CNC車床內(nèi)部培訓(xùn)教材(編程+操作)

2008.07.15CNC車床內(nèi)部培訓(xùn)教材

第一章CNC車床操作介紹一.對設(shè)備操作注意外觀標(biāo)識意義及了解:1.CNC車床類MAZAK複合車床臺中精機(jī)走刀車床STAR走心車床2.CNC車床操作步驟1.穩(wěn)壓器側(cè)面撥開電源開關(guān)至紅色ON

2.按下穩(wěn)壓器面板上的両個綠色按鈕(POWERON)

3.將機(jī)床電氣櫃上的總電源開關(guān)旋至紅色ON的位置4.按下機(jī)床控制面板(POWERON)電源開按鈕,指示燈亮

5.顯示器進(jìn)入正常狀態(tài)時,順時針旋轉(zhuǎn)打開急停開關(guān)

6.模式選擇開關(guān)選至原點復(fù)歸模式,長按+X向,+Z向按鈕直到顯示器中+X向,+Z向指示燈亮起.X向原點指示燈開機(jī)檢查注意事項開機(jī)檢查以下內(nèi)容:設(shè)備各油箱油量不得低於1/3.油壓值不得超出或低於壓力規(guī)格範(fàn)圍.氣壓值不得超出或低於壓力規(guī)格範(fàn)圍.

第二章生產(chǎn)加工事項O6366(3354024600)M61M60M62M96P9999.........

開始加工時注意檢查顯示器程式是否在開頭,若程式?jīng)]有在起始加工位置,按復(fù)位鍵(RESET鍵)使程序回到起始點.加工注意事項1:

裝夾工件時,用壓縮空氣對夾持位進(jìn)行清潔,避免雜物襯墊,使工件的加工點尺寸偏移,使加工件尺寸不良加工注意事項2:

對較小刀具刃口進(jìn)行檢查清潔,防止刀具刃口積屑,在二次切削時增加切削阻力,損壞刀具加工注意事項3:第三章數(shù)控車床編程

§3.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

一、數(shù)控車床編程特點

1.在一個程序段中，可以采用絕對坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或二者混合編程。

2.用絕對坐標(biāo)編程時，坐標(biāo)值X取工件的直徑；增量坐標(biāo)編程時，用徑向?qū)嶋H位移量的2倍值表示，并附上方向符號。

3.由于車削加工的余量較大，因此，為簡化編程數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)。

4.編程時，常認(rèn)為刀尖是一個點，而實際中刀尖為一個半徑不大的圓弧，因此需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。

二、編程規(guī)則

1．絕對編程與增量編程

(1)絕對編程絕對值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點計算出絕對值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址X，Z進(jìn)行編程(X為直徑值)。增量值編程是根據(jù)與前一個位置的坐標(biāo)值增量來表示位置的一種編程方法。即程序中的終點坐標(biāo)是相對于起點坐標(biāo)而言的。

(2)增量值編程采用增量編程時，用地址U，W代替X，Z進(jìn)行編程。U，W的正負(fù)方向由行程方向確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時為正；反之位負(fù)。

2．直徑編程與半徑編程

當(dāng)用直徑值編程時，稱為直徑編程法。車床出廠時設(shè)定為直徑編程，所以，在編制與X軸有關(guān)的各項尺寸時，一定要用直徑值編程。二、坐標(biāo)系統(tǒng)

