SNCR調(diào)試方案詳細(xì)

SNCR調(diào)試方案詳細(xì)SNCR脫硝工程SNCR脫硝系統(tǒng)調(diào)試方案目錄一、調(diào)試的目的.............................................................................................................................................................................................................1SNCR調(diào)試方案詳細(xì)二、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工1三、SNCR系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容11、上電測(cè)試.......................................................................................................................................................................................12、單體調(diào)試.13、分系統(tǒng)調(diào)試.14、熱態(tài)調(diào)試.25、168h試運(yùn)轉(zhuǎn)2四、調(diào)試準(zhǔn)備...................................................................................................................................................................................................................21、安全準(zhǔn)備.................................................................................................................................................................................................22、熱控儀表的檢查...........................................................................................................................................................................23、通信和組織系統(tǒng)確實(shí)定.......................................................................................................................................................34、設(shè)備安裝及裝備的檢查.......................................................................................................................................................3五、上電測(cè)試...................................................................................................................................................................................................................3六、單體調(diào)試...................................................................................................................................................................................................................3七、分系統(tǒng)調(diào)試.............................................................................................................................................................................................................91、尿素溶液制備與積蓄系統(tǒng)................................................................................................................................................92、尿素溶液輸送系統(tǒng)及稀釋系統(tǒng)調(diào)試..................................................................................................................133、發(fā)射系統(tǒng)調(diào)試..............................................................................................................................................................................16八、SNCR脫硝系統(tǒng)熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)..............................................................................................................................................................171、整體調(diào)試前應(yīng)具備的條件.............................................................................................................................................172、SNCR脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查.............................