高碳鉻鐵冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程

高碳鉻鐵冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程一.產(chǎn)品技術(shù)條件生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)符合GB5683——87之規(guī)定〔〔%〕高碳鉻鐵CrCSiPS含量范圍ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ不小于不大于FeCr67C6.062.0-72.06.03.00.030.040.06FeCr67C60060.052.06.03.05.00.045.00.040.06FeCr67C69.562.0-72.09.53.00.030.040.06FeCr67C100060.052.010.03.05.00.045.00.040.06說明：GB5683—87中高碳鉻鐵牌號及化學(xué)成份。交貨的每批鉻鐵中各組批成品含鉻偏差不得大于平均試樣含量的±5%。1520×205%。模外表殘留的少量白灰存在。產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)章和試樣制取方法成品鉻鐵應(yīng)成批交貨，每批由含鉻量波動范圍不大于5%的不同爐〔或同爐〕GB3650—83之規(guī)定。GB4010—83GB4332—84之規(guī)定。GB5687—85之規(guī)定，也可以承受其他方法檢測，但必需保證測定成份的準(zhǔn)確度。如發(fā)生爭議，仲裁時(shí)應(yīng)以GB5687—85為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。產(chǎn)品包裝、標(biāo)志和說明書的規(guī)定。說明：鉻鐵出廠前、生產(chǎn)中應(yīng)定期分析成品中的錳含量。50%的含鉻量作為基準(zhǔn)考核單位。其他元素可以不測定。二.生產(chǎn)高碳鉻鐵的原料肯定量的白灰(石灰石)或白云石。選用優(yōu)質(zhì)原料〔即有用元素含量高、性能好、粒度好〕進(jìn)展冶煉生產(chǎn)，是節(jié)10條件。對鉻礦的技術(shù)要求化學(xué)成分的要求〔%〕CrO

＞38 Cr/Fe＞2.2 P＜0.08 S＜0.05 C0.202 3MgO含量在18-22% Al2O3含量在12-15%水分含量不超過10%物理狀態(tài)要求礦石中不得混入雜石、泥土和其他雜質(zhì)。礦種需經(jīng)試驗(yàn)、化驗(yàn)前方準(zhǔn)入爐5-60520%配用局部難熔塊礦冶煉時(shí)，要求最大裂開粒度不大于40mm，最大配入量不超過30%。對焦炭〔或蘭碳〕的技術(shù)要求化學(xué)成份的要求固定碳＞83% 灰分＜16% 揮發(fā)分在1.5-2.5%之間。全硫不大于0.6% 水分不大于10% 含PO

0.04%2 5物理狀態(tài)要求12500KVA20-40得混入泥土、雜質(zhì)和粉末。有時(shí)，因工藝要求需配加局部〔一般不超過30%〕蘭0.5-20mm對硅石的技術(shù)要求：化學(xué)成分的要求：SiO97%，含PO2 2 物理狀態(tài)要求：

0.02%硅石外表、斷面不允許有泥土、脈石和夾雜，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展揀拾、沖洗；硅石要有良好的抗爆性。硅石入爐粒度為10-50㎜。4.對白灰的技術(shù)要求：化學(xué)成分的要求：CaO含量不小于84% 含S量不大于0.03%〔2〕物理狀態(tài)要求：10-60并保證爐渣堿度合理、爐溫適宜、流淌性好。5．對白云石的技術(shù)要求：化學(xué)成分的要求：CaO含量不小于30% MgO含量不小于20%物理狀態(tài)要求：20-50mm。說明：有些狀況下，由于礦石品種及搭配的局限，導(dǎo)致入爐礦石的鎂鋁比偏低三.高碳鉻鐵冶煉根本原理由于爐溫的緣由，在高爐內(nèi)只能生產(chǎn)出含Cr量在30%左右的含鉻量較低的〔電爐熔劑法〕就是原料按焦炭、硅石、鉻礦挨次進(jìn)展配料，由人工不斷從爐口向爐內(nèi)及電極四周參加混合好的各種原料或使用料管直接把產(chǎn)生的電阻熱對爐料加熱，使?fàn)t料熔化、復(fù)原。