叉車安全培訓(xùn)技巧

叉車安全培訓(xùn)12第一章叉車如何工作視頻與血的教訓(xùn)案例分享為什么叉車需要培訓(xùn)學(xué)習(xí)法律法規(guī)介紹：歐美中叉車結(jié)構(gòu)與基本知識(shí)叉車全安3為什么叉車必須培訓(xùn)4100fatalitieseachyear每年100起傷害20,000lostworkdayinjuriesannually每年2萬(wàn)工作日損失Commoninjuries通常的傷害：Hittingapedestrian撞到行人Tippingover傾倒（翻）Fallingfromraisedforks起降時(shí)前叉牙Fallingfromaladderstruckwithaforklift起降時(shí)提升梯Fallingmaterial原材料墜落Trainingreducesinjuries培訓(xùn)降低傷害5歐美法規(guī)規(guī)章介紹歐美國(guó)家叉車認(rèn)證OSHA《標(biāo)準(zhǔn)29CFR》1910.178規(guī)定：

“雇主樹立和落實(shí)叉車培訓(xùn)和認(rèn)證計(jì)劃。未能提供足夠的培訓(xùn)和嚴(yán)格的認(rèn)證，即未達(dá)到OSHA規(guī)定要求，可以對(duì)叉車操作者處以7000美元以上罰金。嚴(yán)格規(guī)定，認(rèn)證一般3年左右，考核非常嚴(yán)格，但考核項(xiàng)目和過(guò)程比較少?！?/p>

人命關(guān)天，歐美國(guó)家對(duì)安全問(wèn)題毫不含糊，因?yàn)椴皇莻€(gè)人。美國(guó)歐洲澳洲6安全生產(chǎn)法規(guī)及職業(yè)健康管理體系中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法2004-01-01特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2009廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則中華人民共和國(guó)（12屆10次）安全生產(chǎn)法特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法：第五條特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備以下基本條件7《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》中華人民共和國(guó)第十二屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第三次會(huì)議于2013年6月29日通過(guò)，現(xiàn)予公布，自2014年1月1日起施行。第2條：本法所稱特種設(shè)備，是指對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)安全有較大危險(xiǎn)性的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛，以及法律、行政法規(guī)規(guī)定適用本法的其他特種設(shè)備。8廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定Operatormustreceivetrainingbeforeoperatingaforklift操作員操作前必須接受培訓(xùn)

Demonstratecompetency能力證明Forkliftcharacteristics叉車特性O(shè)peratingenvironment操作環(huán)境Inspectionandmaintenance檢查和維護(hù)保養(yǎng)9法規(guī)涉及內(nèi)容簡(jiǎn)介《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》：第三條本辦法所稱特種作業(yè)是指直接從事容易發(fā)生人員傷亡事故，對(duì)操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全可能造成重大危害的作業(yè)?！秳趧?dòng)法》第55條：從事特種作業(yè)的勞動(dòng)者必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格。1011外部?jī)?nèi)部培訓(xùn)12同步內(nèi)部培訓(xùn)認(rèn)證13年齡18周歲以上(含18周歲)，男性不超過(guò)60周歲，女性不超過(guò)55周歲；身體健康，無(wú)妨礙從事本崗位工作的疾病和生理缺陷；具有初中以上(含初中)學(xué)歷；特種作業(yè)人員必須經(jīng)專門的培訓(xùn)，具備相應(yīng)特種作業(yè)的安全技術(shù)知識(shí)，經(jīng)安全技術(shù)理論考核和實(shí)際操作技能考核合格取得特種作業(yè)操作資格證書方上崗作業(yè)；同時(shí)經(jīng)過(guò)公司安全培訓(xùn)；其它個(gè)人防護(hù)PPE要求。操作人員基本要求操作人員要求14叉車操作PPE請(qǐng)正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品：寬緊舒適15叉車構(gòu)造圖例16結(jié)構(gòu)與原理車體、門架、駕駛室、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電控及其自我診斷和液晶顯示系統(tǒng)門架駕駛室車體驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電控系統(tǒng)17叉車特性Differentfromdrivingacar.