................................................................................................183、脫硝系統(tǒng)正常啟動(dòng).................................................................................................................................................................18九、脫硝系統(tǒng)168h試運(yùn)轉(zhuǎn).......................................................................................................................................................................19十、SNCR系統(tǒng)的停運(yùn)19十一、SNCR系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)........................................................................................................................................................19SNCR調(diào)試方案詳細(xì)一、調(diào)試的目的經(jīng)過(guò)調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)最優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并使SNCR脫硝系統(tǒng)安全可靠的投入運(yùn)轉(zhuǎn)，知足系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中要求的氮氧化物排放量及其余規(guī)定值。二、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工調(diào)試人員：莫世明（電氣）、馬建超（工藝）、劉亮（主調(diào)試）及相關(guān)配合人員。調(diào)試期間甲方指定專人對(duì)整體調(diào)試進(jìn)度進(jìn)行配合并做好記錄。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試舉措經(jīng)各方議論，會(huì)審經(jīng)過(guò)，并在此后調(diào)試過(guò)程付諸實(shí)行。、安裝單位負(fù)責(zé)分步試運(yùn)工作中單體調(diào)試，整個(gè)啟動(dòng)調(diào)試階段設(shè)備與系統(tǒng)保護(hù)、檢修、消缺，調(diào)試臨時(shí)設(shè)備制作安裝、系統(tǒng)恢復(fù)及編寫(xiě)調(diào)試方案，并組織實(shí)行等工作。3、生產(chǎn)單位在整個(gè)試運(yùn)期間，依據(jù)調(diào)試方案及運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)操作。三、SNCR系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容圓滿的SNCR系統(tǒng)調(diào)試一般包括：上電測(cè)試、單體調(diào)試、分部調(diào)試、整體熱態(tài)調(diào)試和圓滿系統(tǒng)168h鍋爐60%以上負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試五個(gè)過(guò)程。1、上電測(cè)試上電測(cè)試是指對(duì)配電柜內(nèi)各回路進(jìn)行檢查1）上電前先檢查電纜絕緣電阻能否切合要求，機(jī)柜內(nèi)所有連接螺釘能否牢固、無(wú)松動(dòng)；2）上電序次應(yīng)依據(jù)主回路、支回路序次依次上電，每一步上電都需要檢測(cè)相關(guān)回路段的電壓；3）操作人員應(yīng)做好絕緣舉措；2、單體調(diào)試單體調(diào)試是指對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的各種泵、壓縮機(jī)、攪拌器、噴槍、各個(gè)閥門(mén)等依據(jù)規(guī)定進(jìn)行的開(kāi)關(guān)實(shí)驗(yàn)、連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定軸承升溫、震動(dòng)及噪聲等，并進(jìn)行各種設(shè)備的冷態(tài)連鎖和保護(hù)試驗(yàn)。、分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試是指對(duì)SNCR系統(tǒng)的各組成系統(tǒng)（尿素的積蓄系統(tǒng)、尿素溶液的制備與積蓄系統(tǒng)、尿素溶液輸送系統(tǒng)、尿素溶液稀釋系統(tǒng)、尿素溶液的計(jì)量分配系統(tǒng)、發(fā)射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等）進(jìn)行冷態(tài)模擬SNCR調(diào)試方案詳細(xì)試運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查各系統(tǒng)的設(shè)備情況，并進(jìn)行相關(guān)的連鎖和保護(hù)試驗(yàn)。分系統(tǒng)調(diào)試是查驗(yàn)設(shè)備及工程質(zhì)量的一個(gè)不能缺少的動(dòng)向試驗(yàn)過(guò)程，是整套系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前重要的工序。、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試是指SNCR系統(tǒng)在鍋爐熱啟動(dòng)后所進(jìn)行的調(diào)試工作，主要任務(wù)是校驗(yàn)流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力變送器、檢測(cè)儀等儀表的正確性，并進(jìn)行尿素溶液稀釋系統(tǒng)、發(fā)射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等的運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)及序次控制系統(tǒng)的投入等，檢查各設(shè)備、管道、閥門(mén)等的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。、168h試運(yùn)轉(zhuǎn)SNCR脫硝系統(tǒng)168h鍋爐60%以上負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)試的最后階段，是在全面的自動(dòng)投運(yùn)率、保護(hù)投運(yùn)率情況下察看系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力和各項(xiàng)性能指標(biāo)的重要階段。