杭甬客專(zhuān)某隧道工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

xxx隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一.編制依據(jù)二.編制范圍三.工程概述1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.工程概況2.1.地形地貌xxx隧道地處寧波市轄的余姚市和慈溪市境內(nèi)，以DK113+500為行政分界點(diǎn)，進(jìn)口位于慈溪市童岙村，出口位于余姚市匯頭村。隧道起訖里程：DK112+207～DK118+416，全長(zhǎng)6209m。全隧道位于直線上。洞內(nèi)縱坡為“人”字坡，分別為1193m的3.0‰上坡和5016m的3.2‰下坡。xxx隧道位于剝蝕低山丘陵區(qū)，地形起伏較大，自然坡度10～35°，植被發(fā)育。區(qū)內(nèi)最高山峰為xxx，海拔288.4m，隧道所穿越山丘海拔一般110～265m，山丘間溝谷海拔一般40～80m，相對(duì)高差30～160m。隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育多條溝谷，溝內(nèi)水量較小。隧道進(jìn)、出口處線路前進(jìn)方向左側(cè)有兩大水庫(kù)，分別為梅湖水庫(kù)和丈梅水庫(kù)，其中丈梅水庫(kù)為余姚市和慈溪市用水源，南臨蕭甬鐵路，橫穿東溪省道，鄉(xiāng)間公路網(wǎng)密集，交通較便利。2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征2.2.1.地層巖性2.2.1.1.第四系地層（Q）隧址內(nèi)第四系地層主要分布在山坡、坡腳及低洼處，厚度一般不超過(guò)3m，巖性為殘坡積粉質(zhì)黏土，黃褐、灰黃等色，硬塑。2.2.1.2.侏羅系上統(tǒng)C段（J3）DK112+218～DK115+815段巖性以淺灰色、淺灰綠色、淺灰紫色流紋質(zhì)玻屑凝灰?guī)r、流紋質(zhì)角礫玻屑凝灰?guī)r、流紋質(zhì)含角礫玻屑弱熔結(jié)凝灰?guī)r，局部間夾沉凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖等沉積層。DK115+815～DK118+405段巖性以中性熔巖、中酸性火山碎屑巖夾大量沉積巖為主要特征。隧址區(qū)上部以深灰色、深灰綠色、淺灰紫色角礫玻屑凝灰?guī)r、熔結(jié)凝灰?guī)r為主；下部以沉積層為主，由砂礫巖、凝灰質(zhì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、硅質(zhì)巖及沉凝灰?guī)r組成。2.2.2.地質(zhì)構(gòu)造隧址區(qū)在大地構(gòu)造屬華南褶皺帶，區(qū)內(nèi)華夏系構(gòu)造及東西向構(gòu)造發(fā)育。2.2.2.1.斷裂隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育斷層共七條，其中穿越隧道共有五條，各斷裂的構(gòu)造特點(diǎn)和空間分布狀況分述如下：F1斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂在DK114+740附近與隧道近43°角相交，傾向345°，傾角55°，破碎帶寬10～20ｍ，由壓性角礫巖及糜棱巖、構(gòu)造透鏡體組成。F2斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂性質(zhì)基本同F(xiàn)1斷裂，破碎帶寬大于10m，由壓性角礫巖及糜棱巖組成。斷裂在DK115+200附近與隧道呈43°角相交。F3斷裂：屬早期新華夏系構(gòu)造之梁弄—陸阜構(gòu)造帶，傾向152°，傾角55°，此斷裂向東北至俞家岙--游源一帶，在DK115+830附近以56°角與隧道相交，擠壓破碎帶寬度5～10ｍ，部分糜棱巖化，見(jiàn)構(gòu)造透鏡體，伴隨斷裂而發(fā)生的褶皺也較發(fā)育。F4斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂于DK116+350附近與隧道相交，交角約36°，傾向350°，傾角70°。破碎帶寬約10ｍ，由壓性角礫巖及糜棱巖、構(gòu)造透鏡體組成。F5斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂于DK117+100附近與隧道相交，交角約45°，傾向342°，傾角74°。破碎帶寬約10～20ｍ，由壓性角礫巖及糜棱巖、構(gòu)造透鏡體組成。2.2.2.2.構(gòu)造節(jié)理隧址區(qū)除斷裂構(gòu)造發(fā)育外，東西向、北東向、北西向、南北向等構(gòu)造節(jié)理也很發(fā)育。2.2.2.3.水文地質(zhì)特征地表水主要以溝谷水為主，總體不發(fā)育。地下水主要為第四系坡洪積、殘坡積層孔隙潛水及主要為基巖裂隙水。2.3.圍巖分級(jí)圍巖分級(jí)：Ⅴ級(jí)圍巖414m，Ⅳ級(jí)圍巖430m，Ⅲ級(jí)圍巖2475m，Ⅱ級(jí)圍巖2890m。2.4.不良地質(zhì)隧址區(qū)未發(fā)育不良地質(zhì)和特殊巖土。2.5．特殊地質(zhì)DK114+700～+750、DK115+190～+240、DK115+780～+860、DK116+300～+350、DK117+090～+130段分別為F1～F5斷裂破碎帶，巖體破碎，地（表）下水不同程度發(fā)育，其中DK114+700～+750（F1斷裂破碎帶）、DK115+780～+860（F3斷裂破碎帶）、DK117+090～+130（F5斷裂破碎帶）地下水較發(fā)育，隧道開(kāi)挖過(guò)程中易涌水涌泥、變形塌方，甚至對(duì)環(huán)境構(gòu)成影響。F1斷層采用三臺(tái)階七步法施工，Φ50超前雙層小導(dǎo)管注漿及5m徑向注漿支護(hù)。F2斷層采用三臺(tái)階七步法施工，Φ42超前單層小導(dǎo)管支護(hù)。F3斷層采用三臺(tái)階七步法施工，Φ89洞身長(zhǎng)管棚、Φ42超前單層小導(dǎo)管注漿以及DK115+790-DK115+850段3m徑向注漿支護(hù)措施。F4斷層采用三臺(tái)階七步法施工，Φ42超前單層小導(dǎo)管注漿支護(hù)。F5斷層采用三臺(tái)階七步法施工，Φ50超前雙層小導(dǎo)管注漿以及5m徑向注漿支護(hù)措施。施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，實(shí)施注漿堵水；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，仰拱緊跟，及時(shí)襯砌，加強(qiáng)注漿堵水措施及環(huán)境監(jiān)測(cè)，使地下水有效排放。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和施工開(kāi)挖對(duì)不良地質(zhì)的影響及其穩(wěn)定性做進(jìn)一步評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)方案調(diào)整。四．施工組織方案1.施工組織部署xxx隧道安排兩個(gè)隧道工班，分別負(fù)責(zé)進(jìn)、出口段隧道施工。隧道施工四工班：負(fù)責(zé)xxx隧道進(jìn)口DK112+207～DK115+645段長(zhǎng)3438m的隧道施工。隧道施工五工班：負(fù)責(zé)xxx隧道出口DK115+645～DK118+416段長(zhǎng)2771m的隧道施工。2.施工進(jìn)度計(jì)劃2.1進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)度指標(biāo)（m/月）見(jiàn)表4.1。表4.1進(jìn)度指標(biāo)表（m/月）xxx隧道工程進(jìn)度指標(biāo)計(jì)算表序號(hào)圍巖級(jí)別循環(huán)進(jìn)尺(m)日循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺(m)月進(jìn)尺(m)采用月進(jìn)尺(m)各圍巖段長(zhǎng)度（mm）各圍巖段需要時(shí)間間（兩頭掘進(jìn)進(jìn)）天備注1Ⅱ級(jí)圍巖段3.0392702452890354/2=1777按24h計(jì)算，三班班作業(yè)。每個(gè)個(gè)開(kāi)挖循環(huán)完完成后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行初期支護(hù)護(hù)施工。2Ⅲ級(jí)圍巖段2.537.52251842475404/2=20023Ⅳ級(jí)圍巖段1.534.5135129430100/2=5004Ⅴ級(jí)圍巖段0.832.56560348（除去進(jìn)出出口明挖段66）174/2=8775合計(jì)5162.2進(jìn)度計(jì)劃⑴施工準(zhǔn)備：2009年3月1日～2009年3月31日⑵洞口開(kāi)挖及洞口長(zhǎng)管棚：2009年4月1日～2009年4月30日=3\*GB2⑶開(kāi)挖、支護(hù)：2009年5月1日～2010年9月28日=4\*GB2⑷二次襯砌：2009年5月13日～2010年10月10日=5\*GB2⑸排水溝、電纜槽等：2009年6月8日～2010年12月28日=6\*GB2⑹洞門(mén)工程：2009年6月1日～2009年12月28日3.施工人員組成xxx隧道進(jìn)口施工人員組成見(jiàn)表4.2xxx隧道出口施工人員組成見(jiàn)表4.34.投入的主要機(jī)械設(shè)備xxx隧道進(jìn)口機(jī)械設(shè)備配置表見(jiàn)4.4xxx隧道出口機(jī)械設(shè)備配置表見(jiàn)4.55.臨時(shí)工程5.1.水、電線路xxx進(jìn)出口施工用水均采用高山水池供水方法，進(jìn)口在洞口附近鉆井取水供施工和生活用水。進(jìn)出口分別在洞口處山頂建1座高山水池和洞口處建1座循環(huán)水水池。5.2.拌和站、加工場(chǎng)進(jìn)出口施工混凝土分別由DK111+200處9#拌合站、DK118+500處10#拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，9#拌合站混凝土供應(yīng)范圍DK109+552～DK115+645段，10#拌合站供應(yīng)范圍DK115+645～DK120+430段。進(jìn)口在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)搭設(shè)加工棚及鋼材存放區(qū)，出口在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)搭設(shè)加工棚及鋼材存放區(qū)，加工棚占地面積各為600m2。2.5.3.生產(chǎn)、生活辦公隧道施工四工班生產(chǎn)和生活住房設(shè)在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)；隧道施工五工班生產(chǎn)和生活住房設(shè)在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)。地面積共2300m2。2.5.4.