通過出鐵口定時(shí)排出渣、鐵，并狀況準(zhǔn)時(shí)接長電極殼、添加電極糊和壓放電極。整個(gè)生產(chǎn)過程不斷地循環(huán)往復(fù)，是連續(xù)進(jìn)展的。承受電爐法冶煉高碳鉻鐵的根本原理就是用碳復(fù)原鉻礦中的鉻和鐵的氧化CrO與復(fù)原劑中的C23C：2/3CrO+2C=4/3Cr+2CO↑ T=1253℃23 開通常,鉻礦中的氧化鐵比CrO在較低的溫度下首先被復(fù)原出來并與根本同23時(shí)生成的碳化鉻互溶，組成的復(fù)合碳化物降低了合金的熔點(diǎn).同時(shí)由于鐵和鉻的相互溶解，使?fàn)t內(nèi)的復(fù)原反響更簡潔進(jìn)展。其根本反響為：FeO+C=Fe+CO↑ T=910℃開但是事實(shí)上，在實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過程中首先有局部鉻礦和焦炭反響CrC，隨CrC32 73CrO232/3CrO+26/9C=4/9CrC+2CO↑ T=1103℃23 32 開2/3CrO+18/7C=4/21CrC+2CO↑ T=1133℃23 73 開2/3CrO+54/23C=4/69CrC+2CO↑ T=1174℃23 236 開化物更簡潔一些。CrO對合金起脫碳精煉作用的反響為：2314/5CrC+2/3CrO=4/3Cr-6/5CrC+2CO↑ T=1484℃22 23 73 開2CrC + 2/3CrO=2/3CrO6+2CO↑ T=1621℃7 3 23 23 開1/3CrC+2/3CrO=9Cr+2CO↑

=1733℃236 23 開留意各反響即各化合物生成的開頭溫度，有助于在今后的實(shí)際操作中把握、調(diào)整和掌握爐溫。四.爐料的預(yù)備、配比和裝入全部入爐原料進(jìn)廠時(shí)，相關(guān)人員必需準(zhǔn)時(shí)通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)。要求化種進(jìn)的原料不允許投入使用。品種、品位，防止混雜。一般，入爐原料應(yīng)由2—4〔調(diào)整爐渣堿度〔調(diào)整鎂鋁比、鐵礦〔調(diào)整鉻鐵品位〕等輔料調(diào)整原料組成，以便保證正常生產(chǎn)，冶煉出合格的產(chǎn)品。要求計(jì)量工必需按爐料配比通知單規(guī)定準(zhǔn)確稱量。依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，為更好的調(diào)整各入爐原料的均勻性，一般要求：9#料倉裝回爐料；8#料倉裝硅石；7#料倉裝粉礦；6#料倉裝焦炭；其他料倉裝料時(shí)要求粉、塊隔開。由于配料的準(zhǔn)確與否會直接影響爐況和產(chǎn)品質(zhì)量，要求計(jì)量器具必需標(biāo)的誤差狀況并準(zhǔn)時(shí)予以調(diào)整。由于配料的準(zhǔn)確與否會直接影響爐況和產(chǎn)品質(zhì)量，要求配料操作人員必需全部使用設(shè)備調(diào)試完畢、正常后，不允許亂動、私自更改各運(yùn)行程序，300〔鉻礦〕/批、種，以保證各種爐料盡可能混合均勻。應(yīng)急處理爐況必需附加料時(shí)，一般由爐長打算，必要時(shí)報(bào)請生產(chǎn)部主管〔附加時(shí)間、附加品種、附加量〕必需照實(shí)記錄于原料作業(yè)區(qū)配料記錄表及冶煉記錄表，并準(zhǔn)時(shí)通報(bào)生產(chǎn)部。因爐況波動確實(shí)需要轉(zhuǎn)變〔調(diào)整〕爐料配比時(shí)，由爐長向生產(chǎn)部申請，比調(diào)整通知單必需由生產(chǎn)部主管簽發(fā)。除原料以外的任何東西參加料倉。缺乏或不準(zhǔn)時(shí)影響冶煉工正常加料。時(shí)，必需詢問清楚以前方可進(jìn)展裝料操作。為保證入爐塊礦充分復(fù)原、降低消耗，要求裂開工在加工各原料時(shí)必需70mm，50mm，易40mm。整個(gè)裂開加工各塊礦必需全部經(jīng)過裂開加工。不允許因裂開原料供給不準(zhǔn)時(shí)影響生產(chǎn)。備四周干凈、無雜物，不允許使用的工具掉入配料倉。五.礦熱爐設(shè)備的組成〔電極把持器、電極壓放裝置、電極升降系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出鐵系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)等組成。