機(jī)械加工工藝節(jié)能降耗措施

機(jī)械加工工藝節(jié)能降耗措施【摘要】作為中國社會發(fā)展中的重要行業(yè)——機(jī)械加工，其對整個(gè)社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展起到非常重要的作用。與此同時(shí)，社會進(jìn)步又對機(jī)械加工的精度與質(zhì)量提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求，加工制作行業(yè)始終將零部件的生產(chǎn)質(zhì)量與精度放在首位，忽略了生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗問題。現(xiàn)今社會的能源危機(jī)與環(huán)境污染成為困擾我們的重要問題。新形勢下必須深入探究機(jī)械加工節(jié)能新途徑。【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工;工藝;節(jié)能降耗在機(jī)械加工工藝過程中，通過對設(shè)備的合理選用、改進(jìn)和調(diào)整工序、合理地選用和設(shè)計(jì)工裝及科學(xué)地組織批量生產(chǎn)，可以獲得節(jié)能降耗的明顯效果。順應(yīng)時(shí)代化的發(fā)展形勢和達(dá)到機(jī)械化生產(chǎn)的目標(biāo)，相關(guān)加工制造業(yè)將在未來的一段時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量上嚴(yán)加管控，以確保質(zhì)量和效益的雙贏。機(jī)械加工工藝節(jié)能問題分析長期以來，在機(jī)械加工領(lǐng)域存在著一個(gè)被人們忽視的問題，就是機(jī)械加工藝過程中的節(jié)能降耗問題。這是因?yàn)闄C(jī)械加工設(shè)備的能耗往往遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于熱工設(shè)備和大型冷作設(shè)備的能耗，同時(shí)也由于在人們的傳統(tǒng)觀念中，機(jī)加設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)化系列化的產(chǎn)品（設(shè)備），其運(yùn)行能耗近乎接近“常數(shù)”，而且機(jī)加工藝雖然不能說有標(biāo)準(zhǔn)的模式，起碼說是比較成熟的，沒有太深?yuàn)W的文章可做。在機(jī)加工藝的編制過程中，人們往往只從得到滿意的產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)，注重產(chǎn)品的加工性和工藝性，而忽視了本產(chǎn)品加工過程中的能耗問題。特別是在非批量產(chǎn)品的機(jī)械加工工廠中，這種問題尤為突出。這類工廠的工藝編制中首先要考慮的是工藝的合理性、可行性在此前提下考慮生產(chǎn)中各工種間的能力平衡，相應(yīng)也就對不同的設(shè)備進(jìn)行工序間能力平衡從而放棄最佳工藝方案。而且在工藝實(shí)施過程中，生產(chǎn)管理人員經(jīng)常擅自調(diào)整加工設(shè)備，臨時(shí)平衡設(shè)備負(fù)荷，這一系列的“平衡”、“調(diào)整”過程中，很少有把節(jié)能降耗作為主要因素考慮的，無形之中難免造成很大的能源上的浪費(fèi)。生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的明顯影響能源降耗的情況設(shè)備的不同造成能耗的差異通常來看，如果工件和工序一致，那么選用不同的設(shè)備都能獲得比較滿意的成效，然而他們的能耗卻存在著很大的差距。例如，某廠有一器件統(tǒng)一設(shè)定有規(guī)范的制作標(biāo)準(zhǔn)，而以往的工藝與新工藝相比不僅功率上沒有優(yōu)勢，而且能耗上也存在著極大的漏洞。由此可見，通過設(shè)備的更新和調(diào)整，能耗方面的問題得到了切實(shí)的改善，同時(shí)工藝的精準(zhǔn)化水平依舊處于高端的標(biāo)準(zhǔn)，顯而易見這樣的設(shè)備更新是切實(shí)可行的。同類設(shè)備，型號不同能耗不同通常一個(gè)工廠中同種類型的設(shè)備存在著各種不同的型號，例如立銑X53T、6H12等一些特殊的類型。而對于一些特殊的工件，其并沒有嚴(yán)格的設(shè)備加工的要求，一般這些較小的工件在兩種設(shè)備上都能加工。這樣就使得在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，受制于整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的調(diào)整和協(xié)調(diào)，或是把較小的工件安排到大設(shè)備上生產(chǎn)，抑或是大小設(shè)備同時(shí)使用，這樣盡管達(dá)到了協(xié)同生產(chǎn)的效果，但是卻在設(shè)備的輪換制中造成了能源的浪費(fèi)。從以上兩臺設(shè)備來具體分析，前者的功率和能耗要遠(yuǎn)大于后者，因此在選擇設(shè)備的時(shí)候要盡量避免使用大的設(shè)備，以把整體的能耗降到最低。