減粘裝置操作規(guī)程

30萬噸/年減壓裝置+第一章概述主要內(nèi)容與適用范圍本操作規(guī)程包括了30萬噸/年減壓裝置的開停工方案、緊急停工原則、各崗位的操作方法及注意事項(xiàng)、各種事故的處理方法、安全和消防規(guī)章以及操作中可能用到的各種簡(jiǎn)單計(jì)算等方面的內(nèi)容。本規(guī)程適用于利津華盛化工30萬噸/年減壓裝置。裝置簡(jiǎn)介本裝置由淄博齊陽化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，一箭安裝公司施工。原設(shè)計(jì)加工原油15萬噸/年，經(jīng)改造后加工能力20萬噸/年，采用DCS集散操作控制系統(tǒng)，可加工多種原油，可生產(chǎn)汽油、柴油、蠟油和渣油。生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品工藝流程簡(jiǎn)介本裝置為燃料型減壓裝置。原油由罐區(qū)進(jìn)入裝置后，經(jīng)過流量計(jì)進(jìn)入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB換熱到270℃左右進(jìn)入閃蒸塔，從頂部流出汽油和側(cè)線輕柴油。閃蒸塔底油經(jīng)泵送至F101加熱爐進(jìn)一步提溫到415℃±3通過傳油線進(jìn)入減壓塔，分餾出一線至柴油，二線蠟油，三線蠟油，底部抽出的減底渣油經(jīng)換熱降溫后作為產(chǎn)品送成品罐區(qū)。產(chǎn)品本裝置出產(chǎn)的產(chǎn)品有汽油、柴油、蠟油、焦化原料。其中柴油油、汽油經(jīng)混合后進(jìn)入混合裝置加氫原料、減壓側(cè)線蠟油為半成品，做催化裂化裝置原料。工藝原理簡(jiǎn)介減壓蒸餾不管常壓塔或減壓塔都是精餾設(shè)備。所謂精餾是在精餾塔內(nèi)存在回流的條件下，汽液兩者在塔盤上多次逆流接觸，相互間進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，使揮發(fā)性混合物中的各種餾分在不同的溫度和壓力條件下有效的分離。減壓蒸餾是利用機(jī)械真空泵使減壓塔內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，原油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分氣化蒸餾，使沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成的渣油裂化和結(jié)焦。半成品控制指標(biāo)考核項(xiàng)目考核指標(biāo)汽油干點(diǎn)不大于200柴油95%點(diǎn)不大于365減渣油軟化點(diǎn)不小于48℃原料油進(jìn)裝置控制指標(biāo)考核項(xiàng)目考核指標(biāo)原油比重0.90-0.96原油含水不大于0.5原油酸值不大于703030萬噸/年減壓裝置第二章裝置流程.原油流程開工循環(huán)線 管程原油自罐區(qū)來t原油過濾器一原油泵一原油流量計(jì)一E-101頂循換熱器—E-102減一管程 殼程 殼程E-105減二二次換熱換熱器一*E-103減三換熱器 ?E-104E-105減二二次換熱殼程ss 殼程ss 器殼程?E-106渣油二次換熱器—*E-107減二一次換熱器-EE-108渣油一次換熱器殼程TT101初餾塔.初底流程初 初餾塔底注氣初餾塔底工初底泵一減壓爐對(duì)流室一減爐輻射室一減壓轉(zhuǎn)油線一減壓塔燃油罐.初餾塔側(cè)線流程初餾塔第13層塔盤一E-116輕柴水冷器廣V102減頂水封罐丁P105瓦斯油泵送至成品 污油罐.初餾塔頂流程LE-109/A 1一放空初餾塔頂J 初頂水冷器一V101汽油回流罐一p-102汽油泵匕汽油外送成品」＞E-109/B J_?沏水 留塔頂回流.減壓塔頂真空系統(tǒng)F k污油至水封罐V-102-P105瓦斯油泵一減一外送線"■^E-110/A-t T*P-104/^-減壓塔頂- 1fV-103一級(jí)油汽分液罐二泵前分液罐一‘葉E-110/B-J p 'p-104/B—J 污油至水封罐V-102-P-105瓦斯罐一減一外送線沏——?沏水 匚f頂循環(huán)線一級(jí)真空泵fV-104二級(jí)油汽分液罐fP-104/C二級(jí)真空泵一V-105油汽分一?放空一頂至爐區(qū)液罐.—底至P105瓦斯油泵.頂循系統(tǒng)自T-102減壓塔28層塔盤來一E-101/AB頂循環(huán)與原油換熱器一E111頂循環(huán)水冷器一減頂油自P105來一P-106/品頂循換油泵一閥組一減壓塔頂.減一線流程返塔T-102塔29層塔盤一減一油自T-102塔27層塔盤來一T-103汽提塔1段一E-102減一與原油換熱器一減一水冷器E-112-P-107/AB減一油泵一閥組一成品

30萬噸/年減壓裝置.減二線流程返塔 廣減三熱回流一調(diào)節(jié)閥『T-102第12層塔盤 | T-102第5層塔盤"減二油自T-102塔第10層塔盤來一T-103汽提塔2段-P108/AB-E-107/AB減二與原油一?冷回流返T-102塔第15層塔盤一次換熱一E-105減二與原油二次換熱一E-113減二水冷器一外送調(diào)節(jié)閥組一成品.減三線流程 返塔T-102第二層塔盤減三油自T-102塔柴油集油箱一T-103第三段一P-109/AB-E-103減三油與原油換熱器一E-114水冷器一閥組一減二外送線至成品.減底油流程減底渣油自T-102-P-110/AB-E-108/AB渣油與原油一次換熱器-E-106渣油與原油次換熱器一E-104/AB渣油與原油三次換熱一E-115渣油水冷器一閥組一外送j開工循環(huán)化.加熱爐系統(tǒng)一爐區(qū)1號(hào)火嘴一爐區(qū)2號(hào)火嘴燃料油自P-103-1號(hào)燃油罐 +爐區(qū)3號(hào)火嘴廠』號(hào)燃油罐一P-111/AB-燃油循環(huán)線一壓力調(diào)節(jié)閥到燃料油外運(yùn)一2號(hào)燃油罐 」2號(hào)燃油罐.瓦斯氣瓦斯氣自V-105—阻火器一減爐3號(hào)燃燒器.注中合緩蝕劑流程外來緩蝕劑一緩蝕劑箱一P-201一流量計(jì)一減頂餾出線.公用工程系統(tǒng)①蒸汽系統(tǒng)流程 「町101消防用氣*熱水發(fā)生器,瓦斯油泵吹掃氣P-105/A>T102消防氣fT103消防氣>T102消防氣fT103消防氣 ^5米5平臺(tái)消防>11米、15米平臺(tái)消防+減一線油泵吹掃氣P-107/AB廣罐區(qū)鍋爐來主蒸汽L?裝置區(qū)“廣罐區(qū)鍋爐來主蒸汽L?裝置區(qū)?初頂油泵吹掃氣P-103/AB?―?燃油泵吹掃蒸汽P-111/AB.—?初頂回流泵吹掃蒸汽P-102/AB—?減二油泵吹掃蒸汽P-108/AB.一減三線油泵吹掃蒸汽P-109/AB―?熱水發(fā)生器 >爐子對(duì)流室T爐區(qū)消防用汽汽水分液罐一爐膛滅火蒸汽一熱水發(fā)生器 >爐子對(duì)流室T爐區(qū)消防用汽汽水分液罐一爐膛滅火蒸汽一熱水發(fā)生器②循環(huán)水系統(tǒng)*到減爐1號(hào)火嘴作霧化汽-T-102注汽到減爐2號(hào)火嘴作霧化汽到減爐3號(hào)火嘴作霧化汽

30萬噸/年減壓裝置30萬噸/年減壓裝置f瓦斯油泵冷卻水P-105/AB"一f減底油泵冷卻水P-110/AL*^-?減一線油泵冷卻水P-107/AB>f減頂循環(huán)泵冷卻水P-106/AB*f初底泵冷卻水P-103/AB循環(huán)水L循環(huán)水泵 循環(huán)水L循環(huán)水f燃油泵冷卻水P-111/AB——?f初頂回流泵冷卻水P-102/AB*f減二油泵冷卻水P-108/AB~kf減三線油泵冷卻水P-109/AB>人熱水發(fā)生器 ■E-110/AB減頂水冷一E-110/AB減頂水冷一?4E-109/AB初頂水冷~~?EE-116/A初側(cè)水冷 ?一>E-111頂循水冷 ?+E-112減一線水冷 ?fE-113減二線水冷 *■+E-114減三線水冷 ?4E-115減渣水冷 >減一線污油一? ?原油閥組同煉減二線污油 ?污油閥組 ?污油罐減渣線污油一J30萬噸/年減壓裝置第三章裝置的開停工正常開工開工要求1）在開工過程中，始終堅(jiān)持“安全第一”的思想，做到準(zhǔn)備充分，穩(wěn)妥可靠不留隱患。2）依據(jù)裝置的特點(diǎn)，采取有針對(duì)性的切合實(shí)際的措施，精心指揮，精心操作。3）對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其對(duì)裝置的工藝流程，崗位操作、事故處理及安全措施等做到心中有數(shù)。4）投產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作由專人負(fù)責(zé)，做到分工明確、條理清晰。5）服從統(tǒng)一指揮，認(rèn)真按照本方案規(guī)定的步驟操作。6）力爭(zhēng)在處理量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量和平穩(wěn)率方面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并爭(zhēng)取一次開車成功。7）做到“十不”，即“不跑油，不串油，不超溫，不超壓，不著火，不爆炸，不沖塔，不滿塔，不抽空，不出次品?！遍_停工是裝置生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，全體參加開工的同志，均應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)、消化開工方案，熟悉掌握裝置工藝流程及自控系統(tǒng)特點(diǎn)。各有關(guān)部門也要積極做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，密切配合，協(xié)調(diào)一致，保證開工的順利進(jìn)行。3.1.2開工準(zhǔn)備（1）設(shè)備檢查1塔和容器①檢查人孔、法蘭螺栓是否擰緊及滿帽，管線連接法蘭、閥門是否安裝好，法蘭墊片的材質(zhì)是否符合規(guī)定，安裝是否偏斜、松弛。②液位計(jì)、安全閥是否安好，放空閥是否關(guān)閉。2加熱爐A.十大件（火嘴、壓力表、滅火蒸汽、煙道擋板、看火窗、通風(fēng)門、點(diǎn)火孔、點(diǎn)火棒、溫度計(jì)、自控系統(tǒng)）是否齊全好用，有無泄漏。B.檢查爐管、吊架、花板是否牢固，爐膛內(nèi)部是否有雜物，爐管燒焦變形情況，各彎頭有無泄漏。C.檢查燃料油，燃料氣系統(tǒng)等有無缺陷。D.檢查燃料油控制系統(tǒng)是否好用。3機(jī)泵A.檢查機(jī)泵附件：壓力表、防護(hù)罩、油標(biāo)是否齊全。