箱體類零件加工編程與與檢測PPT匯報

箱體類零件加工編程與檢測實訓匯報組別：139B09姓名：蔡璜實訓指導老師：王秋紅日期：2013.4六、加工現(xiàn)場管理一、箱體類零件的認識二、箱體類零件毛坯的選用與定制三、箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫四、箱體類零件的數(shù)控加工五、加工用的夾具與各類刀具箱體類零件的認識減速器的工作原理減速器在原動機和工作機或執(zhí)行機之間起匹配作用和傳遞轉矩的作用

減速器的結構特點

減速器一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置

箱體類零件的認識減速器的種類很多,常用的減速器按其傳動及結構特點，大致可分為三類箱體類零件的認識減速器的分類齒輪減速器主要有圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐—圓柱齒輪減速器三種。蝸桿減速器主要有圓柱蝸桿減速器、圓弧齒蝸桿減速器、錐蝸桿減速器和蝸桿—齒輪減速器等。箱體類零件的認識行星減速器主要有漸開線行星齒輪減速器、擺線針輪減速器和諧波齒輪減速器等箱體類零件的認識箱體零件的特點

箱體的結構形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。因此，一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產(chǎn)品加工量的15%~20%。

箱體類零件的認識箱體零件的功用

箱體類零件的認識箱體零件是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組成一個整體。使它們之間保持一個正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力，完成傳遞扭矩和改變轉速等功能。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。

箱體類零件的分類

箱體類零件的認識機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座。

箱體類零件的技術要求

箱體類零件的認識

1.孔的精度和表面粗糙度要求箱體上軸承孔對尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度都有嚴格要求。支撐孔的加工等級一般為IT6~7級粗糙度Ra1.6~0.8μm。幾何形狀精度不超過孔公差的1/2~1/3。

2.孔距精度及相互位置精度要求箱體上有齒輪嚙合關系的相鄰孔之間應有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。該精度主要取決于傳動齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合精度。箱體上同軸線的孔應有同軸度要求。

3、主要平面精度要求箱體上主要平面都有形狀精度、相互位置精度和粗糙度要求。4.孔對裝配基面的要求箱體上支撐孔對裝配基面有一定的尺寸精度與平行度要求對端面有垂直度要求。箱體類零件毛坯的選用與定制鑄造的種類

箱體類零件毛坯的選用與定制

砂型鑄造

擠壓鑄造

熔模鑄造

低壓鑄造

壓力鑄造

離心鑄造

金屬型鑄造

金屬型鑄造的特點（相比于砂型鑄造）

１、金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高２.鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定

３.鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30%；

４.不用砂或者少用砂，模具可以重復利用，一般可節(jié)約造型材料80～100%

箱體類零件毛坯的選用與定制

金屬型涂料種類與作用

箱體類零件毛坯的選用與定制

金屬型的涂料一般要求如下１、有一定的粘稠度，以利于涂覆，使鑄型上能形成均勻的薄層。２、能緊密的粘在鑄型表面上，不容易脫落或產(chǎn)生裂紋。切容易清除。３、涂料中不應有與金屬液發(fā)生反應的化學物質(zhì)。４、要有足夠的耐熱性，并有必要的導熱性。鋁金屬型鑄造常用的涂料成分是石棉板，燒過的石棉粉，白堊粉，氧化鋅，滑石粉，石墨粉。石棉粉，白堊粉主要起保溫作用，氧化鋅，滑石粉主要起光潔作用，石墨粉起潤滑作用，水玻璃起黏結作用。作用：為了控制合金液在鑄造型腔內(nèi)的冷卻速度，防止鑄型型壁受到熱沖擊及氧化，延長鑄型的壽命。

金屬型的預熱方法和預熱的作用

箱體類零件毛坯的選用與定制

預熱的溫度對鑄件冷卻速度、鑄件的壽命都有很大關系，當金屬型不預熱或預熱溫度過低時，鑄件冷卻太快，會因此新城較大的內(nèi)應力，使鑄件收縮時產(chǎn)生裂紋。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于150°C

（1）用噴燈或煤氣火焰預熱；（2）采用電阻加熱器；（3）采用烘箱加熱，其優(yōu)點是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型；（4）先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱

鋁的熔點與澆鑄溫度

箱體類零件毛坯的選用與定制

各種合金的澆注溫度合金種類澆注溫度℃合金種類澆注溫度℃鋁錫合金350～450黃銅900～950鋅合金450～480錫青銅1100～1150鋁合金680～740鋁青銅1150～1300鎂合金

715～740鑄鐵1300～1370我們這次采用的是YL113。Y--壓（ya）的拼音開頭，Z--鋁（lv）的拼音開頭。113--合金代號

YL113中的113是壓鑄鋁合金代號，后面的三位數(shù)字的第一位表示合金系列，

1代表鋁硅合金，2代表鋁銅合金，3代表鋁鎂合金，4代表鋁鋅合金等等，后兩位代表序號

金屬型澆鑄的缺點與澆鑄的毛坯上的缺陷箱體類零件毛坯的選用與定制

(1)金屬型制造成本高；(2)金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷;(3)金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。1、凹陷2、氣泡3、氣孔

4、縮孔5、裂紋6、欠鑄7、網(wǎng)狀毛刺箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫

數(shù)控加工的工藝箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫

1、選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2、分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3、設計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。4、調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。５、加工成品的檢測加工基準的選擇

箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫

粗基準的選用原則1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。

2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應選擇重要加工表面為粗基準。

3、粗基準不重復使用的原則。粗基準的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。選擇定位基準時，應遵循基準重合、基準統(tǒng)一和互為基準等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。

箱體類零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝文件的編寫

加工基準的選擇

精基準的選用原則1、基準重合原則。盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差。

2、基準統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準加工個表面，以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。

3、互為基準原則。當兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準的原則反復加工。

4、自為基準的原則。當要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準。箱體類零件的數(shù)控加工數(shù)控機床的特點

箱體類零件的數(shù)控加工

1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3—5倍）；

5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術要求更高。數(shù)控加工程序的編寫

箱體類零件的數(shù)控加工

箱體類零件的數(shù)控加工

加工用的夾具與各類刀具

5S活動為:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSO)、素養(yǎng)(SHITSUKE)６S活動為1．整理（SEIRI）

2．整頓（SE