但是如果遇到大批量的生產(chǎn)，還是要統(tǒng)一進(jìn)行部署和調(diào)控，以在生產(chǎn)效率上跟得上具體所需，并確保大小設(shè)備之間的科學(xué)協(xié)作，從而避免發(fā)生設(shè)備過度降耗的情況。機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施3.1使用合適的工裝可以起到節(jié)能降耗的作用在機(jī)械加工中，工藝師應(yīng)該充分的發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)性，對傳統(tǒng)工藝中的不足之處進(jìn)行開發(fā)和改造，發(fā)掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用。在生產(chǎn)過程中常有這樣的產(chǎn)品既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進(jìn)行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時(shí)，需要在鋼梁上銑出一個(gè)長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統(tǒng)工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床.在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節(jié)省了加工時(shí)間和工藝程序，大大降低了能耗。合理調(diào)整工藝路線可使能耗降低很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行工藝路線和工序。隨著機(jī)械加工設(shè)備的不斷更新和發(fā)展，對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也要與時(shí)俱進(jìn)，不斷的更新，使其與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步保持一致。一個(gè)部件如果采用傳統(tǒng)的工藝路線，可能會需要使用到多個(gè)機(jī)械設(shè)備現(xiàn)今很多綜合性設(shè)備的產(chǎn)生，只需要將坯料放進(jìn)加工中心，按要求設(shè)置相應(yīng)的程序就能夠完成整個(gè)加工過程，直接是能耗降低。批量加工生產(chǎn)對于部分中小機(jī)械加工企業(yè)來說，單一的小規(guī)模機(jī)械零部件生產(chǎn)會造成大量能量耗費(fèi)在這種生產(chǎn)形式下，進(jìn)行產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí)，工人們需將單件產(chǎn)品進(jìn)行逐一加工，無法成組成產(chǎn)，無法形成加工流水線，勢必會造成能源浪費(fèi)。如果企業(yè)將相同零件的工序進(jìn)行整合或以批量加工的方式生產(chǎn)單件產(chǎn)品，不僅會降低能源消耗，而且會大幅度提高生產(chǎn)效率。材料定額節(jié)能降耗在控制材料定額節(jié)能降耗的環(huán)節(jié)中，針對切粗料時(shí)，必須要選擇較低的方式進(jìn)行，例如降低切削的速度;而在進(jìn)行精切時(shí)，則要做好深度與進(jìn)給量的控制，此時(shí)則需要加快切削的速度;另外，在進(jìn)行制定機(jī)械加工時(shí)間定額的過程中。需要選擇中等偏上的用量對材料進(jìn)行計(jì)算;同時(shí)，在硬度高、形狀復(fù)雜的材料切割上，要選擇較低的切削用量，以保證能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能降耗的目的。當(dāng)前，在材料加工的過程中，很多加工單位的金屬產(chǎn)品型號的材料定額都是按照標(biāo)準(zhǔn)的平均供貨長度（7.5米）要求開展工作的，但是在實(shí)踐的過程中進(jìn)廠的長度都是在9米，這就使得在加工時(shí)料長了料頭變小了，那么，定額的標(biāo)準(zhǔn)就會大于實(shí)際的消耗量，就會出現(xiàn)材料浪費(fèi)等情況出現(xiàn)，因此，在實(shí)踐過程中，為了控制此類問題，就需要對原輔材料進(jìn)行平衡，合理的對材料的使用情況進(jìn)行加強(qiáng)核算，將定額的數(shù)量計(jì)算出來，保證材料在加工時(shí)它的材料得到有效節(jié)約，從而減少資金的支出。同時(shí)，在材料定額的過程中，需要對機(jī)械加工的材質(zhì)、材料的厚度進(jìn)行控制，并且在分配材料的過程中，需要對傳統(tǒng)的下料方法進(jìn)行改善，以避免因操作難度大、操作下料慢等問題解決，這對實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工節(jié)能降耗的目標(biāo)產(chǎn)生的作用是很大的。結(jié)束語實(shí)際上，在我們機(jī)械加工行業(yè)具體工藝的實(shí)施過程中，與節(jié)能降耗（也應(yīng)包括節(jié)約材料）有關(guān)的因素確實(shí)還很多，關(guān)鍵在于我們工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員，在實(shí)際工作在應(yīng)從工藝編制，設(shè)備、工裝