B.檢查地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊。C.用手盤車，并空轉(zhuǎn)數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，盤車有無異音。D.潤(rùn)滑油箱，機(jī)油杯加足潤(rùn)滑油，冷卻水暢通無阻。4冷換設(shè)備A.冷換設(shè)備附件、溫度計(jì)、壓力表、自控系統(tǒng)、熱電偶、閥門齊全情況。B.冷換設(shè)備本身泄漏及閥門，法蘭泄漏情況，排管破裂情況。（2）工藝管線檢查A.管線連接閥門、法蘭、螺栓齊全，旋緊絲扣齊整，外露2-3絲，閥門閥芯閥桿靈活，放空閥關(guān)死，取樣閥上好。B.管線安裝橫平豎直，保溫油漆等完好。C.管線連接正確，無串線，新安管線按照規(guī)定試壓。30萬噸/年減壓裝置D.管線附件壓力表、熱電偶、溫度計(jì)齊全好用，截止閥、單向閥方向正確，閥門法蘭無泄漏。E.對(duì)盲板進(jìn)行全面檢查，應(yīng)拆、應(yīng)盲的全部符合要求。（3）安全防范措施的檢查.裝置投產(chǎn)前必須具備以下條件：a.裝置內(nèi)主要交通干道應(yīng)暢通無阻，臨時(shí)設(shè)施、裝置內(nèi)外地面平整清潔。b.安裝工程結(jié)束后，所有符合設(shè)計(jì)施工圖的工程項(xiàng)目應(yīng)全部完成，不留尾巴所有設(shè)備、管道、容器和閥門均需進(jìn)行嚴(yán)格的試壓、試漏；設(shè)備、容器和管道在密封前其內(nèi)部均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理干凈。c.壓力容器應(yīng)根據(jù)安全監(jiān)察制度，經(jīng)本地勞動(dòng)部門監(jiān)察并登記，取得使用證后才能投入使用。d.根據(jù)規(guī)定，建立設(shè)備檔案，各種技術(shù)資料、圖紙資料、制造合格證、質(zhì)量證書等齊全。e.所有安全設(shè)施必須齊全、靈活、可靠，并經(jīng)校驗(yàn)后做好登記。f.避雷、防靜電系統(tǒng)應(yīng)完好可靠，經(jīng)測(cè)試后符合要求。g.生產(chǎn)運(yùn)行部保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)間通訊的暢通無阻。.安全設(shè)施檢查a.消防道路是否暢通，消防栓設(shè)置是否合理，水壓水量是否滿足要求。b.各種滅火器和消防水帶、蒸汽膠帶、滅火毛氈、砂箱、鐵鍬等消防器材是否配備齊全、靈活好用，擺放位置是否合理。c.各種事故處理，工藝流程，如消防蒸汽線、事故蒸汽線、事故旁通線、緊急放空線、事故放空線、退油線、輕、重污油線、伴熱線等是否齊全好用。d.各自動(dòng)動(dòng)保護(hù)裝置、設(shè)備安裝是否合理，操作是否方便，各自保系統(tǒng)反應(yīng)是否迅速靈敏，動(dòng)作是否準(zhǔn)確無誤。e.各安全閥定壓是否合適，鉛封是否完好，動(dòng)作是否準(zhǔn)確，加熱爐防爆門是否靈活。f.避雷、防靜電系統(tǒng)是否齊全完好，接地電阻符合要求。g.各平臺(tái)、梯子、欄桿、安全欄是否牢固，是否方便操作。h.照明設(shè)施是否完好、適用、防爆。i.各下水井是否暢通好用，井蓋是否符合要求，各明溝是否暢通清潔，蓋板是否齊全。j.各種安全標(biāo)志，如禁止牌、禁動(dòng)牌、警惕牌等是否就位。k.各平臺(tái)、框架、樓梯間緊急避險(xiǎn)線路選擇是否合理、可靠。3.檢查設(shè)備靜密封，嚴(yán)防泄露、爆炸、起火。a.對(duì)全裝置的閥門進(jìn)行全面檢查，檢查其盤根、壓蓋是否完好，符合使用要求；閥芯、閥片是否光滑完整，接合是否緊密，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時(shí)更換。對(duì)高溫高壓系統(tǒng)，由專人把關(guān)確保安全，高溫?zé)嵊拖到y(tǒng)的閥門應(yīng)采用柔性石墨作為填料。b.對(duì)裝置內(nèi)所有管線、設(shè)備上的法蘭、人孔所用的墊片及螺栓，進(jìn)行全面檢查和登記，尺寸不符合要求的予以更換。蒸汽、軟化和汽油等系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鋁、銅質(zhì)墊片。c.塔器一律不帶絲堵，若有絲堵則必將其焊死。（4）其他準(zhǔn)備工作a.檢查裝置區(qū)內(nèi)所屬管線設(shè)備、土建、電器、儀表等檢修任務(wù)的完成情況，場(chǎng)地清潔情況等并驗(yàn)收合格。b.塔器、容器、加熱爐、冷換設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備、管線、儀表、電氣等，必須符合有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求和開工要求。c.成立指揮班子，組織生產(chǎn)班組，定人定時(shí)定崗位，安排好各項(xiàng)工作，明確內(nèi)容和要求。30萬噸/年減壓裝置d.組織全體開工人員熟悉工藝流程，認(rèn)真學(xué)習(xí)、討論、消化開工方案，學(xué)習(xí)事故匯編，進(jìn)行事故預(yù)想，開展崗位操作練兵，進(jìn)行技術(shù)考核，為投產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。e.安排專人負(fù)責(zé)加、拆盲板，并負(fù)責(zé)檢查所有工藝管線中的限流孔板的安裝，準(zhǔn)備好開工用的各種原材料和消耗材料，如燒堿、潤(rùn)滑油、氨、緩蝕劑、破乳劑等。f.聯(lián)系調(diào)度，安排好原油及原油罐、燃料油罐、汽柴油罐、污油罐、蠟油罐，并安排分析、檢尺計(jì)量、原油加熱脫水，確保含水少于1.5%。g.聯(lián)系調(diào)度，通知?jiǎng)恿囬g做好供應(yīng)除氧水、新鮮水、循環(huán)水、軟化水、蒸汽、凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)的準(zhǔn)備。h.聯(lián)系環(huán)保辦，做好檢測(cè)生產(chǎn)裝置排出污水的準(zhǔn)備。i.聯(lián)系化驗(yàn)部門，做好分析準(zhǔn)備工作，分析項(xiàng)目由生產(chǎn)運(yùn)行部、車間和化驗(yàn)室商定，開工前提供原油的分析數(shù)據(jù)。j.聯(lián)系儀表，安裝、檢查、調(diào)試、校驗(yàn)所有儀表，試驗(yàn)各自控系統(tǒng)是否靈活可靠，各儀表盤標(biāo)記是否清楚準(zhǔn)確。k.聯(lián)系安全、消防部門，落實(shí)安全防火措施，部署好消防車和滅火力量。裝置內(nèi)的消防器材，包括各類滅火機(jī)、消防砂、鐵鍬等定點(diǎn)配置，不得挪用，消防水帶盤放整齊。l.聯(lián)系調(diào)度，通知成品車間做好接收汽油、柴油、蠟油等產(chǎn)品的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好各種工具、用具、交接班日志及操作記錄紙。3.1.3吹掃、貫通、試壓⑴目的①以蒸汽為介質(zhì)對(duì)設(shè)備和管線的連接部位或密封點(diǎn)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并利用蒸汽將工藝管線按流程貫通，吹出其中的雜物。②對(duì)于新檢修的設(shè)備或工藝管線按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭焊縫有無泄漏，水沖洗、蒸汽吹掃動(dòng)靜設(shè)備時(shí)應(yīng)安裝過濾網(wǎng)。（2）原則和要求①吹掃前關(guān)閉儀表引線閥。②吹掃前先排冷凝水，緩慢給汽，防止水擊，由管內(nèi)流動(dòng)聲音，溫度判斷暢通與否。③吹掃前先掃冷換、調(diào)節(jié)閥、泵回流閥副線，防止堵塞，冷換設(shè)備吹掃時(shí)，另一程必須放空，以免憋壓。④設(shè)備試壓時(shí)將安全閥前手閥關(guān)死，緩慢給汽，先放空，充汽后憋壓，壓力表必須校驗(yàn)，導(dǎo)管必須貫通。⑤全面檢查流程，防止串汽憋壓，試壓時(shí)，達(dá)到要求壓力保持15-20分鐘后，再進(jìn)行全面檢查。（3）注意事項(xiàng).吹掃注意事項(xiàng)①吹掃給汽前，應(yīng)先排盡蒸汽線內(nèi)的冷凝水，再緩慢給汽，以防水擊；②冬天或無法用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)幫助判斷的情況下，可用蒸汽內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的聲音、閥門表面溫度、閥門是否能打開或關(guān)死來判斷管線是否暢通，是否有焊渣、鐵銹等雜物；③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小來判斷從給汽點(diǎn)到放空點(diǎn)之間的管線是否堵塞。.試壓注意事項(xiàng)①管線設(shè)備試壓時(shí)，壓力表導(dǎo)管及控制閥必須暢通，壓力表安裝必須正確，指示必須準(zhǔn)確無誤；②管線、設(shè)備試壓其安全閥控制閥應(yīng)先關(guān)死，然后再關(guān)死所有與外界聯(lián)系的閥門，打開壓力表控制閥、設(shè)備頂部的放空閥，然后再緩慢給汽增壓，待設(shè)備頂部見汽后，關(guān)死其放空30萬噸/年減壓裝置閥增壓，達(dá)到二規(guī)定試壓壓力后，關(guān)死注汽閥，再穩(wěn)定5-20分鐘后，進(jìn)行檢查；③單一管線、單一設(shè)備、單一系統(tǒng)試壓時(shí)，要選擇好給汽點(diǎn)和放空點(diǎn)，并盡量做到一個(gè)系統(tǒng)一個(gè)給汽點(diǎn)，嚴(yán)防管線、設(shè)備水擊、憋壓、超壓。.貫通注意事項(xiàng)①貫通時(shí)，應(yīng)先走設(shè)備及其儀表，管配件的副線，待確定管線吹干凈或能保證管線內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物進(jìn)不了設(shè)備時(shí)，再走設(shè)備；②冷換設(shè)備吹掃貫通時(shí)，管程、殼程兩路，一路吹掃、貫通，另一路就必須打開放空閥就地放空，兩路交替吹掃、試壓貫通，以防設(shè)備憋壓、超壓。③管線與管線、管線與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，貫通前應(yīng)拆除盲板，打開相應(yīng)的連接閥門，保證貫通流程暢通。