富士康IE改善技巧

現(xiàn)場工作改善技巧----TT.HO----2007.10.033個主要的改善活動合理化/標準化各種維持廠房環(huán)境的6S工作

?1.整理(seiri)?2.整頓(seiton)?3.清掃(seiso)?4.清潔(seikesn)?5.素養(yǎng)(sitswke)?6.安全(safety)

*消除浪費合理化/標準化的改善內(nèi)部流程(流程改造)的定義(1)徹底地拋棄原有的工作流程。是重新開始，針對客戶的需求重新規(guī)劃工作，以提供最好的產(chǎn)品及一流的服務(wù)，也就是所謂的「先做對的事并把事做對」

(Dotherightthingfirst，thendothingright)(2)徹底翻新(Radical)：即根除現(xiàn)有的流程及架構(gòu)(3)作業(yè)流程(Processes)：流程的起點是客戶需要(亦即顧客導(dǎo)向)(4)在衡量績效的關(guān)鍵上：以BSC方法針對財務(wù)、顧客滿意、持續(xù)改善與員工教育訓練等進行評比(5)展內(nèi)部流程是有效預(yù)防而不是研究或做鑒定的COVERAGE：OPERATION

UNCOVERAGE：已經(jīng)被轉(zhuǎn)為SOP/FMEA為找出rootcause及gapanalysis最后可控制范圍，故不屬技術(shù)轉(zhuǎn)成內(nèi)部流程，有效的內(nèi)部流程即層次，為紀律管理層次，可轉(zhuǎn)為coverage之可控制層面.屬工

屬OPERATION及紀律

程技術(shù)問題

uncoverage部分愈少表示變量少較穩(wěn)定，反之則為變量多較不穩(wěn)定工程人員OPERATIONCOVERAGE紀律問題UNCOVERAGE工程問題持續(xù)改善(PDCA)vs.維持(SDCA)標準標準標準標準維持(紀律)維持(紀律)維持(紀律)改善(合理化)改善(合理化)改善(合理化)PDPDPDMEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)MEIEPEQAMPMPD(20%)SDCAvs.

PDCASDCA的目的：標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的制程。PDCA的目的：提升制程的水平。改進處置查核計劃執(zhí)行ＡＣＰＤPDCA循環(huán)圖計劃執(zhí)行查核處置維持處置查核標準化執(zhí)行ＡＣＳＤSDCA循環(huán)圖標準化執(zhí)行查核處置標準化以防止再發(fā)需要改善的地方(1)瓶頸。(2)高成本。(3)耗時多。(4)容易疲勞。(5)不安全的地方。(6)浪費。工作改善來源1.提案制度。2.Q﹒C﹒C﹒。3.動作時間分析。4.年度設(shè)定目標。5.上級主管交辦。6.會議研討。(kj法,BrainStorm,-----etc.)7.管理報表分析。8.工廠參觀。9.工作抽查。一般工作時間之構(gòu)成

(消除無附加價值部分)

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產(chǎn)品或操作的基本工作量。

因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之錯誤而增加的工作量。

因制造或操作不當而增加之工作量。

因管理缺陷而生之無效時間。

工作人員控制范圍內(nèi)之無效時間。

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改善方法：B部分－VE的方法。

C部分－IE，QC的方法。

D/E部分－PAC的方法。ABCDE操作所需之總時間在現(xiàn)行狀況下總工作量時間總無效D┬┬工作改善技巧剔除－改善的最高原則合并－節(jié)省辦事手續(xù)重排－工作程序運作有序簡化－節(jié)省人力時間設(shè)備剔除1.剔除所有可能的作業(yè)，步驟或動作(包括身體、足、手臂或眼)。2.剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品置放于固定地點。3.剔除以手做為持物工具的工作。4.剔除不方便或不正常的動作。5.剔除需使用肌力才能維持的姿勢。6.剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。7.剔除必須克服動量的工作。8.剔除危險的工作。9.剔除所有不必要的空閑時間。合并1.把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。2.合并各種工具，使成為多用途。3.合并可能的作業(yè)。4.合并可能同時進行的動作。重排1.使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好呈對稱性。2.組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員。3.把工作安排成清晰的直線順序。簡化1.使用最低級次的肌肉工作。2.減少視察動作并降低必須注視的次數(shù)。3.保持在正常動作范圍內(nèi)工作。4.縮短動作距離。5.使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手足可及之處。6.在須要運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動量。7.使用最簡單的動素組合來完成工作，8.減少每一動作的復(fù)雜性。工作改善步驟1.問題何在2.現(xiàn)狀分析3.發(fā)掘重點4.檢討5.研擬方案6.實施7.設(shè)定標準8.設(shè)立標準工時9.追查方法的執(zhí)行Productivity產(chǎn)量Quality品質(zhì)Cost成本Delivery交期Safety作業(yè)安全Morale士氣布置原則動作經(jīng)濟原則人體工學統(tǒng)計學知識評比時間分析PTS法工作抽查如何分析？？制程分析作業(yè)分析動作分析時間分析工作抽查PTS法改善目標為何？？減輕疲勞節(jié)省費用提高品質(zhì)縮短時間作業(yè)方法作業(yè)條件材料設(shè)備工作改善展開直接作業(yè)的改善

