煤礦爆破安全

煤礦爆破安全

山東煤礦安全技術(shù)培訓(xùn)中心王啟海

爆破材料安全管理

爆破材料的儲存

爆破材料庫分為礦區(qū)總庫和地面分庫。總庫專對地面分庫或井下爆破材料庫供應(yīng)炸藥，禁止從總庫將炸藥直接發(fā)給爆破工。地面總庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^本單位半年生產(chǎn)用量；起爆材料不得超過一年生產(chǎn)用量。地面分庫的總?cè)萘浚赫ㄋ幉坏贸^3個月生產(chǎn)用量；起爆材料不得超過半年生產(chǎn)用量。井下爆破材料庫容量：炸藥為3天生產(chǎn)用量；起爆材料為10天生產(chǎn)用量。爆破材料安全管理

不同性質(zhì)的炸藥和爆破材料必須分別儲存，規(guī)定如下：（1）雷管和導(dǎo)火索可以貯存在同一個庫。（2）黑火藥和導(dǎo)火索可貯存在同一個庫。（3）導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個庫。（4）硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管、任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫。（5）雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準(zhǔn)貯存在同一個庫房。（6）硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)貯存在同一個庫房內(nèi)。爆破材料安全管理爆破材料的保管

保管工作的主要任務(wù)是防止爆破材料受溫度、濕度影響和與其他物品作用而引起的變質(zhì)；因炸藥本身分解等引起的燃燒或爆炸以及被盜等等。實踐證明：保管期間的溫度愈高，濕度愈大，則保存期愈短；在同一溫度條件下，因潮濕情況不同，保存期限相差6~8倍。保管員要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容：（1）庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。（2）爆破材料是否受濕、受熱或分解變質(zhì)。（3）經(jīng)常檢查門、窗、鎖是否完好。（4）消防設(shè)備是否齊全和有效。（5）防雷設(shè)施是否可靠。爆破材料安全管理爆破材料發(fā)放與清退（1）爆破工必須攜帶放炮合格證和班組長簽章的爆破工作指示單到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料。（2）發(fā)放爆破材料時，管庫工與爆破工要當(dāng)面點清所支領(lǐng)爆破材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，并蓋章或簽字。（3）不經(jīng)導(dǎo)通編號的雷管，管庫工禁止發(fā)放。電雷管實行專人專號，不得遺失、借用或挪作它用。（4）爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領(lǐng)取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫內(nèi)。發(fā)放炸藥、雷管時，要做到清拿清放，嚴(yán)禁摔、扔炸藥或雷管。（5）爆破工班后必須嚴(yán)格執(zhí)行班組長在報單上簽字制度，無簽字者或簽字不清楚，管庫工拒收炸藥、雷管。清退爆破材料時，爆破工與管庫工要當(dāng)面點清，做到帳、物相符。（6）所有接觸爆破材料的人員，應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。爆破材料安全管理爆破材料的運輸

爆破材料的運輸包括地面運輸?shù)接脩魡挝换虮撇牧蠋欤约鞍驯撇牧线\輸?shù)奖片F(xiàn)場（包括井下運輸）。在運輸爆破材料時要注意以下事項：雷管和導(dǎo)火索可以一同運輸；黑火藥和導(dǎo)火索可以一同運輸；導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以一同運輸。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準(zhǔn)一同運輸。硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)一同運輸。硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準(zhǔn)一同運輸。運輸硝化甘油類炸藥，要注意防凍的有關(guān)規(guī)定。已凍結(jié)或半凍結(jié)的消化甘油類炸藥禁止運輸，因為輕微的摩檫、震動就會引起爆炸事故。從地面炸藥庫向井下炸藥庫運送炸藥時，應(yīng)事先通知絞車司機和井口上、下的把鉤工做好運輸準(zhǔn)備。運輸不得在交接班時間進行。護送人員一定要乘罐籠護送炸藥下井，每層罐籠只準(zhǔn)搭乘兩人。運輸炸藥的罐籠或吊桶里，除放炮員或護送員外，不準(zhǔn)無關(guān)人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運送。炸藥不準(zhǔn)在井口房內(nèi)存放。炸藥下放到井底車場后，應(yīng)立即運往炸藥庫。不準(zhǔn)在井底車場或其它巷道里存放。爆破材料安全管理

