標準化-梁場要求

滁淮高速公路預制場標準化建設相關標準預制梁場的選址應結合梁板運輸方便和場地建設快捷的原則，結合合同段預制梁板的尺寸、數(shù)量和架設方法等要求，且預制梁場一般不應設在主線上。一、預制梁場1及項目辦下發(fā)的《滁淮高速公路工地標準化建設指南》中相關要求執(zhí)行。具體預制梁場占地面積應根據(jù)工程規(guī)模和合同文件，一般路基合同段預制6000m2；主要工程為橋梁合同段梁板預制場占地面積不宜小于8000m2；各類型制梁臺座不少于10個；預制梁板模2.52、預制梁場分區(qū)：預制梁場設計應綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分辦公區(qū)、生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)及運輸車輛停放區(qū)。3、預制梁場建設應與橋梁下部結構施工同步進行，梁場建設規(guī)模和施工設備配備應根據(jù)預制梁數(shù)量和預制工期等來確定，具體要求見下表。表1 預制梁場建設標準內 容移動鋼筋臺座數(shù)量

要 求至少一應與預制時間相匹配，按2.0片/（座.月）控制，同時考慮標準胎膜占用一個臺座位置滿足起吊噸位需要，至少2臺不少于臺座數(shù)量的1/6設施助設施其它施工設備

不少于0.5×臺座數(shù)量橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架、標準胎膜一個滿足施工需要4、預制梁場內所有場地必須進行硬化處理，進場道路、重車行駛道路和其他地面的硬化標準要嚴格按照《安徽省高速公路工地標準化建設指南》及項目辦下發(fā)的《滁淮高速公路工地標準化建設指南》中相關要求執(zhí)行，確保達到場地不積水和道路不易損壞的程度。厚5+15cm厚水穩(wěn)基層（4％）+20cmC25厚5％+15cm厚水穩(wěn)基層（4％）+15cmC255、材料管理應符合下列規(guī)定：外加劑、水泥、支座、波紋管、錨墊板、預應力錨具均應建庫不低于30cm。支座、錨墊板和預應力錨具應按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識，按型號、類別登記入冊。加工場內原材料及半成品、成品的堆放應符合下列規(guī)定：a、鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材必須存放在倉庫或防雨棚內，地面做硬化處理，并墊高不小于30cm，下部支點應以保證鋼材不變形為原則；嚴禁與潮濕地面接觸，不得與酸、鹽、油類等物堆放一起。b、鋼筋、鋼絞線、型鋼等鋼材應按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，設立識別標識。c、半成品、成品應按使用、安裝次序進行分類、分批存放，堆高不超過120cm，并按規(guī)定做好標識，小件(散件)材料及配件宜存放于箱、盒內。6、預制場應長期配置相匹配的備用發(fā)電機，確保有可靠的電源使用。二、臺座布設1、預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質條件較C20凝土擴大基礎進行加固；臺座之間的排水系統(tǒng)應完善，確保無積水。2、臺座采用C30砼，高度不低于25cm，寬度與預制梁底板同寬，臺座兩側上角包角鋼或“C”型槽鋼，角鋼或“C”型槽鋼規(guī)格 4cm×4cm×角鋼或”型槽鋼與砼面齊平臺座頂面應鋪設厚度m的鋼板，鋼板應平整光滑與兩側角鋼或型槽鋼點焊牢固且鋼板中間應設錨釘與砼臺座進行有效錨固連接。砼臺座應按梁板模板對穿空高度需要預留對穿孔洞。3、為保證臺座砼與臺座基礎砼的有效粘結。臺座兩端即距端頭2.0m范圍內，應將基礎和砼臺座進行加固處理，以滿足預應力筋張拉過程中臺座承載力要求。圖1 梁場臺座制作兩側上角包角鋼或型槽鋼4、臺座在使用過程中，施工單位和監(jiān)理單位應定期對臺座進行復測311圖2圖2預留對穿孔洞圖3防止漏漿壓條5、臺座反拱度及其分配應滿足設計和線形要求；臺座的側邊應順直，有防止漏漿的有效措施。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角形楔塊，確保支座的水平度，同時還應考慮預應力筋張拉時預埋鋼板的活動量。6、預制臺座、存梁臺座橫向間距應大于2倍模板寬度，縱向間距一般以7m為宜，臺座與施工主便道間距不宜小于5m；臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距，預制臺座與存梁臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求等來確定。三、場內排水與養(yǎng)生設備預制區(qū)設置自動噴淋養(yǎng)護設備，混凝土采用噴淋養(yǎng)生，保證除底板底面外各部位均處于養(yǎng)護范圍內。場內排水要起到循環(huán)利用。、在梁場規(guī)劃時，場地大面排水設計應按兩面坡設計（一般為，每排每列臺座間均應設置兩道0cm寬的截排水明溝，梁場兩側低坡處應設置通長截排水溝（截面應不小于，所有場內積水均能匯集到兩側低坡截排水溝內，兩側低坡截排水溝均應設置圖5兩道20cm*20cm寬的截排水明溝10m3、噴淋管安裝與臺座建設同步設計、同步施工、同步完成、同步投入使用，噴淋管在臺座兩個端頭各安裝噴淋管閥門。噴淋管主管管徑不得小于1m1、自動噴淋養(yǎng)生的循環(huán)水泵應采用揚程不小于30m和水壓力6Kpa、養(yǎng)生用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，管道應埋入圖6自動噴淋養(yǎng)生圖6自動噴淋養(yǎng)生四、鋼筋加工圖7噴淋管主管1、各標段梁場標準化鋼筋加工棚面積不小于800m2，成品鋼筋存放區(qū)面積不小于150m2，應加設防雨棚。防雨大棚結構必須與拌和站集料大棚結構類似。鋼筋加工成品件按不同規(guī)格分區(qū)堆放，堆高不超過120cm，分區(qū)之間留有足夠的通道。2、梁板鋼筋安裝應設橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架、鋼筋骨架吊裝模具等施工輔助設施。圖8鋼筋綁扎標準胎架（φ6-12mm，螺紋鋼φm。梁板鋼筋綁扎必須配備胎模一套（鋼筋骨架定位支架，以確保鋼筋下料、加工和綁扎安裝質量，全面提高鋼筋保護層厚度控制和提升梁板預制質量。五、預制梁模板1、預制梁的外模板應采用整體鋼模，鋼板厚度不小于模板應指定專業(yè)廠家進行加工，施工單位應對模板質量進行中間檢驗，出廠前應進行試拼和交工檢驗（或進場檢驗2、模板在吊裝與運輸過程中，施工單位應采取有效措施防止模板變尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。3、鋼模板初次使用前應拋光除銹后刷脫模劑，在使用過程中施工單位應加強對模板的維修與保養(yǎng)，每次拆模后應安排專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，做到防雨、防塵、防銹。六、存梁管理1200mm損壞。2、梁、板構件存放時，其支點應符合設計規(guī)定的位置，支點處應采用墊木和其他適宜的材料進行支承，不得將構件直接支承在堅硬的存放臺座上；存放時混凝土養(yǎng)護期未滿的，應繼續(xù)養(yǎng)護。3、梁、板構件應按其安裝先后順序編號存放,預應力混凝土梁、板的存放時間不宜超過3個月，特殊情況下不應超過5個月。4、當構件多層疊放時，層與層之間應以墊木隔開，各層墊木的位置應放在設計規(guī)定的支點處，上下層墊木應在同一條豎直線上；疊放的高度小箱梁不得多于2層，T梁不得疊層堆放。七、安全措施及相關標識標牌1入場提示牌23工藝流程圖（分預制、張拉、壓漿等4安全管理規(guī)5678文明施工管理制度牌（尺寸為：長；藍底白字進行制作（尺寸嚴格按照滁淮項目駐地建設標準化要求進行制作，防控措施、發(fā)布日期、單元名稱等采用抽、插式位置應醒目。2、預制場內材料堆方現(xiàn)場必須設置質量檢驗標識牌（張拉等；在機械設備的醒目位置懸掛機械安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等。3、預制場用電變壓器、備用發(fā)電機放置在專用房間內；配電房設置線路統(tǒng)一采用預埋地下方式；采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到“三級配電

