浪潮ERP銷售培訓(xùn)之4-ERP理論基礎(chǔ)知識(shí)

ERP根底知識(shí)簡(jiǎn)介1.ERP的形成與開展2.根本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄1.ERP的形成與開展1.1根本MRP1.2閉環(huán)MRP1.3MRP-II1.4ERP1.5ERP的未來1.1根本MRP

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時(shí)間定貨點(diǎn)定貨點(diǎn)不變定貨點(diǎn)升高定貨點(diǎn)降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫(kù)存批量TTT最小庫(kù)存安全庫(kù)存庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦〞的方案管理方式，設(shè)置了平安庫(kù)存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求方案——MRP。1.1根本MRP1.1根本MRP物料需求方案理論〔MaterialRequirementPlanning〕20世紀(jì)60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(約瑟夫·奧利佛)博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。

理論核心:〔區(qū)別與JIT〕在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量1.1根本MRP

園珠筆筆筒筆芯筆帽筆油墨筆芯桿筆芯頭1.1根本MRPMRP邏輯流程主生產(chǎn)方案物料需求方案物料庫(kù)存信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息安排加工方案物料采購(gòu)方案1.2閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)方案與物料需求方案〔MRP〕應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對(duì)能力提出需求方案，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求方案的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對(duì)投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對(duì)企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖生產(chǎn)規(guī)劃需求信息主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS

）產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）可行物料需求計(jì)劃（MRP）能力需求計(jì)劃（CRP）可行作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）調(diào)整能力數(shù)據(jù)YN修改必要時(shí)修改Y修改N20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的方案，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫(kù)存來彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源方案產(chǎn)生了。1.3MRP-II1.3MRP-II1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個(gè)新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效方案的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)方案為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反響系統(tǒng)。1.3MRP-IIMRPII克服了MRP系統(tǒng)的缺乏之處：增加了生產(chǎn)〔細(xì)〕能力方案、生產(chǎn)活動(dòng)控制〔SFC〕、采購(gòu)與物料管理方案、財(cái)務(wù)管理四個(gè)方面的內(nèi)容會(huì)計(jì)科目本錢中心決策層方案層執(zhí)行層YN可行物料需求方案能力需求方案采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)本錢會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單制造標(biāo)準(zhǔn)工作中心工藝路線供給商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)方案粗能力方案可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP計(jì)算流程圖-II邏輯流程MRPII

物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：

在到貨接收時(shí)：借：材料采購(gòu)貸：應(yīng)計(jì)暫估

在檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)：借：原材料貸：材料采購(gòu)

在錄入發(fā)票時(shí)：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時(shí)：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)錄入發(fā)票付款采購(gòu)接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理1.4ERP的形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時(shí)企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對(duì)企業(yè)的整個(gè)資源集成管理而不單單是對(duì)企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；1.4ERP的形成信息全球化趨勢(shì)的開展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供給鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源方案ERP。1.4ERP的形成1.4ERP的形成20世紀(jì)90年代MRP-II開展到了一個(gè)新的階段：ERP〔EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源方案〕企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。1.4ERP的形成概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)根底上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、方案、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。供應(yīng)市場(chǎng)需求市場(chǎng)Textinhere物流過程采購(gòu)物料流入信息流物料流出加工銷售資金流過程資金流入信息流資金流出1.4ERP的形成1.5ERP的未來1990年，GartnerGroup率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一個(gè)新的概念—ERPII〔ExtendedResourcePlanning〕。管理范圍更加擴(kuò)大繼續(xù)支持與擴(kuò)展企業(yè)的流程重組運(yùn)用最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心

BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理CRM/APS/BI/CPC電子商務(wù)Internet/Intranet銷售管理財(cái)務(wù)管理成本管理MPS，MRP，CRP庫(kù)存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

MRPMRPIIERPERPII

70年代 80年代90年代21世紀(jì)庫(kù)存方案物料信息集成物流資金流信息集成多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈信息集成協(xié)同商務(wù)MRP-MRPII-ERP-ERPII1.ERP的形成與開展2.根本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄2.1ERP管理思想看板管理準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造約束理論價(jià)值鏈增值鏈最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)基于作業(yè)管理先進(jìn)方案與排產(chǎn)

