第四章混凝土和砂漿上課用

第4章混凝土與砂漿混凝土概述一、混凝土的定義二、混凝土的分類(lèi)三、混凝土的特點(diǎn)四、工程要求一、混凝土的定義由膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料加水拌和后，經(jīng)一定的時(shí)間硬化而成的人造石材。砼二、混凝土的分類(lèi)(一)混凝土按照體積密度大小分為三類(lèi)：1.重混凝土(>2600kg/m3）

2.普通混凝土(1950-2500kg/m3)3.輕混凝土(<1950kg/m3)

（1）輕骨料混凝土

（2）多孔混凝土(泡沫混凝土、加氣混凝土)

（3）大孔混凝土(二)按強(qiáng)度分：普通混凝土＜C60。高強(qiáng)混凝土≥C60。超高強(qiáng)混凝≥100MPa（三）按摻合料分為：粉煤灰混凝土硅灰混凝土磨細(xì)高爐礦渣混凝土纖維混凝土等。(四)按施工工藝分為：泵送混凝土噴射混凝土碾壓混凝土壓力灌漿混凝土熱拌混凝土太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)混凝土等（五）按功能或材料分類(lèi)防水混凝土耐熱混凝土耐酸混凝土纖維混凝土聚合物混凝土噴射混凝土泵送混凝土鋼纖維混凝土碾壓混凝土三、混凝土的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：原材料豐富、成本低；抗壓強(qiáng)度高、耐久性好、維護(hù)費(fèi)用低；混凝土拌合物具有良好的可塑性；可調(diào)整配合比使其具有不同的性質(zhì)。缺點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度低；受拉變形性能差，易開(kāi)裂；自重大（約為2400kg/m3左右）四、工程要求（一）滿足與施工條件適應(yīng)的施工和易性（二）滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求（三）滿足環(huán)境要求的耐久性（四）經(jīng)濟(jì)合理，降低造價(jià)。第4章混凝土與砂漿§4.1普通混凝土的組成材料§4.2混凝土拌合物的性能§4.3硬化后混凝土的性能§4.4普通混凝土配合比設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制§4.5其他種類(lèi)混凝土及其新進(jìn)展§4.6砂漿§4.7本章總結(jié)§4.1普通混凝土的組成材料普通混凝土：由水泥、砂、石子、水，經(jīng)過(guò)水泥凝結(jié)硬化后形成的具有一定強(qiáng)度和耐久性的人造石材?，F(xiàn)代混凝土品種：水泥、集料(砂、石)、水、外加劑、摻合料(礦物外加劑)?；炷翑嗝?.混凝土的結(jié)構(gòu)：水泥+水+砂+石子→混凝土拌合物（未硬化）→硬化混凝土2.混凝土體積構(gòu)成：水泥石—25％左右；砂和石子—70％以上；孔隙和自由水—1%～5%3.組成材料的作用：4.水泥的技術(shù)要求5.骨料的主要技術(shù)性質(zhì)6.用水要求組成材料硬化前硬化后水泥+水潤(rùn)滑作用膠結(jié)作用砂+石子-骨架作用

§4.1普通混凝土的組成材料一、水泥二、集料三、拌和與養(yǎng)護(hù)用水四、混凝土外加劑五、混凝土摻合料一、水泥（一）水泥作用與水形成水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦于拌合物和易性，便于施工。硬化后，將骨料膠結(jié)成具有一定強(qiáng)度的整體（二）水泥選擇1.品種選擇根據(jù)砼所要求的性能指標(biāo)及所處的環(huán)境條件、砼工程特點(diǎn)而選擇水泥。2.強(qiáng)度等級(jí)的選擇一般強(qiáng)度混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)一般為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5-2倍。對(duì)高強(qiáng)度混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)一般為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.0-1.5倍。二、集料（一）集料的定義及分類(lèi)1.砂：指粒徑在0.15-4.75mm的巖石顆粒。按產(chǎn)源分：2.石：指粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。

按產(chǎn)源分：卵石和碎石砂天然砂人工砂河砂、湖砂、山砂、淡化海砂等（二）集料的技術(shù)性質(zhì)對(duì)砼性能的影響1.顆粒級(jí)配與粗細(xì)程度2.顆粒形態(tài)和表面特征3.強(qiáng)度4.堅(jiān)固性5.含泥量、泥塊含量6.有害雜質(zhì)7.堿集料反應(yīng)8.集料含水狀態(tài)（三）建筑用砂的技術(shù)要求GB/T14684-2001《建筑用砂》規(guī)定：1.顆粒級(jí)配2.含泥量、石粉含量及泥塊含量，表4-2、4-33.有害物質(zhì)，見(jiàn)表4-44.堅(jiān)固性5.表觀密度、堆積密度和空隙率6.堿集料反應(yīng)（四）建筑用卵石、碎石的技術(shù)要求GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》規(guī)定：1.顆粒級(jí)配，符合表4-52.含泥量及泥塊含量，表4-63.針片狀顆粒含量，表4-74.有害物質(zhì)，見(jiàn)表4-85.堅(jiān)固性6.強(qiáng)度7.表觀密度、堆積密度和空隙率8.堿集料反應(yīng)1.顆粒級(jí)配與粗細(xì)程度（1）顆粒級(jí)配：指不同粒徑顆粒的搭配情況。

良好的級(jí)配且顆粒較大，不但減少水泥用量，而且提高混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度等性能。粗集料顆粒級(jí)配有連續(xù)級(jí)配、間斷級(jí)配兩種：連續(xù)級(jí)配：按顆粒粒徑由大到小連續(xù)分級(jí)，每一粒級(jí)都占適當(dāng)比例。應(yīng)用較多。間斷級(jí)配：指各級(jí)石子不連續(xù)的級(jí)配。可節(jié)約水泥，易產(chǎn)生離析，應(yīng)用較少。定義：指不同粒徑的顆?；旌显谝黄鸷蟮钠骄旨?xì)程度。對(duì)砂的分類(lèi)：粗砂、中砂、細(xì)砂。意義：控制集料的總表面積大小。粗細(xì)程度砂的粗細(xì)程度判斷標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土優(yōu)先使用中砂粗砂：3.7-3.1；中砂：3.0-2.3；細(xì)砂：2.2-1.6砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)表示：2.顆粒形態(tài)及表面特征顆粒形狀：渾圓狀、多棱角狀、針狀和片狀四類(lèi)。表面特征又稱(chēng)表面結(jié)構(gòu)，是指骨料表面的粗糙程度及孔隙特征等。意義：主要影響砼的和易性、強(qiáng)度等性能。例如：河砂顆粒呈圓形、表面光滑，拌制的砼強(qiáng)度較低，但拌合物的流動(dòng)性好。山砂顆粒多棱角，粗糙，則砼強(qiáng)度高，流動(dòng)性差。3.強(qiáng)度粗集料在砼中起骨架作用，應(yīng)具有一定強(qiáng)度采用巖石抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)兩種檢驗(yàn)。4.堅(jiān)固性集料在自然風(fēng)化或其它外界物理化學(xué)因素作用下抵抗破裂的能力。通常采用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)。5.含泥量、泥塊含量（1）定義（2）影響妨礙水泥石與集料的粘結(jié)。降低砼強(qiáng)度，增加拌和水量，加大砼的干縮，影響砼的耐久性。6.有害雜質(zhì)集料中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料等雜物，對(duì)一些有害物質(zhì)做限制。有害物質(zhì)主要：云母、粉砂、粘土等，降低砼強(qiáng)度與耐久性；有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽，有腐蝕作用；海砂中氯化物，對(duì)鋼筋有銹蝕作用等。7.堿骨料反應(yīng)當(dāng)水泥中含堿量(K2O，Na2O)較高，又使用了活性骨料(主要指活性SiO2)，水泥中的堿便可能與骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，在骨料表面生成復(fù)雜的堿-硅酸凝膠。這種凝膠體吸水體積無(wú)限膨脹，會(huì)把水泥石脹裂。引起堿骨料反應(yīng)的必要條件是：①水泥超過(guò)安全含堿量；②使用活性骨料；③水8.含水狀態(tài)

干燥（建筑工程砼配合比設(shè)計(jì)）、氣干、飽和面干（水利、道路工程）、濕潤(rùn)四種狀態(tài)；意義：影響混凝土用水量和骨料用量。1.顆粒級(jí)配評(píng)定和粗細(xì)程度砂的顆粒級(jí)配和粗細(xì)程度用篩分析法測(cè)定。具體操作方法：將500g干砂，依次通過(guò)一套孔徑為4.75、2.36、1.18、0.60、0.30和0.15的六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)篩，稱(chēng)得各篩篩余量的質(zhì)量mi，計(jì)算出各篩的分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余百分率。進(jìn)而得到砂的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配曲線。分計(jì)篩余量：砂子通過(guò)六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)篩時(shí)各篩上的篩余量，即mi(其中i=1,2,3,4,5,6)；分計(jì)篩余率：各篩上的分計(jì)篩余量占砂樣總質(zhì)量（500g）的百分率，即：累計(jì)篩余率：各篩與比該篩粗的所有分計(jì)篩余率之和，即：篩孔/mm分計(jì)篩余量/g分計(jì)篩余率%