梁場二級配電箱必須設置高50公4、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標識；龍門吊安裝與高壓線保持安全距離；司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌隨機掛設。5、預制梁場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、運輸車輛停放區(qū)等區(qū)域應設置區(qū)域標識牌。在梁板張拉兩端設置完善的防護措施和指令標識，非作業(yè)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)域。6、梁、板構件預制完成后，應及時對其噴涂統(tǒng)一標識，標識內容包括部位名稱、梁體編號、預制時間、施工單位名稱等。7、梁場必須采用封閉式管理，封閉式圍墻采用通道式圍欄。大門采用彩鋼式大門（按照項目辦下發(fā)的建設標準化做鋼管硬質防護，護欄上橫桿離地面高度1.2m,下橫桿離地面高度為0.6m2-5m8、龍門吊軌道在砼基礎內預埋鋼板與軌道“Z”型鋼板進行壓焊;在龍門吊兩邊行走軌道端頭必須設置防撞墩（防撞墩采用：寬40cm×長60cmm混凝土澆筑，同時對防撞墩采用紅白油漆刷或貼反光膜龍門吊必須安裝限位器、夾軌器及聲光報警器。在醒目位置粘貼“十不吊”規(guī)定及特種設備安全操作規(guī)程，同時并將安全檢驗合格銘牌張貼在設備上。9、預制場箱梁及T須設置專用的安全爬梯（如圖。10、預應力箱梁張拉擋板必須前后采用兩塊 3CM米木板中間預留5MM鋼板重疊起來做擋板及施工時張拉擋板底座必須穩(wěn)固定在地面上。11、預制場水池采用鋼管硬質防護，護欄防護統(tǒng)