焊接設備培訓的課件

焊接設備介紹1目錄一、電阻焊基礎知識介紹二、焊接設備介紹三、焊接設備的工作原理及安全操作要點2一、電阻焊基礎知識介紹31、電阻焊的定義：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。2、電阻焊的種類：點焊、凸焊、CO2和螺柱焊。金橋車身電阻焊只使用點焊和凸焊。43、點焊的定義：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點的電阻焊的方法。焊點電極焊件電極點焊54、凸焊的定義：

在一焊件的貼合面上預先加工出一個或多個突起點，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱、然后壓塌，使這些接觸點形成焊點的電阻焊方法。焊點電極電極焊件定位銷凸焊65、電阻焊的熱源：

電阻焊的熱源是通過焊接區(qū)產生的電阻熱，根據焦耳定律，熱量Q為：

Q=I2RT

I------通過焊接區(qū)的瞬間電流；

R------焊接區(qū)的電阻；

T------焊接時間。76、點焊的主要焊接參數：焊接電流焊接時間焊接壓力7、焊接電流的特性：低電壓高電流。8二、焊接設備介紹91、點焊機2、固定式凸焊機3、螺柱焊機4、混合氣體保護焊機101、點焊機

1.1懸掛式點焊機：由焊接變壓器、焊接控制箱、焊接電纜、手工焊槍、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、焊接手柄、懸掛系統(tǒng)和電源組成。

手工焊槍分為“X”型焊槍和“C”型焊槍兩種。11電源懸掛系統(tǒng)焊接控制箱焊接手柄手工焊槍焊接變壓器焊接電纜氣路系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)懸掛式點焊機12C型焊槍X型焊槍手工焊槍13

“X”型焊槍

由槍體、動槍體、握桿、連接件、電極桿、電極帽、支軸、氣缸、連桿、軟連接和連接端子組成。14槍體氣缸握桿電極桿電極帽連接桿動槍體軟連接連桿連接端子支軸X型焊槍15“C”型焊槍

由電極臂、電極桿、連接桿、電極帽、氣缸、主體、點式握桿、連接端子和軟連接組成。16電極臂連接端子軟連接電極帽電極桿連接桿點式握桿主體氣缸C型焊槍171.2機器人點焊機由焊接變壓器、焊接控制箱、焊接電纜、機器人、機器人焊槍、氣路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電源組成。18機器人點焊機192、固定式凸焊機：由焊機主體、焊接控制箱、冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、焊接開關和電源組成。20焊機主體冷卻水系統(tǒng)焊接開關氣路系統(tǒng)固定式凸焊機213、螺柱焊機由電源控制箱、送料器、螺柱焊槍和電纜總成組成。螺柱焊槍分為機器人焊槍和手工螺柱焊槍。22螺柱焊槍送料器電源控制箱螺柱焊機234、混合氣體保護焊機