累計(jì)篩余率%4.75m12.36m21.18m30.60m40.30m50.15m6砂的粗細(xì)程度判斷標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土優(yōu)先使用中砂粗砂：3.7-3.1；中砂：3.0-2.3；細(xì)砂：2.2-1.6砂的粗細(xì)程度用細(xì)度模數(shù)表示：砂的顆粒級(jí)配評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按0.60mm的篩孔的累計(jì)篩余百分率分為三個(gè)級(jí)配區(qū)：I區(qū)砂：=（71-85）%；判定為粗砂II區(qū)砂：=（41-70）%；判定為中砂III區(qū)砂：=（16-40）%；判定為細(xì)砂顆粒級(jí)配用級(jí)配區(qū)表示：P89表4-1。根據(jù)級(jí)配區(qū)表4-1得到砂的篩分曲線。

級(jí)配區(qū)分計(jì)篩余百分率%篩孔尺寸ⅠⅡⅢ9.50mm0004.75mm10～010～010～02.36mm35~525~015~01.18mm65~3550~1025~00.60mm85~7170~4140~160.30mm95~8092~7085~550.15mm100～90100～90100～90表4-1級(jí)配區(qū)砂的級(jí)配曲線040

ⅢⅡ

Ⅰ2060801000.150.300.601.182.364.759.50篩孔尺寸/mm累計(jì)篩余百分率\%Ⅱ區(qū)Ⅰ區(qū)

Ⅲ區(qū)級(jí)配的選擇：宜優(yōu)先選擇級(jí)配在II區(qū)的砂；當(dāng)采用I區(qū)砂（粗砂）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高砂率、水泥用量當(dāng)采用III區(qū)砂（細(xì)砂）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低砂率。例題：評(píng)定該砂級(jí)配情況和粗細(xì)程度篩孔尺寸/mm分計(jì)篩余累計(jì)篩余百分率（%）分計(jì)篩余量/g分計(jì)篩余百分率（%）4.7515

2.36701.181050.601200.30900.15853142124181731738628097經(jīng)上面的計(jì)算可知：砂為中砂，位于II級(jí)配區(qū)，級(jí)配良好。三、拌和與養(yǎng)護(hù)用水符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定?；炷涟韬团c養(yǎng)護(hù)用水按水源不同分為：飲用水、地表水、地下水、海水和經(jīng)適當(dāng)處理的工業(yè)用水。質(zhì)量要求：不得影響砼的和易性及凝結(jié)、有損砼強(qiáng)度的發(fā)展、降低砼耐久性、導(dǎo)致鋼筋腐蝕及預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷、污染砼表面。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土宜采用可飲用水；如在拌和水中存在過(guò)量的海藻、油、鹽、糖等會(huì)影響混凝土的凝結(jié)、強(qiáng)度等。海水能否用來(lái)拌制鋼筋混凝土？為什么？四、混凝土外加劑外加劑在拌制混凝土過(guò)程中摻入的不超過(guò)水泥質(zhì)量的5%（膨脹劑例外，摻量>10%），用以改善混凝土性質(zhì)的物質(zhì)?！炷恋谖褰M分。主要內(nèi)容：一、混凝土外加劑概述二、常用混凝土外加劑三、外加劑應(yīng)用注意事項(xiàng)一、混凝土外加劑概述（一）分類(lèi)按功能分為四類(lèi)：

1.改善混凝土拌合物流變性能。2.調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間，硬化性能。3.改善混凝土耐久性能。如引氣劑、防水劑和阻銹劑等。

4.改善混凝土其他性能。如膨脹劑、防凍劑、堿骨料反應(yīng)抑制劑、隔離劑、養(yǎng)護(hù)劑等。

按化學(xué)成分可分成三類(lèi)：

1.無(wú)機(jī)化合物，多為電解質(zhì)鹽類(lèi)，影響砼凝結(jié)時(shí)間。2.有機(jī)化合物，多為表面活性劑。

3.有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合物---外加劑的發(fā)展方向之一。（二）摻入方法先摻法、后摻法、同摻法二、常用混凝土外加劑（一）減水劑（二）引氣劑（三）早強(qiáng)劑（四）膨脹劑（五）緩凝劑（六）防凍劑（七）其它外加劑（一）減水劑1.定義：在保證混凝土工作性不變的情況下，顯著減少拌和水用量的外加劑。常見(jiàn)分類(lèi)：按效能:普通減水劑(減水率為＜10%)高效減水劑(＞10%),又稱(chēng)超塑化劑或流化劑按對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響:標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型、促凝型按對(duì)含氣量的影響:引氣型、非引氣型2.常用減水劑均屬表面活性劑，定向排列于界面上，顯著降低表面張力的物質(zhì)。分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：雙親基團(tuán)1.親水基團(tuán)（極性，如：－OH、－COOH、－CO等，指向水或溶劑）2.親油或憎水基團(tuán)（非極性，長(zhǎng)鏈烷基,指向空氣、固體、油滴等）水泥絮凝結(jié)構(gòu)示意圖：

3.減水劑的作用機(jī)理減水劑的作用簡(jiǎn)圖：減水劑的作用：①電性斥力作用：吸附、分散水泥顆粒；②潤(rùn)滑塑化作用：形成溶劑化水膜。③分散作用：增大水泥水化面積。4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果組別水泥用量（Kg／m3）

W/C坍落度

（mm）

fcu,k(MPa)基準(zhǔn)混凝土（不摻減水劑）

3000.625037提高流動(dòng)性

3000.6210038提高強(qiáng)度

3000.565046節(jié)約水泥

2700.625037.5減水劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果表4.技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果（1）在配合比不變的條件下，可增大砼拌合物的流動(dòng)性，且不降低強(qiáng)度。（2）在保持流動(dòng)性及水灰比不變的條件下，可以減少用水量及水泥用量，節(jié)約水泥。（3）在保持流動(dòng)性及水泥用量不變的條件下，可以減少用水量，降低水灰比，使混凝土的強(qiáng)度及耐久性得到提高。（4）改善孔結(jié)構(gòu)，提高密實(shí)度，提高耐久性。5.用途用于配制高強(qiáng)混凝土、高流動(dòng)性混凝土、防水（防腐）混凝土等，用途最廣，最常用。6.常用的減水劑（1）普通減水劑：（減水率5-10%）木質(zhì)素系（木鈣）：應(yīng)用廣泛，提高強(qiáng)度兼緩凝糖蜜系（糖化鈣、低聚糖）：兼緩凝適于大體積混凝土及夏季混凝土施工（2）高效減水劑：(減水率15%-25%）萘系（萘磺酸鹽甲醛縮合物，F(xiàn)DN）樹(shù)脂系（三聚氰胺甲醛）適于高強(qiáng)、流態(tài)、泵送砼工程。（3）復(fù)合減水劑：應(yīng)做摻配試驗(yàn)?zāi)举|(zhì)素系減水劑由木槳廢液，經(jīng)磺化、干燥制成。最常用木質(zhì)素磺酸鈣－木鈣性能用量：0.2-0.3%效果：減水率為10%，或使坍落度提高10cm左右；強(qiáng)度增加10-20%性能特點(diǎn)：緩凝作用：摻0.25%的M劑，凝結(jié)時(shí)間延遲1-3h引氣作用：使混凝土的含氣量由2%增加為3.6%，故使強(qiáng)度下降，但耐久性提高。應(yīng)用：適用于大模板、滑模施工；大體積混凝土、泵送混凝土及夏季施工等。生產(chǎn)萘系減水劑由煤焦油中分餾出萘及其同系物，經(jīng)磺化縮合而成，主要成分為芳香屬磺酸鹽甲醛濃縮物。目前國(guó)產(chǎn)萘系減水劑常用的品種：NF、NNO、FDN、UNF、MF、AF和建1等。生產(chǎn)性能摻量0.5-1.0%由于具有高分散性，屬于高效減水劑減水率>15%增強(qiáng)率>20%節(jié)省水泥10-20%有微緩凝作用大部分為非引氣型，不影響強(qiáng)度。萘系減水劑適宜配制高強(qiáng)混凝土高性能混凝土流態(tài)混凝土泵送混凝土冬季施工混凝土等應(yīng)用萘系減水劑摻量0.5%-2%，減水率為20%-30%分散、減水和增強(qiáng)的效果比萘系好早強(qiáng)型7天強(qiáng)度可達(dá)到28天的強(qiáng)度28天強(qiáng)度增加20%-30%。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)價(jià)格貴樹(shù)脂系減水劑樹(shù)脂系減水劑屬于高效減水劑。我國(guó)產(chǎn)品主要是蜜胺樹(shù)脂（SM），減水效果最佳應(yīng)用：早強(qiáng)、高強(qiáng)、蒸養(yǎng)、流態(tài)混凝土等7.減水劑的使用技術(shù)（1）摻量：0.2%-1%不等；（2）摻法：先摻：與水泥混合，不易分散；同摻：形成溶液加入，常用；后摻：商品砼；（3）與水泥的相容性：試配試驗(yàn)。表面活性劑表面活性劑能降低水的表面張力或兩相間界面張力，且有定向吸附作用，起到潤(rùn)濕、乳化、分散、潤(rùn)滑、洗滌等作用。（二）引氣劑1.定義指在混凝土攪拌過(guò)程中，能引入大量分布均勻、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡的外加劑。2.作用機(jī)理引氣劑屬表面活性物質(zhì)，顯著降低表面張力，在攪拌過(guò)程中極易產(chǎn)生大量氣泡。同時(shí)引氣劑分子定向吸附在氣泡表面，形成較為牢固的液膜，使氣泡穩(wěn)定而不破裂。水泥漿中的氫氧化鈣與引氣劑作用的產(chǎn)物鈣皂沉積在泡膜壁上，提高了穩(wěn)定性。3.作用（1）改善砼和易性—滾珠作用；（2）提高抗?jié)B、抗凍性、抗裂性好（一定引氣量范圍內(nèi)）。（3）強(qiáng)度、耐磨性一般降低。4.用途常用于有凍融循環(huán)的環(huán)境中，防水（抗?jié)B）砼、抗凍砼、泵送砼等。摻引氣劑前摻引氣劑后5.常用引氣劑品種:松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。6.使用技術(shù)：適宜摻量為水泥質(zhì)量的0.005-0.02%；最好配制成液體再加入；與減水劑復(fù)配，可減少?gòu)?qiáng)度降低。