電爐爐體電爐的爐體由爐殼、爐襯和出鐵口組成。電極下部是電爐最砌筑兩個(gè)出鐵口輪換使用。電爐供電系統(tǒng)電爐的供電系統(tǒng)包括開關(guān)站、爐用變壓器、母線等供電輸送到三相電極上，進(jìn)而完成電能到熱能的轉(zhuǎn)換。電極把持器電極把持器的作用就是把銅瓦夾緊在電極上，保證銅瓦與錐形環(huán)〔壓力環(huán)、把持筒〔護(hù)筒〕等。錐形環(huán)、把持筒等鋼制構(gòu)件上，必需有銅瓦對電極的抱緊力為0.05-0.15mpa，以防止電極自重較大時(shí)電極自動下滑，并使銅瓦和電極接觸面積增大、削減接觸電阻。電極壓放系統(tǒng)電極壓放裝置的作用是通過定時(shí)下放出已經(jīng)焙燒好的電4.0-6.0mpa。電極升降系統(tǒng)用來提升和下降電極，通過上抬或下插電極來轉(zhuǎn)變電極〕的目的。要求提升速度要大于下降速度，不能過快或過慢。一般狀況下埋弧電爐的電極移動速度為200-700mm/min，電極行程為1200-1600mm?？沙惺芤簤夯驒C(jī)械裝置來升降電極。加料系統(tǒng)是把原料按冶煉要求參加爐內(nèi)的配套設(shè)備，包括配料站、爐且要求爐料在爐內(nèi)應(yīng)分布均勻，盡量削減爐口熱損。出鐵系統(tǒng)包括開、堵眼機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、錠模小車、鐵水包、出鐵軌道、水淬渣泵、水淬渣槽、二次澆鑄錠模、20保證好用、安全牢靠。安全防護(hù)設(shè)施是指保護(hù)操作人員避開患病煙氣、粉塵、金屬蒸汽和輻避開會產(chǎn)生局部肯定濃度的CO和局部粉塵。為了使電爐的煙氣含塵量到達(dá)排放護(hù)處理，以削減電極感應(yīng)產(chǎn)生的渦流損失。電爐水冷系統(tǒng)電爐水冷系統(tǒng)由循環(huán)水池、循環(huán)水泵、冷卻器、及循環(huán)環(huán)水冷卻。要求冷卻水進(jìn)水溫度盡可能要低些，回水溫度不應(yīng)超過55C。冷卻0.2Mpa保證水流通暢、循環(huán)正常。不允許水冷設(shè)備斷水運(yùn)行。六.電極的維護(hù)、下放及電極事故處理電極是鐵合金電爐關(guān)鍵部位。正確使用和維護(hù)電極〔尤其是自焙電極爐爐況順行、降低能耗指標(biāo)有樂觀、重要意義。電極把爐用變壓器輸送出來的低電壓、大電流輸入爐內(nèi)，通過電極端頭的電弧、正常狀態(tài)是電爐運(yùn)行正常的重要保證。用自焙電極。、瀝青及焦油為原料在肯定溫度下制成的電極糊參加到已經(jīng)安裝在電爐相關(guān)設(shè)備致密性好的電極。自焙電極燒結(jié)的熱量來源于〔1電流通過電極本身時(shí)產(chǎn)生的電阻熱2〕電極熱端的向上的傳導(dǎo)熱，使由上往下移動的電極糊被加熱〔3〕爐極糊中粘結(jié)劑漸漸分解排出揮發(fā)物的過程。銅瓦下端距離料面〔爐況正常時(shí)的料面高度〕距離小于20080間，冶煉操作工、液壓工、儀表工應(yīng)親熱協(xié)作，聽從指揮，要求冶煉工在爐口留意觀看電極壓放狀況。正常狀況下不允許停電壓放電極，電極燒結(jié)狀況正常時(shí)，壓放電極時(shí)電燒結(jié)狀況電流要逐步增加，不允許短時(shí)間內(nèi)快速將負(fù)荷用滿。電爐檢修或較長時(shí)間停電時(shí)，為防止電極熱量散失和引發(fā)電極冷凝，入積存，引發(fā)電極事故?！不驋吒蓛簦乐闺姌O糊塊引起平臺和電極殼連電短路造成人身、設(shè)備事故。一般。如對電極糊有特別需要時(shí)另行規(guī)定。電極糊糊柱高度通常由銅瓦上端頭算起，必需保持相對穩(wěn)定的糊柱高黃煙現(xiàn)象〔虧糊〕發(fā)生。等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)馬上停電處理〔不用降負(fù)荷直接停電。電極懸糊〔懸料〕及其處理方法：空洞的現(xiàn)象，稱為懸糊，也叫懸料。產(chǎn)生緣由〔1〔2電極糊塊過大塞夾在兩個(gè)筋片間繃住。一般懸糊事故多發(fā)生于冬季或開爐期間、多發(fā)于密閉爐或糊柱過高時(shí)。〔1〕〔2〕敞口爐或半封閉爐可停頓送風(fēng)，使懸料熔化下落，也可用重錘從電極殼內(nèi)砸落懸料。流油、漏糊及其處理方法：液態(tài)或半液態(tài)的電極糊從電極殼破損處流出稱為漏糊?！?