知識(shí)管理：

從信息管理走向知識(shí)管理從管理資源開發(fā)走向知識(shí)資源開發(fā)從Client/Sever走向Internet/Intranet2.2ERP的一些相關(guān)概念信息管理是知識(shí)管理的根底知識(shí)管理是信息管理的延伸MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC

2.2ERP的一些相關(guān)概念2.3ERP理論的根本概念物料編碼物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。編碼類型：數(shù)字碼〔連續(xù)碼、組碼、群碼等〕文字碼〔縮寫碼、一般文字碼等〕物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫(kù)存信息、物料方案管理信息、物料的采購(gòu)管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。2.3.2相關(guān)需求與獨(dú)立需求相關(guān)需求(半成品、零部件、原材料)垂直相關(guān)水平相關(guān)獨(dú)立需求〔產(chǎn)成品、備品備件〕2.3.3物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)〕

物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×12.3.4物料清單BOM的分類傳統(tǒng)BOM〔單行展開、縮行展開、匯總展開、單行跟蹤、縮行跟蹤、匯總跟蹤〕矩陣BOM加/減BOM模塊化BOM虛擬BOM

物料清單—虛擬件作為一般性業(yè)務(wù)管理使用?！疤摂M件〞表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過程都不出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)〞的物品。其作用只是為了到達(dá)一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，計(jì)算機(jī)查詢時(shí)只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。虛擬件甚至也可以查詢到它的庫(kù)存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。虛擬件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB

物料清單—虛擬件物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料本錢信息銷售價(jià)格外協(xié)加工2.3.4物料清單2.3.5工作中心工作中心〔WorkingCenter,簡(jiǎn)稱WC〕是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)同時(shí)也發(fā)生了加工本錢。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。2.3.6提前期與方案展望期提前期分為：固定提前期和變動(dòng)提前期

計(jì)算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)方案開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下到達(dá)物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始〔生產(chǎn)準(zhǔn)備完成〕至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間〔可以投入生產(chǎn)〕包括換模時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、傳遞時(shí)間、加工時(shí)間、等待時(shí)間等等。裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。2.3.6提前期與方案展望期方案展望期是主生產(chǎn)方案〔MPS〕所覆蓋的時(shí)間范圍，即方案的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外〔方案的最末時(shí)間后〕，又是下一個(gè)方案的時(shí)間范圍。展望期〔一般為6—12月〕MRP視界〔所見到的范圍，指以輸入資料當(dāng)天為起點(diǎn)，指多少天或周所能分析的〔展望〕資料〕。如：48前45行天2行周1行月2.3.6提前期與方案展望期2.3.7工藝路線〔Routing〕主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心號(hào)，各項(xiàng)時(shí)間定額〔如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間〕，及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。2.3.8工作日歷

也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車間、相關(guān)部門的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開休息日。不同的分廠、車間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。要實(shí)現(xiàn)MRP–II系統(tǒng)必須要使用許多生產(chǎn)根本信息，這些根本信息是一些制造標(biāo)準(zhǔn)，是由設(shè)計(jì)和制造管理中局部信息所組成的，主要包括零件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工序和工作中心。2.3.9制造標(biāo)準(zhǔn)1.ERP的形成與開展2.根本概念3.在邏輯運(yùn)算中的應(yīng)用目錄3.1主生產(chǎn)方案〔MPS〕主生產(chǎn)方案〔MasterProductionSchedule，簡(jiǎn)稱為MPS〕是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)方案。方案的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS方案，然后再下達(dá)最終裝配方案。主生產(chǎn)方案是一個(gè)重要的方案層次。主生產(chǎn)方案的最終工程Enditem一般可分為兩大類：面向庫(kù)存〔產(chǎn)品、備品備件〕面向訂單〔根本組件、通用件〕3.1主生產(chǎn)方案〔MPS〕粗能力方案〔Rough-cutCapacityPlanning，簡(jiǎn)稱RCCP〕粗能力方案是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求方案，它的方案對(duì)象只是針對(duì)設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心〞的工作中心能力，計(jì)算量要比能力需求方案小許多。主生產(chǎn)方案的可行性主要通過粗能力方案進(jìn)行校驗(yàn)。3.1主生產(chǎn)方案〔MPS〕建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。進(jìn)一步確定某工作中心的各具體時(shí)段的負(fù)荷與能力，找出超負(fù)荷時(shí)段再確定各時(shí)段的負(fù)荷有哪些物品引起的，各占用的資源情況如何，然后平衡工作中心的能力，同時(shí)要總體平衡MPS的最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度〔可初步平衡，詳細(xì)的平衡在物料需求方案與能力需求方案時(shí)制訂進(jìn)行〕。3.1.1粗能力方案的計(jì)算3.2主生產(chǎn)方案理論相關(guān)根本概念時(shí)段〔TimePeriod〕。時(shí)段就是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段只是為了說明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于比照方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級(jí)別。時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)方案的影響:時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，方案已下達(dá)及執(zhí)行，方案變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量防止更改。時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以?。汉贤?、預(yù)測(cè)、合同與預(yù)測(cè)之和、最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3 ，方案以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。方案允許變動(dòng)，無代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，方案員即有權(quán)可進(jìn)行更改。3.2主生產(chǎn)方案理論時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界〔TimeFence〕某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021

