設計-1.格式安全評價報告

第1章.安全評價概 安全預評價的目的以及基本原 安全預評價的目 安全預評價的范 安全預評價工作程序及重 安全預評價依 國家法律、......................................................................技術(shù)規(guī)范及標 第2章.被評價單位基本情 企業(yè)簡 地理位置及自然條 地理位 自然條 社會環(huán)境概 經(jīng)濟概 交通狀 生產(chǎn)裝置概 企業(yè)總平面布 主要尾氣及處理能 主要尾 主要設備........................................................................公用輔助設 倉 消防及系 定員、班次及年運行時 安全管理制 第3章.第三章項目概 總圖及平面布 工藝流 主要設 第4章.第四章主要、有害因素分 主要、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)有害因素分 主要工業(yè)生產(chǎn)過程、有害因素分 火災、分 窒息分 物理（容器）性分 及窒息性分 灼燙性分 噪聲危害因素分 開停車、檢維修性分 廠內(nèi)車輛分 高處作業(yè)分 電氣分 其他......................................................................人員管 工藝過程中的、有害因素分 溫度失 壓力失 流量失 液位失 第5章.評價方法簡介和評價方法確 安全預評價方法簡 預先性分析方法 度評價 評價單元的劃 評價單元劃分原 評價單元劃 評價方法的選 第6章.安全對策措施與建 概 總圖布置和建筑方面的安全措 工藝及設備等方面的對策措 管理方面的對策措 安全工程設計方面方面安全對策措 職業(yè)安全衛(wèi)生與常規(guī)防護安全對策措 對自然危害因素的防范措 第7章.定性定量評價分 周邊環(huán) 周邊環(huán)境條 主要裝置與周邊裝置防火距 自然條 生產(chǎn)內(nèi) 安全檢查 HAZOP 第七章預評價結(jié) 1章.安全評價概安全預評價的目的以及基本原安全預評價的目的經(jīng)營活動潛在的、有害因素，確定其與安全生產(chǎn)、規(guī)章、標準、規(guī)目和?；a(chǎn)中的、有害因素，降低?；a(chǎn)安全風險，預防事故發(fā)生，害因素及其產(chǎn)生、危害的主要條件。評價，對其控制進行分析，同時預測其安全等級。補充提出消除、預防或減弱裝置性、提高裝置安全運行等級的對論可為安全生產(chǎn)綜合管理部門工程初步設計文件提供依據(jù)?；驹瓌t是由具備國家資質(zhì)的安全評價機構(gòu)科學、公正和合法地自主開展安全預評價。安全預評價的范圍管理部門提供監(jiān)察依據(jù)。安全預評價工作程序及重點本項目預評價報告的編制工作主要是以項目可行性為研究對象，性或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關標準評價建設項目能否滿家規(guī)最后給出預評價結(jié)論和建議。根據(jù)已收集的項目相關資料以及、設計規(guī)范，本小組將開展安全預評價的相關工作，工作程序如下：國家法律、中民令第70號《中民安全生產(chǎn)法》中民令第28號《中民勞動法》中民令第6號《中民消防法中民令第591號《化學品安全管理條例中民令第393號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理第36《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理第40《化學品重大監(jiān)督管安協(xié)調(diào)字[2004]56號《關于開展重大監(jiān)督管理工作的指導技術(shù)規(guī)范及標準《場所安全規(guī)定》（勞動部發(fā)[1995]56號《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》（勞動部頒發(fā)《化學品事故應急救援預案編制導則》（安?