引氣劑摻量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致砼疏松多孔，強(qiáng)度下降（三）早強(qiáng)劑1.定義：能加速砼早期強(qiáng)度發(fā)展且對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)顯著影響的外加劑。2.增強(qiáng)機(jī)理早強(qiáng)劑能在水化初期較快生成鈣礬石，或與C3A作用生成難溶的復(fù)鹽，促進(jìn)早期強(qiáng)度的提高。3.分類(lèi)主要有：氯鹽類(lèi)、硫酸鹽類(lèi)、有機(jī)胺類(lèi)氯鹽類(lèi)早強(qiáng)劑CaCl2是應(yīng)用最廣的品種效果好價(jià)格低使用方便摻加0.5-1%氯鹽類(lèi)早強(qiáng)劑2-3d強(qiáng)度能夠提高50-100%7d強(qiáng)度提高20-40%

性能-提高早強(qiáng)典型類(lèi)型硫酸鈉是應(yīng)用最廣泛的品種。當(dāng)硫酸鹽摻量為1－1.5％時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％的時(shí)間縮短50％硫酸鹽類(lèi)早強(qiáng)劑典型類(lèi)型性能－提高早期強(qiáng)度TEA（三乙醇胺）是有機(jī)胺類(lèi)減水劑最主要的類(lèi)型，它是淺色油狀液體摻量為0.02－0.05%有機(jī)胺類(lèi)早強(qiáng)劑典型類(lèi)型早期強(qiáng)度提高50％。28d強(qiáng)度基本不變。有一定的緩凝作用。性能－提高早期強(qiáng)度4.用途：加快施工進(jìn)度、提高模板周轉(zhuǎn)、緊急搶修、冬季施工、早強(qiáng)防凍要求的砼等。5.使用注意（1）氯鹽類(lèi)早強(qiáng)劑易使鋼筋銹蝕；（2）硫酸鹽早強(qiáng)劑摻量過(guò)多，影響砼后期性能且表面易出現(xiàn)“白霜”。（3）三乙醇胺單獨(dú)使用時(shí)稍有緩凝性，早強(qiáng)效果不明顯，當(dāng)與無(wú)機(jī)鹽復(fù)合使用，早強(qiáng)效果才明顯發(fā)揮。（4）單摻效果不如復(fù)合，因此多用復(fù)合型早強(qiáng)劑。（四）膨脹劑1.定義：使砼產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑。2.常用品種：硫鋁酸鈣類(lèi)---UEA氧化鈣類(lèi)硫鋁酸鈣-氧化鈣復(fù)合3.機(jī)理鈣礬石，或氫氧化鈣晶體導(dǎo)致體積膨脹。4.用途防滲抗裂、修補(bǔ)、灌漿、補(bǔ)償收縮砼等。（五）緩凝劑1.定義：指能延緩砼凝結(jié)時(shí)間，并對(duì)砼后期強(qiáng)度發(fā)展無(wú)不利影響的外加劑。2.緩凝劑主要有四類(lèi)：木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)，如木鈣、木鈉；糖類(lèi)，如糖蜜；羥基羧酸及其鹽類(lèi)，如檸檬酸；無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，如硼酸鹽等。3.機(jī)理緩凝劑吸附于水泥顆粒表面，阻礙水泥的正常水化而獲得緩凝性。4.用途適于大體積混凝土、夏季施工、商品混凝土、泵送及滑膜施工等。不宜于5℃以下砼工程。5.注意保證與水泥、其他外加劑、氣溫的適應(yīng)性；嚴(yán)格控制摻量，計(jì)量準(zhǔn)確，配成溶液加入水中。（六）防凍劑1.定義：指能砼在相應(yīng)負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護(hù)條件下達(dá)到預(yù)期性能的外加劑。2.由防凍組分（降低冰點(diǎn)）、減水組分（減少成冰量）、引氣組分（減緩凍脹應(yīng)力）和早強(qiáng)組分（增強(qiáng)抵抗冰凍能力）復(fù)合而成。3.常用防凍劑有：無(wú)機(jī)鹽類(lèi)；有機(jī)化合物類(lèi)；有機(jī)與無(wú)機(jī)復(fù)合類(lèi)；復(fù)合型等。4.注意事項(xiàng)：摻量經(jīng)試驗(yàn)確定；注意其毒性。（七）其它外加劑泵送劑----由高效減水劑、緩凝劑、引氣劑和增稠劑等復(fù)合制成。速凝劑----指能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。阻銹劑----加入混凝土中能阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。三、外加劑應(yīng)用注意事項(xiàng)無(wú)論何種外加劑，其對(duì)砼性能，特別是強(qiáng)度和耐久性不產(chǎn)生危害。1.品種選擇及與水泥適應(yīng)性；2.摻量確定及摻量控制；3.摻加方法；4.相互間適應(yīng)性；5.有害離子。符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003中規(guī)定。五、混凝土摻合料（一）摻合料定義：在砼拌合物制備時(shí)，為節(jié)約水泥改善砼性能、調(diào)節(jié)砼強(qiáng)度等級(jí)而摻入數(shù)量超過(guò)水泥質(zhì)量5%的天然或人造的礦物材料。（二）分類(lèi)：1.活性摻合料—具有火山灰活性摻合料2.非活性摻合料1.節(jié)約水泥（經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保）2.改善砼性能（施工性能、強(qiáng)度、耐久性）①因其主要化學(xué)成分為SiO2、CaO和Al2O3等。--“活性效應(yīng)”②摻合料比重小于水泥，在等量置換水泥時(shí)可獲得更多的漿體體積，提高砼拌合物的流動(dòng)性。--“比重效應(yīng)”（三）效果③顆粒呈球形，表面光滑且顆粒堅(jiān)硬致密的摻合料形貌，可起到“滾珠”的作用，增加砼拌合物的流動(dòng)性。--“形態(tài)效應(yīng)”④摻合料微細(xì)顆粒均勻分布在水泥漿內(nèi)，填充孔隙和毛細(xì)孔，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)和增大密實(shí)度的特性。--“微集料效應(yīng)”四大效應(yīng)提高水泥水化產(chǎn)物堆積密實(shí)度，降低砼的孔隙率，改變孔結(jié)構(gòu)，減少連通毛細(xì)孔，提高砼強(qiáng)度和耐久性。稱(chēng)為砼第六組分

粉煤灰、硅粉、沸石粉、高爐礦渣天然火山灰、硅藻土、黏土與頁(yè)巖、稻殼灰（四）種類(lèi)1.粉煤灰粉煤灰主要為硅鋁玻璃體，實(shí)心或空心微細(xì)球形顆粒。在砼中具有活性效應(yīng)、比重效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、微集料效應(yīng)，可配置泵送砼、大體積砼、有耐久性要求的砼。（1）質(zhì)量要求和等級(jí)細(xì)度是評(píng)定粉煤灰質(zhì)量的重要指標(biāo)。按指標(biāo)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰；應(yīng)用于不同要求的砼工程中。（2）應(yīng)用技術(shù)①摻量：一般取代水泥用量30%②注意問(wèn)題摻量及外加劑品種須經(jīng)試驗(yàn)確定；粉煤灰砼早期強(qiáng)度發(fā)展較慢；粉煤灰使砼抗凍融性能降低。故根據(jù)工程及施工條件的要求，選用適當(dāng)外加劑（減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等）與粉煤灰配合使用。2.硅粉（硅灰）（1）化學(xué)成分中二氧化硅含量為85％-97％，顆粒極細(xì)，火山灰活性最高。（2）應(yīng)用技術(shù)①摻用方式及適宜摻量：a.須與減水劑同時(shí)使用b.摻量需試配②對(duì)混凝土性能的影響a.能防止砼拌合物的離析，提高其可泵性b.提高砼的抗壓強(qiáng)度c.提高砼密實(shí)性、抗?jié)B性、抗凍性及耐久性d.抑制堿—骨料反應(yīng)③應(yīng)用配制高流動(dòng)性砼、高性能砼、泵送砼、防水砼等。3.沸石粉（1）天然沸石巖磨細(xì)而成的一種火山灰質(zhì)鋁硅酸礦物摻合料。含有二氧化硅和三氧化鋁成分。（2）應(yīng)用可以改善砼和易性、提高強(qiáng)度、耐久性，用于配置高強(qiáng)砼、流態(tài)砼及泵送砼等。4.粒化高爐礦渣（1）玻璃體結(jié)構(gòu)，主要化學(xué)成分為CaO、SiO2和Al2O3，具有潛在水硬性，活性較高。（2）按28d活性指數(shù)分為三個(gè)級(jí)別：S105、S95、S75（3）應(yīng)用技術(shù)摻量：取代水泥量30-50%效果較好，用于高性能砼、商品砼等工程?！?.2混凝土拌合物的性能4.2.1砼拌合物的和易性4.2.2新拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間4.2.1砼拌合物的和易性