棄碴場(chǎng)隧道棄碴約86.7萬(wàn)方，其中骨料利用約37.6萬(wàn)方，余碴約49.1表4.2隧道四工班勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度爆破工555555550000風(fēng)槍手4202020202020202000噴錨工1101010101010100000鉆孔臺(tái)車(chē)司機(jī)122222220000錨桿、地質(zhì)鉆機(jī)司司機(jī)122222220000砼噴射機(jī)司機(jī)122222221000砼噴射機(jī)械手122222221000注漿泵司機(jī)122222221100襯砌臺(tái)車(chē)司機(jī)133333330000通風(fēng)機(jī)操作人132222220000架子工1144444442100模板工044444442200砼工555555551100電焊工355555551100鉗工311111111000挖掘機(jī)司機(jī)255555551100裝載機(jī)司機(jī)222222222200自卸車(chē)司機(jī)555555551100油灌車(chē)司機(jī)111111111110砂漿攪拌司機(jī)333333331100砼攪拌站司機(jī)122222221100砼輸送泵司機(jī)033333332000砼輸送車(chē)司機(jī)022222221000發(fā)電機(jī)司機(jī)122222221100電工122222222200鋼筋工3103230303131331100砌石工51010101010101010100修理工022222222100本頁(yè)小計(jì)63119140138138139139141381900表4.2隧道四工班勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度試驗(yàn)員555555552200測(cè)量工555555552200質(zhì)檢、安全員222222221100技術(shù)員222222221100管服人員10101010101011105300普工31015303030302916500本頁(yè)小計(jì)2734395454545553271400合計(jì)90153179192192193194194653300表4.3隧道五工班勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度爆破工555555550000風(fēng)槍手4202021202022202000噴錨工1101010101011100000鉆孔臺(tái)車(chē)司機(jī)122222220000錨桿、地質(zhì)鉆機(jī)司司機(jī)122222220000砼噴射機(jī)司機(jī)122222221000砼噴射機(jī)械手122222221000注漿泵司機(jī)122222221100襯砌臺(tái)車(chē)司機(jī)133333330000通風(fēng)機(jī)操作人132222220000架子工1144444442100模板工044444442200砼工555555551100電焊工355555551100鉗工311111111000挖掘機(jī)司機(jī)255555551100裝載機(jī)司機(jī)222222222200自卸車(chē)司機(jī)555555551100油灌車(chē)司機(jī)111111111110砂漿攪拌司機(jī)333333331100砼攪拌站司機(jī)122222221100砼輸送泵司機(jī)033333332000砼輸送車(chē)司機(jī)022222221000發(fā)電機(jī)司機(jī)122222221100電工122222222200鋼筋工3103230303131331100砌石工51110121010101010100修理工022222222100本頁(yè)小計(jì)63120140141138139142141381900表4.3隧道四工班勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投投入勞動(dòng)力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度試驗(yàn)員555555552200測(cè)量工555555452200質(zhì)檢、安全員222222221100技術(shù)員222222221100管服人員10101010101011105300普工31015303030302915500本頁(yè)小計(jì)2734395454545453261500合計(jì)90154179195192193196194643400表4.4xxx隧道進(jìn)口機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)LWJ-20/77臺(tái)62變壓器800KVA、6630KVAA臺(tái)各13通風(fēng)機(jī)4×135KW臺(tái)44發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)25發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)16水泵D25-50×110臺(tái)27混凝土濕噴機(jī)TK-961臺(tái)28混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)29配料機(jī)PLD1200套110機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)輛211自卸汽車(chē)VOVLVO輛512裝載機(jī)ZL50B臺(tái)213混凝土輸送泵臺(tái)114混凝土輸送車(chē)輛515鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)2016襯砌臺(tái)車(chē)12m套317切割機(jī)Y90L-2臺(tái)218壓漿機(jī)WB3G臺(tái)219電焊機(jī)Ba6-300臺(tái)420徠卡全站儀TCRA12011+臺(tái)121水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)222精密電子水準(zhǔn)儀DINI00033臺(tái)123管棚鉆機(jī)臺(tái)324冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)125隧道斷面儀臺(tái)126監(jiān)控測(cè)量?jī)x器臺(tái)1表4.5xxx隧道出口機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)LWJ-20/77臺(tái)62變壓器800KVA、6630KVAA臺(tái)各13軸流式通風(fēng)機(jī)4×135KW臺(tái)44發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)25發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)16水泵D25-50×110臺(tái)27混凝土濕噴機(jī)TK-961臺(tái)28混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)29配料機(jī)PLD1200套110機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)輛211自卸汽車(chē)VOVLVO輛512裝載機(jī)ZL50B臺(tái)213混凝土輸送泵臺(tái)114混凝土輸送車(chē)輛515鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)2016襯砌臺(tái)車(chē)12m套317切割機(jī)Y90L-2臺(tái)218壓漿機(jī)WB3G臺(tái)219電焊機(jī)Ba6-300臺(tái)420徠卡全站儀TCRA12011+臺(tái)121水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)222精密電子水準(zhǔn)儀DINI00033臺(tái)123管棚鉆機(jī)臺(tái)324冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)125隧道斷面儀臺(tái)126監(jiān)控測(cè)量?jī)x器臺(tái)1萬(wàn)方，余碴處理如下：進(jìn)口棄于DK111+500線路前進(jìn)方向右側(cè)150m的山凹中，占地面積80畝，運(yùn)距1.8km。出口棄于DK120+300線路前進(jìn)方向左側(cè)300m左右的山凹中，占用荒地100畝，運(yùn)距4km。棄碴場(chǎng)頂向外作0.3%的排水坡，并做好橫縱向排水系統(tǒng)，在棄碴場(chǎng)頂外緣設(shè)置M10漿砌片石的截水溝。棄碴場(chǎng)坡腳設(shè)置M10漿砌片石擋墻。為防止水土流失，棄碴場(chǎng)頂回填種植土，噴播植草進(jìn)行綠化。大腦山隧道進(jìn)出口施工平面見(jiàn)附圖1、附圖2。五．施工技術(shù)方案1.洞口工程1.1.洞門(mén)工程xxx隧道進(jìn)出口均采用帽檐斜切式洞門(mén)（并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)），進(jìn)出口斜切段（含緩沖結(jié)構(gòu)）均采用C35鋼筋混凝土整體澆筑。施工工序：制作帽檐內(nèi)外模和端模-確定內(nèi)模的上口安裝線和下口安裝線-根據(jù)上下口安裝線安裝內(nèi)模-綁扎帽檐鋼筋-根據(jù)上下口安裝線安裝外模-對(duì)稱澆筑混凝土。1.2.洞口邊、仰坡開(kāi)挖洞口施工盡量避開(kāi)雨季施工，并及時(shí)做好洞口的排水、截水設(shè)施。洞口及其附近暗洞施工盡量減少擾動(dòng)，洞口施工前先清除坡頂松動(dòng)巖塊，并及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行防護(hù)和加固，洞口邊、仰坡加固。xxx隧道進(jìn)口邊坡開(kāi)挖坡比為1：1.25，仰坡坡比為1：0.75；xxx隧道出口邊坡開(kāi)挖坡比為1：1.25，仰坡坡比為1：0.75。xxx隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)有洞頂M10漿砌片石截水天溝，在隧道進(jìn)口邊仰坡開(kāi)挖前，就按設(shè)計(jì)圖紙做好天溝，以防地表匯水灌入洞內(nèi)。xxx隧道出口設(shè)計(jì)洞頂無(wú)截水天溝，邊仰坡開(kāi)挖前先人工在洞頂施作一條臨時(shí)擋水土埂，作為進(jìn)洞前的臨時(shí)擋水設(shè)施，待洞門(mén)施作后，拆除小土埂，恢復(fù)原地貌，以保護(hù)植被。明洞開(kāi)挖與仰坡開(kāi)挖同步進(jìn)行，開(kāi)挖后，進(jìn)出口邊仰破均要進(jìn)行噴錨防護(hù)，錨桿采用φ22砂漿錨桿，L-4.0m，間距1.5m×1.5m,梅花形布置，噴射混凝土采用10cm厚C20網(wǎng)噴混凝土。在進(jìn)洞施工正常后，按計(jì)劃時(shí)間安排洞門(mén)施工，洞門(mén)采用鋼筋混凝土整體澆筑，澆筑采用鋼管搭設(shè)腳手架，大塊鋼模板并結(jié)合x(chóng)xx隧道帽檐斜切式洞門(mén)形式定制加工足夠數(shù)量的異形模板，泵送混凝土，對(duì)稱澆筑。2.超前支護(hù)DK112+245～DK112+271段采用Φ108長(zhǎng)管棚、DK112+271～DK112+295段采用超前雙層小導(dǎo)管、DK112+295～DK112+355段采用Φ25中空注漿錨桿、DK114+680～DK114+700段采用超前單層小導(dǎo)管、DK114+700～DK114+750段采用超前雙層小導(dǎo)管及5m徑向注漿、DK114+750～DK114+770段采用超前單層小導(dǎo)管、DK115+160～DK115+190段采用Φ25中空注漿錨桿、DK115+190～DK115+240段采用超前單層小導(dǎo)管、DK115+240～DK115+260段采用Φ25中空注漿錨桿、DK115+740～DK115+780段采用超前單層小導(dǎo)管、DK115+780～DK115+860段采用洞身長(zhǎng)管棚、超前單層小導(dǎo)管以及3m徑向注漿DK115+860～DK115+880段采用超前單層小導(dǎo)管、DK116+280～DK116+300段采用Φ25中空注漿錨桿、DK116+300～DK116+350段采用超前單層小導(dǎo)管、DK116+350～DK116+380段采用Φ25中空注漿錨桿、DK116+600～DK116+690段采用Φ25中空注漿錨桿、DK117+070～DK117+090段采用超前單層小導(dǎo)管、DK117+090～DK117+130段采用超前雙層小導(dǎo)管及5m徑向注漿、DK117+130～DK117+160段采用超前單層小導(dǎo)管、DK118+330～DK118+360段采用Φ25中空注漿錨桿、DK118+360～DK118+388.42段采用Φ108長(zhǎng)管棚。3.開(kāi)挖、支護(hù)3.1.開(kāi)挖方式隧道的施工方法與支護(hù)參數(shù)及輔助施工措施密切相關(guān),根據(jù)監(jiān)控結(jié)果合理調(diào)整支護(hù)參數(shù),從而確保施工安全及支護(hù)結(jié)構(gòu)的耐久性xxx隧道主要以Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖為主，Ⅱ級(jí)圍巖2890m，Ⅲ級(jí)圍巖2475m，Ⅳ級(jí)圍巖430m，Ⅴ級(jí)圍巖414m。Ⅱ級(jí)圍巖采用全斷面開(kāi)挖、光面爆破；Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開(kāi)挖，光面爆破；Ⅳ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步法開(kāi)挖；Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步法（一般段）開(kāi)挖。