運營管理ch7設施布置

運營管理

OperationsManagement第二部分運作系統(tǒng)設計與建立第七章設施布置本章重點：設施布置方式及其特點服務業(yè)的設施布置設施布置技術目的使加工及處理對象走最短的空間距離。使得生產(chǎn)或服務效率最高。1、設施布置的重要性和原因重要性設施布置需要投入大量的資金和人力設施布置完畢后具有長期性，不容易改變設施布局的優(yōu)劣會影響到生產(chǎn)服務運作過程中的費用和效率原因運作過程中出現(xiàn)高成本和瓶頸，導致效率過低

產(chǎn)品和服務設計產(chǎn)生改變；引入了新的產(chǎn)品或服務；方法或設備的改變；產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)成上的改變；環(huán)境或政策法律要求的改變。

2、設施布置的主要決策內(nèi)容確定生產(chǎn)運作單位類型、數(shù)量以及運作單位需要的空間、形狀、位置等。影響企業(yè)生產(chǎn)運作單位構(gòu)成的要素主要包括：企業(yè)產(chǎn)品和服務企業(yè)的規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作化水平企業(yè)的技術水平

明確設施布置需要滿足的要求和原則，進而確定設施布置的類型確定設施布置采用的方法和步驟

對設施布置進行技術經(jīng)濟評價

3、設施布置的主要方式

工藝原則布置

工藝原則布置是一種將相似設備或功能放在一起的方式，比如將所有的車床放在一處，將沖壓床放在另外一處。例子：玩具廠按工藝原則布置設施，可以設置收發(fā)車間、塑模和沖壓車間、金屬成形車間、縫紉車間和噴漆車間。工藝原則布置在服務業(yè)中很常見，醫(yī)院、學院、銀行、汽車修理廠、航空公司、圖書館等都屬于這一類。例如，醫(yī)院設有外科、產(chǎn)科、兒科、精神科、急診室、住院部等。大學則設有集中某一學科如數(shù)學、物理、化學、管理、經(jīng)濟等學院或系。

LLLLLLLLL接受和轉(zhuǎn)運車床組銑床組磨床組工藝原則布置優(yōu)點工藝原則布置由于設備是按類型而非按加工順序擺放的，所以個別設備出了故障或個別工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響較小

由于產(chǎn)品是成批加工，上下工序間依賴性不強

工藝原則設施專用性較低，維修較為容易。且設備分組市的維修人員可以提高修理這類設備的技術，所以維修費用也較低

工藝原則設施布置的缺點

當產(chǎn)品加工工藝較多，必須進行不斷地進行工藝路線選擇及進度安排，物流運輸效率較低，單位運輸費用較高

如果采用間歇性加工，將導致制品/半成品庫存很大

工藝要求多樣性將使得工藝路線選擇及進度安排復雜化，導致設備利用率不高（經(jīng)常小于50%）

產(chǎn)品原則布置產(chǎn)品原則是指為了使大量產(chǎn)品或顧客順利且迅速通過系統(tǒng)而按照某種產(chǎn)品的加工路線或加工順序來布置設施。這種布置在生產(chǎn)企業(yè)中常常被稱為生產(chǎn)線或裝配線。按產(chǎn)品原則布置形成的生產(chǎn)線

職工自助餐廳流水線

工作區(qū)1工作區(qū)1工作區(qū)1工作區(qū)1工作流程原料或顧客制成品托盤和餐具甜點心色拉主菜蔬菜面點水果湯、粥交餐券或刷卡工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)4原料或顧客制成品工作區(qū)7工作區(qū)6工作區(qū)5產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置區(qū)別產(chǎn)品布置原則和工藝布置原則的區(qū)別就是工作流程的路線不同。在工藝原則布置中，由于工藝要求，物料在其生產(chǎn)周期中要多次送往統(tǒng)一加工車間，物流路線是高度變化的。而產(chǎn)品原則是按照工序順序安排，能夠避免物料的迂回，實現(xiàn)物料的直線運動。產(chǎn)品原則布置適用于生產(chǎn)系統(tǒng)涉及一種或少數(shù)幾種類似的加工對象，且產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)量很大的情況。

