機加工表面質(zhì)量標準_第1頁
機加工表面質(zhì)量標準_第2頁
機加工表面質(zhì)量標準_第3頁
全文預覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容安徽銅陵松寶智能裝備股份有限公司機加工零件外觀檢驗標準1.范圍本標準規(guī)定了無任何表面處理一般機加工件（機加工部位）在檢驗過程中外觀可接收的標準。2.定義粗糙度：表面光潔程度。撞傷：工件上的淺坑（人為原因碰撞導致的、非毛坯本身所具有的）。劃痕：淺的溝槽（其他銳利物導致表面劃傷的痕跡）。污漬：工件上的可見的油漬（加工、周轉(zhuǎn)導致的油漬與污漬）。毛刺：機加工后產(chǎn)生的尖銳突起、飛邊等。3.外觀等級分類3.1產(chǎn)品分類：A.一般結(jié)構(gòu)件B.軸類c.其他類部件表面可見程度分類：I.經(jīng)常被注意到的（客戶在使用時經(jīng)常會看到的，正面的）。II.偶爾被注意到的（客戶在使用時不經(jīng)?？吹降模瑐?cè)面和底面的）。III.難以被注意的（只用在安裝或維修時才能看到的，內(nèi)部的）。4職責品質(zhì)檢驗負責對送檢的零件按本標準進行檢驗，并判定合格或不合格。5.驗收標準機加工件材料應符合圖紙要求。代用材料一律由設計技術(shù)員簽字認可通用要求工件表面應沒有污漬。工件不得有銳邊（以一般手指觸摸沒有扎手感），不得有毛刺。表面粗糙度應符合圖紙要求。螺紋孔內(nèi)不得有切削液，攻絲油等殘留（防銹油除外）。成品工件表面不允許有銹斑，銹跡。5.3表面撞傷，劃傷判定標準不良類型AI,BAllAIIIC劃傷深度<0.1<0.2<0.3不影響（使用）裝配寬度<0.15<0.25<0.4長度<10<30<40撞傷撞傷痕跡不允許?3mm1個?3mm3個注：表內(nèi)缺陷數(shù)是在60mmX100mm范圍內(nèi)。如物料還需要再進行表面處理，焊接等二次加工的，按不影響使用和二次加工判定。如遇特殊異常（嚴重撞傷，明顯有損觀瞻的）由技術(shù)及品管協(xié)商處理。6~~包裝和保護供方應采用合適的流轉(zhuǎn)器具裝運工件，避免跌落與磕碰。如

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論