炸。

5）防止過度反應：如三氯化磷生產(chǎn)是將氯氣通入到過量的黃磷（底磷）中生成的，三氯化磷沸點低（75℃），很容易從反應鍋中揮發(fā)出去；倘若發(fā)生過度反應（通氯過量或低磷不足），則生成固體的五氯化磷，而五氯化磷是一種強氧化劑，且遇水反應強烈，雖在100℃時才升華，但化學活性比三氯化磷大得多。7、控制可燃物料的排放生產(chǎn)中排出的各種廢物料內(nèi)往往含有可燃物，隨便排入下水道很容易造成著火或爆炸事故。尤其是有機溶劑廢物，在水中溶解度小，比水輕，漂浮在水面，遇著火源容易發(fā)生火災、爆炸，并沿水面逆流而上，發(fā)生回燃。

1）控制可燃物料排放：設置事故緊急泄放設施進行回收。

2）控制污水排放：①企業(yè)的生產(chǎn)污水管道，應采用暗管敷設或采用覆土厚度不小于200mm的暗溝；②車間內(nèi)部不應采用明溝排水，若采用明溝排水時，應每20m設一水封將其隔開；③全廠性的生產(chǎn)污水管道，應在工藝裝置設備圍堰的排水出口，工藝裝置、罐組或其他設施、建筑物的排水出口等部位設水封保護，且每一水封的間隔不大于300m，水封的高度不小于250mm。④禁忌性的廢水不能排入同一下水道。如：電鍍廠的含氰廢水不能與酸性廢水混排，否則易生成劇毒的氰化氫氣體。

3）控制廢氣排放：可燃性的氣體盡可能地回收或進火炬燃燒；8、正確選擇操作條件

1）安全操作溫度的選擇：一是應盡可能選擇在低于閃點或爆炸下限的溫度；二是選擇在高于爆炸上限的溫度。安全操作溫度應當根據(jù)物料的性質(zhì)和設備條件而定。如：某種物料在某一溫度下的飽和蒸氣壓占所在設備中的分壓（%），是否在該種物質(zhì)的爆炸極限范圍內(nèi)。

2）安全操作壓力的選擇：在溫度不變的條件下，安全操作壓力選擇為：一是高于爆炸上限的壓力；二是低于爆炸下限的壓力。由于負壓生產(chǎn)不僅可以降低生產(chǎn)所需要的溫度，降低可燃物在設備中的濃度，而且還可以避免蒸氣從不嚴密處泄漏和防止蒸氣從縫隙中沖擊而帶靜電，引發(fā)火災爆炸事故，故對溶劑的處理一般選擇常壓或負壓操作。9、改革生產(chǎn)工藝，用不燃或難燃物料取代可燃物料制藥行業(yè)往往工藝過程復雜、周期長，生產(chǎn)1kg產(chǎn)品需要消耗大量的原輔材料和有機溶劑，且溶劑要反復循環(huán)使用。大量的溶劑蒸氣揮發(fā)在車間內(nèi)，極易形成爆炸性混合物。進行工藝改革，采用危險性小的物料或水代替有機溶劑，可大大提高生產(chǎn)工藝的本質(zhì)安全。如：在還原反應中，以前都是采用鐵粉還原，用鐵粉和酸堿作用產(chǎn)生產(chǎn)生氫氣進行還原反應，生產(chǎn)中有很多氫氣產(chǎn)生，不好控制，火災危險較大，而且環(huán)境污染嚴重。現(xiàn)在改用多硫化鈉或瓶裝氫氣加氫還原，既提高了還原效率，又增加了安全系數(shù)。10、控制好可燃性、氧化性的物料和產(chǎn)品

不得在生產(chǎn)場所堆放各種可燃或氧化性的物料、產(chǎn)品及廢料。如必須存放也只能存放不超過一晝夜的用量或產(chǎn)量，最好是當班的量。（二）控制和消除著火源

1、生產(chǎn)過程常見的著火源：

1）明火——生產(chǎn)性用火，如電焊、切割、鍋爐爐膛火；非生產(chǎn)性用火，如抽煙、點燃打火機。

2）電火花——電氣設備運行中產(chǎn)生的火花、短路火花、靜電放電火花、雷擊火花。

3）火星——鐵與鐵、鐵與石、石與石之間的強烈摩擦與撞擊時產(chǎn)生的火星。

4）灼熱體——受高溫作用，由于蓄熱而具有較高溫度的物體。如燒紅的鐵塊、電焊渣等。

5）聚集的日光（氫氣瓶受熱爆炸事故）

6）化學反應熱和生物熱——化學變化或生物作用產(chǎn)生的熱能。

7）電磁火花：如手機、通訊設備產(chǎn)生的電磁火花。2、控制焊割動火焊接、切割是檢修作業(yè)最常見的過程，也是生產(chǎn)現(xiàn)場最主要的明火作業(yè)，危害特別大。氧炔焊的火焰溫度可達3150℃，電弧焊溫度可達4000℃以上。作業(yè)中金屬熔渣到處飛濺，是焊接、切割作業(yè)引起事故的主要原因，尤其是氣割時，金屬熔渣從割縫中被高壓氧氣噴吹，大量的氧化熔渣四處飛濺，其范圍比焊接火星的范圍要大得多，溫度又高，當焊渣接觸可燃氣體或易燃易爆物品時，就會引起燃燒、爆炸。