數(shù)控車床是以機(jī)床主軸軸線方向為Z軸方向，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向。X軸位于與工件安裝面相平行的水平面內(nèi)，垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向，且刀具遠(yuǎn)離主軸軸線的方向為X軸的正方向。用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，則要改變系統(tǒng)中相關(guān)的參數(shù)。1.機(jī)床坐標(biāo)系2.工件坐標(biāo)系一般將工件坐標(biāo)系的Z軸設(shè)成與機(jī)床主軸中心線重合，X軸設(shè)在工件的左端面或右端面。機(jī)床原點O+Z+XLФd旋轉(zhuǎn)中心線圖3-1數(shù)控車床坐標(biāo)系O′參考點工件原點O+Z+XLФd圖3-2工件坐標(biāo)系起刀點3.工件坐標(biāo)系設(shè)定G50XdZL該FANUC-6T指令設(shè)定刀尖與工件原點的位置關(guān)系。三、對刀問題對刀就是確定刀尖在工件坐標(biāo)系中的位置。常用的對刀方法為試切法。O(b)確定刀尖在X向的位置O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀根據(jù)試切后工件的尺寸確定刀尖的位置。O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀O(a)確定刀尖在Z向的位置L圖3-3數(shù)控車床的對刀O(b)確定刀尖在X向的位置dO(b)確定刀尖在X向的位置d三、有關(guān)編程代碼說明（一）G功能準(zhǔn)備功能也稱為G功能（或稱G代碼），它是用來指令機(jī)床動作方式的功能。準(zhǔn)備功能是用地址G及其后面的數(shù)字來指令機(jī)床動作的。如用G00來指令運(yùn)動坐標(biāo)快速定位。表3-2為FANUC-0iT系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼表。（1）☆號表示電源接通時的G代碼狀態(tài)；（2）00組的G代碼為一次性G代碼；（3）一旦指定了G代碼，一覽表中沒有的G代碼顯示報警信號；（4）無論有幾個不同組的G代碼，都能在同一程序段內(nèi)指令，如果同組的G代碼在同一程序段內(nèi)指令了2個以上時，后指令者有效；（5）可按組號顯示G代碼。注：

1.絕對坐標(biāo)G90

它是加工程序的第一條指令，以便后面給出起刀點。

3.起刀點和換刀點設(shè)置

以絕對坐標(biāo)方式給出換刀時刀尖的位置。

2.相對坐標(biāo)G91

螺紋加工、循環(huán)加工、子程序調(diào)用須用相對坐標(biāo)編程。對于CK0630型數(shù)控車床，其控制系統(tǒng)為FANUCOET-A

指令為：G92XZ對于FANUC-6T控制系統(tǒng)其指令為：G50XZ4.快速點位運(yùn)動G00 X(U)

Z(W)

;O圖3-3G00指令運(yùn)用8090640XZO圖3-3G00指令運(yùn)用406ZX絕對坐標(biāo)編程為：G00X40.0Z6.0;相對坐標(biāo)編程為：G00U-40.0W-84.0;這個命令把刀具從當(dāng)前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標(biāo)方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標(biāo)方式下)。

1、非直線切削形式的定位

我們的定義是：采用獨(dú)立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據(jù)到達(dá)的順序，機(jī)器軸依次停止在命令指定的位置。定位方式：2、直線定位

刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位于要求的位置5.直線插補(bǔ)G01X(U)

Z(W)

F

;O圖3-4G01指令運(yùn)用40ZX80O圖3-4G01指令運(yùn)用40ZX80絕對坐標(biāo)編程為：G01X40.0Z-80.0F0.4;相對坐標(biāo)編程為：G01U0.0W-80.0F0.4;直線插補(bǔ)以直線方式和命令給定的移動速率從當(dāng)前位置移動到命令位置。6.圓弧插補(bǔ)指令G2、G3

1）用圓弧半徑R指定圓心位置編程G2(或G3)X

Z

R

F

(絕對)；G2(或G3)U

W

R

F

(相對);

2）用I,K指定圓心位置的編程G2(或G3)X

Z

I

K

F

(絕對);G2(或G3)U

W

I

K

F

(相對);

X,Z是圓弧終點的坐標(biāo)值；

I,K是圓心相對于圓弧起點的坐標(biāo)值；

U,K是終點相對始點的坐標(biāo)值；

R是圓弧的半徑值。IKWU/2XR+X+Z圖3-5圓弧插補(bǔ)ZXOR236014ZXO6014ZXO6014

A.絕對坐標(biāo)編程

(1)順圓插補(bǔ)G02半徑法：

G02X60.0Z-23.0R23.F30;圓心法：

G02X60.0Z-23.0I23.K0F30;

B.相對坐標(biāo)編程半徑法：

G02U46.0W-23.0R23.F30;圓心法：

G02U46.0W-23.0I23.K0F30;ZXO60圖3-5G02指令運(yùn)用

(2)逆圓插補(bǔ)G03

A.絕對坐標(biāo)編程半徑法：

G03X60.0Z-30.0R30F30;圓心法：

G03X60.0Z-30.0I0K-30F30;