叉車不同于我們平時(shí)開車Rearofaforkliftswingsinoppositedirectionoftheturn轉(zhuǎn)向。Forkliftimpactagainstobjectsmagnified叉車碰撞不利于大的物體。Drivenbackwardaswellasforward

叉車向后和向前一樣。Onehandoncontrols一只手放在控制裝置。18本田雅閣的2.5倍19銘牌與牌照OSHArequiresalegiblenameplate要求清晰的銘牌Itincludesinformationaboutforkmodificationsandattachments包含型號(hào)和附屬裝置Itliststhemaximumloadcapacity清單最大載荷能力Itdescribestheloadcenter描述了載荷中心距ApplyLicenseTagfromBureauofQualitySupervision向質(zhì)監(jiān)局申請(qǐng)牌照廠內(nèi)蘇XXXXXXX20確定載荷中心（重心）Centerofgravityisthebalancepoint重心是平衡點(diǎn)；Loadcenteristhepointwheretheheaviestpartoftheloadislocated最重的部分負(fù)荷坐放在負(fù)荷中心的地方；Pickuploadsattheshortestdistancefromtheedgeoftheitemtotheitem’scenterofgravityandloadcenter拿取的最短距離是從產(chǎn)品的重力中心和負(fù)荷中心的產(chǎn)品的邊緣。21三角穩(wěn)定性Stableforkliftwithoutaload穩(wěn)定叉車沒(méi)有負(fù)載Stableforkliftwithmaximumload穩(wěn)定叉車-最大負(fù)載Unstableforkliftwithoffsetmaximumload不穩(wěn)定的叉車和抵消最大負(fù)載22共同作用Centerofgravity(COG)sidetoside重心（輪）一邊到另一邊COGforward重心向前COGbackward重心向后Combinationoftwocancausetip-over結(jié)合2種可能傾翻2324第二章叉車安全實(shí)施流程駕駛裝卸保養(yǎng)與檢查充電安全叉車全安25規(guī)范作業(yè)流程規(guī)范作業(yè)：設(shè)計(jì)正確的工作流程非常重要。互動(dòng)：思考注意什么？板書，總結(jié)學(xué)員5’26駕駛--起步確認(rèn)周圍安全以能夠安全停止的速度進(jìn)行駕駛起步操作1慢2看3通過(guò)27駕駛注意事項(xiàng)1急：起步、

剎車急：轉(zhuǎn)彎轉(zhuǎn)彎特性28駕駛注意事項(xiàng)2降低貨叉、門架要向后傾斜禁止搭乘同行人員裝載大型貨物時(shí)應(yīng)該倒退行駛29視頻反思請(qǐng)觀看視頻，您想到了什么呢？互動(dòng)：思考5’30駕駛注意事項(xiàng)3爬坡時(shí)要前進(jìn)行駛下坡時(shí)要后退行駛通道：橫穿一定要先停行駛時(shí)被打斷，東張西望31駕駛注意事項(xiàng)4離開時(shí)：必須拔下鑰匙夜間：燈光、安全速度特別注意視線死角32不要勉強(qiáng)駕駛駕駛注意事項(xiàng)5轉(zhuǎn)彎時(shí)不要向后切換33裝卸貨物合理控制貨叉寬度禁止用貨叉推行貨物裝載貨物不偏、視線不得阻擋裝卸操作34裝卸注意事項(xiàng)1禁止裝載超過(guò)額定能力的貨物35裝卸注意事項(xiàng)2貨叉提升在高位時(shí)禁止前后傾斜門架裝載貨物，高度禁止超過(guò)擋貨架高度提升高度不要超過(guò)必要的高度36裝卸注意事項(xiàng)3禁止進(jìn)入到提升貨叉下禁止將手足伸到門架與車架間禁止貨叉載人或人員經(jīng)過(guò)叉牙37裝卸注意事項(xiàng)4禁止貨叉提升狀態(tài)停放進(jìn)叉時(shí)要注意里面托盤注意貨物背后38保養(yǎng)與檢查保養(yǎng)與檢查39作業(yè)前檢查儀表和發(fā)動(dòng)機(jī)工作站的工作狀態(tài)外觀40燈光類和喇叭類的工作狀態(tài)踏板和轉(zhuǎn)向的工作狀態(tài)制動(dòng)的工作狀態(tài)作業(yè)前檢查41貨叉和門架工作狀態(tài)貨叉和門架高壓油管作業(yè)前檢查42各種油類和冷卻水電機(jī)檢查（蓄電池）蓄電池檢查作業(yè)前檢查43充電與作業(yè)后檢查44充電與能源LPG安全充電安全45蓄電池叉車操作注意46充電安全1蓄電池表面要保持干凈蓄電池充電過(guò)程嚴(yán)禁煙火蓄電池放電后要立即充電47充電插頭一定要完全插到位充電安全2電氣部件干燥（潮氣和水分）充電前移式叉車不能在狀況差路面行駛48第三章叉車視野操作–行人風(fēng)險(xiǎn)桌面模擬演練：視野案例叉車野視49操作–行人風(fēng)險(xiǎn)Forkliftaccidentsinvolvingpedestriansmaybecausedby叉車事故涉及行人可能是由于:Obstructedview視野被檔Turning轉(zhuǎn)彎Speeding超速行駛Pedestrianunawareforkliftispresent行人不知道叉車存在Carryingpassengersandhorseplay運(yùn)載乘客和惡作劇50桌面模擬演練：視野案例我看不到任何人,你看得到嗎？51他從哪里冒出來(lái)的呢？52今天這些人都到哪去了呢53噢，你在這里呀…54鄒老師分享覺(jué)悟：你可以看到我們不能看到的。請(qǐng)幫助我們保證你們的安全！5556第四章叉車安全管理最佳