四、調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試是脫硝裝置建設(shè)過(guò)程中十分重要的一道工序，是由安裝轉(zhuǎn)為生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響裝置的投產(chǎn)時(shí)間，調(diào)試質(zhì)量控制決定裝置能否能長(zhǎng)久安全、牢固、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，因此必然做好調(diào)試前的所有準(zhǔn)備工作。、安全準(zhǔn)備安全文明生產(chǎn)是睜開(kāi)所有工作的前提，是保證順利且高質(zhì)量調(diào)試不能取代的基礎(chǔ)，因此在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為保證設(shè)備及人員的安全，應(yīng)注意以下內(nèi)容：1）將調(diào)試時(shí)間進(jìn)度表見(jiàn)告所有可能進(jìn)入操作設(shè)備地域的運(yùn)轉(zhuǎn)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員。2）在開(kāi)始調(diào)試前將警示信息以警示牌或警示標(biāo)簽形式放在相關(guān)的地方。3）確定危險(xiǎn)地帶和限制范圍的設(shè)定，確定和標(biāo)記危險(xiǎn)地帶。4）如有必要，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)通行線路以便記錄數(shù)據(jù)、運(yùn)轉(zhuǎn)或巡視。5）針對(duì)不相同的設(shè)備和系統(tǒng)，擬訂不相同的緊迫方案，以保證人員和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全。、熱控儀表的檢查1）熟悉掌握相關(guān)儀表的功能和使用。2）檢查所有的儀表能否校驗(yàn)正確，合用環(huán)境或標(biāo)準(zhǔn)能否與廠家的用法說(shuō)明一致。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)、通信和組織系統(tǒng)確實(shí)定1）明確調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)和控制室之間的交流方式。2）明確在調(diào)試期間的運(yùn)轉(zhuǎn)和保護(hù)負(fù)責(zé)的責(zé)任人。、設(shè)備安裝及裝備的檢查1）SNCR系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的主要條件）所有的安裝工程已經(jīng)結(jié)束完工。）試運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)地面平展，照明充分，無(wú)雜物，通道暢達(dá)，具備安全消防設(shè)備且事故照明可投入使用。）現(xiàn)場(chǎng)電、水、氣等物質(zhì)條件知足系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。）脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有的閥門(mén)均校驗(yàn)合格，知足試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)備檢查1）蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)供給正常。2）消融水水源壓力及流量能充分保證.3）噴槍地點(diǎn)安裝無(wú)誤且固定達(dá)成。4）溶解罐及積蓄罐內(nèi)部無(wú)雜物并將人孔門(mén)關(guān)閉。5）調(diào)試期間所需尿素儲(chǔ)量充分，知足試運(yùn)轉(zhuǎn)需求。五、上電測(cè)試1、第一將柜內(nèi)所有斷路器都處于關(guān)斷狀態(tài)。2、檢查進(jìn)線電壓能否正常（三相AC380V-15%~+10%）。3、進(jìn)線電壓正常后給總受電柜送電，察看輸出三相電能否正常。4、三相電正常后，依據(jù)圖紙分別對(duì)控制柜內(nèi)每個(gè)控制回路進(jìn)行送電試驗(yàn)。5、進(jìn)行控制回路的動(dòng)作測(cè)試（不帶負(fù)荷測(cè)試，所有電機(jī)的主回路斷路器處于關(guān)斷狀態(tài)），檢查每一個(gè)控制回路動(dòng)作能否正常。六、單體調(diào)試1、管道沖刷、打壓試驗(yàn)整體管道設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍即。（1）壓力試驗(yàn)前具備的條件1）管道按設(shè)計(jì)要求安裝達(dá)成。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)2）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，其余所有達(dá)成，且安裝質(zhì)量切合設(shè)計(jì)要求。3）管道施壓水排放設(shè)備準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場(chǎng)以外的排水渠內(nèi)。4）管道試壓地域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有優(yōu)異的保護(hù)，突發(fā)性泄露不至于對(duì)設(shè)備造成損害。5）管道上儀表一次零件均安裝牢固且知足水壓試驗(yàn)要求。6）所有參加管道試壓的人員對(duì)所試壓部分流程清楚。7）試壓所用水源水量知足試壓需求。（2）管道試壓1）現(xiàn)場(chǎng)試壓水源為廠區(qū)供給水源2）對(duì)于不銹鋼管道，水壓試驗(yàn)所使用的水應(yīng)為潔凈水，且氯離子含量不大于25ppm。3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，如業(yè)主方贊成，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。液體介質(zhì)試壓設(shè)備配置表示圖4）液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必然排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，特別對(duì)于較大系統(tǒng)，應(yīng)多次排氣，即：排氣出水后，關(guān)閉放氣閥，停3-5分鐘，重新打開(kāi)放氣閥，這樣循環(huán)多次，直到系統(tǒng)無(wú)氣體為止。排凈空氣后應(yīng)遲緩升壓，依據(jù)試驗(yàn)壓力分級(jí)進(jìn)行升壓，一般第一次升壓到試驗(yàn)壓力的50%，檢查無(wú)異常后連續(xù)升壓，第二次升到試驗(yàn)壓力的70%，全面檢查無(wú)異常后連續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，全面進(jìn)行檢查，停壓30分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏及目測(cè)無(wú)變形為合格。