用電機車運輸炸藥，必須由井下炸藥庫負(fù)責(zé)人護送。列車行駛速度不許超過2m/s。列車中不許同時運送其他物品或工具。除護送人員外，無關(guān)人員不準(zhǔn)乘坐。炸藥和雷管不應(yīng)該在同一列車運輸，如果必須同一列車運輸，裝炸藥的車輛和裝雷管的車輛之間及與電機車之間，要用3個空車隔開。在水平巷道或傾斜巷道里有可靠的信號裝置時，可以用鋼絲繩牽引的車輛運輸炸藥，但運輸速度不得超過1m/s。炸藥和雷管要分開運輸，車輛要有蓋子、加墊。嚴(yán)禁用電溜子、皮帶運輸機運輸炸藥。人工搬運爆破材料時，也要重視安全。為了防止雷管意外爆炸時引爆炸藥，應(yīng)分別把雷管和炸藥放在專用袋或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)。不得將雷管裝在衣袋內(nèi)，防止意外爆炸。為了防止散落、丟失、被盜，因此，爆破作業(yè)人員領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到爆破作業(yè)地點，不得轉(zhuǎn)給他人，禁止亂丟、亂放。爆破材料安全管理爆破材料的銷毀由于管理不當(dāng)，貯存條件不好或貯存時間過長，致使爆破材料安全性能不合格或失效變質(zhì)時，必須及時銷毀。1、銷毀場地與安全設(shè)施炸毀或燒毀爆破材料，必須在專用空場內(nèi)進行。銷毀場地應(yīng)盡量選擇在有天然屏障的隱蔽地方。場地周圍50m內(nèi)，要清除樹木雜草與可燃物。在不具備天然屏障的隱蔽地方，要考慮銷毀時爆炸沖擊波對周圍企業(yè)、單位、民用建筑、鐵路、高壓線等設(shè)施的最小安全距離。2、銷毀方法一般對感度高的引爆藥（如雷汞、氮化鉛和二硝基重氮酚等）以及少量廢炸藥的銷毀，采用化學(xué)處理法或燒毀法均可，采用化學(xué)處理法比較安全。對硝銨類炸藥、黑火藥、導(dǎo)火索、點燃導(dǎo)火索等失去爆炸性能的爆破材料，可用燒毀的方法處理。注意性質(zhì)不同的炸藥及其制品不準(zhǔn)混在一起燒毀；起爆藥用燒毀法銷毀時，須先經(jīng)機油鈍化；雷管和導(dǎo)爆索易引爆，不宜采用燒毀法銷毀，可采用爆毀法處理。對一些能溶解于水的廢爆破材料，如硝酸銨、黑火藥和硝銨類炸藥，可采用溶解法。

煤礦常用爆破器材的選用煤礦用爆破器材是指在煤礦井下使用的一切爆炸材料。煤礦井下爆破作業(yè)使用的煤礦用爆炸材料和輔助爆炸材料，必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。常用礦用炸藥1、礦用炸藥的種類礦用炸藥是指適用于礦井采掘工程的炸藥，一般按主要組成成分、使用范圍及炸藥構(gòu)成進行分類。