實(shí)踐與案例分享環(huán)境安全管理承載風(fēng)險(xiǎn)，視頻分享：碼頭安全前期預(yù)防性檢查管理其它安全管理最佳實(shí)踐與事故案例分享叉車全安57環(huán)境安全管理操作非電瓶叉車在通風(fēng)不良的區(qū)域；坡道滑行；穿越交叉道路（鐵軌）；濕滑地面；操作在高濃度灰塵環(huán)境；光線不足沙礫；58承載風(fēng)險(xiǎn)堆貨碼頭工作貨物阻擋視野堆放和未堆放在貨架。59視頻分享請(qǐng)觀看視頻，您想到了什么呢？互動(dòng)：思考，分組5’叉車碼頭翻車貨架貨物掉落傷害60前期預(yù)防性檢查管理執(zhí)行點(diǎn)檢清單完成并簽署工作前點(diǎn)檢61關(guān)鍵點(diǎn)檢查管理62其它安全管理Don’tblockexitsoraisles

不要停放在出口或通道Lowertheforks

降低前叉牙Setgeartoneutral

空擋Settheparkingbrake手剎Turnoffthekey

關(guān)閉電源，鑰匙63LPG更換管理Highlyflammablegas—donotsmoke高度易燃-禁止吸煙Reportleaksimmediately

直接匯報(bào)泄露Distinctodor明顯的氣味Hissingsound咝咝聲Frostonfittings配件凍霜Useglovesandsafetyglasses使用手套和安全眼鏡64球面鏡管理65消除安全風(fēng)險(xiǎn)降低操作強(qiáng)度最佳實(shí)踐分享66最佳實(shí)踐分享–倉(cāng)庫(kù)67最佳實(shí)踐分享–貨架68最佳實(shí)踐分享–道口通道69最佳實(shí)踐分享–叉車防護(hù)70最佳實(shí)踐分享–叉車防護(hù)71最佳實(shí)踐分享–貨車止墊最佳實(shí)踐分享：貨車止墊避免叉車，液壓車等緩沖力造成的車輛遷移事故。72最佳實(shí)踐分享–叉車倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行73改善前操作方式：將大桶的潤(rùn)滑脂挪到待轉(zhuǎn)移的托盤上，由叉車轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的使

用點(diǎn)。（無(wú)法獨(dú)立操作。）風(fēng)險(xiǎn)：1.將油脂桶挪動(dòng)時(shí)，存在壓倒手或腳的安全隱患。2.叉車轉(zhuǎn)移油脂桶時(shí)（尤其在轉(zhuǎn)彎過(guò)程中）存在油脂桶翻倒污染地面或

壓倒人的安全隱患！容易傷手、傷腳最佳實(shí)踐分享–叉車轉(zhuǎn)運(yùn)移動(dòng)升降風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)彎風(fēng)險(xiǎn)74改善后的操作方式：使用專業(yè)的吊裝夾具（安全可靠！且單人即可操作。）效果：1.降低了之前的安全隱患！

2.降低了員工操作強(qiáng)度。After容易并安全方便操作一個(gè)人便能操作安全轉(zhuǎn)運(yùn)最佳實(shí)踐分享–叉車轉(zhuǎn)運(yùn)75事故案例分享1：叉車導(dǎo)致貨架安全76事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)：2009年3月23日下午16:20左右，鏟車駕駛員駕駛鏟車在廠區(qū)北二路路口左轉(zhuǎn)彎處撞倒拖內(nèi)公司沖壓工某某（男、55歲、正式工），致后