；諿2013]43號《化學品》（2015版《貨物分類和品名編號 GB6944-《常用化學品分類和標志 GB13690-《化學品安全編寫規(guī)定 GB15258-《常用化學品通則 GB15603-《化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定 GB16483-《重大辨識 GB18218-《建筑設計防火規(guī)范 GB50016-《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236-GB/T13869-GB50055-《10KVGB50053-GB50054-GB8196-GB12158-GBZ1-GB2893-GB2894-《汽車貨物、裝卸作業(yè)規(guī)程JT618-GB11651-GB5044-GB5817-GB50268-HGJ209-HGJ210-GB50140-GB12801-2章.被評價單位基本情建設單位：安慶企業(yè)性質(zhì)：建設工期：2年項目估算總投資：10.4地理位置安慶坐落在省安慶市西北郊，地處長江中下游北岸，占地面積7化的立體交通網(wǎng)為安慶的發(fā)展提供了有利的條件。自然條件面積占33．1%，圩區(qū)面積占20．05%，江湖水面占10．58%，長江外灘占0．58%6個土綱、12個土類、25個亞類、94個土屬、147社會環(huán)境概經(jīng)濟概況交通狀況生產(chǎn)裝置概企業(yè)總平面布置建筑面積：8718㎡綠化面積：779㎡主要尾氣及處理能力處理能力：7萬噸/主要尾氣

2-1主要尾氣處消耗量1主要設備表2-2主要設備112泵7爐2311公用輔助設水出口管徑800mm，水壓為0.20-0.28Mpa，水由城市市政給水輸送至用戶，電本公司生產(chǎn)裝置系統(tǒng)電源電壓為380/220V，單回路供電，電源由城區(qū)工業(yè)倉消防及系表2-3消防設備及設備表組只手提式干火只推車式干火只集中火災控制臺68712定員、班次及年運行時間年操作時間：7920公司總定員：104162761安全管理制3章.第三章目概20米，作為主要物流線，同時將生產(chǎn)車間8m寬以上的消防通道，用于緊高濃度硫化氫被送到WAS工藝進行資源化利用。硫化氫在爐中燃燒氧化成 第4章.第四章主要、有害因素分生產(chǎn)、重大識別、同類裝置事故案例分析等方面進行分析。主要、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)有害因素分個全面的認識，以確保生產(chǎn)安全有序的進行，并能夠?qū)Φ韧话l(fā)狀況進行最合理的補救。根據(jù)《化學品》（2015版）《國家污染物環(huán)境健康風險名錄》（2009版），本廠主要有害物質(zhì)為原料以及反應過程的產(chǎn)物、處理物對各物質(zhì)的性質(zhì)進行說明。（詳細物質(zhì)MSDS請參照4-3附錄三物質(zhì)MSDS文檔）。主要工業(yè)生產(chǎn)過程、有害因素分要生產(chǎn)設備、作業(yè)環(huán)境等條件，確定該工業(yè)生產(chǎn)具有以下主要有害因素：火噪聲、淹溺?；馂?分析和管道）、生產(chǎn)廠房都是火災重點控制。窒息分設備內(nèi)作業(yè)時，也易發(fā)生窒息。漏，導致窒息的發(fā)生。在檢修的過程中，操作人員防護，不按規(guī)范操作會引含量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，導致檢修人員進入時急性或窒息。成現(xiàn)場泄漏濃度過高引起窒息。物理（容器）性分析物理的性分析結(jié)果：吸收塔、解析塔、爐、轉(zhuǎn)化器等壓力容器、設備若沒有設置相應和設備無法及時泄壓的超壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理；正常工作壓力下導致物理事故；壓力事故及窒息性分漏，導致窒息的發(fā)生。在檢修的過程中，操作人員防護，不按規(guī)范操作會引含量監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，導致檢修人員進入時急性或窒息。效，造成現(xiàn)場泄漏濃度過高引起窒息。灼燙性分析整個工藝流程中，WAS工段操作溫度很高，可能會造成燙傷事故。此外人人員可能接觸到的高溫部位均應采用隔熱保護或措施，避免人員接觸燙傷噪聲危害因素分析大，接觸時間越長，其危害也就越嚴重。