貫通流程改好后，要全面校對(duì)，嚴(yán)防水擊，串線、憋壓；④管線、設(shè)備吹掃，試壓，貫通時(shí)，與之連接的所有跨線、副線、高低放空點(diǎn)、排污口、安全閥、壓力表、引壓管導(dǎo)管、控制閥、液位計(jì)、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等儀表控制閥、短管等都必須吹掃干凈，確保暢通無堵。(4)吹掃流程.原油系統(tǒng)注汽 /①原油罐一原油過濾器 原油泵P-1014―^原油流量計(jì)一kE-101頂循換熱器歸-102減一換熱器一?E-103減三換熱器?E-104減油三換 ?E-105減二二次換熱器 配-106減渣二次換熱器?E-107減二一次換熱器kE-108渣油一次換熱器|?閃蒸塔T101底叩-103閃底泵入口放空?一?閃蒸塔T101頂一*E-109/AB 9-101汽油回流罐放空注汽 塔頂放空②初底泵一?F-101爐 P102減壓塔底 ?P-110/AB放空.初側(cè)線系統(tǒng)注汽P-105n一^E-116初側(cè)冷卻器 ?初餾塔底泵放空 ?瓦斯罐.真空系統(tǒng)減壓塔頂一E-110/AB減頂初冷器 V-103一級(jí)沉降罐 >一級(jí)真空泵~~?二級(jí)沉降罐一?二級(jí)真空泵一?爐前沉降罐 >爐區(qū)放空一對(duì)天放空.頂循系統(tǒng)P-106/AB頂循泵注汽］―k閥組 T-102減壓塔頂」頂循泵入口一E-111頂循水冷器一E-101/AB頂循換熱器一T102減壓塔第28層塔盤.減一系統(tǒng)返塔閥關(guān)T-102^ 1T102減壓塔來汽一T103汽提塔第一段一E-102減一換熱器一E-112減一水冷器一P-107/A減一泵入口放空、P-107/B出口注汽一減一閥組一外送放空.減二吹掃流程

30萬噸/年減壓裝置T-102來汽一T-103返塔線q-來汽 vT-102減壓塔 T-103汽提塔一P-]08/A減二泵入口放空、P-108/B出口注汽一L減三熱回流調(diào)節(jié)閥組一T-102第五層塔盤一E-107/AB減二一次換熱一E-105減二二次換熱器—E-113水冷器一減二外送調(diào)節(jié)閥一一減二冷回流閥組一T-102第13層塔盤上—―成品一放空減三吹掃流程來汽返塔線T 注汽T-102來汽―T-103-P-109/AB kE-103減三換熱器—E-114一外送閥組一減二外送線~?放空減底吹掃流程T-102來汽―P-110/A減底泵入口放空、P-110/B出口注汽一E-108/AB渣油一次換熱器—E-106渣油二次換熱器-E-104渣油三次換熱器-E-115渣油水冷器一外送閥組一成品—放空水封罐吹掃流程來汽 —放空大汽腿一?水封罐一污油泵注汽—頂循線一低排凝一污油罐（5（5）開工步驟1.冷油循環(huán)f減一■線―污油外送線1）注意事項(xiàng)①放盡冷凝水，低點(diǎn)放空②投用安全閥，保證系統(tǒng)不超壓③控制引油速度不大于20m3/h2）第三天，引原油進(jìn)行開路循環(huán)（其目的是脫水和檢驗(yàn)儀表及主要設(shè)備是否好用），引油前開裝置所有伴熱線。引油時(shí)人隨油走，低點(diǎn)放空切水，切水點(diǎn)要求在泵處積閥線處及渣油取樣口處。冷油循環(huán)時(shí)，換熱器副線每4小時(shí)開一次，把水帶走，泵每8小時(shí)要切換一次，冷油循環(huán)一天。3）具體步驟①將原油流程、渣油流程改為正常生產(chǎn)流程原油罐區(qū)來—過濾器—P-101/AB―流量計(jì)―E-101—E-102—E-103—E-104—E-105―E-106—E-107—E-108—T-101—P-103/AB―F-101—T-102—P-110/AB―E-108/AB―E-106―E-104—E-115污油線一原油罐②確保汽油回流罐，水封罐，朝天放空暢通。③開始引油時(shí)，首先通知原油罐區(qū)，做好原油分拆后送油，啟動(dòng)原油泵，經(jīng)流量計(jì)前放空，見油后關(guān)放空，經(jīng)E-101/AB>E-102*E-103r?E-104/AB■一>E-105fE-106-?E-107/AB30萬噸/年減壓裝置E-108/ABfT-101底放空，見油后關(guān)閉放空，T-101見液位后啟動(dòng)P-103/AB經(jīng)減壓爐至減壓塔，塔底泵切水放空，見油后關(guān)放空。T-102見液位后啟動(dòng)減底泵經(jīng)渣油流程外送，減渣取樣口處放空，見油后關(guān)放空，原油經(jīng)開工大循環(huán)線至原油罐區(qū)。④各塔液位穩(wěn)定后，倒各副線，切換泵，在冷油循環(huán)過程中五次即可。⑤冷油循環(huán)至原油含水＜1.5%（化驗(yàn)分析）。⑥引完油后沿著流程查看有無泄漏。4）引油進(jìn)入大循環(huán)后，試點(diǎn)爐。熱油循環(huán)①燃料油罐在引初底油或煤焦油時(shí)，燃油罐達(dá)到一定的液位后加溫，切水，建立循環(huán)，以備點(diǎn)火。②規(guī)定時(shí)間點(diǎn)減壓爐，開始升溫，在這一過程中，要維持蒸餾塔，減壓塔內(nèi)液位平穩(wěn)，保證系統(tǒng)內(nèi)物料平衡。③升溫時(shí)速度不能過快，一般控制在50-60℃/小時(shí)。④倒各副線，切換備用泵。⑤約在90-250℃之間為原油脫水期。此時(shí)，兩塔底泵因輕組分和水汽化，容易造成不上量，此時(shí)，應(yīng)保持低量、低液位，緩慢升溫。⑥當(dāng)減爐溫度升到250c時(shí)，恒溫，對(duì)所有熱油換熱器、閥門、人孔、法蘭進(jìn)行熱緊。到340℃時(shí)，再緊一次。⑦在整個(gè)升溫過程中，安排專人對(duì)裝置全方位連續(xù)檢查，特別是高溫部位及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)、防止漏油著火。⑧當(dāng)減壓爐出口溫度升到330℃,水封罐建立液位，減頂應(yīng)打回流，同時(shí)啟動(dòng)真空泵抽真空（注意抽真空時(shí)一定要緩慢）防止減底泵不上量。開側(cè)線減壓真空度-0.8MPa時(shí)，減三線建立液面后啟動(dòng)減三泵，經(jīng)過油污返倒給減二線系統(tǒng)罐油至汽提塔，汽提塔見液位后啟動(dòng)減二泵，建立冷回流，這時(shí)爐出口溫度升至400℃后開熱回流，通知化驗(yàn)室取渣油做渣油軟化點(diǎn)，軟化點(diǎn)到40℃時(shí)通知成品罐區(qū)改油渣罐，由原來的閉路開開路，減爐快速升溫到正常溫度，這時(shí)真空度盡量提高，勤取渣直至渣油合格，各側(cè)線及時(shí)調(diào)整各側(cè)線溫度，盡快出合格產(chǎn)品，當(dāng)換熱溫度升到240℃時(shí)汽油回流罐已見液位，根據(jù)初頂溫度打回流（初頂溫度不低于100℃不高于120℃）注中合緩蝕劑減壓裝置正常后，啟動(dòng)破乳劑泵，此時(shí)注意破乳劑泵不超壓，初頂、減頂根據(jù)頂切水鐵璃子含量調(diào)整注劑量或濃度。3.2正常停工要求.按照事先計(jì)劃要求的進(jìn)度停工。.停工過程中，始終堅(jiān)持“安全第一”的原則，做到準(zhǔn)備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患。.結(jié)合本裝置特點(diǎn)，采取有針對(duì)性的切合實(shí)際的措施，精心操作，正確指揮。4.停工前，對(duì)人員進(jìn)行停工操作、事故處理、安全措施等培訓(xùn)。①做到各項(xiàng)工作有專人負(fù)責(zé)，做到分工明確，條理清晰。②做到服從指揮，認(rèn)真按照本方案規(guī)定的步驟操作。③力爭(zhēng)在處理量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量、平穩(wěn)率方面達(dá)到規(guī)定要求。④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不滿塔、不抽空、不出次品”。1030萬噸/年減壓裝置⑤嚴(yán)格仔細(xì)按要求掃線，不留死角。⑥確保加、裝育板，封堵下水井，開人口通風(fēng)，測(cè)爆等工作一次合格。3.2.2停工步驟①接到停工通知后開始降量。②司爐隨著處理量降低逐漸停燒瓦斯系統(tǒng)，將低壓瓦斯對(duì)天放空，保證加熱爐爐膛溫度均勻下降，出口溫度不變。③減壓崗位調(diào)節(jié)各項(xiàng)回流，中斷回流，保證產(chǎn)品合格，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)保證冷后溫度，關(guān)塔底注汽。④調(diào)整塔頂注劑量或停注。⑤原油量降到爐子不好燒時(shí)，以50℃/hr的速度降溫，當(dāng)爐出口溫度降到350c時(shí)破壞減頂真空度。減壓爐出口溫度低于200℃時(shí)滅爐后，停原油泵，送空各側(cè)線液位后停泵，液位重新建立后隨時(shí)送空。⑥系統(tǒng)溫度降到足夠低時(shí)聯(lián)系罐區(qū)掃減一、減二、減三蠟油出裝置，罐區(qū)見汽后停注汽，裝置內(nèi)掃回流入塔。停工后，減壓各側(cè)線水冷甩，水放空，初頂溫度降到不餾出汽油時(shí)送空汽油回流罐內(nèi)存油，泵不上量后用水頂汽油至外送，罐區(qū)見水后停泵。3.2.3掃線(1)原則①蒸汽集中使用②掃線先掃系統(tǒng)，后掃單體；先掃原油系統(tǒng)，后掃側(cè)線；先掃重油，再掃輕油。③掃線時(shí)，需切斷真空表引壓閥，以防損壞。各流量計(jì)、流量靶走副線。④先掃冷換，后掃副線。⑤冷換器掃線，要防止憋壓，串油。⑥各泵體(包括備用泵)先掃泵體，后掃跨線。⑦進(jìn)出裝置線分工清楚，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。⑧各冷換設(shè)備，污油線要掃出。⑨掃線時(shí)一般單點(diǎn)注汽，走單線，單點(diǎn)放空。⑩泵要輪換吹掃，跨線、副線也要掃，不能留死角?？缇€、副線每4個(gè)小時(shí)倒一次。(2)掃線流程①原油系統(tǒng)原油罐一"TP-101原油泵入口注汽一原油流量計(jì)一E-101/AB頂循換熱器一E-102減一換熱器E-103減三換熱器一E-104渣油三次換熱器一E-105減二二次換熱器一E-106渣油二次換熱器E-107減二一次換熱器一E-108減渣一次換熱器一T-101初餾塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101爐一減壓塔一減底泵A泵入口放空、B泵出口注汽一E-108減底渣油一次換熱器一E-106減底渣油二次換熱器一E-104減底渣油三次換熱器一E-115渣油水冷器一外送閥組放空或到成品②初餾塔系統(tǒng)初餾塔底注汽1E-109初冷器/AB—?V-101汽油回流罐一?P-102汽油泵A放空、B泵注汽 汽油外送閥組放空一回流線一?