CA1340杠桿設(shè)計(jì)說明書

前言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零什是CAl340自動(dòng)車床上的杠桿（見附圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配介使用，起制動(dòng)的作用。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。（二）零件的工藝分析分析零件圖可知，該杠桿的左、右端面及上下端面的精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上；故可用銑削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度為Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。長30mm內(nèi)孔Φ8H7對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件出了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。30mm內(nèi)孔較長，需以多步驟加工實(shí)現(xiàn)。杠桿共有四組加工表面，現(xiàn)分述如下1、以中Φ20H7mrn孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度為Ral.6；尺寸為Φ35mm且與孔Φ20H7mm相垂直的兩個(gè)平面，粗糙度為Ra3.2；一個(gè)中心軸線與Φ20H7mm孔中心軸線平行且相距11.5mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與Φ20H7mm的孔軸線成45°的油孔Φ3mm，并锪沉頭孔。其中Φ20H7mm孔及兩端面為主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度為Ral.6、兩平面的粗糙度為Ra3.2。2、以Φ10mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)中Φ8.5mm的孔及M10深18的螺紋；Φ20且與Φ8.5mm孔相垂直的凸臺(tái)面，粗糙度為Ra6.3。3、以Φ8H7mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)Φ8H7mm的孔，Ral.6；一個(gè)Ra6.3的槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔，二者旨與Φ8H7mm孔垂直。4、以Φ8H8mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè)Φ8H8mm，深l8mm的孔；以Φ8H8mm的孔軸線為軸線的Φ20mm的圓；M5的螺紋孔的軸線與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直；還有一個(gè)是與Φ8H8mm的孔軸線相互垂直的下端面，其粗糙度為Ra6.3。其中，下端面為主要加工表面。由以上分析叫知，對于這四組加工表面而言，叫以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表向。另外，該零什結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵QT50-l.5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件應(yīng)該達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在l2kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是可以的。（二）基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報(bào)廢，使用無法進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準(zhǔn)的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn)，本零件正好符合要求，對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。（三）零件表面加工方法的選擇（1）左右下及四周端面表面粗糙度為Ra3.2與Ra6.3，需進(jìn)行粗銑、半精銑；（2）Φ8H7mm孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸；（3）Φ8H8mm孔公差等級為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸；（4）Φ20H7mm孔公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸；（5）Φ3mm孔公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3，需鉆和擴(kuò)；（6）鉆螺紋底孔并攻螺紋M4、M5與攻螺紋M10深18；（7）銑8+00.2mm槽公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra6.3；（四）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序1粗銑、半精銑Φ35mm圓柱兩端面；工序2粗銑Φ20mm圓柱兩及Φ20mm凸臺(tái)端面；工序3鉆Φ3油孔；工序4鉆、擴(kuò)Φ20H7mm孔和鉆R2mm圓弧油槽；工序5鉆Φ8H8m