隧道圍巖級(jí)別及輔助施工措施見(jiàn)表5.1。3.2.鉆爆作業(yè)鉆孔作業(yè)在本隧道兩個(gè)作業(yè)面均采用多功能臺(tái)架，機(jī)械裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計(jì)時(shí)，由爆破主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆破工負(fù)責(zé)。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)圍巖采用光面爆破。3.3.初期支護(hù)表5.1隧道圍巖級(jí)別及輔助施工措施表序號(hào)施工段落長(zhǎng)度級(jí)別預(yù)支護(hù)措施備注起始里程終止里程1DK112+2007DK112+2334.5827.58Ⅴ明挖法斜切式洞門(mén)2DK112+2334.58DK112+244510.42明挖法3DK112+2445DK112+277126φ108洞口長(zhǎng)管棚棚、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法4DK112+2771DK112+299524φ50超前雙層小導(dǎo)導(dǎo)管、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法5DK112+2995DK112+355560Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法6DK112+3555DK112+433075Ⅲ臺(tái)階法7DK112+4330DK112+455020全斷面法8DK112+4550DK114+05501600全斷面法9DK114+0550DK114+077020全斷面法10DK114+0770DK114+3660290Ⅲ臺(tái)階法11DK114+3660DK114+388020Ⅱ全斷面法12DK114+3880DK114+6440260全斷面法13DK114+6440DK114+666020全斷面法14DK114+6660DK114+688020Ⅲ臺(tái)階法15DK114+6880DK114+700020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法16DK114+7000DK114+755050Ⅴφ50超前雙層小導(dǎo)管、注漿、三臺(tái)階七步步開(kāi)挖法F1斷層17DK114+7550DK114+777020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法18DK114+7770DK114+8990120Ⅲ臺(tái)階法19DK114+8990DK114+911020Ⅱ全斷面法20DK114+9110DK115+0110100全斷面法21DK115+0110DK115+033020全斷面法22DK115+0330DK115+1660130Ⅲ臺(tái)階法表5.1隧道圍巖級(jí)別及輔助施工措施表(續(xù)表)序號(hào)施工段落長(zhǎng)度級(jí)別預(yù)支護(hù)措施備注起始里程終止里程23DK115+1660DK115+199030Ⅳφ25中空注漿錨桿三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法24DK115+1990DK115+244050Ⅴφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法F2斷層25DK115+2440DK115+266020Ⅳφ25中空注漿錨桿三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法26DK115+2660DK115+288020Ⅲ臺(tái)階法27DK115+2880DK115+300020Ⅱ全斷面法28DK115+3000DK115+6770370ⅡⅡ全斷面法29DK115+6770DK115+699020全斷面法30DK115+6990DK115+744050Ⅲ臺(tái)階法31DK115+7440DK115+788040Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法32DK115+7880DK115+866080Ⅴφ42超前單層小導(dǎo)管、注注漿、三臺(tái)階階七步開(kāi)挖法法F3斷層33DK115+8660DK115+888020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法34DK115+8880DK116+2880400Ⅲ臺(tái)階法35DK116+2880DK116+300020Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法36DK116+3000DK116+355050Ⅴφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法F4斷層37DK116+3550DK116+388030Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法38DK116+3880DK116+6000220Ⅲ臺(tái)階法39DK116+6000DK116+699090Ⅳφ25中空注漿錨桿三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法40DK116+6990DK117+0770380Ⅲ臺(tái)階法41DK117+0770DK117+099020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法42DK117+0990DK117+133040Ⅴφ50超前雙層小導(dǎo)管、5m徑向注漿、三臺(tái)階七步開(kāi)挖F5斷層43DK117+1330DK117+166030Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱法表5.1隧道圍巖級(jí)別及輔助施工措施表(續(xù)表)序號(hào)施工段落長(zhǎng)度級(jí)別預(yù)支護(hù)措施備注起始里程終止里程44DK117+1660DK117+3990230Ⅲ臺(tái)階法45DK117+3990DK117+411020Ⅱ全斷面法46DK117+4110DK117+7770360全斷面法47DK117+7770DK117+799020全斷面法48DK117+7990DK117+9660170Ⅲ注漿、臺(tái)階法49DK117+9660DK118+3330370臺(tái)階法50DK118+3330DK118+366030Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法法51DK118+3660DK118+3888.4228.42Ⅴφ108洞口長(zhǎng)管棚棚、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法52DK118+3888.42DK118+411627.58明挖法斜切式洞門(mén)初期支護(hù)是復(fù)合式襯砌的重要組成部分,既與圍巖共同變形,又有足夠的強(qiáng)度和剛度控制圍巖變形,xxx隧道工程初期支護(hù)主要采用錨桿、噴射混凝土、格柵鋼架及掛鋼筋網(wǎng)。軟弱破碎圍巖地段支護(hù)及早封閉成環(huán)。.砂漿錨桿支護(hù)砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，長(zhǎng)度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計(jì)確定。錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，并保證注漿的飽滿度。.鋼支撐鋼架選用鋼筋焊接成格柵，或由型鋼彎制而成，。鋼架在洞外加工廠利用臺(tái)架按設(shè)計(jì)1：1加工制作成型，初噴混凝土之后在洞內(nèi)進(jìn)行安裝，與定位鋼筋焊接。鋼架間以混凝土噴平，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架埋入混凝土中，鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，在拱腳處設(shè)置鎖腳錨桿。架立時(shí)垂直隧道中線，架設(shè)時(shí)中線、高程和垂直度由測(cè)量技術(shù)人員嚴(yán)格控制，并將錨桿與鋼架焊接連為整體，鋼架靠近圍巖側(cè)的保護(hù)層厚度不小于40mm。.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)選用HPB235鋼筋，鋼筋直徑6mm或8mm，鋼筋網(wǎng)由縱橫鋼筋加工成方格網(wǎng)片，鋼筋相交處可點(diǎn)焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體，網(wǎng)格間距200mm～250mm，保護(hù)層不小于30mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1～2孔,均在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工成型后再運(yùn)至洞內(nèi)安裝。.濕噴纖維混凝土本次隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖支護(hù)設(shè)計(jì)中，臨時(shí)支護(hù)封閉掌子面采用素噴混凝土。Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段拱墻初期支護(hù)噴射砼均摻用改性聚脂纖維。4.二次襯砌二襯采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)，襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng)12m。5.結(jié)構(gòu)防、排水隧道防水等級(jí)設(shè)計(jì)為I級(jí)，混凝土抗?jié)B等級(jí)≥P8，襯砌表面無(wú)濕漬。采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行。在裂隙水較發(fā)育地段，采取開(kāi)挖后徑向注漿或補(bǔ)注漿等形式，將大面積淋水或局部股流封堵。通過(guò)系統(tǒng)治理，達(dá)到隧道不滲不漏無(wú)濕漬的防水目標(biāo)。6.洞內(nèi)附屬輔助作業(yè)工程xxx隧道洞內(nèi)附屬工程主要是排水溝及電纜槽，這兩個(gè)工程項(xiàng)目在xxx隧道主洞襯砌工程項(xiàng)目完成后展開(kāi)全線統(tǒng)一施工，能夠更好的控制其線型和幾何尺寸。隧道兩側(cè)邊溝基座和兩側(cè)電纜溝基座與側(cè)壁現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑，蓋板采用預(yù)制安裝的方法施工,在洞口拌和站集中預(yù)制。6.1.洞內(nèi)管、路、線總體布置洞內(nèi)布置管線主要有：動(dòng)力線、照明線、高壓水管、排水管、通風(fēng)管、高壓風(fēng)管等。洞內(nèi)風(fēng)、水管線布置在掘進(jìn)方向的右側(cè)墻壁，照明線、動(dòng)力線布置在掘進(jìn)方向的左側(cè)墻壁。施工通風(fēng)管路懸吊于拱頂。施工排水管溝布置在線路的右側(cè)。仰拱填充與二襯的矮邊墻之間預(yù)留水溝電纜槽位置，施工過(guò)程中將預(yù)留空槽作為臨時(shí)排水溝，在仰拱及仰拱填充澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)每30m施作檢查井，利用檢查井作為開(kāi)挖掘進(jìn)過(guò)程中的集水井。洞內(nèi)三管、兩線總體布置見(jiàn)圖5.1。圖5.1洞內(nèi)三管、兩線總體布置示意圖圖5.1洞內(nèi)三管、兩線總體布置示意圖6.4.高壓供水方案施工用水采用高山水池方式供水。高揚(yáng)程水泵抽水至洞口高山水池,再用Φ125mm鋼管從高山水池引入洞內(nèi)，供洞內(nèi)高壓用水。隧道工作面的水壓不應(yīng)小于0.5MPa，水管的直徑根據(jù)最大供水量、管路長(zhǎng)度、彎頭、閘閥等條件，計(jì)算確定直徑為φ100mm。6.5.洞內(nèi)施工排水方案．順坡排水進(jìn)口DK112+207～DK113+400段1193m和出口DK115+645～DK118+416段2771m采用順坡排水，洞內(nèi)采用雙側(cè)溝加中心溝方式，順坡排水至洞外污水處理池，達(dá)標(biāo)排放。．反坡排水進(jìn)口DK113+400～DK115+645段2245m采用反坡施工排水，擬采用高揚(yáng)程大流量分段逐級(jí)接力機(jī)械抽排方式。