1）按主要組成成分分類：硝酸銨類炸藥是以硝酸銨為主體成分并加入其他成分的混合炸藥。含水炸藥是由硝酸銨、硝酸鈉為氧化劑的水溶液等幾種成分組成的混合炸藥。硝化甘油類炸藥是以硝化甘油為主要成分的非安全性抗水混合炸藥。2）按應(yīng)用范圍和使用條件分類按其是否允許在井下有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面使用情況，將礦用炸藥分為煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥（巖石炸藥和露天炸藥）兩類。3）按化學(xué)成分構(gòu)成分類。礦用炸藥按成分構(gòu)成可分為單質(zhì)炸藥和混合炸藥。我國目前所使用的礦用炸藥都屬于混合炸藥。單質(zhì)炸藥只作為起爆藥和混合炸藥的組成部分。煤礦井下常用的炸藥有：巖石銨梯炸藥（包括抗水巖石銨梯炸藥），煤礦銨梯炸藥（包括抗水煤礦銨梯炸藥），含水炸藥中的巖石水膠炸藥和煤礦水膠炸藥，巖石乳化炸藥和煤礦乳化炸藥。此外，還有在低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井中使用的被筒炸藥和離子交換炸藥以及適用于堅硬巖石的粉狀高威力炸藥。2、煤礦許用炸藥分級及選用1）煤礦許用炸藥的安全等級煤礦許用炸藥的安全等級是指在特定條件下，炸藥爆炸時對瓦斯煤塵的引爆能力而言的。安全程度低的炸藥，在爆破時就容易引起瓦斯煤塵爆炸。由于礦井瓦斯等級不同，對煤礦許用炸藥的要求也不同，礦井瓦斯等級高的，要求使用安全等級高的煤礦許用炸藥。為適用不同瓦斯等級和不同工作面的要求，我國煤礦許用炸藥按其安全等級分為5級。煤礦井下所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的下列規(guī)定：（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（2）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥。煤礦許用炸藥的選用（1）煤礦許用銨梯炸藥煤礦許用銨梯炸藥屬于中、低型安全炸藥，對煤礦瓦斯和煤塵有一定的安全性。在生產(chǎn)中普遍使用的是2號、3號煤礦炸藥和2號、3號抗水煤礦炸藥。非抗水型用于無水炮眼，抗水型用于有水炮眼。2號和2號抗水型煤礦銨梯炸藥屬于一級安全炸藥，適用于低瓦斯礦井的巖石掘進工作面。3號和3號抗水型煤礦銨梯炸藥屬于二級安全炸藥，適用于低瓦斯礦井的煤層采掘工作面。（2）煤礦許用水膠炸藥煤礦許用水膠炸藥是由硝酸銨為主的水溶液作為氧化劑和以硝酸甲銨外加膠凝劑、密度調(diào)節(jié)劑和交聯(lián)劑制成的含水炸藥。按其對瓦斯的安全性共分為五級，常用的有一、三級煤礦許用水膠炸藥。（3）煤礦許用乳化炸藥煤礦乳化炸藥根據(jù)瓦斯的安全性分為5級，目前生產(chǎn)的主要有2、3、4級三種。2級適用于低瓦斯礦井，3級適用于煤和瓦斯突出礦井，4級適用于煤于瓦斯突出最危險的礦井。在選用時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)瓦斯等級選用，不得相互混用。（4）被筒炸藥被筒炸藥是以爆轟性能較好的煤礦銨梯炸藥做藥芯，其外部包覆一個用消焰劑做成的“安全被筒”，形成單個要藥卷。具有較高的安全性能，但威力不大?？捎糜诘屯咚沟V井的高瓦斯區(qū)域、高瓦斯礦井與瓦斯突出危險工作面。安全被筒品種較多，分為惰性被筒和活性被筒。被筒炸藥工藝比較復(fù)雜，工序較多，藥卷直徑大，容易吸潮，且裝藥時被筒易破裂，藥包之間不易傳爆，只適用于堵塞的溜煤眼和煤倉爆破。（5）離子交換炸藥離子交換炸藥是以硝酸鈉和氯化銨的混合物為主要成分，再加敏化劑硝化甘油而成的煤礦許用炸藥，硝酸鈉和氯化銨稱為離子交換鹽。離子交換炸藥是我國現(xiàn)有煤礦許用炸藥中安全性能最高的品種，特別適用于有煤與瓦斯突出危險的工作面。它具有較好的儲存安全性，間隙效應(yīng)小等優(yōu)點。炸藥的選用應(yīng)注意下列事項1)煤礦銨梯炸藥必須嚴(yán)格按照礦井瓦斯的安全等級選用，不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井。2）含水超過0.5%的煤礦銨梯炸藥不得使用。銨梯炸藥受潮或超過保質(zhì)期發(fā)生硬化若不能用手揉松不準(zhǔn)在井下使用，因為炸藥硬化后爆力降低，感度差．傳爆不好．容易產(chǎn)生殘爆、爆燃，以至拒爆，引起瓦斯煤塵爆炸，同時，生成的有害氣體增多。威脅人體健康和安全。3）有水和潮濕的工作面，必須選擇抗水型炸藥。4）煤礦水膠炸藥的安全性高于銨梯炸藥，但在使用、保管上應(yīng)和銨梯炸藥同樣對待，嚴(yán)格按瓦斯安全等級選用。5）要注意炸藥外形的檢查，如發(fā)現(xiàn)藥卷出水，要盡快使用，如出水嚴(yán)重，要經(jīng)過性能檢驗，再確定是否繼續(xù)使用。6）外皮破損，出現(xiàn)漏藥、破乳。此情況使炸藥難以發(fā)生爆炸，即使發(fā)生爆炸，也容易造成爆燃或殘爆．使爆破故障增多。同時也達不到爆破工作的要求。7）水膠炸藥的爆炸性能隨溫度降低而下降。0℃以下有可能出現(xiàn)殘爆或拒爆。因此，水膠炸藥藥溫不宜過低。礦用雷管

