本課程重點(diǎn)復(fù)習(xí)-2012

本課程重點(diǎn)復(fù)習(xí)之1

主要內(nèi)容：

(P105)

課程目的、主要要求和重點(diǎn)回顧

各章重點(diǎn)內(nèi)容

關(guān)于考試的一些說(shuō)明

本課程目的、主要要求和重點(diǎn)

學(xué)習(xí)以下知識(shí)：金屬切削過(guò)程及表面質(zhì)量金屬切削機(jī)床與常用刀具機(jī)械制造工藝與產(chǎn)品質(zhì)量

本課程目的、主要要求和重點(diǎn)之1

第一篇：金屬切削過(guò)程及表面質(zhì)量1.熟悉金屬切削的基本概念、切削用量三要素、刀具幾何角度；2.掌握切屑形成過(guò)程及加工表面質(zhì)量，掌握三個(gè)變形區(qū)的特征及特點(diǎn)；3.掌握切削過(guò)程的物理現(xiàn)象及其規(guī)律，如切削力、切削熱及刀具磨損；4.了解常用刀具材料的特性及特點(diǎn)，切削液的作用及切削用量三要素的選擇。

本課程目的、主要要求和重點(diǎn)之2

第二篇：金屬切削機(jī)床與常用刀具機(jī)床的一般基礎(chǔ)：基本組成、機(jī)床型號(hào)、典型機(jī)床的作用與特點(diǎn)；機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析；提高機(jī)床加工精度的措施；機(jī)床配套常用刀具的形狀、特征、特點(diǎn)；

本課程目的、主要要求和重點(diǎn)之3

第三篇：機(jī)械制造工藝與產(chǎn)品質(zhì)量（重點(diǎn)）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)，力、熱、變形…機(jī)械加工精度與產(chǎn)品質(zhì)量：加工精度工件的裝夾：定位與夾緊夾具設(shè)計(jì)：方案、計(jì)算、選型、工程表達(dá)（畫圖）

第1章重點(diǎn)回顧之1

金屬切削加工——利用刀具切除被加工零件多余的材料，形成已加工表面。金屬切削加工的目的——使被加工零件的尺寸精度、形狀和位置精度、表面質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與使用要求。兩個(gè)基本條件

——切削運(yùn)動(dòng)刀具發(fā)生線的形成方法及所需的運(yùn)動(dòng)：(參第5章p108)

(1)成形法；(2)展成法；(3)軌跡法；(4)相切法第1章重點(diǎn)回顧之2

切削用量三要素：切削速度V、進(jìn)給量f、切削深度ap直接影響：切削力、切削溫度、刀具磨損、刀具耐用度，同時(shí)還對(duì)生產(chǎn)率、加工成本、加工質(zhì)量都有很大的影響。

切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：刀具和工件之間產(chǎn)生的最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，有且只有一個(gè)，消耗的功率較大，速度較高。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：由機(jī)床或人力提供的，形成工件表面所需的運(yùn)動(dòng)通過(guò)分析切削運(yùn)動(dòng)分析機(jī)床和加工方法第1章重點(diǎn)回顧之3

刀具幾何角度:1、主刀面和刀刃：一尖（刀尖）、二刃（主、副）、三刀面（前、主后、副后）2、刀具幾何角度的參考平面：基面、切削平面、主剖面、切削刃法剖面、進(jìn)給剖面和切深剖面3、刀具標(biāo)注角度：

在刀具標(biāo)注角度參考系中確定的切削刃與各刀面的方位角度，稱為刀具標(biāo)注角度。第1章重點(diǎn)回顧之4

1、主切削刃位置：p5-6主偏角kr：在基面Pr內(nèi)度量,切削平面Ps與進(jìn)給平面Pf的夾角；刃傾角λs：在切削平面內(nèi)度量的主切削刃S與基面Pr的夾角；KrKr’λs第1章重點(diǎn)回顧之5

2、前后刀面位置：p5-6

1)前角γo：在主剖面內(nèi)度量，基面Pr與前刀面Aγ的夾角；

2)主后角αo：在主剖面內(nèi)度量，后刀面Aα與切削平面Ps的夾角。3）副偏角kr’：在基面內(nèi)度量，副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角；4)副后角αo’，在副切削刃的主剖面內(nèi)度量，副后刀面與副切削刃的夾角；αoγoαo’Kr’第1章重點(diǎn)回顧之6