產(chǎn)品原則設施布置的優(yōu)點

產(chǎn)品原則設施布置因為常常要采用專用設備，設施費用通常很高，但人力和設備可以得到充分利用

產(chǎn)品和顧客流動速度很快，產(chǎn)量較之工藝原則設置高，因此產(chǎn)品單位費用低

專門化的勞動分工減少了培訓時間和費用，同時使得監(jiān)督跨度加大

采購、庫存控制都可以實現(xiàn)程序化

產(chǎn)品原則布置的缺點

分工過細導致工作單調(diào)，工人容易過度緊張并疲勞

生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)量變化以及產(chǎn)品或工藝設計變化的適應性差

上下工序間依賴性很強，個別設備出現(xiàn)故障或工人缺席對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響極大

為了保障故障設備迅速恢復生產(chǎn)，必須具有一定的備用件和專門維修人員。由于設備的專用性和復雜性，故障點多，出現(xiàn)問題時較難判定原因并及時解決，使得備用件庫存量可能很大，因此這方面費用較高

定位布置定位布置是指將由于加工對象（產(chǎn)品、零部件）體積和重量龐大，不方便移動，產(chǎn)品位置固定不變，而人員、設備、工具向其移動而不是產(chǎn)品移動到設備處的一種設施布置方式。造船廠、建筑工地和電影外景制片廠都是這種布置方式。

混合形式上面提到的三種基本布置類型是概念性的，現(xiàn)實中沒有絕對的單單某一種布置。通常是兩種或三種布置方式的混合。例如，超市通常按照工藝原則進行布置，各種餅干放在一個貨架上，牛奶放在另外一個貨架上，而冰淇淋則存放在冰柜里。但在倉庫中會采用產(chǎn)品原則布置用的軸承式傳送帶，收銀臺也會采用帶式運輸帶。醫(yī)院里基本上采用的是工藝原則布置，但病人醫(yī)療常采用定位布置法，因為經(jīng)常需要護士、醫(yī)生、醫(yī)藥品和專門設備到達病人處。

單元制造布置

對于許多種零件，如果按照設計特征或制造特征的相似性將他們分類，可以分成不同的組，稱為零件族。這種按照工藝特征對零件分類的技術就是成組技術。所謂設計特征是指產(chǎn)品尺寸、形狀和功能；制造特征或工藝特征是指需要的加工類型及順序。具有相似工藝特征的零件不一定具有相似的設計特征。那么在制造過程中，就可以對設備進行分組布置，每一組設備（一個單元）完成一族相似的零件所需的工藝。這種布置方式稱為單元制造布置。單元布置有點類似于產(chǎn)品原則布置，但柔性比產(chǎn)品原則布置高，適用于多品種批量生產(chǎn)，如MC。車床銑床鉆床熱處理切齒銑床鉆床熱處理切齒車床銑床熱處理切齒銑床鉆床切齒零件族1零件族2零件族3零件族4裝配單元制造布置的優(yōu)點是：

由于零件進行了分組，工人可以對同一零件族進行相似的加工，重復程度高，有利于工人快速學習和熟練掌握生產(chǎn)技能

相似的零件在一個單元加工，零件族按照相同的路線移送，即使可能存在一些較少的變動（例如，這種零件比另外一種零件少一個工序）。如此大大減少了物料運輸。并減少了半成品的庫存

加工種類的減少意味著模具種類的減少，可以減少模具的更換速度，縮短了生產(chǎn)準備時間

單元制造對于那些市場需求變動較大，產(chǎn)品更新速度很快的企業(yè)應用較多

4、服務業(yè)布置

零售業(yè)服務布置零售服務業(yè)（如商店、銀行、餐館等）布置的目的是要使店鋪的每平方米的凈收益達到最大?？紤]因素環(huán)境條件：環(huán)境條件指的是背景特征，如噪聲、音樂、照明、溫度等

空間布置以及功能：空間布置需要實現(xiàn)兩個重要功能：設計出顧客行走路徑以及將商品分組擺放。行走路徑的設計目的是要給顧客提供一條路徑使他們能夠盡可能看到更多的商品，并沿著這條路徑按需要程度安排各項服務。