5）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓辦理，須泄壓后進(jìn)行辦理，辦理合格后，重新進(jìn)行試壓。（3）管道泄壓1）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)遲緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放達(dá)成。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)系統(tǒng)泄壓表示圖2）管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必然先開(kāi)啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無(wú)壓力后，仍開(kāi)高點(diǎn)放空閥，此后打開(kāi)系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水,將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。3）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)不可以排凈的積水，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹除，省得系統(tǒng)內(nèi)積水。4）與設(shè)備相聯(lián)的管道系統(tǒng)，必然將設(shè)備內(nèi)的水放凈，如不可以放凈的，用壓縮空氣將積水吹除。4）試壓的查收及確認(rèn)1）管道系統(tǒng)試壓達(dá)成，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)實(shí)時(shí)填寫(xiě)管道試壓記錄，并由共檢方代表署名確認(rèn)。2）管道試壓經(jīng)過(guò)確認(rèn)后，應(yīng)立刻轉(zhuǎn)入管道防腐和保溫工序。（5）試壓注意事項(xiàng)1）管道系統(tǒng)試壓時(shí)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。2）管道系統(tǒng)采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃，否則必然采用防凍舉措。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必然戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)必然系掛安全帶。4）試驗(yàn)過(guò)程中假如發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓維修和緊固。5）對(duì)試壓的管線必然掛上顯然的表記牌，說(shuō)明管線正在試壓，任何人嚴(yán)禁隨意打開(kāi)或關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén)6）試壓合格后，降壓應(yīng)慢慢進(jìn)行，降壓速度不宜超出，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)氣口，防備系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。7）試壓時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的水不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點(diǎn)。8）氣壓試驗(yàn)和吹掃時(shí)，用盡量將系統(tǒng)減小，并在氣體排放口作顯然標(biāo)記，試壓地域設(shè)置警戒線，沒(méi)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2、管道吹掃及沖刷為了保證施工質(zhì)量，保證開(kāi)車成功在管道壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行吹掃與沖刷工作。（1）吹掃及沖刷前準(zhǔn)備1）管道吹洗前，應(yīng)付已安裝的安裝孔板、法蘭連接的調(diào)治閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等采取保護(hù)舉措。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)2）吹洗前應(yīng)查驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。3）管道工作已達(dá)成，確定管路無(wú)更正處。4）管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)由施工單位、甲方專業(yè)組聯(lián)合檢查確認(rèn)吹洗前的條件。（2）水沖刷管道1）在水沖刷前，應(yīng)確定沖刷水的排放能否可靠，能否承受大流量沖刷水的排放。入選擇排放管道時(shí)，排放管道的截面積不得小于被沖刷管截面截的60%。2）沖刷用水源采用裝置區(qū)外面就近的地下生產(chǎn)水或消防水管網(wǎng)。3）當(dāng)沖刷的管道中包括儀表時(shí)，可以先用潔凈水將管道充滿，此后進(jìn)行大流量的間歇式排放沖刷；也可以先將管道用潔凈水充滿后，連接一個(gè)可以供給知足沖刷流量的合格水源進(jìn)行連續(xù)式排放沖刷。無(wú)論沖刷時(shí)必然保證其沖刷的最大流量且流速不得低于。4）當(dāng)排出口的水色和透明度與入口水色目測(cè)一致，且察看水的濁度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，說(shuō)明此管道的沖刷已合格，否則應(yīng)按上述3）中規(guī)定重復(fù)進(jìn)行沖刷，直到合格為止。5）當(dāng)管道排水時(shí)，應(yīng)注意打開(kāi)管道超出的放空閥，以防備負(fù)壓的形成，造成對(duì)管道損壞。其余，當(dāng)管道排放時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放潔凈，排水達(dá)成后，應(yīng)使用壓縮空氣吹干。（3）注意事項(xiàng)1）吹洗的排放口應(yīng)不朝向通道口，并有安全及警示舉措。2）各種用電設(shè)備設(shè)備采用防水舉措，線路上設(shè)置漏電保護(hù)器。3）吹洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)并設(shè)置警示牌。4）吹掃時(shí)應(yīng)一致指揮，切不能盲目行動(dòng)，特別是對(duì)閥門(mén)的開(kāi)啟應(yīng)在確認(rèn)后再行動(dòng)，指揮不明確不能隨意行動(dòng)。