〕〔2〕電極燒結(jié)火燒穿電極殼〔3〕電極殼接長時(shí)焊縫開裂或未焊接好〔4〕電極定位器絕緣不好或其他導(dǎo)電物質(zhì)在相間引起連電打弧擊穿電極殼所致?！?〕小的流油、漏糊可直接降低負(fù)荷，小負(fù)荷燒結(jié)一段時(shí)間即〔2〕漏糊狀況比較嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)馬上停電處理，小些的孔洞用石棉繩或耐火泥塞處，送電后慢用負(fù)荷、慎重操作焙燒電極〔3〕漏糊狀況嚴(yán)峻時(shí)首先必需把漏在燒或使用小負(fù)荷焙燒。電極硬斷及其處理方法：電極在已經(jīng)燒結(jié)好的部位斷裂稱為硬斷。〔1〕電極糊質(zhì)量有問題，灰份高，揮發(fā)份低，粘結(jié)力差造成電極自身強(qiáng)度不夠〔2〕電極燒結(jié)過程中，在揮發(fā)階段停留時(shí)間短，電極中氣孔率高，導(dǎo)致強(qiáng)度降低〔3〕電極糊中夾雜泥土雜物或糊柱外表灰塵太多〔4〕糊柱高度過高，導(dǎo)致電極糊化清，顆粒分層〔5〕爐況不正常，電極位置高，升降頻〔7〕〔8〕熱停爐次數(shù)多，而且間隔時(shí)間短，造成頻繁的電極急冷急〔7〕熱停爐后處理不當(dāng)，送電后使用負(fù)荷過快，或長時(shí)間停爐，因急冷急熱產(chǎn)生應(yīng)力所致?！?〕斷頭不超過500mm適當(dāng)增加電極壓放次數(shù)及每次壓放量可直接進(jìn)展死相焙燒或先用木柴、碳塊烘烤后再送電焙燒，但是必需慎重操作，防止引發(fā)軟斷事故，使事故擴(kuò)大。電極軟斷及其處理方法：電極在未燒結(jié)好的部位折斷稱為軟斷?！?〕電極糊質(zhì)量有問題，揮發(fā)份偏高，軟化點(diǎn)偏高〔2〕〔3〕電極殼鐵皮過薄或焊接質(zhì)量差〔4〕漏糊后處理不準(zhǔn)時(shí)〔5〕電電極后使用負(fù)荷太快，電流過大擊斷?！?〕原來硬頭上抬電極，調(diào)整冷卻水量及風(fēng)量，合理安排負(fù)荷焙燒電極〔2〕快速松開銅瓦下壓到原來部位，將漏糊處夾在銅瓦內(nèi)〔3〕經(jīng)上述方法處理后，斷頭處無法接上，可將斷頭取出，按電極硬斷處理方電極過燒及其處理方法：電極在銅瓦以上部位已過早燒結(jié)好的現(xiàn)象稱為電極過燒?！?〕〔2〕銅瓦與電極間接觸不良?！?〕〔4〕〔5〕電極下放時(shí)間間隔過長，引起電〔6〕絕緣不好?！?〕降低該相電極負(fù)荷，開大冷卻水或風(fēng)量〔2〕〔3〕調(diào)整電極糊配方〔4〕必要時(shí)打斷過長的電極端頭〔5〕準(zhǔn)時(shí)檢修設(shè)備，調(diào)整爐況。電極冷凝及其處理方法：在一起不能活動的現(xiàn)象稱之為電極冷凝或電極粘連?！?〕相電極送電，待爐料熔化后自然上抬即可〔2〕假設(shè)三相電極均發(fā)生粘連時(shí)，保存出鐵口相電極，打斷〔撥斷〕其余兩相電極強(qiáng)行送電。加電極糊操作留意事項(xiàng)：加糊工作，確實(shí)保證三相電極安全、保證電爐正常運(yùn)行。加糊程序?yàn)椋合葴y量糊柱高度，確定每相電極的加糊量，再計(jì)量，將認(rèn)真做好糊柱高度測量及每相加糊量的記錄工作。100工電極糊產(chǎn)生的碎塊、碎面應(yīng)一同參加電極殼，不允許有剩留物。電極糊必需保持干凈、枯燥，如灰塵較多時(shí)可用氣吹，必要時(shí)可用水極殼上。，不允許砸歪、砸落筋片；加糊時(shí)糊塊中不允許夾雜有其他雜質(zhì)，不允許將手套、工具及其它物品掉入電極殼內(nèi)，如有發(fā)生準(zhǔn)時(shí)報(bào)告處理。嚴(yán)格按規(guī)程要求掌握糊柱高度。糊柱高度計(jì)算方法：H=H+a-H糊 2 1H:糊柱高度 H：護(hù)筒上沿至電極殼上沿高度糊 2H：電極糊面至電極殼上沿高度 a：護(hù)筒長度：1糊柱高度和糊柱外表狀況是加糊時(shí)間間隔的衡量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)糊柱高度低〔糊柱過低、虧糊〕現(xiàn)象發(fā)生。確定不允許消滅電極糊化清〔外表全部熔化。一般要求每相電極每天應(yīng)加糊一次?！吃诓僮鲿r(shí)必需留意不允許用身體或?qū)щ娢矬w在兩相電極間連接、碰觸，制止碎糊塊或其它導(dǎo)電物品掉入護(hù)筒內(nèi)。