洞內(nèi)采用雙側(cè)溝加中心溝方式，間距30m設(shè)一臨時(shí)集水井，間距300～500m設(shè)置一處水倉(cāng)。掌子面積水采用多臺(tái)小型移動(dòng)潛水泵將積水抽至附近水箱式移動(dòng)水倉(cāng)(容量4～6m3)內(nèi)，再由潛污泵抽至下一級(jí)泵站，如此接力抽至洞外污水處理廠。.污水處理在進(jìn)出口均設(shè)置三級(jí)沉淀池，洞內(nèi)施工排放的污水經(jīng)抽排系統(tǒng)抽至洞外后，經(jīng)沉淀過(guò)濾和凈化合格后排放。濾渣由挖掘機(jī)裝至自卸車(chē)上運(yùn)至指定場(chǎng)地。6.6.施工用電方案進(jìn)出口在洞口各設(shè)設(shè)1臺(tái)800kVVA和630kVA變壓器,經(jīng)變壓后直直接供洞內(nèi)施施工及照明用用電，并在洞洞內(nèi)各安裝1臺(tái)400kVVA移動(dòng)變壓器器，以10kV高壓進(jìn)洞，工工作面移動(dòng)變變電器供洞內(nèi)內(nèi)設(shè)備用電。每每個(gè)隧道施工工隊(duì)備用兩臺(tái)臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)。距離掌子面1000m范圍內(nèi)，采采用24伏安全電壓壓供電。經(jīng)照照明變壓器隔隔離降壓后為為照明提供電電源。7.隧道控制測(cè)量方案案設(shè)計(jì)7.1.洞外控制制測(cè)量由洞外采用GPSS網(wǎng)CPⅠ、CPⅡ控制點(diǎn)來(lái)保保證洞外控制制精度，因此此設(shè)計(jì)只對(duì)洞洞內(nèi)控制測(cè)量量進(jìn)行設(shè)計(jì)。7.2.洞內(nèi)控制制測(cè)量洞內(nèi)平面控制測(cè)量量設(shè)計(jì)建立隧道獨(dú)立坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)，以隧隧道起點(diǎn)DK1122+207為坐標(biāo)原點(diǎn)點(diǎn)，原點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)為（1122007，100）。隧道中中線往大里程程方向?yàn)閄軸正方向;由X軸順時(shí)針旋旋轉(zhuǎn)90度的方向?yàn)閅軸正向。為保證高精度貫通通，本設(shè)計(jì)采采用主、副導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)方案，副副導(dǎo)線沿隧道道中線布設(shè)。由由于該隧道位位于直線上，導(dǎo)導(dǎo)線邊長(zhǎng)按照照300m進(jìn)行行設(shè)計(jì)。施工工中線控制樁樁由隧道導(dǎo)線線控制，采用用極坐標(biāo)法，以以二測(cè)回測(cè)設(shè)設(shè)。本貫通面面按總橫向中中誤差75mm，高程程中誤差255mm進(jìn)行行設(shè)計(jì)（見(jiàn)新新建鐵路工程程測(cè)量規(guī)范）。按上述布設(shè)方案RRx，dy。(1)洞內(nèi)ΣRx計(jì)算。依據(jù)各導(dǎo)線點(diǎn)至貫貫通面的垂直直距離計(jì)算的的結(jié)果為：ΣR2x=487432992，Σd2y=0(2)洞內(nèi)測(cè)測(cè)角精度計(jì)算算。由于采用測(cè)距標(biāo)稱稱精度為±(1mm+11×10-6D)的徠卡卡TC12001型全站儀儀測(cè)距，洞內(nèi)內(nèi)測(cè)邊誤差小小于1／1000000，則洞洞內(nèi)測(cè)角精度度為：0．062=mβ22÷20626652×4877432922+1÷l0000002×0mβ=1.77”＜±11.8”（三等導(dǎo)線線的測(cè)角精度度要求）按以上測(cè)測(cè)角精度能滿滿足相對(duì)應(yīng)的的導(dǎo)線等級(jí)要要求和精度指指標(biāo)，進(jìn)行施施測(cè)可滿足貫貫通要求。.洞內(nèi)高程控制測(cè)量量設(shè)計(jì)洞內(nèi)高程由洞外水水準(zhǔn)點(diǎn)傳算，洞洞內(nèi)每隔3000m設(shè)立一一對(duì)高程控制制點(diǎn)。兩開(kāi)挖洞口間長(zhǎng)度度為6.2009km，則則高程控制測(cè)測(cè)量的高差中中數(shù)偶然中誤誤差為：m==±17mm。m△h=1×=±2．49mm＜5.0mm(四等水準(zhǔn)限限差)，所以洞內(nèi)內(nèi)高差控制測(cè)測(cè)量按四等水水準(zhǔn)要求即可可滿足高程貫貫通中誤差影影響值為177mm的要求。從從安全角度考考慮，實(shí)際操操作可按三等等水準(zhǔn)要求施施測(cè)。7.3.貫通誤誤差預(yù)計(jì).橫向貫通誤差預(yù)計(jì)計(jì)。m洞外=±30mmm洞內(nèi)=±=±60mm則m總=±=±67mm＜＜75mmm鑒于上述預(yù)計(jì)是按按單導(dǎo)線公式式計(jì)算，而實(shí)實(shí)施中采用主主、副導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)方案，其精精度顯然高于于前者，因此此本估算方案案有較大的安安全余地。這這時(shí)，按本設(shè)設(shè)計(jì)方案實(shí)施施洞內(nèi)控制測(cè)測(cè)量所能達(dá)到到的預(yù)計(jì)橫向向貫通中誤差差滿足了《新新建鐵路工程程測(cè)量規(guī)范》所所規(guī)定的貫通通中誤差的精精度要求，可可以達(dá)到隧道道高精度貫通通的設(shè)想。.高程貫通誤差預(yù)計(jì)計(jì)。L取值6.209km，當(dāng)按按四等水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量時(shí)：m△=±6mm，則則m△洞內(nèi)=±15.4mm＜17mmm(洞內(nèi)分配中中誤差)；m△洞外=±6.2mm(洞外兩開(kāi)開(kāi)挖洞口間高高程路線長(zhǎng)度度為6.2009km)；mh總=±=±16.66mm＜25mmm（高程中誤誤差）故按本設(shè)計(jì)采用四四等水準(zhǔn)觀測(cè)測(cè)能滿足高精精度貫通要求求。7.4.洞內(nèi)控制制測(cè)量方案實(shí)實(shí)施洞內(nèi)主導(dǎo)線布設(shè)：：導(dǎo)線樁采用用Φ22mmm螺紋鋼，長(zhǎng)長(zhǎng)度為60ccm，高度低于于混凝土面55～10mmm，中心刻“十”字絲或打眼眼，導(dǎo)線點(diǎn)到到掌子面距離離不超過(guò)150m。副導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)：副副導(dǎo)線點(diǎn)是為為了滿足隧道道開(kāi)挖的要求求，施工導(dǎo)線線點(diǎn)均布設(shè)成成鋼板，埋在在隧道中線上上。鋼板下焊焊接三根鋼筋筋(Φ22mm螺紋紋鋼，長(zhǎng)度為為30cm，呈呈三角形)便于埋設(shè)牢牢固，施工導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)到掌子子面距離不超超過(guò)80mm。高程測(cè)量嚴(yán)格按照照《新建鐵路路測(cè)量規(guī)范》三三等水準(zhǔn)測(cè)量量要求進(jìn)行，采采用往返不同同線路進(jìn)行施施測(cè)，在往返返閉合差滿足足要求時(shí)，取取返往平均值值。洞內(nèi)控制制測(cè)量在施工工不影響時(shí)進(jìn)進(jìn)行，并加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)，保證證照明充分，提提高清晰度。以以良好的施測(cè)測(cè)環(huán)境，確保保測(cè)量的精度度。8.棄碴利用及棄置方方案可利用的隧道棄碴碴加工用作路路堤填料、施施工場(chǎng)地的填填筑及填補(bǔ)溝溝壑造田，以以減少棄碴數(shù)數(shù)量減少占地地，降低工程程成本。不能利用的棄碴，，按按照指定的棄棄碴場(chǎng)地棄碴碴，棄碴場(chǎng)采采用先擋后棄棄，充分考慮慮碴場(chǎng)容量，控控制棄碴堆放放高度，確保保擋護(hù)工程質(zhì)質(zhì)量。棄碴場(chǎng)按設(shè)計(jì)指定定地點(diǎn)設(shè)置，碴碴場(chǎng)坡腳設(shè)漿漿砌片石擋碴碴墻防護(hù)，并并做好碴場(chǎng)排排水系統(tǒng)，確確保排水暢通通，完工后及及時(shí)平整碴頂頂、填土復(fù)耕耕、綠化。9.超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)成立專(zhuān)業(yè)的超前地地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)報(bào)小組，提前前掌握開(kāi)挖地地層的特性，確確定合理的支支護(hù)參數(shù)和施施工方法，制制定施工中可可能出現(xiàn)的各各種問(wèn)題的處處理預(yù)案。預(yù)預(yù)報(bào)采用地面面預(yù)報(bào)和洞內(nèi)內(nèi)超前預(yù)報(bào)相相結(jié)合的模式式，主要以洞洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)報(bào)為主，洞內(nèi)內(nèi)超前預(yù)報(bào)主主要通過(guò)TSP2003地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、超前鉆孔等等手段進(jìn)行。在在預(yù)報(bào)的同時(shí)時(shí)地取息揭地地提方及的及對(duì)措屬附屬工程施工不得得影響正洞工工作面正常作作業(yè)。通信、信信號(hào)電力、綜綜合接地等預(yù)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)計(jì)單位電力、線線路、信號(hào)、通通信專(zhuān)業(yè)要求求在洞內(nèi)設(shè)置置。1.排水溝溝、電纜槽施施工洞內(nèi)排水溝沿隧道道兩側(cè)墻腳通通長(zhǎng)布置，隧隧道內(nèi)雙側(cè)均均設(shè)置電力電電纜槽、通信信信號(hào)電纜槽槽，各電纜槽槽均采取分槽槽設(shè)置。洞內(nèi)內(nèi)排水溝、電電纜槽在洞內(nèi)內(nèi)其他工程項(xiàng)項(xiàng)目完成后展展開(kāi)全線統(tǒng)一一施工，能夠夠更好的控制制其線型和幾幾何尺寸。隧道兩側(cè)邊溝基座座和兩側(cè)電纜纜溝基座與側(cè)側(cè)壁現(xiàn)場(chǎng)立模模澆筑，蓋板板采用預(yù)制安安裝的方法施施工。洞內(nèi)排水溝、電纜纜槽根據(jù)洞內(nèi)內(nèi)主體工程項(xiàng)項(xiàng)目施工情況況適時(shí)安排施施工，溝槽施施工要準(zhǔn)確這這么樣、精心心立模、用心心搗固控制好好其線型和幾幾何尺寸。洞開(kāi)口交叉處引起圍圍巖應(yīng)力重分分布及應(yīng)力集集中，是結(jié)構(gòu)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，要妥善解解決輔助洞室室開(kāi)口時(shí)的受受力轉(zhuǎn)換，確確保施工安全全。隧道施工至專(zhuān)用洞洞室位置時(shí)，按按專(zhuān)用洞室開(kāi)開(kāi)挖輪廓打超超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿支護(hù)，正正洞初期支護(hù)護(hù)完成后，專(zhuān)專(zhuān)用洞室開(kāi)口口破除正洞初初期支護(hù)前，貼貼焊預(yù)制的加加強(qiáng)格柵鋼架架環(huán)框，滿噴噴混凝土后在在專(zhuān)用洞室入入口開(kāi)挖面上上方形成一個(gè)個(gè)拱部鋼筋混混凝土加強(qiáng)環(huán)環(huán)，以利專(zhuān)用用洞室入口開(kāi)開(kāi)挖。見(jiàn)圖55.2。附屬洞室處鋪設(shè)防防水卷材時(shí)，先先按照附屬洞洞室的大小和和形狀加工防防水卷材，鋪鋪掛工藝同正正洞施工并與與邊墻防水卷卷材焊接成一一個(gè)整體。洞洞室混凝土襯襯砌采用鋼拱拱架配組合鋼鋼模板立模，混混凝土輸送泵泵泵送入模，插插入式和附著著式振動(dòng)器振振搗。圖5.2專(zhuān)用洞室室加強(qiáng)環(huán)框構(gòu)構(gòu)造示意圖3.隧道工工程接地措施施施工.隧道內(nèi)接地系統(tǒng)的的綜合地線、接接地極優(yōu)先利利用隧道襯砌砌結(jié)構(gòu)鋼筋，襯襯砌內(nèi)鋼筋籠籠的橫向鋼筋筋與縱向鋼筋筋可靠焊接后后再與隧道貫貫通地線可靠靠焊接，.