標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 12959-2008 水泥水化熱測定方法》相比于《GB/T 12959-1991》與《GB/T 2022-1980》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了調(diào)整和更新:

  1. 適用范圍擴(kuò)展:2008版標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于硅酸鹽水泥,還涵蓋了普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及鋁酸鹽水泥等更多類型的水泥水化熱測定,而前兩個(gè)版本的適用范圍相對狹窄。

  2. 測試方法改進(jìn):新標(biāo)準(zhǔn)引入了更精確的測試儀器和方法,如采用自動(dòng)熱量計(jì)來直接測量水泥樣品在水化過程中的熱量變化,提高了測試的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。相比之下,舊標(biāo)準(zhǔn)中的測試手段較為傳統(tǒng),可能依賴于手動(dòng)操作和估算。

  3. 計(jì)算公式調(diào)整:2008版標(biāo)準(zhǔn)對水化熱的計(jì)算方法進(jìn)行了修訂,提供了更為科學(xué)合理的計(jì)算模型,確保了不同條件下測得的數(shù)據(jù)能更加準(zhǔn)確地反映水泥的真實(shí)水化熱性能。

  4. 樣品制備與試驗(yàn)條件:新標(biāo)準(zhǔn)對試樣制備的細(xì)節(jié)、水灰比、養(yǎng)護(hù)條件等做了更明確的規(guī)定,比如規(guī)定了具體的攪拌時(shí)間、養(yǎng)護(hù)溫度和濕度等,以減少試驗(yàn)誤差,提高測試結(jié)果的一致性。

  5. 數(shù)據(jù)處理與報(bào)告格式:2008版標(biāo)準(zhǔn)對測試數(shù)據(jù)的處理方法和試驗(yàn)報(bào)告的編制要求進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)范,要求包括但不限于數(shù)據(jù)的有效數(shù)字處理、異常值剔除原則及最終報(bào)告應(yīng)包含的信息內(nèi)容,這些在舊標(biāo)準(zhǔn)中或是未明確規(guī)定,或是規(guī)定不夠詳盡。

  6. 術(shù)語和定義更新:隨著水泥技術(shù)的發(fā)展,新標(biāo)準(zhǔn)對相關(guān)專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了更新和補(bǔ)充,使其更符合當(dāng)前行業(yè)認(rèn)知,便于技術(shù)人員理解和執(zhí)行。


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  • 2008-01-09 頒布
  • 2008-08-01 實(shí)施
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GB/T 12959-2008水泥水化熱測定方法_第1頁
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文檔簡介

犐犆犛91.100.10

犙11

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅/犜12959—2008

代替GB/T12959—1991、GB/T2022—1980

水泥水化熱測定方法

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉犺犲犪狋狅犳犺狔犱狉犪狋犻狅狀狅犳犮犲犿犲狀狋

20080109發(fā)布20080801實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅/犜12959—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)參照美國ASTMC186—1998《水硬性水泥水化熱測定方法》、日本JISR5203—1987《水泥

水化熱測定方法溶解熱法》和歐洲EN1968:2003《水化熱測定方法溶解熱法》、EN1969:2003《定

量測定水化熱半絕熱法》、俄羅斯ΓOCT310.5—1988《水泥水化熱量熱儀測定法直接法》等試驗(yàn)方

法標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T12959—1991《水泥水化熱測定方法(溶解熱法)》和GB/T2022—1980《水泥水

化熱試驗(yàn)方法(直接法)》兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)溶解熱法與GB/T12959—1991相比,主要變化如下:

———主要儀器設(shè)備熱量計(jì)由單筒改為雙筒;增加了循環(huán)水泵、加熱裝置、量熱溫度計(jì)、廣口保溫瓶配

有耐酸塑料筒(1991版第3章,本版3.3);

———灼燒質(zhì)量由一個(gè)樣品定值修改為二個(gè)樣品平均結(jié)果定值(1991版6.2.2,本版3.5.2.3);

———水化樣品的存放提出要求(本版3.5.3.3);