回流閥組一TT-101初留塔頂③初餾塔側(cè)線系統(tǒng)初餾塔來汽 kE-1106初側(cè)水冷器 水封罐放空一瓦斯罐放空④減頂系統(tǒng)1130萬噸/年減壓裝置*一級(jí)減壓塔來汽一?E-101/AB減用水冷器一^V-103一級(jí)泵油水分離器一- 水封罐*一級(jí)真空泵泵一二級(jí)真空泵油氣分液罐一?爐前油氣分液罐一爐區(qū)放空排液 排液⑤頂循系統(tǒng)減壓塔來汽 電-101/AB頂循換熱器一E-111頂循水冷器一叩-106頂循泵A泵放空、P-106B泵注汽一?回流閥組一kT-102減壓塔頂⑥減一系統(tǒng)返塔線來汽 ；T-102減壓塔來汽 ＞T-103一段汽提塔E-102減一換熱器 ?E-112減一水冷器 叩-107減一線A泵入口放空、B泵入口注汽——?外送閥組⑦減二系統(tǒng)返塔線來汽 T-102減壓塔來汽 T-103汽提塔二段 ?P-108減二A泵入口放空、B泵入口注汽―EE-107減二一次換熱器一?E-105減二二次換熱器E-113減二水冷器一?外一減二熱回流閥組一?T-102減壓塔 f冷回流至T-102減壓塔送組或罐區(qū)⑧減三系統(tǒng)返塔線來汽——tT-102來汽―TT-103三段汽提塔+P-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽沙三外送閥組一減二外送線⑨瓦斯線 射頁循線瓦斯泵P-105注汽 k瓦斯罐 ^減一線⑩注水系統(tǒng)T-102來汽一注劑泵入口放空燃油系統(tǒng)燃油罐一燃油泵入口注汽一燃油循環(huán)線 *燃油壓力閥組一?回流罐? 詠槍放空塔水洗初餾塔：蒸塔完畢后，汽油泵P-102注水經(jīng)回流線進(jìn)初頂。初底泵P-103/AB入口放空。注意洗塔時(shí)水溫＞80°。減壓塔：蒸塔完畢后，頂循泵P-106/A注水經(jīng)頂循回流調(diào)節(jié)閥至T-102減壓塔頂，減底泵P-110/AB入口放空。注意洗塔水溫＞80°,水洗時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。塔器設(shè)備開人孔自然通風(fēng)塔器設(shè)備蒸好和水洗好后開人孔通風(fēng)。打盲板并做好記錄要專人負(fù)責(zé)，管線名稱、介質(zhì)、盲板詳細(xì)位置、管徑。打盲板人及時(shí)間，拆盲板人及時(shí)間，驗(yàn)收人等都要詳細(xì)記錄。安全措施及注意事項(xiàng)(1)作業(yè)人員必須穿戴必要的安全防護(hù)用品。(2)外排污水保證不能含有大量油，避免影響隔油池處理系統(tǒng)。1230萬噸/年減壓裝置（3）初頂系統(tǒng)進(jìn)出外裝置，如原油、汽油側(cè)線外送線要至少關(guān)兩道閥，必要時(shí)打盲板。（4）對(duì)高溫油品，接膠帶進(jìn)行吹掃，放空時(shí)要接牢，并在閥門上進(jìn)行捆綁，避免傷人。（5）掃線放空時(shí)要慢，先小后大，避免放空蒸汽突然冒出傷人。（6）掃線時(shí)要保證后路或放空暢通，避免管線、設(shè)備憋壓。（7）在吹掃輕質(zhì)油品時(shí)，要使用防爆工具，避免發(fā)生危險(xiǎn)。（8）汽油掃線時(shí)先用水頂，頂干凈汽油后再用蒸汽吹掃。3.3緊急停工原則和要求①本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理仍不能消除并繼續(xù)擴(kuò)大，或者其他部位發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅到本裝置的安全生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。②爐管嚴(yán)重?zé)?，初餾塔漏油著火，或冷換機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆炸或火災(zāi)事故，應(yīng)進(jìn)行緊急停工。③重要機(jī)泵發(fā)生故障無法修復(fù)，且備用泵啟動(dòng)不了，進(jìn)行緊急停工。④長(zhǎng)時(shí)間停電、停汽、停風(fēng)、停循環(huán)水、停原油可緊急停工，但應(yīng)盡量按正常停工步驟進(jìn)行。⑤緊急停工時(shí)，必須向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，在車間主任或班長(zhǎng)的直接指揮下組織全班同志做好緊急停工準(zhǔn)備。在緊急停工中要加強(qiáng)聯(lián)系，保持鎮(zhèn)靜，做到正確判斷處理，以免擴(kuò)大事故。緊急停工準(zhǔn)備①爐子立即滅火，爐膛大量給汽，低壓瓦斯停燒，向大氣放空，停真空泵關(guān)其入口閥。②停接力泵，破壞真空度（回流注汽），使減壓塔恢復(fù)常壓，立即停側(cè)線泵及中段回流泵并關(guān)其出口閥，頂回流泵可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停泵。③采取緊急措施消滅事故，盡快送油出裝置，詳細(xì)處理請(qǐng)參見事故處理有關(guān)章節(jié)。注意：①當(dāng)裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先判斷著火部位，設(shè)法切斷火源，關(guān)閉相連的閥門控制火勢(shì)。當(dāng)火勢(shì)難以控制時(shí)，應(yīng)切斷進(jìn)料，按緊急停工處理，把裝置內(nèi)的存油盡快退出。②當(dāng)瓦斯系統(tǒng)發(fā)生外泄時(shí)，應(yīng)立即熄滅加熱爐明火。緊急停工后開工應(yīng)具備的條件①本裝置或其他裝置的重大事故已經(jīng)處理完畢，事故隱患經(jīng)確認(rèn)已經(jīng)徹底消除。②重要機(jī)泵故障已經(jīng)排除，經(jīng)試車可以投用，且其備用泵也處于良好備用狀態(tài)。③主要控制儀表顯示靈敏，操作靈活。④水、電、汽、風(fēng)供給已經(jīng)正常，原油隨時(shí)可以進(jìn)裝置。13

30萬噸/年減壓裝置第四章崗位操作法初塔操作法正常操作溫度控制A.溫度控制原則⑴初頂溫度用塔頂回流量和回流溫度來控制。（2）初頂側(cè)線溫度用塔頂溫度、側(cè)線餾出量和換熱溫度及塔頂注汽量來控制。B.初頂溫度控制影響初頂溫度的因素調(diào)節(jié)方法（1）換熱溫度的波動(dòng)（1）穩(wěn)定各側(cè)線及減底外送溫度及量（2）塔頂回流量波動(dòng)（2）控制好塔頂回流量（3）塔頂回流帶水（3）加強(qiáng)回流罐切水（4）注汽量波動(dòng)（4）控制好注汽量（5）注汽溫度波動(dòng)（5）控制好注汽溫度（6）側(cè)線量波動(dòng)（6）穩(wěn)定側(cè)線量（7）原油含水量變化（7）加強(qiáng)罐區(qū)切水或換罐（8）原油性質(zhì)變化（8）根據(jù)原油輕重調(diào)節(jié)塔頂溫度（9）原油量波動(dòng)（9）穩(wěn)定原油量（10）塔頂壓力變化（10）找出塔頂壓力變化的原因，進(jìn)行調(diào)節(jié)（11）沖塔（11）見沖塔事故處理（12）循環(huán)水壓力溫度波動(dòng)（12）調(diào)整循環(huán)水量、循環(huán)溫度C.初餾塔側(cè)線溫度控制影響側(cè)線溫度的因素調(diào)節(jié)方法（1）塔頂溫度變化（1）找出塔頂溫度變化原因，穩(wěn)定塔頂溫度（2）塔頂壓力變化（2）穩(wěn)定塔頂壓力調(diào)好冷后溫度和瓦斯后（3）側(cè)線餾出量變化（3）穩(wěn)定側(cè)線餾出量（4）換熱溫度變化（4）穩(wěn)定換后溫度（5）進(jìn)料量的變化（5）穩(wěn)定進(jìn)料量（6）沖塔（6）見沖塔的處理方法（7）餾出線堵（7）洗塔盤（8）汽提量、溫度波動(dòng)（8）穩(wěn)定汽提量，溫度（9）原油性質(zhì)變化（9）根據(jù)原油性質(zhì)適當(dāng)調(diào)節(jié)4.1.1.2液面控制A.控制原則塔底液面由原油量和塔底抽出量來調(diào)節(jié)影響塔底液面原因調(diào)節(jié)方法（1）原油量變化（1）穩(wěn)定原油量（2）側(cè)線量變化（2）穩(wěn)定側(cè)限量（3）塔頂回流量變化（3）穩(wěn)定塔頂回流量（4）塔底汽提量變化（4）穩(wěn)定過熱蒸汽壓力14

30萬噸/年減壓裝置（5）原油含水量變化（5）原油加強(qiáng)脫水或換罐（6）原油性質(zhì)變化（6）根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)抽出量（7）塔底液面儀表顯示失靈（7）儀表維修（8）塔底泵上量不好（8）切換備用泵、修泉4.1.1.3初頂壓力控制A.原則：要求塔頂壓力低并且平穩(wěn)，以提高拔出率并使質(zhì)量合格。B.初頂壓力控制影響壓力的因素調(diào)節(jié)方法（1）處理量的變化（1）穩(wěn)定原油量（2）塔底液面變化（2）穩(wěn)定塔底液面搞好物料平衡（3）天氣溫度變化（3）根據(jù)天氣調(diào)整水冷器循環(huán)量（4）換熱溫度變化（4）穩(wěn)定換熱溫度（5）原油含水量變化（5）加強(qiáng)罐區(qū)脫水（6）回流罐液位變化（6）穩(wěn)定回流罐液位（7）吹汽量變化（7）穩(wěn)定過熱氣壓力（8）儀表失靈（8）修理儀表（9）回流量帶水（9）加強(qiáng)回流罐切水4.1.2產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)4.1.2.1初頂汽油干點(diǎn)控制影響干點(diǎn)的因素處理方法（1）塔頂壓力變化（1）穩(wěn)定塔頂壓力（2）塔頂溫度變化（2）穩(wěn)定塔頂溫度（3）原油量的變化（3）穩(wěn)定原油流量（4）塔底吹汽量的變化（4）減小吹汽量、穩(wěn)定蒸汽壓力（5）原油性質(zhì)變化（5）適當(dāng)調(diào)節(jié)塔頂溫度（6）頂回流帶水（6）加強(qiáng)回流罐切水（7）頂回流溫度波動(dòng)（7）穩(wěn)定回流溫度（8）塔底液面過高沖塔（8）降原油量、加大抽出量（9）塔盤堵塞（9）按洗塔處理（10）進(jìn)料溫度波動(dòng)大（10）平穩(wěn)減壓系統(tǒng)各側(cè)線抽出量4.1.2.2側(cè)線質(zhì)量（輕柴油）控制A.側(cè)線閃點(diǎn)過低過低原因處理方法（1）塔底側(cè)線汽提不夠（1）適當(dāng)開大吹汽量（2）塔頂餾出溫度過低（2）適當(dāng)提高塔頂溫度（3）側(cè)線抽出溫度過低（3）開大側(cè)線或提高塔頂溫度（4）原油性質(zhì)變化（4）適當(dāng)提高塔頂溫度或提側(cè)線量（5）塔底壓力高或溫度低（5）降低塔頂壓力或提高塔頂溫度B.