B.相對坐標(biāo)編程半徑法：

G03U60.0W-30.0R30F30;圓心法：

G03U60.0W-30.0I0K-30F30;ZXO60圖3-5G03指令運(yùn)用ZXO60圖3-5G03指令運(yùn)用

7.進(jìn)給暫停G04 X(P)

;X值可輸入兩位整數(shù),(P值可輸入四位整數(shù))表示延遲時間，單位為(毫)秒。主要用于車削環(huán)槽、不通孔和自動加工螺紋等場合。圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04圖3-6暫停指令G04G98(G99)G04P1000;G98(G99)G04X1.0;8.回參考點檢驗(G28)輸入格式：

G28X(U)

Z(W)

T00；（1）X(U)

和Z(W)

為中間點的坐標(biāo)。（2）T00（刀具復(fù)位）指令必須寫在G28指令的同一程序段或該程序段之前。自動回原點指令使刀具自動返回機(jī)械原點或經(jīng)某一中間點回機(jī)械原點（如圖3-20和圖3-21所示）。9.整數(shù)導(dǎo)程螺紋切削(G32)

G32X(U)

Z(W)

F

;F–螺紋導(dǎo)程設(shè)置

(mm)在編制切螺紋程序時應(yīng)當(dāng)帶主軸轉(zhuǎn)速RPM均勻控制的功能(G97)，并且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進(jìn)保持按鈕起作用時，其移動進(jìn)程在完成一個切削循環(huán)后就停止了。

10.刀具偏置功能(G40/G41/G42)1.格式

G41X_Z_;G42X_Z_;在刀具刃是尖利時，切削進(jìn)程按照程序指定的形狀執(zhí)行不會發(fā)生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構(gòu)成的(刀尖半徑)就像上圖所示，在圓弧插補(bǔ)和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。

2.偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動G41右側(cè)刀具從程序路徑左側(cè)移動G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動補(bǔ)償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此，補(bǔ)償?shù)幕鶞?zhǔn)點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補(bǔ)償是按一個假想的刀刃為基準(zhǔn)，因此為測量帶來一些困難。

把這個原則用于刀具補(bǔ)償，應(yīng)當(dāng)分別以X和Z的基準(zhǔn)點來測量刀具長度刀尖半徑R，以及用于假想刀尖半徑補(bǔ)償所需的刀尖形式數(shù)(0-9)。

這些內(nèi)容應(yīng)當(dāng)事前輸入刀具偏置文件。

“刀尖半徑偏置”應(yīng)當(dāng)用G00或者G01功能來下達(dá)命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補(bǔ)，刀不會正確移動，導(dǎo)致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應(yīng)當(dāng)在切削進(jìn)程啟動之前完成；并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之，要在切削進(jìn)程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過

.11、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令

主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定指令以程序原點為工件坐標(biāo)系的中心（原點），指定刀具出發(fā)點的坐標(biāo)值（如圖3-19所示）。圖3-19G50設(shè)定工作坐標(biāo)系輸入格式：G50X

Z

，其中X

Z

為刀具出發(fā)點的坐標(biāo)（如圖3-19所示）。（G50）

S

；中S

為主軸最高轉(zhuǎn)速。（G50）

11、工件坐標(biāo)系選擇(G54-G59)

1.格式

G54X_

Z_;

2.功能

通過使用G54–G59命令，來將機(jī)床坐標(biāo)系的一個任意點(工件原點偏移值)賦予1221–1226的參數(shù)，并設(shè)置工件坐標(biāo)系（1-6）。該參數(shù)與G代碼要相對應(yīng)如下：

工件坐標(biāo)系1(G54)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1221

工件坐標(biāo)系2(G55)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1222

工件坐標(biāo)系3(G56)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1223

工件坐標(biāo)系4(G57)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1224

工件坐標(biāo)系5(G58)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1225

工件坐標(biāo)系6(G59)---工件原點返回偏移值--參數(shù)1226

在接通電源和完成了原點返回后，系統(tǒng)自動選擇工件坐標(biāo)系1(G54)。在有“模態(tài)”命令對這些坐標(biāo)做出改變之前，它們將保持其有效性。