由電源控制箱、送絲機構、焊槍和混合保護氣系統(tǒng)組成。電源控制箱混合保護氣系統(tǒng)送絲機構焊槍混合氣體保護焊機24三、焊接設備的工作原理及安全操作要點251、點焊機工作原理：操作人員按下焊槍手柄開關，通過焊接控制器啟動焊接程序，首先電磁閥工作，使焊槍氣缸關閉(單行程氣缸，對于雙行程氣缸，必須先按BACKUP按鈕)，焊槍兩個電極將焊件壓緊，此時控制箱的觸發(fā)板觸發(fā)可控硅瞬間導通，形成焊接回路，同時焊接變壓器將初級的高電壓低電流變成低電壓高電流，通過焊槍電26極加到焊件上，產生電阻熱使焊接點熔化，在電極的壓力下形成熔核，然后電磁閥使焊槍氣缸打開，從而完成一個焊接循環(huán)過程。27焊槍按鈕380V焊接變壓器次級初級電極焊機工作原理28安全操作要點：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經焊機操作培訓的人員嚴禁進行焊機操作；(3)在工作中嚴禁將手、手指、手臂和身體的其他部位放在兩個電極之間；(4)在工作中不能將手放在除焊槍手柄外的其它位置；29(5)在工作之前要確認冷卻水開關是處于打開位置；(6)更換電極帽時，必須關閉水源、氣源，并將焊接/調整開關置于調整位置。在自動工位更換電極帽時，必須要先執(zhí)行LOCKOUT程序，手工焊槍更換電極帽時只能單人操作，特殊情況需要2人或2人以上人員操作時必須鎖定氣源。30手只能握住槍柄和吊環(huán)31工作中手和手臂不能接觸這一區(qū)域的部件322、螺柱焊機工作原理：(1)將螺柱裝在螺柱焊槍的夾頭上；(2)將螺柱焊槍的槍頭壓緊工件的表面，使螺柱的焊接表面與工件的焊接表面接觸，并保持槍頭與工件表面垂直；(3)按下焊槍上的焊接開關，焊槍上的提升線圈通電工作，將螺柱提升，在螺柱與工件焊接表面之間形成電弧；33(4)通以焊接電流，使螺柱與工件之間的焊接表面熔化；(5)通以焊接電流的同時，提升線圈斷電停止工作，螺柱下落；(6)在螺柱與工件的焊接表面之間形成熔核。34螺柱安裝螺柱接觸工件表面起弧通焊接電流下落形成熔核35安全操作要點：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經焊機操作培訓的人員嚴禁進行螺柱焊機操作；(3)對于自動送釘的螺柱焊槍，嚴禁將螺柱焊槍頭對準自己或別人的身體按下送釘按鈕，以免螺柱噴出傷人。363、凸焊機工作原理：其工作原理與點焊機的工作原理相同。安全操作要點：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經焊機操作培訓的人員嚴禁進行凸焊機操作；37(3)在工作中嚴禁將手、手指、手臂和身體的其他部位放在兩個電極之間。38焊接中，嚴禁將手、手臂及身體的其他部位接觸該區(qū)域。凸焊機393、混合氣體保護焊工作原理：焊接熱量來自焊絲與工件間的電弧。焊絲被連續(xù)送進焊接區(qū),焊絲金屬熔化后進入熔池成為填充金屬。焊絲端頭、電弧及熔池在焊接過程中由氣體予以保護，以避免大氣的侵入。40安全操作要點：(1)操作人員必須遵守金橋車身車間的安全規(guī)定，穿戴好PPE；(2)未經焊機操作培訓的人員嚴禁進行混合氣體保護焊機操作；(3)焊接時，應使用混合氣體保護焊的專用保護面罩，以免弧光灼傷眼睛。41混合氣體保護焊焊接面罩42四、生產中常見的焊接問題分析43車身車間生產中常見的焊接問題主要有以下幾種：板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強度低；壓痕過深；焊穿及裂紋；焊點過度發(fā)黑441、板材之間飛濺l直接原因：預壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直。l間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性。

452、板材表面飛濺（粘電極）l直接原因：預壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長。l間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性。

463、電極墩粗成蘑菇頭l直接原因：焊接時間長；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；電極使用時間過長。l間接原因：板材附著贓物；焊槍動作滯后。474、焊接強度低l直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點相鄰太近。l間接原因：焊點接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直。485、壓痕過深l直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長。l間接原因：預壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直。496、焊穿及內部裂紋l直接原因：保持時間短；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性。l間接原因：焊接時間長；電極頭部面積大；電極使用時間長。