側(cè)線干點(diǎn)過高1530萬噸/年減壓裝置過高原因處理方法（1）側(cè)線餾出量過多（1）減少側(cè)線抽出量（2）側(cè)線餾出溫度高（2）降低塔底注汽量（3）換熱溫度高（3）關(guān)小側(cè)線餾出量（4）蒸汽壓力溫度波動(dòng)、注汽過大（4）穩(wěn)定過熱蒸汽壓力、降低注汽量（5）塔底液面過高、沖塔（5）按沖塔處理（6）原油流量下降（6）提高原油量、保證平衡4.1.3設(shè)備操作塔日常檢查：檢查人孔、法蘭連接管線、閥門、安全閥有無泄漏，液面指示是否正常，壓力表指示是否正常，吹汽量是否正常，各手閥開度及流程無誤。換熱器.啟用步驟①放凈換熱器內(nèi)存水，先稍開冷油入口閥，將空氣排凈關(guān)放空，當(dāng)換熱器出口壓力近似入口壓力時(shí)，再慢開出口閥，維持壓力平衡。②冷油沖滿后，將出入口閥全開，慢慢關(guān)閉付線閥。③稍開熱油入口閥，排凈空氣關(guān)放空，等換熱器出口壓力近似于入口壓力時(shí)，再慢慢開出口閥，維持壓力平衡。④全開熱油出入口閥，慢慢關(guān)閉付線閥。.停用步驟①先全開熱油付線閥，全關(guān)熱油出入口閥。②再全開冷油付線閥，全關(guān)冷油出入口閥。③用蒸汽將換熱器管程、殼程存油全部掃入污油線。3舊常檢查換熱器連接法蘭、浮頭、管箱、短節(jié)、筒體是否有泄漏或超壓，管殼程之間芯子是否有泄漏。水冷器1舊常檢查冷水是否帶油，回水溫度是否正常，有否水擊，油線、水線法蘭、浮頭、管箱是否泄漏，冷后溫度是否正常。2.水擊處理辦法①減少熱油量或改走付線。②回水閥關(guān)小，回水放空全開。③上水閥全開，見回水放空不冒汽、全冒水時(shí)，慢慢開大回水閥。④水擊停止后，慢慢開大熱油入口線，關(guān)小付線閥，調(diào)節(jié)冷后溫度與回水溫度。4.2減壓崗位操作法正常操作溫度控制A.溫度控制原則（1）塔頂溫度用頂循回流量來控制（主要）。（2）一、二、三線溫度用一、二、三側(cè)線餾出量和冷回流、熱回流量來控制（主要）。B.減頂溫度控制影響因素調(diào)節(jié)方法16

30萬噸/年減壓裝置（1）減壓爐出口溫度波動(dòng)（2）頂循回流量波動(dòng)（3）頂循回流溫度波動(dòng)（4）側(cè)線量波動(dòng)（5）進(jìn)料量變化（6）真空度波動(dòng)（7）減壓拔出率的變化（8）沖塔（9）儀表失靈（10）減一、二、三線液面空或滿（11）一、二線回流量比例不適合（1）穩(wěn)定減壓爐出口溫度（2）調(diào)節(jié)頂循回流量（3）調(diào)節(jié)頂循水冷水量（4）根據(jù)側(cè)線量、塔頂負(fù)荷變化、塔頂溫度調(diào)整（5）根據(jù)塔頂負(fù)荷變化、塔頂溫度作相應(yīng)調(diào)整（6）調(diào)節(jié)真空度（7）調(diào)節(jié)一、二、三線餾出量（8）按沖塔方法處理（9）處理儀表（10）調(diào)節(jié)減一、二、三線液位（11）調(diào)節(jié)減一、二、三線回流量C.側(cè)線溫度控制影響因素調(diào)節(jié)方法（1）回流溫度和流量變化（2）冷熱回流比例變化（3）側(cè)線回流溫度變化（4）真空度變化（5）減壓爐出口溫度變化（6）上一側(cè)線液位滿或下一側(cè)線液位無（1）穩(wěn)定回流溫度和回流量（2）調(diào)整和穩(wěn)定冷熱回流比例（3）根據(jù)負(fù)荷量，穩(wěn)定回流溫度（4）調(diào)節(jié)真空度（5）穩(wěn)定減壓爐出口溫度（6）調(diào)節(jié)側(cè)線液位4.2.1.2液面控制原則：用塔底、側(cè)線抽出量來控制影響因素調(diào)節(jié)方法（1）減爐出口溫度變化（2）減底泵或側(cè)線泵上量不好（3）真空度下降（4）減爐進(jìn)料量變化（5）側(cè)線餾出量變化（6）液面控制失靈（7）備用泵預(yù)熱量突然變大（1）穩(wěn)定減爐出口溫度（2）切換減底泵或側(cè)線泵（3）提高真空度（4）穩(wěn)定減爐進(jìn)料（5）調(diào)節(jié)穩(wěn)定側(cè)線量（6）修理儀表改手動(dòng)（7）關(guān)小預(yù)熱泵出口閥4.2.1.3真空度下降影響因素處理方法（1）循環(huán)水水溫上升（1）聯(lián)系水場(chǎng)調(diào)節(jié)水溫（2）循環(huán)水水壓下降（2）聯(lián)系水場(chǎng)調(diào)節(jié)水壓（3）減壓系統(tǒng)漏（3）找出泄漏處，堵漏（4）減爐出口溫度升高（4）穩(wěn)定減爐出口溫度（5）塔底液面過高（5）降進(jìn)料量或加大抽出量（6）水封罐水封破壞（6）向水封罐加水建立水封（7）回流帶水（7）修水冷器或修P202水閥（8）減二線回流太少（8）提高減二回流量17

30萬噸/年減壓裝置（9）減壓塔頂溫度過高（9）提高減一回流量（10）真空表失靈（10）聯(lián)系儀表修理（11）冷卻器或大氣腿堵塞（11）處理冷卻器和大氣腿（12）冷卻器冷卻效果差、大氣腿溫度高（12）改善冷卻效果（13）塔底泵壞或瓦斯線堵（13）修塔底泵或疏通瓦斯線（14）抽真空泵故障（14）切換備用泵、維修泵4.2.2產(chǎn)品質(zhì)量4.2.2.1側(cè)線蠟油殘?zhí)浚ǜ牲c(diǎn)）控制過高原因調(diào)節(jié)方法（1）換熱器泄漏、串油（1）停用換熱器檢修處理（2）減二線溫度過高（2）增加減二回流，降側(cè)線溫度（3）真空度升高，拔出率過高（3）稍降真空度（4）減爐出口溫度高，拔出率高、（4）穩(wěn)定減爐出口溫度（5）常壓拔出率?。?）提高常壓拔出率（6）塔盤過少或液相分布不均（6）待檢修處理（7）處理量過大，氣相負(fù)荷過大（7）稍降處理量（8）塔底液面過高（8）減少進(jìn)料量或加大抽出量4.2.2.2渣油軟化點(diǎn)低過高原因調(diào)節(jié)方法（1）減爐出口溫度低（2）真空度變低（3）側(cè)線拔出量少（4）頂循冷熱回流量過大，壓降大（5）常壓拔出率低（1）稍提爐出口溫度（2）提高真空度（3）加大減一、二線回流量，提高減一、二餾出量（4）適當(dāng)減少冷熱回流量（5）加大常壓拔出率4.2.3抽真空系統(tǒng)機(jī)械真空泵的使用原則：往復(fù)泵不能憋壓（啟動(dòng)時(shí)：關(guān)入口開出口后啟動(dòng)泵；停泵時(shí)：先關(guān)入口后停泵）羅茨真空泵操作規(guī)程A.吹掃貫通試壓1.關(guān)閉羅茨真空泵出入口閥門，對(duì)其真空系統(tǒng)進(jìn)行吹掃貫通試壓。2待緩沖罐吹掃貫通試壓完成后，開羅茨泵出入口閥門對(duì)其吹掃貫通。B.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作.檢查冷卻水是否流動(dòng)暢通，冷卻水管路絕對(duì)不允許堵塞。.檢查潤(rùn)滑油是否足夠，油位線應(yīng)達(dá)到視油鏡的中心位置。外伸軸封油杯注滿潤(rùn)滑油，同時(shí)必須非常清潔，新泵使用200-300小時(shí)應(yīng)換油，以后根據(jù)使用情況確定換油。檢查各部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否同泵上的箭頭方向一致。C.啟動(dòng)步驟.關(guān)閉羅茨真空泵的出入口閥門.啟動(dòng)前級(jí)泵P-206.當(dāng)P-206抽到極限后，開羅茨泵出口閥門，然后開入口閥門，啟動(dòng)羅茨泵1830萬噸/年減壓裝置.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子不得有沖擊聲.軸封處不允許有漏油現(xiàn)象.中如局部溫升過大，或電流突然發(fā)生變化，或產(chǎn)生異常的不規(guī)則噪音或其他異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查原因。D.停用步驟.開羅茨泵組復(fù)線閥，確定暢通.先關(guān)閉羅茨泵入口閥.停止羅茨泵的運(yùn)行，關(guān)閉羅茨泵的出口閥、.停止P-206的運(yùn)行.關(guān)閉冷卻水入口閥.如長(zhǎng)期停用或在冬季，必須將冷卻水套內(nèi)的水全部用風(fēng)吹掃干凈E.長(zhǎng)期使用注意事項(xiàng).羅茨泵出水溫度不能超過30度，保持暢通.羅茨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中勿隨意觸摸泵表面，以防燙傷.泵排氣口表面溫度不能超過120度.羅茨泵的潤(rùn)滑油及油杯的密封油只允許使用1#真空泵油或更高級(jí)油品.羅茨泵不能在泵入口壓力為大氣壓時(shí)啟動(dòng).接入系統(tǒng)的冷卻水壓力在0.1-0.25Mpa之間.3加熱爐崗位操作法點(diǎn)火步驟及注意事項(xiàng)點(diǎn)火前的準(zhǔn)備與檢查a.兩路爐管用蒸汽（或水）貫通試壓，檢查爐管是否泄漏或堵塞^入爐內(nèi)仔細(xì)檢查吊架是否牢固，爐膛襯里是否脫落，煙道內(nèi)部有無雜物c.檢查煙道擋板是否靈活好用d.檢查消防蒸汽線消防設(shè)施e.用蒸汽貫通火嘴是否好用，開關(guān)是否靈活f.引油后提前引燃料油（70-90°）循環(huán)g.準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、火柴、柴油（禁止用汽油點(diǎn)火）等用具點(diǎn)火步驟a.關(guān)閉爐前油閥，把兩爐溫度控制改手動(dòng)，開度處于正常時(shí)的位置，煙道擋板全開。b.用蒸汽吹掃爐膛，趕走油汽c.吹汽5分鐘左右，煙囪見汽后關(guān)注汽閥燃火棒放在火嘴的上方，人離開爐子底部e.如一爐多火嘴，先點(diǎn)燃一火嘴，并調(diào)成硬火，再用同樣的方法點(diǎn)下一個(gè)火嘴點(diǎn)火注意事項(xiàng)a.點(diǎn)火者不得正視火嘴與看火窗，以免回火燒傷b.將點(diǎn)火棒房子油嘴上，點(diǎn)火人必須退出爐底后才開油（瓦斯）閥門點(diǎn)火。c.爐壁沒有檢修時(shí)，則爐出口按50度/小時(shí)的速度升溫，若爐壁有局部修補(bǔ)或停工時(shí)間過長(zhǎng)，或者是在潮濕時(shí)開工，爐出口溫度按30度/小時(shí)速度升溫，爐膛升溫不大于70度/小時(shí)。e.正常情況下按升溫曲線緩慢升溫f.司爐工在點(diǎn)火后，必須觀察一段時(shí)間才能離開，以防火嘴縮火或漏油，做到齊火苗，確保工藝指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加熱爐正常操作1930萬噸/年減壓裝置正常操作原則多嘴、短焰、齊火苗、勤調(diào)、穩(wěn)調(diào)、勤掃、過剩空氣少，溫度、壓力不超高，特別是爐膛不大于800度，過熱蒸汽溫度不大于450度，爐前燃料油壓力不大于1.2Mpa。