1）焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)證。

2）進行動火分析、辦理相關的動火作業(yè)證。未按規(guī)定辦理動火票，就急于盲目動火，往往導致火災、爆炸事故的發(fā)生。

【案例】某化工公司對甲醇貯罐進行搶修，貯罐進行了氮氣置換，分析工進行了取樣分析，由于時間很緊，檢修工對貯罐的檢修又是經(jīng)常進行，因此檢修工在不知道分析結(jié)果也沒有拿到動火證的情況下進行了動火，引發(fā)了事故的發(fā)生，兩名檢修工當場被炸死。主要原因是檢修工的違章作業(yè)，另一原因是被檢修的甲醇貯罐與另一甲醇貯罐的連通閥內(nèi)漏。3）對焊割部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)應了解清楚。化工貯存區(qū)裝卸、儲運設備、設施種類很多，某些設備、設施構(gòu)造復雜，如儲罐本身及封閉式管線回路等，稍有不慎，容易發(fā)生意外事故。

【案例】1994年7月27日，某石化公司工程公司在檢修酮苯脫蠟脫油裝置時，發(fā)生了一起因氣割管線而引發(fā)的火災事故，主要原因之一就是氣焊工對管內(nèi)結(jié)構(gòu)不清楚，該管設計上有一個7.2°的傾角，當用蒸汽吹掃時，在拐角處會滯留殘液（甲苯、甲乙基酮和水），結(jié)果殘液遇明火燃燒，氣焊工當場被燒傷，窒息死亡。

4）保持規(guī)定的防火間距：①動火點距乙炔瓶應有10m以上；②乙炔瓶與氧氣瓶應保持5m以上的距離；

作業(yè)場所使用的乙炔、氧氣等，都是易燃易爆氣體，氣瓶同時又是壓力容器，所以焊割工具本身就具有火災、爆炸危險性。

5）動火場所周圍無可燃物，如不便于清除可用石棉板或其他耐火材料遮蓋。對動火作業(yè)現(xiàn)場未認真檢查，未按要求將周圍易燃物質(zhì)徹底清除，就貿(mào)然動火，易引發(fā)火災事故。

【案例】某煉油廠排水溝發(fā)生瓦斯爆炸火災事故。原因就是電焊火花落下，周圍可燃物質(zhì)沒有杜絕，用以防洪的排水溝內(nèi)集聚了大量瓦斯，上面填土不實，瓦斯從黃土縫隙中冒出，到地面在石棉布縫中逸出，遇電焊火花造成爆炸。

6）電焊導線絕緣良好，接地線不能連接在易燃物料設備上。電焊電源線、焊接導線特別是回路線，因亂搭亂接而引起火災。這是因為電焊回路線的搭頭處接觸不良容易產(chǎn)生火花，引燃附近可燃物而導致火災爆炸。焊接、切割時的熱傳導，也會引起火災。這類事故一般發(fā)生在設備搶修過程中，由于熱傳導易使焊割部件的另一端或另一側(cè)的可燃物著火或可燃氣體爆炸。

【案例】某廠在對貯存有甲苯、二甲苯和溶劑油混合原料油儲罐上焊接一根支撐角鐵時，將焊接的地線接在儲罐油管鐵支架上，由于在輸油管與儲罐的連接處和輸油管上的閥門均有絕緣物，電流無法順利通過，焊接時，電流大阻值高，電流在罐壁放電產(chǎn)生火花、造成重大傷亡事故。

7）焊割完畢應仔細檢查現(xiàn)場，無任何火種時才可離開。否則遺留火種未熄滅會陰燃而起火。

8）與生產(chǎn)系統(tǒng)有效隔絕。化工行業(yè)生產(chǎn)工藝流程連續(xù)性強，設備管道緊密相連，絕大多數(shù)是易燃、易爆、易中毒介質(zhì)，在這種特定的生產(chǎn)條件下，進行局部設備的動火檢修，就必須要與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。若未認真采取隔絕措施盲目動火，易引發(fā)火災、爆炸事故。

9）焊割金屬容器（如儲罐、桶、槽車等）時，應對殘存的易燃易爆氣和液體進行徹底清除。

未沖洗、置換合格，易發(fā)生爆炸事故。

【案例】某煉油廠汽油儲罐改造工程動火后，間隔3天再動火，思想麻痹，設備不再進行置換、清洗，也未重新辦理動火票。由于罐的進口閥內(nèi)漏，又未加盲板，結(jié)果再次動火時發(fā)生閃爆，造成重大損失。3、防止機械火星

1）使用的扳手、錘子等工具應采用銅或鋁等不易產(chǎn)生火花的有色金屬或合金制造，也可用鍍鉻的鋼鐵制造；

2）粉碎可燃物料的設備應安裝磁鐵分離器，以吸除混在物料中的鐵質(zhì)；

3）搬運盛裝有易燃易爆物料的金屬容器時，禁止拋擲、拖拉、滾動、甩打；

4）易燃易爆場所禁止穿帶釘鞋進入；

5）禁止用鐵器敲打金屬管道、設備。

4、控制摩擦熱機器上的軸承缺油、潤滑不良，長期摩擦發(fā)熱可引起附著的可燃物著火。

1）軸承要及時加油，保持良好潤滑；

2）保持傳動部件良好冷卻。

散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)火花的地面（根據(jù)GB50037-1996《建筑地面設計規(guī)范》3.0.15條的要求，不發(fā)生火花的地面，宜采用細石混凝土、水泥石屑、水磨石等面層，但其骨料應為不發(fā)生火花的石灰石、白云石和大理石等，亦可采用不產(chǎn)生靜電作用的絕緣材料作整體面層。）