507、焊點周邊裂紋l直接原因：板材金屬特性。l間接原因：保持時間短；焊接壓力高；電極頭部面積??；電極使用時間長。

518、焊點發(fā)黑過深l直接原因：焊接時間長；電極對中性差；冷卻不通暢；電極使用時間長。l間接原因：焊接壓力低；配合間隙差。52五、培訓復習531.點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在(兩電極)之間，利用(電阻熱)熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。2.點焊具有(大電流)、(短時間)、(壓力)狀態(tài)下進行焊接的工藝特點。3.點焊方法按供電方向和一次形成的焊點數量分為(雙面單點焊)、(單面雙點焊)、(單面單點焊)、(雙面雙點焊)和(多點焊)等。4.點焊的熱源是(電阻熱)。545.焊接區(qū)的總電阻由(焊件與焊件之間的接觸電阻)、(焊件與電極之間的接觸電阻)和(焊件本身的內部電阻)等組成。6.電阻焊分為(點焊)、(凸焊)、(縫焊)和(對焊)等焊接方法。7.電阻焊是焊件組合后通過電極施加(壓力)，利用(電流)通過接頭的接觸面及臨近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。8.凸焊主要用于(螺母)、(螺栓)與板件之間的焊接。559.點焊的主要焊接參數有(焊接電流)、(焊接時間)和(電極壓力)。10.點焊焊點的八種不可接受缺陷：(虛焊)、(裂紋)、(燒穿)、(邊緣焊)、(位置偏差)、(扭曲)、(壓痕過深)和(漏焊)。mm)。12.混合氣體保護焊同一條焊縫上在(25mm)mm)。5613.混合氣體保護焊焊縫上相鄰兩個氣孔之間的間距須(大于)最小氣孔的直徑。14.焊點質量的檢查方法分為(非破壞性檢查)和(破壞性檢查)。15.非破壞性檢查方法分為(目視檢查)和(鑿檢)。16.鑿檢時，鑿子在離焊點(3~10mm)處插入至一定深度。5717.鑿檢時，鑿子插入的深度與被檢查焊點(內端平齊)。18.鑿檢頻次每班不少于(3)次。19.當焊點位置超過理論位置(10mm)時為不合格焊點。20.焊槍需與焊件表面垂直，偏移角度不能超過(5度)。5821.焊機的次級電壓不大于(30V)，所以操作者焊接中不會觸電。22.對于虛焊焊點的返修方法有兩種：(1)

在返修工位用點焊焊槍進行重新焊接，焊點位置離要求位置須小于(10mm)。(2)

在返修工位如果焊槍焊不到該焊點，則可用(混合氣體保護焊)進行(塞焊)補焊，補焊位置必須離返修點(6mm)以內，塞焊孔直徑為(5mm)。補焊結束后需對被焊處進行修磨至與板材平滑過渡。23.對于裂紋焊點的返修，需打磨消除(裂紋)，再用(混合氣體保護焊)進行補焊，最后修磨(被焊處)至與(板材)平滑過渡。5924.對于焊穿焊點的返修，需先將焊點打磨至發(fā)出金屬光澤，再用(混合氣體保護焊)進行補焊，最后修磨(被焊處)至與(板材)平滑過渡。25.對于凸焊焊點的返修，在凸焊邊緣用(混合氣體保護焊)進行(角焊)補焊，焊點寬度(5~8mm)，焊點數量與(凸點數)相同，且沿凸臺周圍均勻分布。26.對于虛焊螺柱的返修，用砂紙將虛焊處修磨平整，使用焊接夾具，用(手工螺柱焊槍)進行補焊。27.對于燒穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸臺與板材之間用(混合氣體保護焊)沿周長對稱補焊二點，焊點高度不能超過螺柱焊接凸臺高度(3mm)，在擊穿的板材背面用(混合氣體保護焊)進行補焊。6028.在進行螺柱焊時，螺柱焊槍需與焊件垂直，偏移角度不能超過(3度)。29.螺柱焊屬于(電弧焊)。30.螺柱焊的焊接過程分為(提升)、(引弧)、(通焊接電流)和(下落焊接)。31.點焊過程中如果焊接電流小,則易發(fā)生(焊點虛焊),如果焊接電流大,則易引起(飛濺)、(壓痕過深)和(焊穿)等缺陷.6132.點焊過程中,焊接電流指流經(焊接回路)的電流.33.點焊過程中,焊接時間指每一個焊接循環(huán)中,自(焊接電流)接通到停止的(持續(xù))時間.34.點焊過程中,焊接壓力指通過(電極)施加在焊件上的(壓力).35.點焊過程中,焊件壓力(過小),易產生(飛濺).36.點焊過程中,焊接壓力(過大),易產生(焊點虛焊).6237.在點焊過程中,(大焊接電流)、(小焊接時間)規(guī)范稱為硬規(guī)范.38.在點焊過程中,(小焊接電流)、(大焊接時間)規(guī)范稱為軟規(guī)范.39.硬規(guī)范主要用于(鋁合金)、(奧氏體不銹鋼)、(低碳鋼)及(不等厚度板材的焊接).40.軟規(guī)范主要用于(低合金鋼)、(可淬硬鋼)、(耐熱合金)及(鈦合金)等.6341