除了這些設(shè)置步驟外，系統(tǒng)中還有一參數(shù)可立刻變更G54~G59的參數(shù)。工件外部的原點偏置值能夠用1220號參數(shù)來傳遞。

12、精加工循環(huán)(G70)

1.格式G70P(ns)Q(nf)

ns:精加工形狀程序的第一個段號。

nf:精加工形狀程序的最后一個段號2.功能用G71、G72或G73粗車削后，G70精車削。

12、外圓粗車固定循環(huán)(G71)G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……

………

.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。

.S__

.T__

N(nf)……

△d:切削深度(半徑指定)

不指定正負(fù)符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717）指定。1.格式e:退刀行程

本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718）指定。

ns:精加工形狀程序的第一個段號。

nf:精加工形狀程序的最后一個段號。

△u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。如果在下圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區(qū)域,留精加工預(yù)留量△u/2及△w。2.功能13、端面車削固定循環(huán)(G72)

如下圖所示，除了是平行于X軸外，本循環(huán)與G71相同。1.格式G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△d,e,ns,nf,△u,△w，f,s及t的含義與G71相同。2.功能14、成型加工復(fù)式循環(huán)(G73)

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)………

…………沿AA’B的程序段號

N(nf)………

△i:X軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。

△k:Z軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定。

d:分割次數(shù)1.格式本功能用于重復(fù)切削一個逐漸變換的固定形式,用本循環(huán),可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經(jīng)加工成型的工件。這個值與粗加工重復(fù)次數(shù)相同，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定。

ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號。

△u：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑）

△w:Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。2.功能

15、端面啄式鉆孔循環(huán)(G74)

G74R(e);

G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

e:后退量

本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0722）指定。

x:B點的X坐標(biāo)

u:從a至b增量

z:c點的Z坐標(biāo)

w:從A至C增量

△i:X方向的移動量

△k:Z方向的移動量1.格式如下圖所示在本循環(huán)可處理斷削，如果省略X（U）及P，結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔?！鱠:在切削底部的刀具退刀量?！鱠的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負(fù)符號指定刀具退刀量。

f:進(jìn)給率：2.功能16、外經(jīng)/內(nèi)徑啄式鉆孔循環(huán)(G75)

以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環(huán)可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。1.格式G75R(e);

G75X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；2.功能

17、螺紋切削循環(huán)(G76)

m:精加工重復(fù)次數(shù)（1至99），本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0723）指定。

r:到角量：本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0109）指定。

a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數(shù)指定。本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）。G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)1、格式△dmin:最小切削深度，本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0726）指定。d:精加工余量；X(U)Z(W)-終點坐標(biāo)；

i:螺紋部分的半徑差，如果i=0,可作一般直線螺紋切削。

k:螺紋高度,螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當(dāng)X向切削起始點坐標(biāo)小于切削終點坐標(biāo)時，I為負(fù)，反之為正。這個值在X軸方向用半徑值指定。

△d:第一次的切削深度（半徑值）

l：螺紋導(dǎo)程（與G32）螺紋切削循環(huán),復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務(wù)。它的進(jìn)刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應(yīng)優(yōu)先考慮應(yīng)用該指令.2.功能3、舉例（螺距為6mm）G76P021260Q0.1R0.1G76X60.64Z23R0F6P3.68Q1.8

18、內(nèi)外直徑的切削循環(huán)(G90)

G90X(U)___Z(W)___R___F___;

必須指定錐體的“R”值。切削功能的用法與直線切削循環(huán)類似。

1.格式直線切削循環(huán):G90X(U)___Z(W)___F___;按開關(guān)進(jìn)入單一程序塊方式，操作完成如圖所示1→2→3→4路徑的循環(huán)操作。U和W的正負(fù)號(+/-)在增量坐標(biāo)程序里是根據(jù)1和2的方向改變的。錐體切削循環(huán):2.功能：外園切削循環(huán)

1.U<0,W<0,R<0

2.U>0,W<0,R>03.U<0,W<0,R>04.U>0,W<0,R<019.螺紋切削循環(huán)

(G92)