5、控制煙囪和排氣管的火星

1）機動車輛及柴油發(fā)電機的排氣管上安裝火花熄滅器（阻火器）;

汽車和其它機動車輛（如拖拉機、消防車等）一般都以汽油或柴油作燃料。有時，在排出的氣體中夾帶火星、火焰，這種火星和火焰有可能引起易燃易爆物質(zhì)的燃燒或爆炸。因此無阻火器的機動車輛在液體化工貯存區(qū)、灌裝區(qū)及附近禁火區(qū)內(nèi)行駛是很危險的。

【案例】：1978年7月6日上海合成橡膠廠一生產(chǎn)裝置溢出丁烯著火、市消防車未裝阻火器便直奔災區(qū)，廠門衛(wèi)沒有檢查，消防車未到著火現(xiàn)場就闖進了另一處外逸丁烯氣體的危險區(qū)，隨即一聲爆炸，司機當場炸死，同車消防隊員均受傷，并造成了更大的火災。引起爆炸的火源就是消防車排氣管噴出的火星。

2）煙囪上設置除塵裝置，并定期清理煙道，清除煙灰、油垢；

3）煙氣采用水膜除塵，以消除或減小煙囪飛火；

4）遠離可燃物，在爐膛和煙囪周圍的一定距離內(nèi)，不準堆放易燃易爆物品和搭建生產(chǎn)、使用、儲存易燃易爆物品的建構(gòu)筑物。6、控制吸煙吸煙時使用的火柴、打火機及火煙頭本身的火焰溫度分別可達500、700、1000，且煙頭亂丟，吸煙人四處走動，使吸煙成為流動火種，常常成為火災的原因。7、防止日光照射或聚焦陽光照射不僅會成為某些化學物品的起爆能源，還能通過凹凸鏡、燒瓶（特別是圓瓶）或含有氣泡的玻璃窗等聚焦，引起可燃物著火。

1）對于見光能反應的化學物品應選用金屬桶或暗色玻璃瓶裝；

2）上述物品的車間、庫房應在門窗玻璃上涂以白漆，或采用磨砂玻璃，或者采用遮陽窗簾；

3）建筑物應盡量避免東西向布置;4）易燃易爆危險品（包括易燃液體、瓶裝氣體）及受熱易蒸發(fā)析出氣體的物質(zhì)，不得在日光下曝曬；《建規(guī)》規(guī)定：甲類物料不得露天堆放。甲類液體貯罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設施。

8、控制化學反應熱生產(chǎn)中，硝化、氧化、還原、聚合等許多化學反應都放熱反應，如果投料錯誤、控溫不當、冷卻不足、攪拌中斷等操作失誤或故障時，都可能導致物料沖出或起火爆炸；另外，松節(jié)油、甘油等可燃物與高錳酸鉀等氧化劑或硝酸（強酸）接觸可迅速氧化而自行著火。

1）控制投料速度：①對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則會引起溫度驟升（飛溫），并發(fā)生劇烈反應和副反應，引起物料的分解和膨脹；如果加料速度突然減小，反應溫度降低，反應物不能完全反應而積存在反應釜中，升溫后反應進行加劇，溫度和壓力都可能升高而造成事故。②對于吸熱反應，若加料速度過快，反應物不能完全反應而積存，升溫后反應會加劇進行，溫度和壓力都可能升高而造成事故；若加料過慢，會使反應設備里的溫度過高，物料膨脹，發(fā)生分解和副反應，形成爆炸事故。

2）進行有效的冷卻：對于放熱反應①選擇最有效的冷卻方法和最佳的傳熱設備，以滿足傳熱要求；②選擇合適的冷卻劑，不可使用與反應物料相抵觸的物質(zhì)作冷卻劑。如：環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應，微量的水滲到環(huán)氧乙烷液體中都會引起自聚發(fā)熱而發(fā)生爆炸。因此，該類物料的冷卻應用液體石蠟等傳熱介質(zhì)。

3）防止攪拌中斷：攪拌中斷會造成散熱不良，局部溫度過高，反應加劇而發(fā)生爆炸危險。

4）加強對易放熱物品管理：根據(jù)GB15603-1995《常用危險化學品貯存通則》中的規(guī)定，物料貯存分為三種：

隔離貯存

——在同一房間或同一區(qū)域內(nèi)，不同的物料之間分開一定距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式。

隔開貯存——在同一建筑或同一區(qū)域內(nèi)，用隔板或墻將其與禁忌物料分離開的貯存方式。

分離貯存——在不同的建筑物或遠離所有建筑的外部區(qū)域內(nèi)的貯存方式。①電石、生石灰等遇濕易燃物品應存放在防雨、防水的干燥處，并遠離可燃物；②對于浸油的廢棉紗、破抹布等應放置在帶蓋的金屬桶內(nèi)，并及時清除；③對于低溫自燃的物質(zhì)（如：硝化棉、黃磷等）應用惰性氣體保護在低溫條件下存放；④對相互接觸易自燃的可燃物和氧化性物質(zhì)（禁忌物）應分類隔離存放，不可混存。具體儲存禁忌要求可見GB17914-1999《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》。