井下嚴(yán)禁使用火雷管、導(dǎo)火索、普通導(dǎo)火索。電雷管是一種用電流起爆的雷管。電雷管的品種較多，性能也較復(fù)雜，是常用的起爆材料。1、電雷管的種類及結(jié)構(gòu)1）瞬發(fā)電雷管通入足夠的電流，能在瞬間立即起爆的電雷管為瞬發(fā)電雷管。

瞬發(fā)電雷管為直插式引火裝置，無加強帽．構(gòu)造比較簡單，引發(fā)過程是由電流通過橋絲產(chǎn)生電阻熱，瞬間點燃并起爆正起爆藥，繼而引爆副起爆藥。當(dāng)止起爆藥一經(jīng)點燃后，即使電流中斷也能爆炸。瞬發(fā)電雷管由通電到爆炸時間小于13ms，無延期過程。瞬發(fā)電雷管可分為普通型和煤礦許用型兩種。前者可用于露天爆破，后者可用于高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井。煤礦許用型瞬發(fā)電雷管與普通瞬發(fā)電雷管結(jié)構(gòu)基本相同。它之所以具有瓦斯安全性，主要是在副起爆藥(猛炸藥)中加入適量的消焰劑，消焰劑通常采用氯化鉀，具有降低爆溫、消焰和隔離瓦斯與爆炸火焰接觸的作用，從而有效預(yù)防引爆瓦斯.瞬發(fā)電雷管在巷道掘進中只能用于全斷面分次爆破。其保證期一般為2年。秒延期電雷管

通入足夠的電流后．以1秒、半秒為間隔才爆炸的雷管，稱秒延期電雷管。秒延期電雷管共分為7段，用1．5A恒定直流電測定．各段從通電到電雷管起爆的延期時間及腳線顏色標(biāo)志見表

秒延期電雷管的構(gòu)造與瞬發(fā)電雷管基本相同，主要區(qū)別是：電引火裝置是藥頭式且與正起爆藥間增加了一段延期藥或緩燃劑作為延期引爆元件，改變導(dǎo)火索的長短或燃燒速度就可以得到各個段的不同延期時間。為排出導(dǎo)火索燃燒時的氣體而不影響導(dǎo)火索的燃速，管殼設(shè)有出氣孔。

秒延期電雷管為非煤礦許用電雷管既普通型電雷管。由于它在延期時間內(nèi)能噴出火焰和高溫氣體，所以不能用于煤礦井下爆破作業(yè)。

毫秒延期電雷管通入足夠的電流，以若干毫秒間隔時間延期爆炸的電雷管為毫秒延期電雷管稱毫秒電雷管。毫秒電雷管分為普通型和煤礦許用型兩種。國產(chǎn)普通型毫秒延期電雷管共20段，用1．5A恒定直流電測定，各段延期時間及腳線顏色標(biāo)志見表普通型毫秒電雷管由于金屬管殼、加強帽、聚乙烯絕緣腳線包皮等在雷管爆炸時易產(chǎn)生灼熱碎片和殘渣，延期藥燃燒時噴出高溫顆粒殘渣，副起爆藥爆炸時產(chǎn)生高溫火焰等原因，仍有引爆瓦斯的可能性。煤礦許用毫秒電雷管除在猛炸藥中加入消焰劑外，還將延期藥裝入鉛延期體的五個細(xì)管中，并加厚管壁等措施，有效地解決不安全因素，所以．煤礦許用毫秒電雷管用于煤礦井下所有爆破作業(yè)時能確保爆破安全。煤礦許用毫秒延期電雷管結(jié)構(gòu)如圖