為保證全線貫通地地線的接地電電阻符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，貫通通地線需在適適當(dāng)?shù)胤桨惭b裝接地極來(lái)進(jìn)進(jìn)行降阻處理理。每隔一定定距離安裝一一處接地極對(duì)對(duì)貫通地線接接地性能加強(qiáng)強(qiáng)，接地極深深度大于3米。.在鋼筋綁扎、澆筑筑混凝土過(guò)程程中要注意保保護(hù)預(yù)埋接地地鋼筋使其定定位準(zhǔn)確，尤尤其注意不得得使其斷開(kāi)。在在混凝土施工工前要進(jìn)行測(cè)測(cè)試接地電阻阻，滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后方可可開(kāi)盤(pán)。六．施工工藝和方法法1.洞門(mén)工程1.1.洞口邊、仰仰坡開(kāi)挖xxx隧道進(jìn)出口口均采用帽檐檐斜切式洞門(mén)門(mén)（并設(shè)緩沖沖結(jié)構(gòu)），檐檐斜切式洞門(mén)門(mén)的優(yōu)點(diǎn)是方方便機(jī)械化施施工，人工投投入少，可以以多作業(yè)面平平行作業(yè)，模模板安裝簡(jiǎn)單單，工效較高高；結(jié)構(gòu)尺寸寸偏差較小，確確保了外觀尺尺寸的圓順美美觀；一次澆澆筑成型，施施工縫少，增增強(qiáng)了明洞及及洞門(mén)的防水水性能。施工工方法如下：：（１）制作作帽檐內(nèi)模、外外模和端模；；（２）確定定內(nèi)模和外模模的上口安裝裝線和下口安安裝線；（３３）根據(jù)上、下下口安裝線安安裝內(nèi)模；（４４）綁扎帽檐檐鋼筋；（５５）根據(jù)上、下下口安裝線安安裝帽檐外模模；（６）確確定帽檐端模模的安裝控制制線，采用間間隔安裝的方方法；（７）對(duì)對(duì)稱澆筑帽檐檐砼。洞口段段為Ⅴ極圍巖的，采采用機(jī)械開(kāi)挖挖至拱腳處，人人工配合刷坡坡，并進(jìn)行噴噴錨防護(hù)。然然后在隧道開(kāi)開(kāi)挖輪廓線施施打超前注漿漿管棚，上半半段面進(jìn)洞，開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)尺0..80m，隨隨后初噴砼、打打錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)、安裝鋼架架、復(fù)噴砼至至設(shè)計(jì)厚度，再再進(jìn)行下一循循環(huán)。進(jìn)洞約約8～10m后，開(kāi)開(kāi)挖洞外拱腳腳以下土石方方至隧底標(biāo)高高，下部進(jìn)洞洞。核心土及及下部開(kāi)挖在在拱部初期支支護(hù)保護(hù)下進(jìn)進(jìn)行。為確保施工順利進(jìn)進(jìn)行，在進(jìn)行行暗洞開(kāi)挖前前對(duì)洞口襯砌砌外1～3m范圍內(nèi)的邊邊仰坡進(jìn)行錨錨噴（網(wǎng)）加加固，然后開(kāi)開(kāi)挖進(jìn)洞。邊仰坡開(kāi)挖前，清清除洞頂上方方的危石或孤孤石，采用人人工開(kāi)挖并施施作截水溝，結(jié)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚝蛱攸c(diǎn)及洞口口地形特點(diǎn)，在在洞口邊仰坡坡上方約100m外設(shè)洞頂頂截水溝，以以攔截地表水水，防止地表表水沖刷邊仰仰坡，截水溝溝采用漿砌片片石砌筑，做做到圓順流暢暢，不積水，不不滲水，攔截截、遠(yuǎn)引地表表水，防止地地表水影響洞洞口施工，達(dá)達(dá)到穩(wěn)定坡面面的目的，按按設(shè)計(jì)要求從從上至下開(kāi)挖挖邊仰坡。在洞口范圍內(nèi)放出出邊仰坡開(kāi)挖挖輪廓線，清清除開(kāi)挖范圍圍內(nèi)植被，按按照“分層、分段段，自上而下下，邊開(kāi)挖、邊邊防護(hù)”的原則，采采用挖掘機(jī)自自上而下進(jìn)行行開(kāi)挖，人工工配合精確刷刷坡，并及時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行邊仰坡坡播植草防護(hù)護(hù)或其它設(shè)計(jì)計(jì)防護(hù)形勢(shì)。1.2.洞口排水水洞門(mén)結(jié)構(gòu)端部的覆覆土厚度應(yīng)不不小于2m，洞門(mén)結(jié)結(jié)構(gòu)必須突出出仰坡坡面一一定距離，以以防地面匯水水進(jìn)入隧道。洞洞門(mén)內(nèi)外水溝溝按出洞后為為下坡的雙側(cè)側(cè)水溝布置，若若出洞后為上上坡，洞外水水溝采用2‰的反坡排水水，以防止洞洞外水流入洞洞內(nèi)。邊仰坡坡施工前先人人工開(kāi)挖并施施作洞頂截水水溝，截水天天溝距洞門(mén)邊邊仰坡刷方線線距離不小于于5m，待進(jìn)洞洞后及時(shí)施作作洞門(mén)和兩側(cè)側(cè)排水溝，與與洞頂截水溝溝相連形成完完整排水系統(tǒng)統(tǒng)。后管采工波向5管用16波水高V溝；端墻后排排水管要求設(shè)設(shè)中孔，在土土體中挖槽埋埋設(shè)，橫豎排排水管采用接接頭連接，外外包土工布（每每平米重量不不小于4000g），然后后澆筑端墻結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土；；端墻后橫向向排水管以不不小于3%的坡度傾向向豎向排水管管。1.3.明洞修筑筑開(kāi)行挖高清檢質(zhì)情設(shè)行經(jīng)師后綁架灌筋當(dāng)土強(qiáng)拆模部平水貼互良長(zhǎng)1并拱少m抹層1.4.洞門(mén)修筑筑在進(jìn)洞施工正常后，適適時(shí)安排洞門(mén)門(mén)施工，洞門(mén)門(mén)采用鋼筋混混凝土整體澆澆筑，澆筑采采用鋼管搭設(shè)設(shè)腳手架，大大塊鋼模板并并結(jié)合x(chóng)xxx隧道斜切式式洞門(mén)形式定定制加工足夠夠數(shù)量的異形形模板，泵送送混凝土澆筑筑。.斜切式洞門(mén)基礎(chǔ)施施工斜切式洞門(mén)基礎(chǔ)挖挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，檢查地基基承載力、基基坑尺寸，符符合設(shè)計(jì)要求求后，支立組組合模型，泵泵送混凝土灌灌注，插入式式振動(dòng)棒振搗搗?；旑A(yù)埋埋鋼筋與斜切切式洞門(mén)鋼筋筋連接。．斜切式洞門(mén)混凝土土施工按設(shè)計(jì)要求綁扎斜斜切式洞門(mén)鋼鋼筋。用鋼管管搭設(shè)腳手架架，腳手架應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，使使其在混凝土土灌筑過(guò)程中中不發(fā)生位移移和局部變形形，保證邊角角順直、表面面光潔、尺寸寸準(zhǔn)確。用大大塊鋼模板立立模。鑿除二二襯及基礎(chǔ)表表面浮漿，混混凝土澆注前前用水沖洗，使使洞門(mén)與正洞洞拱墻混凝土土連成一體。泵泵送混凝土入入模，澆注時(shí)時(shí)在模型上預(yù)預(yù)留窗口，插插入式振動(dòng)棒棒振搗。洞門(mén)完成后及時(shí)對(duì)對(duì)洞頂回填至至密實(shí)，修筑筑洞頂排水溝溝和邊仰坡防防護(hù)工程，保保證洞口穩(wěn)定定和排水順暢暢，防止雨季季來(lái)臨時(shí)沖刷刷邊坡。2.超前支護(hù)xxx隧道Ⅴ級(jí)圍圍巖洞口段洞洞身段采用大大管棚超前支支護(hù)。一般=5\*ROMANVV級(jí)圍巖采用Φ42超前小導(dǎo)管管注漿預(yù)支護(hù)護(hù)，洞身淺埋埋、斷層破碎碎帶采用Φ50超前雙層小小導(dǎo)管。臨時(shí)時(shí)支護(hù)超前錨錨桿采用Φ25中空錨桿。2.1.管棚、小小導(dǎo)管、超前前錨桿結(jié)構(gòu)及及布置管棚采用直徑φ1108mm熱熱軋無(wú)縫鋼管管，施工內(nèi)容容主要包括封封閉開(kāi)挖面、設(shè)設(shè)置鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)、測(cè)定孔位位、鉆孔、鉆鉆機(jī)退出、安安設(shè)鋼管，必必要時(shí)注漿封封孔等工序。管棚施工工藝流程程詳見(jiàn)圖6.1。管棚鉆機(jī)撤出管棚鉆機(jī)撤出注漿漿液制備鉆機(jī)就位測(cè)量布孔鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆桿退出分節(jié)頂進(jìn)，焊接管棚鋼管效果核查結(jié)束鉆機(jī)固定鉆機(jī)就位圖6.1管棚施工工藝流程框圖必要時(shí)注漿.小導(dǎo)管采用直徑為為φ42熱軋無(wú)縫鋼鋼管，前端加加工成錐形，以以便插打，并并防止?jié){液前前沖。小導(dǎo)管管中間部位鉆鉆直徑為8mmm的注漿孔孔，注漿孔呈呈梅花形布置置(防止注漿出出現(xiàn)死角)，間距為155cm，尾部部不小于0..3m范圍內(nèi)內(nèi)不鉆孔以防防漏漿，末端端焊直徑為66mm的環(huán)形形箍筋，以防防打設(shè)小導(dǎo)管管時(shí)端部開(kāi)裂裂，影響注漿漿管聯(lián)接。.錨桿采用直徑為φφ25中空錨桿。施施工內(nèi)容主要要包括封閉開(kāi)開(kāi)挖面、設(shè)置置鉆機(jī)平臺(tái)、測(cè)測(cè)定孔位、鉆鉆孔、鉆機(jī)退退出、安設(shè)錨錨桿、注漿等等工序。2.2．管棚、導(dǎo)導(dǎo)管、錨桿安安裝方法.管棚安裝(1)測(cè)量放樣：：用全站儀以以坐標(biāo)法在工工字鋼架上定定出其平面位位置；用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺配合坡度度板設(shè)定孔口口管的傾角；；用前后差距距法設(shè)定孔口口管的外插角角。在掌子面面上畫(huà)出鉆孔孔位置。(2)施作套拱=1\*GB3①套拱在明洞外輪廓廓線以外施作作，為了增強(qiáng)強(qiáng)套拱的安全全穩(wěn)定性，套套拱采用1000cm厚C20鋼筋混凝土土作為長(zhǎng)管棚棚導(dǎo)向墻，套套拱內(nèi)埋設(shè)了了2榀18工字鋼，鋼鋼支撐與管棚棚孔口管焊成成整體。=2\*GB3②孔口管作為管棚的的導(dǎo)向管，它它安設(shè)的平面面位置、傾角角、外插角的的準(zhǔn)確度直接接影響管棚的的質(zhì)量。用全全站儀以坐標(biāo)標(biāo)法在工字鋼鋼架上定出其其平面位置；；用水準(zhǔn)尺配配合坡度板設(shè)設(shè)定孔口管的的傾角；用前前后差距法設(shè)設(shè)定孔口管的的外插角。孔孔口管應(yīng)牢固固焊接在工字字鋼上，防止止?jié)仓炷镣習(xí)r產(chǎn)生位移移。(3)搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安安裝鉆機(jī)為了保證鉆孔質(zhì)量量和穩(wěn)定，鉆鉆機(jī)平臺(tái)用鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)，并且采采用了兩臺(tái)鉆鉆機(jī)由高孔位位向低孔位對(duì)對(duì)稱進(jìn)行鉆孔孔，這樣可以以大大縮短移移動(dòng)鉆機(jī)與搭搭設(shè)平臺(tái)的時(shí)時(shí)間，便于鉆鉆機(jī)定位。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)必必須與已經(jīng)定定好的孔口管管方向平行，必必須精確核定定鉆機(jī)位置，用用全站儀、掛掛線、鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向相結(jié)合的的方法，反復(fù)復(fù)調(diào)整，確保保鉆機(jī)鉆桿軸軸線與孔口管管軸線相吻合合。(4)長(zhǎng)管棚鉆設(shè)：采用用管棚鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)管棚，長(zhǎng)長(zhǎng)管棚鉆設(shè)分分兩步進(jìn)行,隔孔鉆設(shè),先鉆設(shè)奇數(shù)數(shù)號(hào)注漿花管管管棚，注漿漿后再鉆設(shè)偶偶數(shù)號(hào)無(wú)孔鋼鋼管。鋼管接接頭采用絲扣扣連接。絲扣扣長(zhǎng)15cmm。為使鋼管管接頭錯(cuò)開(kāi)，鋼鋼管按4m、5m、6m不等長(zhǎng)加加工，根據(jù)管管棚長(zhǎng)度分別別選用。為滿滿足管棚注漿漿需要，奇數(shù)數(shù)號(hào)孔為注漿漿鋼花管，偶偶數(shù)號(hào)孔為不不注漿無(wú)孔鋼鋼管。鉆孔注意事項(xiàng)：=1\*GB3①為了便于安裝鋼管管，鉆頭直徑徑采用φ127mmm；=2\*GB3②巖質(zhì)較好的可以一一次成孔；鉆鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍坍孔、卡鉆，需需補(bǔ)注漿后再再鉆進(jìn)；=3\*GB3③鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可低低速低壓，待待成孔10mm后可根據(jù)地地質(zhì)情況逐漸漸調(diào)整鉆速及及風(fēng)壓；測(cè)量人員隨著不斷斷鉆進(jìn)，時(shí)刻刻觀察探頭角角度變化情況況，發(fā)現(xiàn)偏斜斜超過(guò)設(shè)計(jì)要要求的，及時(shí)時(shí)糾正，及時(shí)時(shí)補(bǔ)救。