9、防止靜電放電易燃液體物料在流動、過濾、混合、噴霧、噴射、沖洗、加注、晃動等情況下，由于靜電荷的產(chǎn)生速度高于靜電荷的泄漏速度，從而積聚靜電荷。當積聚的靜電荷，其放電的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放電間隙中易燃液體的蒸氣和空氣混合物處于爆炸極限范圍時，將引起靜電危害。

1）靜電產(chǎn)生的原因及常見部位靜電產(chǎn)生是由于介電體相互摩擦，或介電體與導體摩擦。①介電氣體、液體的流動和過濾；——易燃易爆氣體、液體或粉塵在管道和過濾器中流動而產(chǎn)生靜電。②介電液體流動沖擊金屬容器或容器某個部位，在金屬容器的器壁、底部和液體附近聚集靜電荷；（金屬容器內(nèi)）③可燃液體飛濺微滴與空氣摩擦，高壓氣體噴出帶有雜質(zhì)或形成霧狀；（高壓管出口、噴嘴）④行駛中的油罐車、油船，由于顛波震蕩，在容器中各部位產(chǎn)生不等的靜電荷；（油罐車、槽車）⑤向容器內(nèi)灌注介電液體，液面有漂浮物時，漂浮物互相撞擊產(chǎn)生靜電；⑥傳動軸上的皮帶與金屬輪摩擦；⑦可燃性固體的粉碎、輸送；⑧粉塵粒子沖擊或因噴射水或水蒸氣引起帶電；⑨油罐中加入不同種規(guī)格的油品調(diào)和攪拌；⑩人體靜電。

人體表皮有一定的電阻，當人們穿化纖衣服，且又穿膠鞋、塑料鞋之類的絕緣鞋時，由于行走、工作、運動等的摩擦，極易帶上數(shù)千伏至數(shù)萬伏靜電。作業(yè)人員在檢測、巡回檢查及采樣過程中，碰到金屬物件，物料中的電荷也會傳導給人體。此外，在裝卸物品時，噴射出來的帶電蒸氣若接觸人體，也會將靜電轉(zhuǎn)移到人體。積聚的靜電一旦釋放易引起火災、爆炸，尤其是在火災爆炸危險性場所。在穿、脫化纖衣服的瞬間，靜電放電火花極易引起爆炸火災。

2）防止和消除靜電的措施：（可參考《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006、《石油化工靜電接地設計規(guī)范》SH3097-2000、《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》GB13348-2009）①選擇合適的材質(zhì)——如用金屬管代替塑料管輸送易燃易爆的物料，以利消除靜電；②控制流速——物料在管道中流速越快產(chǎn)生的靜電越多；如，向儲罐進料時，初始流速應控制在1m/s，待儲罐中進料管口被液體浸沒后，流速可提高到3～5m/s，但最大流速不應超過7m/s。③消除附加靜電——向儲罐灌注易燃易爆液體時，應將進料管延伸到容器底部（離底不超過200mm），或者從底部進料；管口方向應有利于減輕容器底部積水或沉積物的攪動（管端做成斜口或在管道下端部位均勻打孔）。④充分靜置——運輸易燃液體的槽罐車停駛后，儲罐灌注易燃液體后，均要有足夠的時間靜置，讓設備中的靜電釋放后，才能進行后續(xù)作業(yè)。對油罐車靜置時間至少為2min以上。⑤增濕——增大空氣濕度是消除靜電的有效方法；秋冬季節(jié)天氣干燥容易產(chǎn)生靜電。但增濕的方法不能使用在氣體爆炸危險為0區(qū)的場所。⑥添加抗靜電劑；也稱靜電消失添加劑。是由有機金屬鹽組成的添加劑。在容易產(chǎn)生靜電的高絕緣材料中加入抗靜電添加劑之后，能降低材料的體積電阻辛或表面電阻率以加速靜電的泄露，消除靜電的危險。加在汽油或噴氣燃料中，能提高其電導率，防止在油品加注和輸送過程中產(chǎn)生的靜電電荷聚積和著火爆炸危險。常用的為一種烷基水楊酸鉻鹽、磺化脂肪酸鈣鹽與水穩(wěn)定劑的混合物。通常加量極少。⑦保證設備、管道的電氣連接和接地——加工、儲存、輸送各種易燃液體、氣體和粉塵的設備都必須有良好的接地，管道法蘭之間也應用導線連通；管道盡量采用焊接或法蘭連接，避免采用絲扣連接。靜電接地系統(tǒng)靜電接地電阻值不應大于106Ω，專設的靜電接地體的對地電阻值不應大于100Ω。直徑大于或等于2.5m及容積大于或等于50m3的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，其間距不應大于30m。槽罐車裝卸處設置靜電接地夾。接地導線禁止使用單股線及金屬鏈，而應采用6mm2以上的裸絞線或編織線。