普通型毫秒電雷管可廣泛用于各類爆破工程中．但不能用于煤礦井下爆破作業(yè)，煤礦許用毫秒電雷管可適用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面、高瓦斯礦井或煤與瓦斯突出礦井，毫秒延期電雷管的保證期一般為1年半?！睹旱V安全規(guī)程》對雷管使用范圍的要求

1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定．井下爆破作業(yè)必須使用煤礦許用電雷管；在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用：3）不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。3、礦用電雷管常見異常及對安全爆破的影響1）電雷管腳線裸露處表面氧化．導(dǎo)致電阻增大．有時單個雷管的電阻可達100Ω以上．從而使整個爆破網(wǎng)路電阻超過發(fā)爆器的能力．造成丟炮、拒爆。2)雷管橋絲接觸不良、松動、折斷或電阻不穩(wěn)定。這種情況往往使雷管電阻明顯增大．造成雷管不響或整個網(wǎng)路拒爆。3)雷管外殼有裂縫、嚴(yán)重砂眼．無法引爆炸藥或使炸藥發(fā)生爆燃。4)雷管進水，起爆藥受潮，易發(fā)生雷管拒爆或“膽響藥不響”的現(xiàn)象。(5)不同廠家、不同批的雷管同時串聯(lián)使用，電打火特性差異過大，造成串聯(lián)丟炮(即用單發(fā)發(fā)火電流單獨通電仍能起爆，但串聯(lián)通電時卻末被點燃)，使部分雷管拒爆，

起爆電源及檢測儀器

1、起爆電源《煤礦安全規(guī)程》對起爆電源的規(guī)定：井下爆破都必須使用發(fā)爆器，開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源爆破．但電壓不得超過380V，并必須有電力爆破接線盒。發(fā)爆器或電力爆破接線盒都必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。電容式發(fā)爆器有防爆型和非防爆型兩種，煤礦井下只準(zhǔn)使用防爆型發(fā)爆器，井下普遍使用的MFB系列電容式發(fā)爆器是按6ms電流供電設(shè)計的，而FBB型發(fā)爆器供電時間為4ms，更能可靠的防止爆后火花。MFBB型發(fā)爆器是在保留了MFB系列發(fā)爆器的一切功能并改進FBB型的基礎(chǔ)上研制而成的。其最大的特征是采用了“控制模塊”技術(shù)。有效地防止發(fā)爆器火花引起的瓦斯燃燒和爆炸事故。故可用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的工作面。但由于國產(chǎn)發(fā)爆器電流較小，多用于串聯(lián)網(wǎng)路。1）MFBB型發(fā)爆器的使用方法

(1)入井前在井上把電池裝入發(fā)爆器內(nèi)，并擰緊固定螺絲使其密封防爆。(2)取下防水帽．用專用鑰匙插入開關(guān)內(nèi)，將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置。(3)如果綠燈亮，則是網(wǎng)路連接不好或短路．此時發(fā)爆器不能進行充電；如果紅燈亮，表明網(wǎng)路電阻在規(guī)定的負(fù)載電阻范圍內(nèi)，發(fā)爆器開始充電；充電到紅、綠燈交替閃光時，表明充電完畢，可迅速將開關(guān)扭到“放電”位置引爆電雷管。(4)在地面檢查發(fā)爆器時，將接線端子兩端連接在發(fā)爆器參數(shù)儀的輸入端子上，在額定負(fù)荷電阻范圍內(nèi)，發(fā)爆器應(yīng)正常充電，紅燈亮。充電到紅、綠燈交替閃光時，將開關(guān)轉(zhuǎn)到爆破位置，這時，參數(shù)儀顯示的引燃沖量，應(yīng)不低于8.7A.ms，供電時間不大于4ms。如果將發(fā)爆器端子短路、斷路或使負(fù)載電阻值大于額定負(fù)荷電阻(620Ω)，則發(fā)爆器應(yīng)當(dāng)閉鎖，不能工作。2）注意事項(1)爆破前要檢查爆破母線，若有中間接頭一定要接好，并用膠布包扎牢固，用萬用表測母線電阻不得大于15Ω，要防止因接頭銹蝕增大母線電阻，使網(wǎng)路電阻超限而閉鎖。(2)發(fā)爆器發(fā)生故障時。不論其程度如何，嚴(yán)禁在煤礦井下檢修，應(yīng)交專門維修部門由專業(yè)人員檢修。(3)紅、綠燈不交替閃爍時，不準(zhǔn)爆破。