爐出口溫度波動(dòng)原因a.爐進(jìn)料量變化b.爐進(jìn)料油性質(zhì)變化（水分，輕餾分含量等）c.爐進(jìn)料溫度變化e.燃料性質(zhì)變化f.霧化蒸汽壓力波動(dòng)g.熱電偶、控制閥或儀表失靈h.環(huán)境溫度變化i.爐膛負(fù)壓變化j.人為調(diào)節(jié)幅度過大k.燃料油壓力波動(dòng)爐膛溫度要保持均勻，采用多火嘴、短火焰、齊火苗的操作法，使?fàn)t膛達(dá)到明亮，火焰是金黃色，火焰不得大過撲爐管。爐膛溫度不均勻的主要原因：a.各火嘴火焰長(zhǎng)短不均b.火嘴偏c.煙道擋板開度不夠d.回油流量不均勻e.熱電偶位置偏，或插入深度不夠火焰調(diào)節(jié)方法a.燃料油多，蒸汽少，霧化不好，火焰發(fā)軟，爐膛發(fā)暗有煙b.燃料油少，蒸汽多，火焰發(fā)白易縮火c.燃料油和蒸汽都多，火焰都大，直撲爐管，爐膛溫度升高d.燃料油溫度低，粘度大，霧化不好，從火嘴向下掉油e.燃料油和霧化蒸汽都帶水，火焰冒火星易縮火f.火嘴堵塞，火嘴下結(jié)焦g.煙道擋板開度不夠，或火嘴一、二次風(fēng)門開度不當(dāng)，煙道抽力不足，都會(huì)發(fā)生燃燒不完全，入爐空氣少，爐膛發(fā)暗，火焰是暗紅色；入爐空氣太多，爐膛無色，爐管易氧化掉皮縮火原因a.燃料油溫度低b.燃料油帶水c.汽量太大，油量少d.一、二次風(fēng)門開度不夠日常檢查注意和注意事項(xiàng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)負(fù)荷，判斷爐管是否彎曲、脫皮、鼓泡、發(fā)紅發(fā)暗等現(xiàn)象，注意彎頭焊口及出口法蘭等處有無泄漏。經(jīng)常檢查燃料油線，燃料氣線運(yùn)行情況，確保燃料油，燃料氣壓力平衡。注意爐膛閥負(fù)壓變化情況。與操作員做好聯(lián)系，掌握爐子進(jìn)料量和進(jìn)料溫度的變化，做到事先調(diào)節(jié)。經(jīng)常檢查消防實(shí)施是否齊全好用正常停爐2030萬噸/年減壓裝置在降量降溫前，各爐保持出口溫度不變。在降量降溫后，常爐以40度/小時(shí)速度降溫，爐-103以50度/小時(shí)速度降溫，爐膛滅火后，爐管出口線上需要松螺栓部分應(yīng)立即澆注潤(rùn)滑油。操作崗位關(guān)閉側(cè)線后，常爐停加熱蒸汽。常爐出口溫度達(dá)250度滅火，等原油泵停后（爐管內(nèi)無壓力）給汽配合常壓掃線，爐-102出口達(dá)300度滅火，為了吹掃，應(yīng)停風(fēng)關(guān)煙道擋板。減壓爐立即給汽掃線。停掃后，當(dāng)爐膛溫度降到200度，全開煙道擋板、風(fēng)門、通風(fēng)冷卻。緊急停爐滅爐火。切斷進(jìn)料。向爐膛爐管大量吹汽，停過熱蒸汽。適當(dāng)關(guān)小煙道擋板。向調(diào)度室報(bào)告，通知消防隊(duì)。加熱爐停工后的處理事先判斷，如果鹽垢較多，應(yīng)打水、洗鹽后，如無鹽垢，而結(jié)焦較嚴(yán)重時(shí)，準(zhǔn)備燒焦。空氣-蒸汽燒焦方法A.原理：爐管內(nèi)的焦炭在一定溫度下，受到高溫蒸汽和空氣沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起隨氣流帶走。B.燒焦步驟：準(zhǔn)備：a.維持燃料油循環(huán)。b.蒸汽壓力＞0.7Mpa。c.壓縮風(fēng)壓力＞0.4Mpa。d.爐輻射出口與燒焦放空線接好，同時(shí)封好爐至塔的轉(zhuǎn)油線，加盲板。e.爐對(duì)流室入口通蒸汽。f.燒焦罐內(nèi)引冷卻水。燒焦：a.對(duì)流室爐管入口給蒸汽，點(diǎn)火升溫。b.爐膛溫度低于500度時(shí)，升溫速度為30度/小時(shí)；注意對(duì)流室爐管出口溫度不超過400度。否則，可稍降爐膛溫度。c.爐膛溫度達(dá)400-500度時(shí)，爐管大量吹汽，此時(shí)焦子發(fā)生漲縮崩裂，脫落的焦粒隨蒸汽經(jīng)燒焦放空線吹至燒焦罐放空。d.爐膛溫度升至500度時(shí)，減少蒸汽量，適當(dāng)通空氣燃燒，此時(shí)爐出口溫度上升，打開放空閥，煙氣發(fā)黑。e.燒焦的正常判斷：甲:爐管燒焦溫度不超過720度，爐管暗紅色，如呈桃紅色說明溫度過高，應(yīng)適當(dāng)減少空氣量，直至爐管由暗紅色轉(zhuǎn)為黑色為好。乙：燒焦放空吹出的焦粒不大于2毫米，太大易造成爐管堵塞，燒壞爐管。丙：放空閥放出的煙氣顏色發(fā)黑。f.燒焦的速度以燒一路為好，在同一時(shí)間內(nèi)，不得多于3根爐管燒焦，爐管由紅變黑，說明焦已燒完，燒焦的爐管依次由前往后全部紅過后，可以停止通蒸汽，保持當(dāng)時(shí)爐膛溫度大量通風(fēng)5分鐘（目的是檢查焦子是否已燒完）然后改用蒸汽吹掃爐管內(nèi)焦粒，直至爐管內(nèi)的吹出物無黑灰而呈暗紅色為止，一路燒完再燒另一路。2130萬噸/年減壓裝置4.5司泵崗位操作法離心泵操作法離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作(1)電機(jī)檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。(2)檢查泵出入口管線及附屬管線、法蘭、閥門、壓力表安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好，防護(hù)罩是否齊全并固定好。(3)盤車檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。(4)檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤(rùn)滑油脂的油質(zhì)性質(zhì)。(5)打開各冷卻水閥，檢查管線是否暢通。注意密封冷卻水不易過大或過小，過大會(huì)造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差，成線流狀即可。(6)打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，使介質(zhì)充滿泵體，打開機(jī)泵出口管線上的放空閥門，將空氣趕凈后關(guān)閉；如果是熱油泵，則不允許打開防空閥趕空氣，以防止熱油發(fā)生流出遇空氣自燃，打開壓力表手閥。(7)檢查機(jī)泵的密封狀況及封油的開度。(8)熱油泵在啟動(dòng)前要均勻預(yù)熱。離心泵的啟動(dòng)步驟(1)全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。(2)當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。(3)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立即切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。(4)啟動(dòng)時(shí)，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。(5)機(jī)泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)開出口閥門，不允許機(jī)泵在出口閥關(guān)閉情況下，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。離心泵停泵操作(1)慢慢關(guān)閉泵的出口閥。(2)切斷電源。(3)關(guān)閉壓力表手閥。(4)停車后，不能聽冷卻水。(5)熱油泵停泵后，要預(yù)熱。(6)根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)操作與維護(hù)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的正常操作與維護(hù)，是與司泵人員的日常認(rèn)真巡檢分不開的，巡檢時(shí)，要求對(duì)機(jī)泵的檢查要認(rèn)真仔細(xì)，不能走馬觀花，這樣機(jī)泵出現(xiàn)事故的苗頭才能及早發(fā)現(xiàn)，司泵員對(duì)機(jī)泵的日常巡檢內(nèi)容如下：(1)檢查機(jī)泵出口壓力，電機(jī)電流等是否正常，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)確記錄壓力、電流等參數(shù)。(2)聽聲響，分辨機(jī)泵、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。(3)檢查機(jī)泵、電機(jī)及泵座的振動(dòng)情況，并準(zhǔn)確記錄，如振動(dòng)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修檢查維修。(4)檢查電機(jī)外殼溫度，軸承箱溫度。軸承箱溫度不得超過70度，電機(jī)溫度不得大于95度。(5)保證正常的潤(rùn)滑油油質(zhì)情況，保持潤(rùn)滑油箱的液位在正常位置，潤(rùn)滑油液位，有刻度線的以刻度線為準(zhǔn)；無刻度線，油位應(yīng)保持在看油窗的1/2-2/3之間。(6)檢查機(jī)泵密封及各法蘭、絲堵、冷卻水、封油接頭是否泄漏，熱油泵是否預(yù)熱正常。(7)檢查泵體、泵座、電機(jī)是否保持清潔的衛(wèi)生，旁邊的消防設(shè)施是否齊全好用。2230萬噸/年減壓裝置(8)對(duì)照交接班的情況，檢查備用泵的備用情況，備用泵的盤車情況，注意備用泵每天要盤車一次。(9)機(jī)泵所有零部件是否完好，另外冬季應(yīng)檢查防凍防凝情況。(10)機(jī)泵啟動(dòng)、停車時(shí)泵工必須在場(chǎng)，并提前檢查其備用狀態(tài)，一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不合格不允許開車啟動(dòng)。離心泵的切換操作為保證在切換泵時(shí)，其流量、壓力等參數(shù)基本無變化、無波動(dòng)，最好兩人同時(shí)進(jìn)行切換泵的操作，其操作步驟如下：(1)做好啟動(dòng)泵前的準(zhǔn)備工作。(2)首先一人啟動(dòng)備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開泵的出口閥，這時(shí)隨泵出口閥的打開，泵出口壓力略有下降，但電機(jī)電流增加；同時(shí)另外一人緩慢的關(guān)閉待停泵的出口閥至要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時(shí)，再完全關(guān)閉待停泵的出口閥，并切斷電源，按正常停泵處理。