時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻3.2主生產(chǎn)方案理論某產(chǎn)品多個(gè)訂單方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：123456789101112131415161718192021

50臺(tái)60臺(tái)

30臺(tái)40臺(tái)15臺(tái)35臺(tái)

時(shí)間順序總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)1總裝提前期時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)3累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界某時(shí)刻3.2主生產(chǎn)方案理論主方案制訂流程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES3.2主生產(chǎn)方案理論MPS計(jì)算流程毛需求計(jì)算計(jì)劃接收量計(jì)算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存計(jì)算凈需求量計(jì)算凈需求大于0？計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)算計(jì)劃投入量計(jì)算開始訂單、預(yù)測(cè)、時(shí)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)置已投入的計(jì)劃現(xiàn)可用庫(kù)存量、安全庫(kù)存量提前期、成品率結(jié)束完成？YESNONOYES3.3主生產(chǎn)方案編制步驟1、確定每個(gè)最終工程的生產(chǎn)預(yù)測(cè)2、計(jì)算總需求量3、計(jì)算各時(shí)區(qū)的主生產(chǎn)方案接收量及預(yù)計(jì)可用量4、用粗能力方案評(píng)價(jià)主生產(chǎn)方案?jìng)溥x方案的可行性，模擬選優(yōu)，給出生產(chǎn)方案報(bào)告。3.4物料需求方案〔MRP〕物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為MRP〕是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的生產(chǎn)方案與采購(gòu)方案的數(shù)量和時(shí)間進(jìn)度方案。物料需求方案主要解決以下五個(gè)問題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？〔來源于MPS〕要用到什么？〔根據(jù)BOM展開〕已經(jīng)有了什么？〔根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息〕還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)3.4物料需求方案〔MRP〕物料需求方案的計(jì)算步驟：確定總需求量〔毛需求量=獨(dú)立需求+相關(guān)需求〕沿著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹層層向下分解計(jì)算凈需求量〔凈需求量=毛需求量+已分配量–方案收到量–現(xiàn)有庫(kù)存下達(dá)方案生產(chǎn)〔或采購(gòu)〕數(shù)量和時(shí)間〔批量lotsize〕3.4物料需求方案〔MRP〕直接批量法AR固定批量法FQ周期批量法FT經(jīng)濟(jì)批量法EOQEOQ=Squat〔2*年訂貨量*平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生的本錢/每件存貨的年儲(chǔ)存本錢〕實(shí)際批量法PQ3.4物料需求方案〔MRP〕有關(guān)庫(kù)存的幾個(gè)概念：波動(dòng)庫(kù)存預(yù)期庫(kù)存運(yùn)輸庫(kù)存屏障庫(kù)存3.4物料需求方案〔MRP〕