2、爆破網(wǎng)路檢測儀器1）、《煤礦安全規(guī)程》對爆破網(wǎng)路檢測的要求(1)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。(2)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定．爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。通過對電爆網(wǎng)路作全電阻檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路中的錯聯(lián)、漏聯(lián)、短路、接地等現(xiàn)象，確定起爆網(wǎng)路所需要的電流、電壓，從而可以判斷網(wǎng)路雷管能否全部起爆，避免爆破時產(chǎn)生丟炮．拒爆。也可以防止用發(fā)爆器打火通電后，可能產(chǎn)生因電爆網(wǎng)路炸開瞬間產(chǎn)生火花，或因網(wǎng)路連接線與爆破母線接頭短跑或接觸不牢，通電瞬間產(chǎn)生的電火花引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸。2）、導(dǎo)通表導(dǎo)通表又名測炮器，它是專門用來測量電雷管、爆破母線或電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通的儀表；量程為10mA，由1.5V電池和一個150Ω的電阻串聯(lián)組成?？纱姹齐姌蚝蜌W姆表作導(dǎo)通檢測。導(dǎo)通表的用法：光電導(dǎo)通表內(nèi)部電源為硒光電池或硅光電池，在礦燈或其他光線照射下，最高可產(chǎn)生0.5V電壓，無光線照射，則不產(chǎn)生電壓。使用時，先用礦燈照射光電池，同時使被測物件的兩端分別于導(dǎo)通表的兩個金屬片相碰，網(wǎng)路接通，檢流表指針轉(zhuǎn)動，表明被測物件導(dǎo)通。光電導(dǎo)通表結(jié)構(gòu)苘單，體小輕巧，操作方便，導(dǎo)通電流只有幾十微安，可確保電雷管導(dǎo)通測量的絕對安全。但使用后必須避光存放，以免浪費電池。3）線路電橋爆破線路電橋是用來檢查和測量電雷管及電爆網(wǎng)路的通斷和電阻的儀表。這種電橋測量電阻的范圍是0.2～50Ω，重量為1．5kɡ，工作電流遠(yuǎn)小于電雷管的安全電流，故是安全的。目前使用的多是205—1型，它為防爆專用儀表，可在煤礦井下使用。檢測時先把電雷管腳線或電爆網(wǎng)路的母線接在電橋的兩個接線柱上，使轉(zhuǎn)換開關(guān)指向“雷管”或“網(wǎng)路”，再用手指壓下按鈕。同時旋轉(zhuǎn)分劃盤，若檢流表的指針不動．則說明電雷管或網(wǎng)路不通；若檢流表的指針擺動，則說明電雷管或網(wǎng)路導(dǎo)通；當(dāng)檢流表指針居中使，即可松開按鈕，此時指針?biāo)阜謩澅P上的讀數(shù)，即為被測的電雷管或網(wǎng)路的電阻值。三、煤礦常見爆破事故及預(yù)防1、早爆爆破事故及預(yù)防

在正式通電起爆前，雷管、炸藥突然爆炸，最容易造成傷亡事故。煤礦爆破作業(yè)中，造成炸藥、雷管早爆主要有雜散電流導(dǎo)入雷管或雷管炸藥受到機械撞擊、擠壓和摩擦，爆破器具保管不當(dāng)?shù)榷喾矫娴脑?。預(yù)防早爆措施有：降低電機車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。加強井下設(shè)備和電纜的檢查和維修．發(fā)現(xiàn)問題．及時處理。采用電雷管起爆時，雜散電流不得超過30mA。電雷管腳線、爆破母線在聯(lián)線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導(dǎo)電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。存放炸藥、電雷管和裝配起爆卷的地點安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊或硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。發(fā)爆器及其把手、鑰匙應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁交給他人。對雜散電流較大的地點也可使用電磁雷管。在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。2、拒爆、瞎炮破事故及預(yù)防