一、和易性的概念

二、和易性的測(cè)定與選擇

三、影響和易性的因素

四、和易性的調(diào)整與改善一、和易性的概念（一）和易性的概念又稱(chēng)工作度，指混凝土拌合物易于施工操作(拌和、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí))并能獲得質(zhì)量均勻，成型密實(shí)的砼性能。包括1.流動(dòng)性、2.粘聚性、3.保水性三方面的含義。

混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性、保水性之間互相聯(lián)系又存在矛盾。所謂拌合物的和易性良好，就是要使這三方面的性能在某種具體條件下，達(dá)到均為良好，即使矛盾得到統(tǒng)一。1.流動(dòng)性（1）指混凝土拌合物在本身自重或施工機(jī)械振搗的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)，并均勻密實(shí)地填滿模板的性能。（2）流動(dòng)性好，則砼易成型密實(shí)。2.粘聚性（1）指混凝土拌合物具有一定的粘聚力，在施工、運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中，不致出現(xiàn)分層離析，使混凝土保持整體均勻的性能。（2）粘聚性不好，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。離析1.定義：混凝土拌合物內(nèi)某些組分分離,造成不均勻和失去連續(xù)性的現(xiàn)象。2.產(chǎn)生蜂窩、空洞，影響砼的施工性能、強(qiáng)度、耐久性。3.產(chǎn)生的因素：（1）粗、細(xì)骨料粒徑相差過(guò)大（2）砂率過(guò)?。?）水灰比過(guò)大。4.加入引氣劑和摻合料、提高砂率、降低水灰比，可避免離析。3.保水性（1）指混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工過(guò)程中不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。（2）泌水使混凝土的密實(shí)性變差，降低其的強(qiáng)度和耐久性。泌水1.砼拌合物中部分水從其混和料中分離出來(lái)。2.危害：（1）泌水發(fā)生后，水分會(huì)形成連通孔隙，影響混凝土密實(shí)性。（2）泌水發(fā)生在鋼筋底部或骨料下部，形成泌水區(qū)域，水分蒸發(fā)后留下孔隙，使鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度下降，鋼筋也容易被銹蝕；（3）泌水層出現(xiàn)在混凝土表面，使表面水灰比過(guò)大形成浮漿，表面疏松出現(xiàn)裂縫。3.降低泌水的措施：（1）超細(xì)摻和料（2）提高水泥細(xì)度（3）降低水灰比二、和易性的測(cè)定定量測(cè)定拌合物的流動(dòng)性、輔以直觀經(jīng)驗(yàn)定性判斷粘聚性和保水性。（一）坍落度試驗(yàn)和坍落擴(kuò)展度（二）維勃稠度試驗(yàn)（一）坍落度試驗(yàn)適用范圍：骨料最大粒徑不大于40mm；坍落度值大于10mm的低塑性砼、塑性砼。當(dāng)坍落度大于220mm時(shí)，用混凝土擴(kuò)展后的平均直徑即坍落擴(kuò)展度，作為流動(dòng)性指標(biāo)。坍落度試驗(yàn)坍落擴(kuò)展度（二）維勃稠度試驗(yàn)適用范圍：坍落度小于10mm，維勃稠度在5s～30s之間的干硬性混凝土。

維勃稠度試驗(yàn)坍落度（㎜）崩潰型剪切型正常情況粘聚性和保水性均不好粘聚性較差粘聚性和保水性的評(píng)定方法：粘聚性差：輕敲錐體側(cè)面，錐體倒塌、崩潰或出現(xiàn)離析現(xiàn)象。保水性差：較多的稀漿析出，混凝土因失漿而骨料外露。在不影響施工操作和保證密實(shí)成型的前提下,應(yīng)盡量選擇較小的流動(dòng)性?？傇瓌t選擇根據(jù)構(gòu)件截面的大小、搗實(shí)方法和鋼筋疏密等條件確定（三）坍落度的選擇與分類(lèi)舉例當(dāng)構(gòu)件截面尺寸較小、人工搗實(shí)、鋼筋較密時(shí),坍落度選大些;反之,選小些。表4-13砼拌合物分類(lèi)及應(yīng)用坍落度(mm)拌合物類(lèi)型應(yīng)用范圍>160大流動(dòng)性泵送、不易澆注的窄面及鋼筋密布的結(jié)構(gòu)100-150流動(dòng)性泵送、不易澆注的窄面及鋼筋密布的結(jié)構(gòu)50-90塑性普通結(jié)構(gòu),最常用10-40低塑性(低流動(dòng)性)強(qiáng)力振搗、預(yù)制構(gòu)件及基礎(chǔ)、無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)種類(lèi)坍落度，mm基礎(chǔ)或地面等的墊層，無(wú)配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結(jié)構(gòu)（如薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）50～70配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面尺寸、配筋情況、施工方法等來(lái)確定坍落度值，見(jiàn)下表。三、影響和易性的因素（一）水泥漿量（漿骨比）（二）水泥漿稠度（水灰比）（三）砂率（四）水泥品種及骨料性質(zhì)（五）外加劑（六）時(shí)間、溫度和攪拌工藝水泥漿數(shù)量(漿/骨比)——W/C一定，水泥漿多→流動(dòng)性大；過(guò)多→流漿→粘聚性差→影響硬化后的性質(zhì)水泥漿少→流動(dòng)性小→不密實(shí)；過(guò)少崩潰→粘聚性差→影響硬化后的性質(zhì)水泥漿數(shù)量適量→滿足流動(dòng)性的要求且有較好的粘聚性和保水性←根據(jù)施工要求坍落度選擇（一）水泥漿量-漿骨比當(dāng)水泥用量一定時(shí)，水灰比小→混凝土干→坍落度小→不易密實(shí)成型水灰比過(guò)小→崩潰→粘聚性差→硬化后混凝土的強(qiáng)度及耐久性降低，施工困難水灰比大→混凝土稀→坍落度大→易離析、分層、泌水→硬化后強(qiáng)度及耐久性降低水灰比合適（0.4-0.7）→拌合物均勻且密實(shí)成型必須根據(jù)混凝土的強(qiáng)度和耐久性的要求來(lái)選擇W/C（二）水泥漿稠度(水灰比)只加水即可調(diào)整砼的流動(dòng)性？保持水灰比不變，增加水泥漿量調(diào)整砼流動(dòng)性？（三）砂率1.砂率指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。2.影響：當(dāng)W和C一定時(shí)，βs決定了骨料的空隙率和總表面積。砂率過(guò)小→砂漿數(shù)量不足→對(duì)骨料的潤(rùn)滑作用差→流動(dòng)性差且易離析砂率過(guò)大→總表面積大→水泥漿多用于包裹砂子及填空→潤(rùn)滑作用小→流動(dòng)性小3.合理砂率在水泥漿數(shù)量一定的條件下，能使拌合物獲得最大流動(dòng)性，且能保持良好的粘聚性和保水性時(shí)的砂率。采用合理砂率時(shí)，能使拌合物獲得所要求的流動(dòng)性及良好的粘聚性與保水性，而水泥用量為最小。在保證拌合物不離析,又能搗實(shí)的條件下,βs應(yīng)盡可能小些。①石子級(jí)配好、最大粒徑較大、表面光滑時(shí)，可采用較小βs；②砂的細(xì)度模數(shù)較小，可用較小βs；③W/C較小、水泥漿較稠，可用較小βs；④使用了外加劑，可適當(dāng)降低βs；⑤要求大流動(dòng)度時(shí)，需采用較大的βs。4.影響砂率的因素及選用原則（四）水泥品種、骨料的性質(zhì)等（五）外加劑如減水劑，增大砼流動(dòng)性等（六）時(shí)間、溫度和攪拌工藝時(shí)間延長(zhǎng)→水化作用+水分蒸發(fā)+骨料吸水→流動(dòng)性↓時(shí)間與坍落度的關(guān)系如下圖。測(cè)坍落度時(shí)在混凝土拌合物拌好15分鐘內(nèi)進(jìn)行。SlumpTime溫度升高→流動(dòng)性↓溫度與坍落度的關(guān)系如下圖：

施工中為了保證一定的工作性，必須注意環(huán)境溫度的影響。夏季混凝土拌合物用水量>冬季用水量機(jī)械攪拌比人工攪拌和易性好。SlumpTemperature四、和易性的調(diào)整與改善（1）當(dāng)坍落度偏小時(shí)，保持W/C不變，增加水泥漿的數(shù)量（2）當(dāng)坍落度偏大時(shí)，保持βs不變，增加砂石的數(shù)量（3）改善骨料級(jí)配（4）摻用外加劑（5）選擇合理βs，粘聚性差時(shí)可增大砂率4.2.2新拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間1.混凝土凝結(jié)時(shí)間與水泥凝結(jié)時(shí)間不一致2.貫入阻力儀測(cè)定混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間貫入阻力達(dá)到3.5MPa，28.0MPa的時(shí)間分別為其初凝和終凝時(shí)間。思考題1.在水灰比不變的條件下，適當(dāng)增加水泥漿的用量，可