5）吹洗時(shí)，防備管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口須避開(kāi)道路、操作場(chǎng)地及其余人員和設(shè)備會(huì)合的地方，須引至安全地點(diǎn)。3、泵類設(shè)備調(diào)試（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查準(zhǔn)備工作1）檢查泵、電機(jī)緊固件，螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)靜電接地能否優(yōu)異，確認(rèn)整體安裝切合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。2）確定泵入口管線安裝好過(guò)濾器。3）確認(rèn)泵出口壓力表等已校好并投用。4）檢查所需電機(jī)線圈絕緣電阻合格(380V，≮0.5兆歐)。5）確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉。6）灌泵并排氣，使液體充滿進(jìn)出口管線及泵體。7）為試運(yùn)轉(zhuǎn)泵供給介質(zhì)的儲(chǔ)罐等設(shè)備在試運(yùn)前必然確認(rèn)是連通大氣的，防備因泵抽真空對(duì)泵造成破SNCR調(diào)試方案詳細(xì)壞的同時(shí)損壞與其相連的儲(chǔ)罐等設(shè)備。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)1）按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票后，相關(guān)泵送電2）打開(kāi)泵出口壓力表閥。3）確認(rèn)泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉。4）確認(rèn)離心泵入口閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)。5）手動(dòng)盤(pán)車5～6圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕盈靈巧，無(wú)卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無(wú)異常響聲。6）點(diǎn)試電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確后啟動(dòng)離心泵。7）當(dāng)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)牢固、出口壓力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，遲緩打開(kāi)出口閥。8）按試運(yùn)轉(zhuǎn)要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，檢查泵的各項(xiàng)性能。9）在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，進(jìn)行全面檢查．電流、壓力、流量、軸承溫度（泵的軸承溫度不得高于75℃，其實(shí)不得超出外界溫度35℃）、振動(dòng)情況及有無(wú)泄露，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)辦理。操作人員應(yīng)按期檢查振動(dòng)、溫度、噪音等，實(shí)時(shí)做好記錄。（3）停泵1）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉泵的出口閥，停泵，此后關(guān)閉泵入口閥。2）關(guān)閉與泵相關(guān)的各種管線閥門(mén)。3）按規(guī)定通知停電。（4）注意事項(xiàng)1）啟動(dòng)前安裝好防備罩。2）盤(pán)不動(dòng)車和轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)輕重不平均不可以啟動(dòng)。3）泵內(nèi)沒(méi)有充滿液體不可以啟動(dòng)。4）嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動(dòng)或調(diào)量。5）在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最好不要超出3分鐘。6）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如泵體和管線發(fā)出強(qiáng)烈噪音或發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)應(yīng)立刻停泵檢查。7）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)電流異常上漲現(xiàn)象應(yīng)立刻停泵檢查。4、空氣壓縮機(jī)調(diào)試（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備1）試車前必然對(duì)所有參加試車人員進(jìn)行技術(shù)交底，試車人員應(yīng)熟悉試車方案。2）設(shè)備安裝工作均已達(dá)成，經(jīng)檢查合格。3）若利用工藝管道試車時(shí)，管道的安裝、吹掃、沖刷、試壓工作必然達(dá)成，且各種閥門(mén)啟閉靈巧。4）潤(rùn)滑油、電氣（儀器、儀表）控制等隸屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)查驗(yàn)，切合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5）設(shè)備各部配件、零件應(yīng)圓滿無(wú)缺，各連接件應(yīng)緊固。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)6）各種計(jì)量?jī)x表應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)，各種安全裝置應(yīng)安裝達(dá)成。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查1）檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子底部的外接收,能否連接緊固。2）檢查輸入和輸出管路中的冷凝水排放閥能否關(guān)閉。3）檢查壓縮機(jī)中油位能否達(dá)到規(guī)定的要求。4）檢查變壓器的電源連接能否正確，檢查超載繼電器地點(diǎn)。5）根聽(tīng)聞明書(shū)檢查所要求松動(dòng)的緊固螺栓能否按要求松動(dòng)。6）合上電源、啟動(dòng)電機(jī)并立刻停車，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)1）打開(kāi)空氣出口閥。2）打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鍵，壓縮機(jī)在卸載狀態(tài)下開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。3）壓縮機(jī)25秒后加載運(yùn)轉(zhuǎn)。