刀具工作圖、參數(shù)標(biāo)注：p6圖1-7第2章重點(diǎn)回顧之1

金屬切削變形過(guò)程：對(duì)于保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，都有著十分重要的意義。金屬切削加工中的各種物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、刀具磨損以及已加工表面質(zhì)量等，都以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)，而實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的鱗刺、積屑瘤、振動(dòng)、卷屑與斷屑等，都與切削變形過(guò)程有關(guān)。第2章重點(diǎn)回顧之2

已加工表面質(zhì)量包含：（1）表面幾何學(xué)方面。主要指零件最外表面的幾何形狀，通常用表面粗糙度表示。

（2）表面層材質(zhì)的變化。表達(dá)方式很多，如塑性變形、硬度變化、微觀裂紋殘余應(yīng)力、晶粒變化、熱損傷區(qū)化學(xué)性能及電特性的變化等。

對(duì)零件使用性能有較大影響的是表面粗糙度、加工硬化及殘余應(yīng)力。第2章重點(diǎn)回顧之3

表面粗糙度對(duì)零件性能影響：

對(duì)零件性能有很大的影響。但是也不能認(rèn)為表面粗糙度越小越好.產(chǎn)生表面粗糙度的原因：(1)幾何因素造成的粗糙度，它主要決定于殘留面積高度。(2)由于切削過(guò)程中不穩(wěn)定因素造成的粗糙度。其中包括：積屑瘤、鱗刺、切削過(guò)程中的變形、刀具的邊界磨損、刀刃與工件相對(duì)位置變動(dòng)等。第2章重點(diǎn)回顧之4

積屑瘤的形成及影響積屑瘤：刀刃附近前刀面上，硬塊，硬度一般為被切材料的2、3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削。產(chǎn)生條件：與金屬材料的硬化性質(zhì)有關(guān)，也與刃前區(qū)的壓力和溫度分布有關(guān)。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的主要影響；防止積屑瘤的主要方法第2章重點(diǎn)回顧之5

加工硬化對(duì)零件使用性能的影響

(1)有助于提高零件的耐磨性，但容易出現(xiàn)微裂紋，影響零件的疲勞強(qiáng)度。(2)給后繼工序加工帶來(lái)困難，加劇刀具的磨損，降低刀具的耐用度。殘余應(yīng)力對(duì)零件使用性能的影響(1)使加工后的零件變形，影響零件的形狀精度;(2)容易產(chǎn)生微裂紋，影響受交變載荷的零件的抗疲勞強(qiáng)度能力。第2章重點(diǎn)回顧之6

切屑的產(chǎn)生及形狀控制切屑的方法（1）控制切屑的基本變形：通過(guò)選擇刀具幾何角度和切削用量。（2）控制切屑運(yùn)動(dòng)軌跡和卷曲半徑和螺距：在刀具前刀面上制造各種形狀的斷屑槽或斷屑臺(tái)。第3章重點(diǎn)回顧之1

金屬切削過(guò)程：復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程，它伴隨著一系列的物理現(xiàn)象：工件材料的變形、摩擦、切削力、切削熱和溫度、以及刀具的磨損、破損等。影響工件表面質(zhì)量和切削效率。主要研究：1.切削力：來(lái)源、合成與分解、計(jì)算、影響因素2.切削熱：產(chǎn)生與傳出、影響因素、磨削與燒傷3.切削刀具：磨損原因、影響刀具耐用度的主要因素第3章重點(diǎn)回顧之2

影響切削過(guò)程的主要因素：

工件材料、刀具切削性能、切削用量(v、f、ap)、切削液主要通過(guò)對(duì)切屑形成過(guò)程中的變形和摩擦現(xiàn)象的影響而達(dá)到第3章重點(diǎn)回顧之3

1．被加工材料對(duì)切削力的影響：

被加工材料的物理機(jī)械性能、加工硬化能力、化學(xué)成份、熱處理狀態(tài)和材料的加工狀態(tài)都對(duì)切削力的大小產(chǎn)生影響。2.切削用量對(duì)切削力的影響1．切削深度ap和進(jìn)給量f對(duì)切削力的影響，是通過(guò)切削面積AD的影響而達(dá)到的。2．切削速度v對(duì)切削力的影響：實(shí)驗(yàn)法。影響規(guī)律不是呈單調(diào)的曲線，而是隨切削速度不同而變化的。