拌合物的流動(dòng)性；2.在砂率不變的條件下，適當(dāng)增加砂石的用量，可

拌合物的流動(dòng)性。3.采用合理砂率的意義？增大減小獲得良好的和易性、節(jié)約水泥?！?.3硬化后混凝土的性能4.3.1混凝土的強(qiáng)度4.3.2混凝土的變形性能4.3.3混凝土的耐久性4.3.1混凝土的強(qiáng)度（一）砼抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度（二）影響砼強(qiáng)度的因素（三）提高砼強(qiáng)度的措施強(qiáng)度包括抗壓、抗拉、抗折和抗剪強(qiáng)度。1.抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度等級(jí)（1）砼立方體抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu的測(cè)試:（三個(gè)試件為一組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：20±2℃,95%，28天同條件養(yǎng)護(hù)：同工程相同條件。計(jì)算公式：fcu=P/(150*150)P:砼試件受壓破壞荷載如果實(shí)驗(yàn)使用的為非標(biāo)準(zhǔn)試件，則計(jì)算結(jié)果應(yīng)乘換算系數(shù)：試件尺寸換算系數(shù)立方體強(qiáng)度值邊長(zhǎng)150mm的立方體1fcu=P/(150*150）邊長(zhǎng)100mm的立方體0.95fcu=0.95*P/(100*100)邊長(zhǎng)200mm的立方體1.05fcu=1.05*P/(200*200)

尺寸為100mm×100mm×100mm的某組混凝土試件，齡期為28d,測(cè)定破壞荷載分別為392kN,379kN,384kN試計(jì)算該組試件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度？解：計(jì)算公式為fcu=0.95×P/(100×100)Fcu1=0.95×392/(100×100)=37.24MPaFcu2=0.95×379/(100×100)=36.01MPaFcu3=0.95×384/(100×100)=36.48MPa所求的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度為：Fcu=(Fcu1+Fcu2+Fcu3)/3=36.58MPa2.砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fcu，k（1）定義指具有95％強(qiáng)度保證率的標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度值，即在混凝土立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的總體分布中，低于該值的百分率不超過(guò)5％。（2）強(qiáng)度等級(jí)以砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為劃分標(biāo)準(zhǔn)。（3）按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值劃分為14級(jí)：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80。我國(guó)目前建筑中采用的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)用為：①C10～C15—用于墊層、基礎(chǔ)、地坪及受力不大的結(jié)構(gòu)。②C20～C25—用于梁、板、柱、樓梯、屋架等普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；③C25～C30—用于大跨度結(jié)構(gòu)、要求耐久性高的結(jié)構(gòu)、預(yù)制構(gòu)件等；④C40～C45—用于預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件、吊車(chē)梁及特種結(jié)構(gòu)等，用于25～30層；⑤C50～C60—用于30層至60層以上高層建筑；⑥C60～C80—用于高層建筑，采用高性能砼；⑦C80～C120—采用超高強(qiáng)混凝土于高層建筑。3.砼軸心抗壓強(qiáng)度（1）為符合工程實(shí)際，采用150mm×150mm×300mm的棱柱體為標(biāo)準(zhǔn)試件。（2）在立方體抗壓強(qiáng)度為10～55MPa范圍內(nèi)fc=（0.7～0.8）fcu。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，一般取fc＝0.67fcu。

4.抗拉強(qiáng)度（1）抗拉強(qiáng)度是確定混凝土抗裂度的重要指標(biāo)。（2）劈裂抗拉試驗(yàn)測(cè)定及計(jì)算：5.抗折強(qiáng)度（1）采用150mm×150mm×600mm的梁為標(biāo)準(zhǔn)試件，按三點(diǎn)加荷測(cè)得抗折強(qiáng)度。（2）路面、橋面用砼以抗折強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)指標(biāo)。（3）計(jì)算公式：1.原材料因素2.生產(chǎn)工藝因素3.試驗(yàn)因素（二）影響砼強(qiáng)度的因素1.原材料因素混凝土的三種破壞形式：1.骨料與水泥石界面的粘結(jié)破壞；2.水泥石本身的破壞；3.骨料本身發(fā)生劈裂破壞。從混凝土的破壞形式，試分析影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有哪些？（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比的影響水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)混凝土強(qiáng)度是很重要的一個(gè)因素。配合比相同時(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)提高，水泥石本身的強(qiáng)度及與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度高，混凝土的強(qiáng)度高。水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)高，水泥用量過(guò)低，過(guò)大的孔隙率，強(qiáng)度降低。

人工振搗f28W/C機(jī)械振搗(a)f28與W/C關(guān)系水灰比同一種水泥，砼強(qiáng)度決定于水灰比，隨水灰比增大而降低，呈曲線關(guān)系；與灰水比成直線關(guān)系；f28與W/C關(guān)系如圖所示。

保羅米公式：fcu—混凝土28d齡期的抗壓強(qiáng)度值，MPa；fce—水泥28d抗壓強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值，MPa；也可根據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2000)規(guī)定取富余系數(shù)γc=1.13，按fce=1.13×fce,g計(jì)算;C/W—混凝土灰水比，即水灰比的倒數(shù)；、—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與骨料品種、水泥品種和施工方法有關(guān)，當(dāng)原材料與工藝措施相同時(shí)，A、B可視為常數(shù)值。碎石：=0.46，=0.07；卵石：=0.48，=0.33。當(dāng)材料的品種和質(zhì)量不同時(shí)，應(yīng)盡可能結(jié)合工程實(shí)際通過(guò)試驗(yàn)求得數(shù)據(jù)。利用保羅米公式可求：配置混凝土強(qiáng)度、水灰比（2）骨料種類(lèi)及級(jí)配的影響①在水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比相同的條件下，碎石混凝土的強(qiáng)度較卵石混凝土高。②級(jí)配良好，砂率適當(dāng)時(shí)，砼強(qiáng)度高。（3）外加劑和摻合料

2.生產(chǎn)工藝因素（1）施工條件——攪拌與振搗機(jī)械攪拌或振搗比人工操作的砼強(qiáng)度高改進(jìn)的施工工藝可提高砼強(qiáng)度（2）養(yǎng)護(hù)條件的影響①養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度高、濕度大，水泥水化速度加快，混凝土早期強(qiáng)度高；②為提高砼的早期強(qiáng)度，常采用濕熱養(yǎng)護(hù)的方法，即蒸汽養(yǎng)護(hù)或蒸壓養(yǎng)護(hù)。③一般在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開(kāi)始對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水，養(yǎng)護(hù)不少于7天。A．自然養(yǎng)護(hù)自然溫度和濕度條件下養(yǎng)護(hù)P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O、P.S養(yǎng)護(hù)7d

P.P及P.F養(yǎng)護(hù)14d；高鋁水泥養(yǎng)護(hù)3d。B．蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)：壓力=1個(gè)標(biāo)壓、溫度>100℃蒸汽養(yǎng)護(hù)可使摻混合材料水泥的28d提高10～40%.P.Ⅰ、P.Ⅱ及P.O降低10～15%.壓力≮8個(gè)標(biāo)壓,溫度>174.5℃,場(chǎng)所:高壓釜中C.蒸壓養(yǎng)護(hù)（3）齡期的影響在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，普通砼的抗壓強(qiáng)度與其齡期的對(duì)數(shù)成正比。fn、f28—分別為n、28天齡期的抗壓強(qiáng)度值。正常養(yǎng)護(hù)下，強(qiáng)度隨齡期增加而增長(zhǎng)。3.試驗(yàn)因素混凝土強(qiáng)度影響因素試驗(yàn)操作試件表面狀態(tài)及含水率形狀尺寸試驗(yàn)設(shè)備環(huán)箍效應(yīng)混凝土試件受軸向壓力作用壓力機(jī)壓板橫向變形小于混凝土橫向變形故混凝土試件在與壓板的接觸面上受到向內(nèi)的約束力此力在范圍內(nèi)有效使混凝土強(qiáng)度提高。試件被破壞后上、下部各呈一個(gè)較完整的棱錐體。試塊破壞后呈棱錐體骨料Dmax（mm）試件尺寸（mm）環(huán)箍效應(yīng)及缺陷強(qiáng)度換算系數(shù)≤60≤40≤31.5200150100弱、缺陷多強(qiáng)、缺陷少偏低偏高1.00尺寸效應(yīng)

表4-18試件尺寸對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響混凝土強(qiáng)度的尺寸效應(yīng)如表4-18所示。1.05

0.95

表面狀態(tài)及含水率、試驗(yàn)操作、實(shí)驗(yàn)設(shè)備的影響混凝土表面光滑，含水率高，加荷速度快，試驗(yàn)機(jī)剛度小，會(huì)使測(cè)得混凝土抗壓強(qiáng)度值

。偏低（三）提高強(qiáng)度的措施1.選用高強(qiáng)度水泥和低水灰比2.采用合理砂率，以及級(jí)配合格、強(qiáng)度較高、質(zhì)量良好的骨料；3.摻用混凝土外加劑或摻和料4.改進(jìn)施工工藝，采用機(jī)械攪拌和振動(dòng)成型5.采用合理的溫濕度，最好采用濕熱養(yǎng)護(hù)4.3.2混凝土的變形性能（一）化學(xué)收縮1.產(chǎn)生原因：是由水泥水化反應(yīng)引起的，收縮量隨齡期延長(zhǎng)而增加。2.化學(xué)收縮不可恢復(fù)，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微細(xì)裂縫。（二）干濕變形1.產(chǎn)生原因：由混凝土內(nèi)水分變化引起的，主要取決于周?chē)h(huán)境濕度變化。隨毛細(xì)水蒸發(fā)，毛細(xì)管內(nèi)負(fù)壓增大產(chǎn)生收縮力，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生收縮。2.表現(xiàn)為干縮濕脹，部分干縮變形可以恢復(fù)。3.濕脹變形量小，一般無(wú)破壞作用。但干縮變形對(duì)砼危害較大，嚴(yán)重影響砼的耐久性。

