樣板施工技術(shù)交底2023

技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱樣板墻交底提要交底目的、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全文明施工交底內(nèi)容一、交底目的使操作人員熟練掌握每道工序的施工順序、施工工藝、關(guān)鍵控制點及細(xì)部要求、實物需要達(dá)到的質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對大面積施工起到示范作用，降低滲漏、開裂、幾何尺寸偏差等質(zhì)量風(fēng)險及房屋交付風(fēng)險。因此，在本工程用樣板墻配合文字交底對操作工人進(jìn)行實體交底，提高工程質(zhì)量，滿足創(chuàng)優(yōu)條件，提升公司形象。二、操作工藝2.1樣板墻選址及規(guī)劃樣板房的建設(shè)場地的選址，考慮場地的尺寸大小、工人方便學(xué)習(xí)和參觀方便；樣板墻選在辦公區(qū)辦公樓與門衛(wèi)房之間的空地上，空地尺寸22m*6m，設(shè)置樣板墻長度15.61米。（如下圖）樣板墻15.61米，樣板區(qū)寬6米，樣板墻分為4部分：砌體樣板段、內(nèi)墻抹灰樣板段、外墻樣板段、水電安裝樣板段（分布在砌體樣板段上）。各段長度為：10.01m、2.4m、3.2m。樣板墻墻根（局部）設(shè)置衛(wèi)生間和屋面防水樣板，前方設(shè)置鋼筋綁扎樣板、模板加固樣板、管道井和電井樣板。（見下圖）樣板墻立面圖2.2樣板墻做法2.2.1砌體樣板墻2.2.1.1砌體構(gòu)造要求⑴.加氣塊砌筑流程：基層清理→放線定位→設(shè)置拉墻筋→制備砂漿→立皮數(shù)桿砌塊排列→底砌→鋪砂漿→掛線砌筑→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫→7天后砌頂斜磚⑵.墻體除特殊注明者外,均為200厚加氣混凝土砌塊墻,兩種不同材料的墻體交接處，應(yīng)根據(jù)飾面材質(zhì)在做飾面前加釘φ1@20寬300鋼絲網(wǎng)或貼玻璃纖維網(wǎng)格布再進(jìn)行抹灰，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，以防止墻面開裂。⑶.與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻柱，應(yīng)配合建筑圖在墻體位置，按墻的構(gòu)造要求除預(yù)留窗臺板、過梁、圈梁拉結(jié)筋外，應(yīng)沿混凝土墻柱高每隔500mm設(shè)置2φ6預(yù)埋通長筋。當(dāng)墻垛處砌體無法砌筑時改為C20現(xiàn)澆素混凝土。⑷.凡是沒有混凝土上翻層的加氣混凝土砌體下，均采用M5混合砂漿砌筑三皮燒結(jié)煤矸石磚。⑸.與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應(yīng)于圈梁縱向鋼筋處預(yù)埋插筋，錨入柱、墻內(nèi)不小于35d，伸出柱、墻外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。⑹.當(dāng)圈梁為門洞切斷時，應(yīng)在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷的圈梁斷面和配筋的鋼筋混凝土附加圈梁，其配筋尚應(yīng)滿足過梁的要求，其搭接長度應(yīng)不小于1000mm。當(dāng)兩圈梁高差小于500mm時，圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架。⑺.門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，當(dāng)洞口上方有承重梁通過時，且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。施工時應(yīng)做好支撐系統(tǒng)設(shè)計。⑻.墻長大于層高2倍時，在墻的中部設(shè)構(gòu)造柱，一字墻的端部及外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為墻厚x200,縱筋4φ10，箍筋φ6@200。⑼.應(yīng)先砌墻，后澆構(gòu)造柱。做法關(guān)鍵控制點：砌體材料排版、豎向、水平灰縫控制、上部斜磚效果、描拉鋼筋留設(shè)的準(zhǔn)確性。2.2.1.2砌體樣板段做法⑴.砌體樣板墻共12.42米，設(shè)置4段，一段為純砌體樣板，一段為門洞口樣板，一段為窗洞口樣板，一段（一部分）為線管流槽，共設(shè)置4個構(gòu)造柱，一處為構(gòu)造柱鋼筋綁扎樣板，一處為構(gòu)造柱模板支設(shè)樣板，其他為構(gòu)造柱澆筑效果樣板，并連接幾段墻體，提高樣板墻整體穩(wěn)定性，樣板墻下面用燒結(jié)煤矸石磚做大放腳基礎(chǔ)（項目根據(jù)實際情況設(shè)計），避免墻體在惡劣環(huán)境下倒塌。