1、格式直螺紋切削循環(huán):G92X(U)___Z(W)___F___;螺紋范圍和主軸RPM穩(wěn)定控制(G97)類似于G32(切螺紋)。在這個螺紋切削循環(huán)里，切螺紋的退刀有可能如[圖9-9]操作；倒角長度根據(jù)所指派的參數(shù)在0.1L~12.7L的范圍里設(shè)置為0.1L個單位。錐螺紋切削循環(huán):G92X(U)___Z(W)___R___F___;2.功能切削螺紋循環(huán)20、臺階切削循環(huán)(G94)

1.格式平臺階切削循環(huán):G94X(U)___Z(W)___F___;錐臺階切削循環(huán):G94X(U)___Z(W)___R___F___;2.功能臺階切削21、線速度控制(G96,G97)

G97的功能是取消線速度控制，并且僅僅控制RPM的穩(wěn)定。

NC車床用調(diào)整步幅和修改RPM的方法讓速率劃分成，如低速和高速區(qū)；在每一個區(qū)內(nèi)的速率可以自由改變。

G96的功能是執(zhí)行線速度控制，并且只通過改變RPM來控制相應(yīng)的工件直徑變化時維持穩(wěn)定的切削速率。22、設(shè)置位移量(G98/G99)

切削位移能夠用G98代碼來指派每分鐘的位移（毫米/分），或者用G99代碼來指派每轉(zhuǎn)位移（毫米/轉(zhuǎn)）；這里G99的每轉(zhuǎn)位移在NC車床里是用于編程的。每分鐘的移動速率(毫米/分)=每轉(zhuǎn)位移速率(毫米/轉(zhuǎn))x主軸RPM

。

例1

編制如圖3-14所示零件的數(shù)控程序，已知毛坯32mm，長度77mm。(b)60T01T02355355外圓車刀切槽刀22261010502030圖3-14例5+X+Z50DdLFBCED圖3-15矩形循環(huán)走刀方式ST

圖3-15所示，工件毛坯直徑為d，加工目標(biāo)直徑為D，每次切深為S，則單邊徑向加工余量T=|d-D|/2，循環(huán)次數(shù)P=T/S，若車削長度為L，則循環(huán)程序為:G00X(d+2s)ZB

循環(huán)起始位置BG91G81P(T/S)增量式進(jìn)入循環(huán)G00U-4S徑向進(jìn)刀B至CG01W-LF軸向切削C至DG01U2S徑向退刀D至EG00WL軸向退刀E至FG80循環(huán)程序結(jié)束例6

如圖3-16所示，用循環(huán)方式編制一個粗車外圓的加工程序（每次切深2mm）。+Z402030+X244圖3-16例610060+Z402030+X244圖3-16例6+Z402030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X238圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X236圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X220圖3-16例6+Z4030+X260圖3-16例6100梯形組合循環(huán)：

圖3-16所示，工件毛坯直徑為d，徑向單邊綜余量為T，每次切深為S，切削長度分別為L1、L2圖3-17梯形走刀循環(huán)方式FBDCESTL1L2dD（二）M指令M代碼說明M00程序停M01選擇停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)(CW)M04主軸反轉(zhuǎn)(CCW)M05主軸停M07切削液開(氣)M08切削液開(液)M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束并光標(biāo)返回程序的最前端M41主軸齒輪在低速位置M42主軸齒輪在中速位置M43主軸齒輪在高速位置M68液壓卡盤夾緊M69液壓卡盤松開M78尾架前進(jìn)M79尾架后退M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束

例7

在數(shù)控車床上對圖3-19(a)所示的零件進(jìn)行精加工，圖中85mm不加工。要求編制，精加工程序。(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200O350X2外圓車刀Z1X45

1．首先根據(jù)圖紙要求按先主后次的加工原則，確定工藝路線。

(1)先從左至右切削外輪廓面。其路線為：倒角切削螺紋的實際外圓切削錐度部分車削62mm外圓倒角車80mm外圓切削圓弧部分車削80mm外圍。(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45

(3)車M48×1.5的螺紋。(2)切3mm×45mm的槽。

2．選擇刀具并繪制刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具，如圖3-19(b)所示。T01號外圓車刀，T02號切槽刀，T03號螺紋車刀。(a)(b)圖2-6例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X453.編制的程序