4.干縮變形用干縮率表示。每米砼收縮一般?。?.5-2）*10-4mm。5.影響混凝土干縮的因素有：水泥品種和細(xì)度、水泥用量和用水量；骨料的用量及其彈性模量、潔凈程度；養(yǎng)護(hù)條件。（三）溫度變形1.產(chǎn)生原因：（1）砼本身的熱脹冷縮；（2）水泥水化放熱。2.砼溫度膨脹系數(shù)約為1×10-5/℃，即溫度升高1℃，每m砼膨脹0.01ｍｍ。3.溫度變形對(duì)大體積砼或大面積砼工程極為不利，為什么？

4.采取措施：（1）設(shè)法降低混凝土的發(fā)熱量；（2）對(duì)縱向長(zhǎng)度較大的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每隔一段長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)置溫度伸縮縫，以及在結(jié)構(gòu)物內(nèi)設(shè)置溫度鋼筋等。

（四）在短期荷載下的變形1.混凝土單軸受壓時(shí)荷載-變形曲線與破壞特征第一階段：彈性變形階段特點(diǎn)：原生界面裂縫基本保持穩(wěn)定，沒(méi)有擴(kuò)展趨勢(shì)。荷載與變形呈直線變化。第二階段：彈塑性階段特點(diǎn)：微裂縫在長(zhǎng)度、寬度和數(shù)量上均隨荷載的提高而增加。呈曲線關(guān)系。

第三階段：臨界應(yīng)力階段特點(diǎn)：界面裂縫繼續(xù)發(fā)展，同時(shí)水泥石也形成裂縫，并與界面裂縫連貫，產(chǎn)生不穩(wěn)定擴(kuò)展。變形顯著增大。第四階段：破壞階段特點(diǎn)：連續(xù)裂縫急速擴(kuò)展，變形迅速增大，導(dǎo)致砼破壞。荷載與變形的關(guān)系，是內(nèi)部微裂縫發(fā)展規(guī)律的體現(xiàn)?；炷猎谕饬ψ饔孟碌淖冃魏推茐倪^(guò)程，也是內(nèi)部裂縫的發(fā)生和發(fā)展過(guò)程，它是一個(gè)從量變發(fā)展到質(zhì)變的過(guò)程。

2.混凝土的

變形模量（1）定義:Ec（104MPa）（2）用途：計(jì)算鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的變形、裂縫開(kāi)展及大體積混凝土的溫度應(yīng)力。（3）影響因素：骨料的含量多、水灰比小、養(yǎng)護(hù)好和齡期長(zhǎng)時(shí)，砼彈性模量高。

（五）長(zhǎng)期荷載作用下變形—徐變1.定義：混凝土在長(zhǎng)期恒定荷載作用下，沿著作用力方向隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加的變形稱(chēng)為徐變。2.產(chǎn)生的原因：由于水泥石中凝膠體在長(zhǎng)期荷載作用下的粘性流動(dòng)，和凝膠粒子上的吸附水因荷載應(yīng)力而向毛細(xì)孔遷移滲透的結(jié)果?；炷恋淖冃闻c荷載作用時(shí)間關(guān)系3.影響因素：水灰比越大，水泥用量越多，都會(huì)使混凝土的徐變

；另外混凝土彈性模量大，會(huì)

徐變，混凝土養(yǎng)護(hù)條件越好，齡期長(zhǎng)，水泥水化越充分，徐變

。增大減小減小4.利弊能消除鋼筋混凝土內(nèi)的應(yīng)力集中，使應(yīng)力較均勻地重新分布。對(duì)大體積混凝土，能消除一部分由于溫度變形所產(chǎn)生的應(yīng)力。但在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝上的徐變，將使鋼筋的預(yù)應(yīng)力受到損失。4.3.3混凝土的耐久性1.定義砼在使用條件下抵抗周?chē)h(huán)境中各種因素長(zhǎng)期作用而不破壞的能力。2.意義對(duì)于延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)壽命，減少維修工作量，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。3.內(nèi)容抗?jié)B、抗凍、抗侵蝕、碳化、堿骨料反應(yīng)及砼中的鋼筋銹蝕等性能。4.提高砼耐久性的措施抗?jié)B性：定義、指標(biāo)、影響因素、改善措施抗凍性：定義、指標(biāo)、影響因素、改善措施抗侵蝕性：定義、影響因素、改善措施抗?jié)B性抗?jié)B性：混凝土抵抗水、油等液體的壓力作用下滲透的性能。是混凝土最重要的耐久性質(zhì)之一，它直接影響混凝土的抗凍性和抗侵蝕性?？?jié)B等級(jí)：按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，以所能承受的最大水壓力（MPa）來(lái)表示的。如P6、P8、P10，相應(yīng)表示能抵抗0.6、08、1.0MPa的水壓力而不滲漏。影響因素：混凝土的抗?jié)B性主要與其內(nèi)部孔隙和微裂縫的大小、連通情況等有關(guān)，主要影響因素有水灰比、水泥品種、骨料的最大粒徑、養(yǎng)護(hù)方法、齡期、外加劑及摻合料等。改善措施：嚴(yán)格控制水灰比，摻入減水劑、引氣劑、粉煤灰、硅灰等外加劑和摻和料，控制骨料最大粒徑和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？箖鲂裕夯炷猎谑褂铆h(huán)境中，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力?？箖龅燃?jí)：采用慢凍法確定，以齡期28d的試塊在吸水飽和后，承受反復(fù)凍融循環(huán)，用抗壓強(qiáng)度下降不超過(guò)25％，且重量損失不超過(guò)5％時(shí)，所能承受的最大凍融循環(huán)次數(shù)確定?；炷恋目箖龅燃?jí)分為9個(gè)等級(jí)。如F50，表示混凝土能夠承受的反復(fù)凍融循環(huán)次數(shù)不少于50次?？箖鲂杂绊懸蛩兀夯炷恋拿軐?shí)度、孔隙構(gòu)造和數(shù)量、孔隙的充水程度等。改善措施：提高混凝土抗凍性的方法有摻入減水劑、引氣劑，防凍劑、水灰比小、原材料好、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等，最有效的方法是摻入引氣劑。因此，我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：抗凍等級(jí)為F100及以上的混凝土應(yīng)摻入引氣劑?？骨治g性抗侵蝕性：當(dāng)混凝土所處環(huán)境中含有侵蝕性介質(zhì)時(shí)，混凝土?xí)馐芮治g。影響因素：與水泥品種、混凝土密實(shí)度和孔隙特征有關(guān)。改善措施：合理選擇水泥品種、降低水灰比、提高混凝土密實(shí)度和改善孔結(jié)構(gòu)。（1）混凝土的碳化環(huán)境中的二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水。（2）碳化對(duì)砼性能的影響①減弱對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕；②引起碳化收縮，并產(chǎn)生微細(xì)裂縫。引起抗拉、抗折強(qiáng)度和其他耐久性下降。③碳化放水有助水化作用，使砼抗壓強(qiáng)度增大。碳化（中性化）（3）影響因素碳化取決于砼本身的堿度、密實(shí)度和環(huán)境條件。如：水泥品種及用量、水灰比、環(huán)境濕度等。測(cè)試方法：混凝土表面鑿洞，噴淋酚酞指示劑，觀察指示劑顏色由無(wú)色變紅色，以判斷其碳化深度。堿骨料反應(yīng)（1）機(jī)理（2）原因①水泥超過(guò)安全含堿量；②使用了活性骨料；③水。（3）措施①選用低堿水泥；降低水泥用量或控制外加劑含堿量②使用非活性骨料③使砼致密，阻止水的滲入④摻用活性混合材4.提高砼耐久性的措施（1）合理選擇原材料：水泥品種、砂石骨料（2）嚴(yán)格控制砼的水灰比及水泥用量。

符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000對(duì)所用砼的最大水灰比及最小水泥用量的規(guī)定。（3）摻入外加劑和摻合料（4）表面涂覆保護(hù)材料§4.4普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

及質(zhì)量控制一、配合比的定義

指的是混凝土中各組成材料（水泥、水、砂子和石子）用量之間的比例關(guān)系。二、配合比的表示方法通常用1m3混凝土各材料的質(zhì)量來(lái)表示，如1m3混凝土中，水泥：300kg,水：180kg,砂子:720kg,石子:2400kg;或以各種組成材料用量的比例來(lái)表示：

水泥：砂：石=1：2.4：4，其中水灰比=0.6。三、普通混凝土設(shè)計(jì)的基本要求：（一）滿足混凝土拌合物和易性的要求；（二）滿足結(jié)構(gòu)要求的強(qiáng)度等級(jí)；（三）滿足與使用環(huán)境相適應(yīng)的耐久性要求（四）節(jié)約水泥，降低成本四、配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)重要參數(shù)：

（一）水灰比W/C：表示水與水泥的用量之比；

（二）單位用水量：指的是1m3混凝土中水的用量

（三）砂率：配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)重要參數(shù)意義：水灰比W/C與強(qiáng)度、耐久性有關(guān)砂率與粘聚性、保水性有關(guān)單位用水量與流動(dòng)性有關(guān)五、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的方法與步驟一般分四步：（一）初步配合比的設(shè)計(jì)：利用經(jīng)驗(yàn)公式或經(jīng)驗(yàn)資料而獲得的初步配合比；（二）基準(zhǔn)配合比：由初步配合比經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整，滿足砼和易性要求的配合比；（三）實(shí)驗(yàn)室配合比的設(shè)計(jì)：由初步配合比經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整，得出滿足強(qiáng)度要求的配合比；（四）施工配合比的設(shè)計(jì)：考慮砂、石的含水率，計(jì)算出滿足施工要求的配合比。計(jì)算配制強(qiáng)度f(wàn)cu,0依照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范(JGJ55-2000)（一）初步配合比的設(shè)計(jì)：