并根根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)的現(xiàn)象及時(shí)時(shí)判斷成孔質(zhì)質(zhì)量，并及時(shí)時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)的的事故；=5\*GB3⑤鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)動(dòng)力器，扶正正器、合金鉆鉆頭按同心圓圓鉆進(jìn)；=6\*GB3⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程程的原始記錄錄，及時(shí)對(duì)孔孔口巖屑進(jìn)行行地質(zhì)判斷、描描述；作為開(kāi)開(kāi)挖洞身的地地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)報(bào)和指導(dǎo)洞身身開(kāi)挖的依據(jù)據(jù)。(5)安裝管棚鋼管=1\*GB3①鋼管在專(zhuān)用的管床床上加工好絲絲扣，管棚四四周鉆Φ10～16出漿孔，管管頭焊成圓錐錐形，便于入入孔；=2\*GB3②管棚頂進(jìn)采用大孔孔引導(dǎo)和管棚棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)結(jié)合的工藝，即即先鉆大于棚棚管直徑的引引導(dǎo)孔（φ127mmm），然后可可用10t以上卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)配合滑輪組組反壓頂進(jìn)；；也可利用鉆鉆機(jī)的沖擊力力和推力低速速頂進(jìn)鋼管按按設(shè)計(jì)位置施施工，先打有有孔鋼花管，注注漿后再打無(wú)無(wú)孔鋼管；=3\*GB3③接長(zhǎng)鋼管時(shí)必須滿滿足受力要求求，相鄰鋼管管的接頭前后后湊開(kāi)，縱向向同一斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)量量不大于50%，相鄰鋼管管的接頭至少少必須錯(cuò)開(kāi)11m；=4\*GB3④鋼管接頭采用帶絲絲扣的接頭鋼鋼管連接，接接頭鋼管長(zhǎng)330cm，為為了保證鋼管管接頭錯(cuò)開(kāi)，編編號(hào)為奇數(shù)的的第一節(jié)鋼管管采用3m，編號(hào)為為偶數(shù)的第一一節(jié)鋼管采用用6m鋼管，以以后每節(jié)均采采用6m長(zhǎng)度。(5)長(zhǎng)管棚注漿：=1\*GB3①安裝好有孔鋼花管管后即對(duì)孔內(nèi)內(nèi)注漿，注漿漿后再施工無(wú)無(wú)孔鋼管，無(wú)無(wú)孔鋼管可以以作為檢查管管，檢查注漿漿質(zhì)量；=2\*GB3②長(zhǎng)管棚注漿按固結(jié)結(jié)管棚周?chē)杏邢薹秶鷥?nèi)土土體設(shè)計(jì)，漿漿液擴(kuò)散半徑徑不小于0..5m，采用“三序注漿法”：先注1號(hào)孔，再注3號(hào)孔，后注2號(hào)孔，兩側(cè)側(cè)對(duì)稱注漿，依依次類(lèi)推；=3\*GB3③采用kby50/700液壓注漿機(jī)機(jī)進(jìn)行“雙液雙系統(tǒng)統(tǒng)注漿”，將雙液漿漿注入管棚鋼鋼管內(nèi)，初壓壓0.5~11.0MPaa，終壓2.0MPPa，持壓15分鐘后停止止注漿。如果注漿量超限，還還未達(dá)到壓力力要求，應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃度度繼續(xù)注漿，確確保鉆孔周?chē)鷩鷰r體與鋼管管周?chē)紫毒粷{液填充充，方可停止止注漿。=4\*GB3④注漿參數(shù)：水泥漿漿水灰比1∶1；=5\*GB3⑤注漿結(jié)束后及時(shí)清清除管內(nèi)漿液液，并用M10水泥砂漿緊緊密充填，增增強(qiáng)管棚的剛剛度和強(qiáng)度。.小導(dǎo)管安裝在預(yù)定的位置用風(fēng)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆鉆孔。把管子子插入孔內(nèi)，帶帶好絲扣保護(hù)護(hù)帽，專(zhuān)用頂頂頭頂入到要要求的深度，使使麻絲柱塞與與孔壁充分?jǐn)D擠壓緊。然后后再用CS膠泥填充孔孔口。注漿管管的外露長(zhǎng)度度為30cmm。以便連接接孔口閥門(mén)和和管路。頂管管時(shí)注意保護(hù)護(hù)鋼管尾部不不被損壞，以以便與高壓注注漿管連接。.錨桿安裝.1.錨桿支護(hù)噴錨所用的各種錨錨桿在施工前前必須進(jìn)行力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)，其力學(xué)性性能指標(biāo)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。錨桿施工工前，必須進(jìn)進(jìn)行注漿試驗(yàn)驗(yàn)和抗拔力試試驗(yàn)，在試驗(yàn)驗(yàn)中取得合理理的技術(shù)參數(shù)數(shù)?？拱瘟υ囋囼?yàn)，采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢辦法法檢查，抽檢檢頻率不小于于1%，即每300根錨桿至少少抽樣一組做做抗拔力試驗(yàn)驗(yàn)，每組不小小于3根?？拱瘟ασ獫M足設(shè)計(jì)計(jì)要求。注漿漿所用水泥砂砂漿的材料、外外加劑、配合合比必須經(jīng)過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定，其其漿液的抗壓壓強(qiáng)度不低于于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。試試驗(yàn)成果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)才能指導(dǎo)導(dǎo)施工。eq\o\ac(○,1)、普通砂漿錨桿錨桿制作：砂漿錨錨桿采用螺紋紋鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制制作，長(zhǎng)度根根據(jù)圍巖狀況況及設(shè)計(jì)確定定。鉆機(jī)就位：用地質(zhì)質(zhì)羅盤(pán)儀或測(cè)測(cè)斜儀定向，鉆鉆桿水平夾角角誤差控制在在1度，并確保鉆鉆機(jī)安放支架架牢固穩(wěn)定，在在造孔過(guò)程中中不允許出現(xiàn)現(xiàn)晃動(dòng)。鉆孔：錨桿呈梅花花形布置。采采用鉆孔臺(tái)車(chē)車(chē)或錨桿鉆機(jī)機(jī)沿開(kāi)挖輪廓廓線鉆孔，鉆鉆孔前先標(biāo)定定鉆孔位置，按按設(shè)計(jì)要求測(cè)測(cè)量放線測(cè)定定孔位，孔位位誤差不得超超過(guò)±5cm。鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程用羅盤(pán)盤(pán)儀控制鉆孔孔方向，以滿滿足精度要求求。鉆孔直徑大于錨桿直徑115mm，為為確保錨孔深深度，鉆孔深深度大于設(shè)計(jì)計(jì)錨桿孔深度10cm以上，孔深深誤差不大于于5cm。用高高壓風(fēng)將孔內(nèi)內(nèi)雜物吹凈。鉆鉆孔應(yīng)圓而直直，孔口巖石石整平，并使使巖面與鉆孔孔方向垂直。配拌、壓注砂漿：：砂宜采用中中粗砂，最大大粒徑不得大大于2.5mmm，使用前前過(guò)篩清洗，水水泥選用PRO422.5#普硅水泥；；速凝劑選用用合格的速凝凝劑，所用材材料均應(yīng)按《技技術(shù)規(guī)范》要要求進(jìn)行取樣樣試驗(yàn)。早強(qiáng)強(qiáng)水泥漿配合合比采用灰骨骨比1：1～1：2，水灰比0.388～0.45，水泥采用用早強(qiáng)水泥，并并摻早強(qiáng)劑。砂砂漿用凈漿攪攪拌機(jī)拌合均均勻，隨拌隨隨用。用注漿泵往鉆孔內(nèi)內(nèi)壓注早強(qiáng)水水泥漿，注漿漿時(shí)注漿管要要插至距孔底底5～10cm處，隨水泥泥漿的注入緩緩緩勻速拔出出。要求錨孔孔內(nèi)砂漿飽滿滿，灌漿工作作連續(xù)不中斷斷，保證錨桿桿、砂漿、圍圍巖間的粘結(jié)結(jié)力。注漿開(kāi)始或中途停停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水水潤(rùn)滑注漿罐罐及其管路。注注漿孔口的壓壓力不得大于于0.4MPPa；桿體到位位后，要用木木楔或小石子子在孔口卡住住，防止桿體體滑出。砂漿漿未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得隨隨意碰撞，一一般規(guī)定三天天內(nèi)不得懸掛掛重物。錨桿桿安設(shè)后，不不得隨意敲擊擊。eq\o\ac(○,2)、帶排氣裝置中空空注漿錨桿帶排氣裝置中空注注漿錨桿施工工程序如下：：a將鉆機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)掌子面上標(biāo)標(biāo)出的孔位，對(duì)對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)風(fēng)供水，開(kāi)始始鉆進(jìn)，按照照多回轉(zhuǎn)、少少?zèng)_擊的原則則進(jìn)行鉆進(jìn)，以以免鉆碴堵塞塞水孔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有水孔堵塞塞現(xiàn)象，后撤撤鉆桿50ccm左右，并并反復(fù)掃孔，使使水孔暢通，然然后慢慢地鉆鉆進(jìn)，直至設(shè)設(shè)計(jì)深度。b鉆至設(shè)計(jì)深度后，用用高壓風(fēng)清孔孔，確認(rèn)暢通通后插入錨桿桿，保持錨桿桿外露長(zhǎng)度不大于鉆孔孔深度的5%。c用鋼管將止?jié){塞通通過(guò)錨桿外露露端打入孔口口30cm左右右。d迅速將錨桿、注漿漿管及注漿泵泵用快速注漿漿接頭連接好好進(jìn)行注漿，注注漿壓力達(dá)0.6Mppa，并持續(xù)5分鐘，不吸吸漿或孔口返返漿停止注漿漿。e錨桿安裝約24hh后，安裝墊墊板及螺母，旋旋緊螺帽至預(yù)預(yù)應(yīng)力3t，墊板必須須緊貼噴混凝凝土面，以把把承載力均勻勻傳給錨桿，避避免錨桿產(chǎn)生生彎曲應(yīng)力。.2.施工方法(1)超前φ255中空注漿錨錨桿φ25中空注漿錨桿采用用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)推進(jìn)，鉆孔孔前根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求定出孔孔位，鉆孔保保持直線并與與所在部位巖巖層結(jié)構(gòu)面盡盡量垂直。水水泥凈漿拌合合均勻，隨拌拌隨用，灌漿漿時(shí)導(dǎo)管伸入入孔底，邊灌灌漿邊抽撥導(dǎo)導(dǎo)管，要求錨錨孔內(nèi)注漿飽滿，灌灌漿工作連繼繼不中斷，保保證錨桿、水水泥漿、圍巖巖間的粘結(jié)力力。在有水地地段，可在附附近另行鉆孔孔安裝錨桿或或改為早強(qiáng)速速凝藥包式錨錨桿。錨桿采用先錨后注注式砂漿錨桿桿，手持鑿巖巖機(jī)鉆孔，使使用高壓風(fēng)吹吹凈鉆孔，將將錨頭與錨桿桿端頭組合，戴戴上墊片與螺螺母；把組裝裝好的錨桿打打入鉆孔，錨錨桿要盡量打打在鉆孔的中中央位置，將將止?jié){塞穿入入錨桿末端與與孔口齊平并并與桿體固緊緊，錨桿末端端戴上墊板，然然后擰緊螺母母。中空注漿漿錨桿施工程程序如下：①將鉆頭水孔、錨桿桿中孔內(nèi)異物物清理干凈，然然后將鉆頭安安裝在錨桿的的一端，再將將鑿巖機(jī)用纖纖尾套連接在在另一端。②將錨桿的鉆頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)掌子面上標(biāo)標(biāo)出的鉆位，對(duì)對(duì)鑿巖機(jī)供風(fēng)風(fēng)供水，開(kāi)始始鉆進(jìn)，按照照多回轉(zhuǎn)、少少?zèng)_擊的原則則進(jìn)行鉆進(jìn)，以以免鉆碴堵塞塞水孔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有水孔堵塞塞現(xiàn)象，后撤撤錨桿50cm左右，并并反復(fù)掃孔，使使水孔暢通，然然后慢慢地鉆鉆進(jìn)，直至鉆鉆到比設(shè)計(jì)深深度深10ccm。要保證證每排錨桿縱縱向至少需搭搭接1.0mm。