發(fā)生電極事故后，加電極糊應(yīng)敏捷把握，在相關(guān)人員指導(dǎo)下依據(jù)需要準(zhǔn)時(shí)添加，必需保證糊柱高度符合工藝技術(shù)操作規(guī)程并滿足使用要求。電極殼制作的一般要求：殼的主要作用如下：D、低溫下承受電極的重量。保證制作電極殼的鋼板平坦、無銹斑、污跡。處、無砂眼、無氣孔。4-5切口的小三角形舌片分別穿插地向兩側(cè)折彎約30-45o角，要求與電極殼接觸處全部焊接，焊縫平坦、無漏焊處。極殼應(yīng)存放于枯燥的庫房內(nèi)，防止碰撞變形及生銹。電極殼接長的根本要求：(2)必需保持裝電極殼與原有電極殼的垂直度。假設(shè)裝電極殼需插入原有電極殼時(shí)，插入長度應(yīng)為20㎜左右。點(diǎn)、焊縫粗糙時(shí)應(yīng)用鉸磨機(jī)打平，不允許焊縫處漏油、漏糊。七.電爐供電及電極操縱一般，對肯定功率的電爐來講，在保證爐況良好、輸入功率較高的前提12500KVA電爐正常使147-155V4-7A2范圍內(nèi)。動力用電負(fù)荷。不能常常被迫降負(fù)荷冶煉，不能斷續(xù)供電，供電電壓頻率要穩(wěn)5%。行制度，經(jīng)請示生產(chǎn)部主管同意,可在允許范圍內(nèi)合理的調(diào)整二次電壓。200—230A，240A。一般要求應(yīng)當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)行，1#爐電爐變壓器的額定電流是206.6A。但不提倡超荷運(yùn)行。如因生產(chǎn)要求確實(shí)需要超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)掌握在不超過額定負(fù)荷的15%30%.要求操作工在操作過程中,保持三相電極電流、三相電極位置相對平穩(wěn)、均勻性，復(fù)原劑要有適宜的粒度，并根本均勻地分布于爐料中。(2)掌握三相電極把持器的位置平衡,合理調(diào)整三相電極的下放量，盡量保持三相電極工作端長度根本相等。(3)留意觀看各相電極功率不平衡狀況和電極消耗狀況，便于準(zhǔn)時(shí)調(diào)整處理。要求操作工進(jìn)展停送電操作時(shí)，必需上抬電極，將負(fù)荷降至額定負(fù)荷的1/2和刺火時(shí)會造成電流波動，假設(shè)電流波動不大時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)告知冶煉工處理,可在短或下插電極造成二次塌料甚至大翻料,盡可能地削減熱量損耗。冶煉班長和運(yùn)行電工的指揮；升降電極時(shí)要留意,避開因升降幅度過大、速度過快，使電極患病外力損傷。由于生產(chǎn)過程的不確定性,為保證爐溫正常、渣和鐵能順當(dāng)排出、盡量保28000—33000kw.h120230—137500kw.h而穩(wěn)地插入爐料中時(shí),電爐內(nèi)坩堝大、爐溫高而且分布均勻。當(dāng)電極插入爐料中能的礦石復(fù)原過程是不利的。會影響產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量,增加礦耗和電耗。長時(shí)間運(yùn)行會造成爐底上漲、出鐵困難、爐況惡化。當(dāng)電極插入爐料中過深時(shí)，則會引同樣會影響產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，增加電耗礦耗。長時(shí)間運(yùn)行會造成爐底損壞、出鐵困難、爐況惡化，影響生產(chǎn)，甚至?xí)t底。發(fā)生電極事故以及其它意外事故時(shí)，操作工可不降負(fù)荷從高負(fù)荷直接停煉班長的指揮。八.冶煉操作每相電極壓放量。(1)550mm550mm料。留意加料時(shí)保持料面高度均勻上升、保證爐料分布均勻。冶煉過程中，加料必需堅(jiān)持“少加、勤加”的原則。所謂“少加”就是持合理的料面高度，保證爐料透氣性均勻。為了擴(kuò)大坩堝反響區(qū)的面積和保證爐料透氣性均勻、良好，加好的料面料面最高處超過爐口〔中心料面高度〕250-350㎜，爐邊料面最低處低于爐口300mm1800-2023淺，以免引起爐況波動或引發(fā)電極事故。形環(huán)、銅瓦，引起設(shè)備事故。嚴(yán)防電極周邊刺火、冒白煙。電極四周發(fā)生塌料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將爐料用料量損失。