熱油泵的預(yù)熱由于高溫泵的操作溫度與未預(yù)熱前溫度相差很大，又由于金屬的熱脹冷縮性，如不預(yù)熱就啟動(dòng)，內(nèi)部各部件受熱發(fā)生不均勻膨脹，則會(huì)引起葉輪變形、軸彎曲、結(jié)合部分松動(dòng)或密封部分磨損引起的泄露、裂縫等；同時(shí)，與熱泵可以降低泵內(nèi)流體的粘度，減小離心泵的啟動(dòng)負(fù)荷，避免泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電流過高而燒毀電機(jī)；泵如不預(yù)熱，泵體內(nèi)冷油或冷凝水與高溫?zé)嵊突旌虾螅蜁?huì)發(fā)生汽化而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)泵的不上量；所以熱油泵必須預(yù)熱。熱油泵的預(yù)熱步驟如下：(1)離心泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機(jī)泵有無泄露，同時(shí)將泵內(nèi)的冷凝水掃出(以防預(yù)熱泵時(shí)，泵內(nèi)冷凝水遇到高溫?zé)嵊脱杆倨?，蒸汽進(jìn)入泵入口管線，造成運(yùn)轉(zhuǎn)泵不上量，對(duì)塔底泵來說，可以防止與熱泵時(shí)出現(xiàn)沖塔事故)。(2)稍開預(yù)熱泵出口閥引油(開度約1-2圈)，打開放空不斷排出，并不斷盤車，使泵體溫度均勻上升，讓泵內(nèi)充滿熱介質(zhì)，當(dāng)泵體溫度與介質(zhì)溫度差小于50度時(shí)關(guān)閉出口閥。(3)緩慢開泵入口閥，不斷盤車通過放空排出。(4)逐漸開出口閥到剛過量，這樣，正常運(yùn)行的泵打出的高溫介質(zhì)，經(jīng)備用泵的出口倒回入口，使備用泵得到緩慢預(yù)熱(注意調(diào)整備用泵出口閥開度，嚴(yán)防備用泵倒轉(zhuǎn)，同時(shí)預(yù)速度不能太快，約保持在50度/小時(shí))。離心泵操作時(shí)的注意事項(xiàng)(1)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免空轉(zhuǎn)離心泵泵內(nèi)沒有液體時(shí)，就啟動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)稱為空轉(zhuǎn)，這是嚴(yán)格禁止的，尤其是不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，因?yàn)楸迷跊]有液體空轉(zhuǎn)時(shí)，必然使泵內(nèi)的機(jī)件干摩擦，造成密封環(huán)、軸封、平衡盤等很快磨損，同時(shí)溫度也會(huì)急劇升高，造成損壞。(2)離心泵避免在關(guān)出口時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)在開泵和切換泵操作時(shí)，泵在關(guān)閉出口的情況下，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不要超過3-5分鐘，因?yàn)榇藭r(shí)流量為零，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)消耗的功率變成熱能，被泵內(nèi)的液體所吸收，造成泵體發(fā)熱。(3)嚴(yán)禁用水沖電機(jī)有的司泵員清掃機(jī)泵衛(wèi)生時(shí)，圖省事，直接用水沖洗機(jī)泵和電機(jī)，這是絕對(duì)禁止的，因?yàn)樗且环N導(dǎo)體，它進(jìn)入電器設(shè)備后，會(huì)使電器設(shè)備的某一點(diǎn)形成短路，倘若形不成短路，輕者也能使電器設(shè)備發(fā)熱，所以電器設(shè)備怕潮。故不允許用水沖洗電機(jī)、電流表和開關(guān)。(4)離心泵要在關(guān)閉出口的情況下啟動(dòng)從離心泵的功率-流量關(guān)系曲線(N-Q曲線)可知，離心泵在流量最小時(shí)，其功率最小，在關(guān)閉泵出口閥的情況下啟動(dòng)泵，可使泵的啟動(dòng)功率最小，啟動(dòng)電流最小，防止啟動(dòng)泵時(shí)，因啟動(dòng)電流過高而燒毀電機(jī)。23

30萬噸/年減壓裝置機(jī)泵常見故障的分析與處理機(jī)泵在不停的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不可能長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行，運(yùn)行中就會(huì)有或大或小的故障發(fā)生，為準(zhǔn)確的分析事故發(fā)生的原因，及時(shí)處理事故或杜絕事故的擴(kuò)大，現(xiàn)將幾種常見的機(jī)泵事故的分析與處理列出：4.5.1.8.1電機(jī)溫度過高原因處理方法①絕緣不良②定子內(nèi)繞阻短路③電機(jī)軸承安裝不止④潤(rùn)滑油變質(zhì)⑤超負(fù)荷，電流過大⑥電壓太低，電流過大⑦外界環(huán)境溫度高切換備用泵，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理請(qǐng)示調(diào)度，降原油處理量請(qǐng)示調(diào)度，降原油處理量用風(fēng)吹4.5.1.8.2電機(jī)電流過大原因分析處理方法①絕緣不良②定子內(nèi)繞阻短路③電機(jī)軸承安裝不止④潤(rùn)滑油變質(zhì)⑤超負(fù)荷，電流過大⑥電壓太低，電流過大⑦外界環(huán)境溫度高切換備用泵，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理切換備做，聯(lián)系電工修理請(qǐng)示調(diào)度，降原處理量請(qǐng)示調(diào)度，降原油處理量用風(fēng)吹4.5.1.8.3泵出口壓力超過指標(biāo)原因處理方法①泵出口管線或換熱器堵塞憋壓造成泵出口壓力升高②泵出口閥閥芯掉③原油含水④壓力表失靈吹掃泵出口管線或甩換熱器清掃檢查更換出口閥加強(qiáng)原油脫水更換壓力表泵體振動(dòng)過大雜音①振動(dòng)的危害振動(dòng)是一種物理現(xiàn)象，在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上，應(yīng)盡量避免或消除它。如果一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的離心泵長(zhǎng)期大幅度振動(dòng)，肯能導(dǎo)致聯(lián)軸器的破壞，從而損壞泵體，也可能會(huì)導(dǎo)致軸承過早的磨損，降低軸承的使用壽命，因此泵的振動(dòng)危害是很大的，及早發(fā)現(xiàn)，就可能避免事故的發(fā)生。②泵振動(dòng)原因分析及處理方法原因處理方法①離心泵地腳螺栓或墊鐵松動(dòng)②泵與電機(jī)中心不止③軸承間隙過大④泵軸彎曲⑤轉(zhuǎn)子平衡不對(duì)，葉輪損壞、流道堵塞，平擰緊螺栓，點(diǎn)焊墊鐵切換泵，聯(lián)系機(jī)修找正切換泵，聯(lián)系機(jī)修處理切換泵，聯(lián)系機(jī)修處理切換泵，聯(lián)系機(jī)修處理24

30萬噸/年減壓裝置衡管堵塞⑥泵內(nèi)構(gòu)件松動(dòng)⑦泵抽空⑧軸承滾珠破碎，造成振動(dòng)且有雜音切換泵，聯(lián)系機(jī)修處理憋壓處理聯(lián)系機(jī)修處理4.5.1.8.5軸承發(fā)熱超溫原因處理方法①泵與電機(jī)不同心或振動(dòng)②潤(rùn)滑油變質(zhì)、量小或有雜物③冷卻水量不夠④軸承損壞⑤軸承箱漏水聯(lián)系機(jī)修處理找正更換或添加潤(rùn)滑油保證三級(jí)過濾給足上、下水聯(lián)系機(jī)修處理聯(lián)系機(jī)修處理4.5.1.8.6端面密封泄漏原因處理方法①密封使用時(shí)間過長(zhǎng)，造成磨損②輸送介質(zhì)有雜質(zhì)，磨損動(dòng)環(huán)產(chǎn)生溝流③泵抽空，汽蝕④密封冷卻水中斷切換泵，聯(lián)系機(jī)修更換密封件切換泵，聯(lián)系機(jī)修更換密封件漏得嚴(yán)重時(shí)，換泵處理給上冷卻水密封泄漏指標(biāo):白天：機(jī)械密封：輕油10滴/分重油5滴/分盤根密封：輕油20滴/分重油10滴/分晚上：機(jī)械密封：輕油20滴/分重油10滴/分泵抽空①泵抽空的危害：離心泵抽空時(shí)，泵的出口流量會(huì)產(chǎn)生大幅度波動(dòng)變化，會(huì)引起泵體劇烈地振動(dòng)，同時(shí)泵體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生瞬間的負(fù)壓狀況，采用機(jī)械密封的離心泵，其機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)就會(huì)在泵體內(nèi)負(fù)壓，兩者壓差的作用下產(chǎn)生向泵的軸向位移，若位移的幅度大到使得靜環(huán)的防轉(zhuǎn)槽脫離了防轉(zhuǎn)銷，則靜環(huán)在恢復(fù)原工作狀態(tài)時(shí)，若防轉(zhuǎn)銷恰好不與防轉(zhuǎn)槽吻合，容易使靜環(huán)發(fā)生傾斜，破壞原來的密封面，造成密封嚴(yán)重泄漏，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生重大的著火事故。②泵抽空的判斷方法，在下列情況下可能發(fā)生泵抽空a.儀表流量指示大幅度波動(dòng)或流量指示為零b.壓力、電流指示大幅度波動(dòng)或無指示c.泵振動(dòng)較大，并有雜音出現(xiàn)d.管線內(nèi)有異常聲音③泵抽空的原因分析及處理方法:原因處理方法從泵入口堵塞8.泵入口漏水或漏汽C.預(yù)熱泵出口開的太大，造成短路循環(huán)D.泵內(nèi)葉輪腐蝕￡.泵入口壓力不夠或過低F.塔容器液面過低或無液面G.泵體內(nèi)有水或蒸汽抽空泵處理清掃或反吹、抽空泵處理關(guān)小預(yù)熱口換泵聯(lián)系機(jī)修處理停泵灌注提高塔容器液面置換泵體2530萬噸/年減壓裝置H.泵斷裂I.泵用泵密封冷卻水內(nèi)漏J.封油比重過輕，封油帶水K.封油量大L.介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽壓過大乂.