⑧消除人體靜電：在罐區(qū)進口或儲罐扶梯進口處及其它需要消除人體靜電的場所，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面；作業(yè)人員應徒手或徒手戴防靜電手套觸摸接地金屬物體后方可進入工作場所；正確使用各種防靜電防護用品(如防靜電鞋、防靜電工作服、防靜電手套等)，不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)或1區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下時，工作人員應穿防靜電鞋、防靜電服；當環(huán)境相對濕度保持在50%以上時，可穿棉工作服。禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子等。10、控制電火花電火花是引起爆炸的常見引火源。在具有爆炸危險場所，或具有火災危險場所，如果電氣設備不符合防火防爆要求，防靜電、防雷措施不落實，則電氣設備所產(chǎn)生的電火花、電弧和危險溫度、靜電、雷電火花等，都可能導致著火或爆炸事故。據(jù)公安部消防局統(tǒng)計，約24.6%的火災是由于電火花控制不嚴所致。

11、防雷電

1）雷電的分類：雷電可分為直擊雷、感應雷（包括靜電感應和電磁感應）和雷電侵入三種。①直擊雷——是閃電直接擊在建筑物或其他物體、大地或防雷裝置上，產(chǎn)生電效應、熱效應和機械力；②感應雷——有靜電感應和電磁感應兩種起因。③雷電侵入波——是雷擊在架空線路或金屬管道上產(chǎn)生的沖擊波，沿著線路或管道迅速傳播侵入建筑物內(nèi)，危及人身安全或損壞設備。

2）雷電破壞：雷電破壞可歸納為電性質(zhì)破壞、熱性質(zhì)破壞、機械性質(zhì)破壞三種。①電破壞——雷電放電產(chǎn)生極高的沖擊電壓，數(shù)十萬乃至百萬伏高壓電會毀壞發(fā)電機、變壓器及線路絕緣子等電氣設備的絕緣，引起短路，甚至導致大規(guī)模停電。絕緣損壞引起短路，還會導致火災爆炸事故。②熱破壞——強大的雷電流通過導體時，在極短的時間內(nèi)發(fā)出大量熱量，產(chǎn)生的高溫會造成易燃易爆物料燃燒或金屬熔化飛濺，從而引起火災、爆炸。③機械破壞——當強大的雷電流通過被擊物時，被擊物縫隙中的空氣急驟膨脹，水分迅速蒸發(fā)，致使被擊物破壞或爆裂。

3）雷電危害：①雷電感應——雷電的強大電流所產(chǎn)生的強大交變電磁場，會在構(gòu)成閉合回路的金屬物中感應出電流，如回路中有地方接觸電阻較大，就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花放電，引燃易燃易爆。②雷電侵入波——雷電在架空線路、金屬管道上會產(chǎn)生沖擊電壓，使雷電波沿線路或管道迅速傳播。若侵入建筑物內(nèi)，可將配電裝置和電氣線路的絕緣層擊穿，產(chǎn)生短路或使建筑物內(nèi)易燃易爆物品燃燒和爆炸。③反擊作用——當防雷裝置受雷擊時，在防雷裝置上具有很高的電壓，如果防雷裝置與建筑物的電氣設備、電氣線路或其他金屬管道的距離很近，它們之間就會產(chǎn)生放電，這種現(xiàn)象稱為反擊。反擊會引起電氣設備絕緣破壞、金屬管道燒穿。

4）防雷（1）按《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94(2000年版)的規(guī)定，設置防雷裝置，并定期檢測，易燃易爆場所每半年檢測一次，一般建構(gòu)筑物一年檢測一次。建筑物按防雷要求分為三類：第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物、第三類防雷建筑物。危險性依次為一類最危險。（2）儲存、處理易燃易爆物料的設備、管道均應進行防雷防靜電接地設置。（三）采取其他控制措施火災爆炸事故的形成和發(fā)展有一定過程，若能在事故形成前及早發(fā)現(xiàn)并采取措施消滅在萌芽狀態(tài)，或在事故初期采取措施阻止其蔓延擴大是十分重要的。

1、設置信號報警為了當生產(chǎn)出現(xiàn)情況失常時，能夠警告操作人員及時采取措施，消除火災爆炸隱患，可安裝能夠發(fā)出聲音、光或顏色等信號的報警裝置，以防止蔓延擴大。如在反應釜上安裝超溫、超壓報警裝置；在可能散發(fā)有可燃氣體、液化烴、易燃液體蒸氣的場所，設置可燃氣體濃度檢測報警儀；在儲罐上安裝液位高低限報警裝置等。

2、安裝保險裝置信號只能提醒，不能自動排除故障。應當設置在形成火災危險狀態(tài)時能自動消除火險狀態(tài)的保險裝置。如：緊急切斷、緊急泄放裝置。

3、采取安全控制和聯(lián)鎖在石油、化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)中，尤其是一些涉及到危險反應的過程，對壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖，對保證防火防爆、安全生產(chǎn)十分重要。

自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。

需要采取自動化安全控制系統(tǒng)的有：

《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）中規(guī)定的15種危險工藝；

1）光氣及光氣化工藝2）電解工藝（氯堿）3）氯化工藝

4）硝化工藝5）合成氨工藝6）裂解（裂化）工藝

7）氟化工藝、8）加氫工藝、9）重氮化工藝

10）氧化工藝11）過氧化工藝12）胺基化工藝

13）磺化工藝14）聚合工藝15）烷基化工藝

采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現(xiàn)不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。有了自動控制系統(tǒng)并不等于就萬事大吉了，需要有相應的人員進行操作、控制、維護，并且還要操作人員有責任心。

