如何提升OEE-重要

為了什么要理解掌握OEE？OOE活動目的是以明確障礙損失為目標(biāo)、之后對障礙損失的個別改善加以推進(jìn)。以某工廠為例OEE：７５％

時間開動率：８５％

性能開動率：９０％良品率：９９％是故障損失還是換模損失不知道是節(jié)拍損失還是小停工損失不清楚避免:變成了只是掌握現(xiàn)狀數(shù)據(jù)為目的活動。用于測量在多大程度上能夠以盡可能少的浪費(fèi)，來生產(chǎn)的指標(biāo)OEE對什么樣的生產(chǎn)線適用？單臺的機(jī)械加工設(shè)備擁有多臺機(jī)械加工設(shè)備的自動搬運(yùn)生產(chǎn)線

多臺的機(jī)械加工設(shè)備以傳送帶來連接的生產(chǎn)線多臺的設(shè)備相互協(xié)作構(gòu)成生產(chǎn)線＊對以手工作業(yè)為主體的裝配線來講、非常難以使用。加熱機(jī)鍛造機(jī)修邊機(jī)OEE是如何計算的呢？OEE（設(shè)備綜合效率）＝時間開動率×性能開動率×良品率負(fù)荷時間?停止時間?計劃節(jié)拍?產(chǎn)量?不良數(shù)等知道的話就能夠計算*時間開動率＝負(fù)荷時間－停止時間負(fù)荷時間*性能開動率＝計劃節(jié)拍×產(chǎn)量開動時間*良品率＝產(chǎn)量－不良數(shù)產(chǎn)量

如果負(fù)荷時間·停止時間知道的話就能夠計算如果計劃節(jié)拍?產(chǎn)量知道的話就能夠計算如果不良數(shù)知道的話就能夠計算*開動時間＝負(fù)荷時間－停止時間OEE是什么？（來看看損失的構(gòu)成?。┎涣紦p失速度損失停止損失計劃停止（計劃保全?生產(chǎn)停止?

早晚會??）生產(chǎn)外時間（教育、會議???）生產(chǎn)時間上班時間負(fù)荷時間開動時間凈開動時間＝計劃節(jié)拍×產(chǎn)量價值開動時間負(fù)荷時間價值開動時間在負(fù)荷時間中多大程度上盡可能沒有浪費(fèi)、而生產(chǎn)出好產(chǎn)品呢？

100%多少%注意!計劃節(jié)拍是什么？例）單臺的機(jī)械加工設(shè)備記載在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書中、作業(yè)的必需時間。也就是=熟練的作業(yè)人員、在遵守要求質(zhì)量、利用最少的資源、沒有時間損失的作業(yè)時的必需時間。結(jié)合作業(yè)實(shí)際狀態(tài)設(shè)定。(既生產(chǎn)品實(shí)地測量也可以)AB作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間１從A拿取零件安裝在設(shè)備上11秒２加工零件1分23秒３從設(shè)備中把零件取出來放在B7秒合計（計劃節(jié)拍）1分41秒就是說不包含徒勞無用的作業(yè)例）「加工完成后作業(yè)人員沒有馬上把零件取出」例）擁有多臺機(jī)械加工設(shè)備的自動搬運(yùn)生產(chǎn)線例）把多臺機(jī)械加工設(shè)備用傳送帶來連接的生產(chǎn)線OP1OP2OP3OP4OP5計劃節(jié)拍所有設(shè)備的加工沒有完成、零件不會移動到下一個設(shè)備

瓶頸工序決定節(jié)拍ABOP1OP2OP3更換零件加工時間計劃節(jié)拍停工待料OP114秒120秒134秒OP214秒89秒103秒31秒OP318秒78秒96秒38秒生產(chǎn)線全體134秒應(yīng)該主要針對瓶頸工序