N0001G50X200.0Z350.0T01設(shè)定起刀點

N0002S630M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速630r/minN0003G00X41.8Z292.0M08快進(jìn)至X=41.8mm，

Z=292mm，開切削液(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0004G01X47.8Z289.0F0.15工進(jìn)至X=47.8mm，

Z=289mm，速度0.15mm/r（倒角）

Z227.0Z向工進(jìn)至Z=227mm(精車47.8mm

螺紋外徑)X50.0X向工進(jìn)至X=50mm(退刀)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X62.0W-60.0X向工進(jìn)至X=62mm(退刀)，-Z

向工進(jìn)60mm(精車錐面)Z155.0Z向工進(jìn)至Z=155mm(精車62mm外圓)

X78.0X向工進(jìn)至X=78mm(退刀)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45X80.0W-1.0X向工進(jìn)至X=80mm(退刀)，-Z

向工進(jìn)1mm(倒角)W-19.0-Z向工進(jìn)19mm(精車80mm外圓)(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0005G02W-60.0I63.25K-30.0順圓-Z向工進(jìn)

60mm(精車圓弧)N0006G01Z65.0Z向工進(jìn)至Z=65mm(精車80mm

外圓)

X90.0X向工進(jìn)至X=90mm(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0007G00X200.0Z350.0T01M09返回起刀點，取消刀具補(bǔ)償，同時關(guān)切削液N0008M06T02換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償N0009S315M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速315r/min(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0010G00X51.0Z227.0M08快進(jìn)至X=51mm，

Z=227mm，開切削液N0011G01X45.0F0.16X向工進(jìn)至X=45mm，

速度0.16mm/r（車45mm槽）N0012G04P1000.0暫停進(jìn)給1S(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0013G00X51.0X向快退至X=51mm(退刀)

X200.0Z350.0T02M09返回起刀點，取消刀具補(bǔ)償，同時關(guān)切削液N0014M06T03換刀，并進(jìn)行刀具補(bǔ)償(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45

N0015S200M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速200r/minN0016G00X62.0Z292.0M08快進(jìn)至X=62mm，

Z=292mm，開切削液(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0017G92X47.54Z228.5F1.5X46.94螺紋切削循環(huán)，螺距1.5mmX46.38(a)(b)圖2-6例1圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45N0018G00X200.0Z350.0T03M09返回起刀點，取消刀具補(bǔ)償，同時關(guān)切削液N0019M05主軸停N0020M30程序結(jié)束(a)(b)圖3-19例7圖8085806250M48X1.565602060603X45R701X4515529044.8200T01T02T033515535355O350X2螺紋車刀外圓車刀切槽刀Z1X45例8

編制圖3-20所示零件的數(shù)控程序，雙點畫線為2570的坯料，粗車每次切深約1mm，精車余量為0.5。1025314150651425241620161214圖3-20例8+X+ZC0.5C1200T01T02355355外圓車刀切槽刀1001025314150651425241620161214+X+ZC0.5C1200100N1G90T01N2G92X200.Z100.建立工件坐標(biāo)系N3S1000M03主軸正轉(zhuǎn)1000r/minN4G00X27.Z0車端面進(jìn)刀點N5G01X-0.5F80N6G00Z2.X23.第一次粗車進(jìn)刀點N7G01Z-44.5F100X25.N8G00Z2.X21.第二次粗車進(jìn)刀點65+X+Z272565+X+Z272565+X+Z232565+X+Z232565+X+Z25+X+Z25+X+Z25N9G01Z-44.5F100X23.N10G00Z2.X19.第三次粗車進(jìn)刀點N11G01Z-30.5F100X21.N12G00Z2.X17.第四次粗車進(jìn)刀點N13G01Z-30.5F100X19.N14G00Z2.X15.第五次粗車進(jìn)刀點+X+Z2521+X+Z2521+X+Z2521+X2521+Z+X2521+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252119+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117+Z+X252117N15G01Z-10.F100X17.N16G00Z2.X13.第六次粗車進(jìn)刀點N17G01Z-10.F100X15