③錨桿加長(zhǎng)時(shí)，用錨錨桿套將打入入的錨桿與待待接錨桿連在在一起，然后后繼續(xù)鉆進(jìn)，直直至比設(shè)計(jì)深深度深10ccm。④鉆至設(shè)計(jì)深度后，用用水或高壓風(fēng)風(fēng)清孔，確認(rèn)認(rèn)暢通后卸下下纖尾套，保保持錨桿外露露長(zhǎng)度10～15cm。。⑤用鋼管將止?jié){塞通通過(guò)錨桿外露露端打入孔口口30cm左右右。⑥安裝墊板及螺母，但但此時(shí)不宜上上的過(guò)緊。⑦迅速將錨桿、注漿漿管及注漿泵泵用快速注漿漿接頭連接好好。⑧開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，直直至漿液從孔孔口周邊溢出出或壓力表達(dá)達(dá)到壓力值為為止，整個(gè)過(guò)過(guò)程一次完成成。超前中空注漿錨桿桿施工工藝見(jiàn)見(jiàn)圖6.2。(2)超前小導(dǎo)管①超前小導(dǎo)管：Ⅳ級(jí)級(jí)圍巖淺埋地地段，采用單單層外徑42㎜，壁厚3.5㎜，長(zhǎng)450㎝的熱扎無(wú)無(wú)縫鋼管，在在鋼管距尾端端1米范圍外鉆φ6㎜壓漿孔；Ⅴ級(jí)圍巖地段，采采用雙層外徑50㎜，壁厚4.0㎜，長(zhǎng)500㎝的熱扎無(wú)無(wú)縫鋼管。超超前小導(dǎo)管注注漿采用水泥泥漿液，注漿漿參數(shù)可通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)適適當(dāng)調(diào)整。②超前小導(dǎo)管尾端做做成錐形，以以確保導(dǎo)管的的正常進(jìn)入；；鉆頭采用φ60鉆頭。③開(kāi)動(dòng)注漿泵注漿，直直至漿液從孔孔口周邊溢出出或壓力表達(dá)達(dá)到壓力值為為止，整個(gè)過(guò)過(guò)程一次完成成。見(jiàn)圖6.3超前小小導(dǎo)管注漿施施工工藝圖..3.效果檢查注漿完成12小時(shí)時(shí)后，開(kāi)挖工工作面檢驗(yàn)注注漿效果，檢檢查項(xiàng)目包括括注漿范圍、密實(shí)程度、滲滲透效果，形形成板狀固結(jié)結(jié)體情況,滲透半徑是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。圖6.2超前中空錨桿注漿施工工藝圖圖6.2超前中空錨桿注漿施工工藝圖3.洞身開(kāi)挖開(kāi)挖施工時(shí)及時(shí)采采用物探技術(shù)術(shù)對(duì)圍巖地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行超超前探測(cè)，堅(jiān)堅(jiān)持“光面爆破、噴錨緊跟跟、監(jiān)控量測(cè)測(cè)、及時(shí)反饋饋和修正”的原則。Ⅱ級(jí)圍巖采用全斷面面開(kāi)挖、光面面爆破；Ⅲ級(jí)圍巖采用用臺(tái)階法開(kāi)挖挖，光面爆破破；Ⅳ級(jí)圍巖采用用三臺(tái)階七步步法開(kāi)挖；Ⅴ級(jí)圍巖采用用三臺(tái)階七步步法（一般段段）開(kāi)挖。測(cè)量布孔測(cè)量布孔鉆孔鉆桿退出頂進(jìn)注漿鋼管效果核查鉆機(jī)撤出結(jié)束束注漿漿液制備鉆機(jī)就位機(jī)固定圖6.3超前小導(dǎo)管注漿施工工藝圖Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖施工時(shí)，加加強(qiáng)掏槽爆破破，控制周邊邊光爆，合理理進(jìn)尺，控制制超挖，杜絕絕欠挖，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖堅(jiān)持“短進(jìn)尺、弱弱（不）爆破破、強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測(cè)、緊襯襯砌、快封閉閉”的原則。隧隧道開(kāi)挖爆破破炮眼殘留率率硬巖達(dá)到80%以上，中硬硬巖達(dá)到60%以上。3.1.Ⅱ級(jí)圍巖巖開(kāi)挖Ⅱ級(jí)圍巖采用全斷面面掘進(jìn)，光面面爆破。根據(jù)據(jù)鉆孔設(shè)備及及技術(shù)條件、隧隧道圍巖狀況況，確定Ⅱ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺為33.0m。Ⅱ級(jí)圍巖施工工藝流流程：超前地地質(zhì)預(yù)報(bào)→測(cè)量放線→鉆孔→裝藥起爆→通風(fēng)排煙→清危排險(xiǎn)→出碴→初噴→錨噴支護(hù)→進(jìn)入下一循循環(huán)。Ⅱ級(jí)圍巖施工順序見(jiàn)見(jiàn)圖6.4。3.2.Ⅲ級(jí)圍巖巖開(kāi)挖Ⅲ級(jí)圍巖地段采用臺(tái)臺(tái)階法開(kāi)挖，錨錨噴支護(hù)施工工方法。每循循環(huán)進(jìn)尺為22.5m，隧隧道開(kāi)挖后及及時(shí)施作初期期支護(hù)。其施工工藝流程為為：超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報(bào)→開(kāi)挖上臺(tái)階→初期支護(hù)拱拱部→開(kāi)挖下臺(tái)階→初期支護(hù)邊邊墻→完成仰拱混混凝土→襯砌。Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法開(kāi)挖挖順序見(jiàn)圖66.5。3.3.Ⅳ、Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖三臺(tái)階階七步法開(kāi)挖挖三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法是以弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開(kāi)挖留核核心土為基本本模式，分上上、中、下三三個(gè)臺(tái)階七個(gè)個(gè)開(kāi)挖面，各各部位的開(kāi)挖挖與支護(hù)沿隧隧道縱向錯(cuò)開(kāi)開(kāi)、平行推進(jìn)進(jìn)的隧道施工方法。xxx隧道Ⅳ級(jí)圍巖、部分Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階七步法，左右正洞須錯(cuò)開(kāi)施工，縱向間距大于30m。三臺(tái)階七步開(kāi)挖法法具有下列技技術(shù)特點(diǎn)：1.施工空間大，方便便機(jī)械化施工工，可以多作作業(yè)面平行作作業(yè)。部分軟軟巖或土質(zhì)地地段可以采用用挖掘機(jī)直接接開(kāi)挖，工效效較高。2.在地質(zhì)條件發(fā)生變變化時(shí)，便于于靈活、及時(shí)時(shí)地轉(zhuǎn)換施工工工序，調(diào)整整施工方法3.適應(yīng)不同跨度和多多種斷面形式式，初期支護(hù)護(hù)工序操作便便捷。

4.在臺(tái)階法開(kāi)開(kāi)挖的基礎(chǔ)上上，預(yù)留核心心土，左右錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)挖，利利于開(kāi)挖工作面穩(wěn)定。5.當(dāng)圍巖變形較大或或突變時(shí)，在在保證安全和和滿足凈空要要求的前提下下，圖6.4Ⅱ級(jí)圍巖巖施工順序步步驟圖

步驟示意圖說(shuō)明第一步鉆眼爆破，全斷面面開(kāi)挖，Ⅱ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺為33.0m第二步施工初期支護(hù)：在在拱部局部范范圍內(nèi)打眼施施作帶排氣裝裝置中空注漿漿錨桿并按要要求完成其注注漿；然后噴噴混凝土5ccm厚第三步底板、結(jié)構(gòu)防水及及二次襯砌：：初期支護(hù)完完成后，可根根據(jù)實(shí)際情況況安排施工底底板，底板完完成后按要求求施作結(jié)構(gòu)防防水設(shè)施，主主要是鋪設(shè)11.5mm可可粘結(jié)防水板板、400gg/m2土工布、安安裝施工縫止止水帶（條），待待結(jié)構(gòu)防水設(shè)設(shè)施安裝完成成后就位液壓壓襯砌臺(tái)車(chē)，進(jìn)進(jìn)行二襯混凝凝土澆筑，至至設(shè)計(jì)厚度第四步水溝電纜槽：待洞洞內(nèi)其他土建建工程完成后后，及時(shí)施作作水溝電纜槽槽，采用隧道道全長(zhǎng)連續(xù)施施作，以利控控制其線型和和幾何尺寸圖6.5Ⅲ級(jí)圍巖施施工順序步驟驟圖步驟示意圖說(shuō)明第一步鉆眼爆破，臺(tái)階法法開(kāi)挖。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況，先先開(kāi)挖1部土石方，及及時(shí)施作初噴噴4cm厚混凝土土，再在拱部部1800范圍內(nèi)打眼眼施作帶排氣氣裝置中空注注漿錨桿并按按要求完成其其注漿；再在在拱部掛鋼筋筋網(wǎng)；最后復(fù)復(fù)噴混凝土至至設(shè)計(jì)厚度，上上斷面每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為2..5m第二步鉆眼爆破，臺(tái)階法法開(kāi)挖。待1部進(jìn)尺6-10m后，及及時(shí)開(kāi)挖2部土石方，并并及時(shí)施作初初噴3cm厚混凝凝土，然后在在邊墻按設(shè)計(jì)計(jì)間距梅花布布置打眼安裝裝Ф22砂漿錨桿；；再在拱墻、仰仰拱掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；最后復(fù)噴噴混凝土至設(shè)設(shè)計(jì)厚度，下下斷面開(kāi)挖距距上斷面掌子子面保持在6-10m第三步仰拱、結(jié)構(gòu)防水及及二次襯砌：：初期支護(hù)完完成后，可根根據(jù)實(shí)際情況況安排施工仰仰拱，仰拱完完成后按要求求施作結(jié)構(gòu)防防水設(shè)施，主主要是鋪設(shè)可可粘結(jié)防水板板、土工布、橫橫縱軟式透水水盲管、安裝裝施工縫止水水帶，待結(jié)構(gòu)構(gòu)防水設(shè)施安安裝完成后就就位液壓襯砌砌臺(tái)車(chē)，進(jìn)行行二襯混凝土土澆筑至設(shè)計(jì)計(jì)厚度第四步仰拱填充：在二襯襯及仰拱完成成后，且對(duì)洞洞內(nèi)其他工序序施工影響不不大的情況下下，及時(shí)進(jìn)行行仰拱填充，仰仰拱填充混凝凝土強(qiáng)度較低低時(shí)，在其上上架設(shè)移動(dòng)棧棧橋，以便洞洞內(nèi)掌子面的的出碴車(chē)通過(guò)過(guò)第五步水溝電纜槽：待洞洞內(nèi)其他土建建工程完成后后，及時(shí)施作作水溝電纜槽槽，采用隧道道全長(zhǎng)連續(xù)施施作，以利控控制其線型和和幾何尺寸可盡快調(diào)整閉合時(shí)時(shí)間三臺(tái)階七七步開(kāi)挖法施施工應(yīng)符合下下列要求：⑴以機(jī)械開(kāi)挖為主，必必要時(shí)輔以弱弱爆破；⑵弧形導(dǎo)坑應(yīng)應(yīng)沿開(kāi)挖輪廓廓線環(huán)向開(kāi)挖挖，預(yù)留核心心土，開(kāi)挖后后及時(shí)支護(hù)；；⑶其他分步平平行開(kāi)挖，平平行施做初期期支護(hù)，各分分部初期支護(hù)護(hù)銜接緊密，及及時(shí)封閉成環(huán)環(huán)；⑷仰拱緊跟下臺(tái)階，及及時(shí)閉合構(gòu)成成穩(wěn)固的支護(hù)護(hù)體系；⑸施工過(guò)程通過(guò)監(jiān)控控量測(cè)，掌握握圍巖和支護(hù)護(hù)的變形情況況，及時(shí)調(diào)整整支護(hù)參數(shù)和和預(yù)留變形量量，保證施工工安全；⑹完善洞內(nèi)臨時(shí)防排排水系統(tǒng)，防防止地下水浸浸泡拱墻腳基基礎(chǔ)。開(kāi)挖工序順序：上上部弧形開(kāi)挖挖→核心土開(kāi)挖→上半部中槽槽開(kāi)挖→邊墻上半部開(kāi)開(kāi)挖→下半部中槽槽開(kāi)挖→邊墻下半部部開(kāi)挖→隧底開(kāi)挖，臺(tái)臺(tái)車(chē)鉆眼，光光面爆破，Ⅳ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺1..5m，Ⅴ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺0..8m；每部部開(kāi)挖后先初初噴，初噴后后臺(tái)車(chē)鉆眼，全全斷面開(kāi)挖并并初噴完成后后安裝徑向中中空錨桿并注注漿，掛鋼筋筋焊接網(wǎng)，復(fù)復(fù)噴混凝土到到設(shè)計(jì)厚度進(jìn)進(jìn)入下一循環(huán)環(huán)。三臺(tái)階七步法施工工工序見(jiàn)圖66.6。3.4.Ⅳ、Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖開(kāi)挖措措施Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖開(kāi)挖后盡早早施作支護(hù)，盡盡早封閉成環(huán)環(huán)，形成封閉閉的受力體系系。