進(jìn)行OEE管理。生產(chǎn)線全體的計劃節(jié)拍就是瓶頸工序的節(jié)拍。例）多臺設(shè)備相互協(xié)作構(gòu)成生產(chǎn)線（鍛造為例）加熱機(jī)鍛造機(jī)修邊機(jī)工序節(jié)拍１加熱機(jī)１３０秒２鍛造機(jī)１２５秒３修邊機(jī)６０秒生產(chǎn)線全體１３０秒從加熱機(jī)中130秒只能出1個原料對多臺的設(shè)備不能只看一塊兒，對生產(chǎn)線全體進(jìn)行OEE的管理。在同一條線中、生產(chǎn)節(jié)拍不同的零件時，

實(shí)質(zhì)開動時間應(yīng)該如何計算呢？零件計劃節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)計畫C/T×生産數(shù)A１３０秒１０００216.7分B１００秒５０００8,333.3分C１７０秒３０００8,500分D１５０秒２０００5,000分E１６０秒１０００2,666.7分????????????合計１２０００23,000分實(shí)質(zhì)生產(chǎn)時間＝∑(計劃節(jié)拍×生產(chǎn)量）為什么對以手工作業(yè)為主體的裝配線

應(yīng)用OEE是不合適的呢？參考手工作業(yè)為主體的裝配線，比方說即使裝配設(shè)備在工序內(nèi)存在，但裝配線的頻頸還是人的工作，工作的標(biāo)準(zhǔn)時間成為了理論節(jié)拍。在1個作業(yè)周期內(nèi)，由于作業(yè)的次序和熟練度的不同、作業(yè)速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬運(yùn)、目測監(jiān)視、修正調(diào)整、停工待料等的低附加值作業(yè)的損失、以及由于各作業(yè)工序間的作業(yè)節(jié)拍不同，而產(chǎn)生的生產(chǎn)線平衡損失(組成效率)等。因?yàn)橛羞@些用OEE不能反饋的損失，所以不能用OEE來測量生產(chǎn)線全體的實(shí)力。為什么對以手工作業(yè)為主體的裝配線

應(yīng)用OEE是不合適的呢？參考設(shè)備的節(jié)拍成為瓶頸的生產(chǎn)線人的作業(yè)成為瓶頸的生產(chǎn)線「生產(chǎn)線的綜合效率

」是指「設(shè)備在多大程度上能夠避免浪費(fèi)而生產(chǎn)呢

」「生產(chǎn)線的綜合效率」是指「人在多大程度上能夠避免浪費(fèi)而生產(chǎn)呢

」設(shè)備故障損失?準(zhǔn)備調(diào)整損失?小停工損失?速度低下?lián)p失?質(zhì)量損失??設(shè)備故障損失?準(zhǔn)備調(diào)整損失?節(jié)拍低下?lián)p失?作業(yè)充實(shí)度?質(zhì)量損失??ＯＥＥ(設(shè)備綜合效率)OEE對人的作業(yè)效率是無法測量的那么、對裝配線

用什么指標(biāo)進(jìn)行管理呢？參考對「手工作業(yè)的效率？」「線不停止時在運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？」加以管理是一般的做法。①作業(yè)充實(shí)度（＝手工作業(yè)的效率）ABCDE標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間停工待料∑(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間+停工待料)∑(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間)=作業(yè)充實(shí)度②每臺的停線時間(＝線不停止時在運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？)停線時間生產(chǎn)臺數(shù)=每臺的停線時間那么、對裝配線

用什么指標(biāo)來管理呢？參考也有人建議用「作業(yè)綜合效率」這個指標(biāo)作業(yè)綜合效率＝時間作業(yè)率×性能作業(yè)率×良品率這里不做詳細(xì)說明、見「性能作業(yè)率」が「人的作業(yè)效率」的表示部分。性能作業(yè)率＝節(jié)拍作業(yè)率×作業(yè)充實(shí)度節(jié)拍作業(yè)率＝(「生產(chǎn)要求節(jié)拍」或者「標(biāo)準(zhǔn)時間節(jié)拍」)實(shí)際節(jié)拍生產(chǎn)線的OEE變成了這樣！?擁有多臺機(jī)械加工設(shè)備的自動搬運(yùn)生產(chǎn)線和

以多臺設(shè)備相互協(xié)作構(gòu)成的生產(chǎn)線OP1OP2OP3OP4OP5OP1８５％OP2８０％OP3９０％OP4７５％OP5８０％如果某一工序停止生產(chǎn)線全體也停止假設(shè)各工序的OEE