（1）滿足強(qiáng)度要求的水灰比：砼的配置強(qiáng)度與水灰比（W/C）的關(guān)系為：2.確定水灰比由1、2式求得滿足強(qiáng)度要求的水灰比（W/C）1水灰比大小也直接影響到砼的耐久性，如何確保？

主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)的類(lèi)型及使用環(huán)境，查P123表4-19，可求得該環(huán)境下結(jié)構(gòu)的最大水灰比（W/C）2，即為滿足耐久性要求的水灰比；（3）確定最終水灰比：既滿足強(qiáng)度要求、又滿足耐久性要求的水灰比為：（2）求滿足耐久性要求的水灰比（W/C）23.確定單位用水量mwo單位用水量定義：

指1m3混凝土中水的用量；單位用水量主要控制了混凝土拌合物的流動(dòng)性，而流動(dòng)性主要以坍落度來(lái)表示；單位用水量的確定：

應(yīng)根據(jù)混凝土施工要求的坍落度和已知的粗骨料的種類(lèi)以及最大粒徑Dmax查P129表4-21，4-22可得。例：要求設(shè)計(jì)一混凝土梁坍落度T=35，已知粗顆粒為卵石，且最大粒徑Dmax=20mm,試求單位用水量？解：（1）查P129表4-22,可得單位用水mW0=180kg/m3.思考：如果改為碎石，則單位用水量為多少？

mW0=195kg/m3.4.確定混凝土的單位水泥用量mC0:（1）首先根據(jù)水灰比的定義：（2）再根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型和使用環(huán)境，查P123，表4-19可得混凝土的最小水泥用量；(3)比較兩者大小，取二者的最大值作為單位水泥用量mC0。例：要求設(shè)計(jì)一室內(nèi)鋼筋混凝土梁坍落度T=35，已知粗顆粒為卵石，且最大粒徑Dmax=20mm,水灰比W/C=0.6，試確定單位水泥用量？解：（1）確定單位用水量：根據(jù)混凝土施工要求的坍落度和已知的粗顆粒的種類(lèi)以及最大粒徑Dmax查表可得:mW0=180kg/m3。

（2）根據(jù)定義確定單位水泥用量：（3）再根據(jù)結(jié)構(gòu)的類(lèi)型和使用的環(huán)境，查P123，表4-19,可得最小水泥用量為260kg/m3（4）?。?）、（3）計(jì)算結(jié)果的較大值確定單位水泥用量mco=300kg/m35.確定混凝土的砂率（1）查表法：主要根據(jù)水灰比、骨料的類(lèi)型以及最大粒徑通過(guò)查P130表4-23混凝土砂率選用表確定；（2）理論值計(jì)算：

例：要求設(shè)計(jì)一室內(nèi)鋼筋混凝土梁坍落度T=35，已知粗顆粒為卵石，且最大粒Dmax=20mm,水灰比W/C=0.6，試確定混凝土的砂率？解：查表4-23可得：砂率=（32~37）%，計(jì)算時(shí)我們可以取β=35%6.確定1m3砼中砂、石的用量mso、mgo:兩種方法：質(zhì)量法和體積法（1）質(zhì)量法

也稱(chēng)表觀密度法，先假定所配置的混凝土的表觀密度為一定值，然后根據(jù)水泥、水、砂和石的總質(zhì)量等于假定表觀密度乘以總體積的原理來(lái)求解砂和石的質(zhì)量。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)C7.5-C10C15-C35C40-C60>C60表觀密度kg/m32350240024502480（2）體積法假定混凝土拌合物的總體積（1m3)等于各組成材料的絕對(duì)體積以及拌合物中所含空氣的體積之和。c,w—水泥、水的密度；s,g—砂和石的表觀密度(近似密度)；—混凝土的含氣量、不使用外加劑時(shí)為1。通過(guò)上述6步，求出了單位體積（1m3)砼中水泥、水、砂和石的用量,砼的初步配合比為：水泥：水：砂：石=mco：mwo：mso：mgo，水灰比W/C=mwo：mco總結(jié)：從初步配合比的設(shè)計(jì)步驟來(lái)看，許多參數(shù)都是通過(guò)查表或經(jīng)驗(yàn)公式求得；因此，混凝土拌合物可能達(dá)不到和易性和強(qiáng)度的要求；故必須進(jìn)一步調(diào)整和確定配合比—即進(jìn)行基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)。

（二）基準(zhǔn)配合比目的：由初步配合比經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整，滿足砼和易性要求的配合比。1.調(diào)整的方法及步驟：按初步配合比計(jì)算出各組成材料用量，試制15L（或25L）混凝土拌合物，測(cè)量該拌合物的流動(dòng)性（坍落度法），并觀察拌合物的粘聚性和保水性，如不滿足要求，則進(jìn)行調(diào)整配合比。2.調(diào)整如下：（1）實(shí)測(cè)坍落度小于或大于設(shè)計(jì)要求，可保持水灰比不變，增加或減少適量水泥漿；（2）出現(xiàn)粘聚性和保水性不良，可適當(dāng)提高砂率。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)室反復(fù)調(diào)整，使混凝土拌合物達(dá)到和易性的要求后，測(cè)量出拌合物的實(shí)際表觀密度。求調(diào)整后的1m3中各組成材料的用量：（1）測(cè)拌合物的實(shí)際表觀密度（2）計(jì)算基準(zhǔn)配合比1m3混凝土中各材料的用量(如求解水泥用量如下）：同理，調(diào)整后，1m3砼中水的用量mwo:1m3砼中砂的用量mso:1m3砼中石的用量mgo:顯然，在實(shí)驗(yàn)室中配制1m3混凝土并不實(shí)用。所以，配合比仍然需要根據(jù)下式進(jìn)行表觀密度校正?！炷涟韬衔锏臏y(cè)試密度

—混凝土拌合物的計(jì)算密度.

If

ρc.t–ρc,c≯2%ρc,c

不需要校正，上述方法確定的配合比即為試驗(yàn)室配合比；If

ρc.t

–ρc,c>2%ρcc

各材料用量均乘以δ，換算為1m3混凝土各材料用量。例：某混凝土試樣試拌調(diào)整后，各種材料的用量分別為：水泥3.1kg,水1.86kg,砂6.20kg,石子12.85kg,實(shí)測(cè)其表觀密度為2450kg/m3,求1m3混凝土中各種材料的實(shí)際用量？解：1m3混凝土中水泥的實(shí)際用量為：1.分別用三個(gè)水灰比，每個(gè)水灰比拌制三個(gè)砼試件，測(cè)量28d抗壓強(qiáng)度。根據(jù)試驗(yàn)得出的砼強(qiáng)度與其相應(yīng)的灰水比關(guān)系，用作圖法求出與砼配制強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的灰水比，確定1m3砼中各組成材料的用量。（三）實(shí)驗(yàn)室配合比的設(shè)計(jì)（四）施工配合比的設(shè)計(jì)

主要考慮到砂、石中含水影響各組分的質(zhì)量，設(shè)砂的含水率為a%,石的含水率為b%,則施工配合比為：水泥：C’=mc;砂：S’=ms（1+a%);石：G’=mg（1+b%);水：W’=mw-ms

×a%-mg×b%；施工配合比：水泥：水：砂：石子=C’：W’：S’：G’。總結(jié)：砼配合比設(shè)計(jì)的基本步驟：一、基本設(shè)計(jì)資料的收集；1）混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；2）混凝土的耐久性設(shè)計(jì)要求；3）原材料的品種以及物理性質(zhì)：水泥：水泥品種，實(shí)測(cè)強(qiáng)度，密度；砂子：級(jí)配和粗細(xì)情況，表觀密度；石子：品種（卵石或碎石）、最大粒徑、表觀密度；水：來(lái)源（自然水或天然水）二、初步配合比的設(shè)計(jì)：（1）配置強(qiáng)度的確定：σ確定。（2）水灰比的確定：用耐久性復(fù)核。（3）單位用水量的確定：查表法。（4）確定單位水泥用量；用耐久性復(fù)核。（5）確定砂率：查表法。（6）確定砂石用量：工程中一般用質(zhì)量法。三、基準(zhǔn)配合比和易性的調(diào)整：取15L/25L混凝土拌合物；按實(shí)測(cè)砼表觀密度計(jì)算1m3砼中材料用量。四、實(shí)驗(yàn)室配合比的設(shè)計(jì)取三個(gè)水灰比試配后進(jìn)行強(qiáng)度校核；五、施工配合比的設(shè)計(jì)考慮砂、石的含水率；普通混凝土配合比設(shè)計(jì)實(shí)例某室內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，施工要求坍落度為（35~50）mm，（混凝土由機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗），該施工單位無(wú)歷史統(tǒng)計(jì)資料。原材料情況如下：水泥：實(shí)測(cè)強(qiáng)度45MPa，密度

砂子：II區(qū)中砂，表觀密度碎石：最大粒徑40mm、表觀密度水：自來(lái)水、試求：

（1）混凝土的初步配合比；（2）調(diào)整后，加入5%的水泥漿，實(shí)測(cè)表觀密度為2432kg/m3，求此時(shí)配合比？（3）砂子含水率a%=4%,石子含水率b%=1%,求混凝土的施工配合比？一、求初步的配合比1確定配制強(qiáng)度2.水灰比（W/C）