⑵.本工程層高2.9米，統(tǒng)一選用500mm高的框架梁，考慮節(jié)約成本，在現(xiàn)實操作過程中，500mm高的框架梁采用100mm高的圈梁代替。⑶.樣板墻布置見下圖。2.2.1.3構(gòu)造柱留置（1）.為保證柱與砌體連接可靠，按照圖紙要求設(shè)置2φ6墻拉筋，墻拉筋沿墻長通長設(shè)置，墻拉筋的豎向間距為500mm（但根據(jù)現(xiàn)場實際用磚模數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。（2）.構(gòu)造柱鋼筋綁完畢經(jīng)驗收合格后開始砌筑墻體。應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距500毫米，并在模板內(nèi)下側(cè)與墻體接觸部位貼密封膠條或海綿條封堵，模板與砌體邊沿接觸部位應(yīng)貼雙面膠，防止混凝土澆筑時漏漿。構(gòu)造柱頂部采用干硬性混凝土捻實。構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體和模板傳振。（3）.構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，留槎60毫米。構(gòu)造柱上下500mm箍筋加密設(shè)置，間距100mm，中間部分間距200mm設(shè)置。構(gòu)造柱模板對拉螺桿間距500設(shè)置。（4）.樣板構(gòu)造柱設(shè)三種情況：構(gòu)造柱鋼筋→模板→混凝土成型做法關(guān)鍵控制點：構(gòu)造柱主筋搭接長度、箍筋加密區(qū)、雙面膠帶、模板加固做法、上部混凝土入口做法、混凝土成型后效果。2.2.1.4門窗洞口（1）.除特殊標(biāo)注外，窗戶下沿做100mm高C20鋼筋混凝土窗臺壓項，縱向配筋2φ8，分布筋φ6@300，兩端錨入構(gòu)造柱或鋼筋混凝土墻（與設(shè)計和甲方協(xié)商）。住宅入戶門洞兩側(cè)、寬度大于1800的加氣混凝土內(nèi)外墻洞口兩側(cè)應(yīng)做150寬同墻厚門框柱；長度小于200的墻垛可根據(jù)施工需要澆筑混凝土。（2）.與圈、過梁連接的鋼筋混凝土柱、墻，應(yīng)于圈梁縱向鋼筋處預(yù)埋插筋，錨入柱、墻內(nèi)不小于35d，伸出柱、墻外不小于700mm，并與圈、過梁鋼筋搭接。（3）.門窗過梁：墻砌體上門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁見下圖，當(dāng)洞口上方有承重梁通過時，且該梁底標(biāo)高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板。施工時應(yīng)做好支撐系統(tǒng)設(shè)計。做法關(guān)鍵控制點：過梁、壓項的搭接長度、過梁與結(jié)構(gòu)梁之間空隙填塞的處理。2.2.2內(nèi)外墻裝修2.2.2.1內(nèi)墻裝修內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間采用釉面磚墻面（貼至樓板底），管道井內(nèi)壁采用混合砂漿墻面，機(jī)房、儲藏室采用瓷釉涂料面層，走道、樓梯間、前室、合用前室、門廳、門廊、客廳、書房、臥室、餐廳、陽臺采用乳白色乳膠漆面層。2.2.2.1室內(nèi)抹灰操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢、掛鋼絲網(wǎng)→毛化處理→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。1）基層處理：基層為混凝土表面時，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化處理”。將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干；基層為加氣混凝土砌塊時，用掃帚將墻面上的粉塵、污垢掃凈；2）掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)：下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：砌體填充墻與框架梁、柱、剪力墻連接部位應(yīng)加設(shè)Ф1@20,200寬的鋼絲網(wǎng)；構(gòu)造柱、圈梁與砌體接觸部位加設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)；集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)；所有風(fēng)井砌體墻與鋼筋混凝土墻交接處需掛鋼絲網(wǎng)；每邊寬度不小于100mm。掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔洞、洞口、磚縫等部位分層填實抹平，掛網(wǎng)時混凝土墻用膠粘釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定，固定間距不超過300mm，固定后保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊。之后采用機(jī)械噴涂或用掃帚甩上一層1：1稀粥狀水泥砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制）使之凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好，并灑水養(yǎng)護(hù)。3）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。4)抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層與沖筋齊平，并用刮杠刮平找直，木抹子搓毛。5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，當(dāng)砂漿達(dá)到天下一定強(qiáng)度時即可抹面層砂漿。當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要由專人隨機(jī)把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的混合砂漿刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥砂漿，把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。做法關(guān)鍵控制點：室內(nèi)抹灰樣板要突顯每首工序，做到：毛化處理均勻牢固、鋼絲網(wǎng)固定層平整牢固、按規(guī)矩沖筋、墻面無空鼓裂縫。2.2.2.2外墻裝修外墻：所有建筑外墻做法為外墻26，找平層選用20厚1:3水泥砂漿，內(nèi)加重量5%防水劑。當(dāng)外墻做面磚時，保溫材料的保護(hù)層改為3mm厚聚合物砂漿，壓入耐玻纖涂塑網(wǎng)格布，以3~5mm厚面磚專用粘接劑粘貼面磚。1）.水泥砂漿找平層做法同室內(nèi)抹灰。2）.外保溫做法3）.基層墻面的處理a基層墻面必須清潔干凈，墻面已應(yīng)無油、灰塵、脫模劑、風(fēng)化物，泥土等污染物或其他有障礙粘結(jié)的材料，并應(yīng)剔除墻面的凸出物，再用水沖洗墻面，使之清潔平整。b清除基層墻面中松動或風(fēng)化的部分，用水泥砂漿填充找平。d基層墻面的平整度應(yīng)符合要求（表面凸凹相差不能超過4㎜）。e既有建筑進(jìn)行保溫改造時，應(yīng)徹底清除原有墻面的飾面層，露出基層墻體表面，并按上述方法進(jìn)行處理。4）.攪拌a、將25公斤的粉料分批倒入盛有約5.5升水的容器中，用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆虻暮隣钅z漿。b、攪拌的膠漿靜置5分鐘，再攪拌均勻后即可使用。5）.貼擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）a、根據(jù)排板圖紙要求，首先按外墻散水標(biāo)高彈好散水水平線；需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。b、用不銹鋼抹子，沿擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）的板周涂抹配制好的聚合物砂漿粘結(jié)膠漿，其寬度為50㎜，厚10㎜，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）時，應(yīng)在板的中間部分均勻布置9個點，每點直徑為80-100㎜，厚10㎜，中心距200㎜左右，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）的面積之比不得小于1/3。c、擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）抹完粘結(jié)膠漿后，應(yīng)立即將板平貼在基層墻體上滑動就位。d、粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，為了保證板面的平整度，應(yīng)隨時用一根長度不小于2米的靠尺進(jìn)行壓平操作。