對于商品擺放，目前流行的做法是將商品進行分類，將相關聯(lián)的物品排在一起，而不是按商品的物理特性或者貨架大小與服務條件來擺放。對于通道規(guī)劃和商品分組，以下幾點可以值得參考：人們比較傾向于以一種環(huán)形的方式購物，如果將利潤價值高的商品沿墻擺放會提高他們購買的可能性；

超市中，擺放在通道盡頭的減價商品總是比存放在通道里面的相同物品賣得快；

在付賬收銀臺或者其他服務性非賣區(qū)（如熨褲間、抽獎處）顧客需要排隊等候服務，容易擁擠影響其他顧客購物，這些區(qū)域應當布置在頂層或“死角”在百貨商店中，離入口最近和鄰近前窗展臺處的位置最有銷售力；某種商品種類擺放應該不影響顧客進入其他商品區(qū)。例如，百貨商店可以在同一樓層入口處擺放珠寶等高檔物品，客流量較少，顧客很容易通過并進入鞋帽等商品區(qū)

標志、裝飾品的布置徽牌、標志和裝飾品等是服務零售業(yè)中可以作為某種意義的標示物。例如，在某些百貨商場，可通行的通道通常鋪上瓷磚，而鋪地毯的區(qū)域則是瀏覽區(qū)。對于某些需要容易識別的位置或者區(qū)域，需要合理地設置標示物。

主通道主通道臨時通道次通道次通道顧客顧客辦公室布置

辦公室與制造系統(tǒng)的區(qū)別：

制造系統(tǒng)辦公室1處理對象是有形物品，物料搬運是主要因素處理對象是信息以及組織內(nèi)外的來訪者2產(chǎn)出速促與設備速度有相當大關系人的工作速度決定工作效率3在生產(chǎn)類型的基礎上進行設施布置同一類工作任務可選用的辦公室布置有很多種辦公室布置考慮因素：辦公室中信息的交流和團隊協(xié)作

體現(xiàn)職位的重要程度或職業(yè)

5、設施布置技術

生產(chǎn)線平衡法

設施按產(chǎn)品原則布置時，整個作業(yè)被分成多個作業(yè)（工序）在不同生產(chǎn)地完成。如果某工作地比其他工作地加工速度快，所需時間少，就會被迫閑置下來等待加工。生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個工作地，使得各個工作地的作業(yè)所需要的時間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時間最少，提高工人和設備的利用率

生產(chǎn)線平衡法的設計步驟

畫出作業(yè)流程圖。流程圖由圓圈和箭頭組成，圓圈代表單個作業(yè)，箭頭表示作業(yè)順序

求出生產(chǎn)節(jié)拍。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時間間隔。

求出滿足節(jié)拍要求的最少工作地理論值

選擇作業(yè)分配規(guī)則

第一規(guī)則：首先分配后續(xù)作業(yè)最多的作業(yè)。如果兩個作業(yè)對于后續(xù)作業(yè)相同，則可采用第二規(guī)則。第二規(guī)則：當?shù)谝灰?guī)則分配結(jié)果不滿意時，可優(yōu)先分配加工時間最長的作業(yè)。若兩個作業(yè)加工時間再相同，可以任選一個進行安排

按選定的規(guī)則，從工作地開始，按順序給工作地分配作業(yè)當所有作業(yè)分配完畢，評價生產(chǎn)線平衡后的效率

從——至（From-to）表法

從——至表法是一種常用的工藝原則布置方法。工藝原則布置方法的缺點是物流效率不高。從——至表法就是通過列出機器或設施之間的相對位置，以對角線元素為基準計算工作地之間的相對距離，從而找出整個生產(chǎn)單元物料總運量最小或運輸距離最短的布置方案，使得運輸費用最少。

從——至表法基本步驟選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設備；

制定設備布置的初始方案，統(tǒng)計出設備之間的移動距離；

確定出零件在設備之間的移動次數(shù)和單位運量成本，并計算成本矩陣