（a）求滿足強(qiáng)度要求的水灰比（W/C）1：（b）求滿足耐久性要求的水灰比（W/C）2：根據(jù)結(jié)構(gòu)的類(lèi)型以及使用環(huán)境，可求:室內(nèi)鋼筋混凝土梁的最大水灰比（W/C）=0.65，即為滿足耐久性要求的水灰比；（c）確定水灰比：取W/C=0.60既滿足強(qiáng)度要求、又滿足耐久性要求.3單位用水量mwo的確定：?jiǎn)挝挥盟康拇_定：應(yīng)根據(jù)混凝土施工要求的坍落度和已知的粗顆粒的種類(lèi)以及最大粒徑Dmax查表可得。本題坍落度：（35~50）mm、碎石Dmax=40mm,

查表可得:mwo=175kg/m34確定混凝土的單位水泥用量mC0:（a）首先根據(jù)水灰比的定義：（b）再根據(jù)結(jié)構(gòu)的類(lèi)型(鋼筋混凝土梁）和使用的環(huán)境（室內(nèi)），查表可得混凝土的最小水泥用量為260kg/m3(c)

比較兩者大小，取二者的最大值作為單位用水量:mC0=292kg/m35確定混凝土的砂率根據(jù)水灰比(0.60)、骨料的類(lèi)型（碎石）以及最大粒徑(40mm),查表確定混凝土選用砂率。解：查表可得：砂率為（33~38）%，計(jì)算取βs=35%6.確定1m3混凝土中砂、石的用量mso、mgo:本題中，混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，則可以假定1m3混凝土的表觀密度為：已求得砂率=35%，另外也可通過(guò)體積法確定砂、石單位體積用量；用體積法確定砂、石的單位體積用量：混凝土的初步配合比為：用1m3混凝土各組成材料的質(zhì)量來(lái)表示，本題中，水泥：292kg,水：175kg,砂子:677kg,石子:1256kg;或以各種組成材料用量的比例來(lái)表示：

水泥：砂：石=1：2.32：4.30，水灰比為0.60，其中水泥為292kg問(wèn)題二、調(diào)整后，加入5%的水泥漿，實(shí)測(cè)表觀密度為2432kg/m3，求配合比？1.計(jì)算出25L砼拌合物需要各組分材料的用量：水泥：mco=292×25/1000，得水泥用量：7.3kg;水：mwo=175×25/1000，得水用量：4.38kg;砂：mso=677×25/1000，得砂用量：16.92kg;石：mgo=1256×25/1000，得石用量：31.4kg;調(diào)整：保持水灰比不變，加入5%的水泥漿后各材料用量如下：水泥mcb：7.3（1+5%）=7.67kg;水mwb：4.38（1+5%）=4.6kg;砂msb：16.92kg;石mgb：31.4kg;2.計(jì)算實(shí)驗(yàn)室調(diào)整后配合比：1m3混凝土中水泥的用量：3.強(qiáng)度校核：

分別用0.55、0.60、0.65三個(gè)水灰比，各拌制三個(gè)混凝土試樣，測(cè)量其28d的抗壓強(qiáng)度值，實(shí)驗(yàn)可得：

W/C=0.60滿足強(qiáng)度要求。所以，調(diào)整后配合比為：

水泥C：308kg,水W：185kg,

砂子S:679kg,石子G:1260kg;由以上定出的配合比，還需根據(jù)混凝土的實(shí)測(cè)表觀密度和計(jì)算表觀密度進(jìn)行校正。按調(diào)整后的配合比實(shí)測(cè)的表觀密度為2440kg，計(jì)算表觀密度為2432kg；校正系數(shù)δ為：由于實(shí)測(cè)的表觀密度與計(jì)算表觀密度的差值為8，小于的2%，所以，調(diào)整后的配合比即為設(shè)計(jì)配合比。問(wèn)題三、施工配合比的設(shè)計(jì)：主要考慮到砂、石中含水，已知砂的含水率為4%,石的含水率為1%,則施工配合比為：水泥：C’=C=308kg;砂：S’=S（1+4%)=706kg;石：G’=G（1+1%)=1273kg;水：W’=W-S×a%-G

×b%=143kg；施工配合比為：水泥：水：砂：石子=308：143：706：1273。作業(yè)：1.干燥環(huán)境，某工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C25，要求強(qiáng)度保證率95%，施工要求坍落度為（35~50）mm，σ=5.0，（混凝土由機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗）。采用材料為：普通水泥：強(qiáng)度等級(jí)為42.5，實(shí)測(cè)強(qiáng)度28天強(qiáng)度45MPa，密度3.1g/cm3,砂子：II區(qū)中砂，表觀密度2.65g/cm3;碎石：最大粒徑20mm、表觀密度2.7g/cm3;水：自來(lái)水求：確定該砼的初步配合比。2.已知混凝土經(jīng)試拌調(diào)整后，各項(xiàng)材料的拌合用量為：水泥4.5kg，水2.7kg，砂9.9kg，碎石18.9kg。實(shí)測(cè)混凝土拌合物的表觀密度為2400kg/m3。如果施工現(xiàn)場(chǎng)砂的含水率4％，石子的含水率1％，求施工配合比。1解：1確定配制強(qiáng)度：2.水灰比（W/C）滿足強(qiáng)度要求的水灰比（W/C）1：并滿足耐久性要求的水灰比。3.單位用水量mwo的確定：mwo=195kg/m34.確定混凝土的單位水泥用量mC0并滿足耐久性要求的水灰比。5確定混凝土的砂率查表可得：砂率為（35~40）%，計(jì)算取βs=37.5%6.確定1m3混凝土中砂、石的用量mso、mgo:用體積法確定砂、石的單位體積用量：初步配合比為：用1m3混凝土各組成材料的質(zhì)量來(lái)表示：水泥：325kg,水：195kg,砂子:705kg,石子:1175kg。或以各種組成材料用量的比例來(lái)表示：

水泥：砂：石：水=1：2.17：3.62：0.6，其中水泥為325kg。2.解：由求得1m3混凝土中各材料用量：C=300kg；W=180kg；S=660kg；G=1260kg施工配合比為：水泥：C=300kg;砂：S’=S（1+4%)=686.4kg;石：G’=G（1+1%)=1272.6kg;水：W’=W-S×4%-G×1%=141kg；施工配合比為：水泥：水：砂：石子=300：141：686.4：1272.6。4.4.1混凝土的質(zhì)量控制質(zhì)量控制方面：1.施工前：人員、設(shè)備、原材料等2.施工過(guò)程：稱(chēng)量、攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗等3.砼合格性控制：批量、取樣數(shù)、檢驗(yàn)及驗(yàn)收等綜合評(píng)定砼質(zhì)量用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行。一、砼強(qiáng)度的波動(dòng)規(guī)律混凝土強(qiáng)度分布近似正態(tài)分布：1.曲線窄而高，說(shuō)明強(qiáng)度較集中，波動(dòng)小，砼均勻性好，施工水平較高。2.曲線矮而寬，表示強(qiáng)度數(shù)據(jù)離散程度大，說(shuō)明施工控制水平差。統(tǒng)計(jì)參數(shù)：(1)混凝土強(qiáng)度平均值：反映總體平均值(2)標(biāo)準(zhǔn)差σ(又稱(chēng)均方差)：評(píng)定均勻性(3)變異系數(shù)Cv：評(píng)定均勻性σ越小，Cv越小，混凝土質(zhì)量越均勻?！?.5其他種類(lèi)混凝土及其

新進(jìn)展一、高性能混凝土二、高強(qiáng)混凝土三、抗?jié)B混凝土四、纖維增強(qiáng)混凝土五、聚合物混凝土六、粉煤灰混凝土七、泵送混凝土一、高性能混凝土（HPC）

(HighPerformanceConcrele)

1.特點(diǎn)使用壽命長(zhǎng)、高體積穩(wěn)定性、良好的施工性能、一定的強(qiáng)度和密實(shí)度2.配制技術(shù)外加劑、超細(xì)礦物摻合料、低水灰比等?！陡咝阅芑炷痢穮侵袀ィ壅渲〈筲x、姚燕、繆昌文等專(zhuān)家相關(guān)著作二、高強(qiáng)混凝土1.定義強(qiáng)度等級(jí)在C60及其以上的混凝土。2.配制技術(shù)高強(qiáng)度水泥、優(yōu)質(zhì)骨料、低水灰比、高效外加劑和摻合料，強(qiáng)振動(dòng)密實(shí)等方法?！冻邚?qiáng)高性能混凝土》原理·配制·結(jié)構(gòu)·性能·應(yīng)用／蒲心誠(chéng)著三、抗?jié)B混凝土1.定義抗?jié)B等級(jí)等于或大于P6級(jí)的混凝土。2.配制技術(shù)提高混凝土內(nèi)部密實(shí)度或堵塞內(nèi)部毛細(xì)管通路等方法。四、纖維增強(qiáng)混凝土1.定義：以混凝土為基體，外摻各種纖維材料而成。2.目的：提高砼的抗拉強(qiáng)度，降低脆性。3.常用材料分類(lèi)高彈性模量的纖維玻璃纖維、鋼纖維和碳纖維等，可抑制裂縫的形成、提高抗拉和抗彎強(qiáng)度、增加韌性；低彈性模量的纖維尼龍、聚丙烯、植物纖維等，可提高早期抗裂性、抗沖擊強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度。鋼纖維纖維增強(qiáng)材料作為橋面板配筋（四）應(yīng)用纖