連續(xù)梁施工方案施工方法

連續(xù)梁施工方案及施工方法一、概述本項(xiàng)目橋梁上部結(jié)構(gòu)用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用單箱單室截面形式，為等截面連續(xù)梁。全橋共分8個(gè)箱，每兩個(gè)箱為一組，期留有后澆濕接縫，該濕接縫待各箱施工完畢，橋面鋪裝完之前澆注。連續(xù)梁四跨一聯(lián)，跨度組成為30.65+236+30.65m，全橋分四幅布置。有箱梁采用滿膛腳手支架施工。為三節(jié)段四次澆注完成，每次澆注完成后，張拉節(jié)段縱向應(yīng)力。主要施工方案1、根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實(shí)際存在的據(jù)體情況開工報(bào)告中的施工方案特作改，上報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理部及駐地辦請審批。2、四、第三跨箱梁位于4號(hào)與3號(hào)墩之間及3號(hào)墩與2號(hào)墩之間，地形較好.第一方案:地面砂礫摻灰或者用粉煤灰再加20%的土充分拌合，平輾壓達(dá)到的密實(shí).第二方案:地面用90%砂礫加泥充分拌合輾壓養(yǎng)護(hù)到一定時(shí)間后進(jìn)下道工作地面上鋪20枕木間距50公通鋪，考慮到地面到箱梁底部只有1.3米至米之，除去枕木及支柱頂部的縱向、橫向的21215的方木后支柱實(shí)高度僅剩0.8—間，原報(bào)施工方案所用鋼支柱已不適用?，F(xiàn)改為圓木支柱，支柱縱、方向都用板條釘死，支柱間距縱、橫方向都采用公分設(shè)一支柱的辦法。支頂部道先每間隔50公設(shè)一通縱向12×15方木在縱向上面間隔分設(shè)橫向枕木滿跨鋪高壓竹膠板簡圖說明）3、橋位于2號(hào)與1號(hào)墩及1號(hào)墩柱與號(hào)橋之間，部分因?yàn)槭桥f河及河道長年形成的淤泥和堆積沙形成的軟地基，我們施工除用上述辦法處理地面承受力外考慮到地基是軟基礎(chǔ)形成所以除用砂礫處理外，不適用枕木的辦法來支承全跨的的分，采用砂礫處理后，改用鋼筋砼底梁取代地面枕木而立柱，支柱采用木支柱。支架搭設(shè)完畢，要求高、坡度、軸線基本形成，使底模能順利鋪設(shè)。支架設(shè)置墊木，應(yīng)考慮二層，縱向15×，橫向12×12cm，30間，根據(jù)縱坡要求，調(diào)整木高度尺寸，墊木間距及50cm同時(shí)鋪木板搭救設(shè)作業(yè)平臺(tái)。二、連續(xù)箱梁模板設(shè)箱梁底外側(cè)模采用的膜竹膠板，側(cè)及翼采用鋼管支架墊木組合支體系，模板體系擱置在支架體系上。內(nèi)支撐采用鋼結(jié)構(gòu)加。內(nèi)、外膜板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁各開關(guān)幾何尺寸。支撐上鋪設(shè)墊木，橫向間隔距為30cm。并配合木楔調(diào)整標(biāo)高和為架作準(zhǔn)備。墊木鋪完后，開始底的鋪設(shè)，要求底模拼裝嚴(yán)密，相鄰模板無高差，有釘子固在墊木上，再復(fù)測標(biāo)高和軸線。然后按設(shè)計(jì)要求，對(duì)支架行24小時(shí)量預(yù)壓，預(yù)壓期內(nèi)動(dòng)態(tài)觀測沉降，直至沉降定，沉降量控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后能卸載，及時(shí)調(diào)整標(biāo)高。并經(jīng)此為依據(jù)對(duì)箱梁底模調(diào)整（慮予拱度。后進(jìn)行側(cè)模的安裝。為方便施工起見，側(cè)分段制作橋上整體拼裝，吊機(jī)配合，并按一定的間距設(shè)置拉螺桿，拼裝模板接頭平須，縫隙嵌海綿條，表面可用膩刮平、打光，確保砼澆時(shí)不變形、跑模和漏漿等。線形美，位置準(zhǔn)確，砼光潔，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，待鋼筋完并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一次箱梁底部砼的澆筑，待砼強(qiáng)度到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的時(shí)開始成拼內(nèi)模、頂模、翼內(nèi)模頂一次完成，頂板預(yù)留進(jìn)入洞，第二次砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆。模板的拆除：拆模時(shí)規(guī)范執(zhí)行非承得模板，在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不拆模面受損時(shí)拆除：箱梁底模在預(yù)應(yīng)力強(qiáng)拉壓漿后強(qiáng)度達(dá)以上時(shí)拆除。三、連續(xù)梁施工1、式橡膠支座安裝在底模施工同時(shí)進(jìn)行座安裝。安裝時(shí)特別要注意以下幾點(diǎn)：安裝前注意將支座全檢查并對(duì)各相對(duì)滑移面和其他部分用酒精擦試干凈上下支座安裝：采用、下座板臨時(shí)固定，整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，支與梁體及墩臺(tái)聯(lián)結(jié)方式由設(shè)計(jì)確定。（3）安裝支座的墊石標(biāo)高就符合設(shè)計(jì)求，平面給縱橫兩個(gè)方向應(yīng)確保水平支座承壓≤其四周高差不得大于，座承壓大于時(shí)，不得大于（4）支座中線與主梁中線重合，其最水平位置偏差不得大于。（5）安裝支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱軸線必須對(duì)正。當(dāng)安裝濕度與設(shè)計(jì)不同，活動(dòng)支座上下相錯(cuò)距離必須與計(jì)算值相等。2、筋箱梁梁體含筋量較高鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及半成品鋼筋構(gòu)件類型也較多，所在鋼筋制作綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。鋼筋骨架采用預(yù)制場作，現(xiàn)場安裝。鋼筋的橋面的堆放應(yīng)均勻分散。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行綁扎，數(shù)量到位，位置準(zhǔn)確，焊部位搭接長度和焊縫均要滿足要求。鋼筋綁扎時(shí)要按確定綁扎程序進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)設(shè)置波紋管理位框，每一，曲線加密，預(yù)埋錨墊板與波管孔道垂直。3、具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束及孔道的安裝本橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力連續(xù)箱，在鋼筋綁扎時(shí)穿好預(yù)應(yīng)力束波紋管并按設(shè)置一定位鋼筋網(wǎng)片并與主筋焊接固定好，確保波紋管位準(zhǔn)確。波紋管無漏洞破損等缺點(diǎn)，并且與負(fù)變矩的適當(dāng)?shù)闹昧襞艢饪住Ｕ_固定錨具，確保錨具型號(hào)規(guī)格位置的確安完成后經(jīng)全面檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)，才進(jìn)行混凝土澆注。澆筑前應(yīng)采取措施保證錨具、波紋管內(nèi)澆筑時(shí)應(yīng)力道是否通暢。可用卷揚(yáng)機(jī)拉松鋼絞線數(shù)次檢查4、凝土澆筑連續(xù)梁按要求分段澆強(qiáng)度達(dá)一80%以上拉縱向預(yù)應(yīng)力束，然后才能進(jìn)下一段澆注?；炷敛捎酶邩?biāo)號(hào)水混凝土，坍落度控制在12cm左右，并摻加早強(qiáng)緩凝，混凝土初凝不少于6時(shí)，天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的天達(dá)混凝土澆筑時(shí)要對(duì)稱分層進(jìn)行，明確振搗并有專人監(jiān)振，杜絕漏振或少振，確保密實(shí)。特別足夠的振工，錨具及鋼筋較密處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意保護(hù)波管，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比?