*工作方法的改善

**動作改善**技術(shù)改善*提高作業(yè)效率**提高作業(yè)員效率**提高設(shè)備使用率間接作業(yè)的效率

(事務(wù)管理)

*組織簡化

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擴大功能*管理系統(tǒng)的改善---系統(tǒng)的簡化,利用EDP工作改善展開現(xiàn)場管理的五大金科玉律Fivegoldenrulesofgembamanagement---在現(xiàn)場推行“現(xiàn)場改善”時，最實用的提醒劑︰當有問題發(fā)生時“要先去現(xiàn)場”。檢查現(xiàn)場。當場采取暫行處置措施。發(fā)掘原因并排除。標準化以防止再發(fā)。當有問題發(fā)生時“要先去現(xiàn)場”

只要執(zhí)行業(yè)務(wù)的同仁發(fā)生或發(fā)現(xiàn)問題時，務(wù)必向主管及負責計劃的相關(guān)同仁回報，此時主管應(yīng)與負責計畫的同仁立即趕至現(xiàn)場實際了解情況。

檢查現(xiàn)場趕至現(xiàn)場后，必須運用下列四問來厘清認定問題及責任的歸屬。A.如何做?是否有SOP?SOP是否包含執(zhí)行的順序,內(nèi)容及時間?B.如何確認SOP是正確的?C.如何確保SOP是零缺點的?D.當SOP有問題時，要問誰?

要如何問?

要如何解決?

當場采取暫行處置措施問題已經(jīng)發(fā)生了，一定要在現(xiàn)場先擬定出短期對策來暫時解決眼前的問題及確認責任歸屬單位，不可兩手一攤或相互推諉，甚至不做處理。

發(fā)掘原因并排除在暫時的短期對策解決了燃眉之急后，責任單位一定要再真正地找出癥因，對此問題完全的了解，包括正確的實驗與分析，最后須以『PDCA』及四問的方式進行分析及評估該長期的改善對策是否真的能夠徹底的解決問題。

標準化以防止再發(fā)確認長期改善對策的PDCA循環(huán)完成后，應(yīng)建立了一個新的且改善過的標準，遵行新標準的SDCA即可防止問題再發(fā)。

SDCAvs.PDCA什么是6S？6S=5S+安全(safety)是在日本、臺灣等國家和地區(qū)廣受推崇的一套管理活動，包括以下內(nèi)容：整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。清掃(SEISO)：清楚職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。安全(SAFETY)：使全體成員，能有安全的工作環(huán)境。6S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為員工創(chuàng)造一個安全、干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。主旨：塑造明朗職場，激勵團隊士氣。喚起所有成員對6S之重視，進而在工作質(zhì)量及安全更精進。6S定義效果目的整理(Seiri)區(qū)分要與不要的東西，把不要的東西丟掉。減少庫存量。把場地弄寬，并能有效運用。物品不再遺失。不再漏油或漏氣。不再浪費時間找。沒有不安全的情形。整頓(Seiton)安排規(guī)劃廠區(qū)，使要用的東西能立刻拿到。清掃(Seiso)使環(huán)境無垃圾污穢、異物，十分整潔。維持并提高設(shè)備的性能。要掃除設(shè)備的重要地方。把工作環(huán)境弄好。消除災(zāi)害發(fā)生的原因。清潔(Seiketsu)不管衛(wèi)生或在公害方面，都要保持整潔。教養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的習慣。減少大意的事。遵守規(guī)定的事。有良好的人際關(guān)系。安全(Safety)全體成員準備好，工作不受傷的環(huán)境