4）檢查顯示器中的讀數(shù)和信息。5）經(jīng)常檢查顯示器，如發(fā)現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立刻除掉故障。6）如要更換元件，更換潤(rùn)滑油，對(duì)電機(jī)加注潤(rùn)滑脂，關(guān)閉壓縮機(jī)，先按緊迫停車按鈕。把電源斷開(kāi)，使壓縮機(jī)卸壓。7）按期察看壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：壓縮機(jī)的控制區(qū)狀態(tài)（自動(dòng)、手動(dòng)、就地控制、遙控）b壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)/停車準(zhǔn)時(shí)器的情況最大工作壓力輸出壓力空氣過(guò)濾器的壓力降油壓中間冷卻器壓力輸出溫度壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子溫度驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)載保護(hù)（正常、不正常）總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和加載時(shí)間4）停機(jī)1）關(guān)閉空氣輸出閥。2）按壓停車按鈕，壓縮機(jī)在卸載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)3秒鐘此后停車，將電源斷開(kāi)。應(yīng)將開(kāi)關(guān)鎖好并在開(kāi)關(guān)上掛上醒目標(biāo)示牌。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)3）打開(kāi)排放閥。4）打開(kāi)輸入輸出管中的主排放閥。（5）注意事項(xiàng)1）假如電動(dòng)機(jī)停機(jī)而自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的指示燈仍亮著，則電動(dòng)機(jī)可以自動(dòng)啟動(dòng)。2）不相同意壓縮機(jī)在20秒內(nèi)重新啟動(dòng)。3）對(duì)于高壓電動(dòng)機(jī)，每日啟動(dòng)次數(shù)最多為20次。4）經(jīng)常檢查顯示器，如報(bào)警指示燈發(fā)光或閃爍，應(yīng)實(shí)時(shí)除掉故障。5）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油能否達(dá)到油位標(biāo)位，檢查各零件，緊固螺絲能否松動(dòng)，檢查風(fēng)扇皮帶緊度并調(diào)整合適。6）壓力表、安全閥應(yīng)保持優(yōu)異技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值，防備空壓機(jī)超壓運(yùn)轉(zhuǎn)。7）開(kāi)機(jī)時(shí)注意電機(jī)，壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，有無(wú)異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立刻停機(jī)檢查，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)機(jī)后才走開(kāi)。8）按期排放油水分別器的油、水。停機(jī)后要切斷總電源，并潔凈整機(jī)。七、分系統(tǒng)調(diào)試、尿素溶液制備與積蓄系統(tǒng)1）系統(tǒng)功能描述尿素溶液制備與積蓄系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)尿素積蓄、溶液配制和溶液積蓄的功能。固體尿素經(jīng)人工拆袋后由斗式提升機(jī)將其投放到溶解罐內(nèi)進(jìn)行溶解，保持溶解罐溫度在40℃以上，避免尿素結(jié)晶析出。尿素溶解罐中，固體尿素與水充分混雜攪拌（同時(shí)使用溶解罐蒸汽盤(pán)管加熱器進(jìn)行加熱）配制成50%的尿素溶液，由尿素循環(huán)泵輸送至尿素積蓄罐中。（2）系統(tǒng)調(diào)試尿素溶液配比是將尿素顆粒和消融水配比成必然濃度的尿素溶液（詳見(jiàn)50%尿素溶液配制操作說(shuō)明）。計(jì)算出配制50%尿素溶液所需要的合適的水量及尿素總量，依據(jù)計(jì)算量第一直溶解罐中加入合適高度的工藝水；此后經(jīng)過(guò)上料機(jī)向溶解罐里投入固體尿素顆粒，待湊近設(shè)計(jì)液位時(shí)測(cè)量尿素溶液的濃度及密度，待知足條件后停止加尿素。待尿素溶液配置達(dá)成后，由尿素溶液輸送泵將溶解罐中的尿素輸送到尿素積蓄罐中積蓄，為稀釋系統(tǒng)供給牢固的尿素溶液供給。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)A、溶解罐液位控制依據(jù)設(shè)計(jì)的尿素溶液的濃度和溶解罐的液位，經(jīng)過(guò)工藝水進(jìn)溶解罐流量計(jì)顯示加水量確定充填的尿素顆粒的袋數(shù)。每次配料時(shí)第一直溶解罐注水，此后經(jīng)過(guò)控制溶解罐的液位與進(jìn)水管電磁閥，依據(jù)進(jìn)水管電磁流量計(jì)顯示注水量確定投入尿素袋數(shù)，配得所需濃度的尿素溶液。B、尿素溶液配料過(guò)程控制（如圖1-1）系統(tǒng)開(kāi)始尿素溶液的配比過(guò)程后，打開(kāi)溶解罐進(jìn)水管電磁閥，打開(kāi)盤(pán)管加熱器電磁閥，當(dāng)罐內(nèi)液體溫度大于50℃且溶解罐水位達(dá)到設(shè)計(jì)水位時(shí)，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)水管電磁閥并啟動(dòng)溶解罐攪拌電機(jī)，同時(shí)向溶解罐中增加與注水量相同數(shù)量的袋裝尿素顆粒。當(dāng)上料結(jié)束后保持溶解罐溫度40℃攪拌20min；當(dāng)溫度不低于℃時(shí)關(guān)閉盤(pán)管加熱器電磁閥，尿素溶液配料達(dá)成。C、溶解過(guò)程的序次啟動(dòng)控制：首次啟動(dòng)時(shí)翻動(dòng)工藝水進(jìn)水電磁閥，累計(jì)進(jìn)水達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，關(guān)閉工藝水進(jìn)水電磁閥。1）關(guān)閉尿素溶液輸送泵。2）打開(kāi)尿素溶解罐加熱器進(jìn)氣口電磁閥。3）當(dāng)尿素溶解罐溫度達(dá)到50℃時(shí)，啟動(dòng)尿素溶解罐攪拌器。4）開(kāi)啟上料機(jī)投入合適尿素顆粒。5）啟動(dòng)尿素溶液循環(huán)泵6）當(dāng)尿素溶液密度不低于1140kg/m3、尿素溶解罐溫度不低于40℃、牢固10min后關(guān)閉溶解罐加熱器電磁閥，打開(kāi)尿素溶液輸送泵進(jìn)出口手動(dòng)球閥。7）當(dāng)尿素溶液液位不高于0.1米時(shí)，停止尿素溶液循環(huán)輸送泵，關(guān)閉輸送泵進(jìn)出口手動(dòng)球閥。8）重復(fù)50%尿素溶液制備過(guò)程。