制止明弧操作。回爐渣鐵、回爐料入爐前應(yīng)留意檢查、分揀，不允許純粹的干渣入爐，作。爐況正常時(shí)不允許耗爐操作，必需保持高料面操作。和個(gè)人不允許偏加料、亂加料、亂加鐵礦、鐵鱗和廢鋼。和縮短非正常期，保證爐況順行。冶煉過程中，要求冶煉操作工壓火、加料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)、快捷，盡量削減和防30推料時(shí)盡可能將爐料混勻，保證爐料均勻下沉。料量不宜過多，以保證渣、鐵正常、順當(dāng)排出為準(zhǔn)。坩堝：習(xí)慣上我們通常把電極四周、爐心三角區(qū)和兩相電極之間稍向大坩堝區(qū)，以保證取得較好的冶煉效果。極-電弧-熔融物-電極的主電流回路；一條是電極-爐料-電極的分電流回路。電極端部到爐底的距離越小，則電極端部到爐底的電流強(qiáng)度越大。330000—127500—137500kw.h鐵順當(dāng)暢通。〔末50檢查水沖渣槽，保證渣槽內(nèi)無渣塊積存，保持暢通，檢查沖渣泵,確定沖渣泵運(yùn)行及水量正常。當(dāng)班冶煉班長必需認(rèn)真填寫冶煉原始記錄表。九.正常爐況的特征與不正常爐況處理(一).正常爐況的特征：相電極電流平衡、穩(wěn)定，三相電極位置平穩(wěn)、平衡，易于操縱。不刺火、不塌料、不翻渣。少，較長的、橘黃色的火焰均勻地分布在整個(gè)爐料外表。渣、鐵溫度正常，合金Cr、Si、C、P、S成分穩(wěn)定，波動小，渣中跑鉻CrO5%內(nèi)，爐渣成份穩(wěn)定、波動小。23出鐵口好開易堵，渣、鐵溫度正常，排渣正常，出鐵順暢，渣、鐵分別好，不跑料、不夾雜。出鐵時(shí)間在5-10min之間。(二).制造正常爐況的條件均有利于制造正常、良好的爐況。好的透氣性，為制造正常爐況打下堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)根底。正常冶煉過程中對所使用的各設(shè)備進(jìn)展必要的監(jiān)控、維護(hù)，覺察隱患準(zhǔn)時(shí)的設(shè)備保障。選擇合理的渣型。保證電爐內(nèi)到達(dá)礦石充分復(fù)原所需要的溫度，使?fàn)t渣的流失。細(xì)心操作。由于整個(gè)冶煉生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)展的，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)操作工人的合理掌握負(fù)荷；冶煉工按要求正確使用各機(jī)械設(shè)備，掌握料面高度，正規(guī)操作；出鐵工保持爐眼位置穩(wěn)定，按時(shí)出鐵、標(biāo)準(zhǔn)澆鑄，削減鋪張；精整工搞好成品入庫及渣、鐵回收工作；運(yùn)行機(jī)修工、電工認(rèn)真巡察檢查設(shè)備，為制造正常爐況真正起到關(guān)鍵作用。(三).合金元素和雜質(zhì)含量的掌握鉻含量的掌握 合金中鉻含量的凹凸主要取決于鉻鐵礦中Cr/Fe和鉻的回收率。一般使用Cr/Fe低的礦石生產(chǎn)出來的合金中鉻含量也低，使用Cr/Fe高的礦石生產(chǎn)出來的合金中鉻含量就高為了生產(chǎn)鉻含量肯定的合金通常承受到達(dá)調(diào)整、掌握鉻含量的目的。有時(shí)，也可以在使用Cr/Fe高的礦石時(shí)配比局部廢鋼、鐵鱗或鐵礦來到達(dá)工藝要求。硅含量的掌握 在高碳鉻鐵生產(chǎn)中，合金中的硅含量主要和復(fù)原劑用SiOSiO2 2量較高時(shí)，合金中的硅含量也高；反之，則合金中的硅含量較低。碳含量的掌握 金屬熔體中存在硅和碳的平衡一般合金中碳含量隨著量的增加而降低高碳鉻鐵的碳含量與冶煉工藝使用礦種爐渣組成有關(guān)。使用易熔礦且粒度較小時(shí)簡潔生產(chǎn)出碳含量偏高的合金使用粒度大密度大的MgO/AlO123合金中碳含量會增加、增加渣中CaO含量時(shí)，也簡潔得到含碳量較高的合金。一般，容量大、極心圓直徑大的電爐生產(chǎn)的高碳鉻鐵合金中碳含量偏低些。磷含量的掌握 在目前使用礦熱爐進(jìn)展生產(chǎn)高碳鉻鐵生產(chǎn)的工藝操作PO25性、提高爐溫均有助于降低合金中的硫含量。〔四〕.不正常爐況及處理方法鐵分別不好，渣中跑鉻多。處理方法：附加焦炭，料批中增加焦炭配入量。CrO23處理方法：削減料批中焦炭配入量，狀況嚴(yán)峻時(shí)附加局部鉻礦石。