泵入口閥未開或開得過小或閥芯脫落聯(lián)系機(jī)修處理關(guān)冷卻水，聯(lián)系機(jī)修處理嚴(yán)格控制封油質(zhì)量，封油罐充分切水適當(dāng)調(diào)整封油流量降低介質(zhì)溫度將泵內(nèi)氣體從放空管線趕盡開大入口閥門，檢查更換閥門④防止泵抽空的措施防止泵抽空的措施如下：a.熱油泵的備用泵在預(yù)熱時(shí)，嚴(yán)格控制預(yù)熱速度為50C/hb.泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁用泵的入口閥節(jié)流二泵入口的液位及各塔、容器的液位控制的不得太低d.嚴(yán)格控制封油的質(zhì)量及用量泵漏油著火的處理：泵泄漏著火應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)并馬上停泵。若因火勢(shì)太大，不能停泵，聯(lián)系電工室內(nèi)停電，接著，注汽掩護(hù)，報(bào)火警，關(guān)閉泵的出入口閥，切換備用泵，若兩塔底泵著火火勢(shì)很大，應(yīng)切斷進(jìn)料，爐子降溫，開泵用泵送油。機(jī)泵抱軸（1）原因機(jī)泵抱軸主要是潤(rùn)滑不良或沒有潤(rùn)滑的干云狀造成的。軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如果軸承缺油，在無潤(rùn)滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和很高的溫度，若云狀時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)造成軸承燒損，輕者軸承損壞，重者會(huì)損壞整個(gè)轉(zhuǎn)子導(dǎo)致密封失效，油品泄漏，引起重大的火災(zāi)事故。（2）防止機(jī)泵抱軸的措施機(jī)泵的抱軸不但給設(shè)備帶來損壞，而且會(huì)影響正常的安全生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)加防止機(jī)泵抱軸事故的發(fā)生。要加強(qiáng)對(duì)機(jī)泵潤(rùn)滑的管理與維護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查、認(rèn)真檢查每一臺(tái)機(jī)泵的潤(rùn)滑油液位是否在要求的范圍內(nèi)，在添加潤(rùn)滑油時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)過濾的規(guī)定。泵殼體的裂紋、砂眼的檢查泵殼體工作時(shí)，承受內(nèi)壓。在操作中又會(huì)因介質(zhì)溫度的變化而產(chǎn)生熱應(yīng)力，也存在因泵殼體的鑄造缺陷產(chǎn)生裂紋、砂眼。這種缺陷往往比較小，難以觀察。有時(shí)如用眼睛不易觀察，可采用放大鏡來觀察，也可在懷疑有裂紋的地方澆上煤油，然后用小錘輕輕地敲擊幾下，讓煤油滲入裂紋內(nèi)。擦干凈泵殼體表面，再撒上一層白粉，接著輕輕地敲擊泵體，這時(shí)，裂紋內(nèi)的煤油滲出，浸濕白粉，并呈現(xiàn)一條灰黑色的線條這就是裂紋。潤(rùn)滑油相關(guān)的操作及要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤(rùn)滑制度》，搞好機(jī)泵等動(dòng)設(shè)備“五定”“三過濾”工作，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。.按照”五定”的要求，做到班班對(duì)各潤(rùn)滑油部位的油質(zhì)、油量進(jìn)行認(rèn)真檢查。（1）定質(zhì)：根據(jù)機(jī)泵設(shè)備、型號(hào)、性質(zhì)、輸送介質(zhì)、負(fù)荷大小、轉(zhuǎn)速高低及潤(rùn)滑油脂性能不同，根據(jù)季節(jié)不同，選用不同種類潤(rùn)滑油脂牌號(hào)，按石油產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)定質(zhì)量指標(biāo)。（2）定量：根據(jù)設(shè)備型號(hào)、負(fù)荷大小、轉(zhuǎn)速高低、工作條件經(jīng)計(jì)算后確定設(shè)備所需潤(rùn)滑油號(hào)，及各車間實(shí)際使用油量總和。（3）定點(diǎn)：保證機(jī)動(dòng)設(shè)備每個(gè)活動(dòng)部分及摩擦點(diǎn)達(dá)到充分潤(rùn)滑。（4）定時(shí)：根據(jù)潤(rùn)滑油脂性能與設(shè)備工工作條件、負(fù)荷大小及使用要求，定時(shí)對(duì)設(shè)備輸入一定潤(rùn)滑油。26—30萬噸/年減壓裝置 (5)定人：油庫(kù)加油站，及每臺(tái)設(shè)備由專人負(fù)責(zé)清洗。潤(rùn)滑部位注油集容器發(fā)放，保管要專人負(fù)責(zé)?！叭?jí)過濾”要求一級(jí)過濾 二級(jí)過濾 三級(jí)過濾大油桶 "崗位貯油桶 ^油壺 注油點(diǎn)60目過濾網(wǎng) 80目過濾網(wǎng) 100目過濾網(wǎng)往復(fù)式計(jì)量泵操作法啟動(dòng)與操作①檢查并改好流程②打開泵的出入口手閥、壓力表手閥③檢查各部件潤(rùn)滑情況④啟動(dòng)電機(jī)，注意電機(jī)方向是否正確⑤檢查機(jī)泵運(yùn)行情況⑥用行程大小調(diào)節(jié)流量切換與停車①打開備用泵進(jìn)出口閥、啟動(dòng)電機(jī)、調(diào)節(jié)行程至正常②待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常③停切換泵的電機(jī)，并關(guān)切換泵的進(jìn)、出口閥門④排凈被切換泵內(nèi)殘夜旋渦泵操作法啟動(dòng)開泵前的準(zhǔn)備工作①打開出、入口閥門②打開壓力表手閥③啟動(dòng)電機(jī)④用出口閥調(diào)節(jié)流量⑤檢查泵的聲音；潤(rùn)滑和密封是否正常切換停車①檢查備用泵是否良好②打開備用泵出、入口閥門，啟動(dòng)電機(jī)③待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常④停備用泵電機(jī)、關(guān)閉被切換泵進(jìn)出口閥及壓力表手閥⑤放凈泵內(nèi)殘液引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)操作法啟動(dòng)步驟①關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥門②檢查潤(rùn)滑、冷卻水系統(tǒng)是否正常③盤車是否正常④聯(lián)軸器防護(hù)罩是否正常⑤檢查電機(jī)送電正常⑥啟動(dòng)電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，緩開入口調(diào)節(jié)閥門，直至合適范圍停運(yùn)步驟①關(guān)入口調(diào)節(jié)閥門②停運(yùn)電機(jī)2730萬噸/年減壓裝置日常巡檢檢查內(nèi)容(1)電機(jī)有無振動(dòng)、發(fā)熱、雜音等問題(2)風(fēng)機(jī)振動(dòng)、軸承溫度、聲音是否正常(3)冷卻、潤(rùn)滑狀況是否正常(4)入口調(diào)節(jié)閥門開度情況4.5.4.4風(fēng)機(jī)的主要故障原因及處理軸承箱劇烈振動(dòng)故障原因處理方法1.風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪1.聯(lián)系機(jī)修處理2.機(jī)殼與葉輪發(fā)生摩擦2.聯(lián)系機(jī)修處理3.葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形3.聯(lián)系機(jī)修處理4.葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)4.聯(lián)系機(jī)修處理5.機(jī)殼與支架、軸承箱與支架等連接螺栓松動(dòng)5.聯(lián)系機(jī)修處理4.5.4.4.2軸承溫升過快故障原因處理方法.軸承箱劇烈振動(dòng).潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，或含有較多的灰塵等雜志.軸與軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心.軸承損壞.缺冷卻時(shí).聯(lián)系機(jī)修處理.聯(lián)系機(jī)修處理.聯(lián)系機(jī)修處理.聯(lián)系機(jī)修處理.恢復(fù)冷卻水4.5.4.4.3電機(jī)電流過大和升溫過快故障原因處理方法.流量超規(guī)定值.電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電.聯(lián)軸器連接不正.受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響.聯(lián)系機(jī)修處理.聯(lián)系電修處理.聯(lián)系機(jī)修和電修處理.聯(lián)系機(jī)修處理2830萬噸/年減壓裝置第五章事故處理本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)過努力仍不能排除，并有繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢(shì)；或外單位發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置的安全運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行緊急停工。設(shè)備事故爐管破裂著火.原因：①高溫氧化②爐管油料中斷③局部過熱④年久腐蝕⑤爐管質(zhì)量不好⑥操作不當(dāng)超溫、超壓.現(xiàn)象：爐管外著火，爐膛發(fā)暗，煙囪冒黑煙；爐膛溫度上升快，爐管破裂嚴(yán)重，進(jìn)料泵出口壓力降低。.處理：爐管輕度破例漏油著火：①聯(lián)系調(diào)度和車間、消防隊(duì)及有關(guān)單位②若是常壓爐管破裂，則降溫降量停工處理③若是減壓爐管破裂，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)采取常壓系統(tǒng)單獨(dú)維持生產(chǎn)爐管破裂嚴(yán)重：①通知調(diào)度、消防隊(duì)、車間級(jí)有關(guān)單位，按緊急停工處理②火嘴火焰熄滅，停止進(jìn)料，并向爐管吹入大量蒸汽③