。不再有不安全的環(huán)境。防止不安全的情形發(fā)生。6S的定義降低價格提高效率提高質(zhì)量降低故障安全無公害的保證提高干勁安全第一6S運動的效果直接效果間接效果縮短作業(yè)工時減少設(shè)備故障減少經(jīng)費提高生產(chǎn)效率減少搬運工時縮短材料出庫時間促進銷售活動提高管理水平提升全員參與改革意識成為現(xiàn)場改善的起點使員工產(chǎn)生自尊的信念提高工廠信譽的活動排除3無現(xiàn)象防止不安全的環(huán)境─經(jīng)營管理者與6S的關(guān)系─有遠見人數(shù)少，管理項目多。所負之經(jīng)營責任，要確保營業(yè)利潤。經(jīng)營者管理者監(jiān)督者作業(yè)者作業(yè)者的任務(wù)，要確保作業(yè)的Q.C.D。人數(shù)多，管理項目少。計劃責任實施責任從業(yè)員工人格特性能有公正的判斷有干勁能遵守既定的事何謂紅牌作戰(zhàn)？所謂紅牌作戰(zhàn)，就是使用紅牌子，使大家多能一目了然地知道工廠的缺點在那里，的整理方式。注意！切勿把紅牌子往人身上貼。清楚區(qū)分要與不要的東西。紅牌子作戰(zhàn)目視管理工具的要點即使從遠方，亦可一看就知。在希望加以管理的東西上表示出。能使任何人都能了解，并指出它的好壞。大家都能用，且方便使用。大家都能遵守，且能立刻改正。加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊。30三流工作場所：有人弄臟，工作場所而無人掃除。二流工作場所：有人弄臟，工作場所但有人掃除。一流工作場所：無人弄臟，工作場所亦有人掃除。─形成一流工作場所──要以『教養(yǎng)』為開頭─1.多品種生產(chǎn)時，要做到換線時間為〝0〞。2.為了提高質(zhì)量，要達到無不良品。3.以降低成本為口號，使無浪費。4.嚴守交期，使無延遲。5.安全第一，使無傷害。6.除此之外，還有很多喔！─6S的科學─浪費的類型．在現(xiàn)場里，僅有兩種類型的活動：有附加價值和沒有附加價值。在現(xiàn)場改善中，首先要致力于消除各種沒有附加價值的活動。

．制造過多(過早)的浪費。．存貨的浪費。．不良重工的浪費。．動作的浪費。．加工的浪費。．等待的浪費。．搬運的浪費。

．未被使用的員工創(chuàng)造力的浪費

浪費的分類表浪費類別間接員工費用設(shè)施不合格品半成品設(shè)計才能動作新產(chǎn)品上市浪費的性質(zhì)如何削減浪費沒有立即需求的庫存品生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品閑置機器，故障，換模時間過長對需要的產(chǎn)能做過度的投資由于不合格的間接員工的體制，形成人員過多雇用員工從事可以被機械化的工作或派任至低級技術(shù)的工作生產(chǎn)超過需求功能的產(chǎn)品不依照標準作業(yè)的工作新產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定化開始過慢流水線化降低不合格品提升設(shè)備利用率削減或合理費用有效地安排工作建立勞力節(jié)約及優(yōu)化的衡量降低設(shè)計不合需求之成本改進工作標準更快地轉(zhuǎn)變?yōu)槿苌a(chǎn)實例浪費的種類改善提示

1.物品取放之浪費

2.等待之浪費

3.動作之浪費

4.生產(chǎn)過剩之浪費

5.整修、不良、退貨之浪費

6.轉(zhuǎn)換品種之浪費

7.搬運之浪費

8.加工方法之浪費

9.原物料之浪費10.謄寫之浪費11.未整理、未整頓之浪費12.連絡(luò)、傳達錯誤之浪費材料、器具之取放產(chǎn)生等待的時間物品之放置方式提前生產(chǎn)產(chǎn)生不良轉(zhuǎn)換品種時費時過多流程不佳多余的工作，無意義的作業(yè)車線超量使用各種制程窗體之抄寫碎布、模版紙散置各地規(guī)格變更時訂立標準化使易于取放。取消精密分工，一人兼顧數(shù)個制程。研究零件、材料(剪刀、尺等)之放置方式，同時雙手并用。決定制程間標準安全量，要超前生產(chǎn)