還原劑溶解罐加熱器電磁閥、尿素溶解罐攪拌電機(jī)、尿素溶液循環(huán)輸送泵與尿素溶解罐液位連鎖。液位低于0.5米時(shí)尿素溶解罐加熱器關(guān)；液位低于0.5米時(shí)，尿素溶解罐攪拌電機(jī)停；液位低于米時(shí)輸送泵停。尿素溶解罐溫度與尿素溶解罐加熱器入口電磁閥連鎖，當(dāng)溫度低于35℃，自動(dòng)開(kāi)啟，當(dāng)溫度高于65℃時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)還原劑溶解罐加熱器電磁閥贊成開(kāi)的條件是：溶解罐高于0.5米且溶液溫度低于35℃。（3）尿素溶液充裝過(guò)程控制（圖1-2）尿素溶液配比結(jié)束后，溶解罐中尿素溶液由尿素溶液輸送泵輸送到尿素溶液積蓄罐中積蓄。輸送泵啟動(dòng)前，對(duì)循環(huán)輸送泵進(jìn)行例行檢查；輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)檢查泵出口壓力能否升至正常值，然后打開(kāi)輸送泵出口閥。在輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其出口壓力，當(dāng)壓力異常時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并履行相關(guān)動(dòng)作。由于尿素溶液積蓄罐的容積一般較大而溶解罐的容積較小，一般進(jìn)行多次充裝。在充裝過(guò)程中系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)溶解罐和積蓄罐的液位，當(dāng)尿素溶解罐液位低于下限值0.1m也許積蓄罐液位高于上限值2.5m時(shí)，均要自動(dòng)關(guān)閉尿素溶液積蓄罐進(jìn)液閥體；若溶解罐液位低于下限值，則進(jìn)行下一次配料過(guò)程；若積蓄罐液位高于上限值，則整個(gè)配料過(guò)程結(jié)束。關(guān)閉循環(huán)輸送泵，結(jié)束溶液輸送過(guò)程。圖1-1尿素溶液配料過(guò)程控制SNCR調(diào)試方案詳細(xì)圖1-2尿素溶液輸送充裝過(guò)程控制方案4）尿素溶液積蓄罐控制（圖1-3）尿素溶液積蓄罐作為配料系統(tǒng)和稀釋系統(tǒng)的過(guò)分環(huán)節(jié)，主要作用是積蓄必然量的尿素溶液，為稀釋系統(tǒng)供給牢固的溶液供給，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于尿素儲(chǔ)罐容量遠(yuǎn)大于溶解罐的容量，因此需要對(duì)積蓄罐液位進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，防備因溶液排干而導(dǎo)致故障。當(dāng)積蓄罐液位低于下限值0.3m時(shí)啟動(dòng)尿素溶液制備系統(tǒng)；當(dāng)積蓄罐液位高于上限值2.5m時(shí)停止輸送泵。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)圖1-3尿素溶液儲(chǔ)罐控制（5）尿素溶液積蓄罐溫度控制由于50%尿素溶液的結(jié)晶溫度為18℃，一旦積蓄罐中溫度低于此值時(shí)將出現(xiàn)尿素溶液結(jié)晶顆粒，可能會(huì)致使過(guò)濾器等局部擁擠，造成系統(tǒng)故障。因此在實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中積蓄罐溫度應(yīng)高于結(jié)晶溫度5~10℃。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)積蓄罐加熱器電磁閥關(guān)閉；當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)積蓄罐加熱器電磁閥開(kāi)啟，保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、尿素溶液輸送系統(tǒng)及稀釋系統(tǒng)調(diào)試1）尿素溶液輸送泵的控制（圖1-4）尿素溶液輸送泵共有兩臺(tái)，用于對(duì)尿素溶液進(jìn)行加壓，一用一備，并在正常情況下兩臺(tái)泵組成啟、?；ユi。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)由于兩臺(tái)泵的工作介質(zhì)為尿素，因此應(yīng)防備出現(xiàn)主泵長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)而備用泵長(zhǎng)久停運(yùn)造成的備用泵生銹等問(wèn)題。為認(rèn)識(shí)決備用泵長(zhǎng)久停運(yùn)的情況而產(chǎn)生的負(fù)面影響，當(dāng)主泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次后，下一次應(yīng)為備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)備用泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主泵開(kāi)始工作，兩泵交替工作，自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)周期為每達(dá)成一次充裝過(guò)程交換工作一次。圖1-4尿素溶液泵的控制2）工藝水泵的控制工藝水泵共有兩臺(tái)，用于對(duì)工藝水進(jìn)行加壓，一用一備，并在正常情況下兩臺(tái)泵組成啟、?；ユi。為了防備出現(xiàn)主泵長(zhǎng)久運(yùn)轉(zhuǎn)而備用泵長(zhǎng)久停運(yùn)造成的備用泵生銹等問(wèn)題，當(dāng)主泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次后，下一次應(yīng)為備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)備用泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主泵開(kāi)始工作，兩泵交替工作，自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)周期為一周。（3）混雜模塊的控制要確定所需的尿素量第一確定煙氣中NO的量（NO量占煙氣中總氮氧化物量的90%以上），依據(jù)NSR值計(jì)算獲取使用的尿素量。依據(jù)檢測(cè)鍋爐負(fù)荷計(jì)算出煙氣流量。依據(jù)尿素總量守恒，噴入煙氣中與NO反響SNCR調(diào)試方案詳細(xì)的尿素量與尿素管路中的尿素量應(yīng)相等，即每臺(tái)鍋爐燃燒脫硝所需要的尿素流量計(jì)算公式：qv1=1.34×10-6NSR×qvy<NO>/μ1×ρ11公式中μ—儲(chǔ)罐中尿素溶液濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%ρ1—尿素主管溶液密度，kg/m3qv1—尿素主管溶液流量（標(biāo)態(tài)），m3/sqvy—煙氣流量（標(biāo)態(tài)），m3/s<NO>—氮氧化物濃度，ppmNSR—標(biāo)稱氨氮比工藝水管路流量由每臺(tái)鍋爐需要稀釋后溶液總流量和該鍋爐50%尿素溶液稀釋前流量差決定，稀釋后尿素溶液總量由噴槍總數(shù)量決定。