以上五個(gè)問題的解決過程——

物料需求計(jì)劃MRP的

輸入處理輸出3.4物料需求方案〔MRP〕生成MRP的流程圖BOMMPS庫(kù)存信息MRP零部件生產(chǎn)方案原材料采購(gòu)方案3.4物料需求方案〔MRP〕MRP處理過程中的工作方法：再生式MRP系統(tǒng)凈改變式MRP系統(tǒng)3.4物料需求方案〔MRP〕低層碼〔low-levelcode，簡(jiǎn)稱LLC〕概念：物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼那么為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，那么取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最小的層級(jí)碼。3.4物料需求方案〔MRP〕在展開MPS進(jìn)行物料需求計(jì)算時(shí)，計(jì)算的順序是從上而下進(jìn)行的，既從產(chǎn)品的0層次開始計(jì)算，按低層碼的順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字高的順序進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算到該產(chǎn)品的某一層次〔如1層〕，但低層碼不同時(shí)〔物料的低層碼為2〕，只計(jì)算層級(jí)高〔低層碼數(shù)字小〕的物料〔按順序〕，層級(jí)比計(jì)算層次底〔低層碼數(shù)字大于計(jì)算的產(chǎn)品層次〕的物料的計(jì)算結(jié)果〔毛需求量、凈需求量〕暫時(shí)存儲(chǔ)起來，總的需求量可以匯總存儲(chǔ)，但不進(jìn)行MRP需求計(jì)算與原材料〔或構(gòu)成的組件〕的庫(kù)存分配，這樣可用的庫(kù)存量?jī)?yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫(kù)存分配，防止了晚需求的物品提前下達(dá)方案，并占用庫(kù)存。因此，低層碼是MRP的計(jì)算順序。低層碼作用：3.4物料需求方案〔MRP〕

物料A的MRP計(jì)算順序示意圖XABCDA0層1層2層3.4物料需求方案〔MRP〕MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨(dú)立需求MRP采購(gòu)管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫(kù)存管理銷售管理BOM庫(kù)存信息方案信息3.4物料需求方案〔MRP〕3.5能力需求方案能力需求方案〔CapacityRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱為CRP〕是對(duì)各生產(chǎn)階段、各工作中心〔工序〕所需的各種資源進(jìn)行精確計(jì)算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求方案。物料需求方案的對(duì)象是物料,物料是具體的、形象的和可見的、能力需求方案的對(duì)象是能力,能力是抽象的,且隨工作效率、人員出勤率、設(shè)備完好率等而變化,能力需求方案把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求,把MRP的方案下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負(fù)荷小時(shí),按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。3.5能力需求方案能力需求方案解決如下問題：各個(gè)物料經(jīng)過哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？工作中心的各個(gè)時(shí)段的可用能力與負(fù)荷是多少？3.5能力需求方案

能力需求方案運(yùn)行的流程圖工藝路線MRP工作中心CRP3.5能力需求方案無限能力方案無限能力方案是在作物料需求方案時(shí)不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對(duì)各個(gè)工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計(jì)算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷＞能力時(shí)，對(duì)超負(fù)荷的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。3.5能力需求方案有限能力方案是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，方案的安排按照優(yōu)先級(jí)安排，先把能力分配給優(yōu)先級(jí)高的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時(shí)，優(yōu)先級(jí)別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計(jì)算出的方案可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。3.5能力需求方案能力需求分析的編制過程：1、能力需求方案的輸入數(shù)據(jù)2、編制工作中心負(fù)荷報(bào)告3、分析結(jié)果并反響調(diào)整4、能力控制3.5能力需求方案工作中心加工物品的負(fù)荷計(jì)算如下：負(fù)荷=該物品產(chǎn)量×占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)〔或臺(tái)時(shí)〕能力－負(fù)荷≥0，那么滿足加工要求，能力充?！不騽偤谩场Ｄ芰Γ?fù)荷＜0，那么不能滿足加工要求，能力缺乏。3.5能力需求方案

調(diào)整能力的方法有：加班；增加人員、設(shè)備；提高工作效率；更改工藝路線；增加外協(xié)處理等；3.5能力需求方案調(diào)整負(fù)荷的方法有：修改方案；調(diào)整生產(chǎn)批量；推遲交貨期；撤消訂單；交叉作業(yè)等；3.5能力需求方案車間作業(yè)控制〔ShopFloorControl〕制造工廠的重心是制造現(xiàn)場(chǎng)，因此車間控制是一個(gè)關(guān)鍵。除了協(xié)調(diào)好工廠內(nèi)部的各方面關(guān)系外，車間管理還需管好外承包商，才能充分到達(dá)有最好的質(zhì)量，最快交貨期和最低本錢，車間管理者對(duì)生產(chǎn)作業(yè)〔制令單〕按方案，調(diào)度，控制和評(píng)估等內(nèi)容進(jìn)行管理。3.6車間作業(yè)控制〔SFC〕車間控制需要了解的內(nèi)容加工什么？W物料需求方案其他來源加工什么What零件編號(hào)什么時(shí)候加工When截止期加工多少Howmany訂單數(shù)量