開停車、檢維修性分析占75％以上，如1990～2000年共發(fā)生人身工傷事故74人次，有56人次是別提出分析。過程中空氣極易與物料形成混合物，發(fā)生火災事故；規(guī)范操作，導致檢修人員進入時急性或窒息；作業(yè)人員麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的；貿(mào)然開車，導致形成混合物，使人員傷亡和火災事故；車，導致人員傷亡、火災事故的發(fā)生；在管理制度上缺少動火令制度等作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的性。廠內(nèi)車 分析高處作業(yè)分工藝過程中眾多設備為塔設備，且多為幾十米的塔，需要安裝有檢修和的平臺。儲罐、平臺等頂部的工作面高度均在2m以上，在操作平臺上作業(yè)、維修，都屬于高處作業(yè)，由于斜梯、欄桿等不符合安全使用要求有造成高處墜落的平臺等，需要操作人員在此處行走或作業(yè)。根據(jù)《固定式工藝防護浪安全技術(shù)條《固定式式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1-93）護籠不符合安全要求，強度不夠，作業(yè)人員有高處作業(yè)癥（如：高血壓、心此外，還有器具墜落傷人等。電 分級降，還有違章作業(yè)產(chǎn)生的。電擊：接觸及設備和線路正常進行時的帶電體會發(fā)生電擊；傷害雷電；由于外界因素的破壞引起或裝置本身的防雷設施不全，則從而火災或事故。其他鍋爐的分發(fā)生事故的主要有：產(chǎn)生塑性變形，使用明顯減少，最后導致超穩(wěn)。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。鍋爐本體是由焊接裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全鍋爐滅火放鍋爐滅火放是指鍋爐滅火后，爐膛中積存的可燃混合壓力容器鍋爐系統(tǒng)中承壓容器提供氣很多，如疏水器，連排、易燃物（如等）物品入爐變電所的本工程新建廠區(qū)內(nèi)110/10kV總變電所一座，內(nèi)設35kv和10kv配電室、變壓器室、控制室電容器室、，向區(qū)域內(nèi)各車間分變供電。根據(jù)《工業(yè)非專業(yè)亂動電氣設備冷卻器發(fā)生，進而也會引起火災供氣工程氣系統(tǒng)中的空氣形成性氣體，發(fā)生化學性，并火災。（非凈化風供電工程 事故。主要有：等點火源。導致閃絡放電起火。樹紋狀裂紋，導致接地短路，發(fā)生火災。火災；辦公區(qū)裝置區(qū)，極易火災事故；辦公區(qū)人員安全規(guī)章制度，發(fā)生使用明火等不安全行為人員管理安全管理人員不具備相關資格；主要未相關責任；作業(yè)人員不具備相關資質(zhì)，從而發(fā)生人員的瞎指揮和誤操作，導致事故的發(fā)生。人員安全規(guī)章制度，發(fā)生抽煙等不安全行為職業(yè)安全健康責任制未工藝過程中的、有害因素分溫度失控卻系統(tǒng)無法將溫度回復正常的情況下，可能會引起系統(tǒng)內(nèi)溫度過高；再沸器內(nèi)通風不良，造成機泵內(nèi)溫度遠遠高于正常值；沖料現(xiàn)象，在車間內(nèi)與空氣形成性混合物；壓力失控在正常工作壓力下導致物理事故。壓力過高可能的：a.若設備或管道內(nèi)壓力過高，超過設備的強度極限，在壓力控制系統(tǒng)無力挽回的情況下，會發(fā)生壓力容器。流量失控產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點燃，導致火災；太多，壓力超過極限值而物理事故；流量過小可能的：a.流量過小時，達不到規(guī)定的分離要求液位失控不暢通造成假液位；若液位檢測系統(tǒng)失效，造成裝置內(nèi)物料輸入過量；2液位失控可能的 5章.評價方法簡介和評價方法確預先性分析方法預先性分析又稱初步性分析，是在進行某項工程活動（包括設計、預先性分析安全評價的主要功鑒別產(chǎn)生的原因估計事故出現(xiàn)后產(chǎn)生的提出消除或控制性的防范措施分析評價目的分析步驟早期分析系統(tǒng)存在的、有害因素。分析、有害因素和觸發(fā)事在的、有害因素。