是這樣的???。那么線整體的OEE是多少呢？85%×80%×90%×75%×80%＝36.72%生產(chǎn)線的OEE變成了這樣！?多臺的機(jī)械加工設(shè)備用傳送帶來連接的生產(chǎn)線如果完全按照一個流來生產(chǎn)的話和前例相同???。OP1OP2OP3工序間的在庫很多?OP1和OP2就算停止、因?yàn)樵贠P3的前面有在庫、所以O(shè)P3沒有停。從生產(chǎn)線有成品流出。?即便對生產(chǎn)線全體的OEE進(jìn)行管理、但是OP1和OP2

的工序缺點(diǎn)卻無法掌握OEE的理解掌握→OEE向上活動不良損失速度損失停止損失負(fù)荷時間開動時間實(shí)質(zhì)開動時間價值開動時間1.故障停止損失2.準(zhǔn)備調(diào)整損失3.刃具交換損失4.小停工損失5.速度降低損失6.不良?返修損失7.啟動的損失每個損失的大小和損失的內(nèi)容不了解的話、改善無法前行。如果知道了各個時間、

就可以計算OEE。一般所講的「六大損失」也要同時加上那個工序特有的損失例）機(jī)械加工工序：刀具交換、鍛造工序：模型故障時間開動率%性能開動率%良品率%OEE%六大損失分析不良損失速度損失停止損失計劃停止生產(chǎn)外時間生產(chǎn)時間上班時間負(fù)荷時間開動時間實(shí)質(zhì)開動時間價值開動時間分首先為了要掌握各個損失的大小、繪制下列的圖表。分分分分分分分分%100%分%分1.故障停止損失分%2.準(zhǔn)備調(diào)整損失分%3.刃具交換損失分%4.小停工損失分%5.速度低下?lián)p失分%6.不良?返修損失分%7.啟動的損失分%六大損失分析（詳解）準(zhǔn)備調(diào)整43.0%(3,691分)故障停止29.7%(2,549分)刃具交換7.6%(651分)小停工12.1%(1,042分)速度低下3.0%(261分)啟動3.1%(267分)不良1.4%(124分)損失的詳細(xì)內(nèi)容用圓形圖來表示。損失的降低→OEE向上對策（設(shè)備故障）故障停止29.7%(2,549分)損失的詳細(xì)內(nèi)容用柱形圖來表示主軸軸承燒焦其他電流斷路器燒損啟動開關(guān)動作不良???1,40272522311386盡可能把故障部位?內(nèi)容具體化表示對重大損失的對策重點(diǎn)實(shí)施損失的降低→OEE向上對策（設(shè)備故障）對策的思考方法(「損壞的地方修好了！」是不可以的！)突發(fā)故障(突然發(fā)生的故障)初次發(fā)生的故障進(jìn)行基本的修理、留下在下次同樣故障發(fā)生時、能夠?qū)收系闹芷诩右哉{(diào)查的記錄。過去也曾發(fā)生過的故障過去的發(fā)生期間如果有可調(diào)查周期性的話

、實(shí)施在下次故障發(fā)生前對對象零部件加以更換的對策。(予防保全)慢性故障(在相對較短期間內(nèi)重復(fù)發(fā)生的故障)調(diào)查故障的原因、針對根本原因?qū)嵤┘夹g(shù)對策。損失的降低→OEE向上對策（準(zhǔn)備調(diào)整?刃具交換）首先來看看「作業(yè)分析」！動力頭換模1工具準(zhǔn)備4’43”2拆卸外套34”3拆卸裝配螺栓（尋找不夠的工具）8’24”(2’17”)4拆卸動力頭2’05”5清掃拆卸下的動力頭3’15”6清掃新的動力頭2’18”7安裝動力頭1’18”8夾緊裝配螺栓5’22”????例）59廠UX101自動線?C9有沒有徒勞無用的作業(yè)？作業(yè)的順序合適嗎？有沒有不易操作的作業(yè)？標(biāo)準(zhǔn)化損失的降低→OEE向上對策（準(zhǔn)備調(diào)整?刃具交換）縮短調(diào)整時間的要點(diǎn)無交換性觸動化零件A(孔小)零件B(孔大)零件A(孔大)零件B(孔小)＜

