磷銨制備裝置投料原始開(kāi)車方案

磷銨裝置投料原始開(kāi)車準(zhǔn)備磷銨裝置投料試本必須在單機(jī)試車，物料聯(lián)動(dòng)試車完成，所有存在問(wèn)題得到完全解決之后進(jìn)行,下列事項(xiàng)均準(zhǔn)備就緒:所有設(shè)備潤(rùn)滑情況良好。所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異常雜音和振動(dòng)。試車中已記錄下所有電流表的空載讀數(shù)以資對(duì)照。所有儀器指示準(zhǔn)確,自調(diào)閥動(dòng)作靈活,報(bào)警值已整定。磷酸、氣氨、蒸汽、包裹油、儀表空氣等均已準(zhǔn)備就緒。所有設(shè)備容器和管道都被清理干凈,無(wú)外來(lái)雜物,處于完好狀態(tài)。開(kāi)車前關(guān)閉所有的手動(dòng)和自動(dòng)閥門。確保所有換向器處于正確位置。磷銨裝置開(kāi)車順序?yàn)椋悍礈炱鏖_(kāi)車干燥機(jī)洗滌器以及造粒洗滌器開(kāi)車尾氣風(fēng)機(jī)開(kāi)車預(yù)中和槽制漿返料系統(tǒng)開(kāi)車充料燃燒爐點(diǎn)火升溫氣氨達(dá)到要求在50%生產(chǎn)能力下開(kāi)車產(chǎn)品包裹后送散庫(kù)逐步增加到設(shè)計(jì)能力的100%生產(chǎn)氟洗滌器開(kāi)車1.3.1把工藝水液位控制閥LCV411開(kāi)到最大。使氟洗滌液封閉槽液位填充至60%，加水之后，開(kāi)啟到氟洗滌器的磷酸閥使流量達(dá)到1.9m3/h，并允許流入90分鐘。132確保切斷到洗滌液槽的流量控制閥FCV308并且開(kāi)啟氟洗滌器泵324,讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán)，把洗滌液的PH值調(diào)節(jié)到3-4之間,并根據(jù)需要加入磷酸和水而把氟洗滌器的液位設(shè)定到1.2m。一旦氟洗滌器的液位和PH值符合要求，就在液位控制下，設(shè)定氟洗滌器工藝水和磷酸量。干燥機(jī)洗滌器和造粒洗滌器開(kāi)車1.4.1開(kāi)啟氟洗滌器泵至洗滌液槽的閥門 FCV308及手動(dòng)閥，以6.3m3/h的流量將氟滌液填充入洗滌液槽,加入氟洗滌器的濃磷酸流量設(shè)定在1.9m3/h,加入洗滌液槽的消泡劑設(shè)定在0.02m3/h,當(dāng)洗滌液槽的液位LIC410達(dá)到0.6m時(shí),關(guān)閉FCV308閥門及手動(dòng)閥，同時(shí)切斷至氟洗滌器的濃磷酸，開(kāi)啟到洗滌液槽的磷酸閥 FCV306及手動(dòng)閥以14m3/h流量加入濃磷酸60分鐘,啟動(dòng)洗滌液槽攪拌器,檢查洗滌液槽內(nèi)液體的密度和液位,且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié),洗滌液槽液位LIC410應(yīng)為1.35m。切斷造洗器的濃磷酸流量FIC306,開(kāi)啟選擇的造粒洗滌液泵320/321和干燥洗滌泵322/323，并調(diào)節(jié)洗滌器的噴嘴的流量。尾氣風(fēng)機(jī)開(kāi)車5.1.5.1關(guān)閉干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)、造粒尾氣風(fēng)機(jī)、收塵尾氣風(fēng)機(jī)以及冷卻機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)上的風(fēng)門，啟動(dòng)上述每一臺(tái)風(fēng)機(jī)并緩慢地開(kāi)啟各自的進(jìn)口風(fēng)門,注意風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流。檢查所有的粉塵收集風(fēng)門和設(shè)備排氣,使其有正確的空氣流量并調(diào)節(jié)至設(shè)備的系統(tǒng)平衡從而使其處于微負(fù)壓下。預(yù)中和器的充料1.6.1當(dāng)干線系統(tǒng)進(jìn)行裝料時(shí)，開(kāi)啟閥門FCV308^6.3m3/h的流量加入洗滌液，同時(shí)開(kāi)啟閥FCV306以14nVh流量向造粒洗滌器加入濃磷酸.向預(yù)中和器以20M3/H的流量進(jìn)料，使預(yù)中和器充料7.5m3,對(duì)預(yù)中和器的物料取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)使其密度達(dá)到1.45t/m3,當(dāng)液位1.2m時(shí),啟動(dòng)預(yù)中和器攪拌器。1.6.2關(guān)閥門LCV410停止向預(yù)中和器加洗滌液，不向中和槽加入濃磷酸。不停造粒、干燥洗滌器、氟洗滌器泵。1.6.3切斷到造洗器的氟洗滌液流量FCV308關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸FCV306和消泡劑。對(duì)氟洗滌器、洗滌液槽的洗滌液和中和槽進(jìn)行取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其密度。返料系統(tǒng)充料生產(chǎn)過(guò)程中返料系統(tǒng)必須有約70t磷銨物料作為晶種物料,否則裝置無(wú)法開(kāi)車,因此,開(kāi)車前利用干燥出料輸送系統(tǒng)充料形成原始返料,直至返料系統(tǒng)平衡在100-120t/h。按下列順序啟動(dòng)設(shè)備1、啟動(dòng)產(chǎn)品篩和工藝篩2、啟動(dòng)返料皮帶3、啟動(dòng)大顆粒破碎機(jī)4、啟動(dòng)冷卻機(jī)鼓風(fēng)機(jī)5、啟動(dòng)產(chǎn)品提升機(jī)和成品皮帶6、啟動(dòng)造粒機(jī)提升機(jī)7、啟動(dòng)干燥機(jī)提升機(jī)8、啟動(dòng)干燥出料輸送機(jī)9、啟動(dòng)干燥機(jī)10、點(diǎn)動(dòng)造粒機(jī)11、確保大顆粒篩分機(jī)上游的換向器設(shè)置在旁路大顆料篩分機(jī)的位置。12、確保至散料倉(cāng)、返料輸送機(jī)的換向器設(shè)置為給返料輸送機(jī)加料。13、將DAF磷銨晶種物料加入干燥出料輸送機(jī)，進(jìn)入返料系統(tǒng)，直至返料量平衡在140t/h-150t/h之間,檢查整個(gè)系統(tǒng),任何設(shè)備和溜管無(wú)泄漏,否則停