推測可能導致的事故類型和危害程度表5-1性等級劃分級程可能導致的ⅠⅡⅢ的Ⅳ度評價法防火規(guī)范》（GB50160-2008）等有關標準、規(guī)程、編制了度評價取值表，詳見表5-2。元度。度分級見表5-2。表5-2度評價取項A（10分B（5分C（2分D（0分C項之物質(zhì)容m3以上；100m3500-1000100-500溫使用，但操作溫（1250壓10020-1001-20操臨界放熱應（酯化、加成、氧化、聚合、縮合可能發(fā)生操道化學（DOW）公司火災、指數(shù)評價法以與“化學指數(shù)指南”(第二版)及其他工藝數(shù)據(jù)聯(lián)合使用，形成一個風險分析軟件包，以更好地剖析生產(chǎn)單元的潛在。F&EI的最初目的是作為選擇火災F&EI(1)量化潛在火災、和反應性事故的預期損失F&EI系統(tǒng)最重要的目標是使工程師了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在事故的嚴重性和總損失的有效而又經(jīng)濟的途徑。F&EI用于“道化公司風險過程”，在“工藝分析”或“一級風險”時，必須確定F&EI道化公司F&EI系統(tǒng)試圖確定工藝設備(或工藝單元)或有關裝置可能的真正F&EI系統(tǒng)進行裝置的風險評價，針對某一個具按照F&EI計算表，采用適當?shù)南禂?shù)值后完成特殊工藝系數(shù)的計算確定在區(qū)域內(nèi)所有設備的更換價值，并列出設備根據(jù)MF和工藝單元系數(shù)(F3)，用圖確定危害系數(shù)，危害系數(shù)表示損(11)應用安全措施補償系數(shù)于基本MPPD，確定實際MPPD；用“工藝單元分析匯總”所述的方程確定停產(chǎn)損失(B1)，其中和評價單元劃分原則以有害因素的類別為主劃分評價單元劃分評價方法的選擇6章.安全對策措施與概總圖布置和建筑方面的安全措硫酸的儲藏場所設立在遠離明火和散發(fā)火花的地點，嚴禁電力線路庫區(qū)。儲罐區(qū)防火堤應保持堅實、完整、無孔洞。防火堤應用不燃材料建造。防0.21.02.2m；防火堤內(nèi)有效頂高應比防火堤低0.2~0.3m。優(yōu)化廠內(nèi)方式和道路布置，合理組織人流、物流，保證條件不受設施的干擾，保證人員出入及物料方便和安全。道路盡可能布置成雙車道6m或單車道3.5m環(huán)形道路。儲罐中心與最近的消防道路之間的距離，不應大于80m；相鄰儲罐組防火堤外堤腳線之間應留有寬度不小于7m的消防通道，消防道路與防火堤外堤腳線之間的距離，不易小于3m。光線和自然通風。級不得低于一、二級防火區(qū)最大允許占地面積。禁生產(chǎn)用房、倉庫、職工宿舍“三合一”的現(xiàn)象發(fā)生。行更新排布時，定期進行保養(yǎng)。工藝及設備等方面的對策措實現(xiàn)或操作。儲罐作為硫酸的關鍵設備，在使用過程中可能出現(xiàn)冒頂、癟罐、②防止儲罐冒頂措施為防止儲罐冒頂跑料，在向儲料罐進料時，要嚴格掌作票制度，一人操作，一人監(jiān)護，防止倒錯流程。如實行SCADA自動控制管以防儲罐冒頂事故的發(fā)生。SCADA自動控制管理系統(tǒng)，儲罐應設置溫④防止火災、措和防靜電設施，保證接地線不斷路和接地電阻不超過10Ω。關規(guī)定選型。符合《和火災環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(GB50058-92)相關要求。防爆等級不宜低于dⅡBT4。15m范圍內(nèi)的消火栓，不應計算在該罐可使用的數(shù)量內(nèi)；消火栓距路邊不應超過2m，距房屋外墻不宜小于5m；室外消火栓的間距不應超過120m。應該企業(yè)未配備化學品車輛，應向具有從事貨物經(jīng)②工藝操作中，應正確穿戴防護用品，防止有害物料造成人身企業(yè)必須“安全第一，預防為主”的方針，使企業(yè)達到“正規(guī)生產(chǎn)、規(guī)范管理、確保安全、講求效益”的目的，在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)工作的同時，必須做好計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全“的原則，企業(yè)是安全生產(chǎn)的第一個員工的安全職責，做到有崗必有責，并應持證上崗。