第3章重點(diǎn)回顧之4

3．刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響影響最大的是前角γo,其次是主偏角Kr、以及與前角有關(guān)的負(fù)倒棱和與主偏角有關(guān)的刀尖圓弧半徑rε，和刃傾角λs。

Fx=Fxy*sinKr4．刀具材料對(duì)切削力的影響主要通過(guò)刀具材料與被加工材料間的摩擦系數(shù)對(duì)摩擦力的影響，來(lái)直接影響切削力的變化。在同樣切削條件下，陶瓷刀具的切削力最小，硬質(zhì)合金次之，高速鋼的切削力最大。5．切削液對(duì)切削力的影響使用切削液可以降低切削力。實(shí)踐證明選用的切削液潤(rùn)滑性能愈高，切削力的降低愈顯著。第3章重點(diǎn)回顧之5

刀具磨損的形式(p59)

前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損第3章重點(diǎn)回顧之6

刀具磨損的原因(p60-62)

主要包括：機(jī)械磨損、熱磨損、化學(xué)磨損機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起，熱磨損和化學(xué)磨損是由粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起硬質(zhì)點(diǎn)磨損：各種切削速度下刀具都會(huì)產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損，但低速時(shí)它是刀具磨損的主要原因。粘結(jié)：刀具與工件之間接觸面上存在足夠大的壓力和溫度擴(kuò)散：切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削溫度高腐蝕：刀具材料與某些周圍介質(zhì)(如空氣中的氧、切削液中的極壓添加劑硫，氯等)起化學(xué)作用第4章重點(diǎn)回顧之1

影響切削過(guò)程及其加工表面質(zhì)量的五個(gè)主要因素：1.工件材料的切削加工性2.刀具材料的合理選擇3.刀具幾何參數(shù)的合理選擇4.切削液的類型、作用機(jī)理及選擇5.切削用量的合理選擇第4章重點(diǎn)回顧之2

1工件材料的切削加工性：指工件材料切削加工的難易程度。工件材料的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性、導(dǎo)熱系數(shù)、化學(xué)成分、金相組織等六個(gè)方面對(duì)切削加工性都有較大的影響。

2刀具材料的合理選擇1)刀具材料應(yīng)具備的切削性能：1.高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）4.良好的工藝性5.經(jīng)濟(jì)性6.切削性能的可預(yù)測(cè)性2)常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等。第4章重點(diǎn)回顧之3

3)常用刀具材料的合理選擇(1)高速鋼：具有較高的熱穩(wěn)定性，在切削溫度高達(dá)500～650o時(shí)尚能進(jìn)行切削。它切削時(shí)允許的速度比碳素工具鋼和合金工具鋼提高1～3倍。刀具耐用度提高10～40倍以上。

加工范圍較廣，從有色金屬到高溫合金。(2).常用硬質(zhì)合金P類(YT類)，用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬（鋼材）；K類(YG類)，用于加工短切屑的黑色金屬（鑄鐵），有色金屬和非金屬材料；M類(YW類)，用于加工長(zhǎng)的或短切屑的黑色金屬和有色金屬。

其他材料：涂層刀具、陶瓷、金剛石、立方氮化硼第4章重點(diǎn)回顧之4

3切削液在金屬切削過(guò)程中，正確選擇和使用切削液可以減小切削力和降低切削溫度，改善切屑、工件和刀具的摩擦狀態(tài)，減小刀具磨損，提高刀具耐用度，同時(shí)還能減小工件的熱變形、抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，提高加工精度，減小表面粗糙度，提高切削效率。常用的切削液有三大類：水溶液、乳化液、切削油。切削液的作用：冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹。第4章重點(diǎn)回顧之5

4切削用量的選擇(p97-99)

選擇原則：綜合考慮生產(chǎn)率、刀具耐用度、加工質(zhì)量、加工成本，確定切削深度ap、進(jìn)給量f、切削速度V、刀具耐用度T

粗加工：主要考慮生產(chǎn)率，ap大、進(jìn)給量f大、刀具耐用度T計(jì)算切削速度V、(p99公式4-12)

精加工：主要考慮加工質(zhì)量，綜合選擇ap、f、刀具耐用度T計(jì)算切削速度V、(p99公式4-12)第5章重點(diǎn)回顧之1

1機(jī)床的分類與型號(hào)編制機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，須對(duì)機(jī)床加以分類和編制型號(hào)。機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法：主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。機(jī)床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其它機(jī)床。第5章重點(diǎn)回顧之2

