化工裝置預(yù)試車和聯(lián)動試車安全操作要點

化工裝置預(yù)試車和聯(lián)動試車安全操作要點1管道系統(tǒng)壓力試驗1.1管道系統(tǒng)壓力試驗條件：a）安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板；b）膨脹節(jié)已加約束裝置；c）彈簧支、吊架已鎖定；d）當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗時，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。e）壓力表已校驗合格。1.2管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗，必須經(jīng)設(shè)計單位同意、生產(chǎn)技術(shù)部門認(rèn)可；b）試驗前確認(rèn)試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕；c）進(jìn)行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中連接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025%；d）試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度；e）當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗時，要有防凍措施；f）管道壓力試驗應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；g）試驗結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。2管道系統(tǒng)泄漏性試驗2.1輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進(jìn)行泄漏性試驗。2.2泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。2.3當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復(fù)位處。2.4管道系統(tǒng)泄漏性試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）試驗壓力按工業(yè)管道檢驗和試驗規(guī)范進(jìn)行；b）試驗介質(zhì)一般為空氣；c）真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力應(yīng)確保安全；d）以設(shè)計文件指定的方法進(jìn)行檢查。3水沖洗3.1壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。3.2沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。3.3充水及排水時，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。3.4在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機械。3.5沖洗水應(yīng)排入指定地點。3.6在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。4蒸汽吹掃4.1蒸汽吹掃條件4.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格。4.1.2按設(shè)計要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。4.1.3閥門、儀表、設(shè)備已采取有效的保護(hù)措施。4.1.4確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。4.1.5供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。4.1.6禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。4.1.7試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。4.2蒸汽吹掃應(yīng)遵守下列規(guī)定4.2.1未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。4.2.2蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。4.2.3吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。4.2.4對復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對中。4.2.5吹掃要有降噪音防護(hù)措施。5化學(xué)清洗5.1管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。5.2化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。5.3具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。5.4化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。5.5化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。5.6化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。5.7污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。6空氣吹掃6.1直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。6.2系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。6.3盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。6.4吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。6.5吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。7循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜7.1循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件：a）系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格；b）循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格；c）藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定；d）在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片；e）已采取了處理廢液的有效措施。7.2循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施；b）系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備；c）預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。8系統(tǒng)置換8.1在化工裝置投料試車前，必須以惰性氣體置換合格。在停車檢修前，必須置換合格。8.2系統(tǒng)置換條件：a）已標(biāo)明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖；b）取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊；c）惰性氣體可以滿足置換工作的需要。8.3系統(tǒng)置換條件應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)；b）確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格；c）置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復(fù)升壓、泄壓的方法以稀釋置換氣體；d）當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體；e）置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行；f）分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒；g）分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)；h）置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。8.4合格標(biāo)準(zhǔn)8.4.1以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份應(yīng)符合以下要求：可燃?xì)怏w爆炸下限大于等于4%時，分析撿測數(shù)據(jù)不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，分析撿測數(shù)據(jù)不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）為合格。8.4.2以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5%。8.4.3以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。8.4.4以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20%。9一般電機拖動設(shè)備試車9.1一般電機拖動設(shè)備試車條件：a）已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗；b）二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成；c）與設(shè)備試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格；d）設(shè)備口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）；e）壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；f）電機及設(shè)備的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格；g）安全閥調(diào)試合格；h）電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格；i）設(shè)備保護(hù)罩已安裝；j）電機、電纜等一、二次設(shè)備進(jìn)行交接實驗并合格。9.2一般電機拖動設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)；b）低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格；c）當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應(yīng)注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定；d）試車前必須盤車；e）電機試車合格后，設(shè)備方可試車；f）設(shè)備一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車；g）試車時應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)；h）儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。10汽輪機、泵的試車10.1汽輪機、泵試車條件：a）供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗，供方的試車人員已到現(xiàn)場（合同如有規(guī)定）；b）通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格；c）壓縮機段間管已進(jìn)行壓力試驗并清洗或吹掃合格；d）凝汽系統(tǒng)真空試驗合格；e）水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預(yù)膜合格；f）油系統(tǒng)已能正常運行；g）蒸汽管網(wǎng)已能正常運行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格；h）彈簧支吊架已調(diào)試合格；i）機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗；j）冷凝系統(tǒng)已能正常運行；k）保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。