磷銨制備裝置投料原始開車方案

磷銨裝置投料原始開車準備磷銨裝置投料試本必須在單機試車，物料聯(lián)動試車完成，所有存在問題得到完全解決之后進行,下列事項均準備就緒:所有設備潤滑情況良好。所有設備運轉(zhuǎn)正常無異常雜音和振動。試車中已記錄下所有電流表的空載讀數(shù)以資對照。所有儀器指示準確,自調(diào)閥動作靈活,報警值已整定。磷酸、氣氨、蒸汽、包裹油、儀表空氣等均已準備就緒。所有設備容器和管道都被清理干凈,無外來雜物,處于完好狀態(tài)。開車前關閉所有的手動和自動閥門。確保所有換向器處于正確位置。磷銨裝置開車順序為：氟洗滌器開車干燥機洗滌器以及造粒洗滌器開車尾氣風機開車預中和槽制漿返料系統(tǒng)開車充料燃燒爐點火升溫氣氨達到要求在50%生產(chǎn)能力下開車產(chǎn)品包裹后送散庫逐步增加到設計能力的100%生產(chǎn)氟洗滌器開車1.3.1把工藝水液位控制閥LCV411開到最大。使氟洗滌液封閉槽液位填充至60%，加水之后，開啟到氟洗滌器的磷酸閥使流量達到1.9m3/h，并允許流入90分鐘。132確保切斷到洗滌液槽的流量控制閥FCV308并且開啟氟洗滌器泵324,讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán)，把洗滌液的PH值調(diào)節(jié)到3-4之間,并根據(jù)需要加入磷酸和水而把氟洗滌器的液位設定到1.2m。一旦氟洗滌器的液位和PH值符合要求，就在液位控制下，設定氟洗滌器工藝水和磷酸量。干燥機洗滌器和造粒洗滌器開車1.4.1開啟氟洗滌器泵至洗滌液槽的閥門 FCV308及手動閥，以6.3m3/h的流量將氟滌液填充入洗滌液槽,加入氟洗滌器的濃磷酸流量設定在1.9m3/h,加入洗滌液槽的消泡劑設定在0.02m3/h,當洗滌液槽的液位LIC410達到0.6m時,關閉FCV308閥門及手動閥，同時切斷至氟洗滌器的濃磷酸，開啟到洗滌液槽的磷酸閥 FCV306及手動閥以14m3/h流量加入濃磷酸60分鐘,啟動洗滌液槽攪拌器,檢查洗滌液槽內(nèi)液體的密度和液位,且根據(jù)需要進行調(diào)節(jié),洗滌液槽液位LIC410應為1.35m。切斷造洗器的濃磷酸流量FIC306,開啟選擇的造粒洗滌液泵320/321和干燥洗滌泵322/323，并調(diào)節(jié)洗滌器的噴嘴的流量。尾氣風機開車5.1.5.1關閉干燥機尾氣風機、造粒尾氣風機、收塵尾氣風機以及冷卻機尾氣風機上的風門，啟動上述每一臺風機并緩慢地開啟各自的進口風門,注意風機的電機電流。檢查所有的粉塵收集風門和設備排氣,使其有正確的空氣流量并調(diào)節(jié)至設備的系統(tǒng)平衡從而使其處于微負壓下。預中和器的充料1.6.1當干線系統(tǒng)進行裝料時，開啟閥門FCV308^6.3m3/h的流量加入洗滌液，同時開啟閥FCV306以14nVh流量向造粒洗滌器加入濃磷酸.向預中和器以20M3/H的流量進料，使預中和器充料7.5m3,對預中和器的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達到1.45t/m3,當液位1.2m時,啟動預中和器攪拌器。1.6.2關閥門LCV410停止向預中和器加洗滌液，不向中和槽加入濃磷酸。不停造粒、干燥洗滌器、氟洗滌器泵。1.6.3切斷到造洗器的氟洗滌液流量FCV308關閉加入洗滌液槽的磷酸FCV306和消泡劑。對氟洗滌器、洗滌液槽的洗滌液和中和槽進行取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其密度。返料系統(tǒng)充料生產(chǎn)過程中返料系統(tǒng)必須有約70t磷銨物料作為晶種物料,否則裝置無法開車,因此,開車前利用干燥出料輸送系統(tǒng)充料形成原始返料,直至返料系統(tǒng)平衡在100-120t/h。按下列順序啟動設備1、啟動產(chǎn)品篩和工藝篩2、啟動返料皮帶3、啟動大顆粒破碎機4、啟動冷卻機鼓風機5、啟動產(chǎn)品提升機和成品皮帶6、啟動造粒機提升機7、啟動干燥機提升機8、啟動干燥出料輸送機9、啟動干燥機10、點動造粒機11、確保大顆粒篩分機上游的換向器設置在旁路大顆料篩分機的位置。12、確保至散料倉、返料輸送機的換向器設置為給返料輸送機加料。13、將DAF磷銨晶種物料加入干燥出料輸送機，進入返料系統(tǒng)，直至返料量平衡在140t/h-150t/h之間,檢查整個系統(tǒng),任何設備和溜管無泄漏,否則停