壓鑄件培訓(xùn)技巧資料

壓鑄件檢驗(yàn)培訓(xùn)資料作者:andrewjia2010-08-03培訓(xùn)目的了解壓鑄件基本檢驗(yàn)要求掌握壓鑄件檢驗(yàn)的基本方法鑄件檢驗(yàn)項(xiàng)目

鑄件尺寸的檢驗(yàn)鑄件外觀的檢驗(yàn)化學(xué)成分的分析鑄件重量的檢驗(yàn)表面粗糙度鑄件尺寸的檢驗(yàn)1、壓鑄件的幾何形狀和尺寸要滿足客戶認(rèn)可的圖樣的要求。2、尺寸公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時(shí)應(yīng)按不低于GB6414-1996（表1）的規(guī)定執(zhí)行3、形位公差在圖樣上無特殊標(biāo)注時(shí)按（表3）的規(guī)定執(zhí)行，其標(biāo)注方法按GB1182-1984的規(guī)定。壓鑄件的平面度要求較嚴(yán)，按（表2）的規(guī)定執(zhí)行。4、壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度。對(duì)不加工表面要求：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；對(duì)待加工表面要求：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。5、壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，以圖樣要求為準(zhǔn)。

表1:尺寸公差

注：1、對(duì)鋁合金壓鑄件選取范圍：CT5~CT7，一般情況取CT6級(jí)；

2、對(duì)鋅合金壓鑄件選取范圍：CT4~CT6，一般情況取CT5級(jí)。

鑄件基本尺寸公差等級(jí)大于至CT4CT5CT6CT7—30.200.280.400.56360.240.320.480.646100.260.360.520.7410160.280.380.540.7816250.300.420.580.8225400.320.460.640.9040630.360.500.701.0631000.400.560.781.11001600.440.620.881.21602500.500.701.01.42504000.560.781.11.64006300.640.901.21.8表2:平面度公差（形狀公差）

注：壓鑄件的表面形狀公差值（平面度和拔模斜度除外）應(yīng)在有關(guān)尺寸公差值范圍內(nèi)：被測(cè)量面的最大輪廓尺寸接收標(biāo)準(zhǔn)～630.10＞63～1000.15＞100～1600.20＞160～2500.30＞250～6300.40＞6300.60表3:位置公差

注：位置公差平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差（mm）被測(cè)量部位在測(cè)量方向上的尺寸被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的

公差值≤250.10.150.20.150.20.3＞25~630.150.20.30.20.30.4＞63~1000.20.30.40.30.40.6＞100~1600.30.40.60.40.60.8＞160~2500.40.60.80.60.81＞250~4000.60.810.811.2＞400~6300.811.211.21.4＞6301____1.2____表3:位置公差

注：同軸度、對(duì)稱度公差（mm）被測(cè)量部位在測(cè)量方向上的尺寸被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位在同一半模內(nèi)被測(cè)部位和基準(zhǔn)部位不在同一半模內(nèi)二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的二個(gè)部位都不動(dòng)的二個(gè)部位中有一個(gè)動(dòng)的二個(gè)部位都動(dòng)的公差值≤300.150.30.350.30.350.5＞30~500.250.40.50.40.50.7＞50~1200.350.550.70.550.70.85＞120~2500.550.810.811.2＞250~5000.81.21.41.21.41.6＞500~8001.2____1.6____外觀檢驗(yàn)控制1、鑄件表面粗糙度被檢鑄件的鑄造表面還可用視覺或觸覺的方法進(jìn)行比較非加工表面的粗糙度按圖紙要求進(jìn)行鑄造件的表面粗糙度等級(jí)可參照GB/T6060.1-199）來檢驗(yàn)，見表4表4:粗糙度Ra（um)鑄型類型（金屬型類）合金種類銅鋁鎂鋅鑄造方法（壓力鑄造）0.2○○0.4○○○0.8○●●1.6○●●●3.2○●●●6.3●●●●12.5●●●●25●●●●50●●●●注：1、○為采取特殊措施方能達(dá)到的粗糙度；2、●表面可以達(dá)到的粗糙度。2、鑄件缺陷定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表

