箱體類(lèi)零件加工編程與與檢測(cè)PPT匯報(bào)

箱體類(lèi)零件加工編程與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)匯報(bào)組別：139B09姓名：蔡璜實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)老師：王秋紅日期：2013.4六、加工現(xiàn)場(chǎng)管理一、箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)二、箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制三、箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫(xiě)四、箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工五、加工用的夾具與各類(lèi)刀具箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)減速器的工作原理減速器在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)之間起匹配作用和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用

減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

減速器一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪-蝸桿傳動(dòng)所組成的獨(dú)立部件，常用作原動(dòng)件與工作機(jī)之間的減速傳動(dòng)裝置

箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)減速器的種類(lèi)很多,常用的減速器按其傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大致可分為三類(lèi)箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)減速器的分類(lèi)齒輪減速器主要有圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐—圓柱齒輪減速器三種。蝸桿減速器主要有圓柱蝸桿減速器、圓弧齒蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿—齒輪減速器等。箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)行星減速器主要有漸開(kāi)線(xiàn)行星齒輪減速器、擺線(xiàn)針輪減速器和諧波齒輪減速器等箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)箱體零件的特點(diǎn)

箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機(jī)床制造廠(chǎng)用于箱體類(lèi)零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的15%~20%。

箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)箱體零件的功用

箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組成一個(gè)整體。使它們之間保持一個(gè)正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力，完成傳遞扭矩和改變轉(zhuǎn)速等功能。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。

箱體類(lèi)零件的分類(lèi)

箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)機(jī)床主軸箱、機(jī)床進(jìn)給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和機(jī)座。

箱體類(lèi)零件的技術(shù)要求

箱體類(lèi)零件的認(rèn)識(shí)

1.孔的精度和表面粗糙度要求箱體上軸承孔對(duì)尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度都有嚴(yán)格要求。支撐孔的加工等級(jí)一般為IT6~7級(jí)粗糙度Ra1.6~0.8μm。幾何形狀精度不超過(guò)孔公差的1/2~1/3。

2.孔距精度及相互位置精度要求箱體上有齒輪嚙合關(guān)系的相鄰孔之間應(yīng)有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。該精度主要取決于傳動(dòng)齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合精度。箱體上同軸線(xiàn)的孔應(yīng)有同軸度要求。

3、主要平面精度要求箱體上主要平面都有形狀精度、相互位置精度和粗糙度要求。4.孔對(duì)裝配基面的要求箱體上支撐孔對(duì)裝配基面有一定的尺寸精度與平行度要求對(duì)端面有垂直度要求。箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制鑄造的種類(lèi)

箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制

砂型鑄造

擠壓鑄造

熔模鑄造

低壓鑄造

壓力鑄造

離心鑄造

金屬型鑄造

金屬型鑄造的特點(diǎn)（相比于砂型鑄造）

１、金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機(jī)械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強(qiáng)度平均可提高約25%，屈服強(qiáng)度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高２.鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定

３.鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；

４.不用砂或者少用砂，模具可以重復(fù)利用，一般可節(jié)約造型材料80～100%

箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制

金屬型涂料種類(lèi)與作用

箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制

金屬型的涂料一般要求如下１、有一定的粘稠度，以利于涂覆，使鑄型上能形成均勻的薄層。２、能緊密的粘在鑄型表面上，不容易脫落或產(chǎn)生裂紋。切容易清除。３、涂料中不應(yīng)有與金屬液發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。４、要有足夠的耐熱性，并有必要的導(dǎo)熱性。鋁金屬型鑄造常用的涂料成分是石棉板，燒過(guò)的石棉粉，白堊粉，氧化鋅，滑石粉，石墨粉。石棉粉，白堊粉主要起保溫作用，氧化鋅，滑石粉主要起光潔作用，石墨粉起潤(rùn)滑作用，水玻璃起黏結(jié)作用。作用：為了控制合金液在鑄造型腔內(nèi)的冷卻速度，防止鑄型型壁受到熱沖擊及氧化，延長(zhǎng)鑄型的壽命。

金屬型的預(yù)熱方法和預(yù)熱的作用

箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制

預(yù)熱的溫度對(duì)鑄件冷卻速度、鑄件的壽命都有很大關(guān)系，當(dāng)金屬型不預(yù)熱或預(yù)熱溫度過(guò)低時(shí)，鑄件冷卻太快，會(huì)因此新城較大的內(nèi)應(yīng)力，使鑄件收縮時(shí)產(chǎn)生裂紋。一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于150°C

（1）用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱；（2）采用電阻加熱器；（3）采用烘箱加熱，其優(yōu)點(diǎn)是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型；（4）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱

鋁的熔點(diǎn)與澆鑄溫度

箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制

各種合金的澆注溫度合金種類(lèi)澆注溫度℃合金種類(lèi)澆注溫度℃鋁錫合金350～450黃銅900～950鋅合金450～480錫青銅1100～1150鋁合金680～740鋁青銅1150～1300鎂合金

715～740鑄鐵1300～1370我們這次采用的是YL113。Y--壓（ya）的拼音開(kāi)頭，Z--鋁（lv）的拼音開(kāi)頭。113--合金代號(hào)

YL113中的113是壓鑄鋁合金代號(hào)，后面的三位數(shù)字的第一位表示合金系列，

1代表鋁硅合金，2代表鋁銅合金，3代表鋁鎂合金，4代表鋁鋅合金等等，后兩位代表序號(hào)

金屬型澆鑄的缺點(diǎn)與澆鑄的毛坯上的缺陷箱體類(lèi)零件毛坯的選用與定制

(1)金屬型制造成本高；(2)金屬型不透氣，而且無(wú)退讓性，易造成鑄件澆不足、開(kāi)裂或鑄鐵件白口等缺陷;(3)金屬型鑄造時(shí)，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時(shí)間，以及所用的涂料等，對(duì)鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。1、凹陷2、氣泡3、氣孔

4、縮孔5、裂紋6、欠鑄7、網(wǎng)狀毛刺箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫(xiě)

數(shù)控加工的工藝箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫(xiě)

1、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線(xiàn)，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3、設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。4、調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線(xiàn)的確定、刀具的補(bǔ)償。５、加工成品的檢測(cè)加工基準(zhǔn)的選擇

箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫(xiě)

粗基準(zhǔn)的選用原則1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。

2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。

3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。

箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫(xiě)

加工基準(zhǔn)的選擇

精基準(zhǔn)的選用原則1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類(lèi)零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。

3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。

4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3、加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

4、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3—5倍）；

5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控加工程序的編寫(xiě)

箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工

箱體類(lèi)零件的數(shù)控加工

加工用的夾具與各類(lèi)刀具

5S活動(dòng)為:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSO)、素養(yǎng)(SHITSUKE)６S活動(dòng)為1．整理（SEIRI）

2．整頓（SE