10.2汽輪機、泵試車條件應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機試車，然后進(jìn)行整體試車；b）汽輪機試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管；c）暖管工作完成后，進(jìn)行汽輪機沖轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為200R/MIN；d）經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時進(jìn)行暖機；e）升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)；f）當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運行；g）當(dāng)汽輪機運轉(zhuǎn)正常后，升速至脫扣轉(zhuǎn)速進(jìn)行脫扣試驗，如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車；脫扣試驗應(yīng)進(jìn)行三次；h）汽輪機試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等；i）汽輪機試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機（泵）進(jìn)行聯(lián)動；j）機組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計壓力。11往復(fù)式壓縮機的試車11.1往復(fù)式壓縮機試車條件：a）試車人員已到場，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（如有必要，壓縮機廠家技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場）。b）供水系統(tǒng)已能正常運行。c）循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。d）段間管經(jīng)壓力試驗合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。e）安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格，儀表指示正確無誤。f）安全閥已調(diào)校。g）重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。h）電動機、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。主電機、盤車電機已送電，油運已經(jīng)合格。11.2往復(fù)式壓縮機應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時其壓力不得超過25MPA（表壓）；b）試車前應(yīng)先盤車并按同步電機、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行；c）電機試車時間應(yīng)為2～4小時，無負(fù)荷試車時間應(yīng)為4～8小時，負(fù)荷試車時間應(yīng)為24～48小時；d）電機試車應(yīng)先開動通風(fēng)裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向；e）電機試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機溫升；f）無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥；g）聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校；h）負(fù)荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行；i）缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時；j）試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機進(jìn)出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況；k）試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音；l）停車前應(yīng)逐步降壓，除緊急情況外，不得帶壓停車；m）停車10分鐘后才能停油、停水；n）在試車中應(yīng)進(jìn)行安全閥最終調(diào)校。12烘爐12.1烘爐條件：a）當(dāng)使用不定形耐火材料時，應(yīng)具備配制記錄和試驗報告；b）當(dāng)使用耐火水泥澆注襯里時，其強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；c）安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位；d）當(dāng)設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時，已采取通水、通氣等措施以防管道超溫；e）具有批準(zhǔn)的烘爐曲線；f）設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施；g）測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格；h）冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用；i）加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。12.2烘爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w，分析合格；b）嚴(yán)格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫；c）爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻；d）注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度，嚴(yán)防超溫；e）當(dāng)點火裝置自行熄火時，應(yīng)置換盡可燃?xì)怏w后，方可重新點火；f）烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。13煮爐13.1煮爐條件：a）烘爐已合格；b）熱工儀表已校驗合格；c）安全閥已冷調(diào)校合格；d）鍋爐燃料已到位，點火裝置已調(diào)校合格；e）化學(xué)藥品、分析器已備齊。13.2煮爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）按設(shè)計文件要求和有關(guān)規(guī)定，煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用，并已檢查確認(rèn)其它條件都符合安全要求后方可點火；b）嚴(yán)格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓，按階段煮爐、加水、排污，在低壓煮爐階段（一般為300KPA）緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓；c）當(dāng)煮爐接近規(guī)定的試驗壓力時，應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達(dá)到工藝條件；d）在規(guī)定的試驗壓力下進(jìn)行安全閥調(diào)整，并在工作壓力下進(jìn)行泄漏性試驗和檢查汽包、集箱的膨脹；e）按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。14塔、器內(nèi)件的充填14.1塔、器內(nèi)件充填條件：a）塔、器系統(tǒng)壓力試驗合格；b）塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；c）具有襯里的塔、器，其襯里檢查合格；d）人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風(fēng)良好；e）填料已清洗干凈；f）充填用具已齊備；g）已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。14.2塔、器內(nèi)件充填應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）進(jìn)入塔器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件；b）進(jìn)入塔器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護(hù)用具，有防墜落措施，指派專人監(jiān)護(hù)；c）不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝；d）安裝塔板時，安裝人員應(yīng)站在梁上；e）分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔；f）塔、器封閉前，應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗。15催化劑、分子篩等的充填15.1催化劑、分子篩等充填條件：a）催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保管狀態(tài)良好；b）反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格；c）具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格；d）反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥；e）在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前，其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈，并干燥合格；f）充填用具及各項設(shè)施皆已齊備；g）已辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)證。15.2催化劑、分子篩等充填應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）進(jìn)入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件；b）充填催化劑時，必須指定專人監(jiān)護(hù)；c）充填人員必須按規(guī)定著裝、佩戴防護(hù)面具；d）不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)；e）充填時，催化劑的自由落度不得超過0.5米；f）充填人員不得直接站在催化劑上；g）充填工作應(yīng)嚴(yán)格按照充填方案的規(guī)定進(jìn)行；h）應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降，確保氣流分布均勻；i）對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化；j）反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗。16熱交換器的再檢查16.1熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進(jìn)行泄漏性試驗，當(dāng)有規(guī)定時還應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。16.2試驗用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗需要。16.3試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。16.4如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查。16.5如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進(jìn)行檢查時，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。16.6檢查后，應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。17儀表系統(tǒng)調(diào)試17.1儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件：a）儀表空氣站具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格；b）控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用；c）變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成；d）自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和預(yù)置；e）各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、通訊工具等已齊備；f）全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。17.2應(yīng)遵守下列規(guī)定：a）檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入信號，在操作臺或二次儀表上檢查指示、控制、報警等全部功能；b）聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進(jìn)行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止；c）在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作；d）對首次試車或在負(fù)荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應(yīng)保留報警裝置；e）化工投料試車前，應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負(fù)荷量及實際