高造成鐵水過熱，成品合金中含硅量偏高、含碳量偏低，渣鐵數(shù)量均少。處理方法：附加硅石，增加料批中硅石配入量。硅石用量過多時(shí)，電極下插較深，爐口火焰發(fā)暗，渣稀、流淌性好、渣中SiO2液態(tài)的合金過熱度小，不易從爐內(nèi)排出、渣多鐵少。渣中CrO含量偏高。23處理方法：削減料批中硅石配入量。(2)是爐料含水份過高的緣由引發(fā)。處理方法：(1)假設(shè)判定是爐料過碎或是粉礦用量大造成，應(yīng)適當(dāng)削減碎料放氣。保證爐料有較好的透氣性。(2)如推斷是因爐料中水分含量較高引發(fā)時(shí)，使?fàn)t料在爐內(nèi)充分預(yù)熱，削減水份含量。勤扎眼排氣，減輕翻渣、噴料現(xiàn)象。十.出鐵及合金澆鑄2〔10-15min鐵時(shí)間343每次出爐前出鐵操作工應(yīng)將出鐵流槽清理干凈，保證鐵水包、渣罐就位準(zhǔn)時(shí)，排渣槽做好,承受水淬渣的應(yīng)將沖渣流槽內(nèi)積存的渣塊、雜物去除干凈，并試沖渣泵，確定水量正常后進(jìn)展下一步操作。使用的每個(gè)鐵水包、渣罐必需保證其枯燥、干凈、無雜物在內(nèi)。鐵水包放吊砣，渣罐內(nèi)不許放入除吊砣外的其它雜物。45-60清理、修補(bǔ)和使用，不允許混用、亂用。每次出爐前，必需保證開、堵眼機(jī)完好，吹氧槍高壓膠管完好，各工具見附件依據(jù)爐況及上爐出鐵狀況，一般要求出鐵操作工應(yīng)比規(guī)定的出鐵時(shí)間提保證裝載機(jī)到位。正常狀況下，要求每次開爐必需使用開、堵眼機(jī)進(jìn)展開、堵眼操作。1#爐東出鐵口為正常出鐵口，不進(jìn)展輪換。西出鐵口只是作為備用爐眼使用。氣燒開爐眼時(shí)必需留意：開爐前，由當(dāng)班班長通知液氧站開頭供氧并在爐前現(xiàn)場指揮操作。氧氣泄漏、回火傷人。佩帶的勞動防護(hù)用品上不準(zhǔn)帶油。上進(jìn)展開爐操作。發(fā)生漏氣、回火時(shí)必需馬上關(guān)閉閥門，停頓供氧。開爐期間始終供氧。10-15出鐵過程中，如渣、鐵量過大時(shí)，〔合金液體〕時(shí)，用干凈的取樣勺取液體樣，渣,由質(zhì)檢員取去分析合金成份。一般黃土和水調(diào)勻，要求泥球有肯定粘度、韌性。爐眼偏大需要修補(bǔ)時(shí)，可用40%的鎂粉、60%的鎂砂，用煤焦油或其它廢油調(diào)和和好后使用。將尾渣、熔融、半熔融料拉出爐外。2010吊鉤、吊裝用鏈條及轉(zhuǎn)運(yùn)小車的使用狀況。許亂人指揮，制止行車工不聽指揮擅自操作、盲目操作。次澆鑄效果。要穩(wěn)、慢。當(dāng)扒渣消滅鐵水時(shí)，快速指揮行車工下降付鉤，把鐵水包平移到澆鑄錠模前進(jìn)展二次澆鑄。100--150間距過大或過小時(shí)進(jìn)展二次澆鑄，削減合金飛濺損失，防止飛濺傷人。有時(shí)也可在澆鑄過程中取化驗(yàn)樣鐵，其方法、步陬、要求同前面所列第10項(xiàng)中的內(nèi)容一樣。將鐵水包內(nèi)的渣、鐵直接倒在車間場地上。鐵水包的清理：使用過兩次或不能使用的鐵水包必需清理干凈.清理出的包底、包邊倒在包渣專用的清渣斗內(nèi)。不允許倒渣斗和包渣斗混用。40跑眼”等意外事故的發(fā)生。場地明顯的位置擺放爐次牌。證除吊砣外無積鐵、殘?jiān)入s物。二次澆鑄錠模的掉頭鐵水包的整理：清理出來的鐵水包鐵水包耐火磚的更換：25：渣罐、吊砣的處理：成品鐵的轉(zhuǎn)運(yùn)：十一.成品合金的精整入庫GB3650-83成品檢驗(yàn)工作。成分分別堆放于不同的地方。制止不分爐號、不按成分要求亂堆亂放。精整好的成品鉻鐵應(yīng)呈塊狀，最大的單塊重量不允許超過15㎏，通過205%。有涂刷錠模外表的未清理干凈的少量的白灰、石墨粉存在。精整人員應(yīng)細(xì)心操作，將渣、鐵分清、分開，盡可能保證成品全部入庫。渣清出車間，回爐料中不允許混入干渣。如用戶有特別要求，再按要求組織生產(chǎn)、組織加工，包裝入庫。銹。不允許包裝好的成品合金露天存放.說明：為了便利學(xué)習(xí)、把握和使用高碳鉻鐵冶煉工藝技術(shù)規(guī)程，在工藝操1．鐵合金化學(xué)分析用試樣實(shí)行法常用數(shù)據(jù)電極糊標(biāo)準(zhǔn)鉻的主要物理性質(zhì)和局部化學(xué)性質(zhì)5、高碳鉻鐵計(jì)算實(shí)例6．三元素相圖7．125008．