Ⅳ級(jí)圍巖采用用超前錨桿+系統(tǒng)錨桿＋＋拱部掛網(wǎng)＋＋拱墻噴射混混凝土聯(lián)合支護(hù)體系，必要時(shí)時(shí)拱部增設(shè)鋼鋼架支撐；Ⅴ級(jí)圍巖采用用超前管棚結(jié)結(jié)合超前小導(dǎo)導(dǎo)管預(yù)注漿預(yù)預(yù)支護(hù)＋鋼架架支撐＋系統(tǒng)統(tǒng)錨桿＋拱墻墻掛網(wǎng)噴混凝凝土聯(lián)合強(qiáng)支支護(hù)體系，必必要時(shí)超前徑徑向帷幕注漿漿。4.鉆爆設(shè)計(jì)圖6.6Ⅳ、Ⅴ級(jí)級(jí)圍巖三臺(tái)階階七步法開(kāi)挖挖施工工序圖圖網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)體系，必必要時(shí)超前徑徑向帷幕注漿漿。初期支護(hù)護(hù)和圍巖為暗暗挖隧道的主主要受力結(jié)構(gòu)構(gòu)，施工中一一定要“愛(ài)護(hù)圍巖”：通過(guò)機(jī)械械開(kāi)挖技術(shù)和和控制爆破技技術(shù)予以解決決，或通過(guò)各各種手段和方方法，如采用用支護(hù)技術(shù)、加加固或預(yù)加固固技術(shù)以及各各種輔助施工工技術(shù)等增強(qiáng)強(qiáng)圍巖的自支支護(hù)能力，來(lái)來(lái)達(dá)到不損傷傷或少損傷遺遺留圍巖的固固有支護(hù)能力力。鉆爆作業(yè)是隧道施施工控制工期期、保證開(kāi)挖挖輪廓的關(guān)鍵鍵。為了充分分發(fā)揮圍巖的的自承能力，減減輕對(duì)圍巖的的振動(dòng)破壞，xxx隧道采用微振動(dòng)控制光面爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況及時(shí)修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開(kāi)挖斷面，減少超挖，杜絕欠挖。4.1.設(shè)計(jì)原則則(1)炮孔布置要要適合機(jī)械鉆鉆孔。(2)提高炸藥能能量利用率，以以減少炸藥用用量。(3)減少對(duì)圍巖巖的破壞，周周邊采用光面面爆破，控制制好開(kāi)挖輪廓廓。(4)控制好起爆爆順序，提高高爆破效果。(5)在保證安全全前提下，盡盡可能提高掘掘進(jìn)速度，縮縮短工期。(6)按爆破設(shè)計(jì)計(jì)施工，控制制炸藥量，減減少對(duì)初期支支護(hù)及臨時(shí)支支護(hù)影響。4.2.爆破器材材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫毫秒雷管起爆爆系統(tǒng)，毫秒秒雷管采用15段別毫秒雷雷管，引爆采采用火雷管。炸藥采用2#巖石石銨銻炸藥或或乳化炸藥(有水地段)，選用φ40、φ32種規(guī)格，其中φ332為周邊眼使使用的光爆藥藥卷，φ40為掏槽眼、掘掘進(jìn)眼及底板板眼用藥卷。4.3.炮眼布置置及爆破參數(shù)數(shù)選擇(1)Ⅱ級(jí)圍巖（全全斷面）Ⅱ級(jí)圍巖采用全斷面面法開(kāi)挖，根根據(jù)xxx隧道擬投入的的鉆孔設(shè)備及及隧道斷面尺尺寸，隧道采采用直眼掏槽槽，為了提高高進(jìn)尺，相對(duì)對(duì)增大爆破參參數(shù)，減小炸炸藥單耗，將將掏槽位置布布設(shè)于中下部部，使更多的的巖石采用崩崩落方式爆破破，并且在重重力的作用下下使爆后巖石石更加破碎，易易于出碴，加加快施工進(jìn)度度。由于Ⅱ級(jí)圍巖穩(wěn)定定性較好，設(shè)設(shè)計(jì)Ⅱ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺3..0m。根據(jù)以往對(duì)類(lèi)似圍圍巖施工的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算，取取得爆破參數(shù)數(shù)和各種炮眼眼的裝藥量，采采用周邊光爆爆，直眼掏槽槽。周邊眼間間距E=50cmm，最小抵抗抗線V=70cmm，E/V=00.71。周邊眼裝裝藥集中度為為0.13kkg/m。爆破器材材選用2#巖石硝銨炸炸藥，單位耗耗藥量0.995Kg/mm3。有水地段段采用防水炸炸藥，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)起爆爆。鉆爆施工工時(shí)將根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)斷面和實(shí)實(shí)際圍巖情況況逐步調(diào)整。Ⅱ級(jí)圍巖開(kāi)挖爆破設(shè)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖6.7。(2)Ⅲ級(jí)圍巖（臺(tái)臺(tái)階法）Ⅲ級(jí)圍巖采用正臺(tái)階階方式鉆爆掘掘進(jìn)，臺(tái)階長(zhǎng)長(zhǎng)6～10m，每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.5mm，開(kāi)挖后支護(hù)緊跟。上上導(dǎo)坑每開(kāi)挖挖兩個(gè)循環(huán)，下下斷面開(kāi)挖1個(gè)循環(huán)，待待上導(dǎo)坑開(kāi)挖挖長(zhǎng)度達(dá)到6～10m時(shí)，開(kāi)開(kāi)挖下斷面，下下斷面采用鉆鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔孔，每循環(huán)進(jìn)尺2.55m。上半斷斷面采用鑿巖巖機(jī)鉆孔，為為減小爆破對(duì)對(duì)圍巖的擾動(dòng)動(dòng)，采用直眼掏槽法，上上導(dǎo)坑的頂板板眼和下半斷斷面的幫眼按按光面爆破進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。目目的是減少對(duì)對(duì)圍巖的爆破破擾動(dòng)，保持持巖體的穩(wěn)定定性。環(huán)進(jìn)尺尺2.5m。上上半斷面采用用鑿巖機(jī)鉆孔孔，為減小爆爆破對(duì)圍巖的的擾動(dòng)，采用用直眼掏槽法法，上導(dǎo)坑的頂頂板眼和下半半斷面的幫眼眼按光面爆破破進(jìn)行設(shè)計(jì)。目目的是減少對(duì)對(duì)圍巖的爆破破擾動(dòng)，保持巖體的的穩(wěn)定性。Ⅲ級(jí)圍巖開(kāi)挖爆破設(shè)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖6..8。(3)Ⅳ級(jí)圍巖（三三臺(tái)階七步法法）Ⅳ級(jí)圍巖施工按“小小斷面、短進(jìn)進(jìn)尺、弱（不不）爆破、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、勤量量側(cè)”的原則掘進(jìn)進(jìn)，Ⅳ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺1..1m，Ⅴ級(jí)圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺0..8m。需要要爆破時(shí)采用用光面爆破開(kāi)挖挖，嚴(yán)格控制制裝藥量及按按照光面爆破破設(shè)計(jì)施工，減減少炮轟波對(duì)對(duì)圍巖的擾動(dòng)動(dòng)，達(dá)到愛(ài)護(hù)護(hù)圍巖的目的的。采用人工工風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)鉆眼，非電電毫秒雷管微微差起爆。CCAT3200挖掘機(jī)從上上臺(tái)階扒碴，配配合挖裝機(jī)裝裝碴，大噸位位自卸車(chē)運(yùn)碴碴。4.4.鉆爆作業(yè)業(yè)鉆孔作業(yè)在xxxx隧道中（除除Ⅴ級(jí)圍巖）均均采用多功能能臺(tái)架，機(jī)械械裝藥起爆。鉆鉆爆作業(yè)按照照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行鉆眼、裝裝藥、接線和和引爆。如圍圍巖出現(xiàn)變化化需要變更爆爆破設(shè)計(jì)時(shí)，由由爆破主管工工程師確定。炮炮孔的裝藥、堵堵塞和引爆線線路的連接，均均由考核合格格的爆破工負(fù)負(fù)責(zé)。(1)測(cè)量測(cè)量是控制開(kāi)挖輪輪廓精確度的的關(guān)鍵。采用用徠卡測(cè)距儀儀進(jìn)行斷面測(cè)測(cè)量，定位。每每循環(huán)都由測(cè)測(cè)量技術(shù)人員員在掌子面標(biāo)標(biāo)出開(kāi)挖輪廓廓和炮孔位置置。(2)鉆孔嚴(yán)格按照炮孔布置置圖正確對(duì)孔孔，以確保爆爆破質(zhì)量。周周邊孔外插角角采用1°～2°，炮孔相互平行，周周邊孔在斷面面輪廓線上開(kāi)開(kāi)孔(在Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖地段段，周邊孔在斷面輪廓廓線內(nèi)5～10cm處開(kāi)開(kāi)孔)，周邊孔對(duì)對(duì)孔誤差環(huán)向向不大于5ccm。掏槽孔孔對(duì)孔誤差不不大于3cmm，其它炮孔孔開(kāi)孔誤差不不大于10ccm。(3)裝藥鉆完孔后，用高壓壓風(fēng)吹孔，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后裝藥。裝藥藥分片分組負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按按爆破設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的裝藥量量、雷管段號(hào)號(hào)“對(duì)號(hào)入座”。爆破網(wǎng)路路連接、檢查查及起爆，按按照爆破設(shè)計(jì)計(jì)要求及有關(guān)關(guān)規(guī)定操作。(4)堵塞所有裝藥的炮眼均均堵塞炮泥，堵堵塞長(zhǎng)度不小小于30cm。4.5.超欠挖控制制鉆爆法開(kāi)挖是否經(jīng)經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)關(guān)鍵是控制好好超欠挖，鉆鉆爆施工中采采取如下措施施：(1)根據(jù)不同地地質(zhì)情況，選選擇合理的鉆鉆爆參數(shù)，選選配多種爆破破器材，完善善爆破工藝，提提高爆破效果果。(2)提高輪廓線線、鉆眼精度度，尤其是周周邊眼的精度度，是直接影影響超欠挖的的主要因素，因因此要認(rèn)真測(cè)測(cè)量中線高程程，準(zhǔn)確畫(huà)出出開(kāi)挖輪廓線線。(3)提高裝藥質(zhì)質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混混裝。(4)斷面輪廓檢檢查及信息反反饋：了解開(kāi)開(kāi)挖斷面各點(diǎn)點(diǎn)的超欠挖情情況，分析超超欠挖原因，及及時(shí)更改爆破破設(shè)計(jì)，減少少誤差，配專(zhuān)專(zhuān)職測(cè)量工檢檢查開(kāi)挖斷面面。(5)建立嚴(yán)格的的施工管理：：在解決好超超欠挖技術(shù)問(wèn)問(wèn)題的同時(shí)，必必須有一套嚴(yán)嚴(yán)格的施工管管理制度來(lái)保保證技術(shù)的實(shí)實(shí)施，為此，從從進(jìn)洞前，制制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度，用用經(jīng)濟(jì)杠桿來(lái)來(lái)調(diào)動(dòng)施工人人員的積極性性。5.初期支護(hù)xxx隧道工程初初期支護(hù)主要要采用錨桿、噴噴射混凝土、格格柵鋼架及掛掛鋼筋網(wǎng)。軟軟弱破碎圍巖巖地段支護(hù)及及早封閉成環(huán)環(huán)。初期支護(hù)施工工藝藝框圖見(jiàn)圖66.9。5.1.錨桿支護(hù)護(hù)錨桿支護(hù)詳見(jiàn)前述述有關(guān)章節(jié)。5.2.鋼支撐現(xiàn)場(chǎng)制作加工：鋼鋼架按設(shè)計(jì)要要求預(yù)先在洞洞外結(jié)構(gòu)件廠廠加工成型。先先將加工場(chǎng)地地用C15混凝土硬化化，按設(shè)計(jì)1：1比例放出加加工大樣；將將鋼筋及工字字鋼冷彎成型型，要求尺寸寸準(zhǔn)確，弧形形圓順；鋼架架加工后要進(jìn)進(jìn)行試拼，其其允許誤差為為：沿隧道周周邊輪廓誤差差不大于3ccm；鋼架各各單元連接孔孔眼中心誤差差不超過(guò)±0.5cmm；鋼架平放放時(shí)，平面翹翹曲應(yīng)小于±2cm。鋼架安裝架設(shè)工藝藝：為保證鋼鋼架置于穩(wěn)固固地基上，施施工中在鋼架架基腳部位預(yù)預(yù)留0.15～0.2m的原地地基，架立鋼鋼架時(shí)挖槽就就位，在鋼架架腳墊