噴漆信賴性測試LessonLearn

噴漆信賴性測試LessonLearn

目錄1.測試種類

2.測試規(guī)範

測試種類

1:MI測試

2:色差測試

3:光澤測試

4:百格測試

5:膜厚測試

6:耐磨測試

7:硬度測試

8:冷熱衝擊測試

9:RCA測試

10:恒溫恒濕測試

11:水煮測試

12:粗糙度測試

13:耐髒污測試1.MI值測試1.1>MI測試的目的是測試原料的流動性是否符合要求1.2.>使用：2.1.先將塑膠原料粒子按照客戶需求加溫烘烤2~4小時2.2.a--將細?？追胖迷诹贤跋路?如圖二),用量筒裝約10ml原料裝入料桶中(如圖三)一開始先裝30%,用壓料桿把材料搗固后加其餘的材料,當材料填裝完畢后放上活塞及砝碼(如圖四),按RUN,則計時器開始倒數(如圖五),開始測試須注意MELTTIME到達前,桿上MAKE不可達導管,下方如流速過快時需取下砝碼,當時間剩下120秒后,儀器發(fā)出.BB聲提醒操作者注意

b--至60秒時用剪刀將擠出物切下(如圖六),剩下60秒以內擠出物即為取樣的材料,稱重(如圖七)

c--按以上方法連續(xù)測兩次，取三次平均值再乘10,其單位為g/10min2.色差

2.1.目的：測試產品的色差是否在Spec之內

2.2.>結構介紹：1-觀物鏡2-觀物鏡開關3.功能鍵

4.LCD顯示屏

5.樣品測量孔6.測量孔徑選擇開關7.測量鍵

8.資料輸出埠

9.電池蓋

10.變壓器插孔

11.電源開關

12.備用大小孔徑放置區(qū)13.校正白板

2.3>色差機的使用：a:邊接電源---將變壓器一端接入變壓器插孔(如上圖10)內，另一端接入正常電壓(110V~240V)b:校正--打開電源開關11，顯示屏進入COND1畫面(如圖一)，利用功能鍵3左右選擇,將光標指在CALIBRATION上並按確認鍵，顯示屏進入ZEROWHITE畫面(如圖二)，利用功能鍵3左右選擇,將光標指在ZERO上，把機臺從機座上取出，在1米高無障礙物的情況下，對空對地按下測色鍵7，進行3次零位校正，完畢後機臺自動切換至WHITE狀態(tài)，並將機臺放入底座再按下測色鍵7進行3次白板校正，完畢後(隨時蓋上白板蓋子)，機臺自動切換至比較樣測量畫面(如圖三)。c:取樣測量--機臺校正完畢進入比較樣測量畫面時，利用功能鍵3左右選擇“T”確認進入標準樣畫面(如圖四)，再利用功能鍵選擇確認，使之變?yōu)樵倮霉δ苕I3選取所需標準值後利用功能鍵使變?yōu)獒幔聪?BRAKE"切換至比較樣畫面，選取所需測量位置進行測色，在顯示屏上讀取測量數值。(SCI表示鏡面光包含SCE表示鏡面光不包含按客戶要求讀取SCI/SCE相應測量數據)

3.光澤測試

3.1.目的：測試產品的光澤度是否在Spec之內

3.2.>結構介紹：

1-功能鍵

2-顯示屏

3-測量鍵

4-校正底座a-開機b-校正按下MODE鍵，利用MODE鍵前後選擇<Calibration>並按下確認，再選擇<<Calibrate>並按下確認，機器出現(xiàn)<Calibration>畫面，則校正ok，60°+數值(底座上顯示之校正數據)c-測量將機臺從底座取出，平放於待測區(qū)域，按下<OPERAT>進行測量，不可有漏光。