依據(jù)稀釋前尿素溶液管道流量進(jìn)而控制尿素管道的控制閥開(kāi)度。工藝水管流量由稀釋后尿素溶液流量和尿素溶液稀釋前流量的差值決定。工藝水與50%尿素溶液依據(jù)8:1的比率混雜，即每1L50%尿素溶液稀釋為10%尿素溶液需要增加工藝水8L。稀釋后尿素溶液濃度2=μ1ρ1qv1/ρ1qv1+ρ2qv2公式中qv1—稀釋前尿素溶液流量，m3/sqv2—稀釋水量，m3/sρ1—尿素主管溶液密度，kg/m3ρ2—稀釋水密度，kg/m3μ1—儲(chǔ)罐中尿素溶液濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%μ2—稀釋后尿素溶液濃度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%SNCR調(diào)試方案詳細(xì)圖1-5混雜模塊控制、發(fā)射系統(tǒng)調(diào)試開(kāi)始發(fā)射還原劑以前，第一開(kāi)啟霧化空氣和保護(hù)風(fēng)管路手動(dòng)球閥，將調(diào)治閥調(diào)治到合適開(kāi)度0.2~0.3mpa；開(kāi)啟尿素溶液各支管路閥，依據(jù)轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量顯示調(diào)治針形節(jié)流閥的開(kāi)度保證各噴槍的還原劑量知足反響要求。（圖1-6、圖1-7）圖1-6噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)控制SNCR調(diào)試方案詳細(xì)圖1-7噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的保護(hù)控制由于噴槍深入鍋爐，長(zhǎng)久經(jīng)受高溫?zé)煔獾臎_擊，因此在噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮空氣和保護(hù)風(fēng)等必然保持一定的壓力。當(dāng)噴槍停止工作時(shí)必然保持壓縮空氣和保護(hù)風(fēng)調(diào)治閥保持打開(kāi)狀態(tài)。八、SNCR脫硝系統(tǒng)熱態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)脫硝系統(tǒng)安裝達(dá)成且達(dá)成各個(gè)單體、分系統(tǒng)調(diào)試后，需進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以對(duì)設(shè)計(jì)、施工和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)向查驗(yàn)。查驗(yàn)脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)能否合理、能否可以達(dá)到設(shè)計(jì)的脫硝效率，發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)可能存在的問(wèn)題，使之投產(chǎn)后可以按期牢固運(yùn)轉(zhuǎn)，趕忙發(fā)揮投資效益，為環(huán)保做貢獻(xiàn)。、整體調(diào)試前應(yīng)具備的條件1）系統(tǒng)設(shè)備包括發(fā)射區(qū)均已達(dá)成安裝達(dá)成。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍垃圾雜物清理潔凈，電纜溝、蓋板齊全。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)通道暢達(dá)，照明充分，事故照明可以投入使用。4）尿素溶液制備和儲(chǔ)蓄系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，知足熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)要求。5）發(fā)射系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試結(jié)束，知足熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)要求。（6）分系統(tǒng)調(diào)試期間存在的缺點(diǎn)破綻均已辦理達(dá)成，并試驗(yàn)合格。SNCR調(diào)試方案詳細(xì)7）脫硝系統(tǒng)儀表均調(diào)校達(dá)成，知足熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)要求。8）脫硝系統(tǒng)的所有連鎖保護(hù)在各分系統(tǒng)調(diào)試并查驗(yàn)合格。9）現(xiàn)場(chǎng)通信設(shè)備齊全。10）尿素制備和積蓄地域已安排專人值守、SNCR脫硝系統(tǒng)整套啟動(dòng)前的檢查1）脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能為整個(gè)系統(tǒng)供給切合設(shè)計(jì)要求的壓縮空氣。2）工藝水水源知足設(shè)計(jì)要求。3）各泵體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑優(yōu)異，絕緣合格，動(dòng)力電源均送上。4）各泵體入口在開(kāi)位、各區(qū)供水閥、尿素溶液供給手動(dòng)閥處在開(kāi)位、各分配模塊空氣總閥及沒(méi)桿噴槍對(duì)應(yīng)的手動(dòng)閥在開(kāi)位、尿素溶液各管路手動(dòng)閥處于開(kāi)位。5）尿素制備及積蓄系統(tǒng)檢查1）系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)已送電、送氣，開(kāi)關(guān)地點(diǎn)正確、反響信號(hào)正確。2）溶解罐及積蓄罐內(nèi)雜物清理潔凈，并關(guān)閉人孔門(mén)。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)期間尿素儲(chǔ)量充分，知足試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。、脫硝系統(tǒng)正常啟動(dòng)1）制備50%濃度的尿素溶液。2）投入使用SNCR噴槍時(shí)必然第一開(kāi)啟保護(hù)風(fēng)，防備爐膛溫度過(guò)高燒壞噴槍。投入壓縮空氣以前必然保證壓縮空氣壓力在0.5Mpa以上，只有壓縮空氣達(dá)到要求后才能達(dá)到理想的霧化收效。3）SNCR系統(tǒng)的首次投運(yùn)1）確定鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷可以投入SNCR系統(tǒng)。2）開(kāi)啟SNCR系統(tǒng)前檢查系統(tǒng)閥門(mén)地點(diǎn)反響有無(wú)錯(cuò)誤，報(bào)警信號(hào)有無(wú)恢復(fù)。3）調(diào)整尿素溶液流量調(diào)治閥及稀釋水壓力調(diào)治閥開(kāi)度，保證合適