4、設置阻火設備阻火設備是一種安全裝置，這些設施的作用是防止當火災發(fā)生時火焰的蔓延，可防止外部火焰竄入有著火爆炸危險的設備、管道、容器，或阻止火焰在設備和管道間擴展。常見的阻火設備有：安全液封、水封井、阻火器、止逆閥、切斷閥、擋火墻、阻隔防爆裝置等。

5、設置防爆泄壓設施

1）在有爆炸危險的壓力設備和化學反應設備上應安裝防爆泄壓設施。防爆泄壓設施主要包括：安全閥、爆破片、防爆門、放空閥、排污閥等。安全閥主要用于防止設備超壓引起爆裂，主要是防止物理性超壓爆炸；安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。

注意：每個壓力容器應單獨設置安全閥，不能幾個容器共用一個安全閥。

爆破片主要用于防止有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備的爆炸；防爆門和防爆球閥主要用于防止加熱爐發(fā)生爆炸；防爆膜和防爆門選用時應經(jīng)過計算并選擇合理的部件。放空閥主要用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸的物料。放空管最好不要相互串通，防止一臺設備出事后殃及其他設備。

2）有爆炸危險的建筑物，設置足夠的泄爆面積。

建筑物的泄爆面積應滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006中“3.6廠房（倉庫）的防爆”的規(guī)定。

6、布置分區(qū)隔離

1）選址：應符合GB50187-1993《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的要求；根據(jù)企業(yè)的特點及其相鄰工廠、設施的特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。例如：①對于石化、醫(yī)化企業(yè)應布置在鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小風頻的上風側(cè)；②避免布置在窩風地帶；③與相鄰工廠或設施保持足夠的防火間距。2）總平面布置：各種不同類型的企業(yè)，其總平面布置有不同的規(guī)范要求，總體應滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008等規(guī)范的要求，并結(jié)合各專業(yè)性的設計規(guī)范進行具體布置；具體體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)的合理分區(qū)布置；（2）建構(gòu)筑物（包括車間、倉庫、堆場、罐區(qū)等）間的防火間距；（3）建構(gòu)筑物的耐火等級、防火分區(qū)面積、層數(shù)；（4）建筑物的通風要求及泄爆面積；（5）建筑物的疏散通道、消防通道；

注：上述規(guī)范只是從安全防火的角度作出距離規(guī)定，沒有考慮“衛(wèi)生防護距離”的要求，“衛(wèi)生防護距離”比防火間距要大得多。

7、設置滅火設施在具有火災爆炸危險的車間、工段和廠區(qū)，都應根據(jù)所涉及到的物料特性，設置有效的滅火設施和器材。

1）噴霧水幕；

2）自動噴水滅火系統(tǒng)；

3）固定或半固定蒸汽滅火系統(tǒng)；

4）泡沫滅火系統(tǒng)；

5）干粉滅火系統(tǒng)；

6）二氧化碳滅火系統(tǒng)；

7）砂土（對金屬火災、遇濕易燃物品如金屬鈉、鎂、電石等）；

8）滅火器：應根據(jù)不同的火災類型選用不同的滅火器。

A類火災（固體物質(zhì)火災）場所：應選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、泡沫滅火器或鹵代烷滅火器。

B類火災（液體火災或可熔化固體物質(zhì)火災）場所應選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅B類火災的水型滅火器或鹵代烷滅火器。極性溶劑的B類火災場所應選擇滅B類火災的抗溶性滅火器。

C類火災（氣體火災）場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器或鹵代烷滅火器。

D類火災（金屬火災）場所應選擇撲滅金屬火災的專用滅火器。

E類火災（帶電火災）場所應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、鹵代烷滅火器或二氧化碳滅火器，但不得選用裝有金屬喇叭噴筒的二氧化碳滅火器。

每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應少于兩個，滅火器放置底部離地面不少于0.08M，頂部不高于1.5M。預防火災與救火不亂丟煙頭，不躺在床上抽煙。

明火照明時不離人，不要用明火照明尋找物品。

教育小孩不要玩火，應把火柴、打火機等放在小孩拿不著的高處。要在規(guī)定的區(qū)域和時間內(nèi)安全燃放煙火爆竹。

單位或家中不可存放過量的汽油酒精、香蕉水等易燃易爆物品。

單位發(fā)電機不能存放超過一天的用量的柴油，家中不可存放超過0.5公升的汽油酒精。

不能私裝、改裝煤氣用具，要定期檢查煤氣軟管，接頭，防止老化、松動。不能把電器設備的接地線接在煤氣管上。

發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，要杜絕一切火種，要迅速關閉氣源閥門，打開門窗通風，切勿觸動電器開關和使用明火。

家中一旦起火，不要驚慌失措，如果火勢不大，應迅速利用家中備有的簡易滅火器材，采取有效措施控制和撲救火災。

家用電器或線路著火，要先切斷電源，再用干粉或氣體滅火器滅火，不可直接潑水滅火，以防觸電或電器爆炸傷人。如電視機著火，在撲救時，人應站在側(cè)面，防止顯像管爆裂傷人。