d-讀數顯示屏顯示數據即為實際測量結果

e-歸位測量完畢，將機臺放回底座並卡進卡槽。3.3.光澤計的使用4.百格測試4.1.目的：測試產品的附著力是否在Spec之內

4.2.使用：

a-劃格：用百格刀以45°(如圖一)在所測試產品表面選擇一塊沒有污點和暇疵的區(qū)域以橫向及豎向劃格交叉

成90°角（注：切完第一刀后須用毛刷清理完漆屑后方可切第二刀）使產品表面出現(xiàn)1m㎡的方格100格

(如圖二)，刀片須切到素材，如沒有，則須重新選區(qū)域進行劃格；

b-清理：用刷子刷出方格，將毛屑刷去(如圖三)；

c-測試：從一圈3M610（或3M600或以客戶要求）膠帶上撕下開頭兩圈扔掉，然后用勻速平穩(wěn)的動作撕下

比測試面積更長一點的膠帶對準格子中心貼上去，先用手指撫平后再用力擦拭。使膠帶充分接觸產品漆面。

d-抓住膠帶邊緣，將膠帶從后面180°角迅速揭起(如圖四)在產品的另外兩個區(qū)域重復這個測試4.3.測試結果參照標準：5B：切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落(如圖五)4B：在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內實際破損不超過5%(如圖六)3B：切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%(如圖七)2B：沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過15%但不到35(如圖八)1B：切口邊緣大片剝落及/或者一些方格部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過65%(如圖九)5.1.目的：測試產品噴漆厚度是否符合Spec要求5.2.使用：

a.(1)取長約50mm,寬約20mm的膜厚片兩端以美紋膠帶貼于產品表面(2)將產品送入噴房按正常方式進行噴涂(3)取出膜厚片撕下兩邊所貼膠帶,則所測產品已準備完畢.b-清潔:用適當力量在膜厚計上下量爪內放入光潔軟紙片輕拉確保無殘留物(如圖一)c-幵機:按下膜厚計上ON/OFF鍵即可開機(如圖二)d-歸零:按下ZEAO/ABS鍵進行歸零,再輕按活動桿三下,確認顯示器上是否為零,反復歸零直至保證顯示器上為0.000mm(如圖一)e-測量:輕按活動桿將膜厚片未噴到漆的部分卡進兩卡爪之間,讀取表盤數值,為膜厚片的厚度,將其位置歸零,再轉測噴漆位置之厚度,讀取當前表盤顯示之數值,即為所需噴漆之膜厚(如圖三)f-測量完畢按下ON/OFF鍵關機,并將儀器放入盒內(如圖四)5.膜厚測試6.耐磨測試6.1.目的：測試產品耐磨性是否符合Spec要求6.2.：耐磨機構造A-固定底座

B-調節(jié)手柄C-調速器

D-計數器

E-啟動開關F-停止開關G-電源指示燈H/I/J-磨擦頭6.3.操作步驟：

a--打開電源開關(如圖三)

b--固定產品---將待測產品固定於固定底座上，並保持其摩擦部位垂直且范圍合理(如圖四)

c--遠擇相應磨擦頭1)酒精測試：將酒精磨擦頭用白色棉布包好，用針筒吸入3~4毫升酒精，傾斜45°注入酒精測試磨擦頭內(如圖五)，然後將磨擦頭固定在固定支架上(如圖六)旋轉調節(jié)手柄調整其高度，使其輿待測產品調整到合適高度(如圖七)

2)橡皮測試：選擇橡皮磨擦頭，將橡皮磨平，垂直裝置於橡皮磨擦頭內，然後將橡皮磨擦頭固定於固定支架上(如圖八)，旋轉調

節(jié)手柄調整其高度，使其輿待測產品調整到合適高度(如圖七)