企業(yè)應當制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品(具)、整改、事故處理，安全生產(chǎn)獎懲等規(guī)章制度。業(yè)應根據(jù)化學品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的性編制崗位操作安全規(guī)程。建立健全安全組織機構(gòu)和配備專職()安全管理人員，班組應設專業(yè)知識，取得資格，具有安全生產(chǎn)和處理事故的能力。知識和知識，進行技術(shù)和業(yè)務培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。資質(zhì)的培訓機構(gòu)進行專門的培訓，經(jīng)考試合格后，做到持證上崗。要害崗位、重要設備、設施和區(qū)內(nèi)，應加強安全管理，并要求設置安全標志和警示牌。生產(chǎn)條件，不得挪作他用。好安全大檢查，并要求建立各項，嚴格執(zhí)行管理。工必須按要求佩戴和使用勞動防護用品和用具。對儲罐區(qū)重大，應定期進行檢測、檢查，并建立重大檢測、檢查。安全工程設計方面方面安全對策措術(shù)先進的設計原則。該企業(yè)儲罐區(qū)、生產(chǎn)車間屬于重大，是該項目存在最大的場所。儲罐區(qū)、生產(chǎn)車間等場所應安裝可燃氣體濃度探測器和火災裝置。檢規(guī)應配備手搖器、事故柜、救護車等應急救援設施對該項目中易發(fā)生故障和性較大的地方進行詳細標注，設置安全應急池內(nèi)；事故應急池距儲罐不應小于30m；事故應急池和導液溝距明火地點不應小于30m；事故應急池應有排水措施；事故應急池的容積，應不小于對自然危害因素的防范措施人休息室，并設置必要的風扇、空調(diào)等裝置。此外，對輸送水或蒸汽介質(zhì)是一種能產(chǎn)生巨大破壞作用的自然現(xiàn)象，尤其對建筑物的破壞作用明構(gòu)有可靠的連接嚴格采取加強措施，以承受建筑非結(jié)構(gòu)件傳給主體結(jié)構(gòu)的作7章.定性定量評價周邊環(huán)境條件7-1周邊環(huán)境安全檢查序檢結(jié)1局2市規(guī)劃的專門用于化學品生3間距均大于500m456線、地鐵風亭及出的距離應符合有關法律、、規(guī)章和標準的的間距大于15m。7子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)的距893.1.71.5倍塔桿高度3.1.7度化工符合寧東旁主要裝置與周邊裝置防火距離于甲類火災區(qū)，區(qū)域I區(qū)，依據(jù)《建筑物防火設計規(guī)范表7- 主要生產(chǎn)裝置與周邊裝置防火距離表（廠區(qū)布置完成生產(chǎn)裝置位周邊設施實際距離(米)標準距離(米)檢查結(jié)果東5南----西55北東南西---北----——6-3自然條件安全影序檢結(jié)備123456789安全檢查表6-4安全生產(chǎn)條件檢查序檢結(jié)備1無2無3無無無4證證-證-證-證-證56備-78無無道能9無—務半徑小于15m?！獦松a(chǎn)、、使用化學品的，應當根據(jù)化學品的種類、特性，在車間、庫毒、、中和、防潮、防雷、防靜電、安全設施、設備，并按照和國家《化學品安全—和理序檢結(jié)備123456789無無HAZOPHAZOP分析概HAZOP是一種能系統(tǒng)地識別運行過程中潛在的安全問20世紀60年代末，英國化學工業(yè)公司（ICI）開發(fā)了可操作性研究，后ProcessHAZOP、HumanHAZOP、ProcedureHAZOP、SoftwareHAZOP。HAZOP斷相應的；辨識系統(tǒng)的主要，有針對性的進行安全指導適用于在新技術(shù)開發(fā)中的辨識HAZOP的基本原如果一個設備在其預期的或者設計的狀態(tài)范圍內(nèi)運行，就不會處于狀HAZOP分析的過型（如系統(tǒng)的P&ID圖），將系統(tǒng)分解成基本邏輯單元，選擇一個或多個邏輯單果該運行偏差存在，則分析其原因和，并進行風險評價，提出措施建議，以消除和控制運行。一個設備條目的所有可能偏差分析完畢，則轉(zhuǎn)入另一個設備項目，按上述步驟重新進行，直到所有設備項目分析完畢。HAZOP的基本過7-1所示。HAZOP分析的節(jié)