燃氣罐著火，要用浸濕的被褥、衣物等捂蓋滅火，并迅速關閉閥門。

救火時不要貿(mào)然開門窗，以免空氣對流加速火勢蔓延。自救與逃生

平時要了解掌握火災逃生的基本方法，熟悉幾條逃生路線。

切勿在走廊、樓梯口等處堆放雜物，要保證通道和安全出口的暢通。

要保持居室走道、樓梯暢通，不隨意堆物；不允許以防盜為名，擅自安裝鐵門將樓房通道、安全出口處封堵。遇火災時不可乘坐電梯，要向安全出口方向逃生。

受到火勢威脅時，要當機立斷披上浸濕的衣物、被褥等向安全出口方向沖出去。

穿過濃煙逃生時，要盡量放低身體，使身體貼近地面，并用濕毛巾捂住口鼻。

火災襲來時要迅速逃生，不要留戀室內(nèi)的財物，己脫離室內(nèi)火場，千萬不要為財物而返回室內(nèi)。

個別物品著火，能搬到屋外的要盡快搬出去，然后滅火。要把著火處附近的可燃物及液化氣罐及時搬移到安全地方，防止火勢蔓延。

若室外著火逃生路線被封鎖，應立即返回未著火的室內(nèi)，關閉門窗，扯下窗簾，用床單、棉被等堵住門窗縫隙，有條件的可不斷向靠火場一面的門窗上灑水降溫。

躲在衛(wèi)生間是個相對安全的地方，可用毛巾等塞住門縫，用水潑在門上降溫，浴缸里放滿水，情況緊急時，人也能躺在浴缸水中。

身上著火，千萬不要奔跑，用厚重的衣物壓滅火苗，來不及撕脫衣服，可就地打滾，把火壓滅。旁邊有人，可以幫助用水澆滅，也可用隨手拿到的掃把、衣服等幫助其拍打、覆蓋，但不宜用滅火器直接往人體上噴射。

躲避煙火不能往床底下、大櫥內(nèi)以及閣樓上鉆。

若所有逃生線路被大火封鎖，要立即退回室內(nèi)，盡快向室外拋扔沙發(fā)墊、枕頭等軟物或其他小物件，夜間可打手電、揮舞衣物、呼叫等方式向窗外發(fā)送求救信號，等待救援。

可利用陽臺或曬臺，用木板、竹竿等搭在鄰居家的陽臺、曬臺上，爬過去逃生?；饒鲋腥绾芜x擇逃生線路?

★室內(nèi)發(fā)生火災時，如無補救控制能力，應迅速從房內(nèi)撤出，帶上房門，從最安全,快捷的途徑逃到室外安全地帶?！锶绻l(fā)現(xiàn)其他房間著火，應采取與火源相反方向的安全通道撤離?！锇l(fā)現(xiàn)火災時，應盡量選擇安全通道向下撤離?！锴f不可乘坐普通載人載貨電梯，要從防火防煙樓梯逃生?！锶绻蛳碌耐ǖ辣粺虮粷鉄熈一鸱怄i時，應積極尋找避難場所，如到室外陽臺、樓頂天臺等待救援?！锶绻蛳?、向上的各種逃生通道都被大火封鎖時，可暫時躲到避難層或避難間(一些高層建筑特別是超高層建筑設有避難層避難間)。★如果所有通道都被火、煙霧嚴密封鎖，應立即退到火勢、煙霧難以蔓延的房間，用床單、窗簾打濕封堵門窗縫隙?！镩T外出不去、室內(nèi)煙火彌漫時，也可利用落水管、房屋內(nèi)外的突出部位、各種門窗、建筑物的避雷網(wǎng)(線)以及逃生緩降器等逃生器具進行逃生或轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，再尋找逃生機會?！锟衫梅績?nèi)備用的緩降器從背火面逃生，也可利用布匹、床單、窗簾等結(jié)實地系起來，自制逃生繩逃生。

生死關頭如何跳樓逃生?

被困者身處三層以下的樓層時，如果遭到火災被困非跳樓即死的情況，跳樓者應當注意一下事項:

★跳樓前，先挑一些如彈簧床墊、棉被、沙發(fā)等富有彈性的東西往樓下落地點拋下。

★跳樓盡量用手扶窗臺往下滑，跳下時雙手抱頭枕部，屈膝團身往下跳，盡量保證雙腳先落地。

★跳樓時，還要察看樓房周圍是否有水池、軟雨蓬、大樹、草堆、沙灘等自然條件,以便借助它們緩沖。

★如果消防隊設置了救生氣墊在逃生部位的正下方，被困人員要四肢伸展，臉朝天平躺，對準逃生氣墊中心標志跳下。

★三樓以上者，不到萬不得已時，千萬不要在沒有任何保護措施的情況下盲目跳樓。

滅火器的使用與典型火災的撲滅具體案例分析火災、爆炸及其防護技術(shù)

一二三常見的滅火劑介紹應用于生產(chǎn)與生活中的滅火劑主要有以下六種:消防用水；泡沫滅火劑；1211滅火劑；二氧化碳滅火劑干粉滅火劑四氯化碳滅火劑

四氯化碳滅火劑因為在滅火時會產(chǎn)生具有劇毒的光氣，并且對金屬具有一定的腐蝕性。因此，國家已明令禁止將之運用于滅火。下面，主要介紹前五種滅火劑及其特點：

主要特點和優(yōu)點：是比熱最高的物質(zhì)（4186.8J/kg.℃）,滅火性強，價格低廉，取用方便。同時，當水與燃燒物質(zhì)接觸時，會形成“蒸汽幕”能夠防止空氣進入燃燒區(qū)，并能稀釋燃燒區(qū)中的氧含量，使燃燒強度逐漸減弱（30%）。缺點:

（1）具有導電性，不宜撲滅帶電設備的火災；（2）不能撲救遇水燃燒的物質(zhì)（如輕金屬鉀、鈉及其的過氧化物等）和非溶性燃燒液體的火災；（3）水與高溫鹽液接觸會發(fā)生爆炸；（4）不能用于比水輕的易燃液體的火災，因為這些液體能浮在水面上燃燒并蔓延；（5）不適用于遇水容易損壞或者即報廢的設備、儀器、工具等的火災。1.消防用水

主要特點：泡沫是由液體的薄膜包裹氣體而成的小氣泡群,通常分為機械泡沫和化學泡沫。在燃燒物表面形成泡沫覆蓋層，使燃燒物表面與空氣隔絕，可以遮斷火焰的熱輻射，阻止燃燒物本身和附近可燃物質(zhì)的蒸發(fā)；同時，泡沫析出的液體對燃燒物表面進行冷卻，并形成“蒸汽幕”降低氧的濃度。適用范圍：這類滅火劑對非水溶性可燃性液體的火災最適用，是油田、石油化工廠、發(fā)電廠、油庫以及其他企業(yè)單位油儲罐區(qū)的重要滅火劑，也用于普通火災的撲救。缺點：化學泡沫滅火劑的設備較為復雜，投資大，維護費用高；此外，對于醇、酮、醚等水溶性有機溶劑的火災不適用。因為泡沫中的水分會被這些物質(zhì)吸收而使得泡沫快速破裂。2.泡沫滅火劑

3.1211滅火劑

※主要特點：主要成分為二氟一氯一溴甲烷（CBrClF2），是

一種無色略帶芳香味的氣體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，對金屬腐蝕性

小，有較好的絕緣性能，毒性也較小。1211滅火劑能有效地撲

滅電氣設備火災、可燃氣體火災、易燃和可燃液體火災以及易

燃固體的表面火災。

※缺點：不宜撲滅自己能供氧氣的化學藥品（如硝化纖維）、化學性活潑的金屬、金屬的氫化物和能自燃分解的化學藥品的火災。4.二氧化碳滅火劑

※主要特點：稀釋空氣中的氧濃度，使其達到燃燒的最低需氧量以下，從而達到滅火的目的。

※適用范圍：由于二氧化碳不導電，所以可用于撲滅電氣設備的著火；對于不能用水救火的遇水燃燒物質(zhì)，適用二氧化碳撲救最為合適，因為其能不留痕跡地把火焰熄滅；也適用于可燃固體粉碎、干燥過程中發(fā)生起火以及精密機械設備等的火災。

※缺點：冷卻作用不好，火焰熄滅后，溫度可能仍在燃點以上，有發(fā)生復燃的可能，故不適用于空曠地域的滅火。二氧化碳滅火劑不能撲救堿金屬和堿土金屬的火災，因為二氧化碳與這些金屬在高溫下會起分解反應，有力出碳粒子，有發(fā)生爆炸的危險；另外，二氧化碳能夠使人窒息。5.干粉滅火器

※主要特點：（1）干粉式細微的固體顆粒，其主要是通過化學作用抑制燃燒。（2）從干粉滅火器中噴出來的滅火粉末覆蓋在固體的燃燒物上，能夠構(gòu)成阻礙燃燒的隔離層，而且此種固體粉末滅火劑遇火時放出水蒸氣及二氧化碳。（3）鈉鹽在燃燒區(qū)吸收大量的熱，起到冷卻和稀釋可燃氣體的作用，致使火焰熄滅。（4）干粉滅火劑綜合了泡沫、二氧化碳滅火劑的特點，具有不導電、不腐蝕、撲救火災速度快等優(yōu)點。

※適用范圍：可撲救可燃氣體、電氣設備、油類、遇水燃燒物質(zhì)等物品的火災；※缺點：（1）滅火后留有殘渣，因而不宜用于撲滅精密機械設備、精密儀器、旋轉(zhuǎn)電動機等的火災。（2）冷卻性較差，不能撲滅陰燃火災，不能迅速降低燃燒物品表面溫度，容易發(fā)生復燃。干粉滅火器(續(xù))二.滅火器分類首先，按外形分為手持式滅火器和車推式滅火器。

其次，按滅火劑種類分為二氧化碳滅火器、干粉滅火器、1211滅火器和泡沫滅火器；其中又以1211滅火器和干粉滅火器最為常用。三.各滅火器的適用范圍和使用方法※二氧化碳滅火器

※干粉滅火器

※1211滅火器

※泡沫滅火器

※車推式滅火器

二氧化碳滅火器主要用于撲滅貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下的電器設備及油類火災。但不能用來撲鉀、鈉、鎂等輕金屬火災※二氧化碳滅火器的使用方法④拔出保險銷※使用注意事項：

（1）二氧化碳滅火劑對著火物質(zhì)和設備的冷卻作用較差，火焰熄滅后，溫度可能仍然在燃點以