3)鉛筆測試：選擇鉛筆磨擦頭，鉛筆磨擦頭固定於固定支架上，並將鉛筆用400目砂紙磨平固定於鉛筆磨擦頭內(如圖九)，旋轉

調節(jié)手柄調整其高度，

使其輿待測產品調整到合適高度(如圖七d--設定測試參數

1)速度計設定：按設定鍵，先將光圈循環(huán)至轉速比例，按上下鍵使之為10；再將光圈循環(huán)至轉速上限，按上下鍵使之為130以上，但不可超過140；將光圈回到當前速度，示值即為當前速度。若出現(xiàn)異常可立即按下開關鍵盤，此時機器所有運作將自動停止，排除異常後，可接著剩余測試(如圖十)注意：整個設置過程要在啟動狀態(tài)下進行!2)計數器設定：按設定鍵，用右鍵選擇欲設定之位數，按上鍵使之為欲設定之次數，最大為9999次，後按歸零鍵歸零(如圖十一)e--啟動機器對產品進行測試f--測試結束，取下測試樣品，關閉電源並將測試工具歸位6.4.測試現(xiàn)象a-酒精測試有磨痕(如圖十二)、見底材(如圖十三)b-橡皮測試有磨痕(如圖十四)、見底材(如圖十五)c-鉛筆硬度有劃痕(如圖十六)、見底材(如圖十七)7.1.目的：測試產品噴漆硬度是否符合Spec要求7.2.使用：

1.依客戶要求選擇適當鉛筆，削除木質部分，使筆芯露出5~6mm長，取出#400砂紙將其垂直研磨，使前端平滑；

2.將待測試產品置于平臺上，鉛筆硬度計置于產品上，用水平墊塊墊平以保證其水平(如圖二)

3.將鉛筆插入45°孔內鎖緊，取出水平塊；

4.以右手大拇指和中指持兩滾輪中心，推移在6.5mm范圍內，依客戶要求在相同路徑來回滑行n次。

5.取下試品，用像皮擦拭干凈；

7.3.測試現(xiàn)象--有劃痕、無劃痕(如圖三)，見底材(如圖四)

7.鉛筆硬度計

8.冷熱沖擊8.1.目的：測試產品在客戶要求最高/低溫下是否符合要求8.2.結構介紹：

1-電源狀態(tài)指示燈

2-高溫沖擊指示燈

3-常溫沖擊指示燈

4-低溫沖擊指示燈

5-故障指示燈

6-預熱區(qū)高溫保護器

7-測試區(qū)高溫保護器

8-故障復位鍵

9-運轉指示燈

10-電源開關

11-緊急開關鈕

12-USB介面插座8.3.操作介紹：1.開機:打開控制面板電源開關(圖一中10鍵),等待機器自檢OK2.測試:a)將待測產品按正常擺放位置放入測試區(qū)內(如圖二)b)按客戶需求編緝測試程式,步驟如下.1)在控制面板上觸及<目錄>2)進入目錄菜單/觸及<開新程式>3)鍵入程式名程並按<回車>確認(如123)圖二4)進入新程式編輯(按客戶要求在所標示區(qū)域填入相應溫度/時間)並儲存則程式編緝OK.調節(jié)第二保

護裝置使其比設定值高30℃

c)執(zhí)行程式進行產品測試步驟:1)在控制面板上觸及<載入>2)用上下左右鍵選擇所需程式名稱(如123)3)觸及<運轉>執(zhí)行該程式並按確認,則所選程式已載入OKd)測試完畢,取出產品測試完畢待機器回到常溫後按下電源開關(圖一10),取出測試

8.4.測試現(xiàn)象--脫漆(如圖五)、起泡(如圖六)、桔皮(如圖七)9.1.目的：測試噴漆產品耐磨性是否符合客戶要求9.2.操作步驟：1.紙帶的安裝.

a.將準備OK之紙帶圈直接裝入自供卷輪(Q),用手拉住紙帶前端,往右手邊牽引,穿過“O”形圈(B)和滾輪(A)(如圖二）

b.再啟動馬達,使紙帶在力的作用下穿過壓力滾輪(W)的中心引向右方,右手拉住紙帶前端將其拉出一段長度并

卷繞于卷繞卷輪(D)的中心輪上,再關閉馬達.