開、堵眼機(jī)使用說明-1.鐵合金化學(xué)分析用樣制取法〔GB4010-83〕高碳鉻鐵局部1、生產(chǎn)檢查取樣：0.2取固體樣。當(dāng)液體樣無代表性或無條件實(shí)行時(shí)，應(yīng)在澆鑄錠模中間錠0.02%。2、驗(yàn)證取樣：〔1〕大堆驗(yàn)證取樣。批量缺乏10t時(shí)，應(yīng)以不同部位隨機(jī)實(shí)行不小于1010t30t2030t300.03%，101-2等份，一份制樣做分析作用，一份封存作保存樣備用?！?〕包裝驗(yàn)證取樣。每批包裝成品中隨機(jī)選取不少于10%的包裝件，在每件中隨機(jī)實(shí)行重量大致相等的一塊小樣，其塊度不應(yīng)小于20×20㎜，小樣數(shù)量不830101-2㎏，混合均勻后分成兩等份，一份制樣用作分析用，一份作保存樣備用。附件-2、電極糊標(biāo)準(zhǔn)電極糊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB10130-88〕牌號THD-1THD-2THD-3THD-4THD-5灰分%≤5.0≤6.0≤7.0≤9.0≤11.012.0-15.512.0-15.59.5-13.511.5-15.511.5-15.5耐壓強(qiáng)度≥15.7MPa≥15.7MPa≥19.6MPa≥19.6MPa≥19.6MPa電阻率≤68uΩ.m≤75uΩ.m≤80uΩ.m≤90uΩ.m≤100uΩ.m體積密度≥1.36g3≥1.36g3≥1.36g3≥1.36g3≥1.36g3電爐，也稱標(biāo)準(zhǔn)糊。、THD-1—THD-5附件3、常用數(shù)據(jù)O：16Cr:51.99Al:26.98Si:28.09Mg:24.31C:12.01Fe:55.85Ca:40.082、常見鐵合金及鉻礦、電極糊的熔點(diǎn)、密度及比重。品名 密度〔固態(tài)〕 熔點(diǎn)℃ 粒度㎜ 堆密度753.5/31300-1330100-3001.4-1.6高碳鉻鐵7.0g/31520-155050-3003.8-4.0高鉻渣3.2g/31650-1690鉻礦4.3-4.8g/31605-18002.2-2.4電極糊1.91-1.95g/㎝362-90±10.7-1.0備注：①鉻礦熔點(diǎn)為僅添加石墨復(fù)原劑的試樣熔化溫度。②為標(biāo)準(zhǔn)糊、密閉糊的軟化點(diǎn)。6.5-6.94g/33、常用材料及關(guān)心材料的堆比重名稱名稱硅石鉻礦主要成分SiO＞97%223MgO＞40%3CaCO＞50%3塊度或粒度＜75＜40＜40堆密度1.3-1.42.2-2.41.8-1.90.7-1.0密度2.5-2.84.3-4.8附件4鉻的主要物理性質(zhì)和局部化學(xué)性質(zhì)52，和鐵、錳同屬黑色金屬元素。鉻的主要物理性質(zhì)如下：熔點(diǎn)1875℃ 熔化熱：20.9KJ/mol-1比熱〔25℃時(shí)〕23.1J.mol-1k-1沸點(diǎn)2665℃ 密度：7.19g/㎝3 比電阻〔20℃時(shí)〕14.1×10-6Ω.㎝學(xué)性質(zhì)。鉻是銀白色帶有光澤的金屬，常溫下在空氣中外表漸漸的鉻有延展性，含有雜質(zhì)的鉻硬而且脆。①鉻的氧化物，鉻與氧形成三種氧化物：CrO CrO和CrO23 3CrO是堿性氧化物，常溫下不穩(wěn)定，在空氣中與氧很快化合成CrO23CrO是酸性氧化物，橙紅色晶體，熔點(diǎn)1670℃，熱穩(wěn)定性差，超過熔點(diǎn)后氣化3CrO23CrO5.21g/㎝-32265℃23②鉻的碳化物，鉻和碳生產(chǎn)三種碳化物：CrC

CrC

CrC236 73 32

碳化物。

236

73 32 32%。Cr60-70%，C6-10%，Si＜1.5%，7.0g/31500-1650℃，高碳鉻鐵硬度大但輕脆，較易裂開，含硅量低的鉻鐵不易裂開。附件5、高碳鉻鐵爐料配比計(jì)算實(shí)例計(jì)算條件：鉻回收率95%，鐵回收率98%，焦炭燒損10%合金成分C：8.5% Si：1.5% 渣中CrO：5%

33%原料成分：

23 2鉻礦名稱CrO%23SiO%2CaO%MgO%AlO%TFe%印度易碎礦53.112.710.2211.5411.0513.66南非塊礦36.606.460.3610.8413.9719.8巴基斯坦塊礦39.659.640.9919.9911.0011.33焦炭灰分%13.111.9584