———規(guī)范了試驗(yàn)操作步驟(1991版第6章,本版3.5)。

本標(biāo)準(zhǔn)直接法與GB/T2022—1980相比,主要變化如下:

———截錐圓筒材料由原來銅皮改為塑料,內(nèi)襯由原來牛皮紙改為薄塑料筒(1980版1.1.2,本版4.3);

———熱容量測定散熱常數(shù)用水量改為500g±10g(1980版4.8,本版4.5.3.3);

———試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂改為符合GB/T17671規(guī)定的粒度范圍在(0.5~1.0)mm的中砂(1980版5.11,

本版4.2.2);

———試驗(yàn)灰砂比由原來按不同品種、不同等級(jí)變化配比改為固定灰砂比,水泥∶標(biāo)準(zhǔn)砂=1∶3

(1980版5.11,本版4.5.6.4);

———攪拌方式由手工攪拌改用ISO膠砂攪拌機(jī)攪拌(1980版5.13,本版4.5.7);

———原試驗(yàn)?zāi)z砂量改為稱量800g±1g(1980版5.13,本版4.5.8);

———增加了仲裁試驗(yàn)樣品用水為蒸餾水(本版4.2.3)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC184)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:中國建筑材料科學(xué)研究總院、中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:云南省建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、葛洲壩股份有限公司水泥廠、四川金

頂集團(tuán)峨眉山水泥廠、撫順?biāo)喙煞萦邢薰?、浙江金華婺星水泥有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張秋英、王旭方、霍春明、劉勝、郭俊萍、周桂林、黎錦清、李紹元、張順、邵水憑。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本情況為:

———GB/T12959—1991;

———GB/T2022—1980。

犌犅/犜12959—2008

水泥水化熱測定方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥水化熱測定方法的原理、儀器設(shè)備、試驗(yàn)室條件、材料、試驗(yàn)操作、結(jié)果的計(jì)算及

處理等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水

泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。其他品種水泥采用溶解熱方法時(shí)應(yīng)確定

該品種水泥測讀溫度的時(shí)間。

在本標(biāo)準(zhǔn)中溶解熱法列為基準(zhǔn)法,直接法列為代用法,水泥水化熱測定結(jié)果有爭議時(shí)以基準(zhǔn)法

為準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1346—2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法(eqvISO9597:1989)

GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法(GB/T6682—1992,neqISO3696:1987)

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)(GB/T17671—1999,idtISO679:1989)

JC/T681行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

3溶解熱法(基準(zhǔn)法)

3.1方法原理

本方法是依據(jù)熱化學(xué)蓋斯定律,化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)只與體系的初態(tài)和終態(tài)有關(guān)而與反應(yīng)的途徑無

關(guān)提出的。它是在熱量計(jì)周圍溫度一定的條件下,用未水化的水泥與水化一定齡期的水泥分別在一定

濃度的標(biāo)準(zhǔn)酸溶液中溶解,測得溶解熱之差,作為該水泥在該齡期內(nèi)所放出的水化熱。

3.2材料、試劑及配制

3.2.1水泥試樣應(yīng)通過0.9mm的方孔篩,并充分混合均勻。

3.2.2氧化鋅(ZnO)

用于標(biāo)定熱量計(jì)熱容量,使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行如下處理,將氧化鋅放入坩堝內(nèi),在(900~950)℃下灼

燒1h取出,置于干燥器中冷卻后,用瑪瑙研缽研磨至全部通過0.15mm方孔篩,貯存?zhèn)溆?。在進(jìn)行熱

容量標(biāo)定前,應(yīng)將上述制取的氧化鋅約50g在(900~950)℃下灼燒5min,然后在干燥器中冷卻至

室溫。

3.2.3氫氟酸(HF)

濃度為40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))或密度(1.15~1.18)g/cm3。

3.2.4硝酸(HNO3)

一次應(yīng)配制大量濃度為(2.00±0.02)mol/L的硝酸溶液。配制時(shí)量取濃度為65%~68%(質(zhì)量分

數(shù))或密度為1.39g/cm3~1.41g/cm3(

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