定位夾具的無交換性＞*交換與零件接合的定位夾具的前端夾具形狀變更與由于移動延長造成的無交換性＜夾緊裝置的觸動調(diào)整化＞由于是長形孔位置不易確定廢除長形孔、用孔型來定位損失的降低→OEE向上對策（小停工）使用小停工的發(fā)生次數(shù)或者停止時間來繪制柱形圖發(fā)生次數(shù)停止時間卡盤沒有松動材料供給滑道掛材料供給滑道掛次工程傳送滑道掛次工序傳送滑道掛啟動開關(guān)接觸不良啟動開關(guān)接觸不良主軸被切屑纏繞主軸被切屑纏繞切屑堵塞切屑堵塞り卡盤沒有松動把部位?內(nèi)容具體化！從次數(shù)和停止時間多的部分開始對策！損失的降低→OEE向上對策（小停工）幾分鐘之內(nèi)是算是小停工？小停工01次的停止時間1030故障沒有記錄有的工廠是按如下來定義的。停止時間在30分鐘以內(nèi)是小停工！「在線全體不完全停止的狀態(tài)下、在短時間內(nèi)能夠生產(chǎn)再開的停止』一般來講10分鐘以下的停止算是小停工生產(chǎn)線節(jié)拍如果是3分鐘的話30分鐘就能生產(chǎn)10個零件呀！這完全就是故障！停止時間在10分鐘以下的不做記錄！沒有記錄無法采取對策。做好記錄！損失的降低→OEE向上對策（小停工）現(xiàn)場的記錄是小停工的現(xiàn)狀把握的命根子?。家龅侥軌蜃尙F(xiàn)場的作業(yè)人員、非常簡單的記錄?。拘⊥９?nèi)容停止時間傳送帶投入處傳送帶零件掛出側(cè)C/V部品引掛り開關(guān)啟動開關(guān)接觸不良卡盤卡盤?（零件保持）不良卡盤不夠松動切屑主軸被切屑纏繞排出口被切屑纏繞對于頻繁發(fā)生的小停工內(nèi)容、也在記錄紙上加以記錄１２２２２每次停止時都寫入停止時間

?停止次數(shù)?停止時間能夠記錄損失的降低→OEE向上對策（速度低下）徹底查明速度低下的真實(shí)原因、加以対策手動設(shè)備的情況?是否遵守了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？徒勞無用的作業(yè)是否有增加？?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)無法遵守的理由有嗎？?作業(yè)熟練度充分嗎？自動設(shè)備的情況?根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書制定的節(jié)拍（生產(chǎn)條件）

是否得到了遵守？?制定的節(jié)拍無法遵守的理由有嗎？?設(shè)備是否按照設(shè)定節(jié)拍在工作呢？損失的降低→OEE向上對策測（不良）從受損失影響大的零件開始實(shí)施質(zhì)量對策設(shè)備加工的工序(根據(jù)零件不同節(jié)拍也有迥異)的情況?從「生產(chǎn)數(shù)×不良率×節(jié)拍」（＝「不良數(shù)×節(jié)拍」）

數(shù)值大的部分開始實(shí)施對策。零件名生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率節(jié)拍不良數(shù)×節(jié)拍A15,0001501%B3,0002007%C18,0001801%D9,0004505%E30015050%F12,0002402%1.02.33.04504146001.52251.84321.2180損失的降低→OEE向上對策（不良）對不良對策必須實(shí)施發(fā)生源對策?就算實(shí)施了流出防止對策、因?yàn)樵谧怨ば騼?nèi)存在不良的情況沒有改變、所以不良損失不能減少。?即使實(shí)施了經(jīng)過修正后能夠出貨的對策、也僅僅是從「作廢不良」到「修正不良」而以、不良損失依然存在的事實(shí)沒有改變。實(shí)施像「無法產(chǎn)生不良」這樣的對策損失的降低→OEE