注:卷繞卷輪的兩個固定螺絲必須旋緊,才能使卷繞卷輪轉動.2.校正機臺水平:調節(jié)機臺底座水平儀(如圖一中C),使之中心液體處于水平儀中心位置則機臺校平OK。3.計數器歸零:調節(jié)計數器(G)下方之旋扭,使計數器五位數全部歸零.4.待測樣品的安裝.

a.滑動栓(F)推至搖動臂(H)下方,將搖動臂抬起.

b.以雙面膠帶將待測樣品固定于盒子形狀砧臺(P)上,也可用所附之燕尾夾固定,使其不左右晃動.

c.拉出滑動栓(F)使搖動臂(H)下降,調節(jié)砧臺底座(E),使待測位置與測試紙帶緊密接觸.則產品按裝OK(如圖三).

9.RCA測試5.測試a.啟動馬達,測試計數開始.b.定時停止馬達,推進滑動栓(F)抬起搖動臂(H),檢查產品是否見底材(該動作不會影響測試結果)

并判定OK/NG.

注:檢查產品時不能移動產品6.測試結束后取下產品,清洗"O"形環(huán)及其它接觸摩擦表面.蓋上防塵套.9.3.測試現(xiàn)象-見底材(如圖四)，有磨痕(如圖五)10.1.目的：測試噴漆產品耐磨性是否符合客戶要求10.2.結構介紹：

1-電源開關

2-溫度設定器，用于設定所需測試溫度

3-溫度顯示器

4-速度調節(jié)器5-出水管6-上頂蓋10.3.操作步驟

1-打開上頂蓋(圖一中6)，將攪拌子如圖二所示置于水箱中央，再往水箱內加入適量潔凈自來水(或其它對

箱體無腐蝕性之液體)，水位需淹沒待測試產品。

2-打開電源開關(圖一中1)

3-按客戶要求調節(jié)溫度設定器(如一中2)。

4-調節(jié)速度調節(jié)器(如圖一中4)，使水溫均勻。

5-當水溫達到設定值時，將待測試產品放入水中，使之完全沉入水中，并開始計算測試時間。

6-當時間到達時關閉電源，取出產品。檢查產品有無后變10.水煮測試(恆溫水槽)10.1.作用：測試噴漆產品是否符合客戶要求10.2.結構介紹：1-控制鍵盤2-磁碟機3-故障停止按扭4-照明開關5-電源開關6-第二高溫保護功能鍵盤1詳細說明F1--回上一層顯示畫面F2--全部存儲當時程式DATA--更新當時選擇程式名稱DELL--刪除當時選擇程式INS--切換選擇程式名稱新插入英文字母ENT--進入所選擇程式操作程序功能,確認鍵Y/N--即YES/NO功能

LINK--程式連接

MENU--進入功能選擇畫面

HELP--求助說明LIST--進入監(jiān)視畫面選擇功能

SAVE--將所設定參數存入程式庫中LOAD--快速載入程行

START--開始運轉

STOP--停止運轉

SEL--跳段

11.恆溫恆濕

10.3.操作步驟1、開機a-接上220V30A電源b-打開控制面板上電源開關(圖二5)2、測試a-將待測產品按正常擺放位置放入烤箱內(如圖三)b-按客戶需求設定測試程式：按功能鍵<MENU>進入，選擇<程式設定>確認進入<新程式編輯，輸入設定新程式名稱按<SAVE>儲存，進入溫濕度2階段設定，如現(xiàn)需溫度20℃濕度25%保持2H的條件下測試，則編輯程式如下：階段溫度℃濕度%時間H:mP1P2P3T/H升溫階段12000：0000N恆溫階段220252：0000H…設定完畢後按SAVE儲存程式，即程式OK.c-執(zhí)行程式：按功能鍵<MENU>進入，選擇<程式設定>確認進入<執(zhí)行程式>，利用上下左右鍵所需程式，按<