機(jī)床的分類與型號(hào)編制：機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，為便于區(qū)別、使用和管理，須對(duì)機(jī)床加以分類和編制型號(hào)。機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法：主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。機(jī)床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床及其它機(jī)床。(P105)切削加工表面成形方法：(P109)

軌跡法

成形法

相切法

展成法第5章重點(diǎn)回顧之3金屬切削機(jī)床必須具備的三個(gè)基本部分：(P111)

執(zhí)行件

動(dòng)力源

傳動(dòng)裝置(傳動(dòng)鏈)車床運(yùn)動(dòng)分析：(P112)

主運(yùn)動(dòng)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：典型機(jī)床的作用與特點(diǎn)：了解，初步認(rèn)識(shí)第6章重點(diǎn)回顧之1

機(jī)械加工精度的含義及內(nèi)容

（1）尺寸精度（2）幾何形狀精度（3）相互位置精度獲得加工精度的方法1．試切法

2．調(diào)整法

3．定尺寸刀具法

4．自動(dòng)控制法

影響加工精度的因素

零件的加工精度主要取決于工藝系統(tǒng)（機(jī)床、夾具、刀具及工件組成的系統(tǒng)）的結(jié)構(gòu)要素和運(yùn)行方式。第6章重點(diǎn)回顧之2

誤差復(fù)映由于毛坯加工余量不均勻，或由于其它原因引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形發(fā)生變化，工件產(chǎn)生尺寸誤差和形狀誤差。如車削一個(gè)橫截面為橢圓形的毛坯，致使工件產(chǎn)生相應(yīng)的橢圓形誤差，現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。隨著走刀次數(shù)增多，加工誤差也就愈小，但當(dāng)小到一定程度時(shí)，即使再增加走刀次數(shù)，也不再起作用了，此時(shí)其它原始誤差的影響將起主要作用第6章重點(diǎn)回顧之3

減少或消除殘余應(yīng)力的措施（1）合理設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)：機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量減少其各部分的壁厚差以減少在鑄、鍛件毛坯制造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。（2）采取時(shí)效處理：自然時(shí)效；人工時(shí)效處理第6章重點(diǎn)回顧之4

加工誤差的分析與控制

目的：將系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差這兩大類加工誤差分開(kāi)，確定系統(tǒng)性誤差的數(shù)值和隨機(jī)性誤差的范圍，從而找出造成加工誤差的主要因素，以便采取相應(yīng)的措施提高零件的加工精度。方法：分析計(jì)算法和統(tǒng)計(jì)分析法。

第6章重點(diǎn)回顧之5

保證和提高加工精度的途徑:誤差預(yù)防、誤差補(bǔ)償誤差預(yù)防常用的工藝方法有以下幾種：1、合理采用先進(jìn)工藝裝備2．直接減少原始誤差3．誤差轉(zhuǎn)移法4．誤差分組法

5．“就地加工”法6．誤差平均法

第7章重點(diǎn)回顧之1

綜合體現(xiàn)：生產(chǎn)規(guī)模、工藝水平、工藝經(jīng)驗(yàn)、工藝方法和手段工藝就是制造產(chǎn)品的方法第7章重點(diǎn)回顧之2

機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：工序、安裝、工位、工步和走刀。1）工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分加工過(guò)程。2）安裝：在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個(gè)安裝。3）工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度(或移位)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過(guò)程稱為工位。4）工步：在一個(gè)工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步5）走刀：在一個(gè)工步中，有時(shí)因所切去的金屬層很厚而不能一次切完，則需分幾次進(jìn)行切削，這時(shí)每次切削就稱為一次走刀。第7章重點(diǎn)回顧之3

精基準(zhǔn)的選擇原則：重要(p205~206)

基準(zhǔn)重合

基準(zhǔn)統(tǒng)一

互為基準(zhǔn)

自為基準(zhǔn)基準(zhǔn)：是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

第7章重點(diǎn)回顧之4

粗基準(zhǔn)的選擇原則：重要(p206~207)

重要表面的加工余量均勻

加工余量最小

不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高表面

平整和光潔

只允許使用一次第7章重點(diǎn)回顧之5

加工順序的安排(p208)

先基準(zhǔn)后其它

先面后孔

先主后次

先粗后精工序集中與分散：(p209)加工階段的劃分：(p209-210)