e、擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）應(yīng)由上而下水平方向橫向鋪貼，第一排板與第二排板應(yīng)錯縫1/2板長。f、板粘牢后，隨時用專用的搓抹子將板邊的水平處搓平，當(dāng)板縫間隙大于1.6㎜時，應(yīng)用擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）填實后磨平。g、在墻角處，擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）應(yīng)垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直。h、在擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）施工完24小時后，才能用打磨抹子進(jìn)行打磨；打磨時用輕柔的圓周運動打磨板面，不得沿著與擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）接縫平行的方向打磨。i、板面打磨完畢后，須用2米長靠尺檢查板面的平整度及垂直度，誤差不得大于4㎜，陰陽角處板邊加工與連接也必須整齊平順。6）鋪貼玻纖網(wǎng)及找平a、涂抹用于鋪貼玻纖網(wǎng)的聚合物砂漿粘貼膠漿前，檢查表面是否平整，并去除板面上的有害物質(zhì)、雜志或表面變質(zhì)部分。b、將粘結(jié)膠漿均勻涂抹于已粘貼在墻上的擠塑板或（聚苯己烯泡沫板）面上，立即將玻纖網(wǎng)置于其上，玻纖網(wǎng)的彎曲面朝里，從中央向四周用抹刀抹平，可先使用一個“T”筆畫將玻纖網(wǎng)埋入粘結(jié)膠漿中，然后將玻纖網(wǎng)全部埋入膠漿中，不得有網(wǎng)線外露。c、玻纖網(wǎng)在拐角處應(yīng)連接，相鄰網(wǎng)重疊部分應(yīng)不小于70㎜，網(wǎng)埋置不應(yīng)有皺折，施工中確保沒有埋入的玻纖網(wǎng)清潔干凈。d、鋪貼時，應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪貼玻纖網(wǎng)。e、待用于鋪貼玻纖網(wǎng)的膠漿稍干硬至可以碰觸時，再立即又抹子涂抹第二道聚合物砂漿。f、粘結(jié)膠漿，以找平墻面，直到網(wǎng)格布全部被覆蓋。g、以上完畢后需靜養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行下道工序。外墻保溫可使用面磚、涂料等面層。做法關(guān)鍵控制點：同室內(nèi)。2.2.3衛(wèi)生間、屋面樣板屋面防水層采用2道3厚SBS改性瀝青聚酯胎卷材,衛(wèi)生間地面及墻面防水材料采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墻面設(shè)防高度300mm，地面向地漏找1%坡。衛(wèi)生間、屋面樣板可放置在其中一段樣板墻下方位置。屋面做法：卷材防水施工工藝：基層清理→刷基層處理劑→特殊部位增強(qiáng)、附加處理→卷材鋪粘（兩層）→排除卷材中間空氣→卷材收頭及搭接部位壓實處理→自檢、修整→現(xiàn)場清理、質(zhì)量驗收→油站保護(hù)層施工做法關(guān)鍵控制點：泛水槽處、附加層、面層距泛水收邊處不小于250mm的高度。衛(wèi)生間做法見右圖：2.2.4機(jī)電安裝樣板水、電安裝樣板區(qū)分布在砌體樣板墻上面。2.2.4.1墻體上安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)2.3主體結(jié)構(gòu)樣板區(qū)主體結(jié)構(gòu)樣板區(qū)設(shè)置在樣板墻前方，設(shè)置有墻柱鋼筋綁扎樣板和模板支設(shè)加固樣板以及樓梯鋼筋綁扎和模板支設(shè)樣板。2.3.1主體墻柱鋼筋綁扎樣板墻柱鋼筋綁扎樣板區(qū)規(guī)劃：樣板區(qū)位置見上圖。選擇GBZ8作為鋼筋綁扎樣板，縱筋為1414，箍筋為8@100，因為樣板區(qū)鋼筋無基礎(chǔ)插筋，故須在樣板區(qū)位置地下植筋，植筋深度150mm，根據(jù)規(guī)范綁扎要求，柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離，14根鋼筋相互錯開500mm的距離，地上鋼筋高度為500mm、1000mm高，交叉錯開。用粉筆劃好箍筋間距，箍筋間距100mm，最下面一道箍筋距地面50mm。箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→塑料墊塊。2.3.2主體模板加固樣板在樣板區(qū)做一處樓梯和相鄰墻體組合的模板加固樣板，樣板由部分休息平臺、樓梯梁、5階臺階、鋼筋混凝土墻體組成。模板體系模板、木方、背楞、對拉螺栓采取項目購買或租賃。2.3.2.1墻模板施工工藝找平、定