AIOL5.5生產(chǎn)流程精益改善案(增加動(dòng)畫)

集團(tuán)IE技委會(huì)AIOL5.5生產(chǎn)流程精益改善方案報(bào)告單位:YSDIE指導(dǎo)主管:報(bào)告

人:報(bào)告日期:2009年5月6日09年Q1技術(shù)交流發(fā)表大會(huì)

產(chǎn)品介紹現(xiàn)

狀描述問(wèn)

題分析改善歷程績(jī)效評(píng)估技術(shù)

匯

總改善心得報(bào)告大綱一.產(chǎn)品介紹L5.5AIOGlass

+LCD其它物料二.現(xiàn)狀描述1.新型產(chǎn)品生產(chǎn)制程流暢否?2.CTO模式應(yīng)對(duì)多變的機(jī)種?3.市場(chǎng)變動(dòng)適應(yīng)產(chǎn)能的變動(dòng)?總體壓力生產(chǎn)柔性兼高效客戶端:多變的機(jī)種生產(chǎn)端:生產(chǎn)的壓力.(具體為3個(gè)問(wèn)題)配料端:配合生產(chǎn)的多變二.現(xiàn)狀描述擦拭作業(yè)壓合作業(yè)組合作業(yè)LCD加工作業(yè)Glass測(cè)試作業(yè)1015978651231421211314134三.問(wèn)題分析人力31人;UPH41.物料與信息未一起傳遞各工站孤島設(shè)置WIP庫(kù)存多前置時(shí)間長(zhǎng)三.改善歷程—工時(shí)低減首先進(jìn)行作業(yè)改善ECRS三角形原理四.改善歷程—工時(shí)低減其次進(jìn)行自動(dòng)化改善四.改善歷程—連續(xù)流改善計(jì)算決定生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)用山積表明晰作業(yè)節(jié)拍時(shí)間=每天的必要數(shù)量每天的凈作業(yè)時(shí)間=

60S/PCS計(jì)劃時(shí)間內(nèi)的稼動(dòng)天數(shù)每天的必要數(shù)量=計(jì)劃時(shí)間內(nèi)的客戶需求量=540Pcs壓合機(jī)瓶勁多工站設(shè)置四.改善歷程—連續(xù)流改善大機(jī)臺(tái)的孤島作業(yè)作業(yè)間的配合四.改善歷程—階段小結(jié)制程改善效率提高人力對(duì)比結(jié)果：改善前31人UPH41，改善前27人UPH65。?多變機(jī)種的應(yīng)對(duì)?產(chǎn)能變動(dòng)的實(shí)現(xiàn)四.改善歷程—MIS應(yīng)用放料掃描料號(hào)提示L10大線物料上線指示物料位置顯示用料信息取料掃描SN放置位置BOM信息待上線SN四.改善歷程—Cell&LaborLinearity實(shí)施Cell流水線產(chǎn)能波動(dòng)圖1.前置時(shí)間由204.6H縮短為193.1H,縮短了5%2.產(chǎn)量由12K/M提升至18K/M,直接作業(yè)人力由31人減少至27人減少了4人,人均產(chǎn)能提昇了73%.五.績(jī)效評(píng)估改善成果:投入成本：工作桌12個(gè):910*12=1.09萬(wàn)

RMB有形效益:直接人力減少:兩個(gè)班次共節(jié)省人力4人.產(chǎn)能提升:每月產(chǎn)能提升12K,現(xiàn)產(chǎn)能達(dá)18K。生產(chǎn)面積:由210平米減少到140平米。產(chǎn)生效益（包含無(wú)塵設(shè)備費(fèi)率）(18000/41*31-18000/65*27)*20+(18000/41-18000/65)*22+(210-140)*20=12.8萬(wàn)

RMB/月無(wú)形效益:企業(yè)體制提升,客戶滿意度提升,品質(zhì)隱患降低五.績(jī)效評(píng)估六.技術(shù)匯總改善活動(dòng)技術(shù)手法指導(dǎo)思想工時(shí)低減ECRS,三角形原理,人機(jī)法價(jià)值流分析VSA連續(xù)流改善山積表,線平衡多變機(jī)種的應(yīng)變產(chǎn)能變動(dòng)的實(shí)現(xiàn)MIS,Cell六.改善心得回顧改善:從全局出發(fā)建立了柔性兼高效的生產(chǎn)系統(tǒng),深入分析了每一個(gè)細(xì)節(jié),