低碳鋼板搭接平位焊

焊條電弧焊實作學(xué)習(xí)情境3.1——板板搭接焊接實作項目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形，焊條型號E4303，鈍邊、間隙自定。2．焊前清理坡口露出金屬光澤。3．搭接長度自定。4．焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。學(xué)習(xí)情景3.1——低碳鋼搭接平位焊學(xué)習(xí)情景3.1——搭接接頭平位焊實作教學(xué)目標(biāo)掌握低碳鋼搭接接頭焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行低碳鋼板搭接接頭平位焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握搭接接頭平位焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資迅如何焊接任務(wù)完成低碳鋼搭接接頭平位焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形，焊條型號E4303，鈍邊、間隙自定。2．焊前清理坡口露出金屬光澤。3．搭接長度自定。4．焊縫表面清理干凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。1）焊接材料為Q235鋼板2塊，規(guī)格為300mm×150mm×6mm2）技術(shù)分析1）焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）焊條必須按要求規(guī)定烘干，隨用隨取。3）在焊件背面點固。4）根部熔深大于0．5mm。5）焊縫表面清理干凈并保持焊縫原始狀態(tài)。6）焊縫表面要求圓滑過渡。安全防護及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實施焊接檢驗設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表

計劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數(shù)裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求使用酸性焊條E4303前，如放置時間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準(zhǔn)備

坡口面及正反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹直至露出金屬光澤。調(diào)整焊接參數(shù)

掌握相應(yīng)的焊接技巧：注意調(diào)整焊條角度，使兩板受熱溫度一致。二、焊件裝配

1、檢驗材料的尺寸；2、選擇焊接電流進行裝配：①、在定位焊前保證接合處嚴(yán)密無縫;②、進行剛性背面定位點固，焊點長度為10~15mm，采用與焊接相同型號的焊條。三、施焊

1、打底焊：

①、采用斷弧焊，從間隙小的一端開始進行焊接，焊接過程中壓低電弧并在兩焊件間作橫向運動；②、更換焊條收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收弧；③、焊條角度為沿焊接方向成65o～80o

，兩側(cè)成90o2、蓋面焊：1）調(diào)整焊接電流；2）采用斜圈形運行；3）起頭角度同填充焊，焊條擺到上檔線邊緣時稍作停留，以上擋線熔化l～1．5mm為止；4）焊道圓滑過渡。3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。4、焊后檢查

1）焊縫尺寸滿足圖紙的設(shè)計；2）無超標(biāo)的焊接缺陷；3）焊件表面光滑；4）焊接接頭應(yīng)滿足使用要求。

四、注意事項

1）焊縫根部要焊透一定深度。2）焊腳尺寸對稱。3）焊縫邊緣與基本金屬要圓滑過渡。4）焊件上不允許有引弧痕跡。5）注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實施過程的檢查評價考核與評價考核內(nèi)容評價方法電弧基礎(chǔ)知識引弧的熟練程度安全與個人防護意識工作態(tài)度團隊協(xié)作能力基礎(chǔ)知識評價操作評價

工作過程態(tài)度評價評價細(xì)則基礎(chǔ)知識、