；炷翝矒v時(shí)需有經(jīng)的木工進(jìn)行值模，一旦模板發(fā)生變形或位移時(shí)能及時(shí)處理頂板混凝土澆搗后需進(jìn)行兩度收光掃毛，使表面有足夠的糙度，并防止產(chǎn)生收水裂縫?；炷翝矒v完畢及時(shí)行養(yǎng)護(hù)，用干凈的地下水或自來水濕潤養(yǎng)護(hù)；第一混土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，才能進(jìn)行第二次混凝土施工。待凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能落架。5、應(yīng)力張拉對(duì)每段箱梁澆筑完成同時(shí)張拉頂板束，待各段落澆筑完成后，進(jìn)行底板服束張拉。張拉采用千斤頂伸長量和油表讀數(shù)雙控，以張拉控制應(yīng)力為主（即油表讀數(shù)在張拉前，首先對(duì)油的壓力表、及千斤頂送監(jiān)理工程師認(rèn)可的計(jì)量部門進(jìn)標(biāo)定，只有合格的情況下才能投入使用。在施工過程中，三個(gè)月或按監(jiān)理工程師的要求，定期將壓力表、千斤頂進(jìn)標(biāo)定，確保張拉設(shè)備的狀態(tài)完好。張拉前需以書面的形將張拉工藝、千斤頂、壓力表的標(biāo)定資料具拉束手的合格證書送監(jiān)理工程師認(rèn)可。0→初應(yīng)力、劃線作記號(hào)103%Q→（持荷5分Q塞KK錨固壓漿：應(yīng)在張拉結(jié)束時(shí)內(nèi)完成，首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，泥漿水灰比采用0.4—0.45之間，并摻入高效減水劑，標(biāo)不低于40號(hào)漿用高壓漿泵，壓力一般保持在0.5—0.7Mp，并保一定的時(shí)間，以預(yù)埋孔排a出相同稠度水泥漿為，確保密實(shí)度?？椎缐簼{結(jié)束，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求就可以進(jìn)行封錨混凝土的澆筑。6、落架待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)要求后，即可落架。落架時(shí)先將落梁楔塊放松木楔拆，再抽出墊木，使底模脫空，抽出底模。拆模順序由跨中兩端緩慢松開扣件，然后依次拆除工字鋼梁或鋼管支架?？鐣r(shí)由中跨開始向兩側(cè)拆除。拆工字鋼梁時(shí)由于吊機(jī)不能接進(jìn)行拆除工作所以我們在支架的兩端設(shè)兩只2T的，將工字鋼平行的拉到翼板下側(cè)，使吊機(jī)有一定的工作空。這樣依此將工字鋼逐根拆除，再開始拆除支架。第五節(jié)、橋面系施工一、橋面鋪裝：施工前用直徑20cm鋼制作震邊梁橋面鋪裝施工時(shí)，震力梁沿路緣拖動(dòng)施。清理表面雜物，并用高壓水槍將橋面沖洗干凈、晾干，后按設(shè)計(jì)均勻噴灑防水劑一層、粘層油一層。然后利用瀝攤鋪綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤，然后澆筑混凝土，施工完畢應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。進(jìn)行瀝表砼鋪裝。二、橋面伸縮縫。1、安裝步驟：先定伸縮縫中線當(dāng)時(shí)施工時(shí)氣溫按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定定出安裝縫寬。然后用砼切割機(jī)切除裝層瀝青砼理縫區(qū)再按實(shí)際橋面縱橫定出型頂面的標(biāo)高，用特制夾片加壓至安裝計(jì)算的位置，將定位筋與架立鋼筋先點(diǎn)焊，全部定位無誤再滿焊。定位完畢拆夾片。用泡沫塞好伸縮縫空，澆搗錨固區(qū)混凝土并養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土達(dá)到計(jì)要求強(qiáng)度后除泡沫安裝伸縮縫橡膠板，型鋼凹槽不能有混凝土或水泥漿。2、安裝注意事項(xiàng)伸縮縫安裝前，要與計(jì)圖和現(xiàn)場核對(duì)位置，尺寸無誤后，