面

缺

陷拉傷沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的磨擦痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附，以致出模時(shí)鑄件表面多肉或缺肉。氣泡鑄件表面有米粒大小的隆起，并在隆起的皮下形成空洞。裂紋鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。變形由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕壓鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢(shì)?；y壓鑄件表面明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路。無發(fā)展趨勢(shì)。冷隔在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有時(shí)交接邊緣光滑，有斷開的可能。網(wǎng)狀毛刺外觀檢查：壓鑄件表面有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。凹陷鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象。欠鑄鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)致輪廓不清。2、鑄件缺陷定義缺陷類別缺陷名稱特征定義表

面

缺

陷飛邊、毛刺在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。粘附物痕跡其它材料（如機(jī)器潤(rùn)滑油，離型劑等）的加入使鑄件表面上呈現(xiàn)出不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)和痕跡。脫皮鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象。內(nèi)

部

缺

陷氣孔因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形?？s孔、縮松解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔；小而分散為縮松。脆性鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎硬點(diǎn)機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。3、鑄件缺陷不允許有砂眼、氣孔、飛翅、欠鑄、疏松、翹曲、裂紋和穿透等缺陷表壓鑄件允許有拉傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)符合（表5）的要求。鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等可由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等以圖樣上的標(biāo)注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。3.1表面質(zhì)量對(duì)壓鑄件的氣密性、液壓密封性、熱處理、高溫涂覆、內(nèi)部缺陷（氣孔、疏松等）及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí)，以華為公司圖樣標(biāo)注的技術(shù)要求為準(zhǔn)。3.2內(nèi)部質(zhì)量3、鑄件缺陷鑄件表面質(zhì)量級(jí)別1級(jí)2級(jí)3級(jí)缺陷面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)%52040表5、

根據(jù)產(chǎn)品使用情況，鑄件表面不裝飾面非裝飾面和內(nèi)表面缺陷允收如表：表5：

外觀缺陷允許范圍參照表：注：對(duì)于1級(jí)及有特殊要求的表面，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。表5：

外觀缺陷允許范圍參照表：注：對(duì)于1級(jí)及有特殊要求的表面，只允許有經(jīng)拋光或研磨能去除的缺陷。表6：

壓鑄件機(jī)械加工面孔穴質(zhì)量判定：化學(xué)成分的分析1、根據(jù)鑄造材料分類銅合金鑄件鋁合金鑄件鎂合金鑄件鋅合金鑄件2、材料成份結(jié)構(gòu)分析主要來自供應(yīng)商，要求有權(quán)威機(jī)構(gòu)簽定方可有效3、材料成份標(biāo)準(zhǔn)參照表（主要針對(duì)我司常用的鋅合金、鋁合金）：表7：代號(hào)化學(xué)成份（%）SiCuMgZnFeMnNiSnAIADC129.6~12.01.5~3.5≤0.3≤1.0≤1.3≤0.5≤0.5≤0.3余量ADC107.5~9.52.0~4.0≤0.3≤1.0≤1.3≤0.5≤0.5≤0.3余量YL10210.0~13.0≤0.6≤0.05≤0.3≤1.2≤0.6余量A3609.0~10.0≤0.60.4~0.6≤0.5≤1.3≤0.35≤0.5≤0.15余量A3807.5~9.53.0~4.0≤0.1≤3.0≤2.0≤0.5≤0.5≤0.35余量HD2-A9.6~10.51.5~2.3≤0.2≤1.00.6~0.9≤0.5余量GD-ALSI1210.5~13.5≤0.10≤0.05≤1.0≤1.00.001~0.4余量HD28.5~12.01.5~4.5≤0.3≤2.5≤1.3≤0.5≤0.5≤0.35余量重量公差等級(jí)鑄件重量也是衡量鑄件是否合格的一項(xiàng)指標(biāo)，重量公差應(yīng)與尺寸公差對(duì)應(yīng)選取。例如：尺寸公差按CT6級(jí)，重量公差按MT6級(jí)。重量公差的下偏差也可比上偏差提高兩級(jí)選用，標(biāo)注方法可按GB/T11351-1989執(zhí)行。重量公差等級(jí)見表8。表8：公稱重量，Kg重量公差數(shù)值MT重量公差等級(jí)12345678910111213141516>0.4—56810121416182024—————>0.4~1—456810121416182024————>1~4—3456810121416182024———>4~10—23456810121416182024——>10~40——23456810121416182024—>40~100———23456810121416182024>100~400————23456810121