放炮時，通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，即為全網(wǎng)路拒爆。放炮后由于某種原因造成的部分或單個雷管拒爆的現(xiàn)象即為瞎炮或殘爆。拒爆、瞎炮是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故。拒爆、瞎炮的預(yù)防：不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。不使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥．也不使用破乳和不能揉松的乳化炸藥。有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。同一爆破網(wǎng)路中。不使用不同廠家生產(chǎn)的、或同一廠家生產(chǎn)的但不同批的電雷管：不領(lǐng)取、不使用未經(jīng)導(dǎo)通、全電阻測試或管口松動的電雷管。向孔內(nèi)裝藥或封泥時，腳線要緊貼孔劈。按操作規(guī)程進行裝藥，防止把藥卷壓實或把雷管腳線折斷、絕緣皮破損而造成網(wǎng)路不通、短路或漏電的現(xiàn)象。裝藥前應(yīng)認(rèn)真把炮眼內(nèi)的煤、巖粉清干凈。網(wǎng)路聯(lián)接時，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時應(yīng)進行處理；連線后認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯聯(lián)、漏聯(lián)，聯(lián)線方式合理，嚴(yán)格按爆破說明書要求的方式進行聯(lián)接。爆破網(wǎng)路聯(lián)接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的起爆能力。炮眼布置應(yīng)合理，盡量采取減少或消除間隙效應(yīng)的措施。不準(zhǔn)裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。3、殘爆、爆燃和緩爆爆破事故及預(yù)防殘爆是指炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留部分不爆藥卷的現(xiàn)象。爆燃是指炮眼里的藥卷未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現(xiàn)象。緩爆時間可長達幾分鐘至十幾分鐘，爆破人員以為是拒爆而進入工作面檢查，最容易發(fā)生傷亡事故。殘爆、爆燃和緩爆事故預(yù)防：采用合理的裝藥方法。禁止使用不合格的炸藥、雷管。裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物；裝藥時應(yīng)把藥卷輕輕送入，炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。避免把炸藥搗實。合理布置炮眼、不裝蓋藥和墊藥。采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。起爆藥卷內(nèi)的雷管聚能穴和裝配位置應(yīng)符合要求，并且雷管應(yīng)全部插入藥卷內(nèi)。按《規(guī)程》規(guī)定正確處理殘爆。4、放空炮事故的預(yù)防

炮眼內(nèi)裝藥，在爆破時未能對周圍介質(zhì)產(chǎn)生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱為放空炮。其主要原因是充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好或炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合導(dǎo)致放空炮。預(yù)防方法：充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。保證炮泥的充填長度和炮眼封填質(zhì)量符合《規(guī)程》的規(guī)定。要根據(jù)煤、巖層的硬度、構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求布置炮眼，炮眼的間距、角度要合理，裝藥量要適當(dāng)。5、爆破傷人及炮煙熏人事故及預(yù)防

預(yù)防爆破崩人的措施：爆破母線要有足夠的長度。躲避處選擇能避開飛石、飛煤襲擊的安全地點；掩護物要有足夠的強度。爆破時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安個規(guī)程》的規(guī)定。通電以后裝藥炮眼不響時，不能提前進入工作面，以免炮響崩人。爆破工應(yīng)最后一個離開爆破地點．并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破信號．爆破前應(yīng)清點人數(shù)。采取措施．避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。處理拒爆、殘爆時必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。預(yù)防炮煙熏人的措施：工作面爆破后，作業(yè)人員要待炮煙吹散吹凈后，方可進入爆破地點作業(yè)?？刂埔淮伪屏浚苊猱a(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。不使用硬化、含水量超標(biāo)、過期變質(zhì)的炸藥。采掘工作面避免串聯(lián)通風(fēng)，不應(yīng)在巷道內(nèi)長期堆積坑木、煤、矸等障礙物，應(yīng)保證回風(fēng)巷有足夠的通風(fēng)斷面。裝藥時要清理干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時零氧平衡。炮眼封泥時應(yīng)使用水炮泥．并且封泥的質(zhì)量和長度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。爆破時，除警戒人員以外．其他人員都要在進風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點，同時風(fēng)量要充足，作業(yè)人員通過較高濃度的炮煙區(qū)時，要甩潮濕的毛巾捂住口鼻，并迅速通過。爆破前后，爆破地點附近應(yīng)充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。6、爆破崩倒支架及造成冒頂事故預(yù)防

爆破崩倒支架事故的預(yù)防的措施：爆破前，必須檢查支架并對爆破地點附近10m內(nèi)的支護進行加固。掘進工作面的頂幫要插嚴(yán)背實，并打上拉條，撐木，實行必要的加固，掘進工作面要選擇合理的掏槽方式、炮眼布置、角度、個數(shù)等參數(shù)。打眼應(yīng)靠近支架開眼，使眼底正處于兩支架的中間。采煤工作面支架除加強剎頂外，要用緊楔和打撐木的辦法進行必要的加固。采煤工作面要留有足夠?qū)挼呐诘?，掘進工作面要有足夠的掏槽深度。嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量進行裝藥，避免出現(xiàn)裝藥量過大現(xiàn)象。爆破造成冒頂事故的預(yù)防：采掘工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，頂板破碎，松軟、裂隙發(fā)育時，應(yīng)采用少裝藥放小炮，或直接挖過去的辦法，減少對頂板的震動或破壞。炮眼布置的角度、位置要合理。頂眼眼底要與頂板離開0.2~0.3m的距離；一次爆破的炮眼數(shù)和裝藥量應(yīng)控制在作業(yè)規(guī)程范圍內(nèi)。爆破前．應(yīng)對爆破地點及其附近的支護加固．防止崩倒支架，崩倒的支架應(yīng)及時扶起?？枕敃r，嚴(yán)禁裝藥爆破。四、爆破作業(yè)安全監(jiān)察重點1、爆破作業(yè)人員及操作要求管理安全監(jiān)察所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在1個工作面。瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)。煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書說明炮眼深度、角度、使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進行爆破作業(yè)。2、爆破基本安全要求監(jiān)察

在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。并按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級嚴(yán)格按照《規(guī)程》規(guī)定合理選用。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在回采工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在1個回采工作面使用臺發(fā)爆器同時進行爆破。有下列情況之一時，都不得裝藥、爆破；(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時。(2)裝藥前和爆破前爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1．0％時。(3)在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。(5)采掘工作面無風(fēng)、微風(fēng)時。有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理。在作出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、爆破。除上述情況外，有下列情況時，爆破工也不得裝藥、爆破。（1）在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，都未灑水降塵。爆破前，機器、液壓友架和電纜等，都沒有加以可靠的保護或移出工作面。（2）放炮前，靠進近掘進工作面10米長度內(nèi)的支架未加固時；掘進工作面到永久支護之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業(yè)（3）采煤工作面2個安全出口不暢通，在爆破地點及上下方5米的工作面內(nèi)，支架不齊全牢固；采煤工作面沒有一定量的備用支護材料；爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離時炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。封泥長度應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂于、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。3、執(zhí)行放炮操作規(guī)程和要求的監(jiān)察

爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。每次爆破時，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：(1)裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁座在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。煤礦井下爆破必須采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線連接線。巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交別人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在有掩護的安全地點進行爆破。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交清情況。4、處理拒爆事故的安全監(jiān)察

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。通電以后裝藥炮眼不響時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min才可沿線路檢查，找出不響的原因。處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2)在距拒爆炮跟至少0．3m處另打與拒爆炮跟平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆怍后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。5特殊情況下爆破安全監(jiān)察1）巷道貫通爆破監(jiān)察(1)用爆破方法貫通井巷時，必須有準(zhǔn)確的測量圖，每班在圖上填明進度。測量人員必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。(2)當(dāng)貫通的兩個工作面相距20m(在有沖擊地壓煤層中，兩個掘進工作面相距30m)前，地測部門必須事先下達通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢杏風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進工作面每次裝藥爆破前，班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時，先停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有當(dāng)兩個工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時，掘進工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個工作面內(nèi)必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤離至安全地點。(3)貫通爆破前，要加固貫通地點支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。(4)距貫通地點5m內(nèi)，要在工作面中心位置打超前探眼，探眼深度要大于炮眼深度1倍以上，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前用炮泥將探眼填滿。(5)與停掘已久的巷道貫通時，應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，并在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。(6)由班組長指派警戒人，并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前，警戒人不得擅離崗位。(7)兩巷較近時，可采取少裝藥